Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ "СИБИРСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНАЯ АКАДЕМИЯ (СИБАДИ)"

Инженерно-строительный институт (ИСИ)

Кафедра «Строительные материалы и специальные технологии»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовой работе по дисциплине «Технология изоляционных строительных материалов и изделий»

на тему «Технологическая карта производства силикатного кирпича»

Выполнил: Белова С.А.,

студент группы ПСКб-11П1.

Омск - 2014

Содержание

• Аннотация
• Введение
• 1. Общая характеристика производства
• 2. Номенклатура производства
• 3. Технологическая схема производства
• 3. Технологическая схема производства
• 4. Требования к основному технологическому оборудованию
• 5. Характеристика исходного сырья
• 6. Карта технологического процесса
• 7. Контроль технологического процесса
• 8. Материальный баланс
• 9. Сведения об отходах производства в сточных водах и выбросах в атмосферу, способ их утилизации. Охрана окружающей среды
• 10. Техника безопасности и пожарная безопасность на предприятии
• Список использованных источников
• Аннотация
• В данной работе рассмотрена тема «Составление технологической карты на производство силикатного кирпича». Изучение темы направлено на рассмотрение технологического процесса производства данного строительного материала, составление технологической схемы, наблюдение за всеми этапами производства от подготовки сырья до выпуска готовой продукции, а также исследование влияние отходов предприятия на окружающую среду и способы их утилизации.

силикатный кирпич контроль сырье

Введение

Силикатный кирпич - одна из разновидностей строительного кирпича, в настоящее время являющегося основным стеновым материалом. Использование в строительстве силикатного кирпича началось в конце XIX века. В России силикатный кирпич известен с начала XX века, однако его массовое производство было развёрнуто после Великой Отечественной войны.

Силикатный кирпич в РФ производится более чем на 100 заводах. В общей структуре производства стеновых материалов на долю силикатного кирпича приходится порядка 26-27%, т.е. он занимает второе место после кирпича керамического (44-45%).

Настоящая карта технологического процесса разработана для производства силикатного кирпича силосным способом на примере ООО «Силикатстрой».

Силикатный кирпич предназначен для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для их облицовки из лицевых изделий. Применение указанного материала для стен помещений с мокрым режимом, для наружных стен подвалов и цоколей, а также для печей, каминов и дымоходов не допускается.

Характеристика силикатного кирпича и требования к нему прописаны в ГОСТ 379-95.

Целью данной курсовой работы является развитие навыков теоретических и экспериментальных исследований, инженерных расчётов, технико-экономического обоснования, решений и обобщений, оценки результатов исследования.

1. Общая характеристика производства

Технологический процесс изготовления силикатного кирпича включает основные этапы:

1) подготовка и приготовление смеси начинается с дозировки основных компонентов;

2) прессование кирпича-сырца;

3) автоклавная обработка кирпича.

На каждом отдельном предприятии доля извести в составе смеси может варьироваться от 6 до 8 %. Перед формированием силикатной массы известь проходит контроль на активность, а на бункерных весах осуществляется отваживание необходимого количества песка. Для окончательной подготовки смеси используется вода, которая позволяет завершить реакцию гашения извести и сформировать силикатную массу, пластичную, легко подвергающуюся формированию готовых товаров.

Известково-песчаную смесь готовят двумя методами:

1) барабанным способом;

2) силосным способом.

Прессование кирпича-сырца - многоуровневый и сложный технологический процесс. В результате прессования происходит уплотнение смеси до однородной силикатной массы.

Полусухое прессование кирпича-сырца осуществляется в такой последовательности действий:

- наполнения прессовых коробок приготовленной смесью;

- прессования сырца;

- передвижения сырца на поверхность стола;

- снятия кирпича-сырца со стола;

- помещение сырца на запарочные вагонетки.

Автоклавная обработка кирпича - осуществляется посредством тепло-влажной обработки в автоклаве. Обработка кирпича в автоклаве осуществляется в результате повышения давления водяного пара 0,8 - 1,2 мПа и температуры до +190 °С. Общая длительность производственного процесса может составлять около 12 часов.

