Разработка проекта административно-бытового комплекса в г. Вельске Архангельской области

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка проекта административно-бытового комплекса в г. Вельске Архангельской области.

В настоящее время строительство административно-бытовых комплексов, офисных и бизнес центров является одной из самых востребованных областей.

Перед каждым строительством важно составить обоснованный проект. Грамотное проектирование офисных зданий предоставляет возможность реализовывать важные деловые задачи.

Современные предприниматели заинтересованы в строительстве офисных и бизнес центров, поэтому сегодня вопрос их проектирования и строительства является актуальным. При проектировании офисных зданий важно обеспечить рациональное использование пространства помещений, высокую жизнеспособность офиса, поэтому необходимо правильно выбирать планировочные и архитектурно-конструктивные решения.

При планировании строительства офисных комплексов особое внимание должно уделяться универсальности, функциональности, мобильности помещений. Помещения должны создавать благоприятные условия для работы и отдыха как работников, так и посетителей. Также при проектировании офисных комплексов продумывается наличие автомобильных парковок, подъездных путей, уличного освещения, благоустройство территории.

Не малое внимание уделяется внешнему облику здания, которое должно соответствовать общему ансамблю городской застройки, а также благоприятно влиять на человека. Поэтому архитектура и отделка офисного комплекса должна быть запоминающейся, интересной и уникальной.

Вельcк - это город с развивающейся промышленностью и торговлей, с растущим населением. В связи с появлением новых предприятий и роcтом торговли в городе встала проблема нехватки торговых и офиcных площадей. Для освоения бездействующей территории города, для придания облику города эcтетического вида, для cоздания новых рабочих мест, для удобcтва населения является целесообразным строительство многофункционального админиcтративно-бытового комплекса.

Уровень ответственности здания - II (нормальный).

Степень огнестойкости - II.

Класс конструктивной пожарной опасности - CO.

Класс функциональной пожарной опасности части здания с торговыми площадями - Ф3.1.

Класс функциональной пожарной опасности части здания с офисами - Ф4.3.

Климатический район - II B.

Вес снегового покрова - 3,2 кПа.

Нормативный скоростной напор ветра - 0,3 кПа.

Расчетная температура воздуха наиболее холодной пятидневки -33 °C.

Нормативная глубина промерзания грунтов (для супеси) - 1,85м.

Грунты в пределах глубины промерзания относятся к сильно пучинистым.

1. АРХИТЕКТУРНО - СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ

1.1 Объемно - планировочное решение здания

Здание расположено на ул. Дзержинского в г. Вельске, Архангельской области.

Проектируемое административно-бытовой комплекс имеет в плане прямоугольную форму с размерами в осях 24х46 м. Здание двухэтажное с мансардным этажом, без подвала. Относительная отметка верха строительных конструкций +12,8 м. За относительную отметку 0,000 принята отметка уровня чистого пола первого этажа, что отвечает абсолютной отметке 87,35 м. Высота этажа 3,3м.

Здание с металлическим каркасом и самонесущими стенами из сендвич панелей.

Все помещения в здании расположены с учетом их функциональной принадлежности и с учетом обеспечения необходимого комфорта работающих людей и посетителей.

Архитектурно-планировочные решения установлены в соответствии с требованиями [24].

Таблица 1.1 - Экспликация помещений

Номер помещения	Наименование	Площадь, м2	Категория помещения
1	2	3	4
1 этаж
1	Тамбур	12,90
2	Холл	22,00
3	Комната охраны	11,70
4	Служебное помещение ювелирного магазина	12,70
5	Лестничная клетка	17,35
6	Тамбур	2,80
7	Торговый зал ювелирного магазина	65,45
8	Офис	53,80
9	Торговая площадь под сдачу в аренду	78,60
10	Торговый зал оружейного магазина	51,40
11	Тамбур	4,20
12	Служебное помещение оружейного магазина	16,00
13	Оружейная комната	9,30
14	Коридор	14,10
15	Санузел мужской для посетителей	7,05
16	Санузел женский для посетителей	9,50
17	Санузел для персонала	4,15
18	Санузел для инвалидов	3,90
19	Помещение для газогенератора	14,20
20	Тамбур	12,90
21	Холл	30,75
22	Коридор	83,90
23	Водомерный узел	8,85
24	Элекрощитовая	7,95
25	Тамбур	2,85
26	Лестничная клетка	17,50
27	Тамбур-шлюз для загрузки товара	29,45
28	Коридор	7,40
29	Служебное помещение	12,40
30	Помещение для уборочного инвентаря	9,70
31	Служебное помещение	21,05
32	Торговая площадь под сдачу в аренду	283,00
33	Служебное помещение	56,45
	Итого 1 этаж:	988,90
2 этаж
1	Лестничная клетка	21,60
2	Подсобное помещение	15,60
3	Коридор	17,00
4	Офис	39,40
5	Офис	39,40
6	Офис	39,40
7	Офис	39,35
8	Офис	39,35
9	Коридор	11,00
10	Санузел женский для персонала	5,20
11	Санузел мужской для персонала	3,70
12	Санузел женский для посетителей	8,40
13	Комната уборочного инвентаря	3,30
14	Санузел мужской для посетителей	2,40
15	Служебное помещение	15,95
16	Офис	88,60
17	Коридор	27,40
18	Лестничная клетка	21,80
19	Подсобное помещение	18,10
20	Офис	40,10
21	Торговая площадь под сдачу в аренду	329,00
22	Офис	107,00
23	Коридор	81,60
	Итого 2 этаж:	1017,19
Мансардный этаж
1	Лестничная клетка	21,60
2	Подсобное помещение	15,60
3	Коридор	185,30
4	Офис	26,10
5	Офис	27,95
6	Офис	24,95
7	Офис	26,00
8	Офис	29,60
9	Офис	61,70
10	Коридор	10,70
11	Комната уборочного инвентаря	4,90
12	Санузел мужской для персонала	5,70
13	Санузел женский для персонала	5,70
14	Офис	21,90
15	Лестничная клетка	21,75
16	Офис	88,50
17	Офис	35,15
18	Офис	24,70
19	Офис	37,15
20	Офис	23,50
21	Офис	50,60
22	Служебное помещение	18,00
23	Офис	37,55
24	Офис	42,30
25	Офис	31,50
26	Офис	23,15
27	Офис	23,20
28	Офис	37,55
29	Офис	42,20
	Итого мансардный этаж:	1001,35
Котельная
1	Лестничная клетка	15,55
2	Коридор	21,25
3	Котельная	51,35
4	Чердак	36,60
	Итого котельная:	124,75

1.2 Конструктивное решение здания

Корпус здания запроектирован в каркасном исполнении. Несущими конструкциями каркаса здания являются колонны и балки.

Балки - двутаврового сечения с шарнирным примыкание к колоннам. Колонны запроектированы из двутавров и имеют жесткое сопряжение с фундаментом.

Устойчивость каркаса в продольном направлении обеспечивается системой связей по колоннам, жестким диском перекрытия, в поперечном направлении-жесткостью поперечных рам.

