Подвески, кронштейны и опоры должны быть такими, чтобы при нагревании было возможно свободное удлинение труб.

Для сокращения непроизводительных потерь тепла трубопроводы отопления покрывают тепловой изоляцией. Наиболее распространена тепловая изоляция минеральной ватой, которая поступает с завода в виде матов или плит.

Для устройства тепловой изоляции первоначально наружную поверхность трубопровода очищают металлическими щетками и покрывают антикоррозионным лаком, затем трубы обертывают матами из минеральной ваты. После этого наружную поверхность обтягивают металлической сеткой, которую оштукатуривают асбестоцементным раствором (для защиты изоляции) толщиной 10 мм при диаметре труб до 300 мм и 15 мм -- при диаметре труб более 300 мм. Для внутренних коммуникаций поверхность изоляции оклеивают мешковиной или марлей и окрашивают масляной краской.

Конструкция тепловой изоляции и толщина изолирующего слоя определяются проектом. В зависимости от толщины изоляции трубы обертывают матами в один, два или три слоя.

Для защиты тепловой изоляции применяют асбестоцементные скорлупы (полуцилиндры) диаметром до 800 мм; устанавливают их на прямых участках трубопроводов. Крепят скорлупы металлическими хомутами.

При пуске теплоносителя трубопроводы нагреваются и удлиняются. Трубопровод длиной 1 м при повышении температуры до 100°С удлиняется на 1 мм. Для компенсации тепловых удлинений магистралей используют имеющиеся повороты труб. Для этого в нужных точках трубопровода устанавливают жесткие крепления (мертвые точки); если поворотов недостаточно, то применяют гнутые компенсаторы.

По окончании монтажа и осмотра всей системы ее испытывают гидравлическим давлением. Для этого систему наполняют водой и полностью удаляют из нее воздух, открыв все воздухосборники, краны на стояках и у нагревательных приборов. Заполняют систему через обратную магистраль, подключив ее к постоянному или временному водопроводу. После наполнения системы закрывают все воздухосборники и включают ручной или приводной гидравлический пресс, с помощью которого создают требуемое давление.

Системы водяного отопления испытывают гидравлическим давлением, превышающим рабочее деление на 0,1 МПа, но не менее чем 0,3 МПа в самой низкой точке. На время испытания котлы и расширительный сосуд отсоединяют от системы. Падение давления не должно превышать 0,02 МПа, во время испытания в течение 5 мин. Проверять давление следует проверенным и опломбированным манометром с делениями на шкале через 0,01 МПа. Обнаруженные мелкие неисправности, не мешающие гидравлическому испытанию, отмечают мелом, а затем исправляют.

После гидравлического испытания проводят тепловое испытание и регулирование системы. Тепловое испытание состоит в проверке равномерности нагрева всех отопительных приборов, что проверяют на ощупь или специальным прибором -- термоэлектрическим термометром.

4.1.2 Монтаж отопительных приборов

Монтаж стальных секционных радиаторов “Cантехпром БМ” РБС-300,500 производится согласно требованиям [16].

Радиаторы поставляются согласно заказной спецификации окрашенными, упакованными в полиэтиленовую пленку и картонную коробку, в комплекте с глухой и проходными пробками.

Монтаж радиаторов производится в индивидуальной упаковке (полиэтиленовой пленке), которая снимается после окончания отделочных работ [13].

Монтаж радиаторов ведется только на подготовленных (оштукатуренных и окрашенных) поверхностях стен.

Радиаторы поставляются в сборе (по 3-15 секций). Дополнительно может комплектоваться универсальными монтажными комплектами для подключения радиатора к системе отопления (Ѕ или ѕ) [13].

Состав монтажного комплекта Ѕили ѕ: [13]

- пробка проходная с резьбовым отверстием Ѕили ѕ 4 шт.;

- заглушки 1 шт.;

- малогабаритный кран для выпуска воздуха 1 шт.;

- прокладки 4 шт.;

- ключ для регулировки воздухоотводчика 1 шт.;

- кронштейны 2 шт.;

- дюбели 2 шт.

Основные нормативные требования к установке отопительных приборов:

- отопительные приборы следует размещать, как правило, под световыми проемами в местах, доступных для осмотра, ремонта и очистки;

- декоративные экраны (решетки) допускается предусматривать у отопительных приборов (кроме конвекторов с кожухами) в общественных зданиях с учетом доступа к отопительным приборам для их очистки. Номинальный тепловой поток отопительного прибора при применении экрана (решетки) не должен превышать более чем на 10% номинального теплового потока открыто установленного отопительного прибора;

- у отопительных приборов следует устанавливать регулирующую арматуру, за исключением приборов в помещениях гардеробных, душевых, санитарных узлов, кладовых, а также в помещениях, где имеется опасность замерзания теплоносителя (на лестничных клетках, в тамбурах и т.п.)

- в жилых и общественных зданиях у отопительных приборов следует устанавливать, как правило, автоматические терморегуляторы;

- отопительные приборы необходимо очищать от пыли перед началом отопительного сезона и через каждые 3-4 месяца работы;

- отопительные приборы должны быть постоянно заполнены водой как в отопительные, так и в межотопительные периоды. Опорожнение системы отопления допускается только в аварийных случаях на срок, минимально необходимый для устранения аварии, но не более 15 сут. в течение года;

- при выпуске воздуха из алюминиевых радиаторов не допускается подносить к воздуховыпускному крану открытое пламя.

Радиаторы следует устанавливать на расстоянии не менее 25 мм от поверхности стены.

Монтаж настенных радиаторов необходимо производить в следующем порядке:

- разметить места установки кронштейнов;

- удалить упаковку только в необходимых для монтажа местах;

- закрепить кронштейны на стене дюбелями или заделкой крепежных деталей цементным раствором (не допускается пристрелка к стене кронштейнов, на которых крепятся отопительные приборы и теплопроводы систем отопления);

- установить радиатор на кронштейнах так, чтобы условно горизонтальные части головок радиатора легли на крюки кронштейнов;

- соединить радиатор с подводящими теплопроводами системы отопления, оборудованными на нижней или верхней подводке краном, вентилем или термостатом;

- установить клапаны для выпуска воздуха в верхней пробке радиатора;

после окончания отделочных работ снять упаковочную пленку.

