1. Объект и условия строительства

1.1 Общие сведения

Количество осадков за ноябрь-март: 192 мм

Снежный покров.

Снеговой район-V

Литологическая характеристика вмещающих пород: суглинки до 1,5 м, супеси до 4м, ниже пески. Уровень грунтовых вод ниже на 4,5 м дна подземных сооружений АЭС.

1.3 Объемно-планировочная и конструктивная схема каркасной части главного корпуса АЭС

Главный корпус включает реакторное отделение, машинный зал, деаэраторную этажерку, две вспомогательные этажерки и примыкающую к машинному залу этажерку электротехнических устройств.

Реакторное отделение состоит из герметичной части - оболочки и негерметичной - обстройки. Герметичная защитная оболочка выполнена в виде цилиндра внутренним диаметром 39 м с куполообразным верхом. В защитной оболочке размещены системы, оборудование и трубопроводы с высокопотенциальным радиоактивным теплоносителем первого контура, а также системы и оборудование, обеспечивающие выполнение транспортно-технологических операций и ревизию реактора.

Обстройка реактора осе-симметрично окружает оболочку и представляет собой в плане квадрат размерами 64*64м. В обстройке размещены системы, оборудование и конструкции, обеспечивающие безопасность энергоблока, плановый и аварийный останов реактора, а также отвод остаточных тепловыделений.

По конструктивной схеме главный корпус (его каркасная часть) представляет собой протяженное каркасное здание длиной 154 м с шагом колонн 12 м. Основу пространственного каркаса составляют поперечные рамы, состоящие из колонн, стропильной фермы и ригелей междуэтажных перекрытий этажерки электроустройств. В продольном направлении здания жесткость обеспечивается установкой продольных балок-распорок, а также крестовых связей, плит покрытия и плит перекрытия этажерки электроустройств.

Машинный зал и этажерка электроустройств торцами примыкают к деаэраторному отделению. Машинный зал представляет собой однопролетное одноэтажное здание, которое имеет размеры в плане 72*45 м и высоту до низа ферм покрытия 31,8 м. Турбоагрегат обслуживается одним мостовым краном, грузоподъемностью 125 т. Несущий каркас машинного зала выполнен в стали - колонны по осям А и Б, балки-распорки, подкрановые балки, стропильные конструкции, связи между колоннами, фахверковые колонны и др. Фундаменты под колонны приняты монолитные ж/б, с отметкой подошвы -3,5м. В качестве ограждающих конструкций приняты керамзитобетонные стеновые панели, в качестве кровельного покрытия - ж/б ребристые плиты.

Этажерка электроустройств - однопролетное трехэтажное каркасное здание с размерами в плане 9х60 м. Отметка низа ригеля верхнего этажа 11,5м. Несущие колонны по ряду В, ригели междуэтажных перекрытий, балки-распорки, стропильные конструкции, связи между колоннами, фахверковые колонны и др. выполнены в стальном варианте.

Деаэраторное отделение представляет собой однопролетное четырехэтажное здание с размерами в плане 12х60 м и отметкой низа ригеля верхнего этажа 39 м. Несущий каркас выполнен в тех же конструкциях, что и каркас этажерки электроустройств.

2. Основные конструкции сооружения

Таблица 2.1

Спецификация монтируемых элементов

Земляные работы:

Обратная засыпка:

Устройство фундаментов под колонны:

Устройство фундамента под колонну по оси В

Устройство бетонных полов на отм. 0,000м:

Устройство бетонных полов на отм. +3.800м, +7,600м:

Устройство мягкой кровли:

Таблица 2.2

Ведомость объема монтажных работ

Таблица 2.3

Укрупненная ведомость подсчета объема работ

3. Выбор метода производства работ и монтажной схемы

При выборе монтажной схемы стремимся к тому, чтобы длина пути монтажного крана была наименьшей. Поэтому в нашем случае целесообразно принять продольную схему монтажа, при которой краны движутся вдоль осей «А» и «В», отступая назад и монтируя конструкции. При этом принимаем смешанный метод монтажа, при котором колонны монтируются раздельным методом (метод монтажа при котором в приделах всего здания или каждой захватки устанавливают и закрепляют одноименные конструкции), а остальные конструкции - комплексным (метод монтажа при котором одновременно монтируются все конструкции зданий с одной стоянки крана). Строительные конструкции будут монтироваться методом подъема, способом свободной наводки на опоры и с применением выверки.

