.

Комплексная норма выработки составит [18]:

, (3.6.9.7)



где: - суммарная трудоемкость всех работ на смену, чем-см;- комплексная норма выработки, т/сел.см.

.

Для расчета комплексной расценки необходимо определить суммарные затраты по заработной плате на смену , которые определяются по каждому процессу путем умножения трудоемкости данного процесса на тарифную ставку соответствующего разряда.

Комплексная расценка [18]:

, (3.6.9.8)

где: Р_к - комплексная расценка, руб/т.

.

3.6.7.2 Численность и производительность труда рабочих очистного забоя

Численность очистной бригады определяем с учетом планируемого перевыполнения норм выработки. Явочное число рабочих принимаем ниже полученного по нормам выработки общего числа человеко-смен с таким расчетом, чтобы нормы выработки выполнялись на 110 % [18].

Явочный состав очистной бригады на сутки [18]:



, (3.6.9.2.1)

где: - коэффициент выполнения норм выработки;- явочный состав очистной бригады на сутки, чел.

.

Списочный состав рабочих очистного забоя [18]:

, (3.6.9.2.2)

где: - коэффициент списочного состава; - количество рабочих дней в году;

- количество праздничных дней;

- количество выходных дней;

- количество дней отпуска;

- коэффициент, учитывающий неявку на работу по уважительным причинам;

- списочный состав рабочих очистного забоя, чел.

.

.

Суточный явочный состав звена электрослесарей [18]:

, (3.6.9.2.3)

где: - число дежурных электрослесарей (по 2 в каждую смену); - число электрослесарей ремонтной смены;

- суточный явочный состав звена электрослесарей.

.

Для ремонтных работ, обслуживания погрузочного пункта, осланцевания выработок в сутки принимаем ГРП МПУ .

Явочный состав рабочих по выемочному участку на сутки составит [18]:

, (3.6.9.2.4)

где: - явочный состав рабочих по выемочному участку на сутки.

.

Списочный состав рабочих выемочного участка [18]:

, (3.6.9.2.5)

где: - списочный состав рабочих выемочного участка.



.

Производительность труда ГРОЗ на смену (на выход) [18]:

, (3.6.9.2.6)

где: - производительность труда ГРОЗ на смену, т/вых.

.

Производительность труда ГРОЗ за месяц [18]:

, (3.6.9.2.7)

где: - производительность труда ГРОЗ за месяц, т/месс.

.

Производительность труда рабочего добычного участка на выход [18]:

, (3.6.9.2.8)

где: - производительность труда рабочего добычного участка на выход, т/вых.

.

Производительность труда рабочего добычного участка за месяц [18]:

, (3.6.9.2.9)

где: - производительность труда рабочего добычного участка за месяц, т/месс.

.

3.6.7.3 Расчет затрат и себестоимости добычи угля

Таблица 3.23

Основные показатели

Элементы себестоимости по участку	Себестоимость, руб./т
Материальные затраты в т.ч.: - затраты на материалы - затраты на электроэнергию	25,2 18,3
Амортизация	57,1
Затраты по оплате труда	58,3
Отчисления на социальные нужды	24,8
Прочие затраты (20% от У Затрат)	36,7
Итого участковая себестоимость	220,4



4. ОБЪЕМ ГОРНЫХ РАБОТ НА МОМЕНТ СДАЧИ ШАХТЫ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

В данном разделе приводится перечень и объем горных работ по шахте на момент сдачи ее в эксплуатацию. Горные работы, выполняемые до сдачи шахты в эксплуатацию, объединяются в следующие группы: а) по вскрытию месторождения; б) по подготовке шахтного поля; в) по подготовке линии очистных забоев; г) служебные камеры. Расчет объема горных работ по шахте на момент сдачи ее в эксплуатацию представим в табл.4.и 4.1

Таблица 4

Объем горных работ по шахте

Наименование выработки	Коэффициент крепости пород	Площадь поперечного сечения в проходке, м2	Материал крепи	Вид транспорта	Процент подрывки пород	Объем горных работ на момент сдачи шахты в эксплуатацию
						м	м3
I. Горные выработки по вскрытию шахтного поля
Воздухоподающая скважина 2шт.	4	7,00	Бетон			906	6342
Ковейерный ствол	1,3	11,3	Металл	Конвейерный		4200	47460
Людской ствол	1,3	25	Металл			4200	105000
Путевой ствол	1,3	25	Металл	Монорельсовый		4200	105000
Фланговый ствол 2шт.	1,3	11,3	Металл	Монорельсовый		8400	94920
Околоствольный двор	4	11,3	Бетон	Монорельсовый		408,3	572,6
II. Горные выработки по подготовке линии очистных забоев
Конвейерный штрек №1	1,3	16,1	Стале-полимерная	Конвейерный		2500	40250
Вентиляционный штрек №1	1,3	16,1	Стале-полимерная	Монорельсовый		2500	40250
Конвейерный штрек №2	1,3	16,1	Стале-полимерная	Конвейерный		2500	40250
Вентиляционный штрек №2	1,3	16,1	Стале-полимерная	Монорельсовый		2500	40250



