Проект производственного здания

-колонны, балки;

- сэндвич панели;

t - Продолжительность работ с использованием данного вида материала, дни (по графику);

-колонны, балки;

- сэндвич панели;

n - Норма запаса материалов в днях, зависит от вида транспорта (для автомобильного транспорта - 3 дня);

k - коэффициент неравномерности снабжения .

-колонны, балки;

-панели;

-колонны, балки;

-панели;

Количество и типы складов для основных материалов и конструкций определено с учетом материалов нормативов.

3.12 Технико-экономические показатели проекта производства работ

Наименование	Ед. изм	Кол-во
Строительный объем здания	м3	8026,3
Полезная площадь	м2	899,2
Трудоемкость работ -Нормативная -Планируемая	Чел-день	1613 1566
Планируемый процент норм выработки	%	102,9
Затраты труда на 1м2 площади	Чел-день	1,74
Затраты труда на 1м3 объема здания	Чел-день	0,195
Энерговооруженность труда	кВт	1,83
Продолжительность строительства -Договорная -Планируемая	дн.	154 140,5
Среднее количество рабочих	чел.	11
Коэффициент неравномерности движения рабочих		1,7

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

4.1 Область применения

Технологическая карта разработана на монтажные работы металлокаркаса.

Несущие конструкции выполнены из металлических рам (колонны сквозного сечения, фермы из стальных труб и балок). Рамы раскрепляются системой вертикальных связей по колоннам, межферменных вертикальных связей по покрытию и горизонтальных связей по нижним и верхним поясам стропильных ферм (прогоны). Все конструкции после установки окрашиваются.

В состав технологической карты входят следующие работы:

- выгрузка материалов;

- установка средств подмащивания;

- монтаж колонн;

- монтаж связей между колоннами;

- монтаж колонных стоек;

- укрупнительная сборка стропильных ферм;

- монтаж стропильных ферм, балок;

- монтаж связей по покрытию;

- монтаж стенового фахверка;

- сварка конструкций;

- снятие средств подмащивания.

Работы выполняются в одну смену поточным методом в летний период.

4.2 Технология и организация выполнения работ

Монтажные процессы включают строповку (захват), подъем (перемещение), наводку, ориентирование и установку с временным креплением, расстроповку, выверку, окончательное закрепление конструкций в проектном положении и снятие временных креплений.

В выпускной квалификационной работе монтаж осуществляется с площадок складирования, которые располагаются непосредственно вблизи здания.

Методы монтажа элементов конструкций находятся в прямой зависимости от степени укрупнения монтажных элементов, последовательности установки, способа наводки конструкций на опоры, средств временного крепления и выверки и других признаков. В зависимости от степени укрупнения различают мелкоэлементный монтаж, поэлементный монтаж, блочный монтаж. В данной работе осуществляем мелкоэлементный монтаж из отдельных конструктивных элементов. Для обеспечения удобных условий труда монтажников на высоте устраивают подмости. До начала монтажных работ должны быть завезены и складированы необходимые материалы в зоне работ.

Металлические конструкции подлежат окраске антикоррозийным составом после монтажа, во избежание частичного обгорания покрытий в процессе электросварки.

Фермы крепятся к колоннам на болтах.

Для подъема строительных конструкций используют грузозахватное устройство в виде двухветвевого стропа для монтажа балок и фрикционного захвата для монтажа колонн. Грузозахватные устройства должны обеспечивать простую и удобную строповку и расстроповку элементов, надежность зацепления или захвата, исключающую возможность свободного отцепления и падения груза. Грузозахватные устройства должны быть испытаны пробной статической или динамической нагрузкой, превышающей их паспортную грузоподъемность.

При производстве монтажных работ следует пользоваться типовой оснасткой. Она зависит от вида и массы монтируемой конструкции.

Таблица 4.1 - Приспособления для монтажа сборных конструкций

Наименование приспособления	Эскиз	Гр-ть, т	Вес, т	Расч. высота, м
1	2	3	4	5
Грузозахватные приспособления
Строп 4-х ветвевой 4СК-4.0		4	0,06	4,1
Строп СКК1-1,8, dк=11,5 мм, ГОСТ 25573-82 в 2 нитки		1,8	0,01	3
Строп СКП1-0,7, dк=11,5 мм, ГОСТ 25573-82		0,7	0,012	4
Траверса для монтажа ферм 2МВТ4Б-2,0/6,0		2,5	0,168	3,54
Крепежно-выверочные устройства
Распорка для временного крепления при монтаже ферм			0,01	6,1
Расчалка с карабином и винтовой стяжкой ВНИПИ Промстальконст-рукция шифр 1798М-10			0,025	20
Средства подмащивания и безопасности рабочих
Монтажная площадка с лестницей			до 0,05	8,6
Страховочный пояс для работы на высоте

4.3 Требования к качеству и приемке работ

Качество выполнения отдельных монтажных операций характеризует надежность строительных конструкций и узлов, их устойчивость и несущую способность. Монтаж стальных конструкций должен осуществляться в соответствии с требованиями [40].

Одним из важных условий собираемости конструкций является соответствие геометрических размеров монтируемых элементов. Поэтому при выполнении монтажных работ следует произвести расчет полей допусков, обеспечивающих заданную точность монтажа конструкций. Точность установки элементов влияет на несущую способность, эксплуатационные свойства, а также на производительность труда монтажников и общие затраты кранового времени.

Одновременно с визуальным освидетельствованием конструкций измеряют и геометрические размеры, величину опираний и смещений, положение закладных деталей, наличие коррозии металла. Допустимые отклонения по точности монтажа конструкций приведены в таблице 4.2.

Таблица 4.2 - Контролируемые параметры

Контроль качества сварных швов и соединений производят визуально и инструментально. Для визуального контроля используют молоток для простукивания сварных швов и вскрытия шлаковых включений, штангенциркуль, измерительную линейку, шаблон для измерения сварных швов, зубило для высечки сварных швов и др.

Поставщик должен разработать и поддерживать в рабочем состоянии документированные процедуры контроля и испытаний для проверки выполнения установленных требований к продукции. Необходимые виды контроля, испытаний и регистрации должны быть подробно изложены в программе качества или документированных процедурах.

При определении объема и характера входного контроля следует учитывать объем работ по управлению, проводимых на предприятии субподрядчика, и запротоколированное подтверждение соответствия качества его поставок.

Если входящая продукция по неотложным причинам передается в производство до проверки, она должна быть четко проидентифицирована и зарегистрирована, чтобы ее можно было немедленно возвратить и заменить в случае несоответствия установленным требованиям.

Поставщик должен проводить все виды окончательного контроля и испытаний в соответствии с программой качества и (или) документированными процедурами с целью получения доказательства соответствия готовой продукции установленным требованиям.