Перекрытия здания выполнены монолитными железобетонными, по неcъемной опалубке в качеcтве которой использован профилированный наcтил Н157-800-0,9 выпуcкаемый по ТУ 1122-141-02494680-03. Для заливки перекрытий применен бетон - БСГ В20 П1 F200 W4 по ГОСТ 7473-94. Перекрытие армируется плоскими каркасами с нижней продольной арматурой d20 A400, верхней продольной арматуpой d10 A400 и попеpечной арматурой d10 A240, а так же сеткой 5Ср 5Вр-1-100/ 5Вр-1-100 320х1200 по ГОСТ 23279-85.

Ограждающие конструкции наружных стен здания запроектированы из трехслойных сэндвич-панелей t=150мм с минераловатным утеплителем на основе базальтового волокна. Панели изготавливаются с двухсторонним полимерным покрытием, в соответствии с ТУ 5284-001-48363367-04. Монтаж панелей горизонтальный, крепление к колоннам и стойкам производится посредством самосверлящих самонарезающих шурупов с шайбой (шаг 400мм). Все швы (фундаментные, на свесах, углы здания, края проемов) подлежат герметизации монтажной пеной "Макрофлекс" или другим аналогом, с последующей отделкой швов декоративными накладками (доборные элементы).

Внутренние перегородки в санузлах запроектированы из пазогребневых плит по ТУ 5742-001-21151476-2004 t=80мм; в оcтальных помещениях перегородки гипсокартонные по металлическому каркаcу, толщиной 90, 125, 150, и 175 мм, в торговых помещениях № 8, 9, 32 (1 этаж), № 21 (2 этаж) - стеклянные витражные перегородки. В качеcтве звукоизоляционного материала внутри перегородок используется акустическая плита КНАУФ-0.37, t=50-150 мм в зависимости от толщины перегородки. Перегородки ограждающие леcтничные клетки №1, №2 обшиваются огнезащитным гипcокартонном в 2 слоя общей толщиной 25мм с каждой стороны.

На основании инженерно-геологических изысканий запроектированные фундаменты под колонны монолитные железобетонные отдельно стоящие. Связи вертикальные металлические портальные.

Фундаменты свайные, в виде свайных кустов по оголовкам свай устроен свайный ростверк, под колонны здания, и сборные фундаментные балки и блоки под цоколь наружных стен. Сваи забивные, висячие, железобетонные сплошного квадратного сечения по серии 1.011.1-10 С70.30-6 и С40.30-6. Ростверк из бетона класса В15 по прочности на сжатие, F200 - по морозостойкости W6 - по водонепроницаемости. Сопряжение свайных ростверков со сваями жесткое, с заделкой головы сваи в ростверк на 50 мм, выпуски арматуры сваи длиной 400мм.

Фундаменты армируются арматурой А400 и А240 по ГОСТ 5781-82*. Защитный слой бетона для рабочей арматуры в плите составляет 80мм. Под ростверки предусмотрена подготовка из бетона класса В7,5 толщиной 100мм.

Для опирания стеновых панелей здания предусмотрены фундаментные балки и фундаментные блоки. Опирание фундаментных балок осуществляется на монолитные набетонки столбчатых фундаментов.

Для предотвращения попадания грунтовых вод по периметру наружных стен на отм. -0.005 запроектирована вертикальная обмазочная и горизонтальная гидроизоляция, гидроизоляция из слоя цементного раствора по верху фундаментных балок на отм. -0.650.

Несущие элементы лестниц - металлические косоуры из швеллера 30П.

Лестничные марши выполнены из сборных железобетонных ступеней по ГОСТ 8717.0-84 шириной 1500 мм.

Крыша здания запроектирована скатной, вентилируемой, с уклоном 15%. В конструкции применена послойная сборка. Несущими элементами крыши являются металлические балки и прогоны.

В качестве утеплителя используются маты URSA GLASSWOOL "Скатная крыша" изготовленные по ТУ 5763-001-71451657-2004 на основе материала из стекловолокна. Толщина утеплителя 200 мм.

Крыша лестничной клетки в осях 1-2 выполнена плоской. В качестве утеплителя применен нагружаемый утеплитель - ТехноРуф t=200 мм, производства фирмы "Технониколь". Покрытие - кровельная полимерная мембрана "Технониколь" в 2 слоя. Все утепляющие материалы используемые в конструкции крыши являются негорючими.

По периметру здания предусмотрена асфальтовая отмостка для отвода поверхностных вод шириной 1000 мм и толщиной 40 мм по гравийно-песчаному основанию толщиной 150 мм.

1.3 Описание генплана

Генеральный план административно-бытового комплекса в г. Вельске выполнен согласно основным требованиям норм и правил проектирования, градостроительных решений в увязке с существующей застройкой города и окружающей средой.

Въезд на территорию административно-бытового комплекса предусмотрен с постоянной автодороги.

На территории свободной от застройки устроены газоны, посажены деревья, а также комплекс работ по благоустройству территории предусматривает устройство асфальтобетонных проездов и тротуаров.

На территории комплекса предусмотрены автомобильные стоянки на 36 машиномест, с асфальтобетонным покрытием.

В проекте предусмотрено:

- устройство асфальтового покрытия тротуаров и проездов;

- устройство автостоянок;

- устройство асфальтовой площадки для контейнеров с бытовыми отходами перед входом;

- озеленение прилегающей территории устройством газонов, посадкой деревьев;

- освещение территории фонарями.

Поверхность проездов имеет специальное асфальтовое покрытие, уклон которого составляет 20‰.

По краям проездов устанавливаются бордюры из бортового камня, в местах пересечения и примыкания дорог имеются скругления радиусом 5 метров.

Контейнер, для временного хранения мусора, находится в 8 м от проектируемого здания.

Вертикальная планировка территории выполнена с учетом организации нормального отвода поверхностных вод.

Привозной грунт, а также почвенный покров, снятый с площади участка, используется в качестве плодородного слоя газонов.

Уровень пола первого этажа принят за относительную отметку +0.000, что соответствует в Балтийской системе координат абсолютной отметке 87,35 м.

фундамент балка стальной каркас

1.4 Наружная и внутренняя отделка

Отделочные работы выполняются в соответствии с действующими требованиями и нормами.

В данном здании оконные проёмы заполняются во встроенных помещениях блоками из ПВХ профилей с двухкамерным стеклопакетом по ГОСТ 23166-99. Двери наружные из ПВХ профилей по ГОСТ 30970-2002, внутренние согласно ГОСТ 6629-88.

В качестве внешнего ограждения используются стеновые сэндвич-панели с минераловатным утеплителем на основе базальтового волокна, толщиной 150мм. Панели изготавливаются с двухсторонним полимерным покрытием, в соответствии с ТУ 5284-001-48363367-04. Панели являются самонесущими навесными конструкциями, полной заводской готовности, не требуют дополнительной отделки.

Стены и перегородки помещений первого, второго и мансардного этажей оклеиваютcя обоями под покраску и окрашиваются акрилатной краской на всю высоту, в зависимоcти от назначения помещения. Потолок подвеcной типа «Амстронг».

Потолки лестничных клеток окрашиваются водоэмульсионными красками, стены - сэндвич-панели с полимерным покрытием. Лестничные косоуры оштукатуриваются.

В санузлах предусматривается облицовка стен керамической плиткой на всю высоту этажа, на полу устройство герметичного покрытия из керамогранита по ГОСТ 27180-85.

Узлы полов выполнены в соответствии с учетом современных существующих покрытий. В тамбурах, коридорах, лестничных клетках, офисах торговых залах керамическая плитка. В технических помещениях бетонный пол.