Здание этажерки электроустройств монтируется параллельно с машинным залом.

Монтаж предполагается производить в следующей последовательности:

- монтажные краны устанавливают все колонны машинного зала, этажерки электроустройств, параллельно ведется установка крестовых связей и продольных балок-распорок;

- краны возвращаются в исходное положение и монтируют все оставшиеся элементы (подкрановые балки, ригели междуэтажных перекрытий и плиты междуэтажных перекрытий этажерки электроустройств и деаэраторной этажерки, стропильные и связевые фермы, плиты покрытия) с каждой из стоянок.

Монтаж стеновых и световых панелей осуществляется дифференцированным (раздельным) методом после монтажа всего каркаса здания гусеничным краном, имеющим необходимую высоту подъема.

Мостовой опорный кран монтируется отдельными элементами основными монтажными кранами. (см. рис. 3.1)

3.1 Определение требуемых параметров монтажных кранов

Параметры монтажных кранов определяются, исходя из следующих данных: конфигурации и размеров сооружения; габаритов, расположения и массы монтируемых элементов; объемов и характера монтажных работ, степени укрупнения конструкций и стесненности монтажной площадки, ее обеспеченности транспортными путями.

В курсовом проекте рассмотрена возможность монтажа двумя типами кранов, различающихся по типу ходовой части - на рельсовом и гусеничном ходу.

Основными характеристиками при выборе монтажных кранов являются грузоподъемность, высота подъема крюка и вылет крюка. При этом рассмотрены следующие комбинации этих параметров: требуемая максимальная высота подъема крюка (Н_ТРМАХ), вес наиболее тяжелого элемента и необходимый для этого вылет крюка с выбранного места стоянки крана (Q_ТРМАХ и соответствующая ему L), а также максимальный вылет крюка для монтажа наиболее удаленного элемента и его вес (L_ТРМАХ и соответствующая ему Q).

3.2 Рельсовые башенные краны

Методика расчета параметров кранов следующая:

Монтаж элементов покрытия МЗ определяет необходимую высоту подъема крюка крана. Требуемая высота подъема определяется по формуле:

Н_к=h₀+h_з+h_э+h_с

где h₀ - высота монтажного горизонта над уровнем стоянки крана;

h_з - высота запаса;

h_э - высота монтируемого элемента;

h_с - высота стропов.

Определим необходимые параметры при рассмотрении монтажа элементов покрытия МЗ, как наиболее высоко расположенной конструкции с наиболее удаленным от стоянки крана центром тяжести.

h₀=31,8 м;

h_з=1,0 м;

h_э=4,5 м;

h_с=5,0 м.

Таким образом;

Н_к=31,8+1,0+4,5+5,0=42,3 м.

Высота подъема крюка должна быть не меньше 43 м.

Определим требуемый вылет крюка по следующей формуле:

L_k=с+b+a/2

где с - ширина здания;

b - расстояние от края здания до крана;

а - колея крана.

с=45/2+2•0,25+0,2=23,2 м;

0,25 - расстояние от оси колонны по ряду А до края колонны, м;

0,2 - толщина стенового ограждения, м.

Величина b принята равной b= 5 м.

Тогда вылет крюка крана будет:

L_k=23,3+5+10/2=33,3 34 м

Масса наиболее тяжелого монтируемого элемента для определения высоты подъема - колонна - 9,33 т:

М=9,33 т.

