Проектирование здания ремонтно-механического цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Проект здания ремонтно-механического цеха выполнен на основании задания, выданного кафедрой строительных конструкций Ивановского государственного архитектурно-строительного университета. Цех включает в себя следующие отделения и участки:

1. Отделение разборки и сборки

2. Ремонт отдельных агрегатов

3. Сварка и резка

4. Ремонт электрооборудования

5. Стенд для диагностических испытаний

6. Покраска

Место строительства цеха: Марийская АССР, г. Йошкар-Ола

1. Общие положения, принятые при проектировании

СНиП 2-89-80* «Генпланы промышленных зданий»

2.4. Размещение предприятий и промышленных узлов не допускается: а) в зоне санитарной охраны источников водоснабжения; б) в зеленых зонах города; в) на землях заповедников и их охранных зон; г) в зоне охраны памятников культуры и истории; д) в зоне катастрофического затопления в результате разрушения плотин и дамб.

2.12. Между промышленной зоной и селитебной зоной нужно предусматривать санитарно-защитную зону. Отапливаемые здания следует проектировать с внутренними водостоками. По периметру наружных стен здания следует предусматривать ограждения на кровле в соответствии со СНиП 2.01.02-85*. В зданиях с внутренними водостоками в качестве ограждения допускается использовать парапет.

СНиП 31-03-2001 «Промышленные здания»

5.1. В помещениях высота от пола до низа выступающих конструкций покрытия должна быть не менее 2,2 м, высота от пола до низа выступающих частей коммуникаций и оборудования - не менее 2м, в местах нерегулярного прохода людей - не менее 1,8 м. При необходимости въезда в здание автомобилей высота проезда должна быть не менее 4,2 м, до низа оборудования - не менее 4,5 м.

5.2. Ширина тамбура более ширины проема не менее, чем на 0,5м, а глубина более ширины дверного проема не менее - 0,2 м, но не более - 1,2 м.

5.11. Для ремонта фонарей и очистки принимаются инвентарные приспособления (приставные лестницы).

5.13. Фонари должны быть незадуваемыми. Длина фонаря должна составлять не более 120 м. Расстояние между фонарем и наружной стеной должно быть не менее 6 м. Открывание створок фонаря должно быть механизированным.

5.16. Размеры ворот в свету для наземного транспорта следует принимать с превышением габаритов транспорта (в загруженном состоянии) не менее, чем на 0,2 м по высоте и 0,6 м по ширине.

5.17. Уклон маршей в лестничных клетках следует принимать не менее 1:2 при ширине проступи 0,3 м.

5.18. Уклон открытых лестниц для прохода к рабочим местам допускается 2:1.

5.20. Для зданий высотой от планировочной отметки земли до карниза или верха парапета 10м и более следует принимать один выход на кровлю (на каждые 40000м2 кровли). В одноэтажных зданиях - по наружной открытой лестнице.

Эвакуационные выходы.

6.1. Эвакуационные выходы не допускается предусматривать через производственные помещения в зданиях 4 и 5 степени огнестойкости. Расстояние от наиболее удаленной точки помещения без постоянных рабочих мест с инженерным оборудованием не должно превышать 25 м.

6.8. Расстояние от наиболее удаленного рабочего места до ближайшего эвакуационного выхода в одноэтажных зданиях должно быть не более 50 м. Эвакуационный выход необходимо располагать в наружных стенах по периметру здания через 72 м.

6.10. Ширина эвакуационного выхода из помещения должна быть не

менее 0,9 м.

6.13. Двери на пути эвакуации людей должны открываться наружу, по ходу эвакуации.

7.1. Помещения должны быть оборудованы системами автоматического пожаротушения.

СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений»

4.1. В зданиях должны быть предусмотрены конструктивные, объемно-планировочные, инженерно-технические решения, обеспечивающие в случае пожара возможность эвакуации людей из здания наружу.

4.2. В процессе строительства необходимо обеспечить приоритетное выполнение противопожарных мероприятий с соблюдением противопожарных правил, предусмотренных ППБ 01.

