Жилой двенадцатиэтажный дом в городе Вологда между улицами Гагарина-Окружное шоссе

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Состав пояснительной записки

Введение

1. Архитектурно-строительный раздел

1.1 Генплан и благоустройство территории

1.2 Архитектурно-планировочное решение

1.3 Конструктивное решение

1.3.1 Фундаменты

1.3.2 Дренаж

1.3.3 Стены

1.3.4 Теплотехнический расчет наружной стены, чердачного перекрытия и подвального перекрытия

1.3.5 Перекрытия

1.3.6 Окна, витражи

1.3.7 Двери

1.3.8 Перегородки

1.3.9 Кровля

1.3.10 Водоотвод

1.3.11 Крыльца

1.3.12 Лестницы, пандусы

1.3.13 Наружная отделка

1.3.14 Внутренняя отделка

2. Расчетно-конструктивный раздел

2.1 Сбор нагрузки на междуэтажное перекрытие, покрытие, чердачное перекрытие

2.2 Сбор нагрузки по внутренней стене по оси Г и по внутренней стене по оси А

2.3 Расчет монолитного железобетонного ростверка

2.4 Мероприятия по защите бетонных и железобетонных конструкций от разрушения

3. Технологический раздел

3.1 Область применения технологической карты

3.2 Указания к производству работ

3.3 Организация и технология строительного процесса

3.4 Подбор оборудования

3.4.1 Подбор крана

3.4.2 Подбор сваебойного оборудования

3.5 Определение трудоемкости работ

3.6 График производства работ

3.7 Потребность в ресурсах

3.8 Требования к качеству и приемке работ

3.9 Перечень актов на скрытые работы

3.10 Техника безопасности

3.11 Технико-экономические показатели на забивку свай

4. Организационный раздел

4.1 Общие данные

4.1.1 Характеристика условий строительства

4.1.2 Природно-климатические условия строительства

4.2 Описание методов выполнения основных строительно-монтажных работ с указанием по технике безопасности

4.2.1 Подготовительный период

4.2.2 Основной период строительства

4.3 Стройгенплан

4.4 Описание сетевого графика

4.5 Расчет численности персонала строительства

4.6 Расчет временных зданий и сооружений

4.7 Расчет потребности в коммунальном обеспечении

4.7.1 Расчет потребности в воде

4.7.2 Расчет потребности в электроэнергии

4.7.3 Расчет потребности в сжатом воздухе

4.7.4 Расчет потребности в тепле

4.7.5 Расчет потребности в транспортных средствах

4.8 Расчет площадей складов материалов, изделий и конструкций

4.9 Технико-экономические показатели

5. Экономический раздел

6. Безопасность проекта

6.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов при организации отделочных работ

6.2 Меры по обеспечению здоровых и безопасных условий труда при организации отделочных работ

6.3 Расчет устойчивости крана

6.4 Меры пожарной безопасности на объекте

7. Экологичность проекта

7.1 Меры по предотвращению подтопления грунтовыми водами подвала

7.2 Предотвращение подтопления протечками сетей канализации и барраж водами

Заключение

Список используемых источников

Приложение

Введение

Темой выбранного мною дипломного проекта является «Жилой двенадцатиэтажный дом в городе Вологда между улицами Гагарина- Окружное шоссе».

Проектируемый жилой дом будет располагаться в жилом комплексе в г. Вологда, Вологодской области. Здание создает оптимальные условия для осуществления тех функциональных процессов, для которых оно предназначено и отвечает всем требованиям последующей эксплуатации: как современные и архитектурно-выразительные фасады, так и удобная планировка квартир.

В дипломной работе проработаны архитектурно-конструктивные решения фасадов, планы этажей, планы перекрытий, схемы фундаментов и крыши. Рассчитаны свайные фундаменты и выполнен теплотехнический расчет ограждающих конструкций. Разработана технологическая карта на производство работ по устройству свайных фундаментов, разработана сметная документация объекта проектирования. Генеральный план проектируемого жилого дома решен с учетом рельефа застройки, а также обеспечения санитарных и противопожарных требований, рационального использования площадки строительства, организации движения автотранспорта. Комплекс работ по благоустройству предусматривает устройство асфальтированных проездов, тротуаров и площадок, асфальтированной временной стоянки для легковых автомашин, площадок для отдыха детей и взрослых с гравийно-песчаным основанием.

Выбранный мною для дипломного проектирования объект может являться ярким примером современного жилого здания, совмещающего в себе весь комплекс помещений необходимых для комфортного проживания.

1. Архитектурно-строительный раздел

1.1 Генплан и благоустройство территории

Проектируемый жилой дом располагается в жилом комплексе в г. Вологда, Вологодской области. Рельеф местности ровный.

Здание ориентировано главным фасадом на восточную сторону. Генеральный план проектируемого жилого дома решен с учетом обеспечения санитарных и противопожарных требований, рационального использования площадки строительства, организации движения автотранспорта.

Комплекс работ по благоустройству предусматривает устройство асфальтированных проездов шириной 3м, тротуаров шириной 1,2м, асфальтированной временной стоянки для легковых автомашин, площадок для отдыха детей и взрослых с гравийно-песчаным основанием.

Запроектировано озеленение территории с посадкой деревьев, кустарников и устройством газонов.

Для отвода ливневых и талых вод с проездов и площадок выполнена вертикальная планировка методом проектных горизонталей. Водоотвод осуществляется открытым способом в пониженные места естественного рельефа.

Уровень пола 1 этажа принят за относительную отметку 0,000 и соответствует абсолютной отметке 116,12м в Балтийской системе координат.

Планировочная застройка приведена в графической части, лист 1.

Технико-экономические показатели застройки:

Площадь застройки -3517,97 м²;

Площадь покрытий -1960 м²;

Площадь озеленения 20600,10 м².

1.2 Архитектурно-планировочное решение

Настоящим проектом предусматривается строительство Жилого двенадцатиэтажного дома в городе Вологда между улицами Гагарина- Окружное шоссе, размерами в осях 15,4х44,18м. Проектируемый дом 1-подъездный коридорного типа.

В здании одно-, двух-, трехкомнатные квартиры, площадью от 33,94м² до 72,50м².

В каждой квартире предусмотрено устройство лоджии и балконов.

Площадь квартир жилого здания 7620,00 кв.м;

Строительный объем здания 33918,00 куб.м;

1.3 Конструктивное решение

1.3.1 Фундаменты

Фундаменты приняты сборные железобетонные из свай, по сваям идет монолитный ростверк из бетона В15 и затем фундаментные бетонные блоки стены подвала.

