Вентиляция промышленного здания ООО Буинского комбикормового завода

Вытяжная система В8

Для вытяжки из помещения свинарника-откормочника используем 2 вентагрегата.

К установке принимаем 2 крышных радиальных вентилятора ВКР № 4 L = 3100 м³/ч Др= 60 Па с частотой вращения 1000 об/мин и N=0,55 кВт. Масса агрегата 60 кг.

5.5 Подбор шумоглушителей

Приточная система П1

Выбираем трубчатый шумоглушитель ГТП 2-4 высотой 0,5 м, шириной 0,8 м и длиной 0,48 м с аэродинамическим сопротивлением 25 Па.

Приточная система П2

Выбираем трубчатый шумоглушитель ГТП 2-4 высотой 0,5 м, шириной 0,8 м и длиной 0,48 м с аэродинамическим сопротивлением 25 Па.

Приточная система П3

Выбираем трубчатый шумоглушитель ГТП 2-6 высотой 0,7 м, шириной 1,0 м и длиной 0,48 м с аэродинамическим сопротивлением 30 Па.

Таблица 5.1.

Сводная таблица основного вентиляционного оборудования.

Номер и индекс системы	Оборудование	Характеристики
		Тип и номер	Тип привода
1	2	3	4
ПС1	Калорифер	КВС7А-П
	Фильтр	ФяРБ
	Воздушный клапан	АВК 300Ч500	МЭО 16/63-0,25
	Шумоглушитель	ГТП 2-4
	Радиальный вентилятор	ВЦ 4-75 № 4	4АА63В4
ПС2	Калорифер	КВС6А-П
	Фильтр	ФяРБ
	Воздушный клапан	АВК 300Ч500	МЭО 16/63-0,25
	Шумоглушитель	ГТП 2-4
	Радиальный вентилятор	ВЦ 4-75 № 5	4А71В6
ПС3	Калорифер	КВС9А-П
	Фильтр	ФяРБ
	Воздушный клапан	АВК 500Ч500	МЭО 16/63-0,25
	Шумоглушитель	ГТП 2-6
	Радиальный вентилятор	ВЦ 4-75 № 5	4А80В4
ВС1	Крышной вентилятор	VRK 30/22-2Е-10
ВС2	Крышной вентилятор	VRK 30/22-2Е-6
ВС3	Крышной вентилятор	VRK 56/35-4Е-8
ВС4	Радиальный вентилятор	ВЦ 4-75 № 4	4А71А6
ВС5	Радиальный вентилятор	ВР-86-77-2,5	АИР56А4
ВС7	Радиальный вентилятор	ВР-86-77-2,5	АИР63В2
ВС8	Крышной вентилятор	ВКР № 4

2.1 Подготовительные работы

Подготовительные работы включают в себя разработку и заключение контрактов на строительство систем вентиляции, инженерную подготовку производства, подготовку объекта под монтаж [22].

Монтаж систем промышленной вентиляции начинается с того, что бригаде монтажников передают техническую документацию : поэтажные планы здания с наружными разрезами и нанесённым на них расположением вентиляционных систем, рабочие чертежи отдельных узлов и систем, способов установки оборудования и органов управления, детали крепления. На всех чертежах обязательно должны быть указаны типы и марки оборудования, размеры и формы воздуховодов, расположение их по отношению к строительным конструкциям. Обязательным документом является проект производства работ - ППР, или краткая технологическая записка.

Необходимо, чтобы к началу монтажа вентиляционных установок основные строительные работы на месте монтажа были закончены.

При монтаже систем вентиляции надо строго соблюдать указания проекта, не нарушать строительные конструкции здания. Малейшие отступления от проекта должны быть согласованы с проектной организацией.

Объект считается подготовленным к монтажу при полной готовности строительных конструкций, на которых устанавливают вентиляционное оборудование и прокладывают воздуховоды, а также готовности помещений вентиляционных камер. К началу монтажа оборудования строители должны закончить фундаменты под оборудование. В стенах и перекрытиях должны быть оставлены монтажные проёмы для подачи крупногабаритного оборудования и воздухоотводов к месту монтажа. Технологическое оборудование должно быть установлено на месте.

До начала монтажа в цехе должны быть закончены работы, связанные с проводкой электроосвещения, сооружением лесов и подмостей для монтажа оборудования и воздухоотводов па высоте. К месту монтажа должен быть свободный доступ [23].

2.2 Заготовительные работы

Заготовительные работы - это производство деталей воздухоотводов для монтируемых систем вентиляции. Номенклатура деталей воздухоотводов для каждой системы индивидуальна и окончательно определяется в ходе монтажного проектирования.

При индустриальном методе монтажа изготовление деталей воздухоотводов (вентиляционных заготовок) отделено от монтажных работ, т.е. детали воздухоотводов изготавливаются вне монтажного объекта на заготовительных предприятиях.

Различают следующие виды заготовительных предприятий:

- вентиляционный завод как самостоятельное юридическое лицо;

- центральная заготовительная мастерская, как правило, на балансе монтажной фирмы;

- участковая заготовительная мастерская, на балансе монтажной фирмы.

В УЗМ изготавливаются мелкие детали и подмеры по разовым заказам.

Системы вентиляции монтируются из:

- стандартного оборудования (приточных камер, вентиляторов и др.);

- типовых устройств и деталей систем (мягких вставок, глушителей шума, заслонок, шиберов клапанов, дефлекторов, узлов прохода через кровлю,воздухораспределительных устройств, деталей подвеса трасс воздуховодов: хомутов,тяг, кронштейнов, талрепов, траверс и др.)

- деталей воздухоотводов (прямых и фасонных частей круглого, прямоугольногосечения, деталей соединения воздуховодов между собой: (ниппелей, реечныхсоединений, шин, фланцев, бандажей и др.); фасонные части: отводы, переходы, заглушки и узлы ответвлений ( врезки, тройники и крестовины);

- контрольно-измерительных приборов (КИП) и приборов автоматики;

- различных материалов (уплотнительных прокладок, мастик, изоляционных материалов) [23].

2.3 Транспортные средства

Транспортные работы обеспечивают доставку материальных элементов и технических средств строительных процессов к местам возведения сооружений или прокладки воздуховодов транспортным процессом погрузки-разгрузки и складирования [22].

2.4 Такелажные работы

Монтаж систем промышленной вентиляции связан с перемещением тяжелого и громоздкого оборудования. Установка элементов циклонов, калориферов, вентиляторов и другого оборудования требует применения всевозможных грузоподъемных и других такелажных механизмов и приспособлений.