Т. о. получены следующие параметры рельсового крана для МЗ:

Н_к>43 м

L_к = 34 м

М=9,33 т

Определим необходимые параметры при рассмотрении монтажа элементов покрытия ЭУ и ряда Б МЗ.

h₀=31,8 м;

h_з=1,0 м;

h_э=4,5 м;

h_с=5,0 м.

Таким образом;

Н_к=31,8+1,0+4,5+5,0=42,3 м.

Высота подъема крюка должна быть не меньше 43 м.

Определим требуемый вылет крюка по следующей формуле:

L_k=с+b+a/2

где с - ширина здания;

b - расстояние от края здания до крана;

а - колея крана.

с=45/2+9+0,2=31,7 м;

0,2 - толщина стенового ограждения, м.

Величина b принята равной b=5 м.

Тогда вылет крюка крана будет:

L_k=31,7+5+10/2=41,7 42 м

Выбираем два крана БК-1000А для монтажа МЗ и ЭЭУ. Монтаж будем производить двумя кранами, причем кран 1 движется параллельно оси А монтируемого элемента, кран 2 движется параллельно оси В.

Таблица 3.2.1

Технические характеристики башенных кранов

3.3 Самоходные стреловые краны

Для стреловых самоходных кранов на гусеничном ходу определяем высоту подъема крюка H_к, вылет крюка L_к. Вылет крюка берем тот же, что и в П.3.1.

Определяем высоту подъема стрелы по формуле:

Н^тр_кр=h₀+h_з+h_э+h_с+h_п

где h_п - длина грузового полиспаста, h_п=3,5 м., остальные параметры уже определены см. П.3.1.

Определим параметры крана для МЗ.

Н^тр_кр=31,8+1,0+4,5+5,0+3,5= 45,8 м

L_k =34 м

Определим параметры крана для ЭЭУ второй половины МЗ.

Н^тр_кр=31,8+1,0+4,5+5,0+3,5=45,8 м

L_k =42 м

Выбираем все краны МКГ-100 с гуськом. Монтаж будем производить двумя кранами, причем кран 1 движется параллельно оси А монтируемого элемента, кран 2 движется параллельно оси В.

Таблица 3.3.1

Технические характеристики стреловых кранов

3.4 Технико-экономическое обоснование выбора монтажных кранов

Технико-экономическое обоснование проводится по величине удельных приведенных затрат на монтаж одной тонны строительных конструкций.

В качестве монтажного потока принят монтаж колонн машинного зала по оси А.

Удельные приведенные затраты определяются как

З_уд^прив=С_е+Е_н·К_уд,

где С_е - себестоимость монтажа 1т конструкции, руб/т;

Е_н - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, для энергетического строительства Е_н=0,12;

К_уд - удельные капитальные вложения, руб/т.

Себестоимость монтажа 1т конструкции определим по формуле:

;

где 1,08 и 1,5 - коэффициенты накладных расходов соответственно на эксплуатацию машин и заработную плату монтажников;

С_маш-см - себестоимость машино-смены монтажного крана для монтажа колонн, руб/смен;

?З_ср - средняя суммарная зарплата рабочих (монтажников) в смену, занятых на монтаже колонн, руб/смен;

П_н.см - нормативная сменная эксплуатационная производительность крана на монтаже колонн, т/смен;

С_п - затраты на подготовительные работы (для гусеничного крана С_п=0);

m - число звеньев подкрановых путей длиной по 12,5м, шт;

Р - общая масса элементов в рассматриваемом потоке, т.

Производительность крана можно определить как:

;

где n_маш.см - количество машино-смен крана для монтажа конструкций данного потока

Удельные капитальные вложения равны:

_;

где С_и.р - инвентарно-расчетная стоимость крана, руб.,

t_см - число часов работы крана в смену, принимаем t_см=8ч.;

Т_год - нормативное число часов работы крана в году, Т_год = 3075ч

Таблица 3.4.1

Результаты расчетов удельных приведенных затрат при выборе монтажных кранов (себестоимость машино-смены, заработная плата, затраты на подготовительные работы, расчетная стоимость кранов приведены в базисном уровне цен 1984 года)

Технико-экономическое обоснование выбора монтажных кранов производится по минимальной величине удельных приведенных затрат на монтаж тонны конструкций.