2. Номенклатура производства

Таблица 2.1 Номенклатура производства

Наименование продукции	ГОСТ или ТУ	Марка, размер, тип	Технологическая характеристика	Горючесть, взрывоопасность
Кирпич силикатный одинарный лицевой полнотелый белый	ГОСТ 379-95	СОЛ-150/35 белый; 250х120х65	Водопоглощение 8%; масса 3,9 кг; теплопроводность 0,7 Вт/(мс); прочность 150 кг/см2; морозостойкость 35 циклов	Негорючий, невзрывоопасный
Кирпич силикатный одинарный лицевой полнотелый жёлтый	ГОСТ 379-95	СОЛ-150/35 жёлтый; 250х120х65	Водопоглощение 8%; масса 3,9 кг; теплопроводность 0,7 Вт/(мс); прочность 150 кг/см2; морозостойкость 35 циклов	Негорючий, невзрывоопасный
Кирпич силикатный одинарный лицевой пустотелый белый	ГОСТ 379-95	СОЛ-150/35 белый; 250х120х65	Водопоглощение 8%; масса 3 кг; теплопроводность 0,6 Вт/(мс); прочность 150 кг/см2; морозостойкость 35 циклов	Негорючий, невзрывоопасный
Кирпич силикатный одинарный лицевой пустотелый жёлтый	ГОСТ 379-95	СОЛ-150/35 жёлтый; 250х120х65	Водопоглощение 8%; масса 3 кг; теплопроводность 0,6 Вт/(мс); прочность 150 кг/см2; морозостойкость 35 циклов	Негорючий, невзрывоопасный
Кирпич силикатный одинарный лицевой пустотелый красный	ГОСТ 379-95	СОЛ-150/35 красный; 250х120х65	Водопоглощение 8%; масса 3 кг; теплопроводность 0,6 Вт/(мс); прочность 150 кг/см2; морозостойкость 35 циклов	Негорючий, невзрывоопасный
Кирпич силикатный утолщенный лицевой полнотелый белый	ГОСТ 379-95	СУЛ-150/35 белый; 250х120х88	Водопоглощение 8%; масса 4 кг; теплопроводность 0,52 Вт/(мс); прочность 150 кг/см2; морозостойкость 35 циклов	Негорючий, невзрывоопасный
Кирпич силикатный утолщенный лицевой полнотелый жёлтый	ГОСТ 379-95	СОЛ-150/35 белый; 250х120х88	Водопоглощение 8%; масса 4 кг; теплопроводность 0,52 Вт/(мс); прочность 150 кг/см2; морозостойкость 35 циклов	Негорючий, невзрывоопасный
Кирпич силикатный утолщенный лицевой пустотелый белый	ГОСТ 379-95	СУЛ-150/35 белый; 250х120х88	Водопоглощение 8%; масса 4 кг; теплопроводность 0,52 Вт/(мс); прочность 150 кг/см2; морозостойкость 35 циклов	Негорючий, невзрывоопасный
Кирпич силикатный утолщённый лицевой пустотелый жёлтый	ГОСТ 379-95	СУЛ-150/35 жёлтый; 250х120х65	Водопоглощение 8%; масса 4 кг; теплопроводность 0,52 Вт/(мс); прочность 150 кг/см2; морозостойкость 35 циклов	Негорючий, невзрывоопасный
Кирпич силикатный утолщённый лицевой пустотелый коричневый	ГОСТ 379-95	СУЛ-150/35 коричневый; 250х120х88	Водопоглощение 8%; масса 4 кг; теплопроводность 0,52 Вт/(мс); прочность 150 кг/см2; морозостойкость 35 циклов	Негорючий, невзрывоопасный