По монолитному ростверку укладывают бетонные блоки по [1]. Спецификация элементов фундамента приведена на листе 5 графической части.

Кладку стен подвала из бетонных блоков следует выполнять с учетом требований:

- горизонтальные и вертикальные швы и пазы между блоками заполнять цементным раствором М50 на всю толщину стены и высоту шва, толщина горизонтальных и вертикальных швов - не более 20мм;

- перевязку блоков выполнять по серии 2.110-1 вып.1 деталь 19;

- в углах здания, в местах примыкания внутренней стены подвала к наружной через два ряда блоков уложить арматурные сетки ф6 с ячейками 100мм (серия 2.110 вып.1 деталь 19);

- монолитные участки в стеновых блоках выполнять из бетона кл. В7,5 (во внутренних стенах подвала, не соприкасающихся с грунтом - кладкой из кирпича керамического рядового полнотелого обыкновенного согласно [2].

Для защиты конструкций фундаментов и стен от воздействия грунтовых вод проектом предусмотрена гидроизоляция из двух слоев гидроизола на битумной мастике и из цементного раствора состава 1:2 толщиной 20мм.

1.3.2 Дренаж

Для отвода поверхностных вод по периметру здания устраивается отмостка шириной 1000мм (уплотненный грунт, крупнозернистый песок, фигурный камень).

Запроектирован дренаж жилого дома, сброс которого предусмотрен в существующую ливневую канализацию.

Сеть дренажа запроектирована из асбестоцементных перфорированных труб ф150мм по [3] и полиэтиленовых двухслойных профилированных труб Ф200мм.

1.3.3 Стены

Конструктивная схема здания - с продольными и поперечными несущими стенами. Основные несущие конструкции здания - это наружные и внутренние кирпичные стены, выполненные из полнотелого кирпича.

Толщина наружных стен принята, согласно теплотехнического расчета, 680мм с эффективным утепляющим слоем внутри. Внутренние стены выполнены сплошные, толщиной 380мм.

Наружная верста выполняется из керамического облицовочного кирпича марки М125. Внутренняя верста выполняется из полнотелого керамического кирпича М100. В качестве утеплителя принят пенопласт толщиной 110мм.

Внутренние стены - сплошной кладки из красного керамического полнотелого кирпича марки М100 толщиной 380мм. В местах прохождения вентиляционных каналов в количестве 2 и более укладывать сетки из проволоки В500 с ячейкой 5050мм через 3 ряда кладки. В трех верхних рядах под перекрытием сетку укладывать в каждом ряду. В местах открытия вентканалов 3 и более в несущих стенах укладывать перемычки под плиты перекрытия.

1.3.4 Теплотехнический расчет наружной стены, чердачного перекрытия и подвального перекрытия

Теплотехнический расчет наружной стены

Рисунок 1.1- Конструкция наружной стены

В ходе расчета определяется R₀^тр (минимально допустимое) и R₀^ф.

Должно выполняться условие:

должно быть не менее значений:

а) исходя из условий энергосбережения определяют с учетом ГСОП (градусо-сутки отопительного периода)

, (1.1)

где - температура внутреннего воздуха (16-22⁰С);

- средняя температура периода со средне суточной температурой t 8 ⁰С по [4];

- продолжительность отопительного периода со средне суточной температурой t 8 ⁰С по [4].

по городу Вологда = -4,1⁰С; = 231 сут.

определяем по таблице 1 б* согласно [5]:

Промежуточные значения определяем интерполяцией.

Для стен:

б) исходя из санитарно-гигиенических (комфортных) условий:

(1.2)

где - коэффициент, принимаемый в зависимости от положения наружной поверхности ограждающих конструкций к наружному воздуху; (n = 1 для наружных стен и покрытий);

- расчетная температура внутреннего воздуха (22 ⁰С);

- расчетная зимняя температура наружного воздуха, равная средней температуре наиболее холодной пятидневки, обеспеченностью 0,92 согласно [4] t_н = -32⁰С;

- нормативный температурный перепад между температурой внутреннего воздуха и температурой на внутренней поверхности ограждающих конструкций t_н= 4,5 ⁰С;

- коэффициент тепловосприятия, равный 8,7 Вт/м² *⁰С

Выбираем наибольшее из двух полученных значений, т.е.

определяется в зависимости от конструкции стены.

, (1.3)

,

Х= 50 мм

Следовательно, условие выполняется.

Теплотехнический расчет чердачного перекрытия

Рисунок 1.2- Конструкция чердачного перекрытия

а) Для покрытий чердачных: ;

б) исходя из санитарно-гигиенических (комфортных) условий:

Выбираем наибольшее из двух полученных значений, т.е.

Принимаем Х = 130 мм

Условие выполняется.

Теплотехнический расчет подвального перекрытия

Рисунок 1.3- Конструкция подвального перекрытия

а) Для перекрытий над подвалом:

б) исходя из санитарно-гигиенических (комфортных) условий:

Выбираем наибольшее из двух полученных значений, т.е.

Х = 0,149 м

0,115+0,00625+0,08+0,064+0,038+0,044+4,054

Х=104

Принимаем Х =150 мм

Условие выполняется.

1.3.5 Перекрытия

Роль горизонтальной диафрагмы жесткости выполняет перекрытие, связь которого со стенами выполняется при помощи анкеров. Перекрытие - железобетонные многопустотные плиты и монолитные заделки. Устойчивость несущего остова зависит от устойчивости стен, жесткости перекрытия и надежной связи между всеми элементами. Вертикальная пространственная жесткость обеспечивается за счет перевязки стен.

В проекте разработан вариант сборного железобетонного перекрытия из плит с круглыми пустотами (серия 1.141-1 вып. 60,64). Они придают сооружению пространственную жесткость, воспринимая все приходящиеся на них нагрузки, а также обеспечивают тепло- и звукоизоляцию помещений. Одновременно выполняют несущие и ограждающие функции. Плиты перекрытия анкеруются между собой и с несущими стенами через один шов. В продольных боковых гранях плит предусматривается устройство круглых углублений, которые после замоноличивания стыка между плитами перекрытий образуют шпоночный шов, гарантирующий совместную работу на сдвиг в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Плиты укладывать на стены по выровненному слою цементного раствора М-100 с тщательной заделкой швов между ними. Величина опирания на стены не менее 120мм. В местах опирания на стены уложена арматурная сетка ф5мм с размерами ячейки 70 70мм.