В качестве основного монтажного механизма принят кран БК-1000А с меньшим по сравнению с краном МКГ-100 числом удельных приведенных затрат (табл. 3.4.1.).

Рис. 3.4.1. Параметры башенного крана БК-1000А

1 - Башня; 2 - стрела; 3 - консоль противовес; 4 - притивовес; 5 - портал; 6 - грузоподъемность основного крюка; 7 - машинное отделение; 8 - вспомогательный крюк; 9 - полиспаст изменения вылета крюка.

Монтаж конструкций вдоль осей А, Б и В осуществляется краном БК-1000А №1 и БК-1000А №2.

Монтаж стеновых и оконных панелей производится дифференцированным методом после монтажа всего каркаса здания гусеничным краном МКГ- 100, частично монтаж может быть осуществлен основными кранами БК - 1000А №1 и БК - 1000А №2.

Мостовой опорный кран монтируется строительными кранами.

4. Разработка технологической схемы монтажа

Согласно пункту 3 разработана схема монтажа, которая представлена на рис. 4.1.

Рис. 4.1. Схема монтажа машинного зала и этажерки электроустройств

5. Календарный график строительства

Подсчет затрат труда и времени на монтаж строительных конструкций проведен на основании укрупненных норм на строительно-монтажные работы при сооружении реакторного отделения АЭС с реактором ВВЭР-500 (ЕНиР). Объемы работ для определения общих затрат времени и труда приняты по табл. 2.2.

Расчет затрат проведен в табличной форме (табл. 5.1).

Календарный график строительства ГК построен при двух сменном рабочем дне (продолжительность смены 8 часов) (см. рис. 5.1).

Таблица 5.1

Ведомость затрат времени работы машин и труда

6.1 Постоянный поселок

Численность постоянного поселка определена по формуле:

H=N_стр-N_мест.

где N- градообразующая численность;

N_стр = N_пик= 14910 чел.

N_местн. = 0,2 N_стр.= 0,2•14910 = 2982 чел. (доля местного населения)

H = (15000-2982) = 12018человек

Численность постоянного поселка строителей принимаем 12100 человек.

Определяем размеры селитебной территории - зоны размещения жилых районов, культурно-бытовых и коммунальных зданий, общественных центров, зеленых насаждений общего пользования.

Для численности поселка H>10000 чел. принят тип застройки трехэтажными домами с нормой застройки 90 м²/чел.:

F_сел. = H•f = 12100•90 = 1089000 м² = 108,9 Га

Жилая площадь определяется по формуле:

F_ж.=Ni·fi,

где Ni - численность соответствующей группы,

fi - норма площади для разных групп,

(f_один.= 6м²/чел; f_сем.=9м²/чел)

Га

6.2 Временный поселок

Численность временного поселка определим следующим образом:

H_вр=N_подг. ·n_год.,

где n_год=1,8;

H_вр= 1390·1,8 = 2502 чел,

Норма застройки 90 м²/чел.:

F_сел. = H•f = 2502•90 = 225180 м² = 22,5 Га

Жилая площадь определяется по формуле:

F_ж.=N·f,

Норма площади (жилой): f =6 м²/чел;

Жилая площадь

F_ж.= 2502•6 = 15030 м² = 1,5 Га

7. Производственная база АЭС

7.1 Складское хозяйство

Для определения производственной площади складов СК использован укрупненный подход: норма на 100 млн. руб. ( в базе 2008 г.) СМР:

- открытые склады: 1100 мІ;

- закрытые склады: 50 мІ;

- навесы: 70 мІ;

- мастерские: 90 мІ;

По графику финансирования (рис.5.3) определяем годовой объём СМР (по максимальному году).

