Главная
База знаний "Allbest"
Строительство и архитектура
Проект газоснабжения хозяйственной постройки с котельной мощностью 160 кВт в деревне Нагорье
Проект газоснабжения хозяйственной постройки с котельной мощностью 160 кВт в деревне Нагорье
Разработка проекта отопительной котельной для частного жилого дома с хозяйственными постройками деревни Нагорье Вологодского района. Особенности расчета тепловых потерь здания, подбора основного и вспомогательного оборудования и газопроводов котельной.
| Рубрика | Строительство и архитектура |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 20.03.2017 |
| Размер файла | 2,4 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
В зоне прокладки газопровода залегают суглинки тугопластичные сильнопучинистые. Глубина промерзания суглинков - 1,5м.
Минимальная глубина заложения газопровода 1,2м.
На всем протяжении трассы газопровода дно траншеи выравнивается слоем среднезернистого песка толщиной 10 см, а после укладки газопровод засыпается песком на высоту не менее 20 см.
Установившийся уровень грунтовых вод 0,50-0,60 м.
В качестве пассивной защиты стального газопровода от электрохимической коррозии на надземный газопровод нанесли лакокрасочное покрытие, состоящее из 2-х слоев грунтовки ГФ-021 ТЕКС Универсал и 2-х слоев эмали ПФ-115 "Оптиум New".
Вдоль трассы подземного газопровода устанавливаем охранную зону в виде территории ограниченной условными линиями, проходящими на расстоянии, для полиэтиленового газопровода низкого давления при использовании для обозначении трассы медного провода - 3м со стороны провода и 2м с противоположной стороны. При производстве работ деревья и кустарники, попадающие в охранную зону газопровода убрали.
Для определения местонахождения газопровода сделаны таблички-указатели на стенах зданий и сооружений.
Соединение труб предусмотрено на сварке. Типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных газопроводов должны соответствовать ГОСТ 16037-80.
Полиэтиленовые трубы следует соединяли муфтами с закладными нагревателями, а также с помощью соединительных деталей из полиэтилена. Повороты полиэтиленовых газопроводов в горизонтальной плоскости выполнены упругим изгибом трубы с радиусом изгиба не менее 25Дн, в вертикальной - радиусом изгиба не менее 30Дн.
С целью предупреждения возможного повреждения газопроводов при производстве земляных работ в зоне прокладки полиэтиленовых труб, предусматриваем укладку вдоль газопровода сигнальной ленты желтого цвета шириной не менее 0,2 м с несмываемой надписью "Осторожно! Газ" на расстоянии 0,2 м от верхней образующей газопровода. На участках пересечений газопровода с подземными инженерными коммуникациями сигнальная лента уложена вдоль газопровода дважды на расстоянии не менее 0,2 м между собой и на 2 м в обе стороны от пересекаемого сооружения.
Для определения местоположения газопровода приборным методом кроме сигнальной ленты укладываем медный изолированный провод-спутник (ПВ1) сечением 1х2,5 мм 2 (см. л. ГСН-5)
Изолированный провод-спутник следует укладывать непосредственно на полиэтиленовый газопровод с выводом концов на поверхность под ковер. Соединение изолированного провода-спутника под землей выполнили медной гильзой под обжим с изоляцией места соединения термоусаживающей трубкой. Вывод изолированного провода-спутника и проводника от заземляющего устройства над поверхностью земли под ковер предусматриваем в специальных контрольных точка, исключающих их механические повреждения (указаны на планах). В ковре на изолированной пластине располагаются две клеммы, на одну из которых выводим изолированный провод-спутник, а на другую проводник от заземляющего устройства. Заземляющее устройство выполнили из уголка 50х50 мм, расположенного ниже глубины промерзания грунта. Допускается соединять заземляющее устройство с металлическим ковером на сварку.
Контроль качества сварки производили радиографическим методом в соответствии с ГОСТ 7512-82* или ультразвуковым методом в соответствии с ГОСТ 14782-86.
Проектом предусмотрена герметизация вводов и выпусков подземных инженерных коммуникаций в 50-метровой зоне от оси подземного газопровода.
Выполнить сверление отверстий в люках смежных коммуникаций в 15-метровой зоне от проектируемого газопровода.