Необходимые отверстия в плитах для пропуска сетей инженерного оборудования просверлить по месту, не нарушая несущих ребер, с последующей заделкой их цементным раствором М100. В уровне перекрытия на каждой трубе предусмотрены металлические гильзы из обрезков труб большего диаметра или кровельной стали. Зазор между трубой и гильзой зачеканивается огнестойкой монтажной пеной. Зазор между гильзой и конструкцией перекрытия заделывается жестким цементно-песчаным раствором на всю толщину перекрытия. Места прохода канализационных стояков из пластмассы через перекрытия заделаны цементным раствором М-100 на всю толщину. Участок стояка выше перекрытия на высоту 8-10см (до горизонтального отводного трубопровода) защищен цементным раствором толщиной 2-3см. Перед заделкой стояка раствором трубы обертываются без зазора рулонным гидроизоляционным материалом.

1.3.6 Окна, витражи

В проекте приняты деревянные окна по [6].

Оконный блок закрепляют в оконном проеме при помощи рамных дюбелей. Также по периметру окна проставляется уплотняющая лента. Швы между окном и простенком заполняют монтажной пеной.

1.3.7 Двери

Двери приняты деревянные по [7]. Крепление дверного блока осуществляется при помощи гвоздей к антисептированным пробкам, которые предусмотрены в кладке стен. По высоте дверного проема располагают 3 пробки. После заполнения дверных проемов деревянные конструкции окрашивают масляной краской.

1.3.8 Перегородки

Перегородки запроектированы кирпичные толщиной 120мм и из пазогребневых плит толщиной 80мм. Кирпичные перегородки и конструкции ставят не на бетонное основание перекрытия, а на готовую стяжку пола.

Перемычку над дверной коробкой устраивают из 2-3 стержней арматуры, залитых гипсовым раствором.

1.3.9 Кровля

В проектируемом здании кровля плоская многослойная из наплавляемых материалов с уклоном 2⁰. По железобетонной плите укладывается слой пароизоляции, затем утеплитель пенополистирол экструдированный. Поверх утеплителя для создания уклона уложен керамзитовый гравий, по нему выполнена стяжка из цементно-песчаного раствора. По стяжке укладывают два слоя пластичного водостойкого материала «техноэласт» ТУ 5774-002-00287852-99, материал укладывается на праймер битумный ТУ 5774-011-17925152-2003.

По периметру кровли выкладывается парапет высотой 900мм и толщиной 380мм. Водоотвод с кровли внутренний организованный.

1.3.10 Водоотвод

В данном проектируемом жилом доме трубы холодного водоснабжения выполняются из стальных труб по [8]. Стояки, подводки к приборам, трубы горячего водоснабжения выполняются из труб PPRS по ТУ 2248-006-41989945-98. Водопровод данного здания подключен к существующей водопроводной сети города. Сети водопровода запроектированы из полиэтиленовых труб по [9]. Смотровые колодцы приняты из сборных железобетонных элементов по типовому проектному решению 901-09-11.84. Для учета воды на вводе водопровода установлен водомерный узел с крыльчатым счетчиком ВСХ-40.

Отвод сточных вод от санитарных приборов осуществляется внутренней системой канализации через выпуски в дворовую сеть. Сети канализации запроектированы из асбестоцементных безнапорных труб по [3]. Смотровые колодцы приняты из сборных железобетонных элементов по типовому проектному решению 902-09-22.84.

После монтажа инженерных коммуникаций все оставленные отверстия в наружных и внутренних стенах заделываются бетоном с обеспечением герметичности вводов.

1.3.11 Крыльца

Для входа и выхода в проектируемое здание запроектирован вход их сборных железобетонных элементов. Фундаменты под входы выполняются по песчаному основанию из бетонных блоков по [1], по блокам выкладываются стены входов из кирпича марки М125 и по ним по уклону укладываются железобетонные лестничные ступени по [10]. Стены входов оштукатуриваются и окрашиваются силикатными красками. Ширина проступи 300мм, подступенка - 150мм. Ширина крыльца принята 1200мм. Ограждения входов выполнятся из нержавеющей стали на высоту 1,2м.

Над главным входом запроектирован козырек по металлическому каркасу из квадратной трубы 40х40х4 и уголка 40х40 с последующей обшивкой из металлического профнастила.

1.3.12 Лестницы, пандусы

Для сообщения между этажами в проекте разработана железобетонная лестница, состоящая из лестничного марша и лестничной площадки. Ширина проступи 300мм, подступенка - 150мм. Ширина лестничного марша принята 1200мм.

Для передвижения маломобильных групп населения запроектирован пандус шириной 1,2м с уклоном 1:10, покрытие пандуса запроектировано из асфальтобетона, по периметру пандусов выполняются ограждения из нержавеющей стали на высоту 1,2 м.

1.3.13 Наружная отделка

Наружная кладка стен выполняется керамическим облицовочным кирпичом марки М125. Кладка ведется под расшивку швов. Подоконные фартуки-сливы выполнить из оцинкованной кровельной стали. В уровне цоколя кладка оштукатуривается и окрашивается силикатными красками серого цвета.

Входные двери окрашиваются за 2 раза масляной краской.

1.3.14 Внутренняя отделка

На лестничной клетке потолок оштукатуривается и наносится клеевая побелка. Во всех помещениях чердака сначала осуществляется затирка потолков, потом - известковая побелка. Во всех остальных помещениях выполняется затирка швов и окраска вододисперсионными красками.

На лестничных клетках стены оштукатуриваются и красятся масляной краской за 2 раза на высоту h=1,8м, выше выполняется клеевая побелка.

Все помещения чердака: затирка и известковая побелка.

Все помещения подвала: оштукатурить и окрасить вододисперсионными красками.

Общие комнаты, спальни, прихожие, кладовые: оштукатурить и оклеить обоями.

Санузлы: поверхность облицевать керамической плиткой на высоту h=1,8м, дальше клеевая побелка.

Кухни: поверхность стены облицевать керамической плиткой между напольными и навесными шкафами и приборами по всей длине кухонного фронтона на высоту h=0,6м включая боковые стенки. Остальная поверхность стен оклеивается обоями на всю высоту.

2. Расчетно-конструктивный раздел

Проектируемое здание - 12 - этажный жилой дом с чердаком и подвалом, с продольными и поперечными несущими стенами, принят нормальный уровень ответственности, коэффициент надежности по ответственности . Район строительства - город Вологда Вологодской области.

На фундамент передаются нагрузки от веса стены, покрытия и междуэтажного перекрытия.