Такелажные работы должны вестись в строгом соответствии с типовыми схемами производства работ по монтажу систем промышленной вентиляции.

До начала выполнения такелажных работ осматривают оборудование и намечают способы закрепления строп и перемещение его. Проверяют наличие монтажных петель на оборудование и в случае необходимости приваривают их. Пользоваться следует только инвентарными стропами, которые надо внимательно осмотреть. Стропы с порванными петлями и нарушенными оплетками применять нельзя.

Почти при любой такелажной операции приходится пользоваться стальными и пеньковыми канатами. От правильного подбора канатов и их качества зависят успешное выполнение такелажных работ, сохранность монтируемого оборудования и что самое главное, безопасность монтажников, выполняющих такелажные работы. Это обстоятельство требует особо внимательного отношения к выбору строповочных средств.

При монтаже лёгкого оборудования груз поднимают вручную или с помощью простого блока или полиспаста, при этом пользуются пеньковыми канатами диаметром до 28 мм. При монтаже тяжелого оборудования применяют стальные канаты. Такелажные подъемные механизмы (лебёдки, краны и др.) должны быть оснащены стальными канатами.

Для такелажных работ применяют канаты, свитые из проволок одного диаметра, двойной свивки с: пеньковым сердечником в шесть прядей. В одной пряди 19 проволок.

Необходимое сечение каната подбирают по таблицам, где для каждого сечения каната указано расчетное разрывное усилие. Величину расчетного разрывного усилия определяют но формуле:

S_max=SK

где S_maх расчетное разрывное усилие каната; S - натяжение каната; К -коэффициент запаса прочности , равен 12 для такелажных работ на монтаже систем промышленной вентиляции.

Вентиляционное оборудование очень часто монтируют в таких условиях, когда можно применить только механизмы и приспособления, имеющие небольшие габариты.

Для подъема грузов на небольшую высоту (до 0,5 м), а также для перемещения их по горизонтали применяют различные домкраты: винтовые, реечные и гидравлические.

В качестве подъемного механизма на монтаже систем промышленной вентиляции используют тали, которые имеют простую конструкцию и небольшую массу. Кроме того, они надежнее в работе и, что очень важно, легко закрепляются на опоре. Тали бывают шестеренные, червячные и рычажные.

Так же для подъема груза при монтажных работах применяют блоки, которые используют для изменения направления движения каната (неподвижные блоки) или для выигрыша в силе, скорости (подвижные блоки).

Ручные рычажные лебедки предназначены для подъема и перемещения грузов в горизонтальном или наклонном направлении при монтаже систем промышленной вентиляции.

Из передвижных кранов, применяемых при монтаже, используют автомобильный кран К-51,3т, обладающий большой скоростью передвижения, маневренностью и большой проходимостью [24].

2.5 Инструменты и инвентарь используемые для монтажа

При понтаже обуродования приточных камер звено слесарей - вентиляционников должно быть снабжено следующими приспособлениями:

Наименование	Количество
1	2
Молоток слесарный массой 800г	1
Лом 0=23 мм, l=1070 мм	1
Ключи гаечные двусторонние,мм
8-10	3
12-14	3
17-19	3
22-24	1
27-30	1
32-36	1
Трещёточные ключи для болтов
М 6,8	2
М 10,12	2
Бородок слесарный l=300 мм	1
Отвес	1
Уровень строительный	1
Метр складной металлический	1
Гайковерт ИЭ-3101	1
Канат пеньковый D=12,7 мм L=20м	1

При монтаже вытяжного зонта над обуродованием звену слесарей вентиляционщиков необходимо:

Наименование	Количество
1	2
Молоток А-5 массой 800г	1
Кувалда тупоносная 2, массой 2кг	1
Скарпель, длиной 400мм	1
Ключ гаечный 2-х сторонний, мм
8-10	2
12-14	2
17-19	2
Бородок слесарный 4, длиной 120м	2
Метр складной металлический	1
Строп обмеченный	2
Электросварочный трансформатор ТС-300 на тележке, оборудованный рубильником для подключения к линии	Комплект
Кабель сварочный 35-50 мм2	П.м.
Кабель для заземления 25-35 мм2
Кабель для подключения трансформатора 6х3
Щиток предохранительный для сварщика	Шт.
Автокран К-51,3т	Шт.

2.5 Монтажные работы

2.5.1 Монтаж воздуховодов

Состав работы

1. Сборка деталей и воздуховодов в укрупненные блоки на фланцах с постановкой прокладок и затяжкой болтов.

2. Установка средств креплений в готовые отверстия с заделкой цементным раствором и его приготовлением или закрепление их к опорным конструкциям с поддерживанием при электроприхватке.

3. Подъем и установка блоков в проектное положение и временное их крепление (при необходимости).

4. Соединение установленного блока с ранее смонтированным блоком на фланцах с установкой прокладок и затяжкой болтов.

5. Выверка и окончательное закрепление системы.

Состав звена

Монтажник систем вентиляции 5 разр. 1чел

4" 1чел

3" 1чел

2 " 1чел

Последовательность работ

Комплекты вентиляционных установок поступают к месту монтажа с приобъектного склада на автомашинах, автопогрузчиках в контейнерах. Узлы и детали с автомашин разгружают кранами. Доставленные комплекты рассортировывают согласно маркировке и отдельные детали разносят к месту монтажа вручную. Путь перемещения грузов должен быть очищен от мусора, грязи, лишних предметов.

Для монтажа вентсистем в стенах и перекрытиях здания должны быть остановлены необходимые отверстия. Если этих отверстий нет, их нужно пробить. Необходимо также разметить и пробить отверстия, чтобы можно было установить различные средства крепления. Эти работы выполняют со строительных лесов, площадок и подмостей.

Инвентарные площадки (УИКМ-60)- козлы с настилом или монтажные вышки устанавливают в нужных местах и проверяют их прочность и надежность. По имеющимся строительным отметкам наносят на стене на высоте 1,5 м от уровня чистого пола вспомогательную линию, параллельную уровню пола. На этой линии откладывают расстояние между осями отверстий, начиная с крайнего. С помощью рулетки с отвесом от уровня чистого пола или вспомогательной линии отмечают центры отверстий или средств крепления согласно проекту. Затем электрической сверлильной машиной просверливают отверстия нужного размера.

Подвески и кронштейны крепят с помощью строительно-монтажного пистолета СМП-3, который забивает крепежные детали - гвоздевые дюбели.