Для исключения искривления радиатора при его транспортировке и монтаже непосредственно на строительном объекте целесообразно переносить радиатор при вертикальном расположении его секций.

При монтаже следует избегать неправильной установки радиатора:

- слишком низкого его размещения, т.к. при зазоре между полом и низом радиатора, меньше 75% глубины прибора в установке, снижается эффективность теплообмена и затрудняется уборка под радиатором;

- слишком высокой установки, т.к. при зазоре между полом и низом радиатора, больше 150% глубины прибора в установке, увеличивается градиент температуры воздуха по высоте помещения, особенно в нижней его части;

- слишком малого зазора между верхом радиатора и низом подоконника, (менее 75% глубины радиатора в установке), т.к. при этом уменьшается тепловой поток радиатора;

- неверного положения секций, т.к. это ухудшает теплотехнику и внешний вид радиатора;

- установки перед радиатором декоративных экранов или закрытия его шторами, т.к. это также приводит к ухудшению теплоотдачи и гигиенических характеристик прибора и искажает работу термостата с автономным датчиком.

4.1.3 Монтаж запорной арматуры и регулирующих устройств

Запорную арматуру следует предусматривать:

- для отключения и спуска воды от отдельных колец, ветвей и стояков систем отопления;

- для конденсатоотводчиков и автоматически или дистанционно управляемых клапанов. Для другого оборудования запорную арматуру следует предусматривать при технико-экономическом обосновании;

- для отключения части или всех отопительных приборов в помещениях, в которых отопление используется периодически или частично.

Запорную арматуру допускается не предусматривать на стояках в зданиях с числом этажей три и менее.

Задвижки на магистралях устанавливаются шпинделем вверх на горизонтальном трубопроводе и шпинделем горизонтально- на вертикальном, направление потока любое.

Вентили запорные монтируются шпинделем вверх с наклоном в пределах верхней полуокружности на горизонтальном трубопроводе, шпинделем горизонтально на вертикальном, направление потока транспортируемой среды от клапана. Остальная запорная арматура монтируется в горизонтальном положении, направление потока транспортируемой среды под клапаном.

Установка регуляторов, предохранительных клапанов и контрольно-измерительных приборов производится по монтажному проекту и в соответствии с заводскими инструкциями.

Манометры одного назначения, устанавливаемые на трубопроводах и оборудовании целесообразно располагать на одном уровне.

5. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕПЛОВОГО ПУНКТА

5.1 Общие положения и требования, предъявляемые к системе автоматизации

Средства автоматизации и контроля должны обеспечивать работу тепловых пунктов без постоянного обслуживающего персонала (с пребыванием персонала не более 50% рабочего времени).[15]

Автоматизация теплового пункта системы теплоснабжения должна обеспечивать:

- поддержание заданной температуры воды, поступающей в систему горячего водоснабжения;

- регулирование подачи теплоты (теплового потока) в системы отопления в зависимости от параметров наружного воздуха с целью поддержания заданной температуры воздуха в отапливаемых помещениях;

- ограничение максимального расхода воды из системы тепловой сети на тепловой пункт путем перекрытия клапана регулятора расхода теплоты на отопление закрытых систем отопления;

- поддержание требуемого перепада давлений воды в подающем и обратном трубопроводах тепловой сети на вводе в тепловой пункт при превышении фактического перепада давлений над требуемым более чем на 200 кПа;

- минимальное заданное давление в обратном трубопроводе системы отопления при возможном его снижении;

- включение и выключение подпиточных устройств для поддержания статического давления в системах теплопотребления при их независимом присоединении;

- защиту систем потребления теплоты от повышения давления или температуры воды в трубопроводах этих систем при возможности превышения допустимых параметров;

- включение и выключение корректирующих насосов;

- блокировку включения резервного насоса при отключении рабочего;

- защиту системы отопления от опорожнения;

- прекращение подачи воды в бак-аккумулятор или расширительный бак при независимом присоединении системы отопления по достижении верхнего уровня в баке и включение подпиточных устройств при достижении нижнего уровня.

На местном щите управления следует предусматривать световую сигнализацию о включении резервных насосов и достижении следующих предельных параметров: [15]

- температуры воды, поступающей в систему горячего водоснабжения (минимальная - максимальная);

- давления в обратных трубопроводах систем отопления (минимальное - максимальное);

- минимального перепада давлений в подающем и обратном трубопроводах тепловой сети на входе и на выходе из теплового пункта.

При применении регуляторов расхода теплоты на отопление следует предусматривать сигнализацию о превышении заданной величины отклонения регулируемого параметра.

5.2 Метрологическое обеспечение

Максимальное рабочее давление, измеряемое прибором, должно быть в пределах 2/3 максимума шкалы при постоянной нагрузке, 1/2 максимума шкалы - при переменной. Применение в открытых системах теплоснабжения и системах горячего водоснабжения ртутных дифманометров не допускается.

5.2.1 Места установки измерительных приборов

Манометры устанавливаются в тепловом пункте в следующих местах [14]:

- после запорной арматуры на вводе в тепловой пункт трубопроводов водяных тепловых сетей;

- после узла смешения;

- до и после регулятора давления на трубопроводах;

- на подающих трубопроводах после запорной арматуры на каждом ответвлении к системам потребления теплоты и на обратных трубопроводах до запорной арматуры - из системы потребления теплоты;

- на входе и выходе трубопроводов греющей и нагреваемой воды для водоподогревателей систем горячего водоснабжения и отопления;

- перед всасывающими и после нагнетательных патрубков насосов.

Термометры устанавливаются в тепловом пункте в следующих местах: [14]

- после запорной арматуры на вводе в тепловой пункт трубопроводов;

- на обратных трубопроводах из систем потребления теплоты по ходу воды перед задвижками;

- на входе и выходе трубопроводов греющей и нагреваемой воды для каждой ступени водоподогревателей систем горячего водоснабжения и отопления.

5.2.2 Типы и технические характеристики манометров

Для определения и контроля давления в системе теплоснабжения используются манометр VALTEC с нижним подключением VT.TM40.D

Манометры VALTEC VT.TM используются для индикации избыточного давления жидких и газообразных сред, не вязких, не кристаллизующихся и не агрессивных к медным сплавам, с температурой до 110°C. Манометр TM.40.D имеет нижнее подключение с резьбой диаметром 1/8". В системе продукции VALTEC прибор предназначен для оснащения подпиточного клапана с фильтром механической очистки VT.515.N (готовится к выводу на рынок).