2.1 Сбор нагрузок на междуэтажное перекрытие, покрытие, чердачное перекрытие

Таблица 2.1-Сбор нагрузок на междуэтажное перекрытие, кН/м2

Вид нагрузки	Нормативная нагрузка, кН/м2		Расчетная нагрузка, кН/м2
1. Линолеум	0,033	1,2	0,040
2. Мастика	0,032	1,2	0,038
3. Стяжка из легкого бетона	0,900	1,3	1,17
4. Изофон супер	0,007	1,2	0,009
5. Итого вес пола	0,972	-	1,257
6. Вес ж/б плиты	3,143	1,1	3,457
7. Вес перегородок пазогребневых	1,035	1,2	1,242
8. Итого постоянная 5+6	4,178	-	4,669
9. Временная (полезная) СП 20.13330-2011 таб.8.3, п.1	1,5	1,3	1,950
10. Итого полная 8+9	5,678	-	6,649

г. Вологда относится к IV району по снеговой нагрузке.

Вес снегового покрова земли - Па

Коэффициент перехода от веса снегового покрова к снеговой нагрузке на покрытие -, так как уклон кровли .

Коэффициент, учитывающий снос снега с пологих покрытий зданий под действием ветра принимаем

Термический коэффициент

Нормативная снеговая нагрузка:

Па

Расчетная снеговая нагрузка: Па

Таблица 2.2- Сбор нагрузок на горизонтальную проекцию покрытия

Вид нагрузки	Нормативная нагрузка, кН/м2	гf	Расчетная нагрузка, кН/м2
1. Техноэласт	0,069	1,2	0,083
2. Цементно-песчаная стяжка	0,600	1,3	0,780
3. Керамзитовый гравий с цементным молоком	0,120	1,3	0,156
4. Пенополистирол	0,067	1,2	0,080
5. Рубероид 1 слой	0,018	1,2	0,022
6. Итого вес кровли	0,874	-	1,121
7. Вес ж/б плиты	3,143	1,1	3,457
8. Итого постоянная 6+7	4,017	-	4,578
9. Снеговая, IV район	1,680	1,4	2,352
10. Итого полная 8+9	5,697	-	6,930

Таблица 2.3-Сбор нагрузок на 1м2 чердачного перекрытия

Вид нагрузки	Нормативная нагрузка, кН/м2	гf	Расчетная нагрузка, кН/м2
1. Армированная стяжка на цементно-песчаном растворе	0,800	1,3	1,040
2. Пенополистирол	0,018	1,2	0,022
3. Слой рубероида на битумной мастике	0,060	1,2	0,072
4. Вес ж/б плиты	3,143	1,1	3,457
5. Итого постоянная 1+2+3+4	4,021	-	4,591
6. Временная (полезная) СП 20.13330-2011 таб.8.3, п.8	0,700	1,3	0,910
7. Итого полная 4+5	4,721	-	5,501

2.2 Сбор нагрузки по внутренней стене по оси Г и наружной стене по оси А

Вес стены:

,(2.1)

где - плотность кирпичной кладки, ;

- толщина стены наружной 680мм, внутренней 510мм;

- высота этажа и количество этажей, м.;

м -наружная стена по оси А;

м -внутренняя стена по оси Г;

Н/м-по оси Г;

Н/м -по оси А.

Вес фундаментных блоков:

,(2.2)

где - плотность тяжелого бетона, ;

- толщина фундаментных блоков,600 мм;

- высота подвала,2,93 м;



Рисунок 2.3- Схема грузовой площадки

Грузовая площадь на фундамент по оси равна:

(2.3)

(2.4)

где - величина пролета между несущими стенами, м;

- толщина стены, м.

Нагрузка на 1 погонный метр фундамента по оси Г под внутреннюю несущую стену определяется по формуле:

(2.5)

Нагрузка на 1 погонный метр фундамента по оси А под наружную несущую стену:

Принимаем высоту ростверка м из условия заделки головы сваи не менее 50 мм и выпусков арматуры не менее 250 мм.

По схеме взаимодействия с грунтом свая является висячей, то есть передает нагрузку за счет трения по боковой поверхности и через острие.

Принимаем сваю С35-9.

Площадь сечения сваи:

где - ширина поперечного сечения сваи

Периметр сваи:

Коэффициент работы сваи в грунте:

Коэффициент условий работы грунта под нижним концом сваи:

(погружение забивных свай дизель-молотом)

Коэффициент условий работы грунта по боковой поверхности сваи:

Глубина погружения нижнего конца сваи:

Определяем расчетное сопротивление под нижним концом забивной висячей сваи:

при

(2.6)

Вычерчиваем колонку грунтов и расчетную схему свайного фундамента.

Рисунок 2.4- Расчетная схема свайного фундамента

Таблица 2.4 - Определение расчетного сопротивления по боковой поверхности забивной висячей сваи

Наименов. природного слоя	Толщина элементарн. слоя , м	Глубина расположения слоя , м	, кПа	, кН/м
Суглинок м	м	м	12,46	8,47
Торф м	м м	м м	- -	- -
Супесь	м м м	м м м	59,9 62,68 65,22	89,85 94,02 125,22
кН/м

Определяем несущую способность забивной висячей сваи:

(2.7)

Допускаемая нагрузка на сваю:

где - коэффициент надежности.

Определяем шаг свай в ленте:

Внутренняя несущая стена по оси Г:

(2.8)

Наружная несущая стена по оси А:

Так как -по внутренней несущей стене.

- по наружной несущей стене.

Принимаем 2 ^Х - рядное расположение свай в ленте.

Шаг свай

2.3 Расчет монолитного железобетонного ростверка

Определяем ширину ростверка:

(2.9)

где - предельное отклонение свай от проектного положения.

Принимаем

Ростверк рассчитываем, как железобетонную многопролетную балку с опорами на головы свай.

Расчетная нагрузка на 1 пог. м ростверка с учетом его собственного веса:

(2.10)

где

кН/м³ - плотность железобетона.

Расчетная нагрузка на 1 пог. м ростверка с учетом его собственного веса:

- под внутреннюю несущую стену:

- под наружную несущую стену:

Максимальный изгибающий момент:

(2.11)

где

- под внутреннюю несущую стену:

- под наружную несущую стену:

Армирование ростверка производим арматурными каркасами из арматуры класса А400. Для монолитного ростверка принимаем бетон класса В15.

Определяем расчетные характеристики: МПа,

Ростверк укладываем по бетонной подготовке класса В7,5.

Толщина защитного слоя

Расчетное сечение ростверка - прямоугольное.

Рабочая высота сечения:; мм;

Определяем табличный коэффициент:

- под внутреннюю несущую стену:

(2.12)



- под наружную несущую стену:

Определяем площадь рабочей арматуры:

- под внутреннюю несущую стену:

(2.13)

- под наружную несущую стену:

Принимаем 9 каркасов, следовательно, 18 рабочих стержней (в каркасе ростверка рабочей является и верхняя и нижняя продольная арматура).

