Технология производства лицевого кирпича на базе пластичных глин с нанесением ангоба

Примеры условных обозначений изделий;

1 Кирпич керамический рядовой полнотелый марки по прочности 100, плотностью 1650 кГ/м3, марки по морозостойкости F-15:

Кирпич КРПв - 1/100/1650/15 ДСТУ Б В.2.7-61-97

2 Кирпич керамический рядовой пустотелый марки по прочности 150, плотностью 1480 кГ/м3, марки по морозостойкости F-15:

Кирпич КРПр - 1/150/1480/15 ДСТУ Б В.2.7-61-97

3 Кирпич керамический рядовой пустотелый эффективный утолщенный марки по прочности 125, плотностью 1350 кг/м³, марки по морозостойкости F-25:

Кирпич КРПр - 2/125/1350/25 ДСТУ Б В.2.7-61-97

3.2 Технические требования

Форма, размеры и внешний вид. Изделия должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда. Поверхность граней изделий должна быть плоской, ребра - прямолинейными.

Допускается выпускать изделия с закругленными вертикальными ребрами с радиусом закругления не более 15 мм.

Кирпич следует изготавливать полнотелым (без пустот или с технологическими пустотами объемом до 13% для предотвращения структурного свилеобразования) и пустотелым, а камни - только пустотелыми.

Все изделия, за исключением предназначенных для кладки фундаментов, могут изготавливаться пористыми.

Рекомендуемые размеры, форма и расположение пустот в изделиях, а также пустотность изделий приведены в приложении А. (ДСТУ Б В.2.7-61-97) [6].

Изделия можно изготавливать другой пустотности, с пустотами иной формы, другим числом и расположением отверстий при условии соблюдения обязательных требований настоящего стандарта (ДСТУ Б В.2.7-61-97) [6].

Пустоты в изделиях должны располагаться перпендикулярно (вертикально расположенные) или параллельно (горизонтально расположенные) постели и могут быть сквозными и несквозными.

Ширина щелевидных пустот должна быть не более 16 мм, а диаметр цилиндрических сквозных и размер стороны квадратных пустот не более 20 мм.

Для укрупненных камней допускаются пустоты (для захвата при кладке) с общей площадью сечения не более 13% от площади основания.

Диаметр несквозных пустот и размеры горизонтальных пустот не регламентируются.

Толщина наружных стенок пустотелых изделий должна быть не менее 12 мм.

Лицевые изделия должны иметь две лицевые поверхности - ложковую и тычковую. По согласованию с потребителем допускается выпускать изделия с одной лицевой поверхностью.

Трещины на лицевой поверхности лицевых изделий, а также трещины и расслоения по контакту фактурного слоя с основной массой изделий не допускаются.

На лицевых поверхностях не должно быть отколов, пятен, выцветов и других дефектов, видимых на расстоянии 10 м на открытой площадке при дневном освещении.

Цвет, рисунок рельефа и другие показатели внешнего вида лицевой поверхности лицевых изделий должны соответствовать утвержденному в установленном порядке или согласованному с потребителем образцу-эталону.

Для лицевых изделий известковые включения ("дутики"), вызывающие отколы после испытания пропариванием в соответствии с 7.5, не допускаются.

Обожженные изделия по цвету должны соответствовать цвету нормально обожженного образца.

Марку камня по прочности устанавливают по значению предела прочности при сжатии, а кирпича по значению пределов прочности при сжатии и изгибе, указанных в таблице 3.1.

Водопоглощение лицевых изделий полнотелых и пустотелых должно быть не менее 6% по массе.

Водопоглощение лицевых изделий в зависимости от используемого сырья должно быть не более, в процентах по массе:

· 12 - из беложгущихся глин;

· 18 - из каолиновых глин или шихт с добавкой каолина более 20%;

· 20 - из карбонатсодержащих глин (с содержанием карбонатов в

· пересчете на СаСО_з более 10%) и из глин с добавкой

· трепелов и диатомитов;

· 28 - из трепелов и диатомитов;

· 14 - из остальных видов глин.

Изделия должны быть морозостойкими и в насыщенном водой состоянии выдерживать без признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее 15, 25, 35 и 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания для марок по морозостойкости соответственно F-15, F-25, F-35 и F-50.

Лицевые изделия должны иметь марку по морозостойкости не ниже F-25.