Расчетный шаг кронштейнов и подвесок следует принимать 4м, если диаметр большей стороны прямоугольного воздуховода не более 400 мм, и 3 м при диаметре круглого воздуховода или размерах большей стороны - прямоугольного воздуховода сечения выше 400 мм. Если нагрузка в месте заделки подвесок в перекрытие или в другую строительную конструкцию превышает допустимую, то расчетный шаг кронштейнов следует уменьшить.

Монтаж горизонтальных воздуховодов может быть начат, когда в местах их прокладки оштукатурены стены, потолки, перегородки и установлены средства крепления и опоры.

Перед началом монтажа следует проверить комплектность и качество деталей и узлов, изготовленных в УЗМ непосредственно у места монтажа на полу воздуховоды должны быть собраны в звенья, возможная величина которых определяется местными условиями, грузоподъемностью лебедок. Это делают для того, чтобы как можно меньше вести работ на высоте.

Собранное звено воздуховода закрепляют инвентарными стропами 3СК-0,4 и лебедками ТЭЛ-2. При подъеме нужно следить за тем, чтобы воздуховод не цеплялся за строительные конструкции, оборудование, монтажные вышки. Для этого к воздуховоду прикрепляют оттяжки, с помощью которых во время подъема его удерживают в нужном положении.

Магистральные воздуховоды монтируют в направлении от вентилятора. Правильность установки проверяют с помощью шнура, натянутого по фланцам, сначала вдоль трех первых устанавливаемых деталей, а затем и вдоль каждой последующей.

Только после выверки и устранения прогибов воздуховод захватывают хомутами подвесок и закрепляют. Хомуты должны плотно охватывать воздуховод: зазоры не допускаются. После закрепления воздуховодов на подвесках, оттяжки и стропы снимают и вновь проверяют правильность смонтированного узла и устраняют искривления с помощью талрепов.

Фланцевые соединения должны находиться вне строительных конструкций, а гайки болтов фланцевого соединения с одной стороны. Резиновые прокладки между фланцами должны плотно прилегать, ко всей плоскости.

Все регулирующие устройства следует располагать так, чтобы ими можно было легко воспользоваться.

Вертикальные воздуховоды монтируют методом наращивания, если невозможно поднять весь воздуховод сразу.

Прокладка вертикального воздуховода у стены внутри здания необходимо проводить в следующей последовательности: стена должна быть оштукатурена и готовы отверстия во всех перекрытиях. Сначала устанавливают средства подъема (лебедку). Верхний узел крепят стропами и поднимают на высоту следующего узла. Узлы соединяют с подмостей. Соединенный узел поднимают на высоту следующего элемента воздуховода и т.д. Когда подняты и соединены все узлы, их крепят к стене хомутами. Верхнюю, выступающую над кровлей часть вертикального воздуховода закрепляют растяжками.

По окончании монтажа подъемные приспособления снимают.

Отклонение воздуховодов от вертикали не должно быть больше 2-3 мм на 1 м высоты.

2.5.2 Монтаж вентиляторов

Состав звена монтажников систем вентиляции

6 разр. 1чел

4 " 1чел

3 " 2чел

Вентиляторы ВЦ 4-75 и электродвигатели 4А71В6 монтируют в соответствии с технологическими картами на монтаж систем промышленной вентиляции, закрепляют обычно либо на бетонных или железобетонных основаниях, либо на металлических конструкциях в виде специальных площадок или кронштейнов.

Вентиляторы ВЦ 4-75 устанавливают в помещении после того, как будут закончены работы по устройству черных полов и подготовлены фундаменты для вентиляторов и электродвигателей, следует тщательно проверить все размеры фундамента, которые должны точно соответствовать указанным в проекте размерам, расположение отверстий под анкерные болты с помощью шаблонов, а также качество фундаменты (не допускаются повреждения углов, раковины, оголенность арматуры).

Центробежные вентиляторы доставляют к месту монтажа в собранном виде, т.е. на одной раме с электродвигателем. Монтаж таких вентиляторов методом накатки начинают с установки лебедки и блоков. Затем вентилятор с электродвигателем крепят стропами 3СК-0,4 и поднимают по лагам на фундамент. Чтобы не смять заранее установленные анперные болты во время подъема вентилятора на фундамент кладут бруски, которые после подъема снимают.

После того, как проверяют по отвесу и уровню правильность установки вентилятора, раму закрепляют на фундаменте, а такелажные приспособления убирают.

2.5.3 Монтаж калориферов

Состав работы

1. Доставка секций к месту монтажа на расстояние до 20 м.

2. Установка секций.

3.Присоединение секций с установкой прокладок, затяжкой гаек и выверкой по уровню.

Состав звена монтажников систем вентиляции

6 разр. 1чел

4 " 1чел

3 " 2чел

Перед установкой калориферов КВС 7А-П проверяют соответствие их модели проекту и затем проводят гидравлические испытания. Калориферы испытывают под давлением на 2кгс/см² больше рабочего, но не выше избыточного давления, равного 8 кгс/ см². Испытание длится 2-3 мин. за это время понижение давления не допускается.

Перед монтажом калориферы очищают от грязи, пыли, выправляют погнутые пластинки, чтобы не повредить их оцинковку. В приточных камерах калориферы обычно устанавливают на металлических подставках из угловой стали. Размеры подставки зависят от количества и способа установки калорифера.

Устанавливать калориферы следует вертикально, причем штуцер для входа теплоносителя должен быть расположен вверху, а штуцер для выхода теплоносителя -внизу.

До начала монтажа калориферов необходимо установить лебедку ТЭЛ-2 грузоподъемностью 2 т и блоки такой же грузоподъемности. К месту монтажа калориферов подтаскивают металлическую подставку, которую крепят к опорным конструкция и с помощью катков подкатывают калориферы. Калориферы крепят стропами 3СК-0,4 и лебедкой ТЭЛ-2 поднимают на подставку. С закрепленного на подставке калорифера снимают стропы и оттяжки. Монтаж остальных калориферов выполняют в той же последовательности.

После того, как калориферы будут установлены их обвязывают заранее изготовленными в мастерских трубопроводами и необходимой арматурой. Обвязанные калориферы испытывают на плотность и равномерность прогрева.

По окончании монтажа необходимо заделать все отверстия между калориферами и строительными конструкциями, чтобы холодный воздух не проникал к всасывающему патрубку вентилятора, минуя калорифер. Зазоры заделывают кровельной сталью и асбестовым картоном.

При установке калориферов в вентиляционной камере следует с каждой стороны калорифера, т.е. со стороны входа и выхода воздуха , оставить свободное пространство шириной не менее 700 мм, нужное для осмотра во время эксплуатации.

Калориферы соединяют с воздуховодами переходами и фланцами с асбестовыми прокладками.