S= 5590 млн.руб, площади складов соответственно равны:

- открытые склады: 61490 мІ = 6,15 Га

- закрытые склады: 2795 мІ = 0,28 Га

- навесы: 3913 мІ = 0,39 Га

- мастерские: 5031 мІ = 0,50 Га

7.2 База тепломонтажа

Для определения производственной площади баз тепломонтажа использован укрупненный подход: норма на 100 млн. руб. ( в базе 2008 г.) СМР:

- открытые базы: 500 мІ;

- закрытые базы: 100 мІ;

- навесы: 40 мІ;

- мастерские: 600 мІ;

По графику финансирования (рис.5.3) определяем годовой объём СМР (по максимальному году).

S= 5590 млн.руб, площади складов соответственно равны:

- открытые базы: 27950 мІ = 2,80 Га

- закрытые базы: 5590 мІ = 0,56 Га

- навесы: 2236 мІ = 0,22 Га

- мастерские: 33540 мІ = 3,35 Га

7.3 База электромонтажа

Для определения производственной площади баз электромонтажа использован укрупненный подход: норма на 100 млн. руб. ( в базе 2008 г.) СМР:

- открытые базы: 350 мІ;

- закрытые базы: 150 мІ;

- навесы: 120 мІ;

- мастерские: 150 мІ;

По графику финансирования (рис.5.3) определяем годовой объём СМР (по максимальному году).

S = 5590 млн. руб, площади складов соответственно равны:

- открытые базы: 19565 мІ = 1,96 Га

- закрытые базы: 8385 мІ = 0,84 Га

- навесы: 6708 мІ = 0,67 Га

- мастерские: 8353 мІ = 0,84 Га

7.4 База теплоизоляционных работ

Площадь базы принята равной 1,5 га.

7.5 База строительных конструкций

База строительных конструкций принята равной 4 га.

7.6 Автохозяйство

Число машин определено из расчёта 160 авто·т на 100 млн. руб. (в ценах 2008 г.):

При 5590 млн. руб - 8944 авто·т

Средняя грузоподъёмность машин 7,5 т

Количество машин

n=8944/7,5=1193 а/с

Общая площадь автобазы при норме 140 мІ/1 авто:

F=1193·140=167020 мІ=16,70 Га

Состав водителей:

- водители: 1,6 чел/авто: 1910 чел.

- ремонтники: 0,6 чел/авто: 716 чел.

7.7 Бетонное хозяйство

По графику интенсивности укладки монолитного железобетона определяется расчётная интенсивность:

Qрасч = 8000 мі/мес.

Производительность бетонного завода:

Рбз.= [Qрасч./ Квр·n·m]·Кнер.

где m=16 часов (2 смены в сутки);

n=22 сут.- число рабочих дней в месяце;

Квр.=0.9- коэффициент использования рабочего времени;

Кнер.=1.4- коэффициент, учитывающий неравномерность потребления бетонной смеси;

Рбз.= [8000/0.9·22·16] · 1.4=25.25 мі/час~30 мі/час

Принимаем бетоносмесительную установку СБ-135 с одним бетоносмесителем СБ-138А принудительного действия. Объём бетоносмесителя по загрузке 1500л.

Площадь территории на 1л. вместимости бетоносмесителя составляет 3.12·10 Га, для смесителя СБ-138А:

Fтер.= 3.12·10·1500=0.47 Га;

Площадь застройки: 0.44·10 Га,

Fз=0.44·10·1500=0,07 Га

7.8 Завод железобетонных изделий

Интенсивность монтажа сборных железобетонных изделий принята по графику ресурсов:

Qр=8100 мі/мес; годовая интенсивность:

Qр.год=8100·12/4=24300 мі/год

Площадь территории завода: на 1 тыс. мі - 0,09 Га,

Fтер.=0,09·24,3=2,19 Га - площадь территории завода;

Fз=0,031·24.3=0,75 Га - площадь застройки.