Программа качества и (или) документированные процедуры окончательного контроля и испытаний должны требовать, чтобы все предусмотренные виды контроля и испытаний, включая те, которые проводились или при приемке продукции, или в процессе производства, были выполнены, а результаты удовлетворяли установленным требованиям.

Продукция не должна быть отправлена до тех пор, пока все виды деятельности, предусмотренные программой качества и (или) документированными процедурами, не будут выполнены с удовле-творительными результатами, а соответствующие данные и документация не будут иметься в наличии и официально приняты.

Поставщик должен составлять и поддерживать в рабочем состоянии данные, подтверждающие, что продукция подверглась контролю и (или) испытаниям. Эти данные должны четко свидетельствовать о том, выдержала ли продукция контроль и (или) испытания в соответствии с определенными критериями приемки. Если продукция не выдержала контроль и (или) испытания, следует применять процедуры управления несоответствующей продукцией.

Поставщик должен использовать предназначенные для хранения склады и помещения с целью предупреждения повреждения или порчи продукции до ее использования или поставки. Следует оговаривать соответствующие методы, регламентирующие приемку продукции в такие складские помещения и ее отправку.

С целью выявления порчи должна проводиться периодическая оценка состояния продукции, хранящейся на складах.

Поставщик должен принять меры по сохранению качества продукции после проведения окончательного контроля и испытаний.

Если это предусмотрено контрактом, то сохранение должно осуществляться вплоть до поставки продукции к месту назначения.

Поставщик должен определить требования к ресурсам и обеспечить соответствующими ресурсами, в том числе назначить подготовленный персонал для руководства, выполнения работы и проверок, включая внутренние проверки качества.

4.4 Указания по технике безопасности

Руководители организации, производящей строительно-монтажные работы с применением машин, обязаны назначать инженерно-технических работников, ответственных за безопасное производство этих работ из числа лиц, прошедших проверку знаний правил и инструкций по безопасному производству работ с применением данных машин.

При производстве строительно-монтажных работ необходимо соблюдать требования [10] и предусматривать технологическую последовательность производственных операций так, чтобы предыдущая операция не являлась источником производственной опасности при выполнении последующих.

Применяемые при производстве строительно-монтажных работ машины, оборудование и технологическая оснастка по своим техническим характеристикам должны соответствовать условиям безопасного выполнения работ. Пожарная безопасность на строительной площадке и рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ и правил пожарной безопасности при производстве сварочных и других огневых работ.

Стропы, траверсы в процессе эксплуатации должны подвергаться техническому осмотру лицом, ответственным за их исправное состояние, в сроки, установленные требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденными Госгортехнадзором РФ, а прочая технологическая оснастка -- не реже чем через каждые 6 мес, если техническими условиями или инструкциями завода-изготовителя не предусмотрены другие сроки.

Леса и подмости высотой до 4 м допускаются к . эксплуатации только после их приемки производителем работ или мастером и регистрации в журнале работ. При приемке лесов и подмостей должны быть проверены: наличие связей и креплений, обеспечивающих устойчивость, узлы крепления отдельных элементов, рабочие настилы и ограждения, вертикальность стоек, надежность опорных площадок и заземление (для металлических лесов).

В местах подъема людей на леса и подмости должны быть плакаты с указанием величины и схемы размещения нагрузок.

Грузовые крюки грузозахватных средств (стропов, траверс), применяемых при производстве строительно-монтажных работ, должны быть снабжены предохранительными замыкающими устройствами, предотвращающими самопроизвольное выпадение груза.

4.5 Определение объемов, трудоёмкости и продолжительности монтажных работ

Основным документом, определяющим затраты труда, продолжительность работ является калькуляция (таблица 4.4).

Суммарное время работы крана определяет общую продолжительность монтажных работ. Состав комплексной бригады (звена) определяем по ежедневному участию в монтаже рабочих различной квалификации (затраты труда рабочего делятся на общую продолжительность работ).

Затраты труда:

ЗТ = Нвр*V (чел*ч), (4.1)

где Нвр - норма времени на выполнение единицы работы,

V- объем работы .

Зарплата:

ЗП = Расц*V (руб), (4.2)

где ЗП- зарплата звена монтажников на весь объем,

Расц - расценка на выполнение единицы работы.

Метод монтажа - комбинированный. Здание из-за малых габаритов монтируем в 1 захватку. Монтаж ведется в 3 проходки монтажного крана. При первой проходке крана устанавливаем только колонны и связи по ним после их выверки и закрепления, при второй - фермы, балки перекрытия, прогоны, связи по фермам, при третьей -е устанавливаем стеновой фахверк.

Таблица 4.3 - Сводная ведомость объемов работ

Наименова-ние констр. и рабочих операций	Единицы измерения	Объем, /кол-во	Эскиз	Масса, т
1	2	3	4	5
Элементы металлокаркаса массой до 1т
Колонны К1	шт.	14		13,6
Колонны К2	шт.	4		3,33
Балки Б1, Бп1	шт.	7	двутавр 35Ш2, 25Ш2, профиль 100х4	5,838
			Всего	22,768
Элементы металлокаркаса массой до 0,5т
Колонны К3	шт.	2		0,197
Колонны К4	шт.	9		0,661
Стойки фахверка Ст1	шт.	4		0,94
Кровельные прогоны	шт.	64	Швеллер №24П	14,897
Стеновой фахверк	шт.	129	Профиль 120х4, 100х4	7,527
Связи в виде крестов между колоннами	шт.	8	Профиль 120х4, 100х4	1,804
Связи в виде ферм	шт.	4	Профиль 120х4, 100х4	0,72
Связи-распорки	шт.	20	Профиль 100х4	2,45
Связи горизонт. в виде отдельных стержней	шт.	12	Профиль 120х4	1,15
Подвесной транспорт	м.п.	90	двутавр 36М, профиль 100х4	6,13
Элементы лестницы			Швеллер №16П, профиль 120х4, уголки	2,082
			Всего	38,558
Фермы
Фермы Ф-1	шт.	7	Профиль 160х6, 100х4,80х4, 60х4	10,838
			Всего	10,838
			Итого	72,164
Сварка элементов
Сварка колонн К1-К4	м.п.	10,15	-	-
Сварка стоек Ст1	м.п.	2,88	-	-
Сварка балок Б1, Бп1	м.п.	13,44	-	-
Сварка кровельных прогонов	м.п.	13,6	-	-
Сварка связей	м.п.	23,8	-	-
	Всего	63,87 м.п.

