Разработка технологической линии по производству железобетонных преднапряженных труб

Формование железобетонных изделий

Правильность сборки форм и равномерность смазки. Положение каркаса в форме изделий и деталей, их фиксация. Степень напряжения арматуры, заанкеривание концов арматуры. Степень уплотнения бетонной смеси, качество открытых поверхностей изделий.

Тепловая обработка

Контроль температуры, влажности и продолжительности процесса.

Размеры, форма и качество изделий

Внешний осмотр изделий, проверка размеров и качества поверхности изделий

Приёмочный (ОТК)

Правильность укладки изделий

Проверка положения изделий и прокладок в штабеле, маркировка изделий

Прочность бетона

Отпускная и марочная прочность бетона и другие физико-механические свойства. Прочность, жёсткость, трещиностойкость. Приёмка по совокупности показателей качества готовых изделий.

Таблица 24 - Технический контроль качества сырья, технологического процесса и качества готовой продукции

9 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

При производстве железобетонных изделий следует руководствоваться «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве сборных железобетонных и бетонных конструкций и изделий». М. Стройиздат, 1988 г.

Пожарную безопасность на предприятии и рабочих местах следует обеспечивать в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие положения».

Все посещения должны быть оборудованы приточно - вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75 «ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования».

Лица, связанные с изготовлением изделием должны быть обеспечены спецодеждой и средствами защиты по ГОСТ 12.4.011-89 «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования классификации», ГОСТ 12.4.028-76 «ССБТ. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Общие технические условия», ГОСТ 12.4.103-83 «ССБТ. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация» и проходить предварительный медосмотр при поступлении на работу и периодически - в процессе работы.

Эксплуатация грузоподъемных устройств должна осуществляться согласно требованиям «Правила устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных машин».

С правилами техники безопасности должны быть ознакомлены все инженерно - технические работники завода. Начальник цеха, мастера смен, бригадиры и все рабочие, обязаны сдать экзамен по технике безопасности. К обслуживанию натяжных устройств и работе по заготовке и натяжению арматуры допускаются лица не моложе 18 лет, обученные по специальной программе, изучившие устройство оборудования, а также технологию натяжения арматуры и сдавшие экзамен.

Перед натяжением арматуры рабочие, не участвующие непосредственно в этой операции, удаляются в безопасную зону. Никто не должен находится на обоих концах дорожки и над натягаемой проволокой. Рабочие, производящие натяжение, должны находится за щитом, никто не должен стоять позади натяжителя.

После окончания натяжения всех проволок цанговые зажимы должны быть защищены съёмным кожухом.

Сигнальные элементы (звонки, сирены, лампы) должны быть защищены от механических повреждений и расположены так, чтобы обеспечивалась надёжная видимость и слышимость сигнала в зоне работы обслуживающего персонала.

Всё оборудование должно быть заземлено. Все металлические не токоведущие части оборудования, которые могут оказаться под напряжением, должны иметь заземляющие устройства. Во избежание поражения электрическим током запрещается касаться незащищенными руками оборванных проводов.

Рабочие места, проходы к механизмам и другому оборудованию должны содержаться в чистоте, не допускается загромождение какими-либо предметами и материалами.

Перед мойкой оборудования необходимо обязательно отключить его от электросети.

Мойку производить в безопасном удалении от электрошкафов, рубильников, открытых электрокабелей и проводов. При необходимости закрыть их водонепроницаемыми щитами.

На видных местах должны быть вывешены инструкции, плакаты по технике безопасности, предупредительные надписи, выдержки из типовых правил внутреннего распорядка.

Нахождение людей под поднятым грузом категорически запрещено.

Все вращающиеся части механизмов должны быть закрыты кожухами. При обнаружении неисправности обслуживаемый механизм должен быть немедленно отключён. Ремонт оборудования разрешается производить только после полной остановки и обесточивания механизмов. В местах включения необходимо вывешивать таблички «Не включать! Работают люди» [5].

10 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

При изготовлении железобетонных изделий следует применять технические процессы, не загрязняющие окружающую среду.

Природоохранной является любая деятельность, направленная на сохранение качества окружающей среды на уровне, обеспечивающем устойчивость биосферы.