Технические данные:

Диапазон показаний давления 0-10 бар;

Диапазон температуры рабочей среды 1-110°С;

Диаметр корпуса 40 мм;

Класс точности 2,5;

Резьба присоединительного штуцера G 1/8"

Исполнение по устойчивости к внешним вибрационным воздействиям V1 ГОСТ 12997-84

Степень защиты от воздействия окружающей среды IP40 ГОСТ 14254-96

Исполнение медь и латунь.

5.2.3 Типы и технические характеристики термометров

Для определения температуры теплоносителя в системе теплоснабжения используются биметаллические термометры WATTS, Германия.

Термометры биметаллические предназначены для измерения температуры в диапазоне от -50 до +500°С в системах отопления, водоснабжения, промышленном производстве, в бойлерных, котельных, на теплоэнергетических станциях и пр. По присоединению штуцера бывают осевые и радиальные.

Принцип работы биметаллического термометра основан на свойстве биметаллической пружины раскручиваться и скручиваться при изменении температуры. Установка биметаллического термометра к месту измерения температуры осуществляется с помощью штуцера.

Не допускается использование биметаллических термометров для измерения температуры, значение которой превышает верхний предел диапазона измерений.

Технические характеристики термометра:

Корпус - оцинкованная сталь, покрытый хромом;

циферблат - алюминий, окрашенный в белый цвет;

стекло - акриловое;

Диапазон измерений от -50 до +500°С;

Класс точности - 2,0;

Диаметр 33, 40, 63, 80 или 100 мм;

Погружная гильза 50, 75, 100 мм.

5.3 Радиаторные терморегуляторы

Для регулирования параметров микроклимата в каждом помещении используются прямой клапан компании VALTEC для автоматического регулирования расхода теплоносителя через отопительный прибор.

Укомплектован термостатической головкой жидкостного типа. Предназначен для использования в системах отопления с рабочей температурой до 110°С и рабочим давлением до 10 бар в зданиях и сооружениях любого назначения. Изделие соответствует требованиям стандарта EN 215, часть 1 и ГОСТа 30815.

Использование терморегуляторов позволяет автоматически поддерживать температуру воздуха в помещениях на заданном уровне с точностью до 1°С. Наличие полусгона дает возможность монтировать и демонтировать клапан без демонтажа трубопровода. Ремонтопригодный. Резьба трубных присоединений - внутренняя/наружная, для термостатической головки - наружная, М30 x 1,5. Средний полный строк службы терморегулятора - 30 лет.

5.4 Узел учета теплопотребления

5.4.1 Общие требования к узлу учета и приборам учета

Узел учета тепловой энергии оборудуется средствами измерения (теплосчетчиками, тепловычеслителями, приборами, регистрирующими параметры теплоносителя и др.), зарегистрированными в Государственном реестре средств измерений и имеющими сертификат Госэнергонадзора РФ.

Теплосчетчики должны обеспечивать измерение тепловой энергии горячей воды с относительной погрешностью не более ±4% при разности в подающем и обратном трубопроводах более 20С.

Водосчетчики должны обеспечивать измерение массы (объема) теплоносителя с относительной погрешностью не более ±2% в диапазоне расхода воды от 4 до 100%.

Для прибора учета, регистрирующего температуру теплоносителя, абсолютная погрешность измерения температуры t, С, не должна превышать значений, определяемых по формуле:

(5.1)

где: t - температура теплоносителя, С.

Приборы учета, регистрирующие давление теплоносителя, должны обеспечивать измерение давления с относительной погрешностью не более ±2%.

Приборы учета, регистрирующие время, должны обеспечивать измерение текущего времени с относительной погрешностью не более ±0,1%.

5.4.2 Характеристики и принцип работы теплосчетчика «Логика»

Теплосчетчик «Логика» устанавливается в системах водяного теплоснабжения и предназначен для обработки, преобразования, регистрации и передачи информации о количестве потребленной тепловой энергии, температуре, расходе теплоносителя и о времени работы. Приложение 8.

Функциональные возможности:

· Обслуживание двух независимых тепловых нагрузок, для каждой из которых может быть выбрана любая из двенадцати схем учета с тремя преобразователями расхода, двумя преобразователями давления и двумя или тремя преобразователями температуры.

· Подключаемые датчики:

- шесть термопреобразователей сопротивления 100 П;

- четыре преобразователя давления с выходным сигналом 4-20 мА;

- шесть преобразователей расхода с числоимпульсным выходным сигналом частотой до 1000 Гц.

· Возможность питания расходомеров, подобных SONO-2500СТ, непосредственно от тепловычислителя.

· Архивирование средних и суммарных значений измеряемых и вычисляемых параметров с привязкой к расчетному дню и часу.

· Ведение архивов изменений параметров настроечной базы данных и нештатных ситуаций.

· Возможность измерения температуры холодной воды и температуры наружного воздуха.

· Расширенная система диагностики - выбор алгоритмов обработки нештатных ситуаций.

· Формирование двухпозиционного выходного сигнала по результатам диагностики.

· Последовательный (RS232C-совместимый) и оптический (IEC1107) порты для обмена с внешними устройствами.

· Работа с телефонными и GSM-модемами.

· Считывание данных с помощью накопителя АДС90 и переносного компьютера.

· Вывод отчетов на принтер (с помощью адаптера АПС45).

· Скорость обмена 19200 бит/с.

· Регистрация внешних событий (например пропадания напряжения питания расходомеров) с помощью специально предусмотренного дискретного входа.

· Емкое табло - две строки по 20 символов, простой и удобный интерфейс пользователя, наглядные процедуры просмотра архивов.

В состав теплосчетчика входят:

- вычислитель тепловой энергии СПТ 943

- ультразвуковой расходомер SONOFLO модели SONO 1500

- термопреобразователи сопротивления КТПТР

Расходомер SONO 1500 CT вырабатывает импульсный сигнал, пропорциональный объемному расходу. Совместно с тепловычислителем используется для контроля расхода и учета потребления тепловой энергии в системах тепло- (холодо-) и водоснабжения. Характеристика расходомера представлена в приложении 7.

