Використання техногенної сировини для отримання бетонів

Размещено на http://www.allbest.ru/

Зміст

1. Вступ

2. Застосування шлакової пемзи

3. Застосування золошлакових відходів

4. Важкий бетон

5. Теплоізоляційний бетон

6. Жаростійкий бетон

Література

1. Вступ

Бетомн (фр. bйton, від лат. bitumen -- «гірська смола») -- штучний каменеподібний матеріал, результат раціонально підібраної суміші в'яжучого, заповнювачів, води і, при потребі, спеціальних добавок. До затвердіння цю суміш називають бетонною. Один з основнихбудівельних матеріалів, що застосовується для виготовлення збірних залізобетонних та бетонних конструкцій і бетонних виробів, а також для будівництва монолітних бетонних і залізобетонних споруд.

У випадку зведення будови з бетону його види і марки визначаються на стадії створення проекту. Для різних елементів будівельної конструкції (фундаменти, що тримають стіни, внутрішні перегородки, підлоги) застосовуються різні види і марки бетонів.

Сфери застосування бетону в сучасному будівництві постійно розширюються. Широкі перспективи використання високоміцних бетонів (важких і легких), а також бетонів із заданими фізіко-технічними властивостями: малою осадкою і рухливістю, морозостійкістю, довговічністю, тріщиностійкістю, теплопровідністю, жаростійкістю і захисними властивостями від радіоактивних дій.

2. Застосування шлакової пемзи

Шлакову пемзу застосовують як пористого заповнювача конструкційних, кострукціонно-і теплоізоляційних легких бетонів.

Шлакова пемза М 750 ... 900 може також використовуватися при отриманні високоміцних бетонів для різних несучих конструкцій. Однак необхідно мати на увазі можливість корозії сталевої арматури в шлакопемзобетон через вміст у шлаку сірки, при виробництві попередньо напружених конструкцій, особливо з дротяною арматурою, стійкість арматури в шлакопемзобетон повинна бути встановлена спеціальним дослідженням.

3. Застосування золошлакових відходів

Найбільший інтерес викликають технології застосування золо-шлакових відходів у наступних виробництвах:

1. у виробництві портландцементу (як активні кремнеземисті добавки) в кількості 10-15 відсотків, у виробництві пуцолановихпортландцементів марок 300-400 - до 30-40 відсотків (золопортландцемент);

2. при виготовленні будівельних розчинів - як активна добавка у кількості 10-30 відсотків від маси цементу, при використанні в будівельних розчинах портландцементу високих марок (400-500) застосування пилоподібної золи може скоротити його витрати до 30 відсотків;

3. в якості активного мікронаповнювач у важких бетонах, що дозволяє знизити витрату цементу від 6-10 відсотків у бетонах нормального тверднення до 12-25 відсотків у пропарюють;

4. у виробництві силікатної цегли;

5. в жаростійких бетонах - в якості наповнювача замість шамотного порошку, що істотно знижує собівартість таких бетонів;

6. при виготовленні зольного і аглопоритових гравію;

7. у виробництві дрібнозернистого аерірованной золобетона і виробів на його основі, в якості дрібної фракції легких бетонів на пористих заповнювачах щільною і поризованої структури;

8. в якості сировинних матеріалів для дорожньої промисловості;

9. використання золошлакових відходів з підвищеним вмістом часток незгорілого палива у виробництві глиняної цегли, що не тільки покращує його якість, а й знижує витрату технологічного палива на випал.

4. Важкий бетон

Важкий бетон - це конструкційний будівельний матеріал. Важкий бетон має щільну структуру. Готується важкий бетон на основі цементу високої марки і важкого наповнювача. Важкий бетон володіє високою щільністю, в межах 1800 - 2500кг/м3. Важкий бетон має мінімальну пористість, в порівнянні з легкими бетонами.

Важкий бетон має збалансований склад, що забезпечує цьому будівельному матеріалу такі цінні характеристики, як певної міри твердість, висока жорсткість, міцність, довговічність, стійкість до ударних механічних і термічних навантажень.