Таблица 4.4 - Калькуляция трудозатрат

Наименование работ	Ед. изм.	Объ-ем работ	Обосно-вание по ЕНиР	Рекоменду-емый состав звена	Норма времени чел*час	Трудоемкость чел*час
					На брига-ду	На машиниста	На бригаду	На машиниста
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Разгрузочные работы
1. Выгрузка стреловым самоходным краном колонн К1, К2, балок Б1, Бп1 массой до 1т	100 т.	0,228	Е1-5, т.2 2аб	маш.6р. - 1, монт.2р. - 2	12	6,1	2,74	1,39
2. Выгрузка стреловым самоходным краном колон К3,К4, стоек, связей, стенового фахверка, элементов лестницы, подвесного транспорта массой до 0,5т	100 т.	0,386	Е1-5, т.2 1аб	маш.6р. - 1, монт.2р. - 2	22	11	8,49	4,25
						Всего	11,23	5,64
Монтаж колонн
3. Монтаж колонн К1- К4, стоек Ст1	1шт. 1т.	33 18,728	Е5-1-9, 1,2-а,б	маш.6р. - 1, монт.6р. - 1, монт.4р. - 2, монт.3р. - 1	1,06 1,06 1,06	0,85	32,39 64,77 32,39	25,91
						Всего	129,55	25,91
Монтаж связей между колоннами
4. Монтаж вертикальных связей между колоннами в виде крестов	1шт. 1т.	8 1,804	Е5-1-6,т. 2, 1-4-г	маш.6р. - 1, монт.5р. - 1, монт.4р. - 1, монт.3р. - 1	1,21 1,21 1,21	1,21	3,51 3,51 3,51	3,48
5. Монтаж вертикальных связей между колоннами в виде отдельных стержней	1шт. 1т.	20 2,45	Е5-1-6,т. 2, 1-4-в	маш.6р. - 1, монт.5р. - 1, монт.4р. - 1, монт.3р. - 1	0,61 0,61 0,61	0,61	3,43 3,43 3,43	3,43
						Всего	20,82	6,91
Установка средств подмащивания
6. Установка средств подмащивания	шт.	4	Е5-1-2, 4а, 4б ПР-1	маш.6р. - 1, монт.4р. - 1, монт.3р. - 1	0,16 0,16	0,17	0,64 0,64	0,68
						Всего	1,28	0,68
Выгрузка ферм
7. Выгрузка ферм Ф-1 массой до 1,5т	100 т.	0,108	Е1-5, т.2, 3аб	маш.6р. - 1, монт.2р. - 2	4,4 4,4	4,4	0,95	0,48
						Всего	0,95	0,48
Укрупнительная сборка СФ
8.Укрупни-тельная сборка стропильных ферм	1шт. 1т.	7 10,838	Е5-1-3,т. 2, 1-4-е	маш.6р. - 1, монт.6р. - 1, монт.5р. - 1, монт.4р. - 2, монт.3р. - 1	0,466 0,466 0,932 0,466	0,77	3,36 3,36 6,72 3,36	5,54
						Всего	16,8	5,54
Монтаж стропильных ферм
9. Монтаж стропильных ферм	1шт. 1т.	7 10,838	Е5-1-6,т. 2, 1-4-а	маш.6р. - 1, монт.6р. - 1, монт.4р. - 3, монт.3р. - 1	0,69 2,07 0,69	0,69	5,215,62 5,21	5,25
						Всего	26,04	5,25
Монтаж прогонов, балок, элементов лестницы
10. Монтаж балок Б1, Бп1	1шт. 1т.	7 5,838	Е5-1-6,т. 2, 1-4-б	маш.6р. - 1, монт.6р. - 1, монт.4р. - 2, монт.3р. - 1	0,43 0,43 0,43	0,43	1,99 3,97 1,99	2,63
11. Монтаж и выверка балок подвесного транспорта	1м	90	Е5-1-14, 4а,б,д	маш.6р. - 1, монт.5р. - 1, монт.4р. - 2, монт.3р. - 1	0,145 0,29 0,145	0,04	13,05 26,1 13,05	3,6
12. Монтаж прогонов покрытия	1шт. 1т.	64 14,897	Е5-1-6,т. 2, 1-4-б	маш.6р. - 1, монт.5р. - 1, монт.4р. - 1, монт.3р. - 1	0,43 0,43 0,43	0,43	11,37 11,37 11,37	11,32
13. Монтаж элементов лестницы	1т.	2,082	Е5-1-6,т. 2, 2,4-б	маш.6р. - 1, монт.5р. - 1, монт.4р. - 1, монт.3р. - 1	1	0,33	0,69 0,69 0,69	0,69
						Всего	96,33	18,24
Монтаж межферменных связей
14. Монтаж вертикальных межферменных связей виде ферм	1шт. 1т.	4 0,72	Е5-1-6,т. 2, 1-4-д	маш.6р. - 1, монт.5р. - 1, монт.4р. - 1, монт.3р. - 1	0,96 0,96 096	0,97	1,08 1,08 1,08	1,09
						Всего	3,24	1,09
Монтаж связей по нижним поясам стропильных ферм
15. Монтаж связей по нижним поясам стропильных ферм в виде отдельных элементов	1шт. 1т.	12 1,15	Е5-1-6,т. 2, 1-4-в	маш.6р. - 1, монт.5р. - 1, монт.4р. - 1, монт.3р. - 1	0,61 0,61 0,61	0,61	1,9 1,9 1,9	1,9
						Всего	5,7	1,9
Монтаж стенового фахверка
16. Монтаж стенового фахверка	1шт. 1т.	129 7,527	Е5-1-6,т. 2, 1-4-б	маш.6р. - 1, монт.5р. - 1, монт.4р. - 1, монт.3р. - 1	0,43 0,43 0,43	0,43	15,41 15,41 15,41	15,38
						Всего	46,23	15,38
Сварка конструкций
17. Электро-сварка монтажных стыков	10м шва	6,387	Е22-1-6, 1,3г	эл.св.4р. - 2	2,5	-	15,97	-
						Всего	15,97
Снятие средств подмащивания
18. Снятие средств подмащивания	1 эл.	4	Е5-1-2, 4а, 4б ПР-2	маш.6р. - 1, монт.4р. - 1, монт.3р. - 1	0,22	0,11	0,44 0,44	0,44
						Всего	0,88	0,44
						Итого	375,02	87,46