4.3. В процессе эксплуатации здания обеспечить содержание здания и работоспособность средств противопожарной защиты в соответствии проектной и технической документации на них; обеспечить выполнение правил пожарной безопасности. Все производства по их взрывной и пожарной опасности подразделяют: А, Б -взрывопожароопасные, В - пожароопасные, Г, Д - производства неопасные в отношении взрыва и пожара, Е - взрывоопасные. Необходима организация тамбуров при входе в помещения категории А, Б и Е из помещений других категорий; устройство легкосбрасываемых взрывной волной ограждений стен и покрытий (масса 1 м2 не более 120 кг) из расчета

5 м2 на каждые 100 м3 внутреннего объема для категории А и Е и 3 м2 - для категории Б. Для обеспечения доступа на кровлю в производственных зданиях высотой более 10 м с перепадами высот необходимо предусматривать наружные стальные пожарные лестницы, расстояние между которыми по периметру здания не должно превышать 200 м; лестницы следует располагать против глухих участков стен. Лестницы проектируются вертикальными шириной до 600 мм. При проектировании промышленных предприятий и зданий анализу должен подвергаться целый ряд вопросов. По условиям внутренней среды (микроклимату) помещений: а) Помещения с нормальным температурно-влажностным режимом (избыточные тепловыделения не превышают 23,3 вт/м3, относительной влажностью воздуха 40-60%, температура рабочей зоны 16-180С). Это механические, инструментальные, сборочные цеха. б) Помещения с избыточным выделением тепла и влаги, пыли и паров. Это горячие цеха: мартеновские, плавильные, кузнечные; влажные: гальванические, электролизные, красильные и т.д. в) Помещения со строго заданными параметрами микроклимата - герметичные цеха. г) Неотапливаемые: склады сырья и продукции.

В состав мероприятий второй группы входит выбор естественной или искусственной вентиляции, благоприятных условий воздухообмена. Естественная вентиляция осуществляется за счет оконных и дверных проемов. Искусственная или принудительная - это венткамеры и аэрационные фонари. Решению подлежат вопросы размещения помещений по световому режиму: выбор типа освещения, площади и ориентации световых проемов в стенах и покрытиях, расположенных по отношению к рабочей поверхности и техническому потоку. Необходимый коэффициент естественной освещенности (к.е.о.) по СНиП 2А-4.89 е=10%=0,1. Совмещенное освещение позволяет автоматически регулировать уровни и распределение яркости в пространстве цехов в течении всего рабочего времени. На объемно-планировочное решение производственного здания влияют следующие факторы: особенности технологического процесса, характер производственного и транспортного оборудования, габариты помещений и их взаимное расположение, требования индустриализации строительства. Для производства с горизонтальным технологическим процессом, крупногабаритным оборудованием, для которого требуются большие пролеты, значительными динамическими нагрузками применимо только одноэтажное здание. Высота производственного помещения должна обеспечивать размещение технологического и подъемно-транспортного оборудования, передвижения материалов и изделий в ходе технологического процесса. При оборудовании помещений мостовыми кранами высота помещений составляет:

Н = h1 + h2 + h3 + h4 + h5 + h6,

где h1-высота технологического оборудования; h2 -зазор между транспортируемым изделием и верхней точкой оборудования (400-500 мм); h3 -высота наибольшего по размеру транспортируемого изделия;

h4-расстояние от верха транспортируемого изделия до центра крюка крана в верхнем его положении (1000 мм); h5 -расстояние от предельного положения крюка до верха головки подкранового рельса (в зависимости от грузоподъемности крана 50-650 мм и более); h6 - расстояние от верха головки подкранового рельса до низа стропильных конструкции на опоре (2,65 м при Q = 10 -20 т; 3,35 м при Q = 30-50 т). Ширина проездов через производственные здания не должна быть более 4 м, а высота - не менее 4,5 м. В промышленном строительстве проводится унификация и типизация объемно-планировочных решений зданий. Для упрощения решений узлов и сопряжений применяются следующие правила привязки элементов конструкций к разбивочным осям здания: а) Наружные грани колонн смещают с продольных осей наружу на 250 мм в зданиях со сборным железобетонным каркасом, оборудованных кранами грузоподъемностью 30-50 т. б) Геометрические оси торцовых колонн основного каркаса смещают с поперечных разбивочных осей внутрь здания на 500 мм, внутренние поверхности торцовых стен совмещают с поперечными разбивочными осями. в) Поперечные температурные швы выполняют на парных колоннах, при этом ось температурного шва совмещают с поперечной разбивочной осью, а геометрические оси парных колонн с поперечной разбивочной оси в каждую сторону на 500 мм. г) В зданиях, оборудованных мостовыми кранами грузоподъемностью до 50 т, расстояние от продольной разбивочной оси до оси подкранового рельса принимают 750 мм, а при Q более 50 т - 1000 мм. д) Примыкание двух взаимно перпендикулярных пролетов выполняют на парных колоннах с вставкой размером 500 мм или 1000 мм. Безопасность работающих обеспечивается выполнением определенных планировочных и конструктивных мероприятий, регламентируемыми противопожарными и санитарными нормами.