При производстве работ выполнить проверку физическими методами контроля:
- 5% стыков надземного стального газопровода давлением до 0,6МПа (не менее 1 стыка).
- 12% стыков (не менее 1 стыка) полиэтиленового газопровода давлением до 0,005МПа, прокладываемого в пучинистых грунтах (ультразвуковой метод).
После окончания сварочных и изоляционных работ, установки арматуры произвели испытания газопровода на герметичность согласно п.3.3 ПБ 12-529-03:
- стальные надземные газопроводы с давлением до 0,005МПа испытывали давлением 0,3МПа в течении 1 часа.
- полиэтиленовый газопровод с давлением до 0,005МПа испытывали давлением 0,3МПа в течении 24 часов. Температура наружного воздуха в период испытаний полиэтиленовых газопроводов должна быть не ниже - 15 С.
Срок эксплуатации стального надземного газопровода - 30 лет, полиэтиленового подземного - 50 лет.
7.2 Фасадные газовые сети
Газовое оборудование работает на природном газе низкого давления с низшей теплотворной способностью 8000 ккал/мі.
Газ используется для отопления и горячего водоснабжения гаража, бани и жилого дома по адресу: Вологодский район, с/с Лесковский, ур. Горка д. Нагорье. Газоиспользующее оборудование (2 котла) размещается в теплогенераторной, расположенной в гараже. Расход газа составляет 18,46 мі/час.
Проектом предусматривается установка в теплогенераторной двух конденсационных котлов фирмы VIESSMANN Vitodens 200W тепловой мощностью 80,0 кВт c закрытой камерой сгорания.
В качестве резервного отопительного агрегата в жилом доме используется электрический обогреватель.
Пищеприготовление дома будет осуществляться с помощью электрической плиты.
Теплогенераторная - встроенная, имеет непосредственный выход наружу, высота помещения 2.6 м. Степень огнестойкости здания - II. Категория отпуска тепла - вторая. Категория помещения теплогенераторной по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности - Г.
В помещении теплогенераторной проектом предусматривается установка следующего оборудования:
1. Термочувствительный запорный клапан КТЗ 001-50-01 DN 50 Ру6, производства ФГУП "Аналитприбор" г. Смоленск.
2. Клапан электромагнитный нормально-закрытый с автоматическим взводом EVG MC Ду 50, производство фирмы "Seitron".
3. Счетчик газа коммунально-бытовой "ГРАНД" 25 ТК ?50мм (сверху вниз) для учета расхода газа в коммерческих операциях, производства ООО НПО "Турбулентность-Дон" с. Чалтырь, Ростовская обл.
Контроль загазованности помещения теплогенераторной угарным и природным газом осуществляется сигнализаторами загазованности RGD CO0 MP1 "Sietron" и RGD МЕТ MP1 "Sietron". Приборы RGD MP1 "Sietron" установить на расстоянии 30 см ниже потолка помещения теплогенераторной для обнаружения природного и угарного газа в местах возможной его утечки. Световой и звуковой сигнал вывести в жилой дом в помещение с постоянным присутствием людей.
Минимальное расстояние от газовых приборов и газопровода до электророзеток - 500 мм.
Проектируемый газопровод принят из стальных электросварных прямошовных труб ? 57х3,5 мм по ГОСТ 10704-91 из стали марки В-cт 2сп2 по ГОСТ 10705-80 и водогазопроводных труб ? 32х3.2 мм, ? 25х3.2 мм по ГОСТ 3262-75*.
Отключающие устройства - шаровые краны - установлены: на наружной стене здания на высоте 1,8 м от поверхности земли, в теплогенераторной перед газовым счетчиком и перед котлами.
Площадь остекления теплогенераторной составляет 1,12 мІ, что соответствует норме.
Соединение труб предусмотрено на сварке. Сварные стыки газопровода должны находиться от края опоры на расстоянии не менее 200 мм. Газопроводы прокладываются открыто. Газопровод, проходящий через стену заключили в стальной футляр.
После опрессовки с целью защиты от коррозии газопровод окрашиваем масляной краской за 2 раза.
На двери теплогенераторной повесили табличку "Посторонним вход воспрещен".
Срок эксплуатации стального надземного (внутреннего) газопровода - 30 лет, гибких металлических подводок - 12 лет.