Таблица 4.1

Календарный график строительства шахты

Наименование объектов строительства	Объём работ	Темпы строительс.	Сроки мес.	Годы строительства, кварталы.
				2014	2015	2016	2017
				1	2	3	4	1	2	3	4	1	2	3	4	1	2	3	4
1. Подготовка площадки под строительство			1
воздухоподающая скважина №1 =7,0	453	70	6,5
воздухоподающая скважина №2 =7,0	453	70	6,5
Конвейерный наклонный ствол =11,3	4200	150	28
Путевой наклонный ствол =25	4200	150	28
Людской наклонный ствол =25	4200	150	28
Фланговый ствол №1 =11,3	400	150	2,7
Фланговый ствол №2 =11,3	400	150	2,7
Околоствольный двор			6
Проведение вентиляционного штрека	2500	280	9
Проведение конвейерного штрека	2500	280	9
Проведение, расширение монтажной камеры	400	280	1,4
Административно-бытовой комбинат	31500	2000	15,7
Здания вентиляционных установок	4500	1350	3,3
Надшахтное здание и здание подъёмной машины	8500	1350	6,3
Котельная	5000	1350	3,7
Здание высоковольтного цеха	5000	1350	3,7
Промышленная и материальная площадки	18000	1350	13,3
Сооружение коммунальных сетей	1000	1000	1
Вспомогательные работы
Монтаж комплекса			1
Ввод шахты в эксплуатацию
Ввод шахты в эксплуатацию 4 квартал 2016 г.



5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ШАХТЫ

В северо-восточной части шахтного поля пласт Полысаевский в.п. вскрыт с поверхности тремя наклонными стволами - конвейерным; людским; и путевым наклонными стволами, пройденными по пласту Полысаевский в.п..

Которые в свою очередь сбиты с двумя Воздухоподающими скважинами проведёнными в центральной части разреза шахтного поля.

На северо - западе и юго - востоке у грантицы шахтного поля пласт Полысаевский в.п. вскрыт с поверхности фланговыми стволами №1 и №2.

Настоящим проектом в пределах шахтного поля рассматривается отработка выемочных участков по пласту Полысаевский II в.п.

Для отработки пласта принята система разработки - длинные столбы по простиранию с обрушением кровли.

Выемочные столбы №1 и №2 отрабатывается в направлении от фланговой границы к путевому, людскому и конвейерному бремсбергу. Способ подготовки выемочных участков - проведение спаренных и одиночных выемочных штреков. Схема проветривания выемочных участков - возвратноточная, с отводом исходящей струи воздуха на массив угля. Длина вынимаемой части столбов составит: в.у. №1 - 2500 м, в.у. №2 - 2500 м; по падению пласта длина лав составляет 200 м.

Отработку выемочного участка предусматривается осуществлять механизированным комплексом «FAZOS-25/53-POZ» с очистным комбайном «KGE-750». В.у. оборудуется забойным конвейером «PSZ-950», штрековым перегружателем «PPZ-1000» и дробилкой «UKU-1500».

Процесс транспортировки угля от выемочного участка до поверхности максимально конвейеризирован.

Для транспортирования горной массы на конвейерных штреках выемочных участков, а также на главных магистральных выработках шахты применяются ленточные конвейеры 2ЛТ-100У [25].

При отработке В.У. №1 горная масса транспортируется по конвейерному штреку №1, далее по конвейерному наклонному стволу пл. Полысаевский II (в.п.), по которому горная масса выдается на поверхность.

Транспортировка горной массы из подготовительных забоев, при проведении вентиляционных штреков, предусматривается при помощи скребковых конвейеров СР-70-07, ленточных конвейеров 1ЛТ-800 и перегружателей ПЛШ-800.

Транспортировка горной массы из подготовительных забоев, при проведении конвейерных штреков, предусматривается при перегружателя ПЛШ-800, ленточных конвейеров 2ЛТ-100У.