СНиП 2-3-79 «Строительная теплотехника»

1.4. Гидроизоляцию стен от увлажнения грунтовой влагой следует предусматривать:

1) горизонтальную в стенах выше отмостки здания, а так же ниже уровня пола подвального этажа; 2) вертикальную - подземной части стен. Расчетная температура внутреннего воздуха в помещениях цеха 160С, относительная влажность -50%, разряд зрительной работы -111.

СНиП 23-01-99* «Строительная климатология и геофизика»

Температура воздуха наиболее холодных суток обеспеченностью 0,98 равна -42 0С 0,92 равна -39 0С;

Температура воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,98 равна -38 0С 0,92 равна -34 0С;

Продолжительность в сутках и среднесуточная температура воздуха со среднесуточной температурой

при менее 0 0С: продолжительность 159 суток, температура - 8,6 0С;

при менее 8 0С: продолжительность 220 суток, температура - 5,1 0С;

при менее 10 0С: продолжительность 236 суток, температура - 4,1 0С;

Нормативная глубина промерзания грунта в зимний период в г. Йошкар-Ола - 200 см. Геологические и гидрогеологические данные Рельеф участка строительства - ровный, спокойный. Грунтовые условия участка: - уровень грунтовых вод (угв) - 3,8 м; - вид грунта - гравий;

2. Схема планировочной организации земельного участка

Рельеф участка строительства ровный, спокойный и характеризуется абсолютными отметками 112,0 - 113,0 м. Горизонтальна привязка. Проектируемое здание привязывается к существующему зданию на расстоянии 40,3 м и главной дороге на расстоянии 25,30 м. Вертикальная привязка. Уровень планировки земли - 112,80 м. Уровень чистого пола помещений цеха соответствует абсолютной отметке - 112,95 м. Генеральным планом предусмотрена перспективная планировка прилегающей к цеху территории. Предусматривается прямоугольная схема дорожной сети в зоне перспективного строительства. К цеху имеются подъездные дороги шириной 3,5-8,0 м с асфальтовым покрытием. Эти дороги предусмотрены для доставки в цех сырья и вывоза готовой продукции, атак же проезда пожарной машины. По периметру здания устраивается асфальтовая отмостка шириной 1,0 м. На площадях, свободных от дорог и построек, высаживается газонная трава. Вдоль главной дороги и по периметру здания организована посадка кустарника и деревьев лиственных пород. Деревья и кустарники выполняют функцию живого щита: защищают территорию, прилежащую к цеху, от пыли и грязи. А так же они исполняют роль естественного ограждения территории. Ливневые стоки организованы с уклонами дорог и тротуаров к приемным решеткам ливневой канализации. Основные технологические трубопроводы и тепловые сети укладываются в подземных каналах и по эстакадам.

ТЭП

- площадь территории 2,06 га;

- площадь застройки 0,33 га;

- коэффициент застройки 0,16;

- площадь дорог и тротуаров 0,084 га;

- площадь озеленения 1,646 га;

- коэффициент озеленения 0,78

Технология производства Ремонтно-механический цех относится к предприятиям машиностроения. Предприятие относится к 3-й группе по санитарным нормам и располагается на значительном расстоянии от селитебной территории города. Санитарный разрыв от жилых районов города составляет 1-3 км. Основным видом деятельности цеха является ремонт, разборка и сборка производственного оборудования и техники, ремонт электрооборудования и агрегатов. Материал для производства поступает с основного производства предприятия и от сторонних заказчиков г. Йошкар-Ола. Основное отделение разборки и сборки со стендом диагностики располагаются в пролете 24,0 * 48,0 м и оборудовано мостовым краном г/п 30 т. Из отделения имеется проем 4,0*4,2 м в отделения сварки и резки и технологические проемы в отделения ремонта электрооборудования и отдельных агрегатов. Отделения ремонта электрооборудования и отдельных агрегатов располагаются в пролете 24,0*48,0 м и оборудованы мостовым краном г/п 10 т. Отделения имеет проем 4,0*4,2 м в отделение покраски и технологические проемы в отделение разборки и сборки. Отделения оборудованы дополнительной принудительной вентиляцией. Из отделений имеются выезды наружу для автотранспорта размерами 4,0*4,2 м. Из отделения разборки и сборки заготовки детали поступают в отделение сварки и резки для дополнительной обработки. Отделение сварки и резки располагается в пролете 12,0 * 36,0 м и оборудовано подвесным краном г/п 0,5 т. Отделение оборудовано принудительной вентиляцией. Отделение имеет выезд наружу для автотранспорта размерами 4,0*4,2 м. Для дополнительной обработки (покраски) детали и изделия поступают в отделение покраски, который располагается в пролете размерами 12,0 * 48,0 м. Отделение оборудовано подвесным краном грузоподъемностью 0,5 т. Имеется выезд наружу для автотранспорта размерами 4,0 *4,2 м.