4.6 Комплектация бригады на монтаж каркаса

Таблица 4.5 - Распределение трудоёмкости по разрядам

Профессия	Раз-ряд	Ежедневное участие в работе	Расчётный состав бригады	Принятый состав бригады
1	2	3	4	5
Монтажник	6	32,39+1,99+3,36+5,21=42,95	42,95/87,46= =0,49	1
Монтажник	5	3,51+3,43+13,05+3,36+11,37+1,08+1,9+15,41+0,69=53,8	53,8/87,46= =0,62	0
Монтажник	4	64,77+3,51+3,43+0,64+3,97+15,97+26,1+6,72+15,62+ 11,37+1,08+1,9+15,41+0,69+0,44=171,62	171,62/87,46= =1,96	2
Монтажник	3	32,39+3,51+3,43+0,64+1,99+13,05+3,36+5,21+11,37+ 1,08+1,9+15,41+0,69+0,44=94,47	94,47/87,46= =1,08	1
Монтажник	2	2,74+8,49+0,95=12,18	12,18/87,46= =0,14	0
Машинист	6	1,39+4,25+25,91+3,48+3,43+0,68+2,63+3,6+0,48+5,54+5,25+11,32+1,09+1,9+15,38+0,69+0,44=87,46	1	1

Таблица 4.6 - Средний разряд работы

Разряд	Расчётное количество рабочих	Произведение разряда на число рабочих
Монтажник 6	0,49	2,94
Монтажник 5	0,62	3,1
Монтажник 4	1,96	7,84
Монтажник 3	1,08	3,24
Монтажник 2	0,14	0,28
Итого:	4,29	17,4

Таблица 4.7 - Средний разряд

Разряд	Принятое количество рабочих	Произведение разряда на число рабочих
Монтажник 6	1	6
Монтажник 4	1	4
Монтажник-сварщик 4	1	4
Монтажник 3	1	3
Итого:	4	17

Средний разряд работы равен: 17,4/4,29= 4,06

Средний разряд рабочих равен: 17/4 = 4,25

Таким образом, состав бригады определен правильно.

4.7 Выбор крана для монтажа металлоконструкций

Монтаж конструкций одноэтажного промышленного здания в основном ведется гусеничными и пневмоколесными кранами. Подбор кранов производят сравнением технических параметров кранов с требуемыми.

На основании ведомости монтажных элементов выбираем группу элементов, которая характеризуется максимальными монтажными параметрами, для этой группы подбираем монтажный кран с необходимыми характеристиками.

Определяем параметры крана из условия монтажа наиболее удаленного элемента - прогон покрытия; наиболее тяжелого - стропильная ферма.

Требуемая грузоподъемность крана для монтажа ферм определяется как сумма масс элементов, подвешенных одновременно на крюк крана:

Q = Q_эл+ Q_стр+ Q_ОСН , т, (4.3)

- масса монтируемого элемента;

- масса стропов;

- вес монтажной оснастки

Q_ф=1,55 + 0.01 + 0,168 = 1,728 т.

Максимальное требуемое расстояние от уровня стоянки крана до верха стрелы:

h_тр=h₀+h_з+h_с+h_э+h_т, м, (4.4)

h₀-превышение опоры монтируемого элемента над нулевой отметкой, 9.85м;

h_з - запас высоты (0.5 м);

h_с - высота строп (0,75 м);

h_э - высота элемента (2,56 м);

h_т - высота траверсы (3,54 м)

h_тр=9,85+0,5+0,75+2,56+3,54-1,5=15,7 м

Для монтажа прогонов покрытия:

Qп =0,29 + 0.06 = 0,35 т.

Максимальное требуемое расстояние от уровня стоянки крана до верха стрелы:

h_тр=11,65+0,5+3,0+0,24=15,39 м

Технологические характеристики крана при монтаже фермы Ф-1, прогона П1, колонны К1 приведены в графической части лист 8.

Определим графоаналитическим методом. Для монтажа элементов выбираем: МКГ-25 стрела 18.5-5м (гусёк 5м).

Таблица 4.8 - Технические характеристики крана

Наименование показателей	МКГ-25
Длина основной стрелы, м	18,5
Длина гуська, м	5
Грузоподъемность основного крюка, т на опорах, при вылете: наим. наиб.	25 2
Вылет крюка, м основного: наим. наиб. вспомогат.: наим. наиб.	4,2 13 6,5 18,5
Высота подъема крюка, м основного при вылете: наиб. наим. вспомог.: наиб. Наим.	13 17,8 12,5 21
Габаритные размеры в транспортном положении, м: ширина высота длина гусениц	3,21 3,79 4,7

4.8 Потребность в материалах и конструкциях

Таблица 4.9 - Перечень технологической оснастки, инвентаря и приспособлений

Наименование оснастки, инструмента и инвентаря	Марка, ГОСТ	Техническая характеристика	Назначение	Количество на звено (бригаду),шт.
1	2	3	4	5
Оправка монтажника	Гост 1405-83		Для подводки и совмещения отверстий	2
Ключи гаечные	Гост-2839-80		Для завертывания и отвертывания гаек	2
Чертилка	Гост-24473-80		Для разметки	2
Напильник слесарный	Гост-1465-80		Для зачистки заусениц	3
Отвес строительный	Гост-7948-80		Проверка вертикальности элемента	1
Уровень жидкостный строительный	Гост-9416-83		Проверка горизонтальности и вертикальности расположения	1
Рулетка маталлическая	Гост-7502-80		Окончательная выверка	3
Зубило слесарное	Гост-7211-86		Пробивка гнезд и борозд	2
Уровень строительный	Гост 9448-83		Для линейного измерения захвата	2
Щетка ручная из проволоки	Ост 17-830-80		Для очистки метал-лических поверхностей от ржавчины	3
Кисть-ручник КР-25-1	Гост 10597-80		Для антикоррозионной окраски	3
Молоток слесарный 4850-0122	Гост 2310-77Е		Для проверки качества сварных швов	2
Плоскогубцы с изол. ручкой	Гост-5547-86		Для выполнения сварочных работ	2
Электродержатель "Луч"	Гост-14651-78		Для выполнения сварочных работ	2

Таблица 4.10 - Ведомость потребного количества строительных машин, механизмов, оборудования

Наименование	Тип	Марка, ГОСТ, ТУ	Кол	Назначение
Кран МКГ-25	Самоходный гусеничный	Кран МКГ-25	1	Погрузка, разгрузка, подача элементов
КАМАЗ 55-10	Колесный	КАМАЗ	1	Подвоз материалов.
Сварочный аппарат	Мощность 20,0 кВт	ТД-300	1	Для сварки каркаса несущей рамы
Подмости		L= 0,6 м B= 1 м H= 2,0 м,	4	Сварка конструкций на высоте
Строп 4х ветвевой	Канат.	4СК-4,0	1	Подъем грузов
Строп в 2 нитки	Канат.	СКК1-1,8	1	Монтаж колонн
Строп	Канат.	СКП1-0,7	1	Подъем балок
Траверса		2МВТ4Б-2,0/6,0	1	Монтаж ферм
Нивелир с рейкой		ИВ-1	1	Проверка установки элементов

5. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

Сметная стоимость строительства «Производственного здания по ул. Клубова в г. Вологде», определена в нормах и ценах, введенных с 1 января 2001 г. по сборникам территориальных единичных расценок ТЕР, ТЕРм, утвержденных и введенных в действие Приказом Минстроя России от 13.03.15 №171/пр. Для пересчета в текущие цены применен индекс (8,61) на строительно-монтажные работы на 1 квартал 2016 г. с учетом зонального коэффициента изменения стоимости строительства для Вологодской области - 1,0 [23].