При подготовке пласта Полысаевского II в.п. горная масса из подготовительных забоев, транспортируется на конвейерный наклонный ствол пл. Полысаевского II в.п., затем далее по описанной выше схеме.

Транспортирование вспомогательных материалов, оборудования и людей осуществляется по подвесной монорельсовой дороге ДП-155 с поверхности до выемочного и подготовительного участка дизелевозами ДПЛ-80 и DLZ-110F.

Расположение водоотлива предусматривается в нижней точке шахты. Он закладывается в нижней части главных вскрывающих выработок на горизонте -245м.

Способ проветривания шахты - нагнетательный, с использованием вентилятора ВДК-10 - №30. Схема проветривания шахты - комбинированная. Система проветривания - единая.



6. КАПИТАЛЬНЫЕ ЗАТРАТЫ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ШАХТЫ

Капитальные затраты на горные работы устанавливаются по сметам на горнопроходческие работы. Ориентировочная стоимость проведения горной выработки в курсовом проекте может определяться по укрупненным стоимостным показателям.

Расчет стоимости горных работ на момент сдачи шахты в эксплуатацию сводится в таблицу (табл.6). Для выполнения данных расчетов предварительно определяется стоимость проведения 1 м выработки.

Таблица 6

Капитальные затраты на горные работы

Наименование горных выработок	Площадь поперечного сечения выработки в проходе, м2	Стоимость 1 м готовой выработки, руб.	Объем горных работ на момент сдачи шахты в эксплуатацию м	Общая стоимость выработки, руб.
1. Горные выработки по вскрытию шахтного поля
Воздухоподающая скважина 2шт.	7,0	32680	906	29608080
Конвейерный ствол	11,3	30160	4200	126672000
Людской ствол	25	30920	4200	129864000
Путевой ствол	25	30920	4200	129864000
Фланговый ствол	11,3	30160	400	12064000
Околоствольный двор	11,3	32970	408,3	13461651
ИТОГО 441533731
2. Горные выработки по подготовке линии очистных забоев
Конвейерный штрек №1	16,1	28540	2500	71350000
Вентиляционный штрек №1	16,1	28540	2500	71350000
ИТОГО 142700000
3.Камеры
Водосборник	11,3	32970	100	3297000
ИТОГО	3297000
Итого по п.1, 2, 3	587530731
Неучтенные горные работы (10-15 % от Итого по п.1, 2, 3)	58753073,1
Всего стоимость горных работ	646283804,1
Коэффициент инфляции (35-45)	226199331,5
Стоимость горных работ с учетом коэффициента инфляции	872483135,5



7. СТРУКТУРА СЕБЕСТОИМОСТИ В ЦЕЛОМ ПО ШАХТЕ

Таблица 7.1

Основные технико-экономические показатели

Показатель	Проект
Балансовые запасы угля по пластам, млн.т	76,7
Промышленные запасы, млн. т.	61,3
Мощность пласта, м.	5,41
Угол падения, град.	6-8
Система разработки	ДСО
Суточное подвигание очистного забоя, м.	4,0
Месячная добыча, тыс.т.	125,0
Годовая добыча из одного выемочного участка, тыс. т.	1500
Производительность ГРОЗ, т/вых.	193,3
Производительность ГРОЗ, т/мес.	2717
Списочная численность промышленно-производственного персонала по добыче угля, чел.	113
Себестоимость 1 т. угля по очистному участку руб/т.	220,4
Скорость проведения вскрывающей выработки, м/мес.	280
Сечение выработки в проходке / в свету, м2	16,1/16,1
Суточное подвигание подготовительного забоя, м.	9,33
Производительность труда проходчика, м/вых.	1,06
Производительность труда проходчика, м/мес.	4,75
Стоимость проведения 1 пог. метра выработки руб.	28540



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Курсовой проект разработан на тему «Проектирование шахты «Байкаимская» по схеме шахта - пласт. Поле шахты считать не тронутым».

Пласт опасен по взрываемости угольной пыли, склонен к самовозгоранию, отнесен к неопасным по внезапным выбросам и угрожаемым по горным ударам с глубины 250 м. Все вмещающие породы силикозоопасны. В настоящее время шахте установлена первая категория по газу метану.

Вскрытие шахтного поля: В северо - восточной части шахтного поля пласт Полысаевский в.п. вскрыт с поверхности тремя наклонными стволами - конвейерным; людским; и путевым наклонными стволами, пройденными по породе у почвы пласта Полысаевский в.п..