Полы здания на первом этаже запроектированы утепленными по грунту.

В качестве утеплителя применен пенополистирол экструзионный ТЕХНОНИКОЛЬ t=50 мм. Полы второго, мансардного этажей, а так же котельной, выполнены по монолитной ж/б плите.

Экспликацию полов смотри таблицу 1.2. Спецификацию элементов заполнения проемов смотри таблицу 1.3.

Снаружи сэндвич - панели обшиваются металлосайтингом с полимерным покрытием. Цоколь облицовывается фасадными панелями, ступени входных групп облицовываются керамогранитной плиткой.

Кровля выполнена из оцинкованных профилированных листов по ГОСТ 24045-2010. Толщина листов - 0,7 мм.

Таблица 1.2 - Экспликация полов

Наименование или № помещения	Тип пола по проекту	Схема пола или номер узла по серии 2.244-1.б	Элементы пола и их толщина	Площадь пола в кв.м.	Примечание
1	2	3	4	5	6
1 этаж
Санузлы, помещения уборочного инвентаря	КП		1. Керамическая плитка ГОСТ 6787-2001 - 8мм 2. Сяжка из цем. песчан. раствора марки 150 - 30 мм 3. Армированная ж/б плита: бетон - В20W2F100; сетка - арматура d8 А400, ячейка 200?200 - 150мм 4. Пленка пароизоляционная ТехноНИКОЛЬ 150 г/м2 5. Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS 30-250 СТАНДАРТ ТУ 2244-047-17925162-2006 - 50 мм 6. Teхнoэлacт ЭПП ТУ 5774-003-00287852-99 7. Прaймep битумный TeхнoНИКOЛЬ №01* ТУ 2244-047-17925162-2006* 8. Бетонная подготовка, бетон класса В12,5 - 60 мм 9. Песчаная подготовка - 100 мм 10. Щебень, втрамбованный в грунт основания	34,3
Офисы, коридоры	КГ керамогранит		1. Керамогранит 600?600 мм - 11мм 2. Стяжка из цем.песчан/ раствора марки 150 - 30 мм 3. Армированная ж/б плита плита: бетон - В20W2F100; сетка - арматура d8 А400, ячейка 200?200 - 150мм 4. Пленка пароизоляционная ТехноНИКОЛЬ 150 г/м2 5. Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS 30-250 СТАНДАРТ ТУ 2244-047-17925162-2006 - 50 мм 6. Teхнoэлaст ЭПП ТУ 5774-003-00287852-99 7. Пpaймep битумный TeхнoНИКОЛЬ №01* ТУ 2244-047-17925162-2006* 8. Бетонная подготовка из бетона класса В12,5 - 60 мм 9. Песчаная подготовка - 100 мм 10. Щебень, втрамбованный в грунт основания	926,1
Электрощитовая, водомерный узел	Б		1. Армированная ж/б плита: бетон - B20W2F100; сетка - арматура d8 А400, ячейка 200?200 - 150мм 2. Пленка пароизоляционная TeхнoНИКОЛЬ 150 г/м2 3. Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS 30-250 СТАНДАРТ ТУ 2244-047-17925162-2006 - 50 мм 4. Техноэласт ЭПП ТУ 5774-003-00287852-99 5. Пpaймep битумный TeхнoНИКОЛЬ №01* * ТУ 2244-047-17925162-2006*	7,95
			6. Бетонная подготовка из бетона класса В12,5 - 60 мм 7. Песчаная подготовка - 100мм 8. Щебень, втрамбованный в грунт основания
2 и мансардный этаж
Санузлы, помещения уборочного инвентаря	КП		1. Керамическая плитка ГОСТ 6787-2001 - 8мм 2. Клей для плитки Боларс «Плюс» - 3 мм 3. Самовыравнивающаяся смесь для пола Боларс «СВ-1030» - 20 мм 4. Три слоя изола И-БД ГOCT 10296-79 на горячей битумной мастике МБК-Г-55 ГОСТ 2889-80 - 9мм 5. Стяжка их цем. песч/ раствора М 150 - 33 мм	36,9
Офисы, коридоры	КГ		1. Керамогранит 600?600мм - 11мм 2. Стяжка из их цем. песч. раствора М 150 - 40 мм 3. Поризованная цементно-песчаная стяжка - 50 мм	1895,29
Лестничные марши	КГ		1. Керамический гранит (неполированный) - 8мм 2. Клей для плитки Боларс «Гранит» - 3 мм 3. Стяжка из цементно-песчаного раствора М 150 с укладкой сетка - 20 мм	1895,29
Лестничные площадки	КГ		1. Керамический гранит (неполированный) - 8 мм 2. Клей для плитки Боларс «Гранит» - 3 мм 3. Стяжка из цементно-песчаного раствора М 150 с укладкой сетки - 20мм	86,75

