Проектирование и расчет возведения жилого дома

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

Глава 1. Генеральный план. Архитектурные решения

1.1 Характеристика района строительства

1.2 Генеральный план и благоустройство территории

1.3 Объемно-планировочное решение

1.4 Конструктивное решение здания

Глава 2. Расчёт строительных конструкций

2.1 Исходные данные

2.2 Определение предварительного напряжения арматуры

2.3 Расчёт прочности плиты по нормальным сечениям

2.4 Расчёт прочности плиты по сечению наклонному к продольной оси

2.5 Расчёт плиты по второй группе предельных состояний

2.6 Расчёт по образованию нормальных трещин

2.7 Расчёт плиты по прогибам

Глава 3. Технология строительного производства

3.1 Условия осуществления строительства

3.2 Определение объёмов работ при монтаже сборных конструкций

3.3 Выбор методов производства монтажных работ

3.4 Определение параметров монтажного крана

3.5 Потребность в трудовых и материально-технических ресурсах

3.6 Выбор транспортных средств и расчёт их потребности

3.7 Операционный контроль качества

3.8 Технико-экономические показатели

3.9 Указания по мерам безопасности

Глава 4. Организация строительного производства

4.1 Выбор метода организации строительства

4.2 Разработка календарного плана строительства здания

4.3 Определение объемов работ, затрат труда и количество машиносмен

4.4 Технико-экономические показатели календарного плана

4.5 Расчет потребностей в приобъектных складах, временных зданиях и сооружениях

4.6 Расчет площади бытовых помещений

4.7 Размещение и привязка монтажных башенных кранов

4.8 Внеплощадочные и внутриплощадочные работы подготовительного периода

4.9 Размещение постоянных и временных инженерных сетей

Глава 5. Разработка системы пожарной сигнализации на типовой этаж

5.1 Описание объекта

5.2 Телефонизация

5.3 Характеристики сети питания

5.4 Выбор вида сигнализации

5.5 Питание системы пожарной сигнализации

5.6 Выбор структуры пожарной сигнализации

5.7 Выбор технических средств обнаружения

5.8 Выбор технических средств передачи извещения

5.9 Программирование системы

5.10 Расчет потребляемого тока

5.11 Расчет требуемой ёмкости аккумулятора резервного источника бесперебойного питания

Глава 6. Экономические расчёты

6.1 Определение сметной стоимости строительства

Заключение

Список литературы

Введение

Проблема повышения эффективности капитального строительства всегда была и остается одной из наиболее актуальных, так как ее решение обеспечивает более рациональное использование части национального дохода, направляемого на воспроизводство основных фондов. В настоящее время при резком сокращении общего объема инвестиций в строительство, их эффективному использованию должно уделяться еще большее внимание, так как с трудом изымаемые из сферы потребления средства надо использовать наиболее рационально, тем более 80% финансовых средств на строительство направляются не из общего бюджетного источника, а являются собственностью конкретных юридических и физических лиц. В связи с этим возникает задача организации капитального строительства в РФ на принципиально новой основе обеспечивающей эффективное функционирование строительного комплекса в переходный период к рыночной экономике.

Основным направлением крупномасштабного повышения эффективности инвестиционной политики и эффективности капитального строительства в ближайшие 2-3 десятилетия является предпочтительное инвестирование проектов и программ реконструкции и модернизации существующих основных фондов.

Повышение эффективности капитального строительства в новых условиях состоит в том, что основное внимание должно уделяться не экономии материальных ресурсов против утвержденных норм и проектов, а экономии денежных средств посредством разработки и реализации более экономичных проектов с меньшими удельными затратами площадей на единицу мощности (услуг), менее трудоемких и максимально возможным использованием малолюдных инновационных технологий, эффективных местных строительных материалов, конструкций и изделий.

Глава 1. Генеральный план. Архитектурные решения

1.1 Характеристика района строительства

Климатический район - IIБ,

Расчётная температура наружного воздуха -26С (наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92).

Продолжительность отопительного периода 205 суток.

Барометрическое давление:

- среднее зимнее 747,7 мм рт. ст.

- среднее летнее 745,0 мм рт.ст.

Средняя скорость ветра:

- в июле 3,8 м/с, северо-западный

- в январе 6,5 м/с, юго-западный

Скоростной напор ветра 35 кг/м²

Вес снегового покрова на 1 м² горизонтальной поверхности 100 кг/м².

Максимальная глубина промерзания почвы достигает 1,2 м.

Геологические условия:

По грунтовым условиям площадка относится к просадочной.

Порядок напластования грунтов:

Почвенно-растительный слой мощностью от 0,5 до 0,9 м;

Суглинок лессовидный, твёрдый, лёгкий пылеватый - мощностью до 2,1м;

Суглинок бурый полутвёрдый, тяжёлый, песчанистый - мощностью до 1,0м;

Глина светло-серая-зелёная полутвёрдая, тяжёлая, песчанистая - мощностью 1,0м;

Песок жёлтый и белый, кварцевый, крупный плотный, маловлажный - мощностью 2,0м;

Супесь светло-жёлтая элювиальная, твёрдая, пылеватая с дресвой - мощностью 1,0м;

1.2 Генеральный план и благоустройство территории

Организованы зеленые зоны отдыха для взрослого и детского населения. Система проездов и тротуаров обеспечивает удобные внутридворовые связи, а также обеспечение выезда из зоны и пешеходные связи. Для хранения индивидуального автотранспорта запроектированы открытые автостоянки.

В дворовой зоне запроектированы площадки для сушки белья и чистки вещей. Площадки имеют твердое покрытие. Детские игровые площадки и площадки отдыха оборудованы малыми архитектурными формами.

Благоустройством участка строительства предусматриваются следующие малые архитектурные формы и переносные изделия:

Стойка для сушки белья - 2 шт.

Установка для чистки вещей - 1 шт.

Гимнастическая стенка -1шт.

Горка для скатная - 1 шт.

Качалка групповая К1 -1шт.

Беседка - 1 шт.

Дворик песочный, тип III -1 шт.

Скамья - 7 шт.

Урны - 4 шт.

Возле зданий посадка одиночных декоративных деревьев, низкорослого стриженного кустарника посев газонных трав.

По границе участка произведена рядовая посадка деревьев шириной 5 м. Детские площадки по контуру обсаживаются низкорослым кустарником. Озеленением участка предусматривается посадка 3-5 летних саженцев деревьев, а так же кустарников, газонов.

Технико-экономические показатели генерального плана:

Площадь застройки 533,2м²;

Площадь территории 3521,44м²;

Площадь озеленения 1524,44 м²;

Площадь дорог и тротуаров 1452,02м²;

Коэффициент озеленения 0,75

1.3 Объемно-планировочное решение

здание строительство монтажный плита

Энергоэффективный ширококорпусный жилой дом представляет собой технически новое представление здание 25 серии. ШКД это сочетание новых технологий с применением новых конструктивных материалов на основе базы жилого дома 25 серии. (Под базой понимается несущий каркас).

Размеры здания в плане 28,6-18,4 м, в отличие от 25 серии 40-10.

