Завод по производству аэродромных и дорожных плит покрытия производительностью 50 м3 в год

46х11

Склад химических добавок

Добавка приходит на склад в мешках по 40 кг. На 30 суток необходимо 293 мешка. Добавка хранится на 20 поддонах по 15 мешков. Площадь склада добавки составляет 324 м².Склад добавки представляет собой квадратное здание со стенами по 18 м.

1.7.4 Расчет арматурного склада и склада готовой продукции

Арматурный склад:

Площадь для складирования арматуры:

Где -суточная потребность с учетом потерь, т;

-запас арматурной стали, сут;

-коэффициент использования площади склада;

-масса стали, размещаемой на 1 м² склада, т.

Часовая потребность в комплектах арматурных элементов определяется по формуле:

П_ч=П_г /В_р·V

Где, П_г - годовой объем выпуска изделий, м³/год;

В_р - расчетный фонд рабочего времени, ч;

V - объем базового изделия, м³.

П_ч=51100 /4160·1,68=7,32 м³/ч

Склад готовой продукции:

Расчет площади склада готовой продукции:

Где -количество изделий поступающих в сутки, м³;

-запас готовых изделий на складе, сут;

-коэффициент использования площади склада;

-коэффициент, учитывающий проезды и площадь под путями кранов, тележек, площади под проезд автомашин и под железнодорожные пути в зависимости от типа крана.

Складирование арматуры производиться на складе готовой продукции ближе к арматурному цеху, поэтому увеличиваем площадь склада готовой продукции на 220 м². Площадь склада готовой продукции равна 2349,2 м².Склад по ширине имеет 1 пролет по 24 м., длина склада составляет 102 м., т.е. 17 пролета по 6 м.

1.7.5 Выбор основного оборудования

Компоновка оборудования и рабочих зон производится так, чтобы избежать пересечения технологических потоков, грузопотоков, людских потоков и чтобы создать кратчайшее расстояние движения полуфабрикатов и изделий от поста к посту. Компоновка оборудования в цехе производится исходя из максимальной экономии площадей, нормальных условий работы и допустимых проходов людей и проездов транспортного оборудования.

Таблица 8- Ведомость оборудования

1.7.6 Ведомость площадей технологических постов

Таблица 9-Ведомость площадей технологических постов

1.7.7 Ведомость рабочих цеха

Таблица 10 - Ведомость рабочих цеха

1.8 Контроль качества бетона

Таблица 11 - Карта контроля

Контроль качества бетона должен осуществляться по трем основным направлениям:

- Входной контроль качества составляющих материалов бетонной смеси;

- Пооперационной контроль технологических процессов приготовления бетонной смеси;

- Приемочный контроль качества затвердевшего бетона.

2. Охрана труда

Таблица 12 - Анализ потенциальных вредностей и опасностей производства

При проектировании и эксплуатации предприятий сборного железобетона в целях обеспечения безопасных и нормальных условий труда следует руководствоваться действующими правилами техники безопасности к производственной санитарии. В них приведены требования к предприятию в целом, отдельным его цехам, технологическим процессам, транспортным устройствам и вибрационному оборудованию, способствующие снижению шума и улучшению санитарно-гигиенических условий труда, а также регламентированы нормативы по естественному и искусственному освещению помещений, их отоплению и вентиляции. Каждый цех завода должен быть оборудован надлежащими санитарно-бытовыми устройствами и противопожарными средствами. С целью обеспечения безопасных условий труда и предупреждения травматизма на основных технологических переделах необходимо соблюдать следующие требования: - при работе правильно-отрезных станков и станков для отметки и правки стержневой арматуры подключать их кожух к местной системе аспирации;

- при изготовлении бетонной смеси проводить периодический профилактический осмотр и ремонт системы вентиляции, следить за герметизацией кабин пультов управления смесителями и дозаторами, исправным состоянием системы сигнализации указателей уровня, сводообрушителей и других устройств автоматизации, ремонтировать смесители после изъятия предохранителей и установки сигнала, запрещающего включение машины; - при натяжении арматуры гидродомкратами устанавливать щиты по торцам стендов и форм, ограждать гидродомкраты сетками высотой не менее 1.8 м, включать сигнальную лампу на время натяжения арматуры, укладывать закладные детали при усилении натянутой арматуры, не превышающем 50 % проектного, периодически испытывать тяги захватов и упоров нагрузкой, раной 110 % максимального усилия натяжения;

- при формовании включать звуковую сигнализацию при пуске самоходных бетоноукладчиков, осуществлять дистанционное управление формовочными машинами; - при тепловой обработке следить за отсутствием утечки пара через неплотности в стенках камер, гидравлических затворах камер и трубопроводов, загружать и выгружать изделия из камер автоматическими траверсами. Во всех производственных, бытовых и административных помещениях на случай возникновения пожара должна быть обеспечена возможность безопасной эвакуации людей через эвакуационные выходы.

Заключение

В данном курсовом проекте был разработан завод по производству аэродромных и дорожных плит покрытия по агрегатно - поточному способу, произведены технологические расчеты складов вяжущих и заполнителей, определены параметры бетоносмесительного цеха, формовочного цеха и выбрано основное оборудование. Просчитаны площади зданий и произведена удобная компоновка зданий на генплане, что позволило сократить территорию завода. Была произведена компоновка основного оборудования в формовочном цехе.

Список используемой литературы

аэродромный плита бетоносмесительный

1. Баженов Ю.М. Проектирование предприятий по производству строительных материалов и изделий. - М.:ACB, 2005. - 472с.

2. Технологическая карта на изготовление плит железобетонных для аэродромных покрытий ПАГ 14IV по ГОСТ 25912.0-91 на ЗЖБИ ОАО «МС».

3. ГОСТ 10178-85. Портландцемент и шлакопортландцемент.Технические условия.

4. ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия. - Введ. 1995-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 2001. - 27 с.

5. ГОСТ 8736-93 (с изм. 1998) Песок для строительных работ. Технические условия - Введ. 1995-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 2001. - 27 с.

6. ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия - Введ. 1980-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 1980.

7. ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. - Введ. 10.12.2008. - М.: Стандартинформ, 2010.

8. ГОСТ 25912.0-91 Плиты железобетонные предварительно напряженные ПАГ для аэродромных покрытий. Технические условия. - Введ. 1992-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 1992.

9. Цителаури Г.И. Проектирование предприятий сборного железобетона: Учеб. для ВУЗов. - М.: Высш.шк., 1986.

10. ОНТП 07-85. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона / Минстройматериалов СССР.М.: Стройиздат, 1983. - 32 с.

Размещено на Allbest.ru