Которые в свою очередь сбиты с двумя Воздухоподающими скважинами проведёнными в центральной части разреза шахтного поля.

На северо-западе и юго-востоке у грантицы шахтного поля пласт Полысаевский в.п. вскрыт с поверхности фланговыми стволами №1 и №2.

Конвейерный наклонный ствол L=4200м, S_св=11,3 м² закреплен металлической арочной крепью А-10-22, оборудован ленточным конвейером 2ЛТ-100-У, служит для выдачи горной массы.

Людской наклонный ствол L=4200м, S_св=25,0 м² закреплен металлической арочной крепью А-25-27, служит для подачи свежего воздуха.

Путевой наклонный ствол L=4200м, S=25,0 м². Служит для для подачи свежего воздуха, доставки оборудования и материалов, оборудован монорельсовым путём.

Воздухоподающая скважина №1 и №2 L=453м, сечением в свету 7,0 м², служит для подачи свежего воздуха в шахту, обслуживания главного водоотлива, в качестве запасного выхода.

Фланговые наклонные стволы L=4200м, S_св=11,3 м² закреплены металлической арочной крепью А-10-22, служат для выдачи исходящей струи воздуха, доставки оборудования, материалов и людей, а так же как запасные выходы из шахты.

Проведение вентиляционного штрека: Проведение выработок по пластам предусматривается проходческими комбайнами КСП-33.

Схема проведения выработок: проходческий комбайн КСП-33 - ленточный перегружатель ПЛШ-800.

Для проветривания забоев подготовительных выработок предусматривается использовать вентиляторы местного проветривания ВМЭ-6.

По пласту Полысаевскому II в.п. конвейерные штреки предусматривается проходить сечением S_св.=16,1 м², вентиляционные штреки сечением S_св.=14,0 м². Для монтажа механизированного комплекса предусматривается проведение монтажных камер S_св.=34,0м². Для организации запасного выхода предусматривается проведение разрезных печей S_св.=12,0 м²_.

Темпы проходки приняты для наклонных стволов по углю - 150 м/мес., для штреков - 280 м/мес., для квершлагов и наклонных стволов по породе - 70 м/мес.

Схема отработки пласта Полысаевский II в.п.: Вынимаемая мощность пласта при отработке данных выемочных столбов составит m_в=5,41 м.

В курсовом проекте, исходя из горно-геологических и горнотехнических условий эксплуатации (угол падения, мощность, степень нарушенности, глубина разработки и т.д.), принимается система разработки длинными столбами по простиранию с полным обрушением кровли [21]:

- Выемочные столбы №1 и №2 отрабатывается в направлении от фланговой границы к путевому, людскому и конвейерному бремсбергу;

- способ подготовки выемочных участков - проведение спаренных и одиночных выемочных штреков;

- схема проветривания выемочных участков - возвратноточная, с отводом исходящей струи воздуха на массив угля [21];

- длина вынимаемой части столбов составит: в.у. №1 - 2500 м, в.у. №2 - 2500 м;

- по падению пласта длина лав составляет 200 м.

Отработку выемочного участка предусматривается осуществлять механизированным комплексом «FAZOS-25/53-POZ» с очистным комбайном «KGE-750». В.у. оборудуется забойным конвейером «PSZ-950», штрековым перегружателем «PPZ-1000» и дробилкой «UKU-1500».

Технологическая схема шахты: Процесс транспортировки угля от выемочного участка до поверхности максимально конвейеризирован.

Для транспортирования горной массы на конвейерных штреках выемочных участков, а также на главных магистральных выработках шахты применяются ленточные конвейеры 2ЛТ-100У [25].

При отработке В.У. №1 горная масса транспортируется по конвейерному штреку №1, далее по конвейерному наклонному стволу пл. Полысаевский II (в.п.), по которому горная масса выдается на поверхность.

Транспортировка горной массы из подготовительных забоев, при проведении вентиляционных штреков, предусматривается при помощи скребковых конвейеров СР-70-07, ленточных конвейеров 1ЛТ-800 и перегружателей ПЛШ-800.

Транспортировка горной массы из подготовительных забоев, при проведении конвейерных штреков, предусматривается при перегружателе ПЛШ-800, ленточных конвейеров 2ЛТ-100У.

При подготовке пласта Полысаевского II в.п. горная масса из подготовительных забоев, транспортируется на конвейерный наклонный ствол пл. Полысаевского II в.п.