Увеличение ширины здания способствует уменьшению тепла теряющегося за счет ограждающих конструкций. В связи с этим возникает вопрос об ограждающих конструкциях, который частично решается применением в стене пенополистирола в качестве утеплителя.

Основой конструктивного решения предлагаемого варианта ширококорпусного жилого дома является смешанная конструктивная система из внутренних несущих продольных и поперечных стен. Для обеспечения пространственной жесткости здания применяются неподвижные соединения узлов сопряжение сборных элементов стен и перекрытия.

Вертикальными элементами жесткости служат связевые панели, образуемые сборными железобетонными внутренними стенами. Горизонтальные диски перекрытий образуются соединением и/или перекрытия с внутренними и наружными стенами и между собой с помощью сварки и закладных изделий, а также путем тщательного замонолитивания шпонок и швов между всеми элементами перекрытия. Конструкции узлов опирания панелей друг на друга осуществляется по типовой 25 серии с доработкой.

Наружные стены предусмотрены из эффективных конструктивно-изоляционных материалов: пенополистирола с наружной облицовкой из кирпича. При этом стены выполняются самонесущими, устраиваемые на этаж с опиранием на перекрытие. Для предотвращения промерзания возникает проблема промерзания, конструкции перекрытий выходящих при таком решении на наружную поверхность фасада в консольной части обвязочных ригелей устраиваются проемы, заполняемые утеплителем ширококорпусный жилой дом это одноподъездный девятиэтажный дом с цокольным и техническими этажем. Высота здания 32 м. Отметка пола цокольного этажа -3,000м. Отметка верха крыши здания +29,750м. Технический этаж можно использовать под офисные помещения, вход в которые осуществляется независимо от входа в жилые помещения. Лестничная клетка имеет естественное освещение. Лифтовая шахта отделена от лестничных маршей железобетонной стеной 160 мм, т.е. лестничная клетка и лифт размещаются в модулях с шагом 3 м. Лифтовая шахта имеет размеры 1,75-1,55м. Машинное отделение располагается в техническом этаже. Лифтовое оборудование типовое применяемое в домах 25 серии.

На этаже расположено 6 квартир с набором квартир 1-1-2-2-3-3. Общая площадь квартир на этаже 405 м², площадь жилых комнат 192 м², площадь вне квартирных помещений 36 м², средняя площадь квартиры 67,5 м , средняя площадь кухни 11,2 м. Все квартиры кроме однокомнатных в связи с ограниченной площадью которая обусловлена шагом осей 3,2 и 6,4 м этого сделать не удается. Размеры ванной в плане 1770-1550 мм, совмещенный санузел 1990-1930 мм. Из гостиной комнаты имеется выход на балкон, в 3-х комнатных квартирах запроектирован также балкон на кухне.

Вентиляция помещений осуществляется через вентиляционные каналы на кухне и в санузлах.

Двери и окна применяемые в строительстве по ГОСТ 16289-86. ШКД имеет меридиональную ориентацию, что обеспечивает требуемую инсоляцию.

1.4 Конструктивное решение здания

Фундаменты. Применяемые фундаменты свайные глубокого заложения. Сечение сваи 300-300 мм. Применяются забивные сваи длинной 3, 4, 5, 6м. Несущая способность сваи и глубина заложения определяется расчетом. Отметка низа забивки сваи -8,700м (-171,70). Отметка верха ростверка -4,150м (-176,75). Отметка низа ростверка -4,650м (-176,25). Сваи образуют свайное поле площадью 28,6 - 18,4 м². Забивка свай происходит от центра так как грунты несвязные. Поверх свай устраивается монолитный железобетонный ростверк для лучшей передачи усилий от здания. Для этого голову сваи разбивают на 30 см, обнажая при этом арматуру которая заделывается в ростверк на 25 см приваривая ее к каркасу ростверка. Ростверк представляет собой железобетонную конструкцию состоящую из арматуры и закладных деталей, залитых бетоном класса В15. Арматура ростверка сваривается в каркасы. Диаметр и количество стержней устанавливается расчетом. Под ростверк устраивается бетонная подготовка 100 мм. Для предотвращения подмокания и защиты от влаги предусматривается вертикальная и горизонтальная изоляция заключающаяся в обмазке битумом за 2 раза и прокладке гидроизоляционных материалов.

Наружные стены технического подполья запроектированы из глиняного обыкновенного кирпича ГОСТ 530-80 на цементно-песчаном растворе толщиной 480 мм. Под внутренние стены запроектированы из сборных бетонных блоков по ГОСТ 13579-78 , кладку сборных блоков вести на цементно-песчаном растворе М50.

Для обеспечения устойчивости наружных стен технического подполья в стадии незаконченного здания, засыпку их грунтом производить только после устройства подготовки пола, подвала, монтажа перекрытия над подвалом.

Стены и перегородки. Наружные стены самонесущие многослойные:

слой (наружный) - кладка из керамического облицовочного кирпича на цементно-песчаном растворе - 120 мм;

слой (утеплитель) - пенополистирол - 60 мм;

слой - газосиликатные блоки - 300 мм.

слой известково-песчаный раствор - 20 мм.

Стены устраиваются на один этаж с опиранием на перекрытие.

Для предотвращения промерзания конструкции перекрытий, выходящих при таком решении на наружную поверхность фасада устраиваются проемы, заполняемые утеплителем. Внутренние стеновые панели комбинированных стен обеспечивают конструктивное условие - опирание или перекрытия.

Рядовые панели изготавливаются в модернизированной опалубке типовых панелей 25-ой серии практически без изменения схем расположения закладных деталей, но с наращиванием высоты панелей до 3,0 м.

Выключение из работы важного элемента - сопротивление наружных стен при одновременном увеличении этажности, потребовало введение конструктивных дополнительных элементов, таких как связевые ригели. В связи с этим появились доборные стеновые панели, обеспечиваются в торцах поперечных панелей. Помимо обеспечения необходимой пространственной жесткости каркаса они служат для уменьшения свободного пролета коротких консольных сторон панелей перекрытий и снижения расхода стали в этих конструкциях.

Внутренними несущими стенами, служат панели из тяжелого бетона =2500 кг/м³. Панели изготавливаются с закладными деталями для сварки со смежными элементами конструкций, толщина внутренней несущей панели - 200 мм. Горизонтальные стыки внутренних несущих стен устраивают сопряжением их через перекрытия - платформенный стык. Платформенный стык выполняют на растворе М100, образуя швы не более 20 мм под панелями перекрытия и над ними.

Перекрытия. Перекрытия этажей запроектировано из многопустотных плит перекрытия. Для снижения расчетных усилий в плитах целесообразно применение поддерживающих перемычек.

Армирование выполняют горячекатаной сталью класса A-I и A-III.

На приопорных участках длиной 1/4 устанавливается арматура Вр-I шагом S=h/2=10 см конструктивно.

В средней части плиты арматура не устанавливается. Применяемый для плит бетон - тяжелый класса В25.