Лицевые изделия с водоноглощением, превышающим приведенное в 4.5, должны иметь марку по морозостойкости не ниже F-35.

Масса кирпича в высушенном состоянии должна быть не более 4,3 кг, камней - не более 16 кг.

Допускается по согласованию предприятия-изготовителя с потребителем, отраженном в договоре на поставку, изготовление укрупненных камней массой более 16 кг.

Требования к сырью и материалам. Глинистое сырье, применяемое для изготовления изделий, должно соответствовать требованиям действующих нормативных документов.

Добавки и прочие материалы, применяемые для изготовления изделий. должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов, а также технологической документации и обеспечивать получение изделий с заданными техническими характеристиками.

Маркировка. Изделия должны маркироваться в каждом пакете но одному в среднем ряду.

На тычковую поверхность маркируемого изделия наносят несмываемой краской при помощи трафарета (штампа) или оттиском клейма в процессе изготовления товарный знак предприятия-изготовителя и при сертификации продукции - национальный знак соответствия по ДСТУ 2296-93 [3].

Каждое грузовое место (пакет) должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192 [9].

Методы контроля. Размеры изделий, толщину наружных стенок, радиус закругления углов, диаметр цилиндрических пустот, протяженность трещин, длину и глубину отбитостей и притуплениостей углов и ребер изделий измеряют с погрешностью до 1мм металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427-75 [22] или специальными контрольными шаблонами.

Для определения длины и ширины изделий замеры производят в трех местах - по ребрам и середине постели, толщины изделий - по ребрам и середине тычка. Для изделий с закругленными углами замеры производят на расстоянии 15 мм от ребер. За окончательный результат принимают среднее арифметическое трех замеров.

Глубину отбитости и притупленности углов и ребер измеряют при помощи штангенглубиномера по ГОСТ 162-2009 [23] или угольника по ГОСТ 3749-77 [24] и линейки по ГОСТ 427-75 [22] по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником, до поврежденной поверхности.

Для определения отбитости ребер определяют участок с глубиной отбитости не более 10 мм, а затем замеряют длину отбитости этого участка.

Протяженность трещины по постели изделия измеряют линейкой по перпендикуляру от наиболее удаленной точки трещины до ее пересечения с ребром грани, через которую она проходит.

Отклонение от прямолинейности ребер и плоскостности граней изделий определяют путем замера наибольшего зазора между ребром или гранью и ребром приложенной к ним металлической линейки или угольника с погрешностью до 1 мм.

Отклонение от перпендикулярности граней изделий, отнесенное к длине 120мм, определяют стальным угольником путем приложения его к ложку и замера наибольшего зазора между тычком и внутренним краем угольника с погрешностью измерения не более 1 мм.

Ширину посечек определяют с помощью мерной лупы с четырехкратным увеличением.

Наличие известковых включений ("дутиков") определяют пропариванием изделий в сосуде.

Образцы, не подвергавшиеся воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду подогревают до кипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч, затем образцы охлаждают в этом закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и проверяют на соответствие требованиям.

Массу, среднюю плотность, водопоглощение и морозостойкость изделий определяют по ДСТУ Б В.2.7-42-97 [7]. Водопоглощение определяют при насыщении образцов водой температурой (20±5)?С.

До накопления опыта определения теплопроводности в кладке определяется теплопроводность единичного керамического изделия по ГОСТ 7076-87 [25] для последующего расчета или определения термического сопротивления конкретной многослойной конструкции стены.

Теплопроводность изделий определяют факультативно но ГОСТ 26254 [26] в лабораторных условиях в климатической камере с автоматическим поддержанием температуры в холодной зоне минус (30±1)?С и в теплой плюс (20±1)?С на большом или малом фрагментах стены в соответствии с приложением В.

Для лицевых изделий дополнительно определяется соответствие лицевой поверхности кирпича и камней утвержденным образцам-эталонам по цвету и тону окраски, рисунку рельефа, наличию пятен, выцветов, отколов, в том числе от известковых включений, недожога, а также других дефектов внешнего вида. Отобранную от партии пробу кирпича и камней укладывают вперемежку с образцами-эталонами на вертикально установленном щите площадью не менее 1 метра квадратного. Осмотр производят с расстояния 10 м на открытой площадке при дневном освещении. При несоответствии изделий образцам-эталонам партия приемке не подлежит, изделия могут быть приняты как рядовые.