Для складання оптимального складу компонентів важкого бетону, по-перше треба визначитися з завданнями, умовами, в яких буде використовуватися бетон. Тобто визначити, якими властивостями буде володіти наш важкий бетон, і яким саме методом його будемо створювати. Щоб визначитися з пропорціями компонентів для важкого бетону, потрібно врахувати наступні фактори:

- Механічні та фізичні характеристики бетонної суміші;

- Відповідні вимоги норм, ГОСТів (СНіПів), пропоновані до бетону в конкретному виді будівництва;

- Час затвердіння бетонної суміші;

- Особливості режиму затвердіння бетону;

- Ступінь однорідності важкого бетону;

- Кінцева щільність і міцність застиглого важкого бетону.

Важкий бетон повинен містити компоненти, підібрані таким чином, щоб вищевказані параметри були високими. І в той же час, щоб витрата в'яжучих речовин, цементу та інших дорогих компонентів бетону залишалася - мінімальною, а точніше - оптимальною. Спершу роблять ряд експериментів, з різними складами бетонної суміші, тестують результати (природно, фіксують розкладку компонентів). Коли виходить зразок з потрібними властивостями і оптимальною витратою компонентів, то склад передається на виробництво, щоб за цим пропорціям вже створювалася бетонна суміш масово, для всього будівельного процесу.

Важкий бетон роблять з такого набору матеріалів:

Крупний, крупно-фракційний щебінь;

Цемент (портландцемент високих марок);

Пісок (дрібний наповнювач);

Чиста технічна вода;

Крім усього іншого для підвищення якісних характеристик важкого бетону, в приготовану суміш додають спеціальні додаткові добавки, присадки. Завдяки їм, реально значно підвищити морозостійкість, термостійкість і інші значущі характеристики бетону.

За великим рахунком, на механічну міцність важкого бетону впливає неабияка кількість факторів. Важливіше всього: марка застосовуваного в бетонній суміші цементу; характеристики наповнювача бетону і процентне відношення його до загальної маси суміші, ступінь ущільнення бетону. Якщо необхідно, щоб бетон був особливо міцним, то використовуйте замість середнього або дрібно-фракційного гравію, більш крупний щебінь; замість річкового піску - більш великий і кутястий яружний. Крім основних, на міцність одержуваного важкого бетону впливає наступне:

Рівень перемішування, ступінь однорідності бетонної суміші;

Кількість важких наповнювачів, неправильність геометрії фракції заповнювача і шорсткість поверхні щебеню, піску.

Додаткові зусилля по поліпшенню умов тверднення важкого бетону (підтримання оптимальної температури, вологості);

Наприклад, дуже класний, високоміцний важкий бетон - бетон М600. Склад: цемент високих марок, крупний щебінь, кар'єрний середньо-фракційний пісок. Ущільнюється бетонна суміш для М600, методом віброущільнення.

5. Теплоізоляційний бетон

Теплоізоляційні бетони застосовуються в полегшених обмурівки. В залежності від складу розрізняють асбестодіатомітовие бетони, перлітобетон на різних в'яжучих і теплоізоляційний бетон.

Ущільнення теплоізоляційних бетонів вібруванням не допускається. Сполучення нового шару теплоізоляційного бетону зі старим виробляють після насічки стику на всю товщину шару, очищення від сміття і пилу, промивання і зволоженні водою, причому укладання нового шару бетону на старийповинна бути ретельною, що не допускає розшарування або утворення тріщин в бетоні. Аналогічно виконують стики в теплоізоляційних бетонах, що залишаються при перервах в роботі.

Для приготування теплоізоляційних бетонів в барабан бетонозмішувача заливають 0 9необхідного на заміс кількості води, завантажують цемент і розпушений азбест, після чого обертають барабан протягом 1 хв. Потім, не зупиняючи бетонозмішувача, завантажують заповнювач і додають іншу воду. Бетонну суміш перемішують до повної однорідності. Загальнечас перемішування має бути не менше 5 хв.

Заповнювачі, вживані для теплоізоляційних бетонів, повинні мати певну крупність і спеціально підібраний гранулометричний склад з вмістом зерен різних розмірів, що забезпечують найменший обсягміжзернових порожнин. В теплоізоляційних бетонах в більшості випадків застосовують наповнювачі у вигляді піску.