Укладку панелей на стены производить по предварительно выровненному уровню цементно-песчаным раствором М50. Швы между панелями перекрытия должны быть тщательно заделаны на всю высоту панели раствором Ml00.

Окна и двери. Окна с тройным остеклением по ГОСТ 16289-86. Оконные блоки и балконные двери изготавливаются с двумя уплотняющими прокладками из полиуретана ГОСТ 10174-90. Оконные блоки изготавливаются с обязательным устройством форточек. Для остекления окон и балконных дверей применяется стекло толщиной 4 мм по ГОСТ 111-90. Места примыкания коробок к четвертям проемов наружной стороны окна герметизировать мастикой УМС-50.

Двери выполняются по серии 1.136-10 и 1.136.5-19. Дверная конструкция состоит из коробки крепящейся в проемах деревянными пробками и глухарями. Для наружных дверей коробки устраивают с порогом, а для внутренних дверей без порога.

Крыша. Крыша с техническим этажом вентилируемая, с рулонной кровлей и внутренним водостоком. При устройстве рулонного ковра сначала производится огрунтовка раствором битума марки БН 90/10 ГОСТ 6617-76 в 2 слоя.

Рулонный ковер состоит из 2-х слоев рубимаста:

Лестницы. Лестницы являются средством сообщения между этажами. Они состоят из наклонных элементов - маршей серии 1.151.1-6 в.1 и горизонтальных элементов -- площадок серии 1.152.1-8 в.1. Для выхода на чердак запроектирована металлическая лестница. Между маршами лестниц оставляется зазор не менее 100 мм для пропуска пожарного шланга. Ограждение лестничных маршей и лестничных площадок высотой 0,9 м. Лестничные площадки опираются на специально устроенные приливы в стенах лестничной клетки и крепят сварным соединением стальных закладных деталей.

Лестничная клетка имеет естественное освещение через окна в наружных стенах.

Входная наружная лестница запроектирована на самостоятельных фундаментах. Со ступеней и площадки наружной лестницы устраивается отвод воды.

Полы. Конструкция пола технического этажа:

Покрытие из бетона класса В15 толщиной - 2 см;

Подстилающий слой из бетона класса В7,5 толщиной - 8 см;

Слой песка ГОСТ 8736-85 толщиной - 6 см.

Конструкция пола в кухне, коридоре, прихожей, спальне и общей комнате на первом этаже:

Линолеум поливинилхлоридный многослойный ГОСТ 14632-79;

Древестно-стружечная плита ГОСТ 10632-77* - 20 мм;

Керамзито-бетонная стяжка - 40 мм;

Пенополистирол ТУ 67-98-75 - 100 мм;

Цементно-песчаная стяжка - 20 мм;

Железобетонная плита перекрытия - 220 мм.

На всех последующих этажах отсутствует керамзитобетонная стяжка и полистирол.

В санузлах полы отделываются керамической плиткой ГОСТ 6787-80.

Внутренняя отделка. Внутри помещения штукатурится цементно-песчаным раствором и оклеивается обоями. Оконные переплеты и дверные блоки окрашиваются эмалью за 2-а раза.

Мусороудаление. Мусоропровод состоит из ствола, верхний конец которого присоединяет к вентиляционному каналу, а нижний к бункеру для сбора и удаления мусора. Бункер размещают на первом этаже и устанавливают на фундамент.

Глава 2. Расчёт строительных конструкций

Согласно указаниям дипломного руководителя расчёту подлежит многопустотная плита перекрытия.

2.1 Исходные данные

Плита многопустотная. Размеры приняты по серии 1.241.1

- длина плиты 6,4м;

- ширина 1,2м;

- толщина 0,22м.

Бетон тяжёлый, естественного твердения класса В25;

Характеристики бетона	Класс бетона B25
Rb,ser, МПа	18,5
Rb, МПа	14,5
Rbt,ser, МПа	1,6
Rbt, МПа	1,05
Eb, МПа	27Ч103
b2 = 0,9 b6 = 1,2 b12 = 1,15

Напрягаемая арматура класса А-V

Характеристики арматуры	Класс бетона B25
Rs, МПа	680
Rs,ser, МПа	785
Rsc, МПа	400
Rsw, МПа	545
Eb, МПа	190000

Таблица 1. Нормативные и расчётные нагрузки на 1м² перекрытия

Нагрузка	Нормативная нагрузка, кН/м2	Коэффициент надёжности по нагрузке	Расчётная нагрузка, кН/м2
Постоянная:
Собственный вес многопустотной панели перекрытия ????00 кг/м3, д=0,22 м	5,5	1,1	6,05
Линолиум ПВХ многослойный г=1800 кг/м3, д=0,05 м	0,9	1,3	1,17
Древесно-стружечная плита г=1000 кг/м3, д=0,02 м	0,2	1,3	0,26
Цементно-песчаная стяжка г=1800 кг/м3, д=0,02 м	0,36	1,3	0,47
Итого:	6,96		7,95
Временная:
длительная	1,5	1,2	1,8
кратковременная	0,3	1,2	0,36
Полная нагрузка:	8,76		10,11
С учётом коэффициента надёжности по назначения здания II класса n = 0,95:	8,32		9,60

Расчётная длина плиты:

Расчётная ширина плиты:

Диаметр пустот 160мм

Высота сечения многопустотной предварительно напряженной плиты

h = 220 мм; рабочая высота сечения - h_р= 0,9•d = 0,9•160 = 144 мм. Размеры: толщина верхней и нижней полок мм; ширина средних

ребер - 45 мм; крайних - 50 мм;

расчетная ширина ребра b = 1160 - 144•6 = 296 мм.

Расчетная нагрузка на 1 п.м. плиты при ширине плиты 1,2 м:

- постоянная q = 8,79•1,19•0,95 = 9,9 кН/м;

- полная p = 10,11•1,19•0,95 = 11,4 кН/м.

Усилия от расчетных нагрузок:

Заменяем сечение с пустотами на эквивалентное двутавровое сечение.

Рисунок 1. Эквивалентное сечение плиты с круглыми пустотами.

2.2 Определение предварительного напряжения арматуры.

Предварительное напряжение арматуры равно: _sp=0,75•R_sn

_sp=0,75•785=590 МПа.

При электротермическом способе натяжения

=30+360/l=30+360/6,2 = 88,1МПа;

=590+88,1=678,1<785=R_sn МПа - условие выполняется.

Вычисляем предельное отклонение предварительного напряжения при числе напрягаемых стержней n_p=6:

Коэффициент точности натяжения: _sp=1-?_sp=1-0,105=0,90. При проверке по образованию трещин в верхней зоне плиты при обжатии принимают _sp=1,105. предварительные напряжения с учетом точности натяжения:

_sp=0,90•590=531 МПа.

2.3 Расчёт прочности плиты по нормальным сечениям

М = 54,8 кНм;

Сечение тавровое с полкой в сжатой зоне. Вспомогательный коэффициент:

о=0,1; з=0,95.

- нейтральная ось расположена в ребре.

