• Введение
• 1. Подсчёт объёмов работ при монтаже конструкций
• 2. Составление спецификации элементов
• 3. Калькуляция затрат труда и расчёт состава комплексной (специализированной) бригады
• 4. Выбор метода монтажа конструкций промышленного здания
• 5. Факторы, влияющие на выбор типа крана
• 7. Схемы размещения и движения кранов на объекте
• 8. Выбор грузозахватных и монтажных приспособлений
• 9. Выбор монтажных кранов
• 10. Определение технических параметров крана
• 11. Составление календарного плана
• 12. Выбор крана по технико-экономическим показателям
• 13. Расчёт транпорта при монтаже с приобъектного склада
• 14. Контроль и оценка качества работ при производстве и приемке работ
• 15. Техника безопасности при монтаже строительных конструкций
• Заключение
• Список литературы
• Приложение

Введение

где N - общее количество человек в комплексной бригаде;

N_i; - количество человек соответствующих профессий и разряда;

- трудоемкость выполнения немеханизированных работ, чел. - ч;

трудоемкость выполнения механизированных работ, маш. - ч;

- трудоемкость выполнения немеханизированных работ рабочими соответствующих профессий и i-ro разряда, чел. - ч;

Т_см - продолжительность рабочей смены, ч;

- количество рабочих смен в сутки;

В - количество машин и механизмов, одновременно работающих на объекте;

К_н - коэффициент перевыполнения норм выработки;

Т - продолжительность выполнения механизированных работ или заданная продолжительность выполнения работ (если механизированный процесс не является ведущим), дни.

Состав звена также назначаем по ЕНиР. В данном курсовом проекте сварщик входит в состав комплексной бригады. Расценку также берём из ЕНиР, а заработную плату получаем путём перемножения расценки на объём работ. Результаты расчёта заносим в таблицу 3.

Для расчёта комплексной бригады состаляем вспомогательную таблицу 4 по специальностям рабочих.

Таблица 3. Ведомость объектов работ и калькуляции затрат труда

Таблица 4

1. 4. Выбор метода монтажа конструкций промышленного здания

Методы монтажа выбираем на основании положений, учитывающих заданный тип здания и его конструктивную характеристику.

Методы монтажа сборных конструкций различаются в зависимости от:

применяемого комплекта основных машин;

направления развития монтажного процесса;

применяемых технологических приёмов и оснастки;

очередности монтажа конструктивных элементов.

По направлению развития монтажного процесса различают продольный метод, когда конструкции последовательно устанавливают вдоль пролета или здания, и поперечный, когда конструкции монтируют последовательно по поперечным осям здания.

Традиционным считается продольный метод.

Конструкции одноэтажных промышленных зданий рекомендуется устанавливать с помощью самоходных кранов на гусеничном или пневмоколесном ходу. Применение в этих случаях башенных кранов обычно оказывается нерационально. Краны при монтаже несущих конструкций располагают внутри пролета, а при монтаже ограждающих конструкций - снаружи здания.

Для монтажа многоэтажных зданий, как правило, применяют башенные и реже башенно-стреловые краны, располагая их за пределами поперечного сечения здания: с одной стороны или с двух сторон.

Колонны первого этажа часто имеют вес значительно больший, чем колонны последующих этажей. В этом случае рационально выделить монтаж колонны первого яруса (этажа) в самостоятельный поток, снабдив этот поток стреловым краном соответствующих параметров.

В зависимости от применения технологической оснастки монтаж выполняется свободным методом, при котором наводку конструкции на опору осуществляют монтажники, или ограниченно-свободным, при котором применяют различные монтажные приспособления, обеспечивающие наводку элемента: упоры, фиксаторы, кондукторы и т.д.

Колонны одноэтажных зданий монтируются с помощью клиньев (деревянных, железобетонных, стальных), клиновых вкладышей, кондукторов.

Колонны многоэтажных зданий монтируются с помощью жестких подкосов, одиночных или групповых кондукторов (при сетке колонны 6 Ч 6 м), а для высотных или большой протяженности зданий при объёме сборного железобетона более 700 мі с помощью рамно-шарнирных индикаторов (РШИ).

Фермы и строительные балки монтируются ограниченно-свободным методом с помощью распорок, кондукторов на опорах; расчалок.