Принимаем 18Ш12А400 с

Рисунок 2.5- Армирование ростверка

2.4 Мероприятия по защите бетонных и железобетонных конструкций от разрушения

К факторам, вызывающим физическую коррозию бетонных и железобетонных конструкций, относятся:

- попеременное увлажнение и высыхание материала, которое сопровождается деформации усадки и набухания;

- отложение растворимых солей в порах цементного камня;

- попеременное замерзание и оттаивание бетона и других температурных воздействий.

Химическая коррозия бетонных и железобетонных конструкций вызывается контактом материала с кислотами, щелочами, растворами солей, различными органическими соединениями, всеми видами агрессивных газов, а также различными микроорганизмами, развивающимися на поверхности конструкций.

Из мероприятий по защите бетонных и железобетонных конструкций наиболее важны:

- обработка среды для уменьшения степени ее агрессивности;

- применение для бетонных и железобетонных конструкций бетонов повышенной плотности (в условиях эксплуатации), уплотнение бетонов;

- изготовление бетонов для конструкций, эксплуатируемых в агрессивных условиях, на специальных цементах, стойких в данных условиях;

- введение добавок, улучшающих структуру бетона;

- выполнение конструктивных мероприятий по максимальной защите конструкций от действия агрессивной среды.

В процессе эксплуатации необходимо вентилировать помещение, чтобы удалять агрессивные газы, отвести влагу, атмосферные осадки. Для этого следует содержать в постоянной исправности конструктивные элементы, защищающие от увлажнения и агрессивного воздействия среды основные несущие части зданий. Несущие конструкции должны иметь простые геометрические формы, исключающие возможность скапливания на них агрессивных растворов, пыли, газов и паров.

Улучшить коррозийную стойкость бетонных и железобетонных конструкций можно путем применения поверхностно-активных добавок сульфитно-спиртовой барды, кремнийорганических жидкостей ГКЖ - 94, ГКЖ- 10, ГКЖ - 11.

В качестве основной меры, которую необходимо осуществлять в процессе эксплуатации по защите бетонных железобетонных конструкций от коррозии, является устройство антикоррозийных покрытий. Для покрытий наносят лакокрасочный слой, обмазочную изоляцию из штукатурки, оклеечную изоляцию, облицовку химически стойкими материалами. Защиту от коррозии выполняют в соответствии с требованиями [11].

Для обмазочной изоляции конструкций используют мастики из полимерных материалов, силикатные кислотоупорные замазки или мастики на основе битумных вяжущих.

Для оклеечной изоляции применяют химически стойкие рулонные и листовые полимерные материалы или рулонные материалы на битумной основе.

3. Технологический раздел

3.1 Область применения технологической карты

Данная технологическая карта разработана на комплекс работ по забивке свай при устройстве свайного фундамента с монолитным железобетонным ростверком при возведении Жилого двенадцатиэтажного дома в городе Вологда между улицами Гагарина- Окружное шоссе, размерами в осях 15,4х44,18м.

В ходе выполнения технологической карты будут рассмотрены следующие вопросы:

- технологическая схема на забивку свай;

- календарный план производства работ;

- подбор необходимой техники для производства работ;

- составление калькуляции на затраты.

На основании данных проекта, определяем количество монтажных элементов, их массу и размеры по спецификациям или каталогам типовых конструкций или справочным данным.

Сводная ведомость объемов работ будет являться исходным документом для составления калькуляции трудовых затрат и выбора сваебойного агрегата.

Таблица 3.1 - Сводная ведомость монтажных элементов

Наименование, марка конструкции	Ед. изм.	Кол-во	Масса ед., т
Сваи квадратного сечения 350х350 - С100.35-9	шт.	351	3,1
Анкерные сваи квадратного сечения 300х300 - С100.35-9	шт.	5	3,1

3.2 Указания к производству работ

При устройстве свайного основания под здание необходимо руководствоваться нормативной документацией.

Свайное поле запроектировано из свай квадратного сечения длиной 10 м С100.35-96, массой 3,10 т.

Производство работ по забивке свай ведется со дна котлована. Для спуска сваебойного агрегата на дно котлована необходимо устроить 1 съезд.

До начала производства работ на строительной площадке необходимо выполнить работы подготовительного периода, а именно:

- снос строений и вынос инженерных коммуникаций, попадающих в пятно застройки дома и в откосы разрабатываемого котлована;

- срезка растительного слоя с отвозкой его за пределы площадки с дальнейшим его использованием;

- черновая планировка строительной площадки;

- создание геодезической разбивочной основы;

- разработка котлована с устройством съезда в него и водоотводных канав по периметру котлована для отвода поверхностных и грунтовых вод в ливневую канализацию;

- устройство временного ограждения котлована;

- устройство освещения строительной площадки;

- устройство временных автодорог и площадок складирования свай и других конструкций и материалов;

- установка знаков ограничения поворота и вылета стрелы монтажного крана в сторону существующих зданий и сооружений;

- установка знаков безопасности по периметру опасных зон согласно стройгенплана и схем производства работ;

- организация наблюдения на период забивки свай за состоянием конструкций зданий (жилого дома и магазина) и подземных коммуникаций в радиусе 60 м (отражается в акте-допуске);

- оформление акта-допуска и наряда-допуска на производство работ повышенной опасности.

По окончании работ подготовительного периода должен быть составлен акт сдачи-приемки выполненных работ.

В акте приемки-передачи площадки под забивку свай должны быть указаны тип, расположение подземных коммуникаций и наличие согласований на производство работ с организацией, эксплуатирующей коммуникации.

3.3 Организация и технология строительного процесса

Технологический процесс устройства свайных фундаментов осуществляется в следующей последовательности:

- разбивка основных осей дома;

- устройство обноски;

- разработка котлована с учетом габаритов копра и с устройством съезда в котлован;

- разбивка осей свайных кустов и лент;

- монтаж и подготовка оборудования для погружения свай;

- раскладка свай;

- погружение пробных свай и их испытание; массовое погружение свай;

- сдача и приемка свайного поля; подготовка свай к устройству ростверков.

1) Геодезическая разбивка осей свайного поля.

Оси свайных фундаментов разбивают от основных линий сооружения, которые должны быть прочно закреплены на местности. За основные линии принимают главные оси здания: продольную и поперечную оси здания. Основные оси закрепляют надежно заделанными в грунт створными знаками. Створные знаки закладываются в устойчивых грунтах за пределами зоны возможных обвалов.