3. Подъемно-транспортное оборудование

По технологии производства для перемещения грузов по пролетам и над технологическим оборудованием требуются: - мостовые краны: в блоке А - грузоподъемностью 10 т с зоной обслуживания в осях А-Д и 4-7; в блоке Б - грузоподъемностью 30 т с зоной обслуживания в осях А-Д и 8-10;

- подвесные краны: в блоке В - грузоподъемностью 0,5 т с зоной обслуживания в осях Е-Ж и 1-10.

3.1 Мостовые краны

В блоках А и Б применяются мостовые краны грузоподъемностью 10 и 30 т соответственно. Кран представляет собой мост, образуемый балками, опорные торцы которых снабжены катками или колесами для движения по подкрановым путям. По верхнему поясу моста передвигается тележка, несущая механизмы подъема, оборудованные крюками или иными приспособлениями для захвата груза. Расстояние между разбивочной осью колонны и осью кранового рельса принимается 750 и 500 мм. Поэтому габариты кранов по разбивочным осям подкранового рельса составляет: в блоке А - 22,5 м, в блоке Б - 23,0 м. По заданию к курсовому проекту высота производственных помещений от нулевой отметки (уровня пола) до низа кранового оборудовании составляет: в блоке А - 6,0 м, в блоке Б - 6,4 м. Отметка уровня подкранового рельса составляет: в блоке А - 7,22 м, в блоке Б - 7,92 м.

3.2 Подвесные краны

В блоке В применяется подвесной кран-балка грузоподъемностью 0,5 т. Кран-балка состоит из стальной двутавровой балки , движущейся на катках по нижним полкам двутавров , подвешенных к балке покрытия. Расстояние по разбивочным осям крана составляет 6600 мм. Высота от нулевой отметки (уровня пола) до низа кранового оборудования составляет 6,0 м.

3.3 Напольный транспорт

Для подачи крупного оборудования и комплектующего материала из склада сырья, подготовительного, литейного и формовочного отделений в смежные отделения и производственные участки применяется напольный рельсовый транспорт в виде тележек. Ширина рельсового пути 1500 мм. Уровень оголовка рельса соответствует нулевой отметке пола цеха.

4. Объемно-планировочное решение

Здание запроектировано в плане с размерами в осях А-Ж - 60,3 м, в осях 1-10 - 84,0 м. Количество пролетов в здании: - блок А - однопролетный; пролет 24,0 м высотой 6,0 м до низа кранового оборудования и длиной 48,0 м; - блок Б - однопролетный; пролет 24,0 м высотой 6,4 м до низа кранового оборудования и длиной 48,0 м; - блок В - однопролетный; пролет 12,0 м высотой 6,0 м до низа кранового оборудования и длиной 84,0 м. Размеры приняты согласно расположению и габаритам технологического и подъемно-транспортного оборудования. В блоках А и Б располагаются основные отделения: разборки и сборки, ремонта электрооборудования и агрегатов. В блоке В располагаются отделения сварки и резки, покраски. По технологическим соображениям, а так же для обеспечения условий эвакуации из здания имеются отдельные выхода на улицу из каждого производственного отделения. Для обслуживания кровли предусмотрены по фасадам здания пожарные лестницы шириной 600 мм. Для сообщения между блоками предусмотрены технологические проемы шириной 4,0 м. При проектировании цеха применен принцип блокировки зданий и сооружений. В одном здании объединяются производственные, подсобно-производственные и бытовые помещения. Блокирование сокращает площадь застройки объекта, уменьшает протяженность коммуникаций, путей движения рабочих и транспорта, снижает тепловые потери за счет уменьшения периметра наружных стен. Блокирование одновременно повышает качество архитектурно-эстетического и объемно-пространственного решения застройки. В основу организации производства положены решения, обеспечивающие поточность, специализацию отделений, максимальную производительность труда, механизацию и автоматизацию технологических процессов.