Трубопроводы присоединяют к калориферам посредством разборных соединений (фланцы, резьбовые соединения). Трубопроводы должны иметь уклон: для воды не менее 3 мм на 1 м длины, для пара и конденсата не менее 5 мм на 1 м длины.

Направление уклона должно обеспечивать удаление воздуха из системы и слив воды по трубоводам.

В местах прохода трубопроводов через строительные конструкции здания (стены, перекрытия) необходимо помещать гильзы. Трубопроводы для пара или воды с температурой выше 100°С проходящие через сгораемые конструкции, изолируют листовым асбестом. Все трубопроводы, проводящие теплоноситель к калориферам, покрывают термоизоляцией.

2.5.4 Монтаж шумоглушителей

Состав звена

Монтажник систем вентиляции 5разр. 1

3 " 1

2 " 1

Трубчатые шумоглушители ГТП 2-4 состоят из корпуса, присоединительных фланцев, направляющих уголков. До начала установки шумоглушителей должны быть выполнены следующие работы: оштукатурены стены в местах подъема и установки шумоглушителя, сделаны чистые полы, оставлены монтажные проемы, освещено место монтажа.

Монтаж начинают с подачи корпуса глушителя в зону монтажа и установки его под местом подъема. Затем шумоглушитель поднимают в проектное положение, закрепляют на подвесах и присоединяют к нему воздуховоды [24].

2.5.5 Монтаж вентиляционного зонта

Состав работы

1. Установка с пригонкой отсоса по месту.

2. Присоединение отсоса к воздуховоду на фланцах с постановкой прокладок и затяжкой болтов.

Состав звена монтажников систем вентиляции

5 разр. - 1

3" - 1

К началу монтажа должны быть выполнены следующие работы: установлена металлическая стойка, зона монтажа освещена и расчищена. Зонт размерами 0,772 х 0,672 и утка собираются в узел и к нему привариваются монтажные скобы. Монтаж ведется с помощью автокрана К-51,3т.

Зонт поднимается в проектное положение и устанавливается опорной пятой в отверстие в кронштейне. Для того, чтобы удержать зонт в проектном положении, его крепят временным креплением к стойке, после этого снимают стропы. Между уткой и воздуховодом устанавливают патрубок с поворотным креплением. Крепление зонта осуществляют с передвижной монтажной площадки [23].

2.6 Испытание вентиляционных систем

После окончания монтажа вентсистем, подключения электроэнергии для питания электродвигателей вентиляторных агрегатов и другого вентиляционного оборудования,а также присоединения всех других коммуникаций (трубопроводов высокотемпературной воды или пара для калориферов и др.) производится обкатка оборудования и испытание систем.

Установки вентиляции до их испытания должны непрерывно и исправно проработать в течение 7ч. Обкатка производится после ревизии вентоборудования: снятия консервирующей смазки с деталей, замера электрического сопротивления изоляций электродвигателей, проверки наличия заводской смазки подшипников электродвигателей, вентиляторов, клапанов, редукторов и других механизмов и при необходимости либо заливки до требуемого уровня, либо полной смены заводской смазки.

Проведение обкатки начинается с кратковременного включения вентилятора, для определения правильности направления вращения рабочего колеса. При обкатке вентилятор должен быть соединен с системой воздуховода. Для исключения перегревания электродвигателя следует замерить силу тока, проходящего через один из проводов его электропитания, и при силе тока выше номинального значения, указанного на табличке двигателя, задросселировать систему, т.е. снизить количество воздуха, перемещаемого вентилятором до той величины, когда показания амперметра не будут превышать номинального для данного электродвигателя значения. Во время обкатки следует внимательно следить за температурой подшипников вентилятора и электродвигателя, которая не должны превышать более чем на 60°С температуру окружающей среды, но не должна быть выше 85°С. Обкатка должна производиться в присутствии представителей заказчика и генерального подрядчика и оформляться актом.

Следующим этапом являются предпусковые испытания вентсистем, которые производятся после полного окончания монтажных работ, в подготовительных к сдаче помещениях и при наличии акта обкатки оборудования. Вентиляционные установки, связанные с технологическим оборудованием (местные отсосы, укрытия), испытывают после монтажа оборудования, на работе самого технологического оборудования не являются обязательной.

Перед предпусковыми испытаниями проверяют соответствие установленного вентоборудоваиия проектным данным, качество сборки воздуховодов, соединения их с оборудованием, законченность строительных работ в венткамерах, эксплуатационную готовность оборудования. На все выявленные при проверке дефекты составляют ведомость и передают генеральному пордрядчику. Дефекты должны быть устранены до начала предпусковых испытаний.

При испытаниях, выявляющих фактическую характеристику вентсистемы, проверяют :

1. подачу вентагрегата и ее соответствие проектным данным;

2.объемы воздуха, проходящего через воздухораздатные или воздухоприемные устройства общеобменных вентсистем и соответствие этих объемов проектным данным;

3.объемы воздуха, проходящего через воздухоприемные и воздухораздаточные устройства местных вентсистем, обслуживающих технологическое оборудование и отдельные производственные места;

4.сопротивление проходу воздуха в калориферах, пылеуловителях, фильтрах, местных отсосах;

5.скорость воздуха на выходе из приточных отверстий;

6. отсутствия неплотностей в воздуховодах и других элементах систем;

7. равномерность прогрева калорифера.

Предпусковые испытания систем естественной вентиляции ограничивается проверкой фактических размеров сечений трассировки воздуховодов, соответствия проектным данным и наличия тяги в каждом воздухоприемном отверстии.

Тяга проверяется проглатыванием анемометром, задымлением или по отклонению тонких бумажных ленточек.

Допускаются следующие отклонения от предусмотренных проектом данных , выявленные при испытании вентиляционных систем:

±10% - по расходу воздуха (подаче), проходящего через воздухораспределительные и воздухоприемные устройства общеобменных систем вентиляции при условии обеспечения требуемого подпора (разрежения) воздуха в помещениях;

±10% - по расходу воздуха, удаляемого через местные отсосы и подаваемого через душирующис патрубки;

±10% - по объему воздуха проходящего через головные участки установок в общеобменной вентиляции.

Степень неплотности воздуховодов и других элементов вентиляционных систем устанавливают по суммарной величине подсосов и утечек воздуха, которую можно определить как разность между объемами воздуха, замеренными у воздухораздаточных или воздухоириемных устройств и объемов воздуха, проходящего через головной участок у вентилятора. Максимальная величина подсоса или утечки воздуха в воздуховодах и других элементах системы не должна превышать допустимых значений 10% производительности вентилятора при длине сети до 50 м и 15% при длине более 50м.