Исходными данными для составления сметной документации является ведомость подсчета объемов работ по чертежам и спецификациям.

В выпускной квалификационной работе разработана следующая сметная документация:

1. Локальный сметный расчет № 02-01-01 «На общестроительные работы» (Приложение 5);

2. Локальный сметный расчет № 02-01-02 «На санитарно-технические работы» (Приложение 6);

3. Локальный сметный расчет № 02-01-03 «На электромонтажные работы» (Приложение 7);

4. Объектный сметный расчет №02-01 «На строительство производственного здания по ул. Клубова в г. Вологде» (Приложение 4);

5. Сводный сметный расчет стоимости строительства (Приложение 3).

Стоимость строительных работ определена по сборнику «Территориальные единичные расценки на строительные и специальные строительные работы ТЕР-2001» [24]. Стоимость монтажных работ определена по сборнику «Территориальные единичные расценки на монтаж оборудования ТЕРм-2001» [25].

Стоимость материалов, расценки на которые не приведены в ТЕР, приняты по сборникам «Территориальных сметных цен на материалы, изделия и конструкции, применяемые в строительстве ТСЦ-2001» [26].

Стоимость внутренних санитарно-технических и электротехнических работ определена по укрупненным показателям.

Нормы накладных расходов при определении сметной стоимости приняты по видам работ от ФОТ в соответствии с [27] с понижающим коэффициентом 0,85 согласно письму №2536-ИП/12ГС от 27.11.2012 г. (учтенным в индексе).

Нормы сметной прибыли при определении текущей стоимости приняты по видам работ от ФОТ в соответствии с [28] и письма №АП-5536/06 от 18.11.2004 г. [29] с понижающим коэффициентом 0,8 согласно письма №2536-ИП/12ГС от 27.11.2012 г. (учтенным в индексе).

Лимитированные затраты по Сводному сметному расчету:

- затраты на временные здания и сооружения приняты в размере 1,8% по ГСН 81-05-01-2001 «Сборник сметных норм затрат на строительство временных зданий и сооружений» [30];

- затраты по производству работ в зимнее время приняты в размере 2,64% по ГСН 81-05-02-2007 «Сборника сметных норм дополнительных затрат при производстве строительно-монтажных работ в зимнее время» Издание 2-е [31];

- затраты добровольное страхование приняты в размере 3% согласно МДС 81-35.2004 «Методика определения стоимости строительной продукции на территории Российской Федерации» с изменениями 2014 г. (изменения, утвержденные и введенные в действие Приказом Минстроя России от 16.06.2014 N 294/пр.) [32];

- затраты на службу авторского надзора приняты в размере 0,3% по МДС 81-35.2004 «Методика определения стоимости строительной продукции на территории Российской Федерации» с изменениями 2014 г. (изменения, утвержденные и введенные в действие Приказом Минстроя России от 16.06.2014 N 294/пр.) [32];

- непредвиденные затраты - 2% по МДС 81-35.2004 «Методика определения стоимости строительной продукции на территории Российской Федерации» с изменениями 2014 г. (изменения, утвержденные и введенные в действие Приказом Минстроя России от 16.06.2014 N 294/пр.) [32];

- налог на добавленную стоимость на основании МДС 81-35.2004 «Методика определения стоимости строительной продукции на территории Российской Федерации» с изменениями 2014 г. (изменения, утвержденные и введенные в действие Приказом Минстроя России от 16.06.2014 N 294/пр.) [32]. Сумма средств по уплате НДС принята в размере 18% согласно п. 3 статьи 164 главы 21 «Налог на добавленную стоимость» части второй Налогового кодекса Российской Федерации [33].

Основные технико-экономические показатели представлены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Технико-экономические показатели

Наименование показателя	Ед. изм.	Количество
Сметная стоимость строительства с НДС	тыс. руб.	36 672.734
Нормативная трудоемкость	чел.-дн.	1518
Общая площадь здания	кв. м	875,96
Строительный объем здания	куб. м	7712
Удельные капитальные вложения:
- на единицу мощности	руб./чел.-дн.	24 158.6
- на единицу строительного объема	руб./куб. м	4 755.28
- на единицу площади	руб./кв. м	41 865.76

Сметная стоимость строительства «Производственного здания по ул. Клубова в г.Вологде» составила 36 672.734 тыс. рублей, в том числе НДС - 5 594.146 тыс. рублей.

6. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЕКТА

6.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов при организации сварочных работ на объекте

При строительстве производственного здания по ул. Клубова в г. Вологде выполняются следующие сварочные работы: сварка сеток, каркасов, анкеров, закладных деталей, стыков при сборке металлокаркаса и др.

Нарушение техники безопасности при проведении сварочных работ часто приводит к самым печальным последствиям - пожарам, взрывам и как следствие травмам и гибели людей.

При сварочных работах на персонал могут действовать следующие опасные и вредные производственные факторы:

-ультрафиолетовое излучение;

-слепящая яркость видимого света;

-инфракрасное излучение;

-ожоги от искры, шлака и брызг расплавленного металла;

-дым, вредные вещества, выделяющиеся в процессе сварки в виде аэрозолей и газов (зависят от вида сварки, вида электрода, вида выполняемых работ и свариваемых материалов);

-поражение электрическим током;

-травмы механического характера;

- шум на рабочих местах.

Проанализируем данные опасные и вредные производственные факторы.

1) Ультрафиолетовое излучение. УФ-излучение не воспринимается глазом человека и поэтому опасно вдвойне. УФ-излучение прежде всего действует на глаза, вызывая повреждение роговицы, хрусталика и сетчатки. При незначительном содержании ультрафиолета (при естественном солнечном освещении, например) он поглощается хрусталиком и внутриглазной жидкостью и практически не достигает сетчатки. При сварке интенсивность УФ-излучения значительно превышает естественный уровень и поэтому часть его достигает сетчатки глаза, вызывая фотохимические повреждения. Сетчатка имеет ограниченную способность к восстановлению и поэтому длительное её облучение приводит к необратимым последствиям и потере зрения. УФ-излучение приводит также к ожогам роговицы глаза и раздражению кожи.