Таблица 1.3 - Спецификация элементов заполнения проемов

Марка поз.	Обозначение	Наименование	Количество	Примечание
			1 этаж	2 этаж	мансарда	котельная	всего
Окна
ОК-1	Индивидуальное окно ГОСТ 23166-99; ГОСТ 30674-99	ОП В1 1660(h)-1160 (4м1-8-4м1-8-К4)	25	31	4	-	60
ОК-2	Индивидуальное окно ГОСТ 23166-99; ГОСТ 30674-99	ОП В1 2560(h)-3560 (4м1-8-4м1-8-К4)	-	2	-	-	2
ОК-3	Индивидуальное окно ГОСТ 23166-99; ГОСТ 30674-99	ОП В1 1660(h)-3560 (4м1-8-4м1-8-К4)	-	-	1	-	1
ОК-4	Индивидуальное окно ГОСТ 23166-99; ГОСТ 30674-99	ОП В1 4380(h)-3560 (4м1-8-4м1-8-К4)	-	-	1	-	1
ОК-5	Индивидуальное окно ГОСТ 23166-99; ГОСТ 30674-99	ОП В1 460(h)-1160 (4м1-8-4м1-8-К4)	-	-	8	-	8
ОК-6	Окно «VELUX»; GGL «Классика»	GGL 3065; S10 114?160	-	-	20	-	20
ОК-7	Индивидуальное окно ГОСТ 23166-99; ГОСТ 30674-99	ОП В1 980(h)-1860 (4м1-8-4м1-8-К4)	-	-	1	-	1
ОК-8	Индивидуальное окно ГОСТ 23166-99; ГОСТ 30674-99	ОП В1 1260(h)-1560 (4м1-8-4м1-8-К4)	-	-	4	-	4
ОК-8*	Индивидуальное окно ГОСТ 23166-99; ГОСТ 30674-99	ОП В1 2540(h)-1560 (4м1-8-4м1-8-К4)	-	-	1	-	1
ОК-9	Индивидуальное окно ГОСТ 23166-99; ГОСТ 30674-99	ОП В1 1460(h)-1160 (4м1-8-4м1-8-К4)	-	-	-	4	4
ОК-10	Индивидуальное окно ГОСТ 23166-99; ГОСТ 30674-99	ОП В1 1160(h)-860 (4м1-8-4м1-8-К4)	-	-	-	1	1
Двери
1	ГОСТ 30970-2002	ДПНУ О Б Л 2380-1160	6	-	-	-	6
1*	ГОСТ 30970-2002	ДПНУ О Б Пр 2380-1160	5	-	-	-	5
2	ГОСТ 30970-2002	ДПНУ Г Б Л 2080-1160	1	-	-	-	1
3	ГОСТ 30970-2002	ДПНУ О Б Л 2380-960	2	-	-	-	2
4	ГОСТ 30970-2002	ДПНУ О Б Пр 2080-1160	1	-	-	-	1
5	ГОСТ 6629-88	ДПВ Г Б Л 2080-1160	3	1	-	-	4
6	ГОСТ 6629-88	ДПВ Г Б Л 2380-1160	2	-	-	-	2
7	ГОСТ 6629-88	ДПВУ Г Б Пр 2380-1160	1	-	-	-	1
8	ГОСТ 6629-88	ДПВ О Б Дв 2380-1460	5	-	-	-	5
9	ГОСТ 6629-88	ДПВ Г Б Пр 2080-760	4	8	15	-	27
10	ГОСТ 6629-88	ДПВУ Г Б Л 2080-760	2	-	-	-	2
11	ГОСТ 6629-88	ДПВ Г Б Л 2080-760	2	2	11	-	25
12	ГОСТ 6629-88	ДПВС Г Б Л 2080-1060	1	-	-	-	1
13	ГОСТ 6629-88	ДПВС Г Б Л 2080-1060	4	4	2	-	10
14	ГОСТ 6629-88	ДПВС Г Б Пр 2080-1060	4	4	5	-	13
15	ГОСТ 6629-88	ДПВ О Б Пр 280-1160	-	1	1	-	2
16	ГОСТ 6629-88	ДПВ О Б Л 2380-1160	-	1	1	-	2
17	НПО ПУЛЬС Серия 1.036.2-3.02 6629-88	ДПМ-ПУЛЬС-01/60 2100-1000	-	-	-	1	1
18	ГОСТ 6629-88	ДПН Г Б Пр 1580-860	-	-	-	3	3
19	НПО ПУЛЬС Серия 1.036.2-3.02 6629-88	ДПМ-ПУЛЬС-01/60 2080-760 Л	1	-	-	-	1
20	ГОСТ 31173-2003	ДСВ П Н МЗ 2080-760	1	-	-	-	1
Витражи
В-1	NAYDA Standart		1	-	-	-	1
В-2	NAYDA Standart		1	-	-	-	1
В-3	NAYDA Standart		1	-	-	-	1
В-4	NAYDA Standart		1	-	-	-	1
В-5	NAYDA Standart		1	-	-	-	1
В-6	NAYDA Standart		-	1	-	-	1

1.5 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций

Теплотехнический расчёт стены

Стены - трехслойные стеновые сэндвич панели с несгораемым минераловатным утеплителем на основе базальтового волокна толщиной 150 мм. Конструкция стены представлена на рисунке 1.2.

Рисунок 1.2 - Конструкция стены здания

Состав стены:

- отделочный фасадно-защитный слой: сталь 0,6 мм: ?=58 Вт/м• ?С, ?=0,0006 м;

- утепляющий слой: минеральная вата на основе базальтового волокна: ?=0,042 Вт/м• ?С, ?=0,15 м;

- внутренний слой: сталь 0,6 мм: ?=58 Вт/м• ?С, ?=0,0006 м.

Влажностный режим помещения согласно табл.1 [3] для tint св.12 до 24?С и ?int св. 50 до 60% - нормальный.

Зона влажности по приложению B - нормальная.

Условия эксплуатации ограждающих конструкций согласно табл.2 [3] в зависимости от влажностного режима помещения и зоны влажности - Б.

Расчетная температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки - 33?С.

Градусо-сутки отопительного периода определим по формуле

D=, С·сут, (1.1)

где t - средняя температура периода со средней суточной температурой воздуха ниже либо равной 8С, по [1];С;

- продолжительность периода со средней суточной температурой воздуха ниже либо равной 8С сут, по [1];.

tint- расчетная температура внутреннего воздуха, по [1]; С;

= 21С;

= -4,5С;

= 250 сут.

D= С·сут.

Требуемое сопротивление теплопередачи ограждающих конструкций из условия энергосбережения:

R, м2·С/Вт, (1.2)

где а = 0,0003 (для стен);

в = 1,2 (для стен).

Rм2·С/Вт.

Термическое сопротивление слоя многослойной ограждающей конструкции:

, , (1.3)

Где - толщина расчетного слоя;

- расчетный коэффициент теплопроводности материала слоя, .

, (сталь);

, (утеплитель);

, (сталь).

Термическое сопротивление ограждающей конструкции с последовательно расположенными однoродными слоями:

, ,

.

Сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции:

, , (1.4)

Где - коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности

ограждающих конструкций, ;

- коэффициент теплоотдачи (для зимних условий) наружной поверхности ограждающей конструкции, .

= 8,7 ;

= 23 .

 .

3,73 > 3,11

Для принятой панели R=3,73 м2°С/Вт, что больше R м2·С/Вт. Следовательно толщина панели принята верно.

Теплотехнический расчёт покрытия

Конструкция покрытия представлена на рис.1.3.

Слои конструкции, которые расположены между вентилируемой наружным воздухом, воздушной прослойкой и наружной поверхностью ограждающей конструкции, в расчете не учитываются.

Состав слоев покрытия для расчета:

- утеплитель: URSA GLASSWOOL Скатная крыша: ?=0,043 Вт/м•С, ?=0,2 м;

- брус 50х50: ?=0,35 Вт/м•С, ?=0,05 м;

- 2 слоя гипсокартона: ?=0,47 Вт/м•С, ?=0,025 м.

= 21С;

= -4,5С;

= 250 сут.

Градусо-сутки отопительного периoда:

D= С·сут.

а = 0,0004 (для покрытия);

в = 1,6 (для покрытия).

R м2·С/Вт.

Термическое сопротивление слоя многослойной ограждающей конструкции:

(утеплитель);

 (брус);

(гипсокартон).

.

= 8,7 ;

= 23 .

.

5,01 > 4,15

Для принятого состава покрытия R=5,01 м2°С/Вт, что больше Rм2·С/Вт. Следовательно толщина принята верно.

1.6 Технико-экономические показатели

Таблица 1.4 - Технико-экономические показатели

Наименование	Ед.изм.	Показатель
1	2	3
Строительный объем здания (выше отм. 0.000)	м3	10920,0
Площадь застройки	м2	1144,3
Общая площадь помещений	м2	3154,25
Количество этажей	шт	2
Площадь озеленения	м2	888,0
Площадь тротуаров	м2	21,0
Площадь проезда, стоянки автомашин	м2	1744,0
Площадь площадки для мусоросборников	м2	18

2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ

2.1 Сбор нагрузок на перекрытие и покрытие

Сбор нагрузок на перекрытие и покрытие выполнены в табличной форме (таблица 2.1, 2.2).