Бетонозмішувачі застосовуються для приготування теплоізоляційних бетонів. Бетонозмішувачі типу С-199 і С-399 мають скіпові завантажувальні підйомники з ковшем.

Для приготування і укладання теплоізоляційного бетону з перлітовим заповнювачем дотримують наступну технологію: відміряні кількість цементу і розпушеного азбесту перемішують в розчинозмішувачі в сухому вигляді, потім додають попередньо зволожений перлітовийпісок і воду, перемішування продовжують протягом 3 - 4 хв до отримання однорідної маси. Тривале перемішування не допускається, так як веде до руйнування зерен перліту. Рухливість готової бетонної маси повинна відповідати осадці стандартного конуса 10 - 12 см.Укладання перлітового бетону виконують вручну з ущільненням штикуванням і витримують без теплового сушіння протягом 24 год, після чого застосовують штучну сушку. Для підвищення міцності бетон армується металевою сіткою.

При виконанні обмуровки дозволяється укладати теплоізоляційний бетон поверх шару тільки що покладеного і ущільненого жаротривкого бетону. У цьому випадку теплоізоляційний бетон повинен ущільнюватися легким трамбуванням, так як штикування може призвести до перемішування жаротривкого ітеплоізоляційного бетону.

Кут топочной1 камери з натрубні обмурівкою (горизонтальний розріз. Для ізоляційного шару часто застосовують теплоізоляційний бетон, що складається з 65 - 75% меленого діатоміту (гірська порода) і цементної зв'язки, або совелітовие-плити,виготовлені із суміші обробленого доломіту і подрібненого азбесту.

При такій послідовності бетонування поверхня теплоізоляційного бетону при його укладанні не загладжується і безпосередньо перед укладанням жаротривкого бетону зволожується.

Якість обмурівки, (шамотобетон, теплоізоляційний бетон, цегляна кладка, ущільнювальна обмазка, теплоізоляція) в значній мірі залежить від якості вихідних матеріалів, яке в свою чергу повністю залежить від їх зберігання. Нижче наводяться основнівимоги та умови для зберігання матеріалів.

Легковагий газобетон Оргенергостроя, 1958 р. Легковагий теплоізоляційний бетон об'ємною вагою від 300 до 400 кг /м3 являє собою матеріал, виготовлений з портланд-цементу, тонкомолотих добавок і газоутворювача -алюмінієвої пудри.

Обмурівка багатьох сучасних парогенераторів виконана із застосуванням вогнетривких і теплоізоляційних бетонів і ущільнювальної штукатурки. В процесі експлуатації такої обмуровки найбільшому зносу піддаються підвісні склепіння, стельовіперекриття, вертикальні і похилі стіни малої товщини, а також вузли проходу труб через обмурівку.

Pазделанние тріщини та інші пошкоджені ділянки зашпаровуються теплоізоляційним бетоном на рідкому склі. Перед закладенням підготовлену поверхню необхіднозволожити і змастити рідким склом.

Мінеральна вата може бути використана в якості заповнювача для теплоізоляційних бетонів. Дослідження, проведені К. Е. Горяйнова, показали, що в умовах тверднучого цементного тесту нитки мінеральної вати призмочуванні водою не руйнуються. Вони лише незначно (на 022 - 060 мк) гідролізуються і в результаті утворення на поверхні нитки гідроалюмінатов і гідросилікатів кальцію міцно зчіплюються (зростаються) з затверділим цементом.

У багатьох випадкахконструктивно можливо легковагий вогнетривку цеглу замінити теплоізоляційним бетоном.

Ці ж і багато інших фірм випускають в широкому асортименті вогнетривкі шамотні, високоглиноземистие, магнезіальні і теплоізоляційні бетони та маси для ремонту іфутеровки мартенівських, електросталеплавильних і нагрівальних печей, а також кисневих конвертерів, нагрівальних колодязів, печей і сталерозливних ковшів.

Перліт спучений застосовується як заповнювач і тонкозмеленим добавки в жаростійкихтеплоізоляційних бетонах і для отримання ізоляційних виробів на різних зв'язках, у тому числі і на керамічних з подальшим випалюванням, а також в якості засипний ізоляції.