Характеристика сжатой зоны:

= 0,85 - 0,008_b2R_b = 0,85 - 0,0080,914,50,75 = 0,73

Граничная высота сжатой зоны:

, где

Коэффициент условий работы, учитывающий сопротивление напрягаемой арматуры выше условного предела текучести, определяют по формуле:

принимаем _S6=1,15=.

Площадь сечения растянутой арматуры:

Согласно п.5.18 СНиП расстояние между осями стержней должно быть меньше 400 мм. Исходя из конструктивных условий принимаем 510 A-V с площадью A_S = 393 мм².

2.4 Расчёт прочности плиты по сечению наклонному к продольной оси

В соответствии с п. 2.19 СНиП назначаем класс арматуры В_р-I. Нормативное сопротивление - R_s=375 МПа, расчетное сопротивление - R_sc=375 МПа, R_sщ=270 МПа, модуль упругости Е_s=170000 МПа, R_sn=410МПа; диаметр 3мм. Поперечная сила: Q = 35,3 кН.

Расчет железобетонных элементов на действие поперечной силы для обеспечения прочности по наклонной полосе между наклонными трещинами должен производиться из условия формулы 72 СНиП:

;

ц_щ1 - коэффициент учитывающий влияние хомутов, нормальных к продольной оси.

где - шаг хомутов , мм (п. 5.27 СНиП) Принимаем 100мм.

, где - для тяжелого бетона.

;

;

Условие формулы 72 СНиП выполняется.

Обеспечиваем (проверяем) прочность по наклонной трещине с учетом наиболее опасного наклонного сечения

- поперечная сила воспринимаемая бетоном.

= 2 - коэффициент, учитывающий влияние вида бетона.



коэффициент учитывает влияние сжатых полок.

;

коэффициент учитывает влияние продольных сил,

МПа.

кН.

,

п.3.31 СНиП

.

Величину С определяем из условия

,

где (для тяжелого бетона) ,

назначаем С = 30 см.

,

кН

- не рассчитываем при отсутствии отгибов.

Прочность по наклонному сечению обеспечена. Поперечную арматуру устанавливаем конструктивно.

Назначаем поперечные стержни диаметром 4мм Bp-l через 10 см у опор. Чтобы обеспечить прочность полки панели в верхней зоне укладываем сетку из проволоки Вр-I в торцах сетка корытообразной формы А_s=0,36см² (шаг 200 мм).

2.5 Расчёт плиты по второй группе предельных состояний

Определяем геометрические характеристики приведённого сечения.

1. Приведённая площадь:

2.Статический момент приведенного сечения относительно нижней грани:



3. Расстояние от центра тяжести приведенного сечения до нижней грани:

мм.

4. Момент инерции приведенного сечения относительно центра тяжести:

5. Момент сопротивления приведенного сечения относительно растянутой грани:

мм³

Величина предварительного напряжения: МПа

Предварительное напряжение продольной растянутой арматуры назначаем из условия п. 1.23 СНиП:

МПа.

525+88785

525-88235

Условие выполняется.

Первые потери напряжения.

От релаксации напряжений в арматуре:

МПа

От разности температур напрягаемой арматуры и натяжных устройств

От быстро натекающей ползучести:

при

при

МПа

Принимаем МПа

;

- напряжения от усилия предварительного обжатия на уровне центра тяжести арматуры

Н;

мм.

е₀ - расстояние от центра тяжести поперечного сечения плиты до центра тяжести сечения ее рабочей арматуры;

МПа;

МПа

Вторые потери напряжения.

От усадки бетона: МПа

От ползучести бетона МПа, при

Полные потери:

МПа

Усилие обжатия с учетом полных потерь:

кН

2.6 Расчёт по образованию нормальных трещин

Панель перекрытия, согласно табл. 2.9 СНиП, относится к третьей категории трещиностойкости как элемент, эксплуатируемый в закрытом помещении.

Расчетный момент от полной нормативной нагрузки будет:

Расчетная нагрузка на 1 п.м. плиты при ширине плиты 1,5 м:

q = 8,761,19 = 10,4 кН/м;

q_l = 1,51,19 = 1,8 кН/м.

Момент от постоянных и длительных нагрузок:

Момент от кратковременных нагрузок:

Расстояние от центра тяжести сечения до ядровой точки, наиболее удаленной от растянутой зоны:

где - поправочный коэффициент для учета неупругих свойств бетона

Необходимо выполнить условие М < М_crc:

- момент внутренних сил, который сопротивляется образванию трещин.

- момент, который гасит предварительное обжатие крайнего волокна бетона, т.е. уменьшает в нем сжимающие напряжения от до 0

- момент, который повышает в этом же волокне растягивающие напряжения от 0 до

кН•м

- формула сопромата с поправкой на неупругие деформации в растянутой зоне.

- упругопластический момент сопротивления приведенного сечения.

Условие выполняется, следовательно, трещины не образуются.

2.7 Расчёт плиты по прогибам

Расчет погиба плиты с учетом того, что трещины в растянутой зоне не образуются, ведется по следующим формулам:

где - для свободно опертой балки при равномерно распределенной нагрузке.

Полное значение кривизны оси железобетонных элементов на участках, где не образуются трещины, определяют как для сплошного приведённого сечения в стадии I напряжённо-деформированного состояния:

- от действия всех нагрузок;

- от непродолжительного действия всех нагрузок;

M_n = 57,6 кНм

- от предварительного напряжения;

- от усадки и ползучести;

МПа

Напряжения бетона на уровне верхних волокон, сжатых от нагрузки:

Полная кривизна элементов на участках, где не образуются трещины:

Полный прогиб:

Полный прогиб не превышает предельно допустимого.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Глава 3. Технология строительного производства

3.1 Условия осуществления строительства

Площадка строительства здания расположена на пересечении улиц. Транспортная связь осуществляется по дороге с асфальтовым покрытием, временные дороги устраиваются из щебня. Электроснабжение и водоснабжение осуществляется соответственно от существующей трансформаторной подстанции и существующего водопровода. Источником теплоснабжения является существующая котельная. Обеспечение строительства конструкциями и материалами осуществляется предприятиями стройиндустрии автотранспортом. Дальность перевозки от 3 до 5 км.

3.2 Определение объёмов работ при монтаже сборных конструкций

Определение объёмов работ - начальный этап проекта производства строительно-монтажных работ, предполагающий анализ технологического проекта, рабочих чертежей здания с позиций рационального ведения работ. После компоновки здания составим ведомость подсчёта объёмов работ.

Для её составления по основным, вспомогательным и транспортным процессам, которые частями всего строительно-монтажного процесса, используем спецификацию элементов сборных конструкций.

К основным процессам относятся: монтаж всех элементов конструкций здания; их выверка и закрепление; сварка закладных деталей и арматуры; заделка стыков и швов.

К вспомогательным процессам относятся: такелажные работы (строповка, расстоповка); установка, передвижка и снятие подмостей, монтажных лестниц и других устройств.

К транспортным процессам относятся: доставка и разгрузка на строительной площадке сборных конструкций.