Таблица 2.1 - Сбор нагрузок на покрытие,

Нагрузка	Нормативная нагрузка	Коэффициент надежности	Расчетная нагрузка
1	2	3	4
Постоянные: 1. 2 слоя гипсокартона m=12.5 кг/м2, 12,5х2х10-2=0,25кН/м2 2. утеплитель URSA GLASSWOOL ЛАЙТ t=0.05м, 3. обрешетка 50х50, шаг 400мм 4. пароизоляция ТехноНиколь 5. утеплитель URSA GLASSWOOL Скатная крыша t=0.2м, 6. брус 75х75, шаг 500мм 7. гидроветрозащитная пленка ТехноНиколь	0,25 0,006 0,031 0,02 0,044 0,056 0,02	1,2 1,2 1,1 1,2 1,2 1,1 1,2	0,3 0,007 0,034 0,024 0,053 0,062 0,024
8. обрешетка 32х100, шаг 350мм, 9. профнастил НС35-1000-0,7 m=7,4 кг/м2 10. прогон шв.№24, шаг 1200мм m=24 кг/мп	0,046 0,074 0,2	1,1 1,05 1,05	0,051 0,078 0,21
Итого постоянной:	0,747		0,843
Временная: 1. снеговая	2,24	1,4	3,136
Итого временная и постоянная	2,987		3,979

Определение снеговой нагрузки:

S0 = 0,7 ce ct Sg , кН, (2.1)

где се - коэффициент, учитывающий снос снега с покрытий зданий под действием ветра или иных факторов, принимаемый в соответствии с 10.9 [2];

ct - термический коэффициент, принимаемый в соответствии с 10.10 [2];

- коэффициент перехода от веса снегового покрова земли к снеговой нагрузке на покрытие, принимаемый в соответствии с табл.Г.2[2];

ct= 1; =1; Sg =3,2кПа; се= 1;

S0 = 0,7 ·1·1·1·3,2=2,24 кПа.

Таблица 2.2 - Сбор нагрузок на междуэтажное перекрытие

Нагрузка	Нормативная нагрузка	Коэф. надежности	Расчетная нагрузка
1	2	3	4
Постоянные: 1. профлист Н157-800-0,9, m=15 кг/м2	0,15	1,05	0,158
2. бетон В20 tприв=0,13м, 3. цементно-песчаная стяжка t=0.04м, 4. керамогранит на клее t=0.01м, 5. нагрузка от перегородок lобщ=46м, t=0.08м, h=3.03м,	3,25 0,720 0,180 1,24	1,3 1,3 1,2 1,2	4,225 0,936 0,216 1,488
Итого постоянной:	5,54		7,023
Временная нагрузка: равномерно-распределенная	2,00	1,2	2,40
Итого временная и постоянная	7,54		9,423

2.2 Расчет фундамента по оси А

В данном проекте применяется свайный фундамент. Сваи представляют собой стержни, погруженные в грунт и передающие нагрузки от сооружения к грунту. Верхние части свай объединены монолитным железобетонным стаканом - ростверком, на ростверк опирается фундаментная балка, которая передает нагрузку от стен. Ростверк передает нагрузки от сооружения на сваи и обеспечивает их совместную работу.

Выполнение свайных фундаментов не требует устройства больших котлованов и траншей. Сваи передают нагрузки на более плотные грунты, которые находятся глубоко от поверхности и обладают большей несущей способностью Произведем расчет куста свай по оси А.

Сбор нагрузок на перекрытия и покрытие смотри таблицы 2.1, 2.2.

2.2.1 Сбор нагрузок на фундамент

1. Нагрузка от перекрытия и покрытия:

, кН (2.2)

где -расчетные нагрузки, соответственно, из таблиц 2.1, 2.2;

n-число междуэтажных перекрытий;

L - половина пролета между осями АВ, L =4,5м ;

В - шаг колонн, В=6м.

=616,28 кН;

2. Нагрузка от колонн:

, кН (2.3)

где Нк - высота колонны, Нк = 8,11+0,2=8,31м;

- вес погонного метра колонны, =87кг/м;

- коэффициент надежности по нагрузке;

8,31·0,87·1,05=7,59 кН;

3. Нагрузка от ригелей:

, кН (2.4)

где - длина балок перекрытия и покрытия, соответственно;

(2·8,7·1,717/2+9,1·1,717/2)·1,05=23,89 кН;

4. Нагрузка от ленточного фундамента, фундаментной балки и плитной части фундамента:

, кН (2.5)

где Нф - высота фундамента;

- толщина фундамента;

Нб - высота фундаментной балки;

- толщина фундаментной балки;

- размеры плитной части фундамента;

- высота плитной части фундамента (с учетом бетонной подготовки).

(0,6·0,6+0,52·0,3)·25·6·1,1+1,4·1,4·0,55·25·1,1=114,79 кН;

5. Нагрузка от грунта:

, кН (2.6)

где Нгр - высота грунта на консольной части фундамента, Нгр = 0,45м;

- длина плитной части фундамента;

- ширина консоли плитной части фундамента;

0,45·1,4·0,25·20·1,15=3,62 кН;

6. Нагрузка от стеновых панелей:

, кН (2.7)

где Нпан - высота панелей, Нпан = 8,31м;

- вес панелей, =26,3кг/м2;

В - шаг колонн, В=6м.

8,31·0,263·1,2·6=15,74 кН;

2.2.2 Расчет сваи по несущей способности

Грунтовые условия:

1 слой - песок крупный, толщина слоя 2 м;

2 слой - супесь пластичная (IL=0.35), толщина слоя 5,7 м;

Свая С40.30-6, длина сваи - L=4 м;

Сечение сваи - d*d=300х300 мм;

Площадь поперечного сечения сваи - А=0,30*0,30=0,09 м2;

Периметр сечения сваи - u=0,30*4=1,2 м;

Расчетная глубина погружения нижнего конца сваи от поверхности грунта 4,5 м. По табл. 7.2 [25] для этой глубины находим расчетное сопротивление грунта в плоскости нижнего конца сваи R=2220 кПа.

Определяем среднюю глубину расположения слоев грунта от дневной поверхности и соответствующие значения расчетного сопротивления грунта на боковой поверхности сваи по [25].

1 слой: l1=1,4 м>f1=21,6 кПа,

2 слой: l2=2,75 м>f2=28,9 кПа,

3 слой: l3=3,95 м>f3=32,5 кПа.

Несущая способность Fd определяется:

Fd=?с·(?сR·R·A+u·?cf·fi·hi)=1(1·2220·0.09+1.2·1(21,6·1.2+28,9·1.5+ +32,5·0,9))=318,02 кН

где ?с - коэффициент условий работы: ?с=1;

Рисунок 2.1 - Схема к расчету сваи



Рисунок 2.2 - Конструкция свайного куста под колонну по оси А

По конструктивному решению принимаем 4 сваи.

Расчетная нагрузка, передаваемая на свайный куст:

,

N - расчетная нагрузка, передаваемая на сваю;

781,91 кН?908,63 кН.

Условие выполнено. Принимаем 4 сваи. Сечение сваи 0,3х0,3, длиной 4 м.

2.2.3 Расчет армирования подошвы

Класс бетона В15 R=0,75МПа

Нагрузка с учетом веса подошвы, веса грунта на обрезах посчитана в п.2.2.1.

р=, кПа, (2.2)

р=398,93 кПа

Под действием реактивного давления грунта плита фундамента работает как изгибаемый консольный элемент, опорой которого является подколонник. Армируется растянутая зона фундамента у его подошвы. Продольная рабочая арматура определяется расчетом по изгибающим моментам, действующим в сечениях у вертикальных граней ступеней и подколонника.