Для достижения высоких эколого-экономических результатов необходимо процесс очистки вредных выбросов совместить с процессом утилизации уловленных веществ.

Устранение самих причин загрязнения, что требует разработки малоотходных, а в перспективе и безотходных технологий производства, которые позволяли бы комплексно использовать исходное сырье и утилизировать максимум вредных для биосферы веществ.

Для очистки применяют различные конструкции аппаратов. По способу улавливания пыли их подразделяют на аппараты механической (сухой и мокрой) и электрической очистки газов. В сухих аппаратах (циклонах, фильтрах) используют гравитационное осаждение под действием силы тяжести, осаждение под действием центробежной силы, инерционное осаждение, фильтрование. В мокрых аппаратах (скрубберах) это достигается промывкой запыленного газа жидкостью. В электрофильтрах осаждение на электроды происходит в результате сообщения частицам пыли электрического заряда. Выбор аппаратов зависит от размеров пылевых частиц, влажности, скорости и объема поступающего на очистку газа, необходимой степени очистки.

Для очистки газов от вредных газообразных примесей используют две группы методов -- некаталитические и каталитические. Производственные сточные воды, подвергают термическому обезвреживанию, т. е. сжиганию, или закачке в глубинные скважины (в результате чего возникает опасность загрязнения подземных вод). Указанные методы осуществляются в локальных (цеховых), общезаводских, районных или городских системах очистки.

Промышленные предприятия загрязняют не только наружную, но и внутреннюю воздушную среду производственных цехов. Существует ряд мероприятий, направленных одновременно на уменьшение загрязнения наружной и внутренней воздушной среды. Это прежде всего совершенствование производства, состоящее в замене применяемых токсичных веществ нетоксичными или малотоксичными, в использовании выбросов для других технологических процессов и производств. Кроме того, это герметизация аппаратуры и проведение технологических процессов в вакууме с тем, чтобы при непредвиденном или запланированном открывании аппаратов вредные вещества не загрязняли воздух. В тех случаях, когда технологический процесс нельзя герметизировать или вести в вакууме, в местах выделения вредных веществ устраивают встроенные вентиляционные укрытия и отсосы, например различные зонты, бортовые отсосы, воздухоотсасывающие панели.

При технологических процессах, связанных с выделением пыли, необходима аспирация, в которой в некоторых случаях применяют гидроподавление. Технологическое оборудование и процессы с выделением особо токсичных веществ, если невозможна их герметизация, а также устройство укрытий и отсосов, необходимо выделять в изолированные помещения с применением дистанционного управления.

Наиболее эффективным мероприятием, уменьшающим загрязнение наружной воздушной среды, является очистка технологических и вентиляционных выбросов.

Для улавливания взвешенных частиц широко применяются различные инерционные пылеотделители. Наиболее распространенным из них является циклон. Очищаемая газопылевая смесь подводится к корпусу циклона тангенциально, поэтому частички пыли, вращаясь около внутренней поверхности корпуса, осаждаются и периодически удаляются, а очищенный газ через расположенную в центре трубу уходит в атмосферу.

Контроль за состоянием воздушной среды согласно ГОСТ 17.2.3.02-78 «Охрана природы. Атмосфера. Правила установления выбросов вредных веществ промышленными предприятиями» [6].

Заключение

Курсовой проект посвящен разработке технологической линии по производству железобетонных изделий -прежнапряженных труб, производительностью 25 тыс м3 /год.

Приведена номенклатура выпускаемой продукции. Охарактеризованы основные свойства железобетонных изделий. В курсовом проекте предусмотрен выпуск преднапряженных напорных труб размером, мм: длина - 4200, диаметр - 600, маркиТНЖ- 600-10;

В качестве компонентов сырьевой смеси используется - цемент М500 (вяжущее), заполнители: гранитный щебень фракции 5-40, песок с модулем крупности 2-2,5 и пластифицирующая добавка С-3 для снижения расхода цемента почти на 20%.

Осуществлен выбор технологических операций с учетом характеристики сырьевых материалов и способа производства.