Правила приемки. Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

Изделия принимают партиями. Размер партии устанавливают вколичестве не более суточной выработки одной печи. Каждая партия должна состоять из изделий одного вида и типа.

Соответствие качества изделий требованиям настоящего стандарта устанавливают по данным приемо-сдаточных, периодических и контрольных испытаний.

Приемо-сдаточные испытания проводятся на определение показателей внешнего вида, пределов прочности при сжатии и изгибе (марки по прочности), средней плотности.

Для приемо-сдаточных испытаний от каждой партии кирпича или камней на складе предприятия-изготовителя отбирают изделия в количестве 0,5%, но не менее 100 шт.

Изделия отбирают из разных клеток или поддонов в заранее согласованной последовательности. Отобранные изделия вначале проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта по размерам, геометрической форме и показателям внешнего вида, а далее проводят испытания на образцах, удовлетворяющих этим требованиям

Не допускается поставка потребителю недожженных и пережженных изделий.

Марка кирпича по прочности устанавливается по прочности образцов при сжатии и изгибе, а камней - по прочности при сжатии.

Допускается гарантировать значение одного из показателей прочности кирпича (предела прочности при сжатии или изгибе), стабильно превышающее требования, предъявляемые к марке кирпича.

В этом случае указанный показатель определяется не реже одного раза в месяц и каждый раз при изменении сырья или технологии (состава шихты, параметров формования, режимов сушки и обжига). Периодические испытания включают определение водоноглощения, морозостойкости, наличия известковых включений, радиационно-гигиеническую оценку.

Периодические испытания проводят не реже одного раза:

- в две недели - для определения наличия известковых включений;

- в месяц - для определения водопоглощения;

- в квартал - для определения морозостойкости;

- в год - для определения суммарной удельной активности естественных радионуклидов в том случае, если отсутствуют данные поставщика сырьевых материалов о значении суммарной удельной активности естественных радионуклидов в поставляемых материалах.

Периодические испытания по показателям водопоглощения, морозостойкости проводят также каждый раз при изменении сырья и технологии (состава шихты, параметров формования, режимов сушки и обжига), на наличие известковых включений - при изменении содержания карбонатных включений в глинистом сырье

Периодические испытания по определению суммарной удельной активности естественных радионуклидов проводят также каждый раз приизменении сырьевых материалов.

Если в результате испытаний образцов, отобранных от каждой партии, будет установлено несоответствие их хотя бы по одному из показателей настоящего стандарта, то по этому показателю проводят повторные испытания изделий на удвоенном количестве образцов, отобранных от этой партии.

Партию изделий принимают, если результаты повторных испытаний удовлетворяют требованиям стандарта; если не удовлетворяют, - партия бракуется и может быть предъявлена к повторной приемке после сортировки предприятием-изготовителем.

Каждая пария поставляемых изделий должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

- наименование и условное обозначение изделий;

- номер и дату выдачи документа;

- номер партии и количество отгружаемых изделий;

- обозначение настоящего стандарта.

По требованию органов государственного надзора, потребителей или по предъявлении рекламаций с участием представителей завода-изготовителя проводятся контрольные, в т.ч. арбитражные испытания, которые включают все показатели приемо-сдаточных и периодических испытаний или, по согласованию сторон, отдельные (один) показатели.

Транспортирование и хранение. Транспортирование изделий должно производиться с применением в качестве средств пакетирования поддонов типа «ПОД» по ГОСТ18343 [27]. Допускается транспортирование изделий автомобильным транспортом технологическими (разреженными) пакетами без поддонов с применением в качестве средств пакетирования скрепляющих устройств (съемных и стационарных) в кузовах автотранспортных средств.

Транспортирование изделий автомобильным, железнодорожным и водным транспортом должно производиться в соответствии с требованиями нормативной документации, действующей на каждом виде транспорта.

Погрузка и выгрузка пакетов изделий должны производиться механизированным способом.

Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.

На поддонах изделия должны быть уложены в «елку» или «на плашок» и «на ребро» с перекрестной перевязкой, обеспечивающей сохранность изделий и надежность при их транспортировании.

Изделия должны храниться пакетами на поддонах по ГОСТ 18343 [27] раздельно по видам, типам и маркам.

При укладке глазурованных лицевых изделий на поддон должна быть обеспечена сохранность глазурованных поверхностей.