Принцип действия:

Для определения расхода используется ультразвуковой принцип измерения времени прохождения сигнала, основанный на том факте, что скорость звука, распространяющегося в движущей среде, равна скорости относительно этой среды плюс скорость движения самой среды.

Конструктивно внутри корпуса расходомера, по краям, установлены два преобразователя попеременно выполняющие функции излучателя и приемника ультразвукового сигнала. Короткие ультразвуковые импульсы, попеременно посылаются в направлении потока и против него, для того чтобы получить разность времени прохождения сигнала. Величина разности времени пропорциональна скорости движения жидкости. Преобразователь, встроенный в расходомер, преобразует эту разность в импульсный сигнал.

Комплекты термопреобразователей (термометров) сопротивления КТПТР предназначены для измерения температуры и разности температур в составе теплосчетчиков и других приборов учета и контроля тепловой энергии в тепловых сетях промышленных предприятий и теплоснабжающих организаций.

Метрологическая карта средств измерения приборов и спецификация контурной схемы автоматизации приведены в таблицах 5.1, 5.2.

конструктивный теплотехнический отопление школа

Таблица 5.1

Метрологическая карта средств измерения

№ п/п	Наименование оборудования	Пределы измерений	Диапазон показания шкалы прибора	Длина шкалы	Цена деления прибора	Чувстви-тельность прибора	Класс точности	Погрешность измерения
1.	Манометр VT.TM40.D	-	0-10 бар	-	0,5 бар	-	2,5	-
2.	Термометр F+R801 OR	-50 до +500 0С	0-120 0С	-	1 0С	0,5 0С	2,0	±2.5%
3.	Датчик температуры Pt 1000	-60 до + 150 0С	-	-	-	3.85 Ом/K	B	±0.1 Ом
4.	Ультразвуковой расходомер SONO 1500 CT	+5 до + 130 °С	-	-	-	1 л/ч	II	2%
5.	Блок "БАРС-02"	-	-	-	-	-	-	-
6.	Вычислитель тепловой энергии СПТ943.1	0-1000 Гц	-	-	-	-	-	± 0,01 %

Таблица 5.2

Спецификация контурной схемы автоматизации теплового пункта

Позиция	Условное графическое изображение	Наименование	Кол-во
	1

Размещено на http://www.allbest.ru/

Ящик управления	1 шт.
	2

Размещено на http://www.allbest.ru/

Выключатель автоматический Iy = 1,6A	2 шт.
	3

Размещено на http://www.allbest.ru/

Выключатель автоматический Iy = 10A	1 шт.
4		Кабель сеч.4х0,75	50 м
5		Кабель сеч.3х1.5	30 м
	6

Размещено на http://www.allbest.ru/

Труба гофрированная легкая наружным диаметром 16 мм	30 м
	7

Размещено на http://www.allbest.ru/

Металлорукав диаметром 20мм	30 м
8	-	Металлоизделия	2 кг
9	-	Щит с монтажной панелью	1 шт.
10		Манометр показывающий, сигнализирующий2,5 ТУ311-00225621.164-96	1 шт.
11	-	Выключатель автоматический трехполюсный, 16А	1 шт.
	12

Размещено на http://www.allbest.ru/

Кабель сеч.5х4мм2	50 м
	13

Размещено на http://www.allbest.ru/

Труба гофрированная легкая нар.диам. 32 мм	50 м

5.5 Диспетчеризация и структура системы управления

Диспетчеризация и управление системой теплоснабжения реализуется на базе аппаратно-программного комплекса ComfortCom фирмы «Danfoss». Характеристика комплекса ECL Comfort представлена в Приложении 9.

Данный комплекс включает в себя:

- 1-2 двухконтурных ПИ регулятора типа ECL Comfort (типа 200, 300 , 301);

- коммуникационный контроллер (КК), который через свои последовательные порты физически объединяет в единую систему 1-2 регулятора ECLComfort фирмы Danfoss и серию модулей ввода-вывода унифицированных сигналов, и обеспечивает связь с удаленным диспетчерским пунктом;

- линейка модулей ввода-вывода для связи с датчиками и исполнительными механизмами объекта управления;

- базовое программное обеспечение, являющееся обязательной частью поставки комплекса ComfortCom;

- прикладные программы, исполняемые на уровне теплового пункта (в КК), написанные пользователем или поставленные по заказу, для реализации специфических алгоритмов управления оборудованием;

- среда исполнения контроллера, объединяющая базовое ПО и прикладные программы и установленная в контроллере ComfortCom. Может формироваться как по заказу, так и пользователем с применением соответствующей среды разработки;

- компоненты 1-6 объединяются в одно целое - контроллер ComfortCom;

- среда разработки прикладных программ контроллера ComfortCom;

- среда исполнения комплекса программ на ПК верхнего уровня ComfortCom - монитор для реализации операторского интерфейса, обработки и хранения данных и других функций диспетчерского пункта;

- среда разработки программного обеспечения верхнего уровня (диспетчерского пункта) Comfort Com-monitor.

Контроллер ComfortCom предназначен в первую очередь для автоматизации центральных и индивидуальных тепловых пунктов. На уровне теплового пункта в качестве базовых регуляторов для контуров отопления и водоснабжения используются уже имеющиеся или вновь установленные 1 - 2 погодных компенсатора типа ECL Comfort 200/300/301 производства фирмы Danfoss. В качестве КК и модулей ввода-вывода используются стандартные изделия распределенного ввода-вывода фирмы ICP DAS. Через КК погодный компенсатор ECL Comfort и модули ввода-вывода становится доступным для чтения и записи со стороны удаленного диспетчерского пункта по стандартному протоколу Modbus-RTU. Линейка модулей ввода-вывода обеспечивает связь с технологическим оборудованием объекта управления и специальными датчиками и исполнительными механизмами (датчики подтопления, присутствия и тд.). Монтаж компонентов контроллера ведется в шкафу управления тепловым пунктом.

Функции контроллера ComfortCom на ТП:

- локальное регулирование по ПИ закону контуров ГВС/отопления, по два на каждый ECL;

- дистанционный контроль и управление с диспетчерского пункта по протоколу Modbus-RTU;

- параметров погодных компенсаторов ECL;

- от 8 аналоговых входов, например, положения клапанов, датчиков давления и т.д.;

- от 14 дискретных датчиков и от 12 дискретных команд.