Таблица 2. Определение объёмов работ на один типовой этаж

№ п/п	Наименование работ	Ед. изм.	Количество на 1 этаж
1	Установка объёмных блоков лифтовых шахт	шт.	1
2	Установка панелей стен площадью до 10м2	шт.	41
3	Установка панелей стен площадью до 15м2	шт.	13
4	Сварка закладных деталей стеновых панелей с плитами перекрытия	10м шва	148,5
5	Укладка плит лестничных площадок массой m?2,5т	шт.	2
6	Установка лестничных маршей	шт.	2
7	Монтаж ригелей до 5т.	шт.	12
8	Сварка закладных деталей ригеля со стеновыми панелями	10м шва	7,92
9	Заделка стыков ригелей со стеновыми панелями	шт.	66
10	Установка вентиляционных блоков	шт.	1
11	Укладка плит перекрытия площадью до 5м2	шт.	22
12	Укладка плит перекрытия площадью до 5м2	шт.	55
13	Кладка наружной стены	м3	53,74
14	Сварка закладных деталей ригелей с плитами перекрытия	10м шва	6
15	Заливка раствором швов между плитами перекрытия	10м шва	25,2
16	Антикоррозионное покрытие сварных соединений	10м шва	13,2

Таблица 3. Спецификация монтажных элементов на один типовой этаж.

№	Наимено-вание	Размеры	Объём, м3	Масса, т	Количество	Объём на этаж	Масса на этаж
		Длина, м	Ширина, м	Высота, м			На этаж	На захватке
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
I.	Стены наружные
1	Газосиликатные блоки	0,6	0,3	0,2	0,036	--	8000	4000	144	--
2	Силикатный кирпич	0,25	0,12	0,6	0,018	--	16000	8000	144	--
II.	Стеновые панели внутренние
3	В38	3,83	0,2	2,74	2,1	2,88	3	1/2	6,30	8,64
4	В38-1	3,83	0,2	2,74	2,1	2,3	4	2/2	8,40	9,20
5	В30	3,04	0,2	2,74	1,7	1,15	8	4/4	13,33	9,20
6	В30-1	3,04	0,2	2,74	1,7	2,3	7	4/3	11,66	16,10
7	В30-2	3,04	0,2	2,74	1,7	2,3	2	1/1	3,33	4,60
8	В29	2,96	0,2	2,74	1,6	4,43	3	1/2	4,87	13,29
9	В29-1	2,96	0,2	2,74	1,6	4,43	2	1/1	3,24	8,86
10	В27	2,69	0,2	2,74	1,5	2,28	6	3/3	8,84	13,68
11	В25	2,54	0,2	2,74	1,4	1,44	1	0/1	1,39	1,44
12	В22	2,2	0,2	2,74	1,2	2,88	4	2/2	4,82	11,52
13	В17	1,7	0,2	2,74	0,9	1,44	4	2/2	3,73	5,76
14	В12	1,17	0,2	2,74	0,6	1,44	4	2/2	2,56	5,76
15	В38-2	3,83	0,24	2,74	2,5	1,44	2	2/2	5,04	2,88
16	В38-3	3,83	0,24	2,74	2,5	1,44	2	1/1	5,04	2,88
17	В29-2	3,83	0,24	2,74	2,5	1,61	2	1/1	5,04	3,22
III	Плиты перекрытия
18	ПК 64.9-8	6,39	0,89	0,22	1,25	1,73	4	2/2	5,0	6,92
19	ПК 64.12	6,39	1,19	0,22	1,67	2,3	28	14/14	46,8	64,4
20	ПК 32.12	3,19	1,19	0,22	0,84	1,15	4	2/2	3,3	4,6
21	ПК32.9-9	3,19	0,89	0,22	0,62	0,87	13	6/7	8,1	11,31
22	ПК 64.12-1	6,39	1,19	0,22	1,67	2,3	2	1/1	3,3	4,6
23	ПК 64.12-2	6,39	1,19	0,22	1,67	2,3	2	1/1	3,3	4,6
24	ПК 64.12-3	6,39	1,19	0,22	1,67	2,3	1	1/0	1,7	2,3
25	ПК 64.12-4	6,39	1,19	0,22	1,67	2,3	1	1/0	1,7	2,3
26	ПК 32.12-5	3,19	1,19	0,22	0,84	1,15	1	1/0	0,8	1,15
27	ПК 32.12-6	3,19	1,19	0,22	0,84	1,15	1	0/1	0,8	1,15
28	ПК 64.12-7	6,39	1,19	0,22	1,67	2,3	1	1/0	1,7	2,3
29	ПК60.9-11	5,99	0,89	0,22	1,17	1,59	8	4/4	9,4	12,72
30	ПК64.12-10	6,39	1,19	0,22	1,67	2,3	8	4/4	13,4	18,4
31	ПК 32.9-14	3,19	0,89	0,22	0,62	0,87	1	1/0	0,6	0,87
32	ПК 32.12-13	3,19	1,19	0,22	0,84	1,15	2	1/1	1,7	2,3
	Обвязочные ригели
33	Р 64.7	6,4	0,68	0,59	1,81	2,54	8	4/4	14,48	20,32
34	Р 32.7	3,2	0,68	0,59	0,91	1,27	2	1/1	1,82	2,54
35	Р 35.7	3,5	0,68	0,59	0,99	1,39	2	1/1	1,98	2,78
IV	Лестничные площадки
36	ЗЛП1-1	2,24	1,6	0,3	1,07	2,5	3	0/3	3,21	8,1
V	Лестничный марш	2,7	1,06	0,3	0,86	2,15	2		1,72	4,3
VI	Вентблоки
37	БВ-1	0,4	0,4	2,75	0,42	1,06	7	4/3	2,94	7,42
VII	Лифтовая шахта
38	ШП-1	2,2	2	2,75	2,78	7	1	1/0	2,78	7

3.3 Выбор методов производства монтажных работ

Применяемые методы монтажа должны соответствовать требованиям СНиП и передовому опыту с соблюдением следующих условий:

- устойчивость и соблюдение геометрических размеров каждой монтируемой части здания на всех стадиях монтажа;

- поточность работ, т.е. возможность совмещать во времени строительно-монтажные процессы и другие работы;

- эффективность технико-экономических показателей (продолжительность работ, трудоёмкости производства при качестве работ, соответствующим нормам СНиП);

- обеспечение безопасности производства строительно-монтажных работ.

В качестве метода монтажа выбираем комбинированный метод. Он представляет собой сочетание двух методов монтажа - последовательного и параллельного.

Последовательный метод производства работ предусматривает выполнение каждой последующей работы только после окончания предыдущей в целом на объекте. К достоинствам этого метода монтажа относят минимальное потребление всех ресурсов в единицу времени, к недостаткам - большая продолжительность.

Параллельный метод предусматривает выполнение одного и того же вида работ на всех захватках. К достоинствам этого метода монтажа относят минимальная продолжительность строительства, к недостаткам - максимальное потребление всех видов ресурсов в единицу времени.

Комбинированный метод объединяет в себе достоинства последовательного и параллельного методов, что позволяет снизить сроки строительства и затраты труда, максимально использовать ресурсы и технику.