3. Технологическая схема производства

Рис. 3.1. Технологическая схема производства силикатного кирпича

4. Требования к основному технологическому оборудованию

Таблица 4.1 Характеристика оборудования

№ позиции на схеме	Наименование оборудования	Тип, марка	Технологическая характеристика	Габариты, масса, ёмкость
1	Силос комовой извести	Силос для извести	Силос комовой извести представляет собой цилиндрическую банку со стенками из монолитного железобетона. Выгружается известь из конической части силосов на ленточный конвейер с помощью дозаторов.	Диаметр 6 м; высота 15,8 м; ёмкость 330 м3
2	Дозатор	Ш2-ХДЗ-300	Дозатор предназначен для непрерывного дозирования сыпучих материалов с величиной гранул не более 20 мм от 1 до 7т/ч и от 4 до 20т/ч.	Длина 1155 мм; ширина 1030 мм; высота 2140 мм; масса 139 кг
3	Щековая дробилка	СМД-109	Дробилка СМД-109 со сложным движением щеки с производительностью 30 м3/ч и частотой вращения эксцентрикового вала 290 об./мин предназначена для дробления горных пород (известняка)	Размер приёмного отверстия 400Ч900 мм; ширина выходной щели 40…90 мм
4	Вертикальный ковшовый конвейер	КК-800	Ковшовый конвейер служит для транспортирования насыпного груза по трассе с участками, расположенными в вертикальной плоскости; объём ковша 149 л; максимальная высота подъёма груза плотностью 1 т/м3 49 м	Ширина ковша 800 мм; длина ковша 740 мм; линейная масса ходовой части 220 кг/м
5	Расходный бункер	РБ	Расходный бункер для сыпучих материалов серии «РБ» предназначен для накопления и непрерывного транспортирования сыпучих и кусковых склонных к налипанию материалов крупностью от 0,015 мм до 10 мм.	Длина 2000 мм; ширина 2000 мм; высота 2950 мм; масса 900 кг; ёмкость 3000 л
6	Ленточный конвейер	ЛК-500	Ленточный конвейер ЛК-500 предназначен для транспортирования сыпучих материалов объемным весом до 2000 кг/м3 по горизонтальным и наклонным трассам. Производительность ленточного конвейера до 143 м3/ч	Ширина транспортной ленты 500 мм; длина конвейера между осями барабанов до 30 м
7	Мельница для помола извести с песком	Трубная мельница СММ-205.1	Мельница СММ-205.1 представляет собой цилиндрический барабан из листового железа, закрытый с двух сторон торцовыми днищами, с мелющими телами. Производительность 15 т/ч; мощность главного электродвигателя 500 кВт	Внутренний диаметр барабана 2000 мм; длина 10520 мм
8	Винтовый конвейер	ВК-273	Винтовой конвейер транспортирует материал от трубных мельниц. Производительность до 30 м3/ч; установленная мощность 5,5-11,5 кВт	Внешний диаметр 320 мм; внутренний диаметр 273 мм
9	Двухкамерный пневмонасос	ТА-29А	Двухкамерный насос непрерывно подаёт материал в расходные бункера. Объёмная подача насоса 60 т/ч; дальность транспортирования по вертикали 50 м, по горизонтали - 1000 м	Внутренний диаметр трубопровода 200 мм; вместимость камеры 6,3 м3
10	Смеситель	СМС-95А-1	Смеситель СМС-95А-1 состоит из резинового корпуса с загрузочным и разгрузочным патрубками, лопастных валов, зубчатого синхронизатора, редуктора и электродвигателя. Производительность 95 м3/ч, мощность электродвигателя 55 кВт	Длина 6830 мм; ширина 1700 мм; высота 1625 мм; масса смесителя 7,75 т
11	Реактор	РБ-13	Реакторы применяются для гашения извести в течение 1…4 ч. Производительность 20 м3/ч	Вместимость 78 м3, диаметр 3500 мм
12	Стержневой смеситель	СМС-82	Стержневые смесители (растиратели) предназначены для обработки силикатной смеси после вылеживания её в реакторах перед подачей к прессам. Угол наклона барабана 12о	Диаметр стержней, загружаемых в барабан 60…80 мм
13	Пресс	СМС-152А	Пресс СМС-152А предназначен для формирования кирпича толщиной 65 и 88 мм. Производительность 4140 м3/ч; мощность 45 кВт	Длина 6500 мм; ширина 5800 мм; высота 5815 мм
14	Автомат-укладчик	СМС-19А	Автомат-укладчик СМС-19А предназначен для съёма кирпича-сырца со стола пресса и укладки его на автоклавную вагонетку. Производительность 4600 шт./ч	Длина 9420 мм; ширина 3120 мм; высота 3830 мм
15	Автоклав	Проходной	Рабочее давление пара 1,2 МПа; рельсовая колея 750 мм	Длина 20730 мм; ширина 2690 мм; высота 3830 мм; масса 25707 кг
16	Склад песка	Бункер	Бункер песка накрыт колосниковой решёткой для отделения кусков глины, камней, мусора. Уклон решёток 30…50о	Отверстия сетки 11Ч11 мм; размер просеивающей поверхности 1250Ч3000 мм
17	Склад готовой продукции	Склад	Выгруженная из автоклава продукция должна находиться на складе не менее 2 ч	Размеры склада зависят от производительности завода

5. Характеристика исходного сырья

Таблица 5.1 Характеристика исходного сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов

Наименование	ГОСТ, ТУ	Показатели, обязательные для проверки перед использованием в производстве	Токсичность	Показатели пожароопасности
Известняк	ГОСТ 9179-77	Коэффициент вариации содержания активных CaO и MgO не должен быть более 3%; содержание непогасившихся зёрен для кальциевой извести не должно быть более 5%, для магнезиальной и доломитовой - более 8%; содержание активных CaO и MgO для гидратной извести должно быть не менее 70%, а влажность - не более 4%	Нетоксичный	Непожароопасный
Песок	ГОСТ 24297-88	Песок должен содержать не менее 50% кварца; зёрна песка должны быть остроугольной формы с шероховатой поверхностью и разной крупности; содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц размером менее 0,05 мм должно составлять не более 20%	Нетоксичный	Непожароопасный
Красители	ГОСТ 379-95	Краски, применяемые для производства цветного кирпича, должны обладать стойкостью в щелочной среде и при температуре 170…190оС в среде влажного пара; должны быть устойчивы к действию солнечного света и атмосферных факторов	Нетоксичные	Непожароопасные

6. Карта технологического процесса

Процесс производства силикатного кирпича начинается с подготовки сырья.

На всех заводах имеются приёмные отделения песка. Конфигурация и размеры бункеров песка, устанавливаемых в приёмном отделении, определены многолетней практикой заводов. Так, ширина выпускных отверстий бункеров должна быть не менее критической для данного вида влажного песка, а их длина - в 2-3 раза больше ширины. Высота бункеров не должна превышать 3 м во избежание значительного давления песка на обычно применяемые для его выгрузки ленточные питатели. Угол наклона стенок бункеров должен составлять не менее 60^о к горизонту, а истинный угол их наклонных рёбер - не менее 50^о. Суммарная полезная вместимость приёмных бункеров песка должна обеспечить работу завода не менее чем в течение 1,5 ч.

Имеющиеся в песке твёрдые крупные включения отделяются на решётках (колосники), которые закрывают верхнюю часть приёмных бункеров песка и которые устанавливаются с уклоном 10-15^о в противоположную загрузке сторону для удобства очищения решётки.

Подготовка комовой извести заключается в дроблении, характер которого зависит от крупности её кусков.

Последующий процесс дозирования компонентов имеет большое значение, так как от точности этой операции зависит соблюдение заданного состава и качества кирпича. Точность дозирования зависит в основном от двух факторов: от насыпной плотности материалов, изменяющейся от степени их влажности и крупности, и от коэффициента заполнения сечения материалом.

В основном силикатные заводы используют негашёную дроблёную известь и песок карьерной влажности (6%). При их смешении часть влаги, содержащейся в песке (около 50%), расходуется на гидратацию извести, а остальная вода испаряется за счёт выделяемой при этой реакции тепла.

В производстве силикатного кирпича для улучшения зернового состава силикатной смеси используют совместный помол компонентов сухим способом.

При совместном помоле извести с кварцевым песком расход энергии для получения одинаковой удельной поверхности кварца растёт по мере уменьшения содержания песка в исходной смеси, что объясняется буферным действием значительно быстрее диспергируемой извести.

Известково-кремнезёмистое вяжущее транспортируют винтовыми конвейерами, затем пневматическими пневмонасосами в расходные бункера для дальнейшего приготовления силикатной смеси.

При проектировании состава силикатной смеси приходится учитывать в первую очередь необходимость получения достаточно прочного сырца, а затем уже в процессе автоклавной обработки - цементирующей связки из гидросиликатов кальция такого фазового состава и в таком количестве, которые бы обеспечивали заданные свойства силикатного кирпича - его прочность, морозостойкость и стойкость в агрессивных средах.

Процесс приготовления силикатной смеси состоит из дозирования и смешивания компонентов, увлажнения, перемешивания и гашения смеси.

Для приготовления смеси её перемешивают в смесителях непрерывного действия.

Гасят смесь в силосах или реакторах в течение 1…4 ч (в зависимости от качества и скорости гашения извести), где активный оксид кальция соединяется с водой и переходит в гашёную известь Ca(OH)₂.

Технология изготовления силикатного кирпича с применением реакторов отличается рядом преимуществ:

- производство осуществляется по непрерывно-поточной схеме;

- улучшается качество сырьевой смеси за счёт её полного усреднения;

- уменьшается количество реакторов и повышается производительность смесеприготовительного отделения;

- управление реакторами проще.

Готовую силикатную смесь транспортируют в прессовое отделение ленточными конвейерами.

В результате прессования смесь уплотняется и приобретает форму кирпича. От степени уплотнения смеси в процессе прессования в значительной мере зависят в дальнейшем плотность, прочность и другие физико-механические свойства кирпича.

Далее осуществляется съём кирпича-сырца со стола пресса и укладка его в штабель на автоклавную вагонетку.

Автоклавная обработка или, как принято называть, запаривание сырца является основным процессом, превращающим механическую смесь разнородных компонентов в химические соединения, связывающие зёрна песка в монолит.