Самодиагностика системы и выдача аварийного сигнала в случае отказа контроллера

Автоматическое управление сдвоенными насосами с периодическим и аварийным переключением и индикацией аварии насосов (только c ECL301) , причем авария насосов определяется по реле падения давления на насосах

Ограничение потребляемого расхода/энергии по температурному графику при подключении дополнительного модуля ввода импульсных сигналов к ECL (ECA88)

Свободное программирование технологических алгоритмов с использованием входов/выходов контроллера

КК имеет последовательные порты и содержит программную среду исполнения, реализующую функции автономной работы и связи с верхним уровнем. По каналу связи один и более контроллеров ComfortCom соединяются с удаленной средой исполнения Comfort Com-monitor, которая является рабочей средой для оператора диспетчерского пункта и является свободно программируемой.

6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

6.1 Проблема выбора отопительных приборов

Для полноценного отопления помещения следует учитывать много факторов. Важную роль в системе водяного отопления играет и котел отопления, и трубы, по которым будет циркулировать вода. Однако основную роль играют радиаторы отопления, пред многими возникает вопрос, какие именно радиаторы выбрать. Для этого требуется изучить характеристики всех возможных радиаторов, каждый вид имеет свои особенности.

Необходимо выбрать тот вариант, который проявит свои положительные качества по максимуму, который поможет воссоздать комфортную обстановку в квартире. Недостатки радиаторов не должны мешать полноценной работе системы работы.

Прежде чем начинать процесс выбора, необходимо определиться, где именно будут устанавливаться радиаторы. Следует точно знать, какая теплоотдача будет необходима, какие условия эксплуатации предполагаются. Выбирая радиаторы, следует учитывать показатели давления системы. Максимальную температуру, агрессивность теплоносителя и диаметр труб. Для многих важен дизайн радиаторов, и безопасность в плане и возможность регулировки температуры в помещении.

6.2 Сравнительные характеристики чугунных и биметаллических радиаторов

1. Технические характеристики чугунных радиаторов отопления, их достоинства и недостатки

Казалось бы, пришло время сдавать свои позиции чугунным радиаторам, придуманным еще в 1857 году изобретательным Францем Сан-Галли. Те, кто производит биметаллические или алюминиевые изделия, в этом твердо уверены. Мол, чугун катастрофически устарел - пора ему в утиль. Что ж, проверим и рассмотрим в данном материале чугунные радиаторы - технические характеристики которых сравним с аналогичными показателями батарей, сделанных из более современных материалов.

О конструкции и видах чугунных радиаторов

Каждый радиатор, подобно конструктору, составляется из нескольких одинаковых секций. Их льют в заводских условиях из серого сорта чугуна. Каналы, по которым протекает горячая вода, могут иметь круглую либо эллипсовидную форму. На этапе сборки секции соединяются одна с другой с помощью ниппелей, а места стыка дополнительно герметизируются. Для этого берут термостойкие резиновые или паронитовые прокладки.

По количеству каналов одной секции они могут быть: одноканальные; двухканальные.

Радиаторы из чугуна могут иметь различную ширину (которая зависит от количества секций) и высоту. Ширина радиатора зависит от объема обогреваемого помещения, количества окон в нем, толщины наружных стен. Ведь чем больше секций используется, тем больше тепла отдаст радиатор. Что касается высоты, то она может колебаться от 35 сантиметров до полутора метров. Не забудем взглянуть и на такой показатель, как глубина радиатора. Ведь от нее зависит, как впишутся в дизайн комнаты эти чугунные изделия. Глубина может иметь значение и от 50 до 140мм и более.

Для монтажа понадобятся специальные прочные кронштейны, которые надо надежно закрепить на стене. Ведь обычно тяжелые батареи подвешивают под оконным проемом на эти кронштейны, располагая их так, чтобы батарея от стенки отступала на некоторое расстояние. Впрочем, сейчас появились новые модели напольного типа, у которых в комплекте прилагаются ножки.

Положительные характеристики чугунных радиаторов.

Им подходит любой теплоноситель. Пока техническая горячая вода добирается из котельной до батареи, качество ее лучше не становится. Она, впрочем, и изначально не была идеальной, а потом, следуя по трубопроводам, захватывает с собой изрядное количество примесей. Так что в наши квартиры поступает уже некая жидкость, достаточно агрессивная в химическом отношении. Эта самая агрессивная вода (если конкретнее, то в ней много щелочей) несет с собой вдобавок и кучу маленьких песчинок, действующих подобно абразивам.

И начинает она активно разъедать батареи из стали, например. А песчинки, словно наждак, протирают их тонкие стенки. А чугуну всё это нипочем - ведь он химически пассивен, а стенки у радиаторов из этого металла весьма толстые. И летом, когда из системы сольют воду, чугунная батарея не проржавеет изнутри.

Максимальное рабочее давление

Рабочее давление чугунных радиаторов составляет от 9 атмосфер и более в зависимости от производителя и модели. Они хорошо переносят гидроудары и поэтому часто используются в системах централизованного отопления.

Долговечность

Если время от времени промывать батареи из чугуна, а также по мере необходимости заменять межсекционные прокладки, то они лет пятьдесят смогут проработать исправно.

Невысокая цена

Если сравнивать цену чугунных батарей со стоимостью ставших модными в последнее время биметаллических изделий, то по бюджету чугун окажется намного выгоднее. А если предстоит покупать радиаторы не для одной комнаты, а для нескольких, то экономия окажется весьма и весьма внушительной.

Долгое нагревание

Сторонники новых алюминиевых и стальных батарей ругают чугун за его тепловую инерционность. Да, это так. «Раскочегаривается» чугунный радиатор довольно долго - это не тоненький стальной корпус, но ведь и стынет толстая чугунная батарея тоже долго.

Медленная отдача тепла в комнату

Сравним теплоотдачу, которая присуща одной секции чугунной батареи (это в среднем 110 ватт) и аналогичный показатель радиаторов из алюминия и стали. Выяснится, что последние, имея такие же габариты, и горячей воды меньше требуют, и тепла в полтора раза больше отдают. Однако конвекционно-воздушный способ обогрева у алюминия и биметалла, где греется только сердечник, а не кожух, проигрывает лучевому способу у стали и чугуна. У последних тепловые лучи не только воздушные массы нагревают, но и до предметов в комнате дотягиваются. В результате предметы также начинают излучать тепло, и комната прогревается качественнее и эффективнее.