3.4 Определение параметров монтажного крана

Для производства строительно-монтажных работ подбирается кран на основе выбранной монтажной схемы (рисунок 2.), исходными которой являются следующие параметры:

Q_max - максимальная масса монтируемого элемента;

Q_осн - масса монтажной оснастки;

B_max,H_max - максимальные габариты монтируемого элемента.

На основе этих данных подбирают марку и устанавливают геометрические параметры крана.

Высота подъема крюка:

Н_кр=Н₀ + h₃ + h_эл + h_c = 30 + 1,5 +0,22 + 4,2 = 35,92м;

где Н₀ - превышение опоры монтируемого элемента;

h₃ - высота запаса, требующаяся из условий безопасности и удобства монтажа;

h_эл - высота монтируемого элемента;

h_c - высота строповки.

Расчет стрелы башенного крана:

L_стр = а/2 + b + с = 6,5/2 + 2,5 + 18,4 = 24,15м;

где а - ширина подкранового пути, м.;

b - расстояние от оси головки подкранового рельса до ближайшего края здания, м.;

с - расстояние от оси вращения крана до края здания со стороны крана, м.

В соответствии с рассчитанными параметрами принимаем следующий монтажный кран: кран МСК-10-20 грузоподъёмностью 7 тонн, вылет стрелы 25м, высота подъёма крюка 37м.

Технические характеристики крана МСК-10-20.

Максимальный грузовой момент, кНм - 2000

Вылет крюка, м:

наибольший - 25

наименьший - 14

Рисунок 2. Схема монтажа



Рисунок 3. Диаграмма технических характеристик башенного крана МСК-10-20

Технические характеристики крана МСК-10-20.

Максимальный грузовой момент, кНм - 2000

Вылет крюка, м:

наибольший - 25

наименьший - 14

Грузоподъёмность, т:

при наибольшем вылете - 7

при наименьшем вылете - 7

Высота подъёма, м:

при наибольшем вылете - 37

при наименьшем вылете - 51

Скорости, м/с:

подъёма (опускания) - 0,25(0,25)

передвижения крана - 0,33

Частота вращения, с^-1 - 0,01

Колея, м - 6,5

База, м - 7

Масса крана в рабочем состоянии, т - 80,5

Конструктивная масса, т - 48,8

Масса противовеса, т - 42

3.5 Потребность в трудовых и материально-технических ресурсах

Сопоставление нормативной трудоёмкости, а также норм расхода материалов и полуфабрикатов с фактическими затратами реального строительства позволяют контролировать нормы выработки и расхода материалов в звене, бригаде и в целом на объекте.

Калькуляцию трудовых затрат на производство работ по монтажу конструкций всего здания составляем на основе ЕНиР Е4 и Е22.

На основе спецификации сборных элементов и подсчёта объёма работ составляем ведомость потребности материалов и полуфабрикатов, нормы расхода которых определяем по СНиП IV.02-82 «Сборник элементных сметных норм на строительные конструкции и работы». Результаты расчёта заносим в таблицу 5.

Таблица 4. Ведомость потребности в материалах и полуфабрикатах

№	Наимнование	Обоснование по СНиП	Ед. изм	Количество
				На единицу	На весь объём
1	Наружные стены
	Кирпич керамический		1000 шт.	1	5775
	Блоки газосиликатные		1000 шт.	1	17538
2	Установка внутренних стен	СНиП IV-2-82
	Панели		100 шт.	1	0,36
	Бетон В15		м3	2,4	16,03
	Электроды Э42		т	0,02	0,078
	Монтажные изделия		т	0,12	0,88
3	Установка лестничных площадок	СНиП IV-2-82
	Конструкции сборные		100 шт.	1	0,26
	Раствор цементный М100		м3	0,76	3,02
	Электроды Э42		т	0,01	0,01
4	Установка лестничных маршей	СНиП IV-2-82
	Конструкции сборные		100 шт.	1	0,24
	Раствор цементный М100		м3	0,76	0,33
	Электроды Э42		т	0,01	0,006
5	Укладка плит перекрытия	СНиП IV-2-82
	Конструкции сборные		100 шт.	1	0,27
	Раствор цементный М100		м3	4,14	3,02
	Монтажные изделия		т	0,04	0,174
	Электроды Э42		т	0,01	0,043
6	Укладка плит покрытия	СНиП IV-2-82
	Конструкции сборные		100 шт.	1	0,27
	Раствор цементный М100		м3	5,03	2,57
	Монтажные изделия		т	0,04	0,174
	Электроды Э42		т	0,01	0,043
7	Установка вентблоков	СНиП IV-2-82
	Конструкции сборные		100 шт.	1	0,07
	Раствор цементный М100		м3	0,7	0,65
	Монтажные изделия		т	-	-
	Электроды Э42		т	-	-
8	Установка лифтовых шахт	СНиП IV-2-82
	Конструкции сборные		100 шт.	1	0,02
	Раствор цементный М100		м3	1,37	0,294
	Электроды Э42		т	0,04	0,008