Силикатный кирпич запаривают под давлением 0,8; 1,2 или 1,6 МПа, что соответствует температурам насыщенного водяного пара 174,5; 190,7 и 203,3^оС. Средняя плотность сырца (сухого) составляет 1,85 г/см³. Температуру сырца, загруженного в автоклав, можно считать равной 40^оС. Температура стенок автоклава выше, чем температура сырца, на 40-50^оС. В связи с этим за счёт лучеиспускания тепло передаётся наружным поверхностям кладки сырца на вагонетках и часть воды из него испаряется, повышая относительную влажность воздуха в автоклаве, если одна из его крышек закрыта. Если же открыты обе крышки, то в автоклаве создаются условия для просасывания холодного воздуха, который при этом значительно подсушивает и охлаждает сырец, а также стенки автоклава.

Кирпич выгружают из автоклава и транспортируют на склад готовой продукции.

После выгрузки кирпича и камней из автоклава работники ОТК определяют их марочность, проводят необходимые измерения и отбор образцов для анализа в соответствии с системой контроля качества готовой продукции, предусмотренной стандартом предприятия. На складе готовой продукции отдел технического контроля предприятия-изготовителя принимает кирпич и камни партиями. Партия состоит из одного вида кирпича или камней одних марок по прочности и морозостойкости. За партию принимают количество кирпича, соответствующее ёмкости одного или нескольких автоклавов в зависимости от стабильности технологии производства, но не более 100 тыс. шт.

7. Контроль технологического процесса

Таблица 7.1 Типовая карта контроля технологического процесса

Наименование процесса	Контролируемые значения	Место и способ отбора	Период отбора	Метод испытания	Средства измерения
	Наименование обозначения	Значение
Входной контроль
Известь	Содержание активных CaO и MgO	Не более 3%	Силос комовой извести	В период поступления сырья	Титрование по ГОСТ 22688-77	Полуавтоматический титратор
	Скорость гашения и температура реакции	12 мин 80-90°С	Силос комовой извести	В период поступления сырья	С помощью термосной колбы по ГОСТ 22688-77	Термосная колба
	Содержание пережога	7-10%	Силос комовой извести	В период поступления сырья	Термохимический метод в сосуде Дьюара	Сосуд Дьюара
Песок	Модуль крупности	0,7-1,1	Склад песка	В период поступления сырья	Просев пробы через стандартный набор сит по ОСТ 21-1-80	Механический прибор типа «Ратап»
	Влажность	6%	Склад песка	В период поступления сырья	Метод высушивания проб	Автоматический прибор
	Содержание пылевидных и глинистых частиц	не более 10%	Склад песка	В период поступления сырья	Метод отмучивания по ГОСТ 8735-88	Сосуд для отмучивания
Пооперационный контроль
Дробление извести	Остаток на сите 5 мм	не более 25%	Расходный бункер	После дробления извести	Просев пробы	Стандартный набор сит для инертных материалов
Тонкость помола	Остаток на сите №021	Не более 2%	Расходный бункер	После помола	Просев пробы	Прибор просеивания СЦ, прибор ПСХ-4
Приготовление смеси	Коэффициент вариации влажности и активности смеси	Не более 0,1	Смеситель	После смешения	Метод отбора проб	Стеклянная бюкса с притёртой крышкой
Гашение смеси	Температура смеси	80-90 °С	Реактор	До и после поступления смеси в реактор	Термохимический метод в сосуде Дьюара	Сосуд Дьюара
Автоклавная обработка	Давление пара в магистральном паропроводе	На 0,05 МПа выше заданного давления в автоклаве	Автоклав	В период запаривания сырца	По диаграмммам на контрольном приборе	Программный регулятор
Приёмочный контроль
Готовая продукция	Прочность при сжатии	150 кг/см2	Склад готовой продукции	После набора прочности	Испытание на сжатие	Пресс гидравлический ВМ 3.4
	Водопоглощение	Не менее 6%	Склад готовой продукции	После набора прочности	Метод насыщения водой по ГОСТ 7025-91	Сушильный шкаф, весы электронные
	Морозостойкость	35 циклов	Склад готовой продукции	После набора прочности	Метод попеременного замораживания и оттаивания	Морозильная камера ZLN 180

8. Материальный баланс

Таблица 8.1 Материальный баланс

Наименование сырья и материалов	Количество сырья	Расход продукции
Известняк	-	-
Песок	-	-
Красители	-	-

9. Сведения об отходах производства в сточных водах и выбросах в атмосферу, способ их утилизации. охрана окружающей среды

Одним из факторов, отрицательно влияющих на морально-психологическое состояние людей, стала в последнее время радиоэкология окружающей среды, в том числе и строительных объектов промышленного и гражданского назначения.