В процессе работы по испытанию вентиляционных систем входит также проверка на герметичность участков воздуховодов, скрытых в строительных конструкциях, методом аэродинамических испытаний. По результатам проверки составляют акт освидетельствования скрытых работ [22].

2.7 Приемка вентиляционной установки

Приемка смонтированной вентиляционной установки производится комиссией. В состав комиссии входят представители заказчика (Министерство сельского хозяйства Республики Татарстан) и проектно-монтажной организации (ООО «Оберхофф»).

При приемке необходимо проверить соответствие установки проекту, качество монтажа и эффективность её работ.

При приемке вентустановок следует особое внимание обращают на соответствие оборудования требованиям пожарной безопасности.

На каждую вентустановку при ее пуске в эксплуатацию должны быть составлены технический паспорт, журнал ремонта и эксплуатации и инструкция по эксплуатации.

2.8 Паспортизация вентиляционной установки

В паспорт необходимо снести следующие данные об установке:

- общие сведения (обозначение и порядковый номер; назначение, обслуживаемого помещения; кем выполнен проект; кем произведен монтаж);

- технические данные об установке (характеристика оборудования - вентилятора, калорифера, электродвигателя, пылеулавливающих и других устройств);

- результаты технических испытаний установки и проверки ее санитарно-гигиенической эффективности;

- должностное лицо, ответственное за работу установки.

К паспорту прилагается схема установки. В паспорт вентиляционной установки необходимо вносить изменения, возникающие в процессе эксплуатации (замена оборудования и др.).

Паспорт хранится в техническом отделе заказчика.

Введение

Термин - «автоматизация» подразумевает теплотехнический контроль, автоматическое регулирование, автоматическую защиту оборудования, управление электроприводами и блокировку.

Средства автоматизации (контроля, автоматического регулирования, защиты оборудования, блокировки, управления и диспетчеризации) систем вентиляции следует проектировать в целях: а) обеспечения и поддержания требуемых условий воздушной среды в помещениях, повышения надёжности работы систем, а также включения и отключения систем по специальным требованиям (например, при авариях); б) сокращения обслуживающего персонала, экономии тепла и электроэнергии. Степень автоматизации зависит от назначения здания и сооружения, вида систем, необходимой продолжительности работы оборудования и экономической целесообразности. Автоматизацию систем вентиляции следует проектировать, основываясь на простейших из возможных решениях и схемах, применяя минимальное количество приборов и средств автоматизации. Приборы автоматического регулирования и контроля должны быть, как правило, однотипными, причём устанавливаемые в обслуживаемых помещениях - в камерном исполнении, а устанавливаемые непосредственно на оборудовании, воздуховодах - в внутреннем сечении.

Проекты автоматизации должны разрабатываться с учётом максимальной индустриализации монтажа, для чего следует:

а) при проектировании строительных конструкций, технологических процессов, оборудования и трубопроводов предусматривать закладные части и детали, необходимые для крепления и монтажа приборов и средств автоматизации.

б) приборы и средства автоматизации устанавливать по нормалям и типовым чертежам с максимальным использованием деталей, изготовляемых заводским путём.

3.1 Описание объекта автоматизации

Система вентиляции предназначена для создания в помещении необходимого воздухообмена. Приточная камера служит для подачи свежего воздуха в помещении, для компенсации тепло и влаговыделений и обеспечения необходимой кратности воздухообмена.

В зависимости от времени года приточная система выполняет различные функции; летом - только вентиляционные; зимой - вентиляционные и отопительные.

Вентиляционные камеры - это помещения для размещения вентиляционного оборудования; вентиляторов, калориферов, фильтров и т. д.

3.2 Функции систем автоматизации

Устройства автоматизации выполняют следующие функции:

- местное и дистанционное измерение технологических параметров (теплотехнический контроль);

- автоматическое и дистанционное управление приводными двигателями, приводами запорных органов и сигнализации их состояния (включено - отключено, открыто - закрыто);

- предупредительная сигнализация отклонений технологических параметров, свидетельствующих о наличии предаварийного состояния;

автоматическая защита,предотвращающая переход пред аварийного состояния в аварийное (автоматика безопасности для котельных установок);

-автоматическое и дистанционное регулирование - поддержание технологических параметров в соответствии с заданным значением или изменение их по заданному закону.

Местный контроль при помощи показывающих приборов предусматривается для следующих параметров: температур наружного воздуха, воздуха в помещении, приточного воздуха, теплоносителя на входе и выходе калорифера.

Дистанционный контроль рекомендуется предусматривать только для основных параметров, характеризующих работу системы в целом (например, температура). Следует предусматривать сигнализацию отклонений параметров, которые могут привести к аварии оборудования системы вентиляции, либо к ухудшению качества технологического продукта.

Автоматическое (дистанционное сблокированное) управление системами приточной вентиляции позволяет нажатием кнопки «Пуск» одновременно включить двигатели приточного и вытяжного вентиляторов, открывать клапаны наружного воздуха включается электрообогрев створок клапана наружного воздуха на 5 - 30 минут до включения системы. При нажатии кнопки «Стоп» указанные двигатели одновременнс отключается, воздушные клапаны и клапаны на теплоносителе закрываются.

При индивидуальном дистанционном управлении каждый двигатель включается к отключается отдельной кнопкой или ключом, аналогично открываются и закрываются воздушные и регулирующие клапаны. Выбор вида управления осуществляется ключом выбора режима, сигнализация состояния оборудования осуществляется с помощью сигнальных ламп.

Автоматическая защита калориферов 1-го подогрева от замораживания является обязательной для систем приточной вентиляции, работающих при отрицательных температурах наружного воздуха.

3.3 Теплотехнический контроль и сигнализация

Параметры, наблюдение за которыми необходимо для правильной и экономичной работы систем вентиляции должны контролироваться показывающими приборами, причём на щиты автоматизации рекомендуется выносить только приборы контроля основных параметров, отображающих работу систем в целом. Приборы контроля промежуточных параметров, характеризующих работу отдельных элементов и узлов систем, должны устанавливаться по месту.

Параметры, необходимые для учёта и анализа работы оборудования, должны контролироваться самопишущими приборами, а параметры, отклонение которых от нормы может привести к аварийному состоянию оборудования, браку продукции или к нарушению технологического процесса - сигнализирующими приборами.

При дистанционном контроле нескольких однотипных параметров рекомендуется использовать общий многоточечный показывающий или самопишущий прибор. С целью сокращения габаритов щитов контроля и автоматизации следует применять малогабаритные измерительные приборы.

