Пункт технического обслуживания и ремонта машин

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Архитектурно-строительная часть

1.1 Объемно-планировочные решения здания

1.2 Конструктивные решения здания

1.2.1 Фундаменты

1.2.2 Каркас

1.2.3 Стены

1.2.4 Перекрытия

1.2.5 Лестницы

1.2.6 Перегородки

1.2.7 Крыша

1.2.8 Полы

1.2.9 Окна, двери и ворота

1.2.10 Наружная и внутренняя отделка

1.3 Спецификация и ведомости

1.3.1 Спецификация элементов перемычек

1.3.2 Спецификация элементов заполнения проёмов

1.3.3 Спецификация сборных и железобетонных конструкций

1.4 Генеральный план

1.5 Технико-экономические показатели объёмно-планировочного решения зданий и генерального плана

1.5.1 Технико-экономические показатели объёмно-планировочного решения здания

1.5.2 Технико-экономические показатели генерального плана

1.6 Экология

1.7 Энергосбережение

2. Расчётно-конструктивная часть

2.1 Определение нагрузок и усилий

2.2 Определение расчетного пролета и конструктивной длины плиты

2.3 Определение начального напряжения арматуры

2.4 Расчет прочности продольных рёбер по нормальным сечениям

2.5 Расчет прочности продольных рёбер по наклонным сечениям на действия поперечной силы

2.6 Расчет полки ребристой плиты

2.7 Расчет прочности поперечных ребер

2.8 Расчет площади сечения рабочей арматуры поперечного ребра

2.9 Расчет на монтажные и транспортные усилия

3. Организационно-строительная часть

3.1 Подсчет объемов работ

3.2 Выбор монтажных механизмов

3.3 Технологическая карта

3.3.1 Область применения

3.3.2 Организация и технология строительного процесса

3.3.3 Требования качества и приемки работ

3.3.4 Численный и квалификационный состав бригады рабочих

3.3.5 Производство работ в зимнее время

3.3.6 Указания по техники безопасности

3.4 Календарный план

3.4.1 Выбор методов производства основных СМР и их технико-экономическое обоснование

3.4.2 Определение технико-экономических показателей календарного плана

3.4.3 Описание календарного плана

3.5 Строительный генеральный план

3.5.1 Краткое описание строительного генерального плана

3.5.2 Организация складского хозяйства и расчет площадей открытых складов

3.5.3 Определение потребности во временных зданиях и сооружениях

3.5.4 Организация временного водоснабжения

3.5.5 Расчет временного электроснабжения

3.6 Основные указания по охране труда, технике безопасности, противопожарной и электробезопасности, энергосберегающим технологиям

4. Технико-экономическая часть

4.1 Локальная смета

4.2 Объектная смета

4.3 Сводный сметный расчет строительства

4.4 Расчет цены объекта на текущий период

4.5 Технико-экономические показатели

4.6 Расчет экономической эффективности

5. Список используемой литературы

Введение

Строительная деятельность является одной из важнейших отраслей материального производства, обеспечивающей формирование среды обитания и деятельности людей, улучшение условий их жизни. Строительная деятельность включает работы по возведению и конструктивным изменениям зданий и сооружений, капитальный и текущий ремонт, а также изготовление сборных элементов на строительной площадке. При этом должно обеспечиваться качество работ, безопасность объектов строительства для жизни и здоровья граждан, сохранность имущества и окружающей среды.

За счет прогрессивной организации труда, умелого применения рациональных приспособлений и инвентаря, а также средства механизации можно добиться высокого качества работ, сокращения продолжительности и улучшения качества строительства, снижения затрат труда, полностью исключить потери раствора, кирпича, камней и других материалов. В конечном счете, это обеспечит повышение конкурентоспособности на рынке труда.

Были сокращены сроки строительства объекта на 2 дня.

При разработке проекта были применены современные строительные материалы. Тема проекта “ Пункт технического обслуживания и ремонта машин”.

1. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

1.1 Объёмно-планировочное решение здания

Здание промышленное - Пункт технического обслуживания и ремонта машин, прямоугольной формы с размерами в плане 36х18м. Здание одноэтажное . В осях 1-7 и А-Г , высота этажа 4,2 м;. Здание без подвальное. При пожаре эвакуация людей будет осуществляться через двери расположенные в осях 1-2 , 5-6 , 6-7,Б-А,6-5 и , ворота в осях Г-В,В-Б . Здание каркасное. Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается совместной работой элементов каркаса, стропильной балкой и плит покрытия. По долговечности здание относится ко II степени, т.к. его конструктивные элементы рассчитаны на срок службы от 50 до 100 лет. По огнестойкости здание относится ко II степени, т.к. в нем запроектированы стены из железобетонных стеновых панелей, перегородки - из кирпича, перекрытие и покрытие - железобетонных ребристых плит, т.е. из несгораемых материалов. Класс ответственности здания - II.

Инженерное оборудование.

Водопровод - объединенный: хозяйственно-питьевой и производственно-противопожарный от внешней сети. Напор на вводе 20,0 м.

Канализация - раздельная, хозяйственно-бытовая и производственная в наружную сеть.

Отопление - центральное водяное с параметрами теплоносителя 150°+70°С.

Вентиляция - приточно-вытяжная с механическим побуждением и естественная.

Горячее водоснабжение - централизованное от наружной сети. Напор на воде 8 м.

Электроснабжение - от низковольтных сетей напряжением 380/220 В.

Освещение - лампами накаливания и люминесцентное.

Устройство связи - телефонная связь, пожарная сигнализация, радиотрансляционная связь.

1.2 Конструктивное решение здания

1.2.1 Фундаменты

Фундаменты в здании запроектированы сборные железобетонные, стаканного типа ФА2-1, глубина заложения фундамента -1,500 м, отметка подошвы фундамента -1,650 м. Размеры фундамента стаканного типа назначены конструктивно: 1800х1800. На фундаменты устанавливаются бетонные столбики размерами 300х300х1000, на которые укладываются фундаментные балка размером 5050х200х300х300 под панельные стены, на фундаментные балки выполняют горизонтальную гидроизоляцию - 2 слоя рубероида.

Для защиты фундаментов от поверхностных вод по периметру здания выполнена бетонная отмостка шириной 0,8 м по щебеночному основанию толщиной 150 мм с уклоном 3 %.

Эскиз фундамента стаканного типа

1.2.2 Каркас

Проектируемое здание каркасное. Каркас состоит из колонн крайнего ряда марки К42-13 сечением 400*400 мм и высотой 5,1 м.

На оголовок колонны укладываются стропильные двухскатные балки марки 1БДР 12-1К7Т 17960*1480*280 мм, соединяются при помощи болтовых соединений.

Эскиз колонны

1.2.3 Стены

В здании запроектированы стены из стеновых железобетонных панелей толщиной 300 мм, которые крепятся к колоннам с помощью закладных деталей с последующей сваркой друг с другом, швы между панелями заполняются бетоном класса В. Привязка наружных стен нулевая 2-6, Б-В, и 500 в осях колонны 1,7 и А,Г

1.2.4 Перекрытие

В здании запроектированы сборные железобетонные покрытия из ребристых плит толщиной 300 мм. В местах вентиляции , над вент камерой плиты с отверстием ш 700мм. Плиты покрытия опираются на стропильную систему по слою цементного раствора М100. Анкеруются плиты между собой по двум сторонам через одну, кроме крайних. Анкера свариваются между собой путем наплавки арматуры на закладные детали.

Всего запроектировано два типа плит с размерами: 5970х1480х300 и, 5970х1480х300 с отверстием ш 700 мм под вентиляцию и под вент камеру.