Они тяжелые

Неуклюжую и увесистую чугунную батарею не каждый сможет поднять в одиночку - ведь только одна секция весит в среднем 5-6 килограммов. Но ведь мало кто из хозяев квартир и домов таскает эти батареи - обычно для их установки и снятия приглашаются сантехника. Вот им-то и не люб чугун. И еще надо заметить, что большой вес эти радиаторы имеют из-за толстых стенок, благодаря которым долго удерживают тепло и служат не меньше пятидесяти лет.

Они «кушают» много теплоносителя

Да в чугунную секцию в среднем заливается 0,9 литра горячей воды, а в алюминиевую - всего 0,4 литра. Заметим, что при этом и габаритные размеры у этих двух видов батарей отличаются - алюминиевые гораздо меньше.

Они некрасивые

Стандартные радиаторы из чугуна, которые повсеместно ставили в советское время, то они, конечно, красотой не блещут. Грели они хорошо, вот только хотелось их спрятать. Сегодня же появились эстетичные художественные литьевые изделия из чугуна. На их поверхности имеются узоры в самых разных стилях. Стоят такие батареи (немецкие, английские, турецкие, французские, китайские) дорого, но выглядят просто роскошно. Отечественные радиаторы, конечно, не столь красивые, зато дешевые. Но всё равно их дизайн вполне привлекателен, а плоская поверхность выглядит аккуратно.

Таблица 6.1

Основные технические характеристики чугунных радиаторов отопления

Марка и модель	Размеры секции, в/ш/г	Рабочее давление, атм	Тепловая мощность, квт	Площадь прогрева 1 секцией, м2	Объем воды в секции, л	Вес секции, кг
МС-140	от 388 до 588/93/140	9	от 0,12 до 0,16	0,244	от 1,11 до 1,45	от 5,7 до 7,1
ЧМ1	от 370 до 570/80/70	9	от 0,075 до 0,11	от 0,103 до 0,165	от 0,66 до 0,9	от 3,3 до 4,8
ЧМ2	от 372 до 572/80/100	9	от 0,1009 до 0,1423	от 0,148 до 0,207	от 0,7 до 0,95	от 4,5 до 6,3
ЧМ3	от 370 до 570/90/120	9	от 0,1083 до 0,1568	от 0,155 до 0,246	от 0,95 до 1,38	от 4,8 до 7
Konner Модерн	565/60/80	12	от 012 до 0,15	-	от 0,66 до 0,96	от 3,5 до 4,75

2. Свойства и технические характеристики биметаллических радиаторов отопления

О биметаллических радиаторах мы узнали недавно - в начале набирающего обороты нынешнего века. И они уже полюбились нашим соотечественникам гораздо больше традиционных чугунных батарей. Мало того - они сейчас популярнее и алюминиевых отопительных приборов, и стальных. А всё потому, что прочные биметаллические радиаторы отопления характеристики имеют отличнейшие.

Конструктивные особенности и разновидности биметаллических радиаторов

Каждая биметаллическая отопительная батарея состоит из стальных труб и алюминиевых панелей. Благодаря чему тепло передается весьма эффективно, не теряясь попусту. Горячая вода, проходя по сердечнику, состоящему из стальных труб, быстро нагревает алюминиевую оболочку и соответственно воздушные массы в комнате.

Алюминиевая фигурная оболочка этого сердечника не только изящно и стильно смотрится, но и помогает лучше распределить тепло. Кроме того, за счет применения алюминия батарея получается очень легкой (особенно если сравнить с тяжелыми чугунными аналогами). Это дает дополнительный комфорт при монтаже. А замысловатая форма корпуса великолепно выглядит, а также значительно увеличивает теплоотдачу.

Стальные трубы, составляющие сердечник, очень крепкие - они спокойно выдерживают давление от 20 до 40 атмосфер, а температуру горячей воды - и 110, и даже 130 градусов по Цельсию. Конкретные предельные значения рабочего давления и температуры можно узнать, заглянув в паспорт прибора. Ведь и от модели это зависит, и от того, кто данную модель изготовил.

Сегодня в магазине можно приобрести биметаллические батареи двух разновидностей:

1. Радиаторы, которые являются на сто процентов биметаллическими. Это значит, что у них имеется стальной сердечник из труб, окруженный алюминиевой оболочкой. Они отличаются повышенной прочностью, протечка исключена. Такие батареи выпускаются итальянскими компаниями:

· Global Style;

· Royal Thermo BiLiner.

Делают их и российские производители - например, фирма Сантехпром БМ.

2. Полубиметаллические - радиаторы, которые лишь наполовину являются биметаллическими. Из стали выполнены только трубы, усиливающие вертикальные каналы. При этом алюминий частично соприкасается с водой. Такие наполовину биметаллические радиаторы отдают тепло на 10 процентов лучше, чем предыдущий тип. И стоят они на 20 процентов дешевле.

Выпускают их:

· российский производитель Rifar,

· китайский - Gordi,

· итальянский - Sira.

Специалисты пока не пришли к единодушию, рассуждая, какая из двух разновидностей радиаторов лучше для централизованного обогрева, какая - для индивидуального отопления. Так, технические характеристики биметаллического радиатора позволяют ему не бояться «химии» в городской воде. Зато при повышенном давлении воды лучше себя поведет алюминий. В одном эксперты сошлись: если у вас в доме старые отопительные трубы (им больше, чем 40 лет), то лучше возьмите биметаллические батареи.

Впрочем, кроме секционных, есть в продаже и цельные батареи из биметалла. Сердечник из стальных труб изготавливается сразу нужного размера. Затем его «заворачивают» в фигурную оболочку из алюминия. Такая батарея не лопнет, если даже давление достигнет ста атмосфер.

Детально о характеристиках биметаллических радиаторов

Выбирая радиаторы, нужно как следует изучить паспорт понравившейся модели. А теперь - о том, какие важные параметры там указаны:

- Теплоотдача. Количества тепла, отданного радиатором при температуре воды плюс 70 градусов Цельсия, измеряется в ваттах. Среднее значение теплоотдачи у батарей из биметалла - от 170 до 190 ватт. Это просто шикарно.