2) Слепящая яркость видимого света.

Слепящая яркость видимого света при высокой интенсивности облучения также вредно воздействует на глаза. Особенно опасна синяя часть спектра излучения дуги или газового факела, которая в сочетании с воздействием инфракрасного излучения вызывает фотохимические повреждения сетчатки глаза

3) Инфракрасное излучение.

Инфракрасное излучение также, как и ультрафиолетовое, не воспринимается глазом человека. Инфракрасное излучение, особенно длинноволновое поглощается тканями организма человека, вызывая их нагрев, который может привести к ожогам. Сочетание вредного воздействия с излучением в синей части спектра было отмечено выше; в дополнение к этому ИК-излучение снижает пороговые значения воздействия УФ-излучения и тем самым увеличивает вероятность повреждения глаза.

4) Ожоги от искры, шлака и брызг расплавленного металла.

Искры и брызги расплавленного металла представляют опасность как для глаз, так и для кожи, вызывая ожоги, часто очень тяжелые, особенно при попадании в глаза.

Разбрызгивание металла при сварке -- также следствие нестабильного горения дуги: при сварке в углекислом газе проволокой сплошного сечения оно достигает 15%, существенно меньше при использовании покрытых электродов и порошковых проволок и отсутствует совсем при сварке под флюсом. Брызги, искры и выбросы расплавленного металла и шлака при отсутствии средств защиты являются причиной ожогов кожных покровов, травмирования органов зрения, а также повышают опасность возникновения пожаров.

5) Дым, вредные вещества, выделяющиеся в процессе сварки в виде аэрозолей и газов (зависят от вида сварки, вида электрода, вида выполняемых работ и свариваемых материалов).

Дым и вредные вещества, выделяемые в процессе сварки представляют опасность для органов дыхания, так как при длительном их вдыхании возможны различные заболевания органов дыхания, в том числе профессиональные, или отравления.

Сварочный аэрозоль представляет собой совокупность мельчайших частиц, образовавшихся в результате конденсации паров расплавленного металла, шлака и покрытия электродов. Состав сварочного аэрозоля зависит от состава сварочных и свариваемых материалов. В силу своих мельчайших размеров (иногда меньше 1 микрометра) сварочный аэрозоль беспрепятственно проникает в глубинные отделы легких (легочные альвеолы) и частично остается в их стенках, вызывая профессиональное заболевание, называемое пневмокониоз сварщика, частично всасывается в кровь. Если сварочный аэрозоль содержит значительное количество марганца, а так бывает при сварке легированных и нержавеющих сталей качественными электродами, то, распространяясь с кровью по организму, этот чрезвычайно токсичный элемент вызывает тяжелое заболевание: марганцевую интоксикацию. При этом страдает, главным образом, центральная нервная система. Изменения в организме при марганцевой интоксикации необратимы.

Другие элементы сварочного аэрозоля, а также так называемые сварочные газы, обладая сильным раздражающим действием, способны вызвать хронический бронхит.

В последние годы установлено, что многие компоненты сварочного аэрозоля, не вызывая специфических профессиональных болезней, при длительном воздействии увеличивают риск возникновения сердечно-сосудистых и онкологических заболеваний, а также уменьшают продолжительность жизни.

6) Поражение электрическим током.

Опасным для жизни человека считают напряжение более 42 В пере-менного и 110 В постоянного токов для помещений сварочных цехов и 12 В для особо опасных условий (сырые помещения, замкнутые металлические объемы и т. п.). Однако эти значения напряжения являются довольно условными, поскольку опасность поражения электрическим током существенно зависит от индивидуальных особенностей организма и окружающих условий. Наличие даже малых количеств алкоголя в крови резко снижает электрическое сопротивление тела человека. Мокрая или потная кожа имеет во много раз большую электропроводность, повышая тем самым опасность поражения током.

7) Травмы механического характера.

Основные причины травматизма при сборке и сварке: отсутствие транспортных средств для транспортировки тяжелых деталей и изделий; неисправность транспортных средств; неисправность такелажных приспособлений; неисправный инструмент: кувалды, молотки, гаечные ключи, зубила и т. п., отсутствие защитных очков при очистке швов от шлака; отсутствие спецодежды и других защитных средств.

8) Шум на рабочих местах

Шум на рабочих местах при дуговой сварке является фактором уме-ренной интенсивности. Источники шума -- сварочная дуга, источники питания, плазмотроны, пневмоприводы. Уровень шума от сварочной дуги определяют стабильностью ее горения. Поэтому при сварке покрытыми электродами и другими сварочными материалами, в составе которых присутствуют элементы-- стабилизаторы дуги, уровень шума не превышает допустимые уровни звукового давления. При сварке в углекислом газе, особенно проволокой сплошного сечения, которая не отличается высокой стабильностью горения дуги, уровни звукового давления в зависимости от режима сварки могут быть на 4-25 дБ(А) больше допустимых значений. При использовании плазменных технологий и контактной сварки уровни шума существенно (на 42-55 дБ(А)) превышают допустимые. Кроме того, плазмотроны, применяемые в оборудовании для сварки, резки и металлизации, являются источниками повышенного уровня ультразвука

Существует единственный способ избежания или резкого снижения воздействия опасных и вредных факторов, сопутствующих процессу сварки -- правильный выбор и применение средств защиты головы (каски, щитки), глаз (очки защитные), лица (щитки сварщика) и органов дыхания.

6.2 Меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда при организации сварочных работ на объекте

Для обеспечения безопасности людей на объекте при строительстве производственного здания по ул. Клубова в г.Вологде важно соблюдать меры предосторожности:

1. Надежная изоляция всех, проводов, связанных с питанием источника тока и сварочной дуги, устройство геометрически закрытых включающих устройств, заземление корпусовсварочных аппаратов. Заземлению подлежат: корпуса источников питания, аппаратного ящика, вспомогательное электрическое оборудование. Сечение заземляющих проводов должно быть не менее 25 мм². Подключением, отключением и ремонтом сварочного оборудования занимается только дежурный электромонтер. Сварщикам запрещается производить эти работы.

2. Применение в источниках питания автоматических выключателей высокого напряжения, которые в момент холостого хода разрывают сварочную цепь и подают на держатель напряжение 12 В.

3. Надежное устройство электрододержателя с хорошей изоляцией, которая гарантирует, что не будет случайного контакта токоведущих частей электрододержателя со свариваемым изделием или руками сварщика [34]. Электрододержатель должен иметь высокую механическую прочность и выдерживать не менее 8000 зажимов электродов.

4. Работа в исправной сухой спецодежде и рукавицах. При работе в тесных отсеках и замкнутых пространствах обязательно использование резиновых галош и ковриков, источников освещения с напряжением не свыше 6-12 В.