5. Конструктивное решение

5.1 Конструктивная схема

Одноэтажное производственное здание является каркасным. Основным материалом для строительства является сборный железобетон и металлические конструкции каркаса. Жесткость здания обеспечивается:

- в продольном направлении стальными крестовыми связями, расположенными между осями 6-8;

- в поперечном направлении элементами покрытия, образующими диафрагму и передающие горизонтальные нагрузки на колонны и фундаменты. Каркас здания состоит из сборных железобетонных и металлических элементов: железобетонных колонн и стропильных балок в блоках Б и В и металлических колонн и ферм покрытия в блоке А. Фермы покрытия привариваются к закладным деталям колонн, образуя при этом поперечный каркас. В продольном направлении рамы связаны стеновыми панелями. Жесткий диск образуют плиты покрытия, приваренные к фермам.

5.2 Фундаменты

Проектируемое здание каркасного типа, поэтому применим монолитные железобетонные столбчатые фундаменты для колонн с опорами под фундаментные балки. Размеры типовых фундаментов под колонны принимаем кратными 300 мм для унификации щитов опалубки. Отметка обреза фундамента - 0,150 м. Для изготовления фундаментов используется бетон класса В15. Армирование подошвы осуществляется сетками из арматуры периодического профиля класса А-2 и А-3, шагом 200*200 мм. Подколонники армируют продольными и поперечными стержнями диаметром не менее 12 мм. Соединения колонн и фундаментов осуществляются с помощью выпусков арматуры фундамента и арматуры колонн. Фундаменты монтируются на предварительно спланированное и уплотненное песчано-гравийное основание.

5.3 Фундаментные балки

Под стеновые панели по столбчатым фундаментам монтируются железобетонные балки. Фундаментные балки являются конструкцией, несущей стеновое ограждение и отделяющей их от грунта. Верх балок принимаем на отметке - 0,030 м. По верху балок устраивается гидроизоляция толщиной около 20 мм. Фундаменты от проникновения грунтовой влаги защищаются устройством обмазочной гидроизоляции вертикальных поверхностей, соприкасающихся с грунтом. Для защиты стен от атмосферной влаги в проекте применена отмостка с уклоном от здания 5 %, шириной 1 м и состоящая: из уплотненного грунта, щебеночного основания толщиной 5 - 10 см, асфальтового покрытия толщиной 5 см.

5.4 Колонны

Для однопролетного блока А выбираем металлические колоны по серии 1.424-4 длиной 10,2 м, надкрановая часть - 3,6 м, подкрановая - 6,6 м, колонна сплошного двутаврового сечения 630 мм. К колоннам с наружной стороны примыкают стеновые панели. В блоке Б применим колонны железобетонные по серии 1.424.1-5 марки 7К108 длиной 11,85 м: надкрановая часть сечением 600*400 мм и высотой 4,5 м и подкрановой сечением 400х800 мм и высотой 7,35 м. В блоке В применим колонны железобетонные по серии 1.423.1-3/88 марки 3К60 длиной 5,0 м и сечением 400*400 мм. В блоках применены фахверковые колонны для крепления стеновых панелей. Для соединения с фундаментом колонна заводится в стакан на глубину 0,9 м. Стыки замоноличиваются бетоном.

Спецификация железобетонных колонн

Марка	Обозначение	Наименование	Колич.	Масса	Примечание
поз.				един.,кг
К-1	Серия 1.424.1-5	7К108	10
К-2	Серия 1.423.1-3/88	3К60	18
К-3	Серия 1.427.1-5	КФ142	7
К-4		КФ61	12

5.5 Стропильные конструкции

В блоке А применяются металлические фермы с параллельными поясами высотой 3,15 м и пролетом 24,0 м. Стержни фермы и прогоны изготовляются из горячекатаных профилей стали марки ст3. Ферма опирается на оголовок ж/б колонны. В блоке Б применяются железобетонные стропильные безраскосные фермы по серии 1.463.1-3/87 марки 1ФБС24 высотой 3300 мм. Фермы опираются на оголовки железобетонных колонн. В блоке В применяются железобетонные стропильные балки по серии 1.462.1-3/89 марки 1БДР12 пролетом 12,0 м высотой 1390 мм. Балки опираются на оголовки железобетонных колонн.