Транспортирование вспомогательных материалов, оборудования и людей осуществляется по подвесной монорельсовой дороге ДП-155 с поверхности до выемочного и подготовительного участка дизелевозами ДПЛ-80 и DLZ-110F.

Расположение водоотлива предусматривается в нижней точке шахты. Он закладывается в нижней части главных вскрывающих выработок на горизонте -245м.

Курсовым проектом принимается три насоса ЦНСК 300-480. При нормальном часовом притоке в 340 м³/ч работает один насос. В весеннее время года, при максимальном водопритоке до 590 м³/ч в одновременной работе находятся два насоса. Третий насос в находится в резерве.

Вентиляция шахты: Способ проветривания шахты - нагнетательный, с использованием вентилятора ВДК - 10 - №30. Схема проветривания шахты - комбинированная. Система проветривания - единая. Категория шахты по газу - I. Относительное газовыделение - 3,0 м³/т.

Исходя из проведенных расчетов рабочие параметры главной вентиляторной установки таковы: количество воздуха, подаваемое в шахту - 184 м³/с, депрессия - 216 мм вод.ст., лопатки развёрнуты на 35°.

Экономика: В экономической части рассчитанная себестоимость выемочного участка составила - 220,4 руб/т; Стоимость проведения 1 пог. метра выработки составила - 28540,0руб/м; списочная численность промышленно - производственного персонала по добыче угля составила - 113 человека.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Рабочий проект на вскрытие и отработку пластов Полысаевского II в.п. ОАО «Шахта «Байкаимская».

2. Положение об аэрогазовом контроле в угольных шахтах (Утверждено приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 1 декабря 2011 г. №678), 2011. - 112 с.

3. Руководство по производству депрессионных и газовых съемок в угольных шахтах. Утв. 19.01.89. / МакНИИ, сост. Б.А. Клепиков и др. М.; Недра, 1995. - 64 с.

4. Современные средства аэрогазового контроля рудничной атмосферы угольных шахт / Г.Л. Верещагин [и др.] // Безопасность труда в промышленности. - 2010. - №1. - С. 17-19

5. Технологические условия работы на угольных шахтах с позиций взрывобезопасности / Н.О. Каледина [и др.] // Безопасность труда в промышленности. - 2010. - №6. - С. 35-37

6. Воробьева, О.В. Влияние человеческого фактора на риск аварий и травм в горнодобывающей промышленности // Безопасность труда в промышленности. - 2010. - №8. - С. 67-70

7. Шалаев, В.С. Взрывозащита угольных шахт / В.С. Шалаев, А.В. Шалаев, Ю.В. Шалаев // Безопасность труда в промышленности. - 2011. - №7. - С. 27-31

8. Шек, В.М. Компьютерное моделирование процессов обрушения горных пород в угольных шахтах / В.М. Шек, И.А. Пасечник // Горный информационно-аналитический бюллетень. - 2010. - №1. - С. 159-165

9. Опыт эксплуатации устройств взрывозащиты и проблемы подавления взрывного горения на угольных шахтах / С.С. Золотых [и др.] // Уголь. - 2012. - №4. - С. 34-39

10. Матвеев, В.В. Анализ требований к многофункциональной системе безопасности угольной шахты // Безопасность труда в промышленности. - 2012. - №9. - С. 62-66

11. Хельбиг, М. Регистрация и оценка в режиме реального времени производственных данных и данных о работе оборудования в немецкой каменноугольной промышленности // Глюкауф. - 2012. - №4. - С. 38-43

12. Правила безопасности в угольных шахтах: ПБ 05-618-03. М.: Госгортехнадзор, 2003.-194 с.

13. Пылевзрывная защита к правилам безопасности в угольных шахтах.- Самара: Самар. Дом печати, 1997.- 352 с.

14. Инструкция по дегазации угольных шахт / Н.Г. Кутьин и др. - М.: Изд. РосТехНадзор, 2011г. - 150 с.

15. Килячков А.П. Технология горного производства: учеб. для вузов / А.П. Килячков - М.: Недра, 1992.- 415 с.

16. Инструкции правил безопасности в угольных шахтах. Книга 2. -Самара: Самар. Дом печати, 2002. - 352 с.

17. Клишин В.И. Поддержание и сохранение подготовительных выработок анкерной крепью/ В.И. Клишин -М.: Уголь.-2007.-№6.- С.45-89.

18. Семенихин А.Я. Процессы очистных работ и системы разработки: Учебное пособие / Семенихин А.Я. Соин В.В. - Новокузнецк: СибГГМА, 2003. -74 с.