Основні характеристики легких бетонів на пористих заповнювачах. Властивості легкихбетонів на пористих заповнювачах повинні відповідати областям їх застосування: для теплоізоляційних бетонів основне завдання забезпечити термічний опір огороджувальних конструкцій, для конструктивних - міцнісні показники, дляконструктивно-теплоізоляційних - розумне поєднання тих і інших властивостей.

Отримання скловолокна відцентровим (а. Гранульоване піноскло застосовується в якості особливо легкого заповнювача у виробництві легкого та конструкційного або теплоізоляційногобетону; виготовляється шляхом спінювання в обертових печах сирцевих гранул, отриманих з порошку скла, подрібненого в кульових млинах.

Конструкція накаркасной обмуровки зі збірних елементів. Основними теплоізоляційними матеріалами, застосовуваними вогороджувальних конструкціях котельних агрегатів, є діатомовий цегла, теплоізоляційний бетон і совелітовие плити (подільський завод ім. Для раціонального виконання теплової ізоляції котлів даний асортимент теплоізоляційних матеріалів не задовольняєвимог сучасних котлів і не забезпечує зменшення ваги обмурівки, скорочення терміну монтажу та зниження теплових втрат.

Заповнювач (марка ЗКП), що виготовляється з відходів легковагих корундових виробів, призначений для теплоізоляційних бетонів,застосовуваних для футеровки теплових агрегатів з температурою служби до 1400 С.

Слід зазначити, що розроблені вогнетривкі бетони, і в першу чергу високоміцний бетон СМКPБТ і теплоізоляційний бетон САЛБТ-16 можуть знайти застосування в багатьох ділянкахфутерування теплових агрегатів металургійної, хімічної та інших галузей промисловості, в тому числі в умовах служби в сильній відновному середовищі.

Виконання тонких (до 10 - 15 мм) захисних жаротривких покриттів, що наносяться по поверхні теплоізоляційногобетону, повинно проводитися відразу ж після укладання останнього. Поверхня теплоізоляційного бетону при цьому повинна бути нарізана на квадрати зі стороною близько 100 мм, глибина нарізки повинна становити 4 - 6 мм.

Pазмери пенодіатомових шкаралуп. Крихітка застосовується вЯк засипки для теплової ізоляції промислових печей і технологічного обладнання, а також у вигляді заповнювача в теплоізоляційних бетонах.

Показники азбестової тканини. | Марки асбозуріта.

Pаспушенний азбест, ГОСТ 7 - 51 застосовується переважно вяк компонент для приготування ізоляційних мас, ущільнювальних обмазок, теплоізоляційних бетонів та ін В якості добавок застосовується азбест 5 - 7-го сортів.

Як відомо, легкі пористі природні і штучні заповнювачі застосовуються в конструкційних бетонах щільної структури для зниження середньої щільності, в конструкційно-теплоізоляційних і теплоізоляційних бетонах поризованої та крупнопористої структур - для значного поліпшення теплотехнічних характеристик бетону.

Патентні дослідження, проведені стосовно до підстав з легкого бетону, показали, що найбільш перспективним є з'єднання листової арматури вирубками і анкерами, закріпленими в середньому сдое конструктивно - теплоізоляційного бетону.

До групинеорганічних теплоізоляційних матеріалів відносяться: мінеральна і скляна вата і вироби з них; ячеистое скло (піноскло); легкі бетони із застосуванням спучених перліту і вермикуліту; комірчасті теплоізоляційні бетони; азбестові і асбестовиістніматеріали; керамічні теплоізоляційні вироби і вогнетривкі легковаговики. Відмінною особливістю неорганічних теплоізоляційних матеріалів є їх достатня вогнестійкість, мала гігроскопічність, несхильність до загнивання, низька теплопровідність.

При цьому з метою дотримання економії відходи бою вогнетривкої шамотної і діатомітовий цегли бажано відбирати зі сміття, виробляти подрібнення цих відходів у шамотна і діатомітрвий порошок, використовуваний для приготування розчинів або великихзаповнювачів вогнетривких теплоізоляційних бетонів.

Застосування перлітобетон значно зменшує вагу і товщину обмурівки, що дає ряд конструктивних переваг. Теплоізоляційні бетони застосовуються також і для обмуровування газоходів, які працюють в умовахпорівняно невисоких температур.