Для контроля параметров измерение которых необходимо при наладке систем автоматического регулирования установок вентиляции и производстве испытаний, надлежит предусматривать устройства для монтажа и подключения переносных измерительных приборов (отбойные устройства, бобышки, карманы и т. п.)

В системах приточной вентиляции следует устанавливать приборы контроля для измерения температуры воздуха в обслуживаемых помещениях, приточного и наружного воздуха и параметров теплоносителя.

3.4 Автоматическое регулирование систем вентиляции

Выбор системы автоматического регулирования по алгоритму управления (позиционное, пропорциональное, пропорционально - интегральное и т. п.) зависит от требований к точности поддержания регулируемых параметров, динамических свойств объектов регулирования и регуляторов, назначения систем, а также технической и экономической целесообразности.

Если перерывы в работе систем вентиляции в течении длительного времени недопустимы, то следует предусматривать в системах регулирования специальные устройства (байпасные панели, кнопки управления и т. д.) позволяющие осуществлять дистанционное ручное управление исполнительными механизмами.

Системы приточной вентиляции следует оснащать приборами регулирования температуры приточного воздуха.

Заданную температуру воздуха в помещениях, обслуживаемых системами приточной вентиляции, поддерживают изменением или температуры приточного воздуха (качественный метод), или его количества (количественный метод) или применяя оба эти методы.

Автоматическое регулирование температуры воздуха в системах приточной вентиляции производят или смешиванием наружного и рециркуляционного воздуха, или изменением тепло- производительности калориферов или используя оба этих способа.

Смешение различных количеств наружного и рециркуляционного воздуха в системах приточной вентиляции следует производить проходными воздушными клапанами (заслонками).

Изменять тепло-производительность калориферов в системах приточной вентиляции рекомендуется, как правило регулирующим клапанам на обратной линии теплоносителя при теплоносителе воде.

Способ изменения производительности вентилятора с помощью клапана направляющего аппарата, устройства для изменения числа оборотов вентилятора зависит от требуемого диапазона регулирования и производительности вентилятора; при этом следует отдавать предпочтение направляющим аппарата для вентиляторов одностороннего всасывания и индукторным муфтам скольжения для вентиляторов двустороннего всасывания.

Датчики для регулирования температуры воздуха помещений следует устанавливать в характерных точках обслуживаемых помещений, но допускается также установка датчиков и в рециркуляционных каналах, если параметры рециркуляционного воздуха не отличаются от параметров воздуха в помещении или отличается на постоянную величину и если это не внесёт существенных погрешностей в процесс регулирования.

Датчики не должны подвергаться воздействию тепла от нагретых поверхностей и устанавливаться в местах с недостаточной циркуляцией воздуха и в зоне непосредственного воздействия потока приточного воздуха.

3.5 Автоматическая защита оборудования и блокировки

С целью повышения надёжности работы вентиляционных систем и установок следует предусматривать автоматическую защиту оборудования и блокировки.

Автоматическую защиту калориферов от замораживания необходимо осуществлять при выключенной системе, если возможно проникание в калорифер воздуха с отрицательной температурой, и при работающей системе, если возможно падение давления или нарушение температурного графика сетевой воды при отрицательной температуре воздуха, поступающего в калорифер.

В случае снижения температуры воздуха перед калорифером до 3 °С датчик открывает регулирующий клапан на теплоносителе и закрывает его, если температура воздуха перед калорифером окажется выше 3 С независимо от действия других регуляторов, соединённых с клапаном.

Для предохранения калориферов от замерзания в момент запуска системы предусматривается предварительное открытие клапана на теплоносителе, с помощью которого прогреваются калориферы до открытия клапана (заслонки) в канале наружного воздуха и включения вентилятора.

Защиту калориферов при неработающей системе можно также осуществлять периодически открытием клапана по импульсу датчика, установленного в трубопроводе обратной воды, если температура обратной воды падает ниже 30 С.

Для осуществления этого способа защиты калорифера при остановленной системе необходимо обеспечивать минимальный пропуск (протечку) теплоносителя через калорифер, для чего параллельно регулирующему клапану подключают обводную линию с установленной на ней Шайбой (на схеме не показано).

Защиту калориферов при работающей системе осуществляется датчиком температуры, сигнализирующим об аварии или отключающим установку и открывающим регулирующий клапан при снижении температуры воды в обратном трубопроводе до 30 ° С

При температуре воздуха, поступающего в калорифер, выше 3 С датчик температуры обратной воды должен быть отключен датчиком температуры воздуха перед калорифером.

Автоматическую защиту калориферов от замораживания необходимо . проектировать для местностей с расчётными наружными температурами холодного периода года - 5 С и ниже (расчётные параметры. В системах вентиляции следует, как правило блокировать исполнительные механизмы клапанов (заслонок) наружного и выбрасываемого воздуха, а также клапанов на трубопроводах теплоносителя с электродвигателем вентилятора.

Электродвигатели насосов, фильтров, вытяжных вентиляторов рекомендуется блокировать с электродвигателем приточного вентилятора при дистанционном или диспетчерском управлении системой, а также при управлении системами со щитов автоматизации.

Защиту от замораживания калорифера рекомендуется выполнять на электрических " датчиках. Для защиты о замораживания калорифера 1-го подогрева применены дилатометрические датчики с электрическим сигнальным устройством:

ТУДЭ - 1 для контроля температуры наружного воздуха (срабатывает при + 3 С);

ТУДЭ - 4 - для контроля температуры обратной воды (срабатывает при температуре 20 - 30 С). В случае срабатывания обоих датчиков при работающем вентиляторе подаётся команда на его отключение.

3.6 Управление электродвигателями и диспетчеризация

Управление вентиляционными системами в зависимости от расположения средств управления (кнопки, ключи и т. п.) делится на местное, дистанционное и диспетчерское.

При местном управлении электродвигателями кнопки и ключи управления на местных щитах или непосредственно у электродвигателей.

При дистанционном управлении электродвигателями кнопки и ключи управления размещают в помещениях, обслуживаемых системами вентиляции, или на щитах управления и автоматизации, находящихся в других помещениях.

При диспетчерском управлении кнопки или ключи управления устанавливаются на диспетчерских щитах, располагаемых в специально выделенных помещениях диспетчерских пунктов.

Диспетчеризацию автоматизированных вентиляционных систем рекомендуется предусматривать для крупных промышленных предприятий и общественных зданий. На диспетчеризацию возлагаются централизованное управление работой систем, централизованный контроль наиболее характерных параметров и сигнализации их состояния и аварийного отключения.