В курсовом проекте предусматривается производство железобетонных преднапряженных труб по агрегатно-поточной технологии методом центрифугирования.

Цемент доставляется железнодорожным транспортом в вагонах бункерного типа, затем разгружается в приемные устройства силосных складов с помощью пневматических разгрузчиков всасывающее - нагнетательного действия.

Из силосов цемент винтовым конвейером доставляется в расходный бункер БСУ. Песок и щебень доставляются на проектируемый завод автомобильным и железнодорожным транспортом. Выгрузка заполнителей осуществляется гравитационным способом в приемные бункера, откуда через течки по наклонному ленточному конвейеру, размещенному в наклонной эстакаде, заполнитель подают на распределительный конвейер, размещенный в горизонтальной эстакаде склада. С конвейера горизонтальной эстакады заполнитель сбрасывают вниз с помощью тележки в соответствующий отсек штабеля склада.

Поступление воды осуществляется по питьевому водопроводу и накапливается в резервном баке. По мере надобности перекачивается в расходные баки. Часть воды из расходного бака поступает в автоматический дозатор.

Арматура со склада мостовым краном подается в арматурный цех.

Приготовление бетонной смеси происходит в планетарно -роторномбетоносмесителе СБ-62.

Для обеспечения заданного качества железобетонных изделий в разработанной схеме производства предусмотрена система технологического контроля, включающая: анализ состава сырья и бетонной смеси, определения отпускной прочности и проектной прочности изделий, определение морозостойкости и водопоглощение, проверка формы и геометрических размеров готовых изделий.

Выполнен расчет состава смеси, позволивший определить расход компонентов на получение 1мі бетонной смеси. Составлен материальный баланс и рассчитана потребность в сырьевых компонентах на выпуск заданного объема продукции. Составлена производственная программа предприятия и программы выпуска продукции. Освещены проблемы безопасности условий труда и загрязнения окружающей среды.

Спсиок использованной литературы

1. Комар А.Г. Технология производства строительных материалов/ А.Г.Комар, Ю.М. Баженов, Л.М. Сулименко.- М.: Высш. шк., 1990. - 446 с

2. Константопуло Г. С. Механическое оборудование заводов железобетонных изделий и теплоизоляционных материалов / Г. С. Константопуло. - М.: Высш. шк., 1977. - 36с., 40с., 76с., 421с.

3. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций: Учебник / Г. С. Силенок [и др.]; под ред. Г,С, Силенок, А. А.Борщевского, М,Н. Горбовец.- М.:машиностроение,1990.- 25с.

4. Борщевский А, А. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий / А. А, Борщевский , А, С, Ильин. - М,: Высшая школа, 1987 - 367 с,

5. Баженов Ю. М. Технология бетона / Ю. М. Баженов. - М.: Высшая школа, 1978 - 454 с.

6. Справочник Строительные машины, том 2 / под общей редакцией доктора технических наук профессора В. А, Баумана и инженера Ф. А. Лапира. - М.: Машиностроение, 1977 - 494с.

7. Гершберг О. А. Технология бетонных и железобетонных изделий / О, А. Гершберг - М.: Издательство литературы по строительству - 1965 - 326с.

8 .Шестоперов С, В. Технология бетона / С, В. Шестоперов. - М.: высшая школа, 1977 - 430 с.

9. Справочник Строительные машины и оборудование/ С. С. Добронравов, - М.: Высшая школа, 1991 - 451с.

10. Строительные машины: Справочник/ под редакцией Д. П. Волкова. - М. :Высшая школа, 1988 -315с.

12. ОНТП-07-85. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона. -М., 1986. - 51 с.

13. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий. - М.: Стройиздат, 1984. - 672 с.

14.Мирюк О.А. Методические указания к курсовому проекту

по дисциплине «Технология бетона 2». - Рудный: РИИ, 2009. - 51 с.

16. Бетон и железобетонные изделия. Сборник стандартов. Часть 1 и 2. - М.: Издательство стандартов, 1985.- 287 с.

17. Цителаури Г.И. Проектирование технологии заводов сборного железобетона. - М.: Высш.шк., 1975. - 288 с.

Размещено на Allbest.ru