Допускается хранение рядовых изделий на ровных площадках с твердым покрытием в одноленточных штабелях пакетами без поддонов.

4 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛИЦЕВОГО КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА С НАНЕСЕНИЕМ АНГОБА

4.1 Исходные данные

Размеры кирпича
Длина	l=250мм=0,25м
Ширина	b=120мм=0,12м
высота	h=88мм=0,088м

Годовая продуктивность комплекса:

П_год=6310⁶

Ангоб	6765,5
Глина	Сгл=77%
Шамот	Сшам=1-Сгл=33%
Толщина слоя	=2мм=2Ч10-3м
Средняя плотность кирпича	с=1750
Пустотность	п=18%
Средняя плотность ангоба	санг=1500
Расходы при обжиге	впп=7,5%
Влажность сырца	W=23%
Влажность глины	Wгл=14

4.2 Расчет материального баланса

Масса кирпича:

m_ц=lbh(1-п)с = 3,778 кг

Брак формовки х₃=2%

Потери при смешивании х₄=0,5%

Расчет количества ангоба

Площадь граней (двух) изделий для ангобирования

S_анг=lh+bh=0.033 м²

Масса ангоба на 1000 шт

m_анг=S_анг1000с_анг=0,098 т

Отделения	Размерность	Год	Месяц	Сутки	Час
Склад сырья	т	1027705.89	85642.16	2854.74	118.95
Подготовительное отделение	т	67655000	5637916,67	187930,56	7830,44
Пресование	т	367202,48	30600,21	1020,01	42,50
Формование	шт	69036000	5753000,00	191766,67	7990,28
Обжиг	т	65625000	5468750,00	182291,67	7595,49
Склад продукции	шт	63000000	5250000,00	175000,00	7291,67

5. ВЫВОД

В данном курсовом проекте проанализированы все нормативные документы по технологии производства лицевого кирпича на базе месторождения пластичной глины с нанесением ангоба.

В основной части подробно описаны характеристика и свойства керамического кирпича и сырья для его производства, а также кратко описан анализ способов производства.

Во второй части уже подробно изложена технологическая схема производства керамического кирпича пластическим способом прессования. Также проведены расчет фондов рабочего времени.

В третьем разделе описаны технические свойства керамического кирпича, его классификация, основные размеры, обозначения, методы контроля, правила приемки, транспортирование и хранение.

В четвертой части рассчитан материальный баланс на годовую продуктивность 63 млн. штук лицевого керамического кирпича с нанесением ангоба в год, из которого видно продуктивность оборудования и состав шихты.

Целью данной работы было проанализировать технологию производства лицевого кирпича на базе месторождения пластичной глины с нанесение ангоба. И подобрать наиболее экономичный и подходящий способ производства. Составить технологическую карту и схему производства

В данный момент в производстве строительного керамического кирпича сосредоточено внимание на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой продукции и расширении ассортимента. Строительный керамический кирпич позволяет сэкономить при строительстве дефицитные металлы, цемент, а также транспортные средства. В общем балансе производства и применения стеновых материалов керамический кирпич занимает более 30%.

Список литературы

1. Рунова Р.Ф., Шейніч Л.О., Гелевера О.Г., Гоц В.І. Основи виробництва стінових та оздоблювальних матеріалів. Підручник. - К.: КНУБА, 2001. - 354 с.

2. Мороз И.И. Технология строительной керамики: Учеб. пособие для вузов.- 3-е изд., перераб. и доп.-Киев: Вища школа. Головное изд-во, 1980.-384 с-30209.

3. Национальный знак соответствия. Форма, размеры, технические требования и правила применения: ДСТУ 2296-93. - [Действующий от 1993-07-01]. - К.: Госстандарт Украины, 1993. -25 с. - (Национальный стандарт Украины).

4. Кирпич и камни силикатные: ДСТУ Б В.2.7-80-98 -[Действующий от 1998-03-12]. - К.: Госстандарт СССР, 1998. - 3.с. - (Национальный стандарт Украины).

5. Сайбулатов С.Ж. Производство керамического кирпича.- М.: Стройиздат, 1990.- 200 с.

6. Кирпич и камни керамические, рядовые и лицевые: ДСТУ Б В.2.7.61-97. - [Действующий от 1997-08-06]. - К.: Госкомградостроительства Украины, 1997. - 29 с. - (Национальный стандарт Украины).