- Выдерживаемое давление при работе. Оно составляет от 16 до 35 атмосфер и зависит от модели и производителя. Если система отопления централизованная, то стандартное давление не больше 14 атмосфер, а в автономной системе - порядка не более 10 атмосфер. Чтобы батарея не лопнула при повышении давления, обычно изготовитель указывает этот параметр с запасом.

- Межосевое расстояние. Это расстояние (в миллиметрах), на которое отстоит верхний коллектор радиатора от нижнего. Стандартные значения таковы: 800, 500, 350, 300 и 200 миллиметров. Такое разнообразие позволяет выбрать батарею, которая хорошо впишется в имеющуюся разводку отопительных труб.

- Предельная температура теплоносителя. В основном радиаторы из биметалла способны выдержать горячую воду до 90 градусов. Иной раз изготовитель слегка лукавит, обещая, что и кипяток в 95 градусов будет батареям нипочем. Не стоит этому верить - более 90 ⁰С никто из производителей не выпускает. К данному показателю стоит присмотреться - от него зависит и коэффициент отдачи тепла.

- Надежность и срок жизни. Учитывая характеристики биметаллических радиаторов отопления, лет двадцать можно ими спокойно пользоваться. Никакого обслуживания при этом не требуется. Это довольно хороший срок.

- Легкость установки. Секции данных радиаторов абсолютно идентичные. Это позволяет устанавливать их хоть слева от подходящей трубы отопления, хоть справа. Там, где подходит труба, к радиатору подсоединяют патрубок. С противоположного конца монтируется заглушка, которую завершает кран Маевского (сбоку), а также еще одна заглушка (снизу).

Кран, названный по имени его изобретателя - Маевского - весьма удобное приспособление. В начале сезона отопления частенько возникает проблема с «завоздушиванием» системы - из-за воздуха, остающегося в трубах, батареи остаются холодными. Кран Маевского позволяет стравить из радиатора лишний воздух, не отключая весь стояк. Что хорошо - это можно сделать самостоятельно, не прибегая к помощи вызванных мастеров.

Кроме упомянутых выше, выпускают также и радиаторы с патрубками, расположенными с нижней стороны. К ним подключается клапан с термостатом, управляющим температурой воздуха в комнате. Патрубки, заглушки и кран Маевского входят в комплект каждого биметаллического радиатора. Также к нему полагается и набор кронштейнов для установки батареи на стене.

А теперь о недостатках радиаторов из биметалла

Самым существенным минусом этих батарей можно назвать их высокую стоимость. Они гораздо дороже привычных чугунных радиаторов. Однако изделия из биметалла намного аккуратнее смотрятся, хорошо вписываясь в современный интерьер. И по длительности жизни они опережают остальные виды батарей.

Нехорошо и то, что при воздействии и воды, и воздуха одновременно стальные трубы сердечника может начать «съедать» коррозия. А случается это тогда, когда во время ремонта или аварии спускают воду из системы отопления. А еще ржавеют трубы и от антифриза, который частенько наличествует в системах отопления небольших домов. В этом случае от биметаллических секционных батарей надо отказаться - лучше взять либо цельные, либо полностью алюминиевые.

Приемлем и такой вариант - радиаторы с медным сердечником и алюминиевым корпусом. Оксидная пленка на медных трубах достаточно прочная - она спасет их от коррозии. Можно вместо медного сердечника и нержавеющий использовать - тоже вариант неплохой.

Характеристики биметаллических радиаторов некоторых производителей.

А. Надежные и качественные, но дорогие батареи делает итальянская фирма Global Style. Причем технические характеристики биметаллических радиаторов, сделанных этой фирмой, можно назвать идеальными. Российские покупатели давно оценили эти батареи, зная, что они одобрены экспертами из НИИ сантехники и разработаны для российских условий эксплуатации. Уже вторая линейка из трех моделей увидела свет. Десятилетняя или двадцатилетняя гарантия обеспечена изготовителем.

Большим коэффициентом теплоотдачи (не хуже, чем у моделей из полу биметалла) славятся батареи Global Style Extra и Global Style Plus. Они красивы и долговечны, но дороговаты. Модели попроще и подешевле чуть хуже передают тепло и менее изящны, но выглядят тоже неплохо. Они аккуратные и небольшие, и обладают весьма достойными характеристиками. Четное число секций, покрашенных в белый цвет теплого оттенка, составляет от 6 до 14.

Б. Итальянская фирма Sira делает батареи уже полвека с лишним. Ее «конек» - полу биметаллические изделия с высокой теплоотдачей. Радиаторы компания выпускает трех разновидностей. Достаточно скучной формы прямоугольные изделия, батареи с красиво очерченными плавно скругленными углами, а также модель под названием «Гладиатор».

Четные секции батарей (их может быть от 4 до 10) окрашены в теплые оттенки белого. Гарантия - 20 лет. Заводы этой компании находятся не только в Италии. Часть из них расположена в Китае.

В. Российская компания Rifar (Оренбургская область) делает батареи сравнительно недавно - с 2002 года. Но на отечественном рынке симпатии она уже завоевала, а также успешно вышла на уровень СНГ. Ее продукция - семь разновидностей радиаторов из полубиметалла. Особенно популярны модели «Монолит» (новая разработка, обладающая патентом) и «Рифар Флекс» (имеет возможность изгибания под эркеры).

Ярко-белые секции этих радиаторов поставляются пачками от 4 до 14 штук. Рифар гарантирует безотказную службу изделий в течение 10-25 лет. В наличии обыкновенно есть три ведущих модели. Остальной ассортимент поставляется под заказ.

7. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

7.1 Мероприятия по безопасности труда

7.1.1 Техника безопасности при монтаже трубопроводов

В процессе подготовки к монтажу должны быть выявлены участки повышенной опасности выполнения монтажных работ и приняты меры, обеспечивающие безопасные условия труда. Все проходы и проезды очищают от строительного мусора и посторонних предметов для создания возможности свободного и безопасного доступа к рабочим местам.

Повышенную опасность представляет монтаж трубопроводов в промышленном строительстве, где в большинстве случаев прокладка трубопроводов выполняется на высоте. Производство работ на высоте допускается только с лесов, подмостей или стремянок.