19. Фрянов В.Н. Содержание дипломных проектов при разных развитиях шахтного фонда. Методические указания./ В.Н. Фрянов, А.Н. Домрачев, В.Г. Криволапов, В.И. Любогощев - СибГИУ, 2010. - 56 с.

20. Домрачев А.Н. Структура и методология выполнения дипломной работы. Методические указания./ А.Н. Домрачев - СибГИУ, 2003. - 63 с.

21. Михеев О.В. Новые технологические решения по вскрытию, подготовке и отработке угольных месторождений Кузбасса/ О.В. Михеев, В.В. Некрасов, М.П. Попков. 2-е изд., стер.- М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2002. -148 с.

22. Стекольщиков Г.Г. Способ комбинированного проветривания выемочных участков / Г.Г. Стекольщиков - М.: Наука и техника.-2004.-№2.- С.23-78.

23. Руководство по проектированию и вентиляции угольных шахт - М.: Недра, 1975.-124 с.

24. Инструкции по расчёту и применению анкерной крепи в угольных шахтах России.- С.- Пб., 2000. - 69 с.

25. Основные положения по проектированию подземного транспорта новых и действующих угольных шахт - М.: ИГД имени Скочинского, - 1997. - 74 с.

26. Бурчаков А.С. Краткий справочник инженера угольной шахты/ А.С. Бурчаков, Ф.Ф. Кузюков. 3-е изд., доп. и перераб. - М.: Недра, 1999.-454 с.

27. Хорин В.Н. Машины и оборудование для угольных шахт: Справочник/ В. Н. Хорин - 4-е ид., доп. и перераб.- М.: Недра, 1997.-424 с.

28. Голик А.С. Охрана труда на предприятиях угольной промышленности/ А.С. Голик В.А. Зубарева [и др.] - М.: Недра, 2009.-625 с.

29. Скукин В.А. Экономика и менеджмент при проектировании угольных шахт: справочное пособие/ В.А. Скукин, А.Н. Супруненко.- Кемерово, 2008. -21 с.

30. Фрянов В.Н. Программа подготовки студентов к защите дипломных проектов. Методические указания. / В.Н. Фрянов - СибГИУ, 1999. - 39с.

31. Малышев Ю.Н. Новые технологические и технические решения подземной угледобычи: учеб. пособие для вузов/ Ю.Н. Малышев, О.В. Михеев.- М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2004.-72 с.

32. Паспорт подготовительных и очистных работ для шахт производственного объединения «Южкузбассуголь» - Новокузнецк, 1991. -176 с.

33. Ильин В.И. Проектирование шахт: учеб. пособие/ В.И. Ильин, В.В. Соин.-Новокузнецк: СМИ, 1993. - 47с.

34. Лавцевич В.П. Охрана окружающей среды при подземной разработки месторождений полезных ископаемых/ Лавцевич В.П. - Новокузнецк: СибГГМА, 1996. - 172 с.

35. Семенихин А.Я. Технология горнопроходческих работ и организация проведения подготовительных выработок. Учебное пособие / Семенихин А.Я. Соин В.В. Смирнова С.А. - Новокузнецк: СМИ, 1994. -85с.

36. Горная техника. - СПб.: ООО «Славутич», 2009.-191 с.

37. Рудничная вентиляция: справочник / под ред. К.З. Ушакова. - М.: Недра, 1988. - 440 с.

38. Руководство по эксплуатации подземных ленточных конвейеров в угольных и сланцевых шахтах. - М.: ИГД им. А.А. Скочинского, 1995. - 252 с.

39. Подземный транспорт шахт и рудников: справочник / под общ. ред. Г.Я. Пейсаховича и Р.П. Ремизова. - М.: Недра, 1985. - 599 с.

40. Расчет грузопотоков от комплексно-механизированных лав и выбор оборудования конвейерных линий: метод. указания / сост.: В.М. Юрченко; Кузбас. гос. техн. ун-т. - Кемерово, 2006. - 53 с.

41. Абрамов А.П. Стационарные машины. Расчет водоотливных установок горнодобывающих установок, учеб. пособие / А.П. Абрамов, В.Н. Бизенков; ГУ КузГТУ. - Кемерово, 2003. - 142 с.

42. Картавый, Н.Г. Шахтные стационарные установки / Н.Г. Картавый, А.А. Топорков.- М.:Недра,1996.-270 с.

Размещено на Allbest.ru