7. Материалы и изделия строительные. Методы определения водопоглощения, плотности и морозостойкости строительных материалов и изделий: ДСТУ Б В.2.7.7-42-97. - [Действующий от 2010-07-20]. - К.: Госстоительства и архитектуры, 2010. - 31 с. - (Национальный стандарт Украины).

8. Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе: ГОСТ 8462-85. - [Действующий от 1985-07-01]. - К.: Госстрой СССР, 1985. - 5 с. - (Нацыональный стандарт Украины).

9. Межгосударственный стандарт. Маркировка грузов. Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации ГОСТ 14192-96- [Действующий от 1996-01-01]. - К.: Госстандарт Украины, 1984. -25 с. - (Национальный стандарт Украины).

10. Метод определения теплопроводности поверхностным преобразователем: ДСТУ Б В.2.7-41-95 (ГОСТ 30290-94) - [Действующий от 1995-01-01]. - К.: Госстандарт СССР, 1995. - 3 с. - (Национальный стандарт Украины).

11. Сырье глинистое для производства керамических строительных материалов. Классификация: ДСТУ Б В.2.7.60-97. - [Действующий от 1997-11-03]. - К.: Государственный комитет строительства Украины, 1997. - 10 с. - (Национальный стандарт Украины).

12. Сырье глинистое. Метод определения пластичности: ГОСТ 21216.1-93. - [Действующий от 1995-01-01]. - К.: Госстандарт СССР, 1995. - 3 с. - (Национальный стандарт Украины).

13. Пеcoк стандартный для иcпытaний цемента. - Взамен ГОСТ 6139-78 - [Действующий от 1978-01-01]. - К.: Госстандарт СССР, 1977. - 7 с. - (Национальный стандарт Украины).

14. Дворкин Л.И. Строительные материалы из отходов промышленности: книга [учебно-справочное пособие] / Л.И. Дворкин,О.Л. Дворкин. - Ростов н/Д: Феникс, 2007. - 368 с.

15. Тальк молотый для керамической промышленности. Технические условия: ГОСТ 21234-75. - [Действующий от 1977-01-01]. - К.: Госстандарт СССР, 1977. - 4 с. - (Национальный стандарт Украины).

16. Бауман В.А. механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций / Бауман В. А.,Клушанцев Б. В., Мартынов В.Д. - Киев: Машиностроение, 1981. - 327 с.

17. Назаренко И.И., Строительные машины и оборудование.-К.: Вища шк. Головное изд-во, 1986.-277 с.

18. Сапожников М.Я. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов / М.Я. Сапожников, Н.Е. Дроздов. - Москва: 1971с. - 382 с. с илл.

19. Кучеренко А.А. Тепловые установки заводов сборного железобетона. Киев: Высшая школа, 1977. - 272 с.

20. С. Паламарчук ."Справочник экономиста": справочник.- Киев: ООО «Профессиональное издательство», 2002-2010.

21. Кирпич и камень керамические. Общие технические условия :ГОСТ 530-2007. - [Действующий от 2008-03-01]. - К.: ВНИИСТРОМ, 2007. - V. 61 с. - (Национальный стандарт Украины).

22. Линейки измерения металлические. Технические условия: ГОСТ 427-75. - [Действующий от 1977-01-01]. - К.: Госстандарт СССР, 1977. - 5 с. - (Национальный стандарт Украины).

23. Штангенглубометр. Технические условия: ГОСТ 162-2009. - [Действующий от 2008-12-22]. - К.: Государственный Комитет Украины по вопросам технического регулирования и потребительской политики, 2008. - 7 с. - (Национальный стандарт Украины).

24. Угольники поверочные 90°. Технические условия:ГОСТ 3749-77. - [Действующий от 1978-01-01]. - К.: Госстандарт СССР, 1977. - 7 с. - (Национальный стандарт Украины).

25. Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности:. ГОСТ 7076-87. - [Действующий от 1987-07-31]. - К.: Госстандарт Украины, 1992. -25 с. - (Национальный стандарт Украины).

26. Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций: ГОСТ 26254 - [Действующий от 1985-01-01]. - К.: Госстандарт Украины, 1984. -25 с. - (Национальный стандарт Украины).

27. Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия ГОСТ 18343-80 (1991) - [Действующий от 1981-01-01]. - К.: Госстандарт Украины, 1991. -25 с. - (Национальный стандарт Украины).

Размещено на http://www.allbest.ru/