Полигон железобетонных изделий: 0,2 Га на 1 тыс. мі, площадь территории полигона Fтер.= 0,2·24,3=4,86 Га

7.9 Завод металлоконструкций

По графику интенсивности получено 1000 т/мес; годовая интенсивность Qгод.=1000·12=12000т

Площадь территории Fтер.=0,4 га

7.10 Арматурный завод

Площадь территории арматурного завода принята Fтер.=2,5 га

7.11 Асфальтовый завод

Площадь территории асфальтового завода принята Fтер.=2,0 га

7.12 Деревообрабатывающее предприятие

Принята интенсивность переработки 10 тыс.мі/год, территория - 1 га.

7.13 Компрессорные установки

Приняты компрессорные установки производительностью 100мі/мин. Площадь на расчётную единицу территории составляет 0,1 га.

8. Стройгенплан

Строительный генеральный план представляет собой компоновочный план строительный площадки, на котором показаны постоянные и временные объекты строительства: основные сооружения, объекты производственной базы, водоснабжения и электроснабжения, канализации, внутрипостроечные дороги, временный и постоянный поселки строителей.

Стройгенплан разработан с учетом ряда требований: бетонный завод расположен с подветренной стороны по отношению к основным сооружениям. Завод и полигон сборного железобетона размещены вблизи бетонного завода. Базы тепломонтажа, электромонтажа, теплоизоляции, строительных конструкций расположены вдоль железнодорожных путей, склады также располагаются вдоль железных дорог. Ремонтное хозяйство и автобаза размещены на одной площадке.

При разработке стройгенплана сведены к минимуму пересекающиеся технологические процессы.

Карьеры камня, гравия, песка расположены вне зоны строительной площадки; на стройгенплане показаны направление на эти объекты.

Стройгенплан разработан в масштабе 1: 5000 и представлен на листе формата А1.

9. Оценка эффективности инвестиций

Оценка эффективности инвестиций в ценах 2008 года выполнена для первого энергоблока.

Проект считается эффективным, если чистый дисконтированный доход (ЧДД) больше нуля.

При определении ЧДД приняты следующие допущения:

- ЧДД определяется без учета инфляции;

- отдача от строительства постоянна на время эксплуатации станции;

- ставка дисконтирования Е = 10% = 0,1;

- инвестиции в строительство считаются постоянными в течение всего срока строительства;

- затраты на снятие АТЭЦ с эксплуатации не учтены.

ЧДД определяется по следующей зависимости:

ЧДД = R • a_n2,E • нⁿ¹ - K_год • a_n1,E

где a_n1,E и a_n2,E - коэффициенты, зависящие от срока строительства n1, срока службы (эксплуатации) n2 и ставки дисконтирования Е,

1- (1+E)^-ni

a_ni,E = ^____________

Е

где n₁ = 5,25 (без учета подготовительного периода);

n₂ = 30 лет (срок эксплуатации)

1

нⁿ¹ = ^__________

(1+E)ⁿⁱ

нⁿ¹ - переводной коэффициент.

1- (1+0,1)^-5,25

a_n1,E = ^{________________} = 3,89

0,1

1- (1+0,1)^-30

a_n2,E = ^{___________________} = 9,43

0,1

1

нⁿ¹ = ^__________ = 0,61

(1+0,1)^5,25

R - отдача от строительства,

К_год - инвестиции в строительство

К_год = К_аэс / n₁

Отдача от строительства R равна:

R = П_ч + И_{ам.отч. ,}

где П_ч = (1-0,24) * П - чистая прибыль,

И_ам.отч. = 0,062 К_аэс - амортизационные отчисления,

П = В - И_? - Н_им - прибыль,

где В - выручка от работы предприятия,

В = N_аэс • t_исп • а_тар ;