Эскиз ребристой плиты

1.2.6 Перегородки

Перегородки в здании запроектированы из керамического одинарного кирпича толщиной 120 мм. Перегородки устраиваются по грунту на первом этаже . Кирпичи укладываются на раствор марки М150 с перевязкой швов. Над проемами в перегородках следует уложить брусковую перемычку сечением 120*140 мм длинной 1290 мм на слой цементного раствора. Армирование перегородок осуществляется проволокой Ш 3 ВрI. Перегородки не доходят до потолка на 20 мм, шов заделать монтажной пеной и заделывается раствором.

1.2.7 Крыша

В проектируемом здании крыша скатная невентилируемая, с не организованным водоотводом. Сборное железобетонное покрытие, состоящее из ребристых плит, размерами 5980х1480х300мм, которые уложены на стропильные балки размерами в плане 17960х1480х280мм. Швы между плитами заделывают цементным раствором М-100. Анкеровку плит производить стальными анкерами АI Ш 10мм. Крыша утеплённая, по плитам выполнена пароизоляция - слой изолировочного материала “Элакром' толщиной 5 мм, утеплитель (плит. “Теплоизоплит”) - 80 мм, выравнивающая стяжка (цементный раствор М-100) - 20 мм, рулонный ковер - “ Бироликрин ”. Уклон крыши составляет 16%. Для защиты стен используют парапетные плиты.

1.2.8 Полы

В проектируемом здании запроектировано 3 типа полов: по грунту. Конструкции полов (см . графическую часть, лист №1).

1.2.9 Окна, двери и ворота

В здании запроектированы 2 типа размеров дверей,2 типов окон и 1 тип ворот. Ведомость проемов(см. графическую часть, лист №1)

1.2.10 Наружная и внутренняя отделка

Наружная отделка.

Стеновые панели привозят полной заводской готовности, металлические ворота окрашиваются антикоррозийными красками по металлу. Двери окрашены атмосферостойкими красками светлого цвета.

Внутренняя отделка.

Внутренняя отделка здания: потолки в здании окрашиваются водоэмульсионными составами. Кирпичные стены оштукатуриваются и окрашиваются. В душевых кабинах и санузлах стены облицованы керамической плиткой на плиточном растворе. Установлены выключатели, розетки, подключено освещение.

1.3 Спецификации и ведомости

1.3.1 Спецификация элементов перемычек

Таблица № 1.1

Позиция	Обоснование	Наименование	Всего	Масса	Прим.
1	2	3	4	5	6
1	Б1.0.38.1 вып. 1	1ПР1-12.12.14	22	54	-

1.3.2 Спецификация элементов заполнения проемов

Таблица № 1.2

Поз.	Обозначение	Наименование	Количество по фасадам	Масса, кг	Примечание
			1-7	7-1	А-Г	Г-А	Всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
ОК1	СТБ 939-93	ОС 9-18	3	2	3	--	8		-
ОК2	СТБ 939-93	ОС 18-24	-	5	-	-	5
1	СТБ 1138-98	ДНДГ 9.24.Ф А	4	1	-	1	6		-
2	СТБ 1138-98	ДВМГ 8.21 В	12	-	5	5	22		-
ВР-1	СТБ 1138-98	ВМГ 48.30	-	-	-	2	2		-

1.3.3 Спецификация основных сборных железобетонных конструкций

Таблица № 1.3

Поз.	Обозначение	Наименование	Кол.	Масса ед.кг.	Прим.
1	2	3	4	5	6
Столбчатый фундамент
Ф-1	Серия 1.412.1/77	ФА 2-1 (1800Ч1500Ч1500)	18	1500	-
Фундаментные балки
ФБ-1	Серия 1.415-1в.1	ФБ 6-46 (5050Ч300/200Ч300)	17	900	-
Колонны
К-1	Серия 1.423-3 в. 0-1	К 72-13 (5100Ч400Ч400)	18	3300	-
Стропильные балки
БС-1	Серия 1.462.1-3/80	1 БДР 12-1К7Т (17960Ч890Ч290)	7	6900	-
Стеновые панели
ПС-1	ПС600.9.30-II-I	5980	300	880	1,58	18
ПС-2	ПС600.18.30-II-I	5980	300	1780	3,29	4
ПС-3	ПС600.12.30-II-I	5980	300	1180	2,12	11
ПС-4	ПС145.12.30-II	1450	300	1180	0,51	26
ПС-5	ПС55.12.30-II	550	300	1180	0,19	14
ПС-6	ПС295.12.30-II-I	2950	300	1180	1,04	8
ПС-7	ПС145.18.30-II-А	1450	300	1780	0,77	7
Плиты покрытия
П-1	Серия 1.465.1-7/84	2ПГ6-3АтУГЛ-1 (5980Ч1480Ч300)	68	2400	-
П-2	Серия 1.465.1-7/84	2ПГ6-3АтУГЛ-1 (5980Ч1480Ч300)	4	2200
Парапетные плиты
ПП-1	Серия 1.138 1-20 Выпуск 1	АП-30,4 2280-400		14	0,12	-
ПП-2	Серия 1.138 1-20 Выпуск 1	АП-14,4 1200-400		2	0,06	-
ПП-3	Серия 1.138 1-20 Выпуск 1	АП-10,4 800-400		2	0,04	-

1.4 Генеральный план

Здание размещается на участке со спокойным рельефом. Участок прямоугольной формы размером 36000*18000 м. Кроме проектируемого здания на участке расположены: склад запчастей, курилка. Разрывы между названными зданиями запроектированы с учетом санитарных и противопожарных норм по СНиП 2-60-75.

Между мастерской и курилкой - 4 м.

Мастерской и складом запчастей - 10м.

Ширина дорог - 6 м, тротуаров - 2 м.

Выполнена координационная привязка здания к осям строительной геодезической сетки. Абсолютная отметка, соответствующая нулевой 175,5 м.

1.5 Технико-экономические показатели объёмно-планировочного решения здания и генерального плана

1.5.1 Технико-экономические показатели объёмно-планировочного решения здания

а) Площадь застройки - 6480 м2

б) Строительный объём - 4082,4 м3

в) Общая площадь - 648 м2

г) Рабочая площадь - 413 м2

д) К1 = 0,88

е) К2 = 1,59

1.5.2 Технико-экономические показатели генерального плана

а) Площадь участка - 2,16 га

б) Площадь застройки - 0,648 га

в) Площадь дорог - 0,192 га

г) Площадь озеленения - 1,32 га

д) К3 = 0,713

е) К4 = 0,628

1.6 Экология

Проектируемый объект вредных выбросов в атмосферу не дает. Проектом предусмотрен сбор бытового мусора и твердых бытовых отходов на основании

«Санитарные правила содержания территории населенных мест»

Для обеспечения должного санитарного уровня населенных мест и более эффективного использования парка специальных машин, заказчиком заключается договор с ЖКХ по удалению мусора по единой централизованной системе специализированным транспортом коммунальным предприятиям исполкома.

Мероприятия по охране окружающей среды:

- при выполнении планировочных работ почвенный слой, пригодный для последующего использования, необходимо предварительно снять и складировать в специально отведенных местах;

- не допускается попадания горюче - смазочных материалов в грунт и воду.- все строительно-монтажные работы производить с максимальным сохранением существующих древесно-кустарниковых насаждений. При необходимости оградить деревянными ограждениями;

- не допускается при уборке отходов и мусора сбрасывать их с этажей зданий и сооружений без применения закрытых люков и бункеров наполнителей. Собрать мусор без желобов или других приспособлений разрешается с высоты не более 3 метров;

- запрещается хранить строительный мусор на строительной площадке, его необходимо вывозить на свалку;

- материалы, содержащие вредные или взрывоопасные растворители необходимо хранить в герметически закрытой таре;

- все механизмы, работающие от двигателей внутреннего сгорания проверить на токсичность выхлопных газов;

- применения строительных машин с электроприводом и использования для нужд строительства, электроэнергии взамен твердого или жидкого топлива.