8. Экологичность проекта
8.1 Экологичность котельного оборудования
Все современные жилые здания немыслимы без системы отопления, т.е. технических элементов, предназначенных для получения тепловой энергии и переноса тепла во все обогреваемые помещения.
Газовое отопление на сегодняшний день самое перспективное. Дешевизна энергоносителя одна из главных причин его популярности, наряду с тем, что продукты сгорания газа почти не загрязняют окружающую среду. Россия богата месторождениями газа, поэтому данный вид топлива самый экономически выгодный, в отличии от стран Европы, где приоритет является все же экологичность.
Однако, газовое отопление имеет ряд недостатков. Прежде всего, это подключение к магистрали. Индивидуальный проект газоснабжения нуждается в длительном согласовании. В некоторых ситуациях (обычно по требованию распределяющей газ организации) приходится строго лимитировать расход топлива. Все это не уменьшает тех удобств, которые обеспечиваются данным способом получения тепла. Ведь он выгоден и с экологической, и с экономической точек зрения: применение газа в отопительных агрегатах повышает их КПД, снижает затраты на эксплуатацию, позволяет автоматизировать процесс газового отопления помещений.
Анализ различных видов топлива, можно придти к выводу, что газ, как энергоноситель, самый просто и доступный для потребителя классификации котлов.
Преимущество газовых теплогенераторов заключается в простоте эксплуатации и в отсутствии необходимости запасать топливо. КПД аппаратов, работающих на газе, достигает 95%, а в случае конденсационных котлов превышает эту цифру.
Для потребителя важны и высокая степень безопасности современной техники и очевидная выгода, ведь такой котел экономит до 2030% средств по сравнению с расходами на центральное отопление.
Газовые котлы меньше подвержены коррозии, не зарастают сажей, не нуждаются в чистке, долговечны, в отличии от теплогенераторов другой разновидности. Причина этого в свойствах газа как топлива: при его сгорании вредные выбросы минимальны, а материал из которого изготавливается оборудование не страдает.
Существует еще одно преимущество, возникающее благодаря конструктивным особенностям современных газовых котлов: расход газа можно уменьшить до 20% за счет утилизации скрытой теплоты парообразования (в случае конденсационных теплогенераторов).
8.2 Основные технические факторы экологического риска при строительстве и эксплуатации газопроводов
Экологический риск зависит от нескольких факторов. Важнейшие из них - технические факторы экологического риска, которые подразделяются на строительные и эксплуатационные факторы. Особая группа формирования экологической опасности - Строительные воздействия.
В состав объектов строительства и обустройства газопровода входят:
- линейная часть газопровода, включающая переходы через естественные и искусственные (дороги) препятствия;
- площадки линейной части газопровода;
- оборудование линейной части газопровода (узлы приема-запуска очистных устройств, сбора и выдачи конденсата, система дефектоскопии, запорная арматура с пневмогидравлическим приводом, автоматическая система контроля и отключения аварийных участков и т.д.);
- линия электропередач вдольтрассовая (воздушная и кабельная);
- радиорелейная линия связи;
- вдоль трассовая автодорога, включая мосты, водопропускные трубы и подъездные дороги к площадкам линейной части газопровода;
- лежневые дороги шириной 6,5 м при работах на болотах;
- места утилизации и обезвреживания шлама и конденcата;
- временные водозаборы для испытания и промывки газопровода;
- временные амбаpы-отстойники воды после промывки газопровода;
- каpьеры пеcка и гравия;
- площадки временных поcелков строителей.
Все эти объекты по-своему трансформируют природную окружающую среду, прилегающую к газопроводу.
Технические факторы оказывают негативное воздействие на окружающую среду в зависимости от конкретных природных условий. Определяются природно-техногенные процессы и загрязнения, вызванные газопроводами на различных участках и их неодинаковость по своему масштабу и характеру.