Защитные стекла, вставленные в щитки и маски, снаружи закрывают простым стеклом для предохранения их от брызг расплавленного металла. Щитки изготовляют из изоляционного металла - фибры, фанеры и по форме и размерам они должны полностью защищать лицо и голову сварщика.

Для ослабления резкого контраста между яркостью дуги и малой яркостью темных стен (кабины) последние должны быть окрашены в светлые тона (серый, голубой, желтый) с добавлением в краску окиси цинка с целью уменьшения отражения ультрафиолетовых лучей дуги, падающих на стены.

При работе вне кабины для защиты зрения окружающих, работающих сварщиков и вспомогательных рабочих должны применяться переносные щиты и ширмы.

Для предотвращения опасности поражения брызгами расплавленного металла и шлака обычно используют спецодежду (брюки, куртку и рукавицы) из брезентовой или специальной ткани. Куртки при работе не следует вправлять в брюки, а обувь должна иметь гладкий верх, чтобы брызги расплавленного металла не попадали внутрь одежды, так как в этом случае возможны тяжелые ожоги.

Для защиты от соприкосновения с влажной, холодной землей и снегом, а также с холодным металлом при наружных работах и в помещении сварщики должны обеспечиваться теплыми подстилками, матами, подколенниками и подлокотниками из огнестойких материалов с эластичной прослойкой.

Для предотвращения отравления вредными газами и аэрозолями, выделяющимися при сварке, в настоящее время на рынке имеется много средств индивидуальной защиты для решения данной проблемы. К примеру, турбоблок "Муссон" предназначен для очистки воздуха от пыли, сварочных дымов, аэрозолей и подачи его к лицевой части. В сочетании с лицевой частью, оборудованной воздуховодом и лицевым уплотнением, "Муссон" обеспечивает комплексную защиту глаз, лица и органов дыхания. Аэрозоли, образующиеся при сварке и резке металла, содержат опасные вещества и соединения. Самые мелкие частицы проникают не только в органы дыхания, но и в кровеносную систему, нанося тем самым непоправимый ущерб здоровью сварщика. В обычных условиях сварщик вдыхает примерно 0,5 г опасных аэрозолей за рабочую смену, что составляет 100 г в год, при работе в условиях закрытых помещений эти цифры возрастают.

При использовании баллонов со сжатыми газами необходимо соблюдать установленные меры безопасности: не бросать баллоны, не устанавливать их вблизи нагревательных приборов, не хранить вместе баллоны с кислородом и горючими газами, баллоны хранить в вертикальном положении. При замерзании влаги в редукторе баллона с СО₂ отогревать его только через специальный электроподогреватель или обкладывая тряпками, намоченными в горячей воде. Категорически запрещается отогревать любые баллоны со сжатыми газами открытым пламенем, так как это почти неизбежно приводит к взрыву баллона.

При производстве сварочных работ на емкостях, ранее использованных, требуется выяснение типа хранившегося продукта и наличие его остатков. Обязательна тщательная очистка сосуда от остатков продуктов и 2-3-кратная промывка 10%-ным раствором щелочей, необходима также последующая продувка сжатым воздухом для удаления запаха, который может вредно действовать на сварщика.

Категорически запрещается продувать емкости кислородом, что иногда пытаются делать, так как в этом случае попадание кислорода на одежду и кожу сварщика при любом открытом источнике огня вызывает интенсивное возгорание одежды и приводит к ожогам со смертельным исходом.

Взрывоопасность существует и при выполнении работ в помещениях, имеющих большое количество пылевидных органических веществ (пищевой муки, торфа, каменного угля). Эта пыль при определенной концентрации может давать взрывы большой силы. Помимо тщательной вентиляции для производства сварочных работ в таких помещениях требуется специальное разрешение пожарной охраны.

Опасность возникновения пожаров от расплавленного металла и шлака существует в тех случаях, когда сварку выполняют по металлу, закрывающему дерево либо горючие изолировочные материалы, на деревянных лесах, вблизи легко воспламеняющихся материалов и т. п. Для предотвращения пожаров все указанные варианты сварки не должны допускаться.

Предотвращение травм, связанных со сборочными и транспортными операциями (травмы механического характера). Важное значение имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого рода.

Меры безопасности в этом случае: все указанные средства и инструменты следует периодически проверять; такелажные работы должны производить лица, прошедшие специальный инструктаж; от рабочих необходимо требовать соблюдения всех правил по технике безопасности, включая работу в спецодежде, рукавицах; использование средств индивидуальной вентиляции (где это необходимо) и т. д. Важное значение имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого рода.

6.3 Расчет производственного освещения участка

Естественное освещение -- освещение помещений светом неба (прямым или отраженным), проникающим через световые проемы в наружных ограждающих конструкциях.

Все помещения производственных зданий, предназначенные для длительного пребывания людей, должны иметь, как правило, естественное освещение. Необходимый уровень естественного освещения помещений устанавливается в зависимости от их назначения, особенности функциональных процессов, характера и степени точности производимых в нем работ.

Естественное освещение подразделяется на боковое, верхнее и комбинированное (верхнее и боковое). В данном проекте запроектировано боковое освещение.

Боковое естественное освещение -- естественное освещение помещения через световые проемы в наружных стенах.

Коэффициент естественной освещенности (КЕО) -- это отношение естественной освещенности, создаваемой в некоторой точке заданной плоскости внутри помещения светом неба (непосредственным или после отражений), к одновременному значению наружной горизонтальной освещенности, создаваемой светом полностью открытого небосвода, выражается в процентах.

В проектируемом здании в помещении производственного зала предусмотрено двустороннее боковое естественное освещение.

Производственное здание по ул. Клубова в г. Вологде по зрительным условиям работы относится к III разряду - высокой точности.

Все производственные участки зала должны иметь как искусственное, так и естественное освещение. Выполним расчет требуемого освещения производственных участков зала.



Рисунок 6.1 - План 1 этажа

Расчет искусственного освещения.

Световой поток для освещения участка определим из выражения:

, л.м., (6.1)

где - площадь производственного зала, м²;

Е - норма искусственной освещенности.

Принимаем по третьему разряду работ Е - 50 люмен.

- коэффициент запаса светового потока. (= 1,3…1,5).

- коэффициент использования светового потока (=0,4…0,5).

F_сп=541,74*50*1,5/0,5=81261 л.м.

Для освещения ремонтного участка подбираем ЛХБ лампы мощностью 80 ватт. Световой поток ЛХБ лампы составляет 3840 люмен.