Таблица 5. Калькуляция затрат труда рабочих и времени работы машин

Наименование работ	Ед. изм.	Объём работ	Норма времени	Расценка, руб.	Машины	Рабочие
			чел·ч	маш·ч		Наим., марка	Кол-во шт.	Кол-во маш.·см	Стоим. маш. смены	Стоим. экспл. машин	Состав звена	Затр. труда чел. см.	Зарплата, руб.
3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
Установка объёмных блоков лифтовых шахт	1 шт.	1	1,4	0,35	1-0,9 0-37,1	МСК-10-20	1	0,04	28-29	1-13	Монтажники конструкций: 5 разр. - 1; 4 разр. - 1; 3 разр. - 2; Машинист крана: 6 разр. - 1	0,18	1-0,9 0-371
Установка панелей стен площадью до 10 м2	1 шт.	41	3,00	0,75	2-28 0-79,5	МСК-10-20	1	3,84	28-29	108-63	Монтажники конструкций: 5 разр. - 1; 4 разр. - 1; 3 разр. - 2; 2 разр. - 1. Машинист крана: 6 разр. - 1	15,38	93-48 32-60
Установка панелей стен площадью до 15 м2	1 шт.	13	4,00	1,00	3-04 1-06	МСК-10-20	1	1,63	28-29	45-97	Монтажники конструкций: 5 разр. - 1; 4 разр. - 1; 3 разр. - 2; 2 разр. - 1. Машинист крана: 6 разр. - 1	6,5	39-52 13-78
Сварка закладных деталей панелей с плитами перекрытий	10м шва.	18,4	1,7	--	1-80 0-50,9	--	--	--	--	--	Монтажник: 4 разр. - 1	3,91	79-20 22-40
Укладка плит лестничных площадок m?2,5т	1 шт.	1	2,2	0,55	1-61 0-58,3	МСК-10-20	1	0,07	28-29	1-98	Монтажники конструкций: 4 разр. - 2; 3 разр. - 1; 2 разр. - 1 Машинист крана: 6 разр. - 1.	0,28	1-61 0-58,3
Установка лестничных маршей	1 шт.	1	2,2	0,55	1-61 0-58,3	МСК-10-20	1	0,07	28-29	1-98	Монтажники конструкций: 4 разр. - 2; 3 разр. - 1; 2 разр. - 1 Машинист крана: 6 разр. - 1.	0,28	1-61 0-58,3
Монтаж ригелей до 5 т	1 шт.	12	2,4	0,48	1-80 0-50,9	МСК-10-20	1	0,72	28-29	20-37	Монтажники конструкций: 5 разр. - 1; 4 разр. - 1; 3 разр. - 2; 2 разр. - 1. Машинист крана: 6 разр. - 1	3,6	21-60 6-11
Сварка закладных деталей ригелей с панелями	10 м шва.	7,92	2,5	--	1-98	--	--	--	--	--	Сварщик: 4 разр. - 1	2,48	15-68
Заделка стыков ригелей с панелями	1 шт.	66	18,5	--	13-78	--	--	--	--	--	Монтажники конструкций: 4 разр. - 1; 3 разр. - 1;	27,00	152-70 57-30
Установка вентиляционных блоков	1 шт.	1	1,5	0,38	1-10 0-40,3	МСК-10-20	1	0,05	28-29	1-34	Монтажники конструкций: 4 разр. - 2; 3 разр. - 1; 2 разр. - 1. Машинист крана: 6 разр. - 1	0,19	1-10 0-40,3
Установка плит перекрытия площадью до 5 м2	1 шт.	22	0,56	0,14	0-39,9 0-14,8	МСК-10-20	1	0,39	28-29	10-89	Монтажники конструкций: 4 разр. - 1; 3 разр. - 2; 2 разр. - 1. Машинист крана: 6 разр. - 1	1,54	8-78 3-26
Установка плит перекрытия площадью до 10 м2	1 шт.	55	0,72	0,18	0-50,9 0-19,1	МСК-10-20	1	1,24	28-29	35-01	Монтажники конструкций: 4 разр. - 1; 3 разр. - 2; 2 разр. - 1. Машинист крана: 6 разр. - 1	4,95	28-00 10-51
Кладка наружной стены	м3	53,74	3,02	--	2-20	--	--	--	--	--	Каменщики 4разр.-4	14,78	118-23
Сварка закладных деталей ригеля с плитой	10 м шва	6,0	1,1	--	1-00	--	--	--	--	--	Сварщик: 4 разр. - 1	0,83	6-00
Заливка раствором швов между плитами перекрытия	100 м шва	25,2	4,30	--	3-40	--	--	--	--	--	Монтажник: 4 разр. - 1	13,55	85-68
Антикоррозионное покрытие сварных соединений	10 стыков	13,2	1,1	--	0-78,7	--	--	--	--	--	Монтажник: 4 разр. - 1; 2 разр. - 1	1,82	10-39
								8,05		227-30		105,41	871,14

3.6 Выбор транспортных средств и расчёт их потребности

Расчёт потребности транспортных средств.

При монтаже «со склада» потребное число транспортных единиц:

где Р - масса всех конструкций данного вида;

n_э - эксплутационная производительность транспортных средств;

n_см - количество смен.

где t_см = 8ч, время смены;

Р_к - масса конструкций привезённых за один рейс;

t₁ - время погрузки на заводе;

t₂ - время разгрузки на стройплощадке;

S - путь транспортирования, км;

V_ср - средняя скорость;

k_в - коэффициент использования времени (k_в = 0,8).

1. для монтажа ригелей:

Принимаем 1 машину.

2. для монтажа внутренних стеновых панелей:

Принимаем 6 машин.

3. для монтажа плит перекрытия:

Принимаем 4 машины.

Таблица 6. Потребность в машинах, инструментах и инвентаре

№	Наименование	Тип	Марка	Кол-во	Технологичекая карта
1	Строительный кран	Башенный	МСК-10-20	1	Q = 7т, L = 25м
2	Балковоз	МАЗ	504А	1	Q = 12т
3	Панелевоз	МАЗ	504А	6	Q = 12т
4	Плитовоз	КаМаЗ	5410	4	Q = 14т
5	Сварочный аппарат	Пост. ток	131	1	Р = 20кВт
6	Установка пневмобетонная	ЦмиОМТП	ТД-300	1	П = 4м3/час
7	Анкерный захват	Винтовой	Р4327-40	1
8	Захват петлевой	-		1	Q = 3т
9	Строп 4-х ветвевой	ЦмиОМТП	Р4.326	1	Q = 10т
10	Будка геометрическая	-		1
11	Ролик затравщик уплотнителя	ЦмиОМТП	4223-45	1
12	Пневмошприц	-	395-300.00	1
13	Электрогермитизатор	-		1
14	Термостат	-		1
15	Расшивка	-		4
16	Газовая горелка с баллоном и редуктором	-		1
17	Вибратор	-		1	? наконечника 36мм
18	Вибробункер	-		1
19	Подмости каркасно-панельные	-		4
20	Площадка для сварки и монтажа	-		2
22	Столик-стремянка	-		2
23	Люлька навесная	-		1
24	Ящик для раствора	-		2
25	Лопата расшивная	-		3
26	Лом монтажный	-		6
27	Кувалда	-		6
28	Молоток	-		2
29	Лестница деревянная	-		1
30	Бункер	-		2
31	Щётка стальная	-		2
32	Скребок металлический	-		8
33	Краска строительная	-		18
34	Ограждение проёма лифтовой шахты	-		2
35	Кирка	-		6

3.7 Операционный контроль качества

Таблица 7

Операции подлежащие контролю	Приёмка панелей перекрытия и их складирование	Проверка основания, опорных конструкций и закладных деталей	Монтаж панелей	Замоноличивание стыков
Состав контроля	Отсутствие деформаций повреждений проектные размеры, правильность расположения борозд, монтажных петель, закладных деталей, правильность закладных поверхностей	Соответствие проекту отметок, положение в плане оснований, размеры опорных площадок.	Качество раствора под укладку плит, пра-вильрость расположения плит	Армирование стыков, очистка и увлажнение швов, соответствие марки раствора проекту
Способ контроля, как и чем проводится	Визуально, с помощью стальной рулетки и метра.	Инструментальная проверка с применением схемы положения в натуре опор и оснований	Визуально, паспортн ые данные раствора проверяются лабораторными методами	Визуально, марка бетона лабораторными испытаниями
Кто проверяет сроки контроля	Мастер до начала монтажа	Прораб до монтажа панелей перекрытия	Мастер в процессе монтажа	Мастер в процессе замоноличи-вания

3.8 Технико-экономические показатели

На основе рассчитанных показателей проекта производства строительно-монтажных работ, определяем следующие технико-экономические показатели:

Затраты труда на монтаж 1 т сборных конструкций:



где - общая трудоемкость, чел-см (таблица 4.5.1);

- масса всех элементов, т.

Затраты машинного времени на монтаж 1 т сборных конструкций:

Полная трудоемкость монтажа:

Т₀ = 182,54 чел-см.

Полная себестоимость монтажа:

С₀ = 8645458 руб.