Опорные конструкции и отверстия в перекрытиях и перегородках выполняются до начала монтажа трубопроводов. Пробивку отверстий, необходимых для прокладки трубопроводов, как правило, выполняют строительные рабочие. Если пробивку отверстий приходится выполнять в процессе монтажа, то осуществляются специальные мероприятия по защите рабочих от ушибов падающими обломками стеновых материалов.

Монтаж трубопроводов вблизи действующих электрических сетей выполняется только после снятия напряжения.

Уложенные на опоры узлы и примыкающие к ним секции трубопроводов должны быть надежно закреплены постоянными средствами крепления. Временное крепление трубопроводов не разрешается. При прокладке трубопроводов нельзя нарушать отдельные элементы несущих конструкций (опор, подвесок или консолей).

При направлении слесаря-сантехника для монтажа трубопроводов в особо опасных условиях ему должен быть выдан "Наряд на особо опасные работы", в котором указываются требования техники безопасности их выполнения.

Заготовка и обработка труб должна выполняться в заготовительных мастерских. Выполнение этих работ на подмостях, служащих для монтажа трубопроводов, не разрешается.

7.1.2 Техника безопасности при монтаже систем отопления

При современной организации производства санитарно-технических работ монтаж систем центрального отопления, как правило, осуществляется с применением радиаторных узлов, блоков отопительных печей, секций калориферов, обвязанных трубопроводами и арматурой, и этажестояков, заранее изготовленных в ЗМЗ или ЦЗМ.

При монтаже систем центрального отопления случаи травматизма могут возникнуть при выполнении таких наиболее трудоемких операций, как сверление отверстий под радиаторные кронштейны, разноска радиаторных печей или блоков к местам монтажа и навеска их на радиаторные кронштейны. При выполнении названных операций необходимо сверление отверстий под радиаторные кронштейны выполнять специально обученному слесарю, имеющему удостоверение на право работы с электрифицированным инструментом; слесаря-сверловщика обеспечить индивидуальными средствами защиты от поражения электрическим током; при разноске радиаторных печей или блоков к местам монтажа навешивать их на радиаторные кронштейны; не допускать случайного падения радиаторных печей; для свертывания резьбовых соединений этажестояков иметь трубные ключи, соответствующие диаметру свертываемых труб.

По окончании монтажа смонтированная система отопления подвергается испытанию, проведение которого является весьма ответственной и небезопасной операцией. Испытание необходимо проводить в присутствии производителя работ (мастера). В последнее время широко применяется предварительное испытание смонтированных систем сжатым воздухом, при выполнении которого необходимо удалить с места испытания всех посторонних лиц; обеспечить обслуживание компрессора мотористом, имеющим право на выполнение этой работы; поддерживать давление воздуха в испытываемой системе не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2).

Для поддержания давления не выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) устанавливается запломбированный предохранительный клапан, на котором должны быть клейма, указывающие инвентарный номер, рабочее давление, дату испытания и наименование завода-изготовителя. Однако независимо от того, что клапан испытывался на заводе-изготовителе, в каждом отдельном случае перед началом испытания клапан должен быть проверен на "срабатывание" при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см2). Во избежание засорения клапана во время сбрасывания избыточного давления место подключения шланга от компрессора должно быть рядом с клапанами.

При предварительном испытании манометр должен быть проверен, проклеймен и иметь все необходимые надписи со шкалой 0,25 МПа (2,5 кгс/см2); правильность показания манометра необходимо регулярно проверять контрольным манометром. При проверке мест утечки воздуха и при устранении дефектов монтажа необходимо работать в защитных очках со светлыми стеклами. Производить газосварочные и электросварочные работы разрешается только после выпуска воздуха из системы.

После устранения дефектов монтажа, выявленных в процессе предварительного пневматического испытания, приступают к гидравлическому испытанию системы отопления, до начала которого необходимо ознакомить всех рабочих, участвующих в испытании, с размещением арматуры и заглушек, а также со способами удаления воздуха из системы, порядком повышения и понижения давления во время испытания; проверить всю установленную арматуру, крепление фланцев, сгонов и надежность временных заглушек; проверить исправность опрессовочного агрегата и манометра; установить дежурных на этажах и проинструктировать их. Испытывать систему нужно в присутствии мастера.

Испытательное давление для систем водяного отопления при гидравлическом испытании установлено равным 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2) в самой низкой точке системы; для систем парового отопления с рабочим давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) - 0,25 МПа (2,5 кгс/см2).

Повышать и понижать давление на испытываемом участке системы нужно постепенно, не допуская ударов и толчков. При испытании систем парового отопления на плотность нужно остерегаться ожогов.

7.1.3 Правила техники безопасности при обслуживании тепловых пунктов

Тепловые пункты потребителей должны располагаться в отдельных изолированных сухих помещениях, легко - доступных для обслуживания их персонала и персонала энергосберегающей организации цеха. Габариты помещений тепловых пунктов должны обеспечивать возможность нормального обслуживания, расположенного в них оборудования и трубопроводов. Ширина проходов в свету должна быть не менее 1 м, высота помещений - не менее 2 м. Двери должны открываться наружу (в сторону выхода). Помещения тепловых пунктов, в которых нет постоянного дежурного персонала, должны быть заперты на замок; ключи от помещений должны находиться в точно установленных местах. Доступ в помещения тепловых пунктов лиц, не имеющих отношения к обслуживанию и ремонту расположенного в них оборудования, запрещается.

Ответственность за состояние оборудования и помещений теплового пункта, обеспечивающее условия безопасной работы персонала, несет потребитель. Инспектор Госэнергонадзора, а также персонал тепловой сети обязаны контролировать состояние техники безопасности на тепловом пункте потребителя и давать обоснованные предписания об улучшении условий эксплуатации оборудования. Непосредственное обслуживание оборудования тепловых пунктов потребителей (включение, отключение, регулирование, ремонт и т.п.) должно осуществляться персоналом потребителя. Контроль за работой оборудования тепловых пунктов и систем потребителей осуществляется энергоснабжающей организацией.

Монтаж оборудования тепловых пунктов должен производиться по проекту, согласованному с местной инспекцией Госэнергонадзора. При этом необходимо, чтобы [14]:

­ расположение запорной арматуры обеспечивало свободную работу ключом на фланцевых соединениях;

­ расположение контрольно-измерительных приборов было удобным для снятия показаний;

­ расположение насосов не затрудняло обслуживание другого оборудования (задвижек, элеваторов и т.д.);