8.3 Виды воздействия на окружающую среду при строительстве и эксплуатации газопроводов
Возможные причины урона окружающей среде строительством и эксплуатацией газопроводов:
При строительстве газопровода:
Нарушение верхнего слоя почвы, особенно опасно в регионах с легкоуязвимой окружающей средой (участки вечной мерзлоты), которая восстанавливает поврежденный верхний слой толщиной в 1 см в течение нескольких десятков лет, именно эти участки требуют обязательного проведения газопроводов в связи с добычей на данных территориях природного газа или высокой потребности жителей данных районов в энергии). От локального скопления загрязняющих веществ в воздухе на значительных площадях страдает растительность. Вырубка деревьев для освобождения пространства для прокладки газопровода; как следствие - грубое нарушение лесных биоценозов. Загрязнение участков стройки строительным мусором, порубочными остатками, отходами производства и твердыми бытовыми отходами. Вследствие гибели почвы - гибель биологических объектов, зависящих от функционирования данного слоя почвы: гибель лишайников - нарушение пищевой ниши для оленей - экономические проблемы для оленеводства. Загрязнения, которые приводят к изменению физико-химических свойств почв, что сказывается на химическом составе воды.
Все загрязняющие вещества (нефтепродукты, буровые реагенты, бытовые стоки), даже просто пролитые на землю, поступают (если не сразу, то через несколько лет) вместе с продуктами эрозии в речную сеть. Поверхностные воды достаточно чутко реагируют на антропогенные изменения. Общее количество чистой воды, которое требуется для технических нужд строительства и эксплуатации газопровода, составляет значительные объемы. Чтобы эта вода снова стала чистой, она должна даже после технической очистки многократно разбавиться чистой природной водой. Так, 1 куб. м очищенной сточной воды "портит” 10 куб. м чистой речной воды. В результате строительства газопроводов обычно загрязняется несколько десятков кубических километров чистой речной воды водоемов, нередко относящихся к рыбохозяйственным или заповедным территориям. Нарушение гидрологического режима наблюдается на водотоках, "перекрытых" трубопроводом. Выше трубопровода образуются затишные участки, подверженные повышению концентраций органических и неорганических соединений. Ниже трубопровода, как правило, водоток мелеет и уменьшается в размерах. При замутнениях в водоемах наблюдается очень высокая цветность, что происходит вследствие насыщения воды почвенным гумусом и разложения дает коры древесины. Насыщение воды органическим веществом гумусового происхождения объясняет также повышенные концентрации меди и марганца в замутненных водоемах, поскольку поступление микроэлементов в природные воды в виде комплексных соединений с гуминовыми кислотами, особенно в окрашенных водах, является большой вероятностью. При высоком содержании в воде гумусовых соединений значительно повышается концентрация таких опасных для живых существ веществ как фенолы.
Скопления морской и водоплавающей птицы на ограниченных водных площадях в начале таяния льда делают ее весьма уязвимой. В силу исключительно короткого периода гнездования любой вид отрицательного воздействия, способный нарушить режим инкубации, может обернуться серьезными последствиями с точки зрения успешного размножения. Шумовое воздействие будет отрицательно сказываться на местах ночевки и гнездовья перелетных птиц. Серьезно пострадают виды, использующие свои места обитания лишь в течении непродолжительных периодов.
Отрицательное воздействие на состояние водных и наземных экосистем на обустраиваемой и прилегающей территории оказывают:
строительство переходов трубопроводов, мостов и дорог через реки;
забор воды для производственного и хозяйственно-питьевого потребления;
разработка карьеров;
устройство насыпных оснований и земляные работы в водоохранных зонах;
аварийные разливы и выбросы (газ, ГСМ, сточные воды, химреагенты);
присутствие людей на реках и нелегальный вылов лососей.
9. Безопасность жизнедеятельности
9.1 Техника безопасности при газовой сварке и резке металлов
Неправильное обращение с газогенераторами, баллонами, шлангами и инструментом бензобочками, а так же невнимательное поведение рабочего являются основными причинами травматизма при газосварочных работах и резке металла.
При выполнении работ по газовой сварке и резке металла могут произойти:
- взрывы смесей горючих газов с воздухом и кислородом;
- взрывы ацетиленовых генераторов при обратном ударе пламени и попадании в них кислорода;
- воспламенение бачка с горючим во время резки, близкого размещения бензобачка около источника огня, а также разрыва и неправильного подсоединения шланга, подающего горючее;
- взрывы карбидных барабанов при вскрытии вследствие содержания в них ацетилено-воздушной смеси;
- взрывы баллонов и других сосудов, находящихся во время работы под высоким давлением вследствие нагревания, падения, ударов и других нарушений правил пользования баллонов под высоким давлением.