При нарушении правил электробезопасности возможно поражение людей током. Безопасным можно считать напряжение 12 и 36 В.

Для предотвращения несчастных случаев все доступные для случайного прикосновения токоведущие части ограждают сетками или щитами. Оголенные места токоведущих частей изолируют, а токоприемные устройства заземляют.

Работа монтажных механизмов непосредственно под действующей линией электропередачи не допускаются, а вблизи линий электропередачи возможна лишь по особому наряду - допуску, выдаваемому ответственному инженерно - техническому работнику.

При поражении человека электрическим током необходимо быстро освободить его от действия тока и немедленно оказать медицинскую помощь.

2. Расчетно-конструктивная часть

2.1 Расчет колонны первого этажа

Рассчитать и сконструировать колонну среднего ряда двухэтажного здания с плоской кровлей при случайных эксцентриситетов (еo=еa). Высота этажа H=4,2 м. Сетка колонн 6x3м. Здание возводится во III климатическом районе. Членение колонн поэтажное. Ригели опираются на консоли колонн. Класс бетона по прочности C25/30, продольная арматура S500. Коэффициент назначению гn=0,95.

2.1.1 Определение нагрузок и усилий

Грузовая площадь от перекрытия и покрытия при сетке колонн 6x3м, равна 18мІ. Подсчет нагрузок сведен в табл. 2.1. При массе ригеля на 1м длины составит hЧbЧp=0,6·0,4·2500=600кг, на 1мІ 600/6=100кг=1000Н.

Таблица 2.1 Нормативная и расчетная нагрузка

Вид нагрузки	Нормативная нагрузка Н/м	Коэф-т надежности	Расчетная нагрузка Н/м
1	2	3	4
От покрытия:
-от 2-х слоев рубероида	80	1,35	108
-от цементного выравнивающего слоя: t=0,05м; р=1600кг/м.	800	1,35	1080
-от пароизоляции в 1 слой	40	1,35	54
-от сборной ж/б плиты	2500	1,35	3375
-от ригеля	1000	1,35	1350
Итого:	4420		5967
Кратковременная	700	1,5	1050
Длительная	300	1,5	450
Постоянная + длительная	1000		1500
Всего от покрытия	5420		7467

Сечение колонны bcxhc=40x40см. Расчетная длина колонны первого этажа с учетом некоторого защемления. Учет защемления предполагает тщательную заделку колонны в стакане фундамента:

lo=0,7Н1=0,7·4,2=2,94м;

Собственный расчетный вес колонны на один этаж:

- в первом этаже:

Gc1=bc·hc·Hf1·p· гf=0,4·0,4·4,2·25·1,1=9,4кН;

2.1.2 Подсчет расчетных нагрузок

Длительно действующая нагрузка определяется:

Nґld=Nld,пок·Ac+(n-l)·Nld,пер·Ac+(n-l)·Gc+Gcl= =6417·36+22,680=253,7кН

Полная определяется:

Nґ=N·Ac+(n-l)·Nпер·Ac+(n-l)·Gc+Gcl =74670·36+22,680= 291,5кН

2.1.3 Расчет продольной арматуры колонны

(алгоритм 8)

Усилия действующие на колонну с учетом гз=1 будет равно:

Nsd=Nґ·гn=291,5 *1=291,5 кН, Nsd,ld=253,7 кН

Вычисляем эксцентриситет:

еа=hc/30=40/30=1,33 см;

еа=lo/600=294/600=0,49см;

еа=2см.

1) Принимаем еа=2см;

2) Nsd=291,5 кН; Nsd,ld=253,7 кН; fcd=16,6МПа; a=1; fyd=450МПа; l0=2,94м.

3) Задаемся ц = 1; принимаем рl= pl,opt-0,01;

4) Ас =1600 смІ;

5) KLt=1+Nsd,ld/Nsd=1+253,7/291,5 кН =1,87;

7) leff =l·vKLt=294·1,87=402,04 cм;

8) лi=leff/h=402,04/40=10,05

9) еа /h=2/30=0,005; По таблице 7.2 принимаем ц=0,8;

10) As1,tot=(Nsd/ц-б·fcd·Ac))/fyd=(253,7 /0,8-1·1,66·1600)/36,5=-64,08cм2;

Принимаем 8Ш16, S400 с As=16,08см2;

Определяем сl=As,tot/Ac=0,03; Сравниваем получившееся значение сl с допустимым:

0,003<0,03=0,03; условие удовлетворяется;

11) NRd=ц(a·fcd·Ac+fyd-As,tot)=0,8·(1,66·1600+36,5·16,08)=2594,3кН.

12) Nsd<NRd; 253,7 < 2594,3; Несущая способность обеспечена.

2.1.4 Расчет поперечной арматуры колонны

Назначаю поперечную арматуру по конструктивным требованиям: ШW= Ш \3,5=16\3,5=5 мм, класс S500; Шаг S=250мм < 20· Ш =20*16=320 мм;

2.1.5 Расчёт консоли колонны

Расчёт размеров консоли:

L=Vsd,риг/(Ш·fcd·bриг ·sin?),

где ш= 0,75- коэффициент, учитывающий неравномерное давление ригеля на опорную консоль, fcd - расчетное сопротивление местному сжатию. Поперечная сила на опоре ригеля равна

Vsd,риг=qриг·lср/2=21,45·8,8/2=94,7кН,

откуда

qриг=(qґ+pґ)·Bp+hp·bp·сo·гf=7467·6+0,6·0,3·25·1,35=44,80+6,075=50,875кН/м,

где hp и bp - размеры поперечного сечения ригеля,

Bp - шаг ригеля.

lср=l-2·h/2-2·t=6-2·0,4/2-2·0,002=5,6м - расчетная длина ригеля, t - зазор между торцом ригеля и гранью колонны (принимается от 15 до 20 мм). б=13,5fctd/fcdl для бетонов класса С25/30 и выше.

Отсюда L=Vsd,риг/(Ш·fcd·bриг ·sin?)=142,45/(0,75·1,66·30·0,707)=5,39см.

Наименьший вылет консоли с учетом зазора составляет l1=L+t=6+2=8см, но не менее 20 см при этом расстояние а= ?1- L/2=22-20/2=12 см

Высота консоли в сечении у грани h=0,7·0,6=42cм. d=h-c=42-3=39cм. У коротких консолей (?1<0,9d)угол у сжатой грани с горизонталью не должен превышать 45.Высота консоли в сечении у грани h=(0,7-0,8) hр, при этом h1=22> h/2=30/2=15см. Поскольку ?1=22 см <0,9d=0,9х39=35, консоль короткая

Расчёт прочности наклонного сечения

Vsd,риг=94,7кH < 0,8·цwx ·fcd ·l·b·sin?=0,8·1,02·1,66·12·60·0,707=689,7кН;

ae=Es/Еc=200/29,5=6,77; зw1 = 1 + 5 .бЕ . сsw = 1 + 5 . 6,77 . 0,0006 = 1,02.

psw=Asw/(b·S)=2·0,198\(60·10)=0,00066; Консоль армируют горизонтальными каркасами ШW=6мм; S240; S=100мм

Расчёт площади сечения рабочей арматуры

Mk=Vsd ·a=142,45*12=1709,4кН·см

Площадь сечения продольной арматуры:

Asl=1,25·Mk/(fyd ·d·ц)=1,25·1709,4/(36,5·39·0,7)=2,14смІ.

Принимаем 2Ш12, S400 с AS1=2,26см2;

2.1.6 Расчет колонны на монтажные и транспортные усилия

При перевозке и монтаже изменяется характер работы колонны.Она начинает работать на изгиб. Ее расчетная схема при перевозке принимает вид

l1 ? 0,2 lcol; lcol = lo + hзад; hзад ? 700 мм;

lcol = 3,8 ; l1 = 0,2 . 4,2 ? 0,84 м

l2 = lcol - 2 l1 = 4,2 - 2 . 0,8 = 2,52 м; q = b . h . г. гf . гd = 0,4 . 0,4 . 25 . 1,1 . 1,6 = 6,43 кН/м; М1 = q . l12 / 2 = 6,43 . 0,82 / 2 = 2,28 кН . м

 q

l₁ l₂ l₁

l_col

M₁ M₁

М2 = q . l22 / 8 - М1 = 6,43. 2,522 / 8 =5,1-2,28=2,82 кН . м;

При монтаже расчетная схема колонны принимает вид:

q

l₃ l₁

М₁

М₃

l3 = lcol - l1= 4,2 - 0,84 = 3,36 м; М3 = 6,43 . 3,362 / 8 -2,82 / 2 = 7,66 кН . м;

Проверяем прочность колонны как изгибаемого элемента прямоугольного профиля на действие Мsd = max {M1; M2; M3} = 7,66 кН м. Мsd = 7,66 кН . м; fcd = 16,67 МПа; б = 1; fyd = 365 МПа; b = 0,4 м; h = 0,4 м; с = 4 см; Аs1 =16,08 см2; d = 0,36 м; оlim = 0,601;

1) о = fyd . Аs1 /б . fcd .b .d = 36,5*16,08. /1 .1,66 . 40 .36 = 0,24;

3) о < оlim; 0,26 < 0,601;

4)б0 = о(1 - 0,5 о) = 0,24 (1 - 0,5 . 0,24) = 0,21;

4) MRd = б . fcd .b .d2 . б0 = 1 . 1,66 . 40 . 362 . 0,23 = 18,071 кН . см;

5) Msd ? MRd; 389 кН . см ? 18,071 кН . см;

Несущая способность обеспечена.

При подъеме вес колонны может передаваться на одну петлю. Усилие в ней составит

N = q . lcol = 6,43 . 4,2 = 27,006 кН.

Требуемая площадь сечения петли будет равна

As1Тр = N / fyd = 15,05 /21,8 = 1,24 см2;

Принимаем ш12 S240 с Аs1 = 1,313 см2

2.2 Расчет монолитного центрально-нагруженного фундамента под колонну

Рассчитать и сконструировать ж/б фундамент под колонну среднего ряда. Бетон тяжелый класса С12/15, арматура класса S400, конструктивная арматура класса S240. Условное расчетное сопротивление основания R0=0,3МПа. Глубина заложения фундамента H1=-1,7. Средний удельный вес грунта на его уступах гср= 20 кН/мі.

2.2.1 Определение нагрузок на фундамент

Расчетная нагрузка колонны первого этажа с учетом гf =1,15; N1=291,5кН; fcd=8МПа.

Определяем нормативную нагрузку на фундамент: Nn=N1/гf =291,5/1,15=253,48кН.

2.2.2 Расчет тела фундамента

Требуемая площадь подошвы фундамента:

Аф=Nn/(Ro-гcp·H1)=253,48/(300-20·1,3)=1,27м2;

Размеры стороны в фундамента плане:

aф=vАфТр=v1,27=1,13м;

Принимаем размер подошвы фундамента 1,8Ч1,8м; Аф=3,24 мІ

2.2.3 Определение высоты фундамента

Вычисляем наименьшую высоту фундамента

1) Из условия продавливания его колонной по поверхности пирамиды продавливания при действий расчетной нагрузки:

Ргр=N1/Аф=291,5/3,24=89,97кПа

ho=-(hk+bk)/2+(vN1/(fcd+Ргр))/2=-(0,3+0,3)/2+(v291,5/(73,3+89,97))/2=0,97м.

=-(0,3+0,3)/2+(v291,5/(73,3+89,97))/2=0,97м.



Полная минимальная высота фундамента hф ? ho+c=73+3=76см, с - защитный слой.

2) Высота фундамента из условия заделки колонны в зависимости от размеров её сечения: h=1,5·hk+25=1,5·30+25=70см.

3) Из конструктивных соображений, учитывая необходимость надёжно закрепить стержни продольной арматуры при жёсткой заделке колонны в фундаменте, рекомендуется принимать равной не менее: h=30·ds+25=30*1,6+25=73см. Принимаем высоту фундамента h=90cм, кратно 15см. Число ступеней - 2. Высота нижней ступени - 45см. а=1,8м, а1=1900 мм

Msd1=0,125·ргр·(aф-hk)І·bф=0,125·89,97·(1,8-0,3)2·1,8=45,55кН·м;

Msd2=0,125·ргр·(aф-a1)І·bф=0,125·89,97·(1,8-0,6)2·1,8=29,15кН·м;

Определяем рабочую высоту расчетных сечений:

d1=h1-c=450-40=410 мм; а2=hф-с=900-40=860 мм.

2.2.4 Определение площади рабочей арматуры

Определяем требуемую площадь сечения арматуры рабочей сетки:

AsI=Msd1/(0,9·fyd· d)=4555/(0,9·36,5·86)=1,61см2;

AsII=Msd2/(0,9·fyd·d1)=2915/(0,9·36,5·41)=2,16см2;

As1, min1 = сl, min . bф . d1 = 0,0015 . 180 . 41 = 0,000594 м2 =11,07 см2;

As1, min2= сl, min . bобр . d2 = 0,0015 . 90 . 86 = 0,001296 м2 = 11,61 см2;

Требуемую площадь сечения арматуры рабочей сетки принимаем наибольшей из следующих величин:

Таблица 4.1

S	100	150	200
1800 n= ------ S	18	12	9
11,61 As= ------ n	0,645	0,97	1,29
Штр	Ш10; 0,785	Ш12; 1,313	Ш12; 1,313
As1=n·Штр	14,13	15,756	11,817

Проектируем рабочую сетку

Принимаем сетку из арматуры диаметром 12мм, класса S400, с шагом S - 200мм.

3. ОРГАНИЗАЦИОННО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

3.1 Подсчет объемов работ

Ведомость подсчета объемов работ

Таблица № 3.1

Наименование	Схемы и формулы подсчета	Ед. изм.	Кол-во
1. Строительный объем здания		м3	4082,4
2. Срезка растительного слоя грунта	Fср = (a + 20)*(b + 20) = (42,28+20)*(12+20)	м2	2128
3. Объем фундамента для определение обратной засыпки пазух	Vфс=Vф*n= 2*21	м3	37,98
4.Обратная засыпка пазух фундаментов		м3	194,23
5. Разработка грунта с погрузкой в транспортное средство	= Vк -Vоз = 291,9-238	м3	47,69
6. Доработка грунта вручную на 0,1м.	Vрд = Ак*Вк *0,1*n Vрд = 2,2*2,2*0,1*21	м3	16,2
7. Разработка грунта под фундаментные балки.	V= 0,4*0,4*Lфб*n V1 = 0,4*0,4*5,05*15 V2 = 0,4*0,4*2,05*5	м3	23,736
8. Уплотнение грунта в пазухах фундамента при засыпке.		м2	971,15
9. Вертикальная гидроизоля-ция по ленточным фундаментам	Fвг = Lф*Нвг Fвг = (4*0,9*1,2)*21	м2	77,76
10. Горизонтальная гидроизоляция	Fггл = Lфл*Bв Fггл =0,61*21	м2	10,98
11. Горизонтальная гидроизоляция по фундаментным балкам	Fггб = Lфб*Вфб*n Fггб = 86*0,3	м2	25,755
12. Площадь уплотнения грунта под полы	Fпу = (а-2п1)(в-2п2)-Lвс*Ввс-Ак*Вк*n Fпу = (30-2*0)*(18-2*0)-2,92-300*300*21	м2	507,7
13. Объем подсыпки грунта под полы	Vпп = Fпу*Нп Vпп = 520*0,1	м3	50,77
14. Устройство бетонной подготовки под полы	Vбп = Fпу*Нбп Vбп =535,19*0,08+65,7*0,04	м3	2,23
15. Длина горизонтальных швов между панелями	Lгш = Lсп*n	м	356,8
16. Длина вертикальных швов между панелями	Lвш = Нсп*n	м	276
17. Устройство перегородок	Fпер = Lпер*Hпер-Fпр Fпер1 = 15,6*4,2-3,3 Fпер2 = 49,3*3-10,77	м2	712,32
18. Устройство вентшахт	Fвш = Авш*Ввш*n Fвш = 1,7*1,2*2	м2	-
19. Устройство кровли	Fк = Lк*Bс Fк = 19,8*30	м2	648
20. Площадь покрытия парапетов рулонными материалами	Fп = Lп*Вп Fп = (18,6*0,4)*2	м2	162
21. Устройство бетонных полов	По экспликации полов	м2	422,7
22. Устройство плиточных полов	По экспликации полов	м2	15,2
23. Объем работ по окраске фасада здания	Fфо = П*Нст Fфо = (18,6*9,6+8,5*30)*2	м2	-
24. Устройство отмостки	Fот = Вот*(П-Lк) Fот = 0,8*(98,4-1,4)	м2	76,8
25. Площадь крылец	Fк = Lк*Bк = 2,1*1	м2	14

Подсчет объема котлована

Таблица № 3.2

Длина по низу Ак, м	Ширина по низу Вк, м	Глубина, Нк, м	Показатель крутизны откоса, m	Длина по верху Ск, м	Ширина по верху Dк, м	Схемы и формулы подсчета	Объем котлована, м3	Количество котлованов, n	Общий объем, м3
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
29,2	13,2	1,3	0,25	22,85	13,85		402,18
49,2	25,2	1,3		49,85	25,85		1556,38
Итого:	1958,56

Подсчет объёмов сборных железобетонных конструкций.

Таблица № 3.3

Наименование	Марка элемента	Размеры, мм	Объём элемен-тов, м3	Кол-во	Общий объём м3	Масса элемен-тов, кг	Эскиз
		Дли-на	Ши-рина	Вы-сота
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Столбчатый фундамент	Ф-1 ФА 2-1	1800	1800	1500	2	18	92	1500
Фундаментные балки	ФБ-1 ФБ 6-46	5050	300/ 200	300	0,378	17	11,72	900
Колонны	К-1 К 72-13	5100	400	400	0,729	18	31,35	3300
Стропильные балки	БС-1 1БДР 18-1К7Т	17960	200	1380/890	4,52	7	72,32	8400
Плиты перекрытия и покрытия	П-3 2ПФ6-2Ат-У1Л-1	5980	1490	300	0,67	68	16,08	1100
	П-3 2ПФ6-2Ат-У1Л-1	5980	1490	300	0,67	4	6,08	1100
Стеновые панели	ПС-1 ПС600.9.30-II-I	5980	300	880	1,58	18
	ПС-2 ПС600.18.30-II-I	5980	300	1780	3,29	4
	ПС-3 ПС600.12.30-II-I	5980	300	1180	2,12	11
	ПС-4 ПС145.12.30-II	1450	300	1180	0,51	26
	ПС-6 ПС55.12.30-II	550	300	1180	0,19	14
	ПС-9 ПС295.12.30-II-I	2950	300	1180	1,04	8
	ПС-10 ПС145.18.30-II-А	1450	300	1780	0,77	7
Перемычки	ПР-1 1ПР1-12.12.14	1290	120	140	0,022	22	1,52	54
Парапетные плиты	ПП-1 АП-24.4	2380	400	160/ 50	0,12	14	7,08	195
	ПП-2 АП-33.4	1200	400	160/ 50	0,19	2	1,9	270
	ПП-2 АП-33.4	800	400	160/ 50	0,19	2	1,9	270
Карнизная плита	КП-1 АП-33.4	2400	600	600	0,19	30	2,1	320

Подсчет площадей столярных изделий

Таблица № 3.4

Наименование изделия	Марка изделия	Размеры, мм	Площадь изделия	Коли-чество	Общая площадь м2	Переводной коэф. к окраске	Площадь окраски
		Ширина	Высота
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Окна	ОК-1 ОС 9.18	3020	3000	9,12	7	63,84	Заводская готовность	-
	ОК-2 ОС 24.18	1520	2710	4,13	5	20,65		-
Всего окна:	-	-	-	-	12	84,49		-
Двери	1 ДНДГ10.24Ф А	1010	2400	2,42	7	16,94		-
	2 ДВДГ9.24.Ф Г	910	2400	2,18	22	47,96		-
Всего двери:	-	-	-	-	29	64,9		-
Ворота	ВР-1 ВМГ 48.30	3000	3000	9	2	18		-
Всего ворота:	-	-	-	-	2	18

Подсчет объемов отделочных работ

Таблица № 3.5

Наименование	Длина по периметру, м	Высота, м	Площадь, м2
			Брутто с проемами	Проемов	Нетто без проемов	Штукатурки	Обработки стеновых панелей	Облицовки	Масляной окраски	Акриловой окраски
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	16.1	4,2	67,62	6,314	61,3	61,3				-
2	19	4,2	79,8	8,5	71,3	71,3				-
3	15,1	4,2	63,42	6,314	57,1	57,1				-
4	16,1	4,2	67,62	6,314	61,3	61,3				-
5	33,7	4,2	141,54	4,568	136,97	136,97				-
6	52	4,2	218,4	18,12	200,28	200,28				-
7	8,2	4,2	34,44	-	34,44	34,44				-
8	17,2	4,2	72,24	2,184	70,06	70,06				-
9	47	4,2	197,4	9	188,4	188,4				-
10	20	4,2	126,42	13,49	112,93	112,93				-
11	98,3	4,2	412,86	26,73	386,13	386,13				-
12	20,1	4,2	84,42	4,60	79,81	79,81				-
13	17,4	4,2	73,08	4,60	68,48	68,48				-
14	11	4,2	46,2	2,42	43,78	43,78				-
15	7	4,2	29,4	2,42	26,98	26,98				-
16	8,1	4,2	34,02	2,42	31,6	31,6				-
17	9	4,2	37,8	2,184	35,6	35,6				-
18	18	4,2	75,6	2,184	73,4	73,4		146,4		-
19	14,8	4,2	62,16	2,184	59,97	59,97				-
20	1,7	4,2	7,14	2,184	4,95	4,95				-
21	20	4,2	84	11,3	72,7	72,7				-
22	3,4	4,2	14,28	2,184	12,09	12,09				-
23	5,2	4,2	21,84	4,36	17,48	17,48				-
24	5,1	4,2	21,42	2,184	19,23	19,23				-
25	10,6	4,2	44,52	2,184	42,33	42,33				-
26	13,6	4,2	57,12	11,3	45,82	45,82		91,64		-
27	1,7	4,2	7,14	2,184	4,95	4,95				-
28	3,4	4,2	14,28	2,184	12,09	12,09				-
					1978,1			238,04		-

3.2 Выбор монтажных механизмов

Таблица монтажных элементов

Таблица № 3.6

№	Наименование элемента	Марка	Размеры в мм.	Масса, т.	Приме-чание.
			длина	ширина	высота
1	Фундаментная балка	ФБ 6-46	5050	300/200	300	0,9	-
2	Стропильная балка	1БДР 18-1К7Т	17960	200	1640/890	8,4	-
3	Стеновая панель	ПС630.18.30-II-21	5980	300	1780	4,9	-



Рис. 1. Схема монтажа фундаментных балок

Расчет параметров крана

Таблица № 3.7

№	Наименование элемента.	Расчётные параметры конструкций и кранов.	Требуемые параметры кранов.
		qэ, т	qт, т	h0, м	hз, м	hc, м	hэ, м	hn, м	d, м	Q, т	Нкр, м	Нст, м	lст, м	Lст, м
1	Фундаментная балка	0,9	0,386	0,45	2,0	3,5	0,3	2,0	2,5	1,29	6,25	8,25	4,23	7,28
3	Стропильная балка	8,4	0,62	7,0	2,0	3,6	1,64	2,0	9,0	9,02	14,44	16,44	10,0	16,44
5	Стеновая панель	4,9	0,53	7,2	2,0	2,5	1,8	2,0	3,0	5,43	13,5	15,5	7,2	15,09



Рис. 2. Схема монтажа стропильных балок



Рис. 3. Схема монтажа стеновых панелей

По определенным требуемым параметрам кранов по справочному пособию «Строительные краны» подбираем для монтажа фундаментных балок 2 крана КС-4361 и МКП-16, для монтажа стропильных балок кран МКП-20 и КС-5361, для монтажа стеновых панелей кран МКП-16, КС-5361.

Для окончательного выбора монтажных кранов выполняем их сравнение по технико-экономическим показателям.

Технико-экономические показатели кранов (стреловых).

Таблица № 3.8

№	Показатель	Ед. изм.	Сравниваемые краны для
			Фундаментная балка	Стропильная балка	Стеновая панель
			КС-4361	МКП-16	МКП-20	КС-5361	МКП-16	КС-5361
1	Длина стрелы	м	20	18	18	20	15	20
2	Вылет стрелы	м	6,5-18,0	5,0-16,0	4,7-15,7	5,5-18,0	5,0-15,5	5,5-18,0
3	Грузоподъемность	т	5,5-1,30	9,0-1,6	15,0-1,8	17,0-1,85	11,5-2,0	17,0-1,85
4	Высота подъема крюка	м	18,3-9,8	18,0-13,0	22,0-17,0	18,0-10,2	15,0-10,0	18,0-10,2
5	Масса крана	т	24,3	24,0	33,0	31,9	24,0	31,9
6	Мощность мотора	кВт	55,2	55,2	73,6	88,3	55,2	88,3
7	Себестоимость маш.-см	руб.	32,2	34,4	36,5	42,3	35,3	42,3

перемычка железобетонный арматура сечение

Исходя из требуемых параметров и для удешевления СМР по справочному пособию «Строительные краны» принимаем краны: для монтажа фундаментных балок - КС-4361 с длиной стрелы 20 м; для монтажа стропильных балок КС-4361 с длиной стрелы 20 м; для стеновых панелей МКП-16 с длиной стрелы 15 м.



Грузовая характеристика крана МКП-20 Lст = 20 м

3.3 Технологическая карта

3.3.1 Область применения

1. Технологическая карта разработана на устройство кровельного покрытия из рулонного кровельного материала Биполикрин. Биполикрин представляет собой рулонный материал, состоящий из стекловолокнистой или полиэфирной основы, покрытой с двух сторон слоем битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, модифицированного полимерами и наполнителями.

2. Биполикрин выпускается следующих марок в зависимости от области применения:

Биполикрин -К - для устройства верхнего слоя кровельного ковра, а также его модификация Биполикрин «КХ» на основе стеклохолста;

Биполикрин -Н - для устройства нижнего слоя кровельного ковра (и оклеенной гидроизоляции), а также его модификация Биполикрин «НХ»;

Биполикрин -супер - для устройства однослойного кровельного ковра.

3. В состав работ, рассматриваемых картой, входят наклейка двух- и трехслойного (из материалов Биполикрин -К и Биполикрин -Н) или однослойного кровельного ковра из материала Филизол-супер, а также устройство кровли с применением Биполикрин «КХ» и «НХ».

4. Биполикрин относится к категории наплавляемых рулонных материалов, что позволяет применять его для устройства кровель без приклеивающих мастик в летнее и зимнее время по жестким основаниям (железобетонные плиты, цементно-песчаные и асфальтовые стяжки), огрунтованным битумом БН 70/30, разжиженным керосином или уайт-спиритом в соотношении 1:3.

3.3.2 Организация и технология строительного производства

Подсчет объемов работ:

Таблица № 3.9

Наименование работ	Схемы и формулы подсчета	Ед.изм.	Количество
1. Площадь кровли	Fк = L к х Вк	м2	6,48
2. Устройство гидроизоляции	Fги = (L к +1) х (Вк + 1)	м2	6,48
3. Площадь пароизоляции прокладочной в один слой из полиэтиленовой пленки	Fпи = Fк х Нрп	м2	6,48
4. Площадь стяжки	Fст = Fк	м2	6,48
5. Площадь рулонного ковра	Fрк = (L к +0.2) х (Вк + 0.2)	м2	6,48
6. Устройство теплоизоляции	Vут = Fк х Нрут х В ут	м3	6,48
7. Количество раствора на устройство стяжки	Vрс = Fст х Нрр	м3	13
8. Длина примыканий кровли к парапету	L пер.к. - по рабочим чертежам	м	36

1. До начала устройства кровли должны быть выполнены и приняты: все строительно-монтажные работы на изолируемых участках, включая замоноличивание швов между сборными железобетонными плитами, установку и закрепление к несущим плитам или к стальным профилированным настилам водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов, антисептированных деревянных брусков (или реек) для закрепления изоляционных слоев и защитных фартуков;

слои паро- и теплоизоляции, стяжки и затем проведена контрольная проверка уклонов и ровности основания под кровлю на всех поверхностях, включая карнизные участки кровель и места примыканий к выступающим над кровлей конструктивным элементам.

Проверочные работы должны включать:

соблюдение проектных уклонов от водораздела и других высших отметок ската кровли до самых низших - водосточных воронок; для этого сначала следует устанавливать нивелир и с помощью рейки определить их отметки. Уклоны определяются отношением превышения отметок к расстоянию между замеряемыми точками. Если окажется, что уклон основания меньше проектного, необходимо исправить стяжку, доведя все отметки до проектных значений;

натянуть шнур между всеми высокими точками или на водоразделе и низкой точкой возле воронки с целью проверки соблюдения уклона по всей поверхности основания на скате и исправить места, где будут обнаружены контруклоны (обратные уклоны);

проверить ровности всей поверхности основания. Для этого приложить к поверхности стяжки вдоль и поперек ската трехметровую рейку; просвет между поверхностью основания и рейкой не должен превышать 10 мм .

Если все требования проекта к качеству основания соблюдены, можно поверхность стяжки огрунтовать.

2. При устройстве кровель с применением наплавляемых рулонных материалов должны выполняться требования норм по технике безопасности в строительстве, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности.

3. Для устройства кровельного ковра применяют следующие материалы:

наплавляемые рулонные материалы Биполикрин (ТУ 5770-008-05108038-97). Показатели физико-механических свойств материалов Биполикрин; герметизирующие мастики «Эластосил», УТ-32 и другие, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 25621-83 для герметизации мест примыкания кровельного водоизоляционного ковра.

На эксплуатируемых кровлях (крышах-террасах) в качестве разделительного слоя рекомендуется применять холст из синтетических волокон по ТУ 6-19-290-83.

Для компенсаторов деформационных швов, элементов наружных водостоков и отделки свесов карнизов применяют материалы в соответствии с требованиями СНиП II-26-76 или серии 1.010-1.

4. Работа по устройству кровли из Филизола в соответствии со схемой организации рабочего места должна быть включена в монтажный цикл с тем, чтобы использовать башенный кран для подъема рулонных материалов, а в случае отсутствия следует использовать крышевой кран .

5. Работа по устройству кровли должна быть организована таким образом, чтобы до минимума сократить непроизводительные перестановки механизмов и переходы рабочих, а также перемещение и переноску Биполикрин .

6. Для обеспечения качества кровли, ровности основания:

перед выполнением теплоизоляции производят нивелировку поверхности несущих плит для установки маяков, служащих основанием под рейки для укладки монолитной теплоизоляции полосами на необходимую высоту.

7. Теплоизоляционные работы совмещают с работами по устройству пароизоляционного слоя (если он требуется по проекту), выполняя их «на себя». Это повышает сохранность теплоизоляции при транспортировании материалов.

8. Теплоизоляционные плиты должны плотно прилегать друг к другу. Если ширина швов между плитами превышает 5 мм, то их заполняют теплоизоляционным материалом .



1- каток; 2 - ручная горелка; 3 - бачок с дизтопливом; 4 - компрессор; 5 - ручная тележка; 6 - контейнер; 7 - кран крышевой; 8 - трап; 9 - ящик с песком и огнетушители; 10 - водосточные воронки;

Рис. 1а Схема организации рабочего места при работе с горелками, работающими на жидком топливе

9. Замоченная во время монтажа теплоизоляция должна быть удалена и заменена сухой.

10. В период организации выполнения работы особое условие состоит в том, что теплоизоляционные работы необходимо проводить в сухую погоду, чтобы не допустить замокания теплоизоляционного материала. Качество теплоизоляции должно быть отмечено в актах на скрытые работы.

Перед устройством изоляционных слоев основание должно быть сухим, обеспыленным, на нем не допускаются уступы, борозды и другие неровности. Требования к ровности основания приведены в Таблице 2.

В новом покрытии или при его реконструкции (при капитальном ремонте с заменой теплоизоляции) кровельный ковер выполняют из двух слоев наплавляемого рулонного материала, причем для верхнего слоя применяют материалы с крупнозернистой посыпкой ( Биполикрин -К).

На эксплуатируемых покрытиях (крышах-террасах) кровельный ковер выполняют из двух слоев наплавляемого рулонного материала, имеющих мелкозернистую (тальковую) посыпку либо полиэтиленовую пленку ( Биполикрин -Н), либо производится укладка бетонных плит по всему покрытию или в виде дорожек по песчаному основанию.

11. Основанием под кровлю могут служить:

ровные поверхности железобетонных несущих плит либо теплоизоляции без устройства по ним выравнивающих стяжек (затирок);

выравнивающая стяжка из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона, которую назначают в соответствии с требованиями.

12. В местах примыкания кровель к стенам, шахтам и другим конструктивным элементам должны быть предусмотрены переходные наклонные бортики (под углом 45°), высотой не менее 100 мм из легкого бетона или цементно-песчаного раствора. Стены из кирпича или блоков в этих местах должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором марки 50.

13. В стяжках выполняют температурно-усадочные швы шириной 5 мм, разделяющие стяжку из цементно-песчаного раствора на участки не более 6Ч6 м, а из песчаного асфальтобетона - не более 4Ч4 м. Швы должны располагаться над швами несущих плит (в холодных покрытиях) и над температурно-усадочными швами в монолитной теплоизоляции и заполняться герметиком (Таблица 3). По ним укладывают полоски шириной 150-200 мм из Биполикрин с крупнозернистой посыпкой и приклеивают их точечно с одной стороны шва .

14. При устройстве выравнивающей стяжки из цементно-песчаного раствора, укладку последнего производят полосами шириной не более 3 м ограниченными рейками, которые служат маяками. Раствор подают к месту укладки по трубопроводам при помощи растворонасосов или в емкостях на колесном ходу.

Разравнивают цементно-песчаную смесь правилом, это может быть металлический уголок, передвигаемый по рейкам. Грунтовку наносят при помощи окрасочного распылителя либо кистями (при малых объемах работ)

15. При устройстве выравнивающей стяжки из литого асфальта его укладывают полосами шириной до 2 м (ограниченными двумя рейками или одной рейкой и полосой ранее уложенного асфальта) и уплотняют валиком или катком массой 60-80 кг.

16. Приклейка Биполикрин осуществляется путем разогрева наплавляемого слоя горелками, которые работают на сжиженном газе пропан-бутане или жидком топливе

17. Устройство кровельного ковра в пределах рабочих захваток начинают с пониженных участков: карнизных свесов, участков расположения водосточных воронок и ендов.

18. При наклейке изоляционных слоев следует предусматривать нахлестку смежных полотнищ на 100 мм.

19. Технологические приемы наклейки наплавляемого рулонного материала могут быть различными. Работу можно выполняют в следующей последовательности.

На подготовленное основание раскатывают 5-7 рулонов, примеряют один рулон по отношению к другому и обеспечивают необходимую нахлестку. Затем приклеивают концы всех рулонов с одной стороны и полотнища рулонного материала обратно скатывают в рулоны (при значительном охлаждении полотнищ в зимний период эти операции производят при легком подогреве ручной горелкой наружной поверхности рулона). Рулоны, раскатывая, приклеивают к основанию при помощи ручной газовой или жидкостной. Кроме того, для наклейки рулона возможно применение захват-раскатчика, имеющего Г-образную форму с размерами плеч по 1000 мм, изготовленного из металлической трубки диаметром не более 15 мм.

Для этого кровельщик зажигает горелку и оплавляет скатанный рулон маятниковыми движениями горелки вдоль рулона, держа стакан горелки на расстоянии 10-20 см от рулона. После образования валика стекшего наплавленного слоя (с нижней стороны рулона) кровельщик захватом-раскатчиком цепляет и, отступая назад, раскатывает и приклеивает рулон. Прикатка рулона в местах нахлесток осуществляется катком ИР-735 (Рис. 8).

20. Следует особо внимательно следить за синхронностью расплавления слоя мастики и раскатыванием рулона. Скорость движения определяется временем, необходимым для начала расплавления мастичного слоя приклеиваемого рулона, что оценивается визуально по началу образования валика расплавленной мастики.

1 - стяжка; 2 - шов; 3 - грунтовка по стяжке; 4 - полоса Биполикрин В; 5 - герметик; 6 - точечная приклейка полосы (с одной стороны шва); 7 - Биполикрин Н; 8 - Биполикрин В

Инструменты и оборудование

1 - ствол с рукояткой; 2 - регулировочный вентиль; 3 - штуцер; 4 - накидная гайка; 5 - ниппель; 6 - инжектор (сопло); 7 - стакан.



1 - головка горелки; 2 - вентиль подачи воздуха; 3 - вентиль подачи горючего; 4 - державка; 5 - штуцер воздуха М 16Ч1,5; 6 - штуцер горючего М 16Ч1,51 Н

Наклейка рулона

с использованием дифференциального катка ИР-830

с использованием захвата-раскатчика и катка ИР-735

Наклейка рулона без применения катка

Примыкание кровли к парапету высотой до 450 мм

Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве дополнительного кровельного ковра на поверхности внутреннего угла

Мягкая кровля

А, Б, - для основного кровельного ковра; В, Г - для дополнительного кровельного ковра

1 - стена вентшахты; 2 - нижний слой основного кровельного ковра; 3 - верхний слой (с крупнозернистой посыпкой) основного ковра; 4 - наклонный бортик; 5 - основной кровельный ковер; 6 - нижний слой дополнительного ковра; 7 - верхний слой (с крупнозернистой посыпкой) дополнительного ковра

Рис. 14 Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве кровельного ковра на поверхности внешнего угла

1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; б - крупнозернистая посыпка; 7 - рамка из уголка; 8 - зонт; 9 - хомут; 10 - труба; 11 - патрубок с фланцем; 12 - герметизирующая мастика

Примыкание кровли к трубе

1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция (по расчету); 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 - рамка из уголка; 8 - герметизирующая мастика; 9 - анкер

Пропуск анкера через кровельный ковер

21. Работу по устройству кровли из Биполикрин выполняет бригада кровельщиков, состоящая из 2-х или 3-х человек:

один кровельщик работает с горелкой для расплавления наплавленного слоя, регулирует быстроту движения и контролирует качество работы;

второй кровельщик подносит рулоны Биполикрин в рабочей зоне, раскатывает каждый рулон на 2 м на участке приклейке с целью уточнения направления и нахлестки, затем скатывает полотно снова в рулон;

третий кровельщик выполняет работу по раскатыванию рулонов Биполикрин и уплотнению нахлесток, например, катком ИР-735.

Разогревая покровный (приклеивающийся) слой наплавляемого материала с одновременным подогревом основания или поверхности ранее наклеенного изоляционного слоя, рулон раскатывают, плотно прижимая к основанию.

Работы можно выполнять с применением дифференциального катка ИР-830

22. При наклейке рулонного материала звеном из 2-х человек рабочий с горелкой размещается, как показано на Рис. 8.

23. У мест примыкания к стенам, парапетам и т.п. кровельные рулонные материалы наклеивают полотнищами длиной до 2 м. Наклейку полотнищ из наплавляемых рулонных материалов на вертикальные поверхности производят снизу вверх при помощи ручной горелки.

24. В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм слои дополнительного ковра заводят на верхнюю грань парапета, затем примыкание обделывают оцинкованной кровельной сталью, которую закрепляют при помощи костылей. При пониженном расположении парапетных стеновых панелей (при высоте парапета не более 200 мм) наклонный переходной бортик устраивают из бетона до верха панелей.

При устройстве кровли с повышенным расположением верхней части парапетных панелей (более 450 мм) защитный фартук с кровельным ковром закрепляют пристрелкой дюбелями, а отделку верхней части парапета выполняют из кровельной стали, закрепляемой костылями или из парапетных плиток, швы между которыми герметизируют.

25. Конек кровли (при уклоне 3 % и более) усиливают на ширину 150...250 мм с каждой стороны (Рис. 11), а ендову - на ширину 500...700 мм (от линии перегиба) одним слоем рулонного материала, приклеиваемого к основанию под кровельный ковер по продольным кромкам

26. Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве основного и дополнительного кровельного ковра в углу парапета и на поверхности внешнего угла приведены на

27. Места пропуска через кровлю труб выполняют с применением стальных патрубков с фланцем (или железобетонных стаканов) и герметизацией кровли в этом месте Места пропуска анкеров также усиливают герметизирующей мастикой. Для этого устанавливают рамку из уголков (которая ограничивает растекание мастики), а пространство между рамкой и патрубком или анкером заполняют мастикой

28. В деформационном шве с металлическим компенсатором перед устройством кровельного ковра на компенсатор наклеивают сжимаемый утеплитель из минеральной ваты и на него укладывают выкружку из оцинкованной кровельной стали, кромки которой опираются на бетонные бортики, затем на выкружку насухо укладывают стеклоткань и Биполикрин (Рис. 17).

30. В местах пропуска через покрытие воронки внутреннего водостока слои кровельного ковра должны заходить на водоприемную чашу, которую крепят к плитам покрытия хомутом с уплотнителем из резины

3.3.3 Требования к качеству и приемке работ

1. В процессе подготовки и выполнения кровельных работ проверяют:

качество Биполикрин , которое должно соответствовать требованиям ТУ;

готовность отдельных конструктивных элементов покрытия для выполнения кровельных работ;

правильность выполнения всех примыканий к выступающим конструкциям;

соответствие числа слоев кровельного ковра указаниям проекта.

2. Приемка кровли должна сопровождаться тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок, водоотводящих лотков, в разжелобках и в местах примыканий к выступающим конструкциям над крышей.

3. Выполненная рулонная кровля должна удовлетворять следующим требованиям:

иметь заданные уклоны;

не иметь местных обратных уклонов, где может задерживаться вода;

кровельный ковер должен быть надежно приклеен к основанию, не расслаиваться и не иметь пузырей, впадин.

4. Обнаруженные при осмотре кровли производственные дефекты должны быть исправлены до сдачи зданий или сооружений в эксплуатацию.

5. Приемка готовой кровли должна быть оформлена актом с оценкой качества работ.

6. При приемке выполненных работ подлежит освидетельствованию актами скрытых работ:

примыкания кровли к водоприемным воронкам;

примыкание кровли к выступающим частям вентшахт, антенн, растяжек, стоек, парапетов;

устройство послойно двух слоев кровельного ковра.

7. Требования к качеству кровель и предметы контроля приведены в Таблице.

8. После окончания всех кровельных работ необходимо выполнить требования экологической чистоты:

все остатки битума, мастичных комьев, обрезков рулонных материалов должны быть тщательно упакованы, уложены в емкости, контейнеры и спущены с кровли с помощью механизированных средств (крышевые краны, подъемники, лебедки и т.д.), затем вывезены в специально отведенные зоны.

3.3.4 Численный и квалификационный состав бригады рабочих

Звено №1: Звено №2:

Изолировщик 5р - 1чел. (бригадир) Изолировщик 5 р -1 чел. (звеньевой)

Изолировщик 3р - 3 чел Изолировщик 3р - 3 чел

Кровельщик 5р - 1чел. (бригадир) Кровельщик 4р - 1чел. (звеньевой)

Кровельщик 4р - 2чел. Кровельщик 4р - 2чел.

Кровельщик 3р - 9 чел. Кровельщик 3р - 9чел.

Подсобный рабочий 2р - 2чел Подсобный рабочий 2р - 2чел.

Таблица № 3.10

№ строки	Профессия	Численность рабочих по разрядам	Итого
		I	II	III	IV	V	VI
1	Кровельщик	-	-	18	5	1	-	24
2	Изолировщик	-	-	6	-	2	-	8
3	Подсобный рабочий	-	4	-	-	-	-	4
Итого	-	4	24	5	3	-	36

Средний разряд рабочих в бригаде: 3,2

3.3.5 Производство работ в зимнее время при устройстве рулонных кровель

1 Максимально возможное удаление влаги из конструкций кровли.

2 Утеплитель должен соответствовать по влажности установленным требованиям. Уложенный утеплитель необходимо сразу укрывать от возможных осадков. При устройстве цементно-песчаной стяжки (впрочем, как и летом) на утеплитель уложить защитную пленку. Стяжку, по-возможности, просушить.

При ремонтных работах требуется просушить и выровнять поверхность существующей кровли (если утеплитель не меняется). В данном случае (ремонт кровли, наличие протечек) влага имеется и в утеплителе. Наиболее эффективно вести просушку старой кровли электрическим оборудованием. Отсутствие открытого огня позволяет не разрушать поверхность существующей кровли и дает возможность прогревать сразу несколько слоев водоизоляционного ковра. Это оборудование позволяет вести просушку основания сразу после расчистки снега и непосредственно перед укладкой новых полотнищ кровельного материала.