Диспетчеризация должна обеспечивать оперативность контроля и управления, полное или частичное сокращение дежурного персонала у местных щитов автоматизации и оборудования, экономию электроэнергии, теплоносителем.

Диспетчерскому персоналу необходимо обеспечить дистанционное измерение основных параметров состояния воздуха в помещениях, а также параметров теплоносителя. В ряде случаев желательна замена контроля сигнализацией о предельных значениях параметров или отклонении их от заданного значения.

3.7 Схема автоматизации

В схему управления для приточных вентиляционных систем входят местное управление при помощи кнопок - 1 КП, 1 КС, магнитный пускатель МПВ двигателя - Д (приточного вентилятора), исполнительными механизмами ~ ИМ, дистанционное сблокированое управление всем оборудованием приточной камеры при помощи ключа -КУ, переключение режима «местное-отключено-автоматическое» при помощи универсального переключателя -1 НУ. переключение управления «ручное-отключено-автоматическое» осуществляется с помощью универсального переключателя - 2 НУ.

Схемы регулирования отличаются большим разнообразием применяемых регулирующих воздействий с учётом климатических условий данной местности. Для * регулирования температуры «точки росы» применён регулятор температуры полупроводниковый типа ПТР-3-04 в комплекте со ступенчатым импульсным прерывателем типа СИП - 01. Регулятор температуры «точки росы» зимой управляет ' клапаном калорифера 1-го подогрева с электрическим исполнительным механизмом типа ПР-1М в переходный период электрическим исполнительным механизмом типа МЭО-10/100 на клапанах наружного воздуха. Предусмотрен реверс клапанов при повышении температуры наружного воздуха. Для упрощения схемы вместо датчиков теплосодержания -- усложняемых термометром сопротивления - устанавливается дилатометрический датчик температуры типа ТУДЭ - 1 в потоке наружного воздуха, который настраивается на 0,5 С выше заданной температуры воздуха в помещениях. При срабатывании датчик даёт команду на реверс клапанов. Дистанционное управление исполнительными механизмами осуществляются ключом 1КУ.

Система управления приточной камерой (приточной установкой) с водяным обогревом и запорном краном.

Применение автоматических приточных камер. Система управления приточной камерой с водяным обогревом и запорным краном (САУ) предназначена для подогрева наружного воздуха, поступающего в помещение.

Основой САУ является микропроцессорный управляющий контроллер (УК) 2ТРМ1, который обеспечивает поддержание заданной температуры приточного воздуха за счёт регулировки потока горячей воды через калорифер путём изменения соотношения времени открытого и закрытого состояния шарового крана, а также отработку ряда аварийных ситуаций. Основной входной информацией являются сигнал датчика температуры (ДТ) приточного воздуха, сигнал датчика температуры обратной воды из калорифера и сигналы контактных датчиков состояния оборудования.

САУ работает в следующих основных режимах;

1 Автоматический режим.

В этом режиме производится стабилизация температуры приточного воздуха за счёт изменения потока горячей воды через калорифер путём изменения соотношения времени открытого и закрытого состояния шарового крана. Вначале выдаются сигналы

открытия воздушной заслонки и включения вентилятора. Затем производится управление электродвигателем шарового крана (ШКЭ) с целью поддержания заданной температуры приточного воздуха.

В случае снижения температуры обратной воды из калорифера ниже заданной, или в случае срабатывания термореле переохлаждения калорифера, выдаются сигналы выключения вентилятора, закрытия воздушной заслонки и полного открытия ШКЭ для максимального повышения температуры воды в калорифере. При этом также вырабатывается сигнал аварии и на щите управления загорается соответствующий индикатор.

2 Режим ручного управления.

Перевод в этот режим, управление ШКЭ, вентилятором и заслонкой осуществляется обслуживающим персоналом с помощью выключателей на щите управления. При этом управляющие сигналы с УК не проходят на оборудование. Управляющий контролёр (УК) осуществляет только контроль исправности ДТ и контроль температуры обратной воды из калорифера. При неисправности ДТ любого канала формируется сигнал неисправности данного канала на лицевой панели УК.

При понижении температуры обратной воды из калорифера управляющий контролёр, независимо от режима работы, полностью открывает шаровой кран (ШК) и закрывает воздушную заслонку. При этом не передней панели шкафа управления загорается соответствующий индикатор «защита».

3.8 Обозначения и маркировка датчиков, вспомогательных устройств, исполнительных механизмов и регулирующих органов

В состав САУ входят:

Шкаф управления (ШУПВ-П),

Шаровой кран с электроприводом,

Датчики температуры.

Шкаф управления представляет собой металлический ящик, состоящий из органов управления, находящихся на передней панели, реле и соединительных плат, находящихся внутри шкафа.

Шаровой кран с электроприводом - малогабаритное изделие современного дизайна. В зависимости от необходимого расхода воды оно может комплектоваться кранами с условными диаметрами Ду15 или Ду40.

Датчики температуры воды - поверхностные типа ТС-224.

Датчики температуры воздуха - типа ТС-125.



Описание прибора:

Термопреобразователи сопротивления ТС-125 предназначены для измерения температуры воздуха в помещениях различного назначения.

Технические параметры прибора:

Рабочий диапазон температур: -50...+100 °С

Класс допуска: A, B или C

Показатель тепловой инерции: не более 15 с

Схема соединений: двухпроводная

Дифференциальный полупроводниковый манометр - МД-2000.

Применение

Дифманометр предназначен для измерения технического состояния счетчиков газа, газовых фильтров, струевыпрямителей и других устройств путем индикации перепада давления на этих приборах.ДМ относится к средствам контроля.

Технические данные

Рабочее давление: 0,3; 0,6; 1,6 МПа

Диапазон измерений перепада: 0...4 кПа, 0...10 кПа, 0...25 кПа, 0...63 кПа.

Погрешность индикации перепада давления не более: ±4%.

Температура рабочей среды: от ?30 до +60°С.

Измеряемая среда: воздух, природный газ, аргон и пропанобутановая смесь в газообразном состоянии.

Степень защиты корпуса от проникновения внешних твердых предметов, пыли и воды соответствуют IP 55 по ГОСТ14254-96 (МЭК 529-89).

Температура окружающей среды: от ?40 до +70°С.

Минимальный срок службы: не менее 10 лет.

Датчик указания положения - ДУГИ 100.

Назначение

Предназначен для дистанционного указания положения выходного вала электрического исполнительного механизма, имеющего реостатный или индуктивный датчик.

Технические характеристики

Электрическое питание - однофазная сеть переменного тока с номинальным напряжением 220 В, 240 В частотой 50 Гц, или 220 В частотой 60 Гц. Допустимое отклонение напряжения питания от номинального от минус 15% до плюс 10%, частоты 2%.