Необходимо периодически проверять положение створных знаков при помощи геодезических приборов. Разбивка основных линий должна сохраняться на все время производства работ. Для разбивки вертикальных отметок голов свай, низа и верха ростверков вблизи сооружений закладывают постоянный репер и привязывают его к знакам государственного нивелирования прецизионным нивелиром. Абсолютную отметку репера проставляют на нем несмываемой краской. Как и створные знаки, репер устанавливают в местах, в которых исключено смещение грунта.

Для разбивки осей свайного поля применяется инвентарная трубчатая обноска. Положение разбивочных осей свай фиксируется струнами из стальной проволоки, натягиваемыми по осям на обноске, переносится на дно котлована с помощью отвесов, опускаемых с натянутых струн.

Рисунок 3.1 - Инвентарная обноска

Разбивку каждого свайного куста сохраняют до приемки всех свай этого ряда. Каждому кусту и каждой свае присваивают номер, который проставляют на плане расположения свай (для нумерации свай принимают арабские цифры). Разбивку центра каждой сваи производят при помощи стальной ленты, прикладываемой по провешенной оси соответствующего свайного ряда. Центр сваи закрепляют штырем (отрезком арматурной стали) или деревянным колышком, воткнутым в землю на глубину 0,2 - 0,3 м.

Разбивка свайных кустов оформляется актом, к которому прилагаются схемы расположения знаков разбивки, данные о привязке опорной сети.

2) Погружение свай.

Погружений свай производится со дна котлована сваебойным агрегатом СП-49. Для забивки свай использовать молот С-995 с массой ударной части 1,25 т.

Сваи, поступившие на площадку, принимаются мастером, который должен проверить документацию на их изготовление и произвести наружный осмотр. Наружная поверхность свай должна быть гладкой, сколы бетона и раковины в торце сваи не допускаются.

На каждую партию свай должен быть паспорт завода изготовителя. В паспорте должны быть указаны номер паспорта, номер партии и дата изготовления, адрес завода-изготовителя, марка свай, прочность бетона (В), момент первого подъема, результаты испытаний, дата выдачи паспорта и другие данные.

На каждой свае наносится краской ее порядковый номер и длина, а также разметка по длине на той части, которая будет возвышаться над землей после установки на грунт. Разметку следует выполнять несмываемой краской на видимой при погружении стороне сваи через 0,5 м, с выделением метровых рисок числами, обозначающими расстояние от ее нижнего торца.

Сваи следует хранить в штабелях горизонтальными рядами с одинаковой ориентацией торцов свай. Между горизонтальными рядами свай (при складировании и транспортировании) должны быть уложены прокладки, расположенные рядом с подъемными петлями, или в случае отсутствия петель в местах, предусмотренных для захвата свай при их транспортировании.

Высота штабеля свай не должна превышать ширину штабеля более чем в два раза и не должна быть более 2м.

В зоне работ сваебойного агрегата должно быть необходимое количество свай, уложенных в местах, предусмотренных проектом производства работ. При этом должна быть обеспечена возможность подъема и установки свай на место забивки без перетаскивания их волоком и без дополнительного перемещения сваебойного агрегата.

Раскладку свай выполнять краном. Сваи располагать головой по отношению к фронту движения и стоянке агрегата на расстоянии, обеспечивающем подачу их под забивку без промежуточной кантовки. Забивка свай производится в последовательности, указанной на схеме производства работ и в соответствии с рабочими чертежами.

Производятся подтягивание и подъем сваи на копер с одновременным заведением ее головной части в гнездо наголовника в нижней части молота. Установка сваи в направляющих в месте забивки.

При подъеме свай на копровую стрелу молот (с опущенной ударной частью) поднимается в такое положение, при котором его нижняя часть будет выше головы сваи на 0,5 м. Такое же расстояние должно сохраниться и для случая, когда нижняя часть молота оснащена оголовником.

Ось копровой мачты и ось погружаемой сваи должны соответствовать проектному положению сваи. Оставлять сваю или молот подвешенным на тросе копра запрещается. Наголовники и молот (или молот, оснащенный оголовником) опускают на сваю после установки ее на точку забивки и разворота граней по заданным осям.

Сваю в проектное положение при установке на грунт разворачивать специальным ключом. Разворот сваи с помощью лома запрещается. Дополнительная разметка мест погружения сваи осуществляется шаблоном, размещенным на установочном штыре. При установке на место погружения, грани сваи должны быть параллельны осям, что достигается при помощи ориентации. Выверка вертикальности сваи производится закоперщиком и коперщиком в двух взаимно перпендикулярных плоскостях отвесами с расстояния не менее длины погружаемой сваи. Поочередно по их команде машинист осуществляет рихтовку сваи в вертикальное положение. При этом дизель молот следует слегка приподнять так, чтобы свая находилась в оголовнике.

При дальнейшем перемещении копра по строительной площадке молот должен находиться в нижнем положении. Перемещение копра с подвешенной сваей запрещается.

После установки сваи на точку забивки отклонение острия сваи от проектного положения в плане должно быть не более 1 см. Копровая стрела и свая должны быть приведены в вертикальное положение с соблюдением соосности сваи и молота.

Перед пуском молота в работу бригадир (звеньевой) обязан предупредить об этом всех, находящихся у копра и лично убедиться, что люди находятся на своих рабочих местах. Допуск к рабочим местам посторонних лиц -- запрещается.

Начало погружения сваи должно производиться сначала несколькими легкими, одиночными ударами с небольшой высоты падения ударной частью молота, с последующим увеличением силы ударов до максимальной. При этом особенно необходимо следить за правильным положением элемента как в плане, так и по вертикали.

К полной забивке можно переходить только после того, как будет обеспечено погружение элемента в заданной точке и в заданном направлении.

При отклонении положения сваи от вертикали более чем на 1% сваю выправляют подпорками, стяжками и тому подобным, или извлекают и забивают вновь.

В процессе забивки элементов сваи должно вестись наблюдение за соответствием скорости погружения характеру грунтовых пластований. Быстрое погружение сваи, когда ее острие проходит плотные слои грунта, может свидетельствовать об ее изломе. В этом случае следует прекратить забивку и вызвать представителя проектной организации для принятия соответствующего решения.

До начала массовой забивки свай необходимо произвести пробное погружение свай, обязательно наблюдая при этом за состоянием фундаментов зданий, подземных коммуникаций.

В процессе забивки свай контролируются параметры колебаний грунта, зданий и сооружений, и состояния подземных коммуникаций.

В случае появления дополнительных деформаций конструкций зданий и сооружений, подземных коммуникаций, необходимо приостановить свайные работы для оценки степени повреждения и возможности дальнейшего продолжения свайных работ.

Передвижение копровой установки и срезание сваи по заданной отметке.