Расчетный момент:

М=p•b•lk2/2, кНм, (2.3)

М=398,93•1,4•0.252/2=17,5 кНм

Требуемая площадь сечения арматуры

Аs= М/(0.9•h0•R), см2 , (2.4)

Аs= 17,5/(0.9•0.37•365·103)=0.00014 м2=1,4 см2

Так же определяется арматура другого направления.

Выбираем сетку арматуры класса А400 7O10 с шагом S=200 мм, с Аs=5,5 см2.



Рисунок 2.3 - Сетка С1

2.3 Расчет балки между осями А-В

Выполним расчет наиболее нагруженной балки покрытия, расположенной между осями А-В.

Постоянную нагрузку от покрытия берем по таблице 2.1. Ширина грузовой площади 6м.

=0,516 Т/м

Снеговую нагрузку считаем в программе Вест, результаты представлены в приложении 1. Загружение от снеговой нагрузки примем по 2 вариантам.

1 вариант:

S11 = 0,341 Т/м2

qсн11 = S B = 0,341 6 = 2,046 Т/м

2 вариант:

S21 = 0,32 Т/м2

S22 = 0,8 Т/м2

qсн21 = S B = 0,32 6 = 1,92 Т/м

qсн22 = S B = 0,8 6 = 4,8 Т/м

Рассчитаем балку в программе Кристалл.

1 вариант:

2 вариант:

Рисунок 2.4 - Расчетная схема балки покрытия



Рисунок 2.5 - Узел крепления балки к колонне

Выполним расчет наиболее нагруженной балки перекрытия, расположенной между осями А-В.

Постоянную нагрузку от перекрытия берем по таблице 2.2. Ширина грузовой площади 6м.

=4,295 Т/м

Временная нагрузка от перекрытия (для торговых помещений)

=2,936 Т/м

Полная нагрузка

Длина балки 8,7 м.



Рисунок 2.6 - Расчетная схема балки перекрытия

Рассчитаем балку в программе Кристалл.

Результаты расчетов представлены в приложении 3.

Окончательно принимаем сечение балки покрытия и перекрытия в целях унификации 40К2.

2.4 Расчет узла опирания

Опорные части балок укрепляют диафрагмами с фрезерованным нижним торцом. Произведем расчет по большему значению Qmax из значений по приложению 2 и 3. Максимальное значение Qmax по приложениям в балке перекрытия.



Рисунок 2.7 - Узел крепления балки к колонне

Qmax = 31,455 Т = 308,6 кН

Размеры диафрагмы устанавливают расчетом на смятие и торцов реакцией равной Qmax по формуле:

,см2, (2.8)

где - требуемая площадь смятия;

Rp - расчетное сопротивление смятию торцевой поверхности принимаемое равным Ru=360МПа;

?n - коэффициент, учитывающий степень ответственности сооружения, принимаемый равным 1,0;

?с - коэффициент условий работы конструкции, принимаемый для балок равным 1,0.

bd = bf = 400 мм

td?, мм, (2.9)

td?=0,0021 м=2,1 мм

Толщина опорного ребра жесткости td должна быть не менее

td?, мм, (2.10)

где b*d - ширина выступающей части.

td?

Принимаем td=20 мм.

Устойчивость опорной части балки из плоскости балки проверяется как устойчивость стойки таврового сечения с расчетной длиной равной высоте стенки hw и нагруженной опорной реакцией равной Qmax по формуле:

?s = , МПа, (2.11)

где ?s - коэффициент продольного изгиба зависит от гибкости

As=bd·td + S·tw , м2, (2.12)

S = 0,65tw, м, (2.13)

S = 0,650,013= 0,253 м

As= 0,4·0,02+0,253·0,013 = 0,01129 м2

? = (2.14)

=, м4, (2.15)

Js= = 0,0001067 м4

? = = 3,68

, (2.16)

3,68 0,12

Так как ? значение ?=1.

?s = = 27,3 МПа ? Ry·?c = 2301= 230 МПа

Требуемый размер катета швов, прикрепляющих опорные диафрагмы к стенке балки, определяем по формулам:

По МШ: kf тр ? , мм, (2.17)

По МГС: kf тр ?, мм, (2.18)

где - коэффициенты, зависящие от вида сварки и положения шва в пространстве, принимаем ?f = 0,7, ?z = 1,0;

Rwf - расчетное значение сопротивления угловых швов условному срезу по металлу шва, принимаем равным Rwf = 200 Мпа ;

Rwz - то же, по металлу границы сплавления Rwz = 0,45·Run = 0,45·370 = 166,5 Мпа, здесь- нормативное значение сопротивления стали разрыву;

nw = 2.

Марка проволоки Св-08ГА, d=2мм

kf тр ? = 0,0043 м = 4,3 мм

kf тр ? = 0,0039 м = 3,9 мм

kf min = 5 мм

Принимаем kf = 5 мм.

Опирание балки принято сбоку.

Рисунок 2.8 - Опорная часть главной балки

tf=14 мм

td=20 мм

bd = 400 мм

tст= td+(20-30)мм=20+20=40 мм

Rp = Ru = 360 МПа

, мм, (2.19)

Принимаем bст не менее ширины торцевой диафрагмы bd, bст=400 мм. Сварка проволокой Св08ГА.

Run=370 МПа

Rwf = 200 МПа

При ручной сварке с d=1.4-2

kfmin=6мм

kfmax=1.2х tmin=1.2х14=16,8 мм

Принимаем kf=6м

?f = 0,7

?z = 1,0

Rwz = 0,45·Run = 0,45·370 = 166,5 МПа

nw = 2

Расчет ведем по металлу шва:

, мм, (2.20)

lp= 270 мм

Торцовые ребра главных балок крепятся к полкам колонны на болтах грубой нормальной точности диаметром . Диаметр отверстий принимается на 3мм больше диаметра болтов.

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

3.1 Область применения

Технологическая карта разработана на монтаж основных конструктивных элементов металлокаркаса.

Несущие конструкции возводимого здания выполнены из металлических рам (колонн и балок). Рамы раскрепляются системой вертикальных связей по колоннам, монолитным перекрытием по профлисту и прогонами. Несущие колонны и ригеля запроектированы из двутавра 30К1, 40К2 по СТО АСЧМ 20-93 и профиля 180х180х6 по ГОСТ 30245-2012. Прогоны приняты из швеллера №24 по ГОСТ 8240-97. После установки все конструкции окрашиваются.

В состав технологической карты входят следующие виды работ:

- Выгрузка необходимых материалов;

- установка средств подмащивания;

- монтаж колонн;

- монтаж вертикальных связей между колоннами;

- монтаж балок;

- укладка профлиста;

- монтаж прогонов;

- монтаж стенового фахверка;

- сварка конструкций;

- снятие средств подмащивания.

Работы ведутся в летний период в одну смену.

3.2 Технология и организация выполнения работ

До начала работ строительную площадку и опасные зоны работ за ее пределами ограждают в соответствии с требованиями нормативных документов. Должны быть завезены и складированы согласно нормам необходимые материалы, конструкции; подготовлен и установлен в зоне работы бригады инвентарь, приспособления и инструмент для безопасного производства работ. Монтаж выполняется по рабочим чертежам. Доставленные колонны и балки и связи хранятся на открытой площадке.