Выработка на одного рабочего в смену:

3.9 Указания по мерам безопасности

К монтажу конструкций и сопутствующих работ допускают рабочих после прохождения с ними вводного инструктажа, в процессе которого их знакомят с основными правилами безопасного ведения работ с учётом специфических особенностей данного здания или сооружения.

К монтажным и сварочным работам на высоте допускают монтажников и сварщиков - верхолазов, имеющих сварку о медицинском освидетельствовании, которое они проходят 2 раза в год. К верхолазам работам допускают монтажников, имеющих разряд не ниже 4-го и стаж не мене одного года.

Все рабочие, участвующие в монтажных работах должны носить каски, предохраняющие от травм при падении предметов с верхних монтажных горизонтов. При работе на высоте рабочие должны надевать предохранительные пояса, которые прикрепляются к прочно установленным элементам конструкций. При переходе от узла к узлу монтируемой конструкции рабочие прикрепляют карабины предохранительного пояса к натянутому страховочному карабину.

В целях создания необходимых условий для безопасного производства работ на строительной площадке и монтируемом здании должны быть предупреждающие надписи, выделены опасные зоны, ограждены проёмы, а рабочие места при производстве работ в вечернее время - достаточно освещены при наименьшем нормативе освещённости - 30лк. Границу опасной зоны определяют расстоянием по горизонтали от возможного падения груза с крюка крана или с возводимых конструкций не менее 7 или 10 м соответственно при высоте подъёма груза на 20 и 100 м.

Одним из условий безопасного выполнения монтажных работ является правильная эксплуатация монтажных кранов, обеспечивающая их устойчивость. Для этого монтажный кран должен быть установлен на надёжное и тщательно выверенное основание. Каждый кран необходимо оборудовать автоматическим устройством для ограничения грузоподъёмности, а его стальные канаты следует периодически проверять. Во избежание перегрузки монтажных кранов необходимо знать массу поднимаемых элементов, которую указывают в марке, имеющейся на элементах сборных железобетонных и других конструкциях.

В соответствии с действующими нормами стропы, захваты и другие такелажные приспособления следует периодически испытывать и при необходимости выбраковывать. Перед началом работы и в процессе монтажа такелажные устройства испытывают двойной нагрузкой. При подъёме груза берут на оттяжку, что исключает их раскачивание. Однако сам груз следует поднимать и опускать в строго вертикальном положении. Перед подъёмом надо проверить надёжность петель для строповки груза. Запрещается во время перерывов оставлять груз поднятым.

При ветре более 6 баллов прекращают монтажные работы, связанные с применением кранов, а также на высоте и на открытом месте. При ветре 5 баллов прекращают монтаж элементов имеющих большую парусность.

Большое внимание при монтаже должно быть уделено электросварочным работа, так как при их выполнении помимо опасности поражения током существует и пожарная опасность. Запрещается вести сварку под дождём, во время грозы, сильного снегопада, ветра (более 5 м/с). Сварщик должен работать в спецодежде с монтажным поясом.

Монтируемые конструкции, в том числе и групповые кондукторы, при наличии в непосредственной близости от места их подъёма зданий и сооружений или при сильном ветре (не более 6 баллов) удерживают от раскачивания и вращения с помощью оттяжек.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Глава 4. Организация строительного производства

4.1 Выбор метода организации строительства

Организация строительства призвана обеспечить: научно обоснованное планирование капитальных вложений; проектирование и создание производственно-технической базы; выявление потребности в ресурсах и обеспечение ими; применение научных методов организации возведения объектов; управление и оперативное руководство в целях достижения оптимальных экономических результатов - застройки городских массивов при минимальных сроках и затратах ресурсов.

Различают три основных метода организации строительства комплексов жилых и общественных зданий: последовательный, параллельный и поточно-совмещенный.

При последовательном методе каждый последующий объект, начиная с подземной части, вводиться только после полного окончания предыдущего: общая продолжительность строительства комплекса Т в днях или месяцах при этом составляет:

где t_i - продолжительность введения каждого объекта.

Интенсивность потребления материально-техническими ресурсами при этом минимальная и составляет:

где Р - общие затраты ресурсов на строительство комплекса.

Параллельный метод характерен тем, что общая продолжительность строительства комплекса равна продолжительности строительства одного объекта, имеющего наибольшую продолжительность:

Интенсивность потребления ресурсов при этом возрастает в i раз.

Поточно-совмещенный метод организации строительства характерен тем, что i-е количество объектов возводится путем последовательного, непрерывного выполнения однородных работ при рациональной степени совмещается во времени (параллельное ведение) разнородных работ нескольких объектов.

Поточно-совмещенный метод обеспечивается:

- расчленением общего процесса возведения объектов на составляющие: периоды (циклы) строительства - подземный, надземный и отделочный или отделочные виды работ;

- разделение комплексов работ между бригадами рабочих с закреплением за ними захваток;

- определение производственного ритма путем установления одинаковой или кратной продолжительности выполнения каждого комплекса (цикла) работ на каждом объекте;

- совмещение во времени выполнения на объектах комплексов работ.

Интенсивность потребления ресурсов при этом принимается расчетной (заданной). Принимаем поточный метод.

4.2 Разработка календарного плана строительства здания

Календарный план строительства на основе общей организационно-технологической схемы устанавливает очерёдность и сроки строительства основных и вспомогательных зданий и сооружений, пусковых комплексов и работ подготовительного периода с распределением капитальных вложений и объёмов строительно-монтажных работ по этапам строительства и по времени. Календарные планы строительства планируют работы в укрупнённом виде - по отдельным объектам.

По данным календарного плана строительства строят графики потребности в рабочих кадрах, материальных ресурсах, основных машинах и транспорте.

Исходными данными для составления календарных планов, разрабатываемых на основе ПОС, являются: строительная, сметная и другие части технического проекта, в том числе отдельные разделы ПОС, разработанные до составления календарного плана - ведомости объёмов работ, расчёты необходимых ресурсов, организационно-технологические схемы возведения строительно-монтажных работ; нормативные или установленные сроки строительства объекта комплекса и его частей; документация изысканий, в том числе данные, характеризующие возможности подрядных организаций и материально-технической базы строительства.

Основными положениями по составлению календарного плана поточного строительства жилого квартала являются:

Подготовительные работы для комплексных потоков должны заканчиваться до начала основных работ.

Последовательность объектных потоков и степень их совмещения определяются наличием фронта работ для развития соответствующих потоков
на участке застройки и заданными сроками строительства.

Объектные потоки основного периода строительства - инженерные коммуникации предшествующие объектным потокам возведения основных зданий, должны опережать их на период времени, равный 25% от продолжительности объектного потока.

Для упрощения может быть принято начало объектных потоков возведения основных зданий после завершения подготовительных работ, в том числе устройства инженерных коммуникаций и строительства ЦТП и ТП.

Согласно нормам продолжительности строительства подготовительный период составляет 12-22% от общего срока застройки массива.

Продолжительность каждого из объектных комплексных потоков составляет 60-70% от общего срока застройки жилого массива Т.

Таблица 8. Ведомость подсчёта объёмов работ