В зависимости от последовательности установки конструктивных элементов применяют следующие методы: дифференцированный (раздельный), комплексный и комбинированный (смешанный).

Для одноэтажных промышленных зданий рекомендуется комбинированный метод, при котором колонны, подкрановые балки, стеновые панели монтируют дифференцированным методом, а подстропильные и стропильные фермы (балки) и плиты покрытия комплексным.

Учитывая все особенности данного промышленного здания, определяем комплексный продольный метод монтажа.

5. Факторы, влияющие на выбор типа крана

1. Объёмно-планировочные характеристики здания (конфигурация в плане и размеры)

2. Вес и габариты монтируемых конструкций

3. Объёмы и сроки работ

4. Особые условия работ

Для одноэтажных и многоэтажных промзданий используем самоходные стреловые краны (гусеничные и пневмоколёсные).

7. Схемы размещения и движения кранов на объекте

Определяем грузоподъёмность:

1) qэ=3,3; Qк=3,3+0,081=3,381 - для колонн

2) qэ=10,5; Qф=10,5+0,455=10,955 - для ферм

3) qэ=2,7; Qп. п=2,7+00025=2,7025 - для плит покрытий

4) qэ=4,4; Qc. п=4,4+0,14=4,54 - для стеновых панелей

Высота подъема крюка для кранов

Н_кр=h₀ + h_з + h_э + h_пр

h₀ - высота опоры на которую устанавливается элемент или поднимается груз

h_з - высота запаса, необходимая для безопасности подачи груза на место установки h_з=1м

h_э - высота подаваемого груза

h_пр - высота грузозахватных приспособлений

Определяем высоту подъема крюка для кранов

Для колонн: Н_кр=0+1+7,2+1=9,2м

Для стропильных ферм: Н_кр=7,2+1+3+1,8=13м

Для плит покрытий: Н_кр=10,2+1+0,3+2=13,5м

Для стеновых панелей: Н _{ст. пан.} =6,69+1+1,8+2,25=11,74м

Характеристики грузозахватных приспособлений, используемых для подъема различных грузов и конструктивных элементов, а также монтажа вспомогательных приспособлений представлены в ведомости приспособлений, инструмента и инвентаря.

Наибольший необходимый вылет крюка крана определяем в зависимости от конфигурации и размеров здания, при этом учитываются места складирования элементов и груза и удаленность (от крана) их проектных положений, возможное приближение крана и месту установки или подачи груза через ранее смонтированные конструкции. Необходимый вылет и соответствующая длина стрелы крана при монтаже плит покрытий определяется графоаналитическим методом.

11. Составление календарного плана

· составление номенклатуры работ;

· определение объемов работ;

· выбор метода производства основных работ и ведущих машин;

· расчет нормативной трудоемкости в чел. дн. и маш. см. в соответствии с ЕниР;

· определение состава бригад и звеньев;

· выявление технологической последовательности выполнения работ;

· установление сменности работ;

· определение продолжительности отдельных работ и их совмещение между собой

· сопоставление расчетной трудоемкости с расчетной нормативной, и введение необходимых поправок;

· разработка графика движения рабочих на строительной площадке;

· разработка графика потребности в ресурсах.

Перечень работ заполняем в технологической последовательности выполнения с группировкой их по видам и периодам работ. Объемы работ определяем по рабочей документации и сметам. Трудоемкость работ подсчитываем по различным нормам в соответствии со СниП или ЕниР. Продолжительность механизированных работ устанавливаем исходя из производительности машин, затем определяем продолжительность работ, выполняемых вручную.

При использовании основных механизмов и машин (монтажных кранов и т.д.) число смен работ принимаем не менее 2-х. Работы без применения машин, как правило, ведутся в одну смену. Численность работы в смену и состав бригады определяем в соответствии с трудоемкостью и продолжительностью работ. Количественный состав каждого звена определяем на основе затрат труда на работах, порученных звену, Qр (чел. дн) и продолжительности выполнения ведущего процесса. График производства работ последнего отражает ход работ во времени, последовательность и увязку работ между собой. Основным методом сокращения сроков строительства объектов является поточное выполнение работ. Работы не связанные между собой выполняли независимо друг от друга, а связанные между собой - непрерывно. Для этого строительный объект разбивали на захватки. Составление календарного графика производства работ начинали с ведущего процесса и уже к нему привязывали сроки остальных процессов.