Верх железобетонных свай срубают отбойным молотком, арматуру срезают газовой резкой. Обнажившуюся арматуру затем сваривают с арматурой ростверка.

При погрузке свай в грунт для предохранения голов свай от разрушения, а копровщиков от поражения осколками необходимо применять оголовники с деревянными или резиновыми вкладышами-амортизаторами. Зазоры между боковой гранью сваи и стенкой наголовника не должны превышать 1 см с каждой стороны.

При забивке первых 5-20 свай, расположенных в различных точках строительной площадки, должна производиться регистрация количества ударов на каждый метр погружения. Подсчет общего количества ударов на погружение других свай не производится.

В конце забивки свай, когда отказ сваи по своей величине близок к расчетному, следует производить его измерение.

Свая, не давшая проектного отказа, должна подвергаться контрольной добивке после «отдыха» ее в грунте в соответствии [35]. В случае, если отказ при контрольной добивке превышает расчетный, проектная организация должна установить необходимость контрольных испытаний свай статической нагрузкой и корректировки проекта свайного фундамента или его части.

Если при погружении свая сломалась, не достигнув проектной отметки, то решение по исправлению данного дефекта должно быть тоже согласовано с проектной организацией и заказчиком.

Производство работ вблизи подземных коммуникаций, зданий и сооружений допускается только под непосредственным руководством и надзором лица, ответственного за производство указанных работ, и только при наличии письменного разрешения организации, ответственной за эксплуатацию этих коммуникаций. К разрешению должен быть приложен план с указанием расположения и глубины заложения коммуникаций.

Выдергивание и извлечение поврежденных или отклонившихся от проектного положения свай копрами запрещается.

3) Срубка голов свай.

Перед началом срубки голов забитых свай производитель работ (мастер) обязан:

- произвести инструктаж на рабочем месте с рабочими, особо подчеркнув специфические условия конструкции свайных фундаментов и данной строительной площадки;

- ознакомить всех членов бригады с производством работ и технологией срубки голов свай и установить очередность срубки.

В зоне срубаемой части сваи и возможного разлета осколков бетона может находиться только рабочий срубщик.

Одновременная срубка голов свай и валка соседних свай в зоне разлета осколков бетона другим рабочим категорически запрещается. В зимнее время отогрев пневматических отбойных молотков должен производиться в гнездах, расположенных в компрессоре.

Обогрев пневматического инструмента с помощью открытого огня (костров) не разрешается.

3.4 Подбор оборудования

3.4.1 Подбор крана

Выбор крана для каждого монтажного потока производят по техническим параметрам. В потоке, для которого разрабатывают технологическую карту, выбор крана, кроме того, производят по экономическим параметрам.

Выбор крана начинают с уточнения массы сборных элементов, монтажной оснастки и грузозахватных устройств, габаритов и проектного положения конструкций в сооружении. На основании указанных данных определяют группу сборных элементов, которые характеризуются максимальными монтажными техническими параметрами. Для этих сборных элементов подбирают наименьшие требуемые технические параметры монтажных кранов.

Подбор крана для монтажа элементов при устройстве фундамента производится исходя, из условия возможности крана подать с края котлована наиболее удаленный элемент - ж/б сваю (3,1 т).

Требуемая грузоподъемность крана:

,(3.1)

где Q_э- масса монтируемого элемента;

Q_пр- масса монтажных приспособлений;

Q_гр- масса грузозахватного приспособления.

Строп 2 ветвевой 2СК-3,2

Требуемая высота подъема стрелы:

,(3.2)

где h₀ - превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки крана, м;

h_з - запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа (не менее 0,5 м);

h_э - высота и толщина монтируемого элемента, м;

h_ст - высота строповки (от верха элемента до крюка крана), м;

Требуемый вылет стрелы определяем конструктивно L_стр=13 м

Учитывая полученные характеристики, выбираем кран КС-45717, стрела 15 м.

Рисунок 3.2 - Технические характеристики крана КС-45717

3.4.2 Подбор сваебойного оборудования

Сваепогружающее оборудование выбирают таким образом, чтобы обеспечить погружение сваи на проектные расчетные отметки. Минимальную энергию удара молота Э_р, необходимую для погружения свай, определяют по формуле

(3.3)

где а - коэффициент, равный 25 Дж/кН;

Р_св - расчетная нагрузка на сваю, равная

(3.4)

где F_d - несущая способность сваи по грунту; F_d =852кН;

Принимаем трубчатый дизельный молот марки СП-49 с энергией удара Э_р=28кДж>26,6кДж.

Принятый тип молота с расчетной энергией удара Э_р должен удовлетворять условию

,(3.5)

где G_м - полный вес молота, кН; G_м=28кН

G_с - вес сваи c наголовником, кН; вес наголовника примем 1кН,

;

К - коэффициент, принимаемый для трубчатых дизель молотов; К=6;

Э_р - энергия удара молота, определяемая по формулам для трубчатых дизель-молотов

(3.6)

где G - вес ударной части молота, Н; G=26,6кН

h - фактическая высота падения ударной части молота, м, принимая на стадии окончания забивки 2,8 м.

Условие выполняется, молот СП-49 пригоден.

Принимаем копровую установку КН-II-12 на базе трактора, индекс выпускаемой машины - СП-49 параметры машины таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Параметры копровой установки

Характеристика	Ед. изм.	Значение
Максимальная длина погружаемой сваи	м	12,0
Грузоподъемность на канате для подъема молота на канате для подъема сваи	т	12,0 7,0 5,0
Рабочие наклоны мачты: вправо-влево вперед назад	град	7 (1:8) 7 (1:8) 18 (1:3)
Изменение вылета мачты	м	0,4
Ширина направляющих мачты	мм	360
Масса навесной части (без базовой машины погружателя)	т	8,6 -5
Габаритные размеры в рабочем положении: длина ширина высота в транспортном положении: длина ширина высота	мм	4730х5045х 18465 10610х4300х 3455
Скорость подъема молота и сваи	м/мин	16,5
Рабочее давление гидросистемы	МПа	12
Количество обслуживающего персонала	чел.	3
Производительность	свай/ смену	38
Полная масса копра (с молотом С-995)	т	3319,75
Уровень шума в кабине	Дб	80
Уровень шума в пределах опасной зоны	Дб	110

3.5 Определение трудоемкости работ

Трудоемкость определяем, составляя калькуляции трудовых затрат на основании ЕНиР и сводим к табличной форме. В графе 1 указываем последовательно все виды работ. Графы 2, 3, 5, 6, и 9 заполняются на основании ЕниР. Объем работ (графа 4) вписываем в единицах измерения графы 3. Трудоемкость получаем перемножением объема работ (графа 4) на норму времени (графа 5). Калькуляция трудозатрат приведена в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Калькуляция трудовых затрат