5.6 Плиты покрытия

Несущими элементами ограждающей части покрытия являются сборные железобетонные ребристые плиты серии 1.465.1-10/82 предварительно напряженные размерами 6,0*3,0 м. В местах установки водоприемных воронок запроектированы плиты с отверстиями. Для создания горизонтальной диафрагмы плиты покрытия соединяют друг с другом и с ригелем металлическими связями - анкерами. Швы между панелями замоноличиваются раствором. На каждой стороне плиты должно быть не менее двух анкеров.

Спецификация сборных элементов покрытия

Марка	Обозначение	Наименование	Колич.	Масса	Примечание
поз.				един.,кг
Ф-1		Ферма метал. - 24 м	9
Р1	Серия 1.463.1-3/87	1ФБС24	9
Р2	Серия 1.463.1-3/89	1БДР12	16
		Подстропильные	балки
Р3	Серия 1.462.1-18	БП12	30
П-1	Серия 1.465.1-7	Плита покрытия
		ПГ 6.30	184

5.7 Подкрановые балки

Для мостового крана грузоподъемностью 10 т, расположенного в блоке А, и шага колонн 12 м применяем металлические подкрановые балки двутаврового сечения высотой 1100 мм. Для мостового крана грузоподъемностью 30 т в блоке Б применим ж/б подкрановые балки двутаврового сечения высотой 1400 мм. Для движения крана используется рельс высотой 120 мм марки КР-70, который крепится к подкрановой балке. Привязка оси рельса к продольной разбивочной оси составляет в блоке А -750 мм, в блоке Б -500 мм. В блоке В применяется подвесная кран-балка, которая крепится к железобетонным балкам.

5.8 Наружные стены

Наружные стены здания самонесущие стеновые панели однослойные перлитобетона плотностью 800 кг/м3, толщиной 400 мм, согласно теплотехнического расчета (п.13). Стеновые панели применяем длиной 6000 мм и высотой 1200 и 1800 мм. В целях предотвращения хрупкого разрушения панели армируются конструктивно по внешнему контуру и контуру проемов пространственными сварными каркасами. Армирование углов проемов усиливается сварными сетками размерами 700*500 мм, расположенными у внешней поверхности. Защита арматуры от коррозии обеспечивается плотной структурой бетона и защитно-отделочным слоем 35 мм. С внутренней стороны панель накрывается отделочным слоем цементного раствора толщиной 15 мм. Теплоизоляция вертикальных и горизонтальных стыков панелей выполняется термовкладышами из пенополистирола. Снаружи термовкладыши защищаются оклеечной воздухоизоляцией из атмосферостойких лент (бутилкаучука, найрит) на соответствующих клеях. Устья стыков панелей зачеканиваются цементным раствором М100. Затем стыки грунтуются водостойкими мастиками. Стеновые панели соединяются сваркой с колоннами, при помощи закладных деталей, установленных в колоннах и стеновых панелях. Выпуски арматуры или закладных деталей свариваются с посредниками из круглых стержней или пластинок.

5.9 Внутренние стены и перегородки

Внутренние стены и перегородки выполняются из панелей толщиной

250 мм и кирпичные толщиной 250 мм. В вертикальных откосах дверных проемов в кирпичной кладке закладываются деревянные пробки размерами 250*120*60 мм (по 2 штуки на откос) для крепления дверных коробок. Складские участки выгораживаются металлическими щитовыми перегородками.

5.10 Лестницы

Для подъема на мостовые краны запроектированы металлические лестницы с площадками, имеющими ограждение высотой 1,0 м.

5.11 Ворота

Двери. Окна. Для движения автомобильного транспорта в наружных стенах здания предусмотрены распашные ворота размерами 4,0*4,2 м. Во внутренних стена для движения напольного транспорта предусмотрены ворота размерами 4,0*4,2 м. В соответствии с размерами стеновых панелей принимаем стальные оконные панели со спаренными переплетами.

5.12 Полы

В соответствии с назначением производственных участков приняты следующие типы полов: 1. Во всех производственных помещениях предусмотрены бетонные полы по гравийно-песчаной подготовке с последующим их железнением;

5.13 Кровля

Запроектирован следующий состав кровли:

1. Линокром в 2 слоя - 10 мм ;

2. Цементно-песчаная стяжка - 20 мм;

3. Утеплитель из плит минераловатных плотностью 200 кг/м3 - 120 мм ;

Пароизоляция в 1 слой рубероида на горячем битуме - 5 мм. Водоотвод с покрытия всех блоков внутренний. Уклон кровли соответствует уклону поясов фермы в блоке А и Б - 1,5%. Площадь водосбора на одну воронку составляет в блоках Б - 216 м2, в блоке А - 216 м2. Привязка осей воронок к продольным разбивочным осям составляет 500 мм.