Таблица 8. Календарный план.

1. 12. Выбор крана по технико-экономическим показателям

Для сравнения вариантов выбирали не менее двух технологических схем монтажа. При выборе кранов учитывали себестоимость, продолжительность работ, затраты труда, использование машин по грузоподъемности, исходя из конкретных условий. В качестве основного критерия эффективности рассматривали себестоимость работ по предлагаемым вариантам, определяя по формуле

С =

где C_j - себестоимость работ i-ro варианта, р;

С_{м-ч -} стоимость машино-часа работы i-ой машины, р;

N - количество однотипных машин, работающих на объекте одновременно;

Д_{о -} продолжительность нахождения машин на объекте, ч;

3 - основная заработная плата рабочих, не занятых обслуживанием машин и механизмов, р.;

К₁ и К₂ - коэффициенты накладных расходов, относящихся к эксплуатации машин и механизмов и основной заработной плате соответственно (принимать К, =1,08; К₂ =1,25). Количество часов работы машин (Д_о) определяли по нормативным данным, заработная плата рабочих (3) по приведенным в калькуляции затрат труда. Стоимость машино-часа (С_м. _ч) рекомендуется определять по формуле

.

где М - инвентарно-расчетная стоимость машин и механизмов, р.;

А - процент амортизационных отчислений, %;

Д - нормативное количество дней работы машины в году, дни; m - проектируемое число смен работы машины в сутки;

С_тр - затраты на транспортировку машины с объекта на объект, р.;

С_м. _д - затраты на монтаж - демонтаж машины на объекте, р.;

Р - затраты на текущий ремонт, р.;

В - затраты на эксплуатацию вспомогательного оборудования, р.;

Э - затраты на энергоресурсы, р.; С - затраты на смазочные материалы, р.;

З_м - заработная плата машинистов, р. /ч.

Первое слагаемое в формуле представляет собой годовые затраты на эксплуатацию машин, второе - единовременные затраты, осуществляемые единожды на одном объекте, и оставшаяся группа слагаемых относится к текущим эксплуатационным затратам.

Все составляющие представленных выше формул, кроме (До), определяли по нормативно-справочным источникам.

Вариант, характеризующийся минимальной себестоимостью, принимади к производству.

Первый вариант если ведём монтаж двумя кранами

Для колон МКГ 6,3

T₀=4,63 смены. Д₀=4,63*8=37,04 часов.

Cм-ч=р

Для элементов покрытий МКГ 25

T₀=14,37 смены. Д₀=14,37*8=114,96 часов.

Cм-ч=р.

Для стеновых панелей РДК 25

T₀=6,65 смены. Д₀=6,65*8=53,2 часов.

Cм-ч=р.

C= [ (2,45*1*37,4) *1,08+138,29*1,25] + [ (12*1*114,96) *1,08+455,52*1,25] + [ (2,45*1*53,2) *1,08+204,71*1,25] = 2895,12р.

Второй вариант если работу ведём одним краном РДК 25

Для колон

До=37,04+114,96+53,2=205,2 часа

Cм-ч=р.

Для элементов покрытий

До=37,04+114,96+53,2=205,2 часа

Cм-ч=р.

Для стеновых панелей

До=37,04+114,96+53,2=205,2 часа

Cм-ч=р.

С= [ (4,12*1*205,2) *1,08+138,29*1,25] + [ (4,13*1*205,2) *1,08+455,52*1,25] + [ (4,12*1*205,2) *1,08+204,71*1,25] =3737,56р.

По рассчитанным показателям видно, что использование на объекте двух кранов наиболее целесообразно, т.е. первый вариант - оптимальный.

13. Расчёт транпорта при монтаже с приобъектного склада

Тц= (5*6+2*10) / (2400+76) =0,02мин

Определяем коэффициент использования транспорта по грузоподъёмности:

Кг=2,7*5/15=0,9

Определяем сметную производительность:

П=15* 480*0,9/0,02=324000т/см.

Определяем количество транспортных средств:

N=486/324000*2*

14. Контроль и оценка качества работ при производстве и приемке работ

Таблица 8

15. Техника безопасности при монтаже строительных конструкций