Каждый житель нашей страны в среднем получает ежегодно дозу около 5 мЗв (1Зв=100 бэр) на все тело за счет природной радиации и медицинской диагностики.

Эффективные эквивалентные радиационные дозы облучения, получаемые населением от строительных материалов и конструкций, наиболее высоки и составляют 56 -65%, в том числе: гамма-излучение (30 - 35%) и радиоактивные газы (26 - 30%).

Учитывая неравномерность распределения естественных радионуклидов (от 7 до 4700 Бк/кг) в горных породах и минералах, используемых для производства строительных материалов, возникает необходимость регионального исследования на радиоактивность строительных материалов, изделий и конструкций и составления четкой и полной картины о вкладе их в эффективную эквивалентную дозу облучения.

Представляется актуальным создание эффективной системы радиационного контроля и принятия неотложных мер по обеспечению радиационной безопасности человека с учетом снижения риска при возникновении нарушений действующих норм на всех этапах технологического процесса производства - от карьера до выпуска готовой продукции. Как только минеральное сырье извлечено из недр и пущено в технологический процесс, источник излучения из природного превращается в антропогенный.

Силикатный кирпич, соответствующий ГОСТ 379 - 95 «Кирпич и камни силикатные», является одним из основных видов строительных материалов в жилищном строительстве. В связи с этим проведены исследования радиационной безопасности представительных проб на основных технологических переделах производства полнотелого утолщенного силикатного кирпича марки 150.

Общую радиоактивность и удельную эффективную активность радиоизотопов тория, радия, калия и цезия определяли гамма-спектрометрическим методом как в исходном сырье, так и на основных технологических переделах, включая готовую продукцию.

Более 50% заводов силикатного кирпича в стране располагают собственными известково-обжигательными цехами, сырьем для которых служат карбонатные породы.

В геологическом строении месторождения принимают участие меловые, палеогенные и четвертичные отложения. Форменный состав мела - это коколиты, фораминеферы, призмы иноцерамов и порошковый кальцит. Мел отличается повышенной степенью чистоты. В меловой породе встречаются лишь отдельные пятна, окрашенные гидроокислами железа. Высокое качество мела подтверждается его химическим составом, который свидетельствует о преимущественном содержании кальцита СаСО₃.

Присутствующие в небольшом количестве карбонаты магния образуют рассеянные в основной массе мела кристаллы магнезиального кальцита, доломита и сидерита.

Основной загрязняющий фактор в воздействии силикатной промышленности на окружающую среду - это пыль, возникающая при приготовлении сырьевых смесей, дозировании, перемешивании, тонком измельчении и особенно сушке и обжиге сыпучих материалов. Пыль силикатных производств имеет высокую дисперсность (количество частиц менее 5 мкм доходит до 60%) и содержит значительное количество свободного оксида кремния. В то же время, например, при производстве кирпича пылевыделение в смесеприготовительном отделении в 12-15 раз превышает допустимые нормы. Даже на участках погрузки и разгрузки кирпича запыленность в 2-3 раза выше допустимых концентраций. Причины повышенного загрязнения воздуха - отсутствие надежной герметизации технологического оборудования, местных отсосов, вакуумной пылеуборки, эффективной общеобменной вентиляции. Поэтому транспортирующие средства для пылящих кусковых и порошкообразных материалов и пылящее оборудование должны устанавливаться в герметически закрытых кожухах.

10. Техника безопасности и пожарная безопасность на предприятии

На предприятиях работа по обеспечению безопасности, созданию благоприятных условий труда, контролю за соблюдением требований безопасности труда осуществляется специальной службой.

Требования безопасности к технологическому процессу изложены в технической документации.

К общим требованиям безопасного выполнения работ для всех переделов производства относятся следующие:

- пуск производственного оборудования должен выполнять только рабочий, который его обслуживает;

- перед пуском производственного оборудования проверяют положения рукояток и кнопок управления и дают предупредительный сигнал, а при дистанционном или автоматическом управлении также сигнал о готовности машины к пуску;

- если в технологической линии работают механизмы, у которых присутствие обслуживающего персонала не предусмотрено, то установка предупредительного звукового аппарата возле них необязательна (кроме конвейеров любой протяжённости); у таких механизмов вывешивают таблички (плакаты), требующие внимания, так как возможен их неожиданный пуск;