6. Отделка помещений

Потолки основных производственных отделений и бытовых помещений окрашиваются водоэмульсионными составами. Стены производственных отделений сверху окрашиваются водоэмульсионными составами, снизу на высоту 2 м окрашиваются за 2 раза масляными составами. Стены кузнечного отделения окрашиваются жаростойкими окрасочными составами. Стены раздевалок и комнат мастеров на высоту 1,5 м окрашиваются масляными составами, верх стен - водоэмульсионными составами. Стены туалетов и душевых комнат на высоту 1,5 м облицовываются керамической плиткой. Потолки и верх стен туалетов и душевых окрашиваются водоэмульсионными составами.

7. Отделка фасада

Участки стен, заделанных кирпичом, оштукатуриваются с расшивкой под стеновые панели. Затем производится покраска фасада водоэмульсионными составами. Ворота, окна и двери окрашиваются масляными составами.

8. Специальная защита конструкций

1. Боковая поверхность фундаментов, каналов и фундаментов под оборудование, соприкасающихся с грунтом, окрашиваются горячим битумом за 2 раза.

2. Под всеми фундаментами запроектирована щебеночная подготовка толщиной 100 мм с проливкой битумом до образования корки.

3. Все внутренние металлические конструкции окрашиваются краской АЛ-177 за 2 раза по грунтовке лаком 177 за 1 раз.

9. Противопожарные мероприятия

цех здание оборудование конструктивный

В соответствии с требованиями СНиП 2.01.02-85 предусмотрены следующие мероприятия:

1. Для обеспечения безопасной эвакуации людей из здания: наружные двери открываются наружу по ходу эвакуации, во всех блоках здания имеется не менее двух эвакуационных выходов наружу.

2. Для предупреждения возможности возгорания: предусмотрена автоматическая система предупреждения о возникновении возгорания.

3. Для ограничения распространения огня: горячее (плавильное) отделение имеет ограждение от основных производственных участков в виде ж/б стен толщиной 250 мм ж/б перекрытия, предусмотрена во всех отделениях автоматическая система пожаротушения.

10. Расчет глубины заложения фундамента

10.1.Исходные данные

Место строительства - г. Йошкар -Ола Тип грунта - мелкий песок По СНиП 23.01-99* «Строительная климатология и геофизика» нормативная глубина промерзания 200 см. Температура внутреннего воздуха - 16 0С.

10.2 Расчет минимальной глубины заложения

D fn = D0*vM t

где M t = 47,4 - коэффициент, численно равный сумме абсолютных значений среднемесячных отрицательных температур за ноябрь - март; D0 = 0,3 - для гравелистых грунтов.

D fn = 0,3 * v 47,4 = 2,06 м

Нормативная глубина промерзания найденная по карте СНиП 2,0 м, а при расчете 2,06 м. Поэтому принимаем для дальнейших расчетов значение D fn = 2,06 м.

10.3 Расчетная глубина промерзания грунта

D f = k h * D fn

где k h - 0,6 - для наружных фундаментов сооружений, не имеющих подвальных помещений, с полами по грунту

D f = 0,6 * 2,06 = 1,23 м11. Теплотехнический расчет стенового ограждения

11.1 Исходные данные

Описание климатических условий места строительства, температурно-влажностного режима: - место строительства - г. Йошкар-Ола Продолжительность отопительного периода Zht = 220 суток; Температура внутреннего воздуха Тint = 16 0С Средняя температура наружного воздуха отопительного периода Тht = - 5,1 0С

Теплотехнический расчет наружной стены.

Определение сопротивления теплопередаче.

Стена здания состоит из стеновых панелей из перлитобетона г3= 800кг/м3; л3=0,16 Вт/м*0С 1) Определим градусо-сутки отопительного периода:

Dd = (Тint - Тht) * Z ht Dd = (16 - (-5,1)) * 220 = 4642 0С*сут.,

Тогда требуемое сопротивление теплопередаче определяется по табл. 4 СНиП 23.02-2003

Rred. = 1,93 м2 * 0С/Вт

Определение толщины материала утеплителя. Определим толщину утеплителя из формулы: Тогда

б2/ л2 = 1,93 - 1/23 - 1/8,7 = 1,773 б2 = 1,773 * 0,16 = 0,383 м.