Наименование работ	ЕНиР	Ед. изм.	Объем работ	На ед.	На весь объем	Состав рекомендуемого звена
				Норма времени, чел-час	Трудоемкость чел-час, маш-час
Складированиее свай с помощью автокрана - машинист - такелажник	Е1-5, т.2, 3а,б	100т	11,35	4,4 8,8	49,94 99,88	Машинист крана 6р -1 Такелажник 2р - 2
Забивка свай	Е12-28, т.2, 4ж	1 шт	356	0,71 2,13	252,76 758,28	Машинист копра 6р-1, Копровщик 5р.-1, 3р.- 1
Срубка голов	Е12-39, т.2,14	1 шт	356	0,29	103,24	Бетонщики 3р-2
Перерезка арматуры	Е22-1-40,1б	10 перерезов	134,1	0,09	12,07	газорезчик 3р.-1

3.6 График производства работ

График составляется на основе калькуляции трудовых затрат и нормативной продолжительности работ в табличной форме.

Наименование работ записывается в соответствии с принятой технологической последовательностью монтажа.

Значение трудоемкости на весь объем работ:

 (3.7)

где ЗТ - затраты труда;

8 ч - продолжительность одной смены.

Продолжительность работ:

(3.8)

где P - количество рабочих в одном звене монтажников;

N - количество смен.

3.7 Потребность в ресурсах

Перечни технологической оснастки инструментов, инвентаря и приспособлений, машин, механизмов и оборудования представлены в таблицах 3.4; 3.5.

Таблица 3.4 - Перечень технологической оснастки инструментов, инвентаря и приспособлений

Наименование оснастки инструмента, инвентаря и приспособлений	Марка, ГОСТ, номер рабочего чертежа	Техническая характеристика	Назначение	Кол-во на звено шт.
2-х ветвевой строп	2СК-3,2 ЦНИИСМТП Госстроя СССР N 3484.11.100	Грузоподъемность - 3,2 т	Для строповки конструкций	1
Лестница - стремянка	Трест Главлененград- строя		Для спуска в котлован	6
Обноска			Для осей здания	8
Метр складной металлический	206 УССР 4977		Для обмерочных работ	2
Рулетка в закрытом корпусе	3ПК3-20 АУТ/1 ГОСТ 7502-80		Для обмерочных работ	2
Теодолит	Т-30 М		Разбивка осей здания	2
Уровень строительный	ГОСТ 9416-83 Уровень УСИ-2-11		Контроль горизонтальности	1
Отвес строительный	ГОСТ 7948-80 Отвес ОТ400-1		Контроль вертикальности	1
Шнур-отвес разметочный в корпусе	ТУ 22-5076-81			1
Резак инжекторный	ТУ26-05-523-81Е, Р2А-01		Для ручной кислородной резки	1
Молоток слесарный	ГОСТ 2310-77Е, молоток 7850-0122		Для ударных операций при работе с зубилом, обрубке заусенцев, работе с клеймами	1
Полотна ножовочные	ГОСТ 6645-86		Резка металла	1
Клейма цифровые (буквеные)	ГОСТ15990-70, клейма 7858-0076		Клеймление изделий	1
Каска строительная	ГОСТ 12.4.087-84			3

Таблица 3.5 - Перечень машин, механизмов и оборудования

Наименование машин, механизмов и оборудования	Тип, марка	Технологическая характеристика	Назначение	Кол-во на звено
Кран автомобильный	КС-45717	Грузоподъемность - 25т	Монтаж конструкций	1
Сваебойный агрегат	СП-49	Грузоподъемность - 6т Lmax=12 м	Забивка свай	1
Бортовая машина общего назначения	КАМАЗ-5510	Грузоподъемность - 10т	Перевозка грузов	3

3.8 Требования к качеству и приемке работ

Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимое качество, достоверность и полноту контроля, и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего свайные работы.

Каждая партия свай, поступающая на строительство, должна сопровождаться документацией. При приемке свай следует проверять соответствие их паспортных данных требованиям проекта и нормативной документации на их изготовление. В документе о качестве свай [37] дополнительно должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление свай).

Размеры, отклонения от прямолинейности боковых граней и от перпендикулярности торцевых граней свай, ширину раскрытия поверхностных технологических трещин, размеры раковин, наплывов и cколов бетона свай следует проверять методами.

Положение острия (или наконечника) сваи относительно центра ее поперечного сечения проверяют измерением расстояния между осью острия (наконечника) и двумя стальными пластинами или угольниками, закрепленными струбцинами в нижней прямоугольной части сваи, или при помощи специального кондуктора.

Размеры и положение арматурных и закладных изделий, а также толщину защитного слоя бетона следует определять.

Толщину защитного слоя бетона следует проверять по верхней и двум боковым граням сваи на двух участках, расположенных между подъемными петлями на расстоянии не менее 100 мм от петли вдоль оси сваи, а для свай с ненапрягаемой арматурой и в торце сваи - в местах расположения продольных стержней.

Для обеспечения требуемой точности расположения свай в процессе работ необходимо проверять наличие и правильность размещения разбивочных штырей, контролировать соответствие положения направляющих мачты копра и других устройств проектному направлению погружения сваи, следить за надежностью крепления наголовника к свае и совпадением оси погружателя с осью сваи.

Кроме контроля за погружением сваи определяют величину отказа путем периодических замеров. Среднюю величину отказа (в мм) определяют делением глубины погружения сваи на количество ударов в залоге (10 ударов). Отказ замеряется нивелиром по рискам на свае, наносимым после каждого залога ударов. Более точные результаты можно получить с помощью специальных приборов - отказомеров.

Для контроля плановой забивки свай следует использовать основные или главные оси здания. При этом нужно найти начальную и конечную точки для крайних свай; по оси разместить положение других свай и закрепить их кольями; проверить по теодолиту положение свай в ряду и на расстоянии 2-3 м закрепить их створными кольями.

При устройстве свайного фундамента необходимо следить за тем, чтобы ось свай при установке и забивке их на местности не отходила от закрепленной линии. В продольном направлении положение можно проверять по теодолиту, устанавливаемому в конечной точке свайного ряда или на створном знаке, закрепляющем ось. В поперечном направлении наблюдение за положением свай можно вести по створным кольям, около которых закреплены вешки. Теодолит и вешки располагают не в центре точки, а в стороне и так, чтобы образовалась вертикальная плоскость, проходящая через боковую поверхность сваи.