Жаростійкі та теплоізоляційні бетони є пористими тілами. Pазмери пір, їх структура і кількість в бетонах різного складу різноманітні. Пористість матеріалів зазвичай поділяють на три види: відкриту, абокапілярну; закриту, або вакуольна і загальну, або справжню. Величину відкритої пористості (Пк,% об'ємно.

В обмурівкою застосовують шамотобетон на сполучному з глиноземистого цементу або портландцемента. Для теплоізоляційного бетону застосовують діатомових крихту,азбест V-VI сорти розпушений і сполучна-портландцемент. У деяких випадках в теплоізоляційному бетоні застосовують крихту з спученого перліту замість діатомової. Газонепроникна (ущільнювальна) обмазка складається, в залежності від складу, з азбесту V сортураспушенного, шамотного порошку, вогнетривкої глини і сполучного - каустичної магнезиту, рідкого скла або портландцементу.

Виконання тонких (до 10 - 15 мм) захисних жаротривких покриттів, що наносяться по поверхні теплоізоляційного бетону, повинно проводитисявідразу ж після укладання останнього. Поверхня теплоізоляційного бетону при цьому повинна бути нарізана на квадрати зі стороною близько 100 мм, глибина нарізки повинна становити 4 - 6 мм.

Заповнювачі, вживані для теплоізоляційних бетонів, повинні мати певнукрупність і спеціально підібраний гранулометричний склад з вмістом зерен різних розмірів, що забезпечують найменший обсяг міжзернових порожнин. В теплоізоляційних бетонах в більшості випадків застосовують наповнювачі у вигляді піску.

Температурні шви вжаротривких бетонах доцільно виконувати закладанням обкладених папером або покритих мастилом сталевих смуг товщиною 4 - 5 мм, які виймаються після схоплювання бетону. В теплоізоляційних бетонах температурні шви, як правило, не виконуються.

Призначений для теплоізоляційних бетонів, що використовуються для футерування теплових агрегатів з температурою до 1400 С.

Фрагмент підвісної cat. Передавальний колектор між трубчастою піччю і шахтним реакторі пароповітряної конверсії має тепловий захист складноїконструкції. Колектор футерований теплоізоляційним бетоном, який за допомогою Кессі на нагнітають в межтрубіое простір, утворене циліндричним Корпусом з низьколегованої сталі і внутрішнім облицюванням з ііколоя, Обшивка нз інколоя секціонірованние, маєтелескопічне спряження секцій, яке забезпечує температурне розширення металу без егс деформації. Для забезпечення повітряного зазору між бетоном і облицюванням з ііколоя, що мають різні коефіцієнти температурного розширення, в період монтажу облицюванняїї обгортають тонким картоном або крафт-папером, які вигорають при першому ж розігріві агрегату до робочих температур. Як правило, завод-виробник постачає иа майданчик будівництва агрегату аміаку заздалегідь футерований передавальний колектор. За місцемфутеруют тільки зони монтажного стику. Футерований колектор поміщений у водяну сорочку, охолоджувану демінералізованої водою.

При виконанні обмуровки дозволяється укладати теплоізоляційний бетон поверх шару тільки що покладеного і ущільненогожаротривкого бетону. У цьому випадку теплоізоляційний бетон повинен ущільнюватися легким трамбуванням, так як штикування може призвести до перемішування жаротривкого і теплоізоляційного бетону.

Ущільнення теплоізоляційних бетонів вібруванням НЕдопускається. Сполучення нового шару теплоізоляційного бетону зі старим виробляють після насічки стику на всю товщину шару, очищення від сміття і пилу, промивання і зволоженні водою, причому укладання нового шару бетону на старий повинна бути ретельною, що не допускає розшаруванняабо утворення тріщин в бетоні. Аналогічно виконують стики в теплоізоляційних бетонах, що залишаються при перервах в роботі.

При випробуванні в бетоні вихідний керамзит мав межа міцності 6 МПа, що сплив у воді - теж близько 6 МПа, а потоплений - 16 МПа. На спливкерамзиті отриманий більш ефективний теплоізоляційний бетон, на затонулому - конструкційний з економією цементу.