Принимаем панели стеновые из перлитобетона толщиной 400 мм.

12. Теплотехнический расчет покрытия

12.1 Конструкция покрытия

1. Гидроизоляция-2 слоя линокрома (ТУ 5774-002-13157915-98):

б1=0,007м, г1=900кг/м2, л1=0,21(вт/м*С);

2. Цементно-песчаная стяжка:

б2=0,02м, г2=1800кг/м3, л2=0,92 (вт/м*С);

3. Утеплитель - плиты минераловатные:

г3=200 кг/м3, л3=0,064(вт/м*С);

4. Пароизоляция из рубероида:

б4=0,005м, г4=600кг/м3, л4=0,17(вт/м*С);

5. Железобетоная ребристая плита:

б5=0,05м, г5=2500кг/м3, л5=2,04(вт/м*С).

Требуемое сопротивление теплопередаче покрытия:

Rо тр.=1*(16-(-39)) / 6*8,7 = 1,07(м2*С/вт)

Сопротивление теплопередаче определим по градусо-суткам отопительного периода:Dd = (Тint - Тht) * Z ht ГСОП = (16-(-5,1)) * 220 = 4642 0С*сут.,

тогда

R 0 тр. = 2,66 м2 * 0С/Вт

Приведенное сопротивление определяем по табл.16 СНиП 23-02-2003:

Rо тр= 2,66 (м2*С/вт).

Выбираем наибольшее значение.

12.2 Определение толщины утеплителя

б3 / л3 = 2,66 - 0,007/0,21- 0,02/0,92 - 0,005/0,17 -0,05/2,04 -1/23 -1/8,7= 1,855 б3= 1,855*0,064 = 0,118 м.

Принимаем толщину утеплителя 120 мм.

14. Светотехнический расчет

14.1. Исходные данные Место строительства: г. Йошкар -Ола Расчет производится блока А. Объемно-планировочные характеристики помещения:

1. Lп = 48 м - длина помещения;

2. В = 24 м - глубина помещения;

3. S = 1152 м2 - площадь пола;

4. h0= 0,8 м- высота условной рабочей поверхности;

5. hво = 6,6 м - предварительная отметка верха окна;

6. h1= hво - h0= 6,6 - 0,8 = 5,8 м - высота от уровня рабочей поверхности до верха окна;

L - 24 м - расстояние от стены до расчетной точки ( самая темная); Lп/

В = 48/ 24= 2 В / h1= 24/5,8 = 5,17 L / В = 24/ 24 = 1

Светотехнические характеристики:

\/ разряд зрительной работы; Рср = 0,4 - среднезавешенный коэффициент отражения потолка, стен и пола Характеристики конструктивных элементов:

1. Окон - стальные оконные панели размерами 12000*1800 мм;

2. Вид светопропускающего материала - стекло оконное двойное;

3. Вид переплета - спаренные

4. Несущие конструкции покрытий - ж/б плиты;

Нормированное значение КЕО Район строительства находится в зоне с устойчивым снеговым покровом. Коэффициент светового климата m = 1. Коэффициент солнечности климата с = 1. Для верхнего освещения: ев = 0,01*8*9 = 0,72; Общий коэффициент потери света:

ф = ф1* ф2 * ф3 * ф4 = 0,9 *0,7* 0,7 * 0,9 = 0,4

Для бокового освещения:

еб = 0,72 * 0,78 * 0,4 * 2,4 = 0,54

Для комбинированного освещения:

еб + ев = 0,72 + 0,54 =1,26

Требуемый КЕО:

етр = е* m* с = 0,1* 1 * 1 = 0,1

Используемая литература

1. СНиП 2.09.02-85 «Производственные здания». Госстрой. М. Стройиздат, 1986.

2. СНиП 21.01.97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений». Госстрой. М. Стройиздат, 2001.

3. СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». Госстрой. М. Стройиздат, 2003.

4. СНиП 23-01-99* «Строительная климатология и геофизика». Госстрой. М. Стройиздат, 2001.

5. Архитектура гражданских и промышленных здании В 5 т./Т.2:. - М., 1986.

6. Гражданские, промышленные с сельскохозяйственные здания. Буга П.Г. Высшая школа. М.1983.

7. Конструирование промышленных зданий и сооружений. И.А.Шерешевский. Стройиздат. Ленинград. 1972.

8. «Архитектурное проектирование промышленных предприятий». Под ред. С.В.Демидова. Стройиздат. М. 1984.

Размещено на Allbest.ru