- проверяют установку сетчатых или сплошных металлических ограждений, закрывающих движущиеся части производственного оборудования (зубчатые, цепные, ременные передачи, муфты), являющиеся источником опасности; ограждения должны предотвращать доступ к опасной зоне во время работы - быть прочными, хорошо укреплёнными, не открываться самопроизвольно;

- эксплуатация оборудования при снятых или неправильно установленных ограждениях запрещается;

- открытые люки, бункера, тоннели к приямкам необходимо хорошо освещать и ограждать перилами высотой не менее 1 м со сплошной металлической обшивкой по низу перил на высоте не менее 0,15 м и с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м;

- проходы должны быть ровными, свободными и содержаться в чистоте;

- брать пробы для лабораторного анализа во время работы оборудования запрещается;

- при осмотре и текущем ремонте машин применяют осветительную арматуру и инструменты напряжением 36 В, тщательно изолируют токоведущие части электрооборудования, а для освещения внутренних поверхностей оборудования и сооружений (мельниц, силосов, реакторов, бункеров) напряжение переносных электрических светильников не должно превышать 12 В.

Перед началом ремонтных работ необходимо:

- отключить от электропитающей сети электродвигатели приводов ремонтируемого оборудования и его загрузочных и разгрузочных устройств;

- вынуть предохранители из электрораспределительных устройств приводов;

- отсоединить электродвигатели приводов от оборудования, для чего разъединить муфты, снять приводные ремни, цепи;

- на пусковые устройства повесить плакат «Не включать - работают люди!», который имеет право снять тот работник, который его повесил.

Рабочим, обслуживающим машины, не разрешается самим устранять неисправности в электрической части машины - электродвигателях и электропроводке; эту работу должны выполнять только электрослесари, электромонтёры.

Для защиты от действия электрического тока следует предусматривать заземляющие устройства и безопасные пусковые приборы. Работать без спецодежды и защитных средств (очков; респираторов) не разрешается.

Необходимо постоянно следить за работой аспирационно-вентиляционных систем.

Для безопасности обслуживающего персонала при эксплуатации оборудования все ограждения, смотровые люки, движущиеся ленты конвейеров и элеваторов должны быть обеспечены системой блокировки.

При транспортировании материалов можно переходить через движущиеся конвейеры только по переходным мостикам.

Ограждения приводных, натяжных и отклоняющих барабанов ленточных конвейеров должны закрывать сверху и с торцов барабаны и участки ленты, набегающей на барабаны, на длине не менее R + 1 м от длины касания барабана (R - радиус барабана, м), чтобы исключить доступ обслуживающего персонала в эти места для ручной уборки просыпи при работе конвейера.

Конвейеры в головной и хвостовой части должны быть оборудованы аварийными кнопками «Стоп», ленточные конвейеры снабжены канатами аварийной остановки по всей длине, конвейеры с открытой трассой длиной более 30 м - дополнительно оборудованы выключающими устройствами, позволяющими останавливать конвейер в аварийных ситуациях с любого места по его длине со стороны прохода для обслуживания.

Во время работы ленточного конвейера запрещается:

- устранять скольжение ленты путём подбрасывания между лентой и барабаном песка, глины, канифоли, битума;

- очищать поддерживающие ролики, барабаны приводных, натяжных и концевых станций, убирать просыпь из-под конвейеров;

- переставлять поддерживающие ролики, натягивать и выравнивать ленту конвейера вручную.

Главными факторами, опасными для здоровья обслуживающего персонала при дроблении материалов являются повышенная запыленность атмосферы, производственные шумы, вибрация, поражение электрическим током. Предельное содержание пыли в воздухе производственных помещений не должно превышать 6 мг/м³. Поэтому в дробильных отделениях обменную естественную или принудительную вентиляцию применяют только в сочетании с пылеудалением, предусматривающим локализацию пылящих объектов и отсос от них запыленного воздуха.

К наиболее действенному способу снижения запыленности атмосферы относится герметизация пылящих объектов в сочетании с другими системами пылеудаления (сухой и мокрой чистки). При концентрации пыли в удаляемом воздухе свыше 100 мг/м³ выбрасываемый в атмосферу воздух очищают в циклонах.

Производственные шумы можно снижать путём улучшения конструкции машин и их технической эксплуатации, применения звукопоглощающих (мягких) футеровок, установки кожухов, глушителей шума. Влияние шумов существенно уменьшается при автоматизации производственных процессов, когда оборудование установлено в одном помещении, а обслуживающий персонал работает в другом.