Количество ламп для участка определим из выражения:

, шт., (6.2)

где - световой поток лампы мощностью 80 ватт.

n_л=81261/3840=21,2 л

Принимаем для освещения 22 лампы ЛХБ.

Естественное освещение.

Все производственные помещения должны иметь естественное освещение.

Площадь окон для производственного зала определим из выражения:

F₀=F_y·(0.15…0.3), м², (6.3)

F₀=541.74*0.15=81.26 м²

Для освещения участка принимаем ленточное остекление с размерами: высота (h) - 1 м; ширина (b) - 5,4 м. Площадь окна составляет 5,4 .

Количество окон для освещения участка определим из выражения:

, шт., (6.4)

n₀=81.26/5.4=15 шт.

Принимаем 18 окон.

Вывод: требуемая инсоляция обеспечена.

6.4 Меры пожарной безопасности на участке

До начала строительства производственного здания по ул. Клубова в г.Вологда на строительной площадке должны быть снесены все строения и сооружения, находящиеся в противопожарных разрывах. При сохранении существующих строений должны быть разработаны противопожарные мероприятия.

Расположение производственных, складских и вспомогательных зданий и сооружений на территории строительства должно соответствовать генплану, разработанному в составе проекта организации строительства с учетом требований норм проектирования.

На территории строительства площадью 5га и более должно быть не менее двух въездов с противоположных сторон площадки. Дороги должны иметь покрытие, пригодное для проезда пожарных автомобилей в любое время года. Ворота для въезда должны быть шириной не менее 4м. У въездов на стройплощадку должны устанавливаться (вывешиваться) планы пожарной защиты с нанесенными строящимися и вспомогательными зданиями и сооружениями, въездами, подъездами, местонахождением водоисточников, средств пожаротушения и связи.

Ко всем строящимся и эксплуатируемым зданиям (в том числе и временным), местам открытого хранения строительных материалов, конструкций и оборудования должен быть обеспечен свободный подъезд. Устройство подъездов и дорог к строящимся зданиям необходимо завершать к началу основных строительных работ. Вдоль зданий шириной более 18 м проезды должны быть с двух продольных сторон, а шириной более 100 м - со всех сторон здания. Расстояние от края проезжей части до стен зданий, сооружений и площадок не должно превышать 25м.

Территория, занятая под открытые склады горючих материалов, а также под производственные, складские и вспомогательные строения из горючих и трудно-горючих материалов, должна быть очищена от сухой травы, бурьяна, коры и щепы. При хранении на открытых площадках горючих строительных материалов (лесоматериалы, пиломатериалы, толь, рубероид и др.), изделий и конструкций из горючих материалов, а также оборудования и грузов в горючей упаковке они должны размещаться в штабелях или группами площадью не более 100м². Расстояния между штабелями (группами) и от них до строящихся или подсобных зданий и сооружений надлежит принимать не менее 24м.

В строящихся зданиях по согласованию с органами государственного пожарного надзора разрешается располагать временные мастерские и склады (за исключением складов горючих веществ и материалов, складов дорогостоящего и ценного оборудования, а также оборудования в горючей упаковке, производственных помещений или оборудования, связанных с обработкой горючих материалов) при условии выполнения требований настоящих Правил. Размещение административно-бытовых помещений допускается в частях зданий, выделенных глухими противопожарными перегородками 1-го типа и перекрытиями 3-го типа. Размещение временных складов (кладовых), мастерских и административно-бытовых помещений в строящихся зданиях из незащищенных несущих металлических конструкций и панелей с горючими полимерными утеплителями не допускается.

При строительстве зданий высотой 3 этажа и более лестницы следует монтировать одновременно с устройством лестничной клетки. Применять в лестничных клетках деревянные стремянки разрешается только в зданиях не выше двух этажей.

Предусмотренные проектом наружные пожарные лестницы и ограждения на крышах строящихся зданий должны устанавливаться сразу же после монтажа несущих конструкций.

Устройство лесов и подмостей при строительстве зданий должно осуществляться в соответствии с требованиями норм проектирования и требованиями пожарной безопасности, предъявляемыми к путям эвакуации. Леса и опалубка, выполняемые из древесины, должны быть пропитаны огнезащитным составом. Для лесов и опалубки, размещаемых снаружи зданий, пропитка древесины (поверхностная) огнезащитным составом может производиться только в летний период.

При строительстве зданий в три этажа и более следует применять, как правило, инвентарные металлические леса. Строительные леса построек на каждые 40м их периметра необходимо оборудовать одной лестницей или стремянкой, но не менее чем двумя лестницами (стремянками) на все здание. Настил и подмости лесов следует периодически и после окончания работ очищать от строительного мусора, снега, наледи, а при необходимости посыпать песком. Конструкции лесов закрывать (утеплять) горючими материалами (фанерой, пластиком, плитами ДВП, брезентом и др.) не разрешается.

Производство работ внутри зданий и сооружений с применением горючих веществ и материалов одновременно с другими строительно-монтажными работами, связанными с применением открытого огня (сварка и т.п.), не допускается.

При наличии горючих материалов в зданиях должны приниматься меры по предотвращению распространения пожара через проемы в стенах и перекрытиях (герметизация стыков внутренних и наружных стен и междуэтажных перекрытий, уплотнение в местах прохода инженерных коммуникаций с обеспечением требуемых пределов огнестойкости). Заполнять проемы в зданиях и сооружениях при временном их утеплении следует негорючими и трудно-горючими материалами.

Работы, связанные с монтажом конструкций с горючими утеплителями или применением горючих утеплителей, должны вестись по нарядам-допускам. В наряде-допуске должно быть указано место, технологическая последовательность, способы производства, конкретные противопожарные мероприятия, ответственные лица и срок его действия. На местах производства работ должны быть вывешены аншлаги "Огнеопасно - легко-воспламеняемый утеплитель".

Горючий утеплитель необходимо хранить вне строящегося здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов. По окончании рабочей смены не разрешается оставлять неиспользованный горючий и трудно-горючий утеплитель, не смонтированные панели с такими утеплителями и кровельные рулонные материалы внутри или на покрытиях зданий, а также в противопожарных разрывах.

После устройства теплоизоляции необходимо убрать ее остатки и немедленно нанести предусмотренные проектом покровные слои огнезащиты. Площадь незащищенной в процессе производства работ горючей теплоизоляции должна быть не более 500м².

Для сообщения о пожаре у выходов на покрытие должны быть установлены телефоны или другие средства связи.

При производстве работ, связанных с устройством гидроизоляции и пароизоляции на кровле, монтажом панелей с горючими и трудно-горючими утеплителями, не разрешается производить электросварочные и другие огневые работы. Все работы, связанные с применением открытого огня, должны проводиться до начала использования горючих и трудно-горючих материалов.