При монтаже колонн основными операциями являются: строповка элементов, подъем, выверка и закрепление в проектном положении. Колонны стропуют при помощи фрикционного захвата за верхний конец. Когда требуется понижение центра тяжести к башмаку колонны прикрепляют дополнительный груз. Колонну устанавливают в проектное положение звено и 4-х рабочих, перед этим проверяется надежность строповки, затем звеньевой подает сигнал для поднятия колонны. Над верхним срезом фундамента, на высоте 30-40см, монтажники направляют колонну на закрпленные в фундаменте анкерные болты, затем машинист крана плавно опускает колонну. В это время два монтажника поддерживают колонну, а остальные два монтажника контролируют совмещение осевых рисок в плане на башмаке колонны с рисками, которые нанесены на опорные плиты. Это обеспечивает правильное проектное положение колонны, далее колонна закрепляется анкерными болтами. Перед установкой колонн резьбу анкерных болтов смазывают, прокручивают гайки по резьбе, резьбу предохраняют от повреждений колпачками из газовых труб.

Монтаж начинают с пары колонн, среди которых расположены вертикальные связи, их фиксируют фундаментными болтами. Первую пару колонн раскрепляют связями и балками, после постоянного закрепления колонны снимают стропы.

После каждой колонны устанавливают балку, распорку либо вертикальные связи. Чтобы не простаивал монтажный кран, колонну как можно быстрее закрепляют к имеющимся смонтированным конструкциям, затем снимают стропы.

Вертикальные связи устанавливаются и закрепляются согласно проекта. Временное закрепление металлоконстркуций выполняют сваркой или болтовыми соединениями. Сварные соединения металлических конструкций выполняются электродами типа Э46.

Точность установки колонн в вертикальном положении осуществляют геодезическим контролем при помощи теодолита. Контроль производится во взаимно-перпендикулярных плоскостях, при помощи которых осуществляют проецирование верхних осевых рисок на уровень низа колонны «в соответствии с рисунком 3.1»

После завершения проверки вертикальности колонн, производят нивелирование верхних плоскостей консолей колонн и торцов. Консоли служат опорами для ригелей, балок и балок покрытия. После выполнения монтажа колонн и их нивелирования, выполняют отметки этих плоскостей. Выполнение отметок производят на земле непосредственно перед монтажом элемента. При помощи рулетки от консоли или верха колонны отмеряют целое число метров, оставляя до пяты колонны не более 1,5 м, затем краской проводят горизонтальную отметку.

После установки колонн в проектное положение нивелирование осуществляют по этой отметке.

Рисунок 3.1 - Контроль установки колонны по вертикали: 1 - теодолит; 2 - разбивочные оси на фундаменте; 3 - разбивочные оси на колонне

При подготовки балок к монтажу необходимо произвести их очистку от ржавчины и грязи, прикрепить к концам балок две оттяжки из пенькового каната, это необходимо для того, чтобы удержать балки от раскачивания во время подъема.

Для строповки балок применяют двехветвевые стропы. Стропуют балки покрытия за две точки. Осуществляют монтаж балок звено из пяти рабочих-монтажников

Монтаж балок выполняет звено рабочих-монтажников из пяти человек, также к работе привлекают электросварщика.

По команде звеньевого, машинист крана осуществляет подъем балки. Двое монтажников удерживают балку от раскачивания при помощи оттяжек из пенькового каната, таким образом регулируя положение балки в пространстве. Затем, поднятую в место установки балку, при помощи расчалок, разворачивают поперек пролета. Трое других монтажников, которые находятся на приставных лестницах с площадками, принимают балку над местом опирания при высоте 0,6 м. Эти монтажники наводят балку, совмещая риски балок с верхними рисками осей колонн, и устанавливают ее в проектное положение.

Монтаж элементов каркаса осуществляют с площадок складирования, располагаемые вблизи строящегося объекта.

Методы монтажа конструкций зависят от:

- степени укрупнения монтируемых элементов;

- последовательности установки элементов каркаса;

- метода наводки элементов на опоры;

- способов временного крепления конструкций;

- выверки монтажных элементов и др.

Монтаж конструкций различают в зависимости от степени укрупнения. Различают мелкоэлементный, поэлементный и блочный монтаж. В работе при возведении административно-бытового комплекса в г. Вельске осуществляется монтаж по отдельным конструктивным элементам, то есть мелкоэлементный монтаж. При обеспечении техники безопасности рабочих-монтажников на высоте необходимо устройство подмостей, люлек, лестниц, лесов и др. Необходимые материалы должны быть завезены и складированы в зоне работ.

После монтажа, для предотвращения частичного обгорания в процессе электросварки металлические конструкции окрашиваются антикоррозийными составами.

Крепление балок к колоннам производится шарнирно на болтах.

Для подъема колонны на высоту используют фрикционный захват, действие которого основано на удержании элемента за счет сил трения поверхностей колонны и самого захвата. Для подъема прогонов и балок используют двухветвевой строп. Грузозахватные приспособления должны создавать удобную, простую строповку конструкций, надежное их закрепление. Грузозахватные устройства должны исключать возможное падение груза. Все грузозахватные приспособления должны испытаны и промаркированы. Испытания производят нагрузкой, которая в 1,25 раз превышает их паспортную грузоподъемность. При производстве строительно-монтажных работ необходимо использовать типовую оснастку, которая зависит от массы и вида монтируемого элемента.

3.3 Требования к качеству и приемке работ

Строящееся здание должно соответствовать проекту, техническим и экологическим требованиям поэтому осуществляется систематический государственный, производственный, ведомственный и финансовый контроль.

Качеством строительства является соответствие построенного здания нормативам и проектным решениям.

Качество строительства зависит государственный органов, проектных организаций, заказчиков, строительно-монтажных организаций, транспортный предприятий, заводов-изготовителей материалов и изделий и др.

Признаками качественной продукции подразделяются на функциональные, технологические, конструктивные, эстетические.

Брак в строительстве может возникнуть в случае несоблюдения проектных решений, некачественного проекта, использования некачественный материалов и изделий и др.

Качество строительства зависит от проекта производства работ, своевременной поставки материалов и изделий, уровня квалификации рабочих, организации контроля, организации строительства, оплаты труда и пр.

Различают внешний и внутренний контроль качества строительной продукции.

Внешний контроль осуществляется со стороны государственных и ведомственных органов.

Застройщик осуществляет технический надзор, контролируя качество оборудования и строительных материалов, выполнения СМР, соответствие их СНиПам, проектам, сметам и госстандартам, а также работники технадзора несут ответственность за некачественно принятые работы, оформления актов на скрытые и другие работы.

Внутренний контроль включает в себя входной, операционный, приемочный контроль: по объему проверок сплошной и выборочный контроль; непрерывный, периодический, летучий контроль; визуальный, измерительный и регистрационный.

Приемка смонтированных металлоконструкций производится, промежуточной приемкой скрытых работ, затем окончательной приемкой всего сооружения или его смонтированной части.

Приемка производится с точной проверкой качества отдельных элементов и целой смонтированной конструкцией.

До подписания акта сдачи смонтированных элементов здания, его части и сдачи скрытых работ, не разрешено производство следующих строительно-монтажных работ.