Натрубні обмурівка екранів прямоточного парогенератора. | Металева газощільність обшивка по трубах з відбортовкою (а і без відбортовки (б.Внутрішній шар, звернений до газового тракту, виготовляють з жаротривкого бетону, армованого дротом діаметром 4 мм. До нього примикають два-три теплоізоляційних шару - теплоізоляційний бетон. Зовнішню поверхню обмуровки покривають металевою обшивкою абоущільнюючої еластичною штукатуркою по металевій сітці.

Залежність іонного відносини від концентрації розчинів хлористого натрію. Вермикуліт і перліт - пористі заповнювачі для теплоізоляційних бетонів і заповнювачів.

Натрубні обмурівка стінтопкової камери парогенератора з природною циркуляцією. З тильного боку до всіх трубах приварюють металеву сітку, а через кожні 5 - 6 труб приварюють штирі. Далі наносять два-три шари ізоляційних плит (асбоцемент, теплоізоляційний бетон), які кріплять до трубою другої металевою сіткою.

Pотрута апаратів зсередини покривають корозійностійкими або теплоізоляційними матеріалами. Наприклад, реактори установок каталітичного риформінгу і крекінгу футеруют зсередини теплоізоляційним бетоном для зниження температури стінки і захисту її від корозійного впливу середовища.

Теплоізоляційні бетони застосовуються в полегшених обмурівки. В залежності від складу розрізняють асбестодіатомітовие бетони, перлітобетон на різних в'яжучих і теплоізоляційний бетон.

Pемонт обмуровки полягає в повному розбиранні зруйнованої ділянки, підготовці ділянки та укладанні нової обмурівки. У практиці ремонту в ряді випадків має місце заміна шамотобетонногЬ шар і шару з теплоізоляційного бетону кладкою з шамотної і діатомові цегли, що є нераціональним рішенням. Кладка з цегли, карборундових або хромітова набивка, теплоізоляційний шар і інші конструктивні вузли обмуровки при ремонті повинні відновлюватися в такому вигляді, який був прийнятий в заводській конструкції котла.

Властивості спученого вермикуліту. При здрібнінні в молоткової дробарці діатомітових виробів діатомітовий крихта або порошок має об'ємний вага 450 - 700 кг. Добре обпалена діатоміт може застосовуватися самостійно або в суміші з іншими матеріалами в якості заповнювача для теплоізоляційного бетону.

Характеристики діатомітовий цегли. Діатомітовий цегла за структурою повинен мати однорідне пористу будову (в зламі), без тріщин, порожнеч і сторонніх включень. Мелений діатоміт застосовується в якості засипний ізоляції, для покриття склепінь, перекриттів, для приготування розчинів і теплоізоляційних бетонів.

Для укладання механізованим способом жаротривких і теплоізоляційних мас на огороджувальні поверхні парогенераторів (стіни топкових камер і конвективної шахти), а також для захисту поверхонь барабанів і колекторів, схильних тепловоспрія-тію від факела або палаючого шару палива, при виробництві обмуро-вильно робіт застосовується торкретування. Комбінат Центроенерго-теплоізоляція в результаті проведених дослідних і дослідних робіт визначив, що торкретування є найбільш прогресивним способом укладання жароміцних теплоізоляційних бетонів і різних набивних мас, який дозволяє досягти великої продуктивності праці, забезпечує високу якість робіт.

6. Жаростійкий бетон

бетон будівництво пористий шлаковий

Жаростійкий бетон, бетон, здатний зберігати в заданих межах фізіко-механічні властивості при тривалій дії на нього високих температур. Терпкими для Ж. б. служать: портландцемент, шлакопортландцемент, в фосфатні в'язки і ін. У терпких у багатьох випадках вводяться тонкомолотиє добавки . Як заповнювачів використовують роздроблені вогнетривкі або тугоплавкі гірські породи, бій обпалених вогнетривких виробів і деякі ін. матеріали. По мірі вогнетривкості Ж. б. підрозділяються на високовогнетривких (вогнетривкість вище 1770 про З), вогнетривких (1580--1770°С), жаротривких (нижче 1580°С). Же. б. застосовують для спорудження теплових агрегатів, фундаментів промислових печей і ін. конструкцій, схильних до тривалого нагрівання.