Обслуживающий персонал защищают от вибрации активной или пассивной виброизоляцией. В первом случае уменьшают колебания в фундаменте, на котором установлена машина, вызывающая колебания или сотрясения. Для этого между фундаментом и машиной укладывают виброизолирующие прокладки. Во втором случае применяют виброизолирующие площадки, а рабочих снабжают противовибрационной одеждой - ботинками, рукавицами из мягкой крупнозернистой резины.

При помоле извести в трубных мельницах нельзя допускать, чтобы во время работы останавливались пылеулавливающие устройства и приточно-вытяжная вентиляция.

По длине корпуса мельницы с обоих сторон устанавливают устойчивые, удобные для разборки и установки на место ограждения высотой 1 м.

Внутренний осмотр мельницы производят после охлаждения её до температуры 40^оС. Для более быстрого охлаждения мельницу вентилируют.

Нельзя проталкивать руками куски извести, застревающие в загрузочной воронке.

При эксплуатации винтовых конвейеров запрещается:

- ходить по крышкам конвейеров;

- проталкивать сырьё или случайно попавшие в конвейер предметы.

В процессе эксплуатации пневмокамерных насосов не допускается оставлять неработающий насос под давлением сжатого воздуха, а блок аппаратуры управления - под напряжением электрического тока.

Во время работы автомата-укладчика запрещается:

- поправлять кирпич в месте укладки его механизмом съёма на конвейер-накопитель;

- укладывать или поправлять кирпич на автоклавной вагонетке, находясь под тележкой переноса;

- проводить ремонтные и наладочные работы без предварительной остановки автомата-укладчика.

При обслуживании автоклавов следят за тем, чтобы рабочие места и контрольно-измерительные приборы были освещены в соответствии с нормами. На манометрах должна быть нанесена красная черта по делению, соответствующему разрешённому рабочему давлению.

На каждом автоклаве устанавливают электрическое сигнальное табло с надписью «Автоклав под давлением!»

Рельсы, по которым перемещается автоклавная вагонетка, должны точно совпадать с рельсами путей от пресса и в автоклавах.

При въезде на территорию склада или площадки для складирования вывешивают схему, на которой указано направление движения, места погрузки, разгрузки или стоянки транспортных средств.

Площадки должны быть очищены и освобождены от посторонних предметов и не загромождаться в процессе работы.

Склад готовой продукции должен быть хорошо освещён; на погрузочно-разгрузочных площадках при необходимости краны оснащают дополнительными осветительными приборами.

Подъём, перемещение и опускание груза должны быть плавными, без рывков и раскачивания. Груз при его перемещении в горизонтальном направлении предварительно поднимают на 0,5 м и выше встречающихся на пути предметов. Так как кирпичи могут выпасть из транспортируемой пирамиды, то всем находящимся на погрузочной площадке надо быть внимательными к предупредительным сигналам крановщика. Рабочие не должны находиться в кузове машины при погрузке в него кирпича. Только после установки пирамиды рабочий может подняться в кузов автомашины и освободить стропы.

Список использованных источников

1. Вахнин М.П., Анищенко А.А. Производство силикатного кирпича [Текст]: Учеб. для подгот. рабочих на пр-ве/ М.П. Вахнин, А.А. Анищенко - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1989. - 200 с.: ил.

2. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича [Текст]/ Л.М. Хавкин - М.: Строй-издат, 1982 - 384 с., ил.

3. Юмашева Е.И. Строительные материалы [Текст]/ Е.И. Юмашева // Российский рынок силикатного кирпича. - 2009. - № 9. - С. 4-12.

4. ГОСТ 379-95. Кирпич и камни силикатные [Текст]. - Введ. с 1996-07-01. - Москва : Изд-во стандартов, 1995.

5. ГОСТ 9179-77. Известь строительная. Технические условия [Текст]. - Введ. с 1979-01-01. - Москва : Изд-во стандартов, 1977.

6. ГОСТ 24297-87. Входной контроль продукции. Основные положения [Текст]. - Введ. с 1988-01-01. - Москва : Изд-во стандартов, 1987.

7. ГОСТ 22688-77. Известь строительная. Методы испытаний [Текст]. - Введ. с 1979-01-01. - Москва : Изд-во стандартов, 1977.

8. ГОСТ 8735-88. Песок для строительных работ. Методы испытаний [Текст]. - Введ. с 1989-07-01. - Москва : Изд-во стандартов, 1988.

9. ГОСТ 7025-91. Кирпич и камни керамические. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости [Текст]. - Введ. с 1991-07-01. - Москва : Изд-во стандартов, 1991.

Размещено на Allbest.ru