Перечень технологических процессов, подлежащих контролю приведен в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Перечень технологических процессов, подлежащих контролю

Наименование технологич. процессов	Предмет контроля	Способ контроля и инструмент	Время проведения контроля	Ответств. за контроль	Технические хар-ки оценки качества
1	2	3	4	5	6
Монтажные работы	Отклонение отметок опорной поверхности колонн от проектной отметки	Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема	В процессе монтажа	Мастер	±5
	Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн				±3
	Смещение осей колонн в нижнем сечении с разбивочных осей при опирании на фундамент				±5
	Отклонение от совмещения рисок геометрических осей колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей при длине колонн, мм: до 4000 св. 4000 до 8000 св. 8000 до 16000 св. 16000 до 25000				±12 ±15 ±20 ±25
	Разность отметок верха колонн каждого ряда				0,5n+9
	Смещение оси балки с оси колонны	Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема	В процессе монтажа	Мастер	±8
	Отклонение расстояния между осями балок в середине пролета	Измерительный, каждая балка, журнал работ			±10
	Разность отметок верха двух смежных балок	Измерительный, каждая балка, геодезическая исполнительная схема			±15
	Разность отметок верха балок по его концам	То же			0.001L, но не более 15
Монтажные работы	Односторонний зазор между фрезерованными поверхностями в стыке колонн	Измерительный, стык каждой колонны, журнал работ	В процессе монтажа	Мастер	±0,2
	Расстояния между прогонами	Измерительный, каждый элемент, журнал работ	В процессе монтажа	Мастер	±5

3.4 Техника безопасности и охрана труда, экологическая и пожарная безопасность

Безопасность при проведении строительно-монтажных работ обеспечивается ПОС и ППР, что включает: обеспечение безопасных подходов к рабочим местам, безопасности работ на высоте, последовательностью установки конструкций, выбора кранового оборудования, средствами коллективной защиты и др.

Не допускается нахождение посторонних лиц, на участке, где проводятся СМР. В процессе монтажных работ, рабочие должны находиться на надежно закрепленных средств подмащивания. Не допускается нахождение людей под перемещаемыми, а также монтируемыми конструкциями.

Во время перемещения конструктивных элементов их удерживают оттяжками от раскачивания.

Сигналы о подъеме и перемещении элементов подается одним лицом, бригадиром, звеньевым, или стропальщиком. Сигнал «Стоп» может подать любой работник заметивший опасность.

Строповка монтируемых конструкций должна производиться в указанных в рабочих чертежах местах. Это обеспечивает подъем и подачу конструкции в место установки в проектном положении.

До подъема элементов, на земле должна производиться их очистка от грязи, ржавчины, наледи и др. Элементы монтируемого здания должны подниматься плавно, без раскачивания и рывков.

Не допустимо оставлять поднятые элементы во время перерывов.

Элементы конструкций, при установке в проектное положение необходимо закрепить, обеспечив тем самым геометрическую неизменяемость и устойчивость конструкции. После закрепления конструкции в проектном положении производится ее расстроповка.

Чтобы избежать обрушения конструкции, до окончания выверки и закрепления колонн, запрещается опирать на них балки. Производить работы на высоте можно только на исправных подмостях, лестницах, стремянках.

Габариты и размеры приставных лестниц и площадок должны обеспечивать рабочему необходимое пространство для проведения работ стоя. при работе на высоте более 1,5 м следует использовать предохранительный пояс, прикрепленный к конструкции подмостей, лестниц или самого сооружения.

При неблагоприятных условиях погоды: гроза, туман, гололед, ветер скоростью более 15 м/с, выполнять монтажные работы не допускается.

Необходимо содержать зону монтажа в чистоте и порядке.

Не допустимо оставлять включенными приборы и оборудование, электроинструменты.

В соответствии с правилами Госгортехнадзора все грузоподъемные машины и механизмы должны быть технически освидетельствованы и зарегистрированы. Масса поднимаемых конструкций не должна превышать грузоподъемности крана. Руководит монтажом строительных конструкций прораб или мастер по ППР. Монтаж конструкции разрешено проводить только с использованием средств индивидуальной защиты.

Запрещается хранить материал на подмостях.

К работе на высоте допускаются лица достигшие 18 лет, получившие соответствующий допуск, прошедшие обучение, инструктаж, медицинское освидетельствование.

Рабочий выполняющий работы на высоте, обязан выполнять ту работу, которая определена должностной инструкцией. Сварщики и стропольщики должны быть обучены по специальным программам Госгортехнадзора и иметь при себе удостоверение на право проведения работ в рабочее время.

Освещение при сварочных работах должно производиться с помощью светильников, установленных снаружи, или с помощью переносных ручных ламп.

Монтаж профнастила необходимо осуществлять с монтируемого настила, ограждая зону монтажа. При проведении СМР необходимо строго руководствоваться весом монтируемой конструкции, грузоподъемностью крана и вылетом стрелы.

Электросварочный аппарат необходимо подключать к источнику электропитания через рубильник, автоматический выключатель или предохранитель.

Все провода связанные с источником питания должны быть надежно изолированы. Корпуса сварочных аппаратов должны бать заземлены. Заземляющие провода должны иметь сечение от 25мм.

Для защиты от холодного металла, снега, земли и влаги сварщики должны быть обеспечены теплыми подстилками.

Для обеспечения пожарной безопасности территорию стройгенплана оборудуют пожарным щитом. Пожарный щит должен содержать ящик с песком, огнетушители, необходимый инструмент.

Перед началом работ необходимо проверить исправность такелажных приспособлений, подготовить к работе необходимый монтажный инструмент, проверить и исправность такелажных приспособлений, убедиться в надежной установке монтажного крана, осмотреть подмости, ограждения.

Рабочее место должно быть достаточно освещено.

В случае обнаружения неисправности инструмента, оборудования, такелажных приспособлений необходимо доложить мастеру.

Если одновременно ведутся работы на разных уровнях в одной вертикали, то необходимо наличие сплошного настила или сетки для предотвращения сверху каких-либо предметов.

Выполняя работы на высоте рабочий должен иметь при себе сумку для материалов и инструментов. Нельзя использовать вместо необходимого инструмента случайные приспособления.

К управлению грузоподъемного механизма, газорезным и сварочным работам допускаются работники прошедшие соответственное обучение и имеющие удостоверение.

В месте проведения работ близком к рубильникам, токоведущим проводам, должны быть приняты меры по предотвращению поражения рабочих электрическим током. Не допустимо подтягивание конструкции перед подъемом или опусканием, а также находиться ближе 1 м от него.

Не допустимо беспорядочное складирование материалов и конструкций по строительной площадке. Складские площадки должны быть обеспечены удобными подъездами для транспорта. Ширина проездов должна определяться габаритами машин. Проходы между штабелями должны составлять не менее 1м. Складирование материалов и изделий должно быть организованно с учетом пожарной безопасности.

Не допустимо складировать металлические конструкции в зоне линий электропередач, без согласования с организацией обслуживающей эти линии.

При складировании металлопроката следует укладывать прокладки на полу, которые могут быть выполнены из брусьев, железнодорожных шпал и др.

Запрещено поправлять строповку груза, если груз находится в приподнятом или неустойчивом положении.

Складирование материалов должно производиться в соответствии технических условий и требований стандартов. Опирать конструкции к заборам не допускается. Подмости, леса, приставные лестницы должны осматриваться мастером не реже раза в 10 дней.

3.5 Выбор крана для монтажа металлоконструкций

Монтаж конструкций 2-х этажного с мансардой административно-бытового комплекса высотой 13.505м целесообразно вести гусеничным краном.