Жаростійкий бетон призначається для промислових агрегатів (облицювання котлів, футеровки печей і т.п.) і будівельних конструкцій, схильних до нагрівання (наприклад, для димових труб). При дії високої температури на цементний камінь відбувається зневоднення кристалогідратів і розкладання гідроксиду кальцію з утворенням СаО. Оксид кальцію при дії вологи гідратуючий зі збільшенням обсягу і викликає розтріскування бетону. Тому в жаростійкий бетон на портландцементі вводять тонко подрібнені матеріали, що містять активний кремнезем Si02, який реагує з СаО при температурі 700-900 ° С і в результаті хімічних реакцій, що протікають у твердому стані, пов'язує оксид кальцію.

Жаростійкий бетон виготовляють на портландцементі з активною мінеральними домішками (пемзи, золи, доменного гранульованого шлаку, шамоту). Шлакопортландцемент вже містить добавку доменного гранульованого шлаку і може успішно застосовуватися при температурах до 700 ° С. Портландцемент і шлакопортландцемент не можна застосовувати для жаростійкого бетону, що піддається кислої корозії (наприклад, дії сірчистого ангідриду в димових трубах). У цьому випадку слід застосувати бетон на рідкому склі. Він добре протистоїть кислотної корозії і зберігає свою міцність при нагріванні до 1000 ° С.

Глиноземистий цемент можна застосовувати без тонкомолотий добавки, оскільки при його твердінні не утворюється гідроксид кальцію. Ще більшою вогнетривкістю (не нижче 1580 ° С) має високоглиноземисті цемент з вмістом глинозему 65-80%; у поєднанні з заповнювачем високоогнеупорні його застосовують при температурах до 1700 ° С.

Настільки ж високою вогнетривкості дозволяють досягти фосфатні і алюмофосфатні зв'язуючі: фосфорна кислота Н3Р04, алюмофосфати А1 (Н2Р04) 3 і магнійфосфати Mg (H2P04) 2. Жаростійкі бетони на фосфатних сполучних можна застосовувати при температурах до 1700 ° С, вони мають невелику вогневу усадку, термічно стійки, добре чинять опір стирання.

Заповнювач для жаростійкого бетону повинен бути не тільки стійким при високих температурах, а й мати рівномірним температурним розширенням.

Безкварцеві вивержені гірські породи як щільні (сієніт, діорит, діабаз, габро), так і пористі (пемза, вулканічні туфи, попели) можна використовувати для жаростійкого бетону, що застосовується при температурах до 700 ° С.

Для бетону, яка працює при температурах 700 ч 900 ° С, доцільно застосовувати бій звичайного глиняної цегли та доменні відвальні шлаки з модулем основності не більше 1, які не піддаються розпаду.

При більш високих температурах заповнювачем служать вогнетривкі матеріали: кусковий шамот, хромітових руда, бій шамотних, хроммагнезітових та інших вогнетривких виробів.

Легкий жаростійкий бетон на пористому заповнювачі має щільність менше 2100 кг/м3, його теплопровідність в 1,5-2 рази менше, ніж у важкого бетону. Застосовують пористі заповнювачі, що витримують дію високих температур (700 ч 1000 ° С): керамзит, спучений перліт, вермикуліт, вулканічний туф.

Комірчастий жаростійкий бетон відрізняється невеликою масою (500 ч 1200 кг/м3) і малу теплопровідність.

Збірні елементи і монолітні конструкції з жаростійкого бетону широко застосовують у різноманітних галузях промисловості: енергетичної, чорної і кольорової металургії, в хімічній і нафтопереробній, у виробництві будівельних матеріалів; використовують замість напівкислі і шамотних виробів, призначених для температур 800 ч 1400 ° С, а також замість високоогнеупорні виробів при температурі вище 1400 ° С.

Список використаної літератури

1. Е. Р. Мурадов «Матеріали для приготування бетонної суміші і будівельного розчину»

2. Технічна енциклопедія http://techtrend.com.ua/index.php?newsid=16948

3.http://avtomiks.com.ua/ua/pro_beton_ua/05_specialni_vidi_betoniv/jarostijkij_beton.html

4. http://vseslova.com.ua/word/Жаростійкий_бетон-35519u

Размещено на Allbest.ru