И_? - суммарные издержки,

И_? = И_рем + И_{зар. с отч.} + И_топл. + И_общест + И_{аморт.отч.}

Н_им - налог на имущество,

Н_им = 0,02 К_аэс

Определим издержки работы предприятия И_? :

И_ам.отч. = 0,062 К_аэс = 0,062•14320 = 888 (млн.руб)

И_рем = 0,15 И_ам.отч = 0,15•888 = 134 (млн.руб)

И_общест = 0,2 И_ам.отч = 0,2•888 = 178 (млн.руб)

И_топл. = Э • b_топл = 6250ч •0,5 •0,15 руб / кВт•ч = 469 (млн.руб)

И_{зар. с отч.} = N_эксп • 12 • b_ср.мес

где N_эксп = 2000 человек (эксплуатационный персонал);

b_ср.мес = 9000 руб - средняя зарплата,

И_{зар. с отч.} = 2000•12•9000= 216млн.руб

И_? = 134 + 216 + 469 + 178+888 = 1205 млн.руб

Налог на имущество

Н_им = 0,02 К_аэс = 0,02•14320 = 287 млн.руб

Выручка от работы предприятия:

В = N_аэс • t_исп • а_тар ;

где а_тар - тариф за электроэнергию, (0,7 руб / кВт•ч)

В = 500000•6250•0,7 = 2188 (млн.руб)

П = В - И_? - Н_им = 2188- 1205 - 287 = 1412 млн.руб

П_ч = (1-0,24) • П = 0,76•1412=1073млн.руб

R = П_ч + И_ам.отч = 1073 + 888 = 1961 млн.руб

К_год = К_аэс / n₁ = 14320 / 5,17= 2770 млн.руб

Срок окупаемости АТЭЦ:

года.

ЧДД = R • a_n2,E • нⁿ¹ - K_год • a_n1,E = 1961•9,43•0,61 - 2770•3,89 = 505

млн.руб > 0

Проект эффективен.

10. Технико-экономические показатели

Технико-экономические показатели приведены для первого энергоблока АТЭЦ:

1. Проектная мощность энергоблока N = 500МВт

2. Число часов использования установленной мощности t_исп = 6250 часов

3. Годовая выработка электроэнергии

Э = N • t_исп = 500000•6250 = 0,31•10¹⁰ кВт/год

4. Численность обслуживающего персонала 2000 человек; плановая численность постоянных строительных кадров 14910

5. Сметная стоимость строительства первого энергоблока 14320 млн.руб;

6. Продолжительность строительства, включая подготовительный период t =24 + 63= 87 мес = 7,25 лет .

7. Годовые эксплуатационные издержки

И_? = 1205 млн. руб

8. Себестоимость отпускаемого кВт*ч:

к' = И_? / Э = 1205* 10⁶ / 6250кВт*ч *0,5* 10⁶ = 0,38 руб / кВт*ч

9. Стоимость установленного кВт:

к = К_аэс / N = 14320млн.руб / 500000 кВт = 28640 руб / кВт

10. Срок окупаемости энергоблока t_ок = 7,3 года

11. ЧДД = 505 млн. руб

Литература

1. Энергетическое строительство. Энергоиздат, 1985 №2

2. Строительство атомных электростанций. Под ред. В.Б. Дубровского, Энергоиздат 1987

3. Строительство тепловых и атомных электростанций. Справочник строителя, под ред. П.С. Непорожнего, Стройгенплан, т 1,2, 1985

4. Организация и планирование строительства гидроузлов. МУ, ЛПИ, 1980

5. В.И. Телешев. Стоимость строительства гидротехнических сооружений, УП, ЛПИ, 1986

6. В.М. Галузин и др. Выбор машин и оборудования для производств бетонных работ, УП, ЛПИ, 1995

7. Курсовая работа по "Организации строительства" за 9-й семестр.

8. Определение численности кадров и размеров поселков при строительстве гидротехнических сооружений, МУ, ЛПИ, 1978.

Размещено на Allbest.ru