Пределы регулирования начального и конечного положения стрелки не менее половины шкалы для обоих положений как для реостатного, так и для индуктивного датчиков. Мощность не более 5 ВА.Масса не более, 0.6 кг.

4.1 Определение сметной стоимости

Эффективность инвестиционного - строительного проекта существенно зависит от качества проектно - сметной документации.

Стоимость строительной продукции определяется сметными расчётами (сметой). Сметная документация является составной частью проекта и входит в него отдельным разделом. Смета составляется на основе проекта, сметных норм, расценок и других данных.

Главной задачей сметно - нормативной базы является определение стоимости строительства на всех стадиях разработки проектной и проектно - сметной документации.

Сметной нормой называется совокупность ресурсов (затрат труда рабочих, времени работы строительных машин, потребности в материальных ресурсах), установленная на принятый измеритель строительных, монтажных и других работ.

Главной функцией сметных норм является определение нормативного количества материальных и трудовых ресурсов.

Определение объёмов отдельных видов строительных работ по проектным данным производится с целью исчисления сметной стоимости ресурсным методом с использованием единичных расценок и текущих цен стоимости необходимых ресурсов.

Сметный расчет

Таблица 3.1.1

№ пп	Шифр, номера нормативов и кода ресурсов	Наименование работ и затрат, хар-ка оборудования и его масса, расход ресурсов на един. изм.	Единица измерения	Количество единиц по проектным данным	Сметная стоимость, руб.
					в базисном уровне	в текущем уровне
					на един. изм.	общие	на един. изм.	общие
1	Прокладка воздуховодов из листовой, оцинкованной стали и алюминия класса Н (нормальные) толщиной 0,5 мм, периметром до 600 мм длиной 12,6 мІ
	1	Затраты труда рабочих-строителей	чел.-ч	21,1503	8,70	184,0	50,20	1 061,72
	2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	0,164	7,02	1,15	40,51	6,64
	3	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
	30403	Лебедки электрические, тяговым усилием 19,62 (2) кН (т)	маш.-ч	0,0491	6,66	0,33	38,43	1,89
	40502	Установки для сварки ручной дуговой (постоянного тока)	маш.-ч	0,2255	8,10	1,83	46,74	10,54
	400001	Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т	маш.-ч	0,098	75,40	7,39	435,06	42,64
	21141	Краны на автомобильном ходу при работе на других видах строительства (кроме магистральных трубопроводов) 10 т	маш.-ч	0,0655	111,9	7,34	646,18	42,32
	4	МАТЕРИАЛЫ
	300-9066	Воздуховоды металлические	м2	12,6	76,99	970,0	444,23	5 597,33
	300-9110	Дроссель-клапаны в патрубке

Подобные документы

• Расчет вентиляции зала на 200 мест

  Разработка системы приточно-вытяжной вентиляции для клуба со зрительным залом на 200 человек в г.Брянск. Расчет теплового и воздушного баланса для кинозала, аэродинамическое вычисление системы вентиляции. Подбор оборудования приточных и вытяжных камер.
  
  курсовая работа [139,3 K], добавлен 20.09.2011
  

• История развития вентиляции

  Суть вентиляции - удаления воздуха из пространства помещения и замены его свежим. Борьба вентиляции с вредными выделениями в помещении: с избыточным теплом, влагой, различными газами вредных веществ и пылью. Развитие искусственных систем вентиляции.
  
  реферат [405,9 K], добавлен 26.02.2012
  

• Отопление и вентиляция сельскохозяйственного здания

  Обеспечение оптимального микроклимата как одна из основных задач в процессе организации воздухообмена в животноводческих помещениях. Расчет вентиляции для зданий сельскохозяйственного назначения. Выбор схем приточной и вытяжной систем вентиляции.
  
  курсовая работа [242,0 K], добавлен 22.11.2010
  

• Проектирование систем отопления и вентиляции производственного здания

  Расход воздуха для производственных помещений. Расчет системы водяного отопления. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций. Аэродинамический расчёт приточной механической системы вентиляции. Расчет воздухообмена в здании. Подбор, расчет калорифера.
  
  курсовая работа [419,4 K], добавлен 01.11.2012
  

• Разработка системы вентиляции кузнечно-прессового цеха

  Производственные вредности кузнечно-прессового цеха. Тепловой режим помещения. Определение коэффициента теплопередачи пола, стен, покрытия, окон и дверей. Оценка выделения тепла от оборудования и людей, расчет объема приточной и вытяжной вентиляции.
  
  курсовая работа [503,0 K], добавлен 06.08.2013
  

• Разработка системы вентиляции административного здания в г. Чебоксары

  Основные сведения о системах вентиляции зданий. Определение воздухообмена зрительного зала и вспомогательных помещений. Расчет калориферов и подбор вспомогательного оборудования. Аэродинамический расчет системы вентиляции, правила подбора вентиляторов.
  
  курсовая работа [273,9 K], добавлен 05.02.2013
  

• Отопление и вентиляция кинотеатра

  Расчет объемов воздуха по кратностям, воздухообмена основного помещения, теплопоступления от солнечной радиации. Подбор воздухораспределительных устройств. Аэродинамический расчет приточной системы вентиляции. Подбор вентиляционного оборудования.
  
  курсовая работа [1,6 M], добавлен 11.02.2014
  

• Вентиляция промышленного здания

  Расчетные параметры наружного и внутреннего воздуха. Теплопотери через наружные ограждающие конструкции здания. Теплопотери на нагрев инфильтрующегося воздуха. Расчет теплопоступлений от остывающего материала. Аэродинамический расчет систем вентиляции.
  
  курсовая работа [157,3 K], добавлен 05.05.2009
  

• Отопление и вентиляция жилого дома

  Теплотехнический расчет систем отопления и вентиляции жилого дома. Определение теплопотерь через ограждающие конструкции, выбор отопительных приборов. Определение воздухообменов с учетом геометрии здания и систем вентиляции; аэродинамический расчет.
  
  реферат [1,8 M], добавлен 22.10.2013
  

• Механическая вентиляция. Приточная и вытяжная вентиляция. Конструктивные элементы общеобменной вентиляции

  Эффективность приточной механической вентиляции. План и разрезы приточной камеры. Основные элементы приточной вентиляции: калориферы, фильтры, вентиляторы, виброизоляторы, шумоглушители, воздуховоды, воздухозаборные решетки, клапаны, вытяжные камеры.
  
  практическая работа [6,5 M], добавлен 22.02.2014
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам