Теплоцементный фибролит

Характеристика древесношерстного станка:

Наибольший диаметр чурака - 350 мм.

Толщина изготовляемой шерсти - 0,05-1 мм.

Длина обрабатываемого полена - 430-510 мм.

Электродвигатель АО-32-8, 20 квт - 785 об/мин.

Общие размеры станка:

Длина - 4500 мм.

Ширина - 1650 мм.

Высота - 1200 мм.

4.6 Выбивное устройство

Из сепаратора пресс-форма поступает в выбивное устройство. Форма заходит своими боковыми ребрами в пазы 1 захватных рычагов 3, находящиеся ниже уровня роликового транспортера и поворачивающиеся вокруг оси 2. Нажатием кнопки на пульте управления приводятся в действие рычаги 3, описывающие угол 120?, опрокидывающие пресс-форму вместе с плитой. Это достигается посредством действия пневматического цилиндра 4, в котором поршень перемещается в вертикальном направлении; при помощи тяг 5 поршень поворачивает зубчатый сектор 6, с которыми сцепляется зубчатка 7, закрепленная на поворотной оси 2, и вместе с поршнем поднимаются и опускаются рычаги. Одновременно с рычагами поднимаются примерно на 100 мм восемь поддерживающих кронштейнов 8, на которое ложится выбитая из пресс формы плита. Плита выбивается следующим образом: поршень поднимает захватные рычаги 3 с зажатой в их пазах пресс-формой. Рычаги 3, поворачиваясь вокруг оси 2, ударяют пресс-формы об амортизаторы 9, и благодаря инерционной силе плиты выпадают на поддерживающие кронштейны 8, которые опускаются, и плита ложится на роликовый транспортер 10, подающий ее на обрезку. После освобождения пресс-формы захватные рычаги возвращаются в первоначальное положение.

Схема 6. Выбивное устройство (1 - паз, 2 - роликового транспортер, 3 - рычаг, 4 - пневматического цилиндра, 5 - поршень, 6 - зубчатый сектор, 7 - зубчатка, 8 - кронштейн, 9 - амортизатор, 10 - роликовый транспортер).

5. Контроль качества

5.1 Лабораторный контроль

При производстве фибролитовых плит должен осуществляться постоянный контроль:

A) качества исходного сырья - древесины и древесной шерсти, цемента, гипса, минерализаторов (хлористого кальция, сернокислого глинозема, жидкого стекла) по всем показателям соответствующих ГОСТ и ТУ;

Б) качества выпускаемой продукции по всем показателям ГОСТ 8928-58 «Плиты фибролитовые на портландцементе»;

B) условий ведения технологического процесса, влажности древесной шерсти; применяемой температуры и концентрации рабочих растворов минерализаторов и длительности пропитки ими древесной шерсти, фактических расходов минерализаторов, цемента, гипса; условий вибропомола цемента и его результатов; условий формования и прессования плит; температуры и влажности воздуха при твердении и сушке плит, а также длительности этих процессов и пр.

Результаты испытаний фиксируются в специальных журналах, причем записи в этих журналах должны быть связаны с номерами партий плит, указанных в паспортах на отгружаемую продукцию.

Плиты должны иметь правильную прямоугольную форму, быть однородными по структуре, без трещин, впадин, выпуклостей и расслоений. Не допускаются отколотые или надломленные ребра и углы, а также «бахрома» на кромках плит. На поверхности плит не должно быть высолов в виде белых пятен, а поверхностный слой не должен осыпаться.

Каждую партию отгружаемых фибролитовых плит следует комплектовать плитами одной марки и одинакового размера. Партия должна сопровождаться паспортом, где указывается: наименование и адрес завода-изготовителя, номер партии, размер, марка и количество (в м³) плит в партии, результаты испытаний плит.

Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества плит. Для определения размеров, формы, структуры и качества поверхности отбирают 0,5% плит от партии, но не менее 10 шт.; из числа этих плит выбирают для определения физико-механических свойств 0,15% плит от партии, но не менее 3 шт.

Размеры плит по ГОСТ 8928-58 определяют с точностью до 1 мм с помощью линейки или рулетки. Длину и ширину плит измеряют в трех местах (по краям и по середине), а толщину - в шести местах. Толщину устанавливают при помощи двух металлических пластинок, укладываемых сверху и снизу плит, и кронциркуля.

Форму плит проверяют при помощи угольника. Отклонение от грани не должно превышать 3 мм при длине стороны 500 мм.

Влажность по ГОСТ 8928-58 определяют высушиванием образцов размером в плане 10X10 см, выпиленных по два (один из средней части и один из края) из трех плит. Выпиливание производится после испытания плит на изгиб.

5.2 Технический контроль

Список литературы

1. Б.И. Кауфман, Л.М. Шмидт «Цементный фибролит».

2. Г.И. Горчаков «Строительные материалы».

3. А.Г. Комар «Строительные материалы и изделия».

4. В.А. Воробьев, А.Г. Комар «Строительные материалы».

5. Ресурсы интернета.

Размещено на Allbest.ru