- воспламенение кислородных шлангов при обратных ударах;
- взрывы кислородных редукторов из-за попадания в них песчинок или других твердых частиц, а также резкого открывания вентиля кислородного баллона;
- взрывы и воспламенение при соприкосновении находящегося под высоким давлением кислород с маслом или жиром;
При неправильной эксплуатации газосварочного оборудования и несоблюдении правил техники безопасности и пожарной безопасности возникают пожары, ожоги и другие травмы.
К производству работ по газопламенной обработке металла допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие, специальное техническое обучение, проверку знаний по технике безопасности, медицинское освидетельствование, имеющие соответствующее удостоверение и практические навыки газосварочных работ.
Газосварщик имеет право работать с той газосварочной аппаратурой и приборами, которые он получил на складе. Работать чужим аппаратом и передавать свой другим газосварщикам запрещается. Во время перерыва на обед газогенератор должен быть разряжен, вентиль на кислородном баллоне закрыт, а редуктор снят, после окончания работы газогенератор и баллоны должны быть убраны в места хранения. Рабочее место должно быть освобождено от сгораемых легковоспламеняющихся материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов - не менее 10 м. Производить газосварочные работы с приставных лестниц запрещается; разрешается применение лестниц со специальной ограждающей площадкой.
Газосварщику запрещается: оставлять без присмотра сварочную аппаратуру, допускать в зону производства работ посторонних на расстояние ближе 5 м; касаться незащищенными руками нагретых мест; работать при недостаточной освещенности.
Применять бутан-пропановую резку в закрытых сосудах и невентилируемых помещениях запрещается. Баллоны следует располагать на расстоянии 1м от токоведущих проводов и от места резки - не менее 10 м. Редуктор, регуляторы и переходные детали, применяемые при сжижении пропан-бутановой смеси, должны быть окрашены в красный цвет [7].
9.2 Техника безопасности при проведении изоляционных работ
При работе с битумом запрещается разводить огонь в радиусе 25 м от места работ. Над котлом для варки битума должен быть устроен несгораемый навес. При загрузке котла куски битума нужно плавно опускать вдоль его стенок. Котел следует загружать не более чем на 3/4 его емкости. В случае возгорания массы котел немедленно закрывают крышкой, топку прекращают, а вытекающую мастику засыпают песком или гасят огнетушителем. Вблизи котла должен постоянно находиться комплект противопожарных средств. Гасить воспламенившийся битум водой запрещается. Для транспортирования горячей мастики к месту производства изоляционных применяют конусные бачки [7].
9.3 Техника безопасности при проведении работ по испытанию и промывке теплопровода
Рабочие, занятые на испытании и промывке теплопроводов должны быть предварительно проинструктированы. Перед испытанием должны быть выставлены дежурные посты, чтобы не пропустить посторонних лиц к испытываемому теплопроводу. Проверку теплопроводов на плотность и прочность при гидравлическом или пневматическом испытании разрешается производить строго ограниченному числу лиц.
Ликвидация дефектов, обнаруженных на испытываемом на прочность и плотность теплопроводе, разрешается только после снятия в нем давления. Во время испытания строительно-монтажные работы на испытываемом теплопроводе производить не разрешается [7].
9.4 Требования пожарной безопасности к котельным установкам
Пожарная безопасность котельных установок при их проектировании и эксплуатации обеспечивается соблюдением противопожарных требований, изложенных в строительных нормах и правилах по проектированию котельных установок и Правилах устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.
Действия оператора при пожаре в котельной, взрывах газов в топке и газоходах котла. Если пожар угрожает котельной или возник в самой котельной, следует принять меры к полной остановке котлов и предупреждению их взрыва, для чего необходимо закрыть запорный предохранительный клапан, задвижку на вводе, а также все краны и задвижки; открыть краны продувочных свечей и принять меры к тушению огня; закрыть шибер за котлом; закрыть окна и двери; вызвать пожарную команду.
На случай пожара в котельной должен быть следующий противопожарный инвентарь: огнетушители ОП-5 (один на каждую топку), ящик вместимостью 0,5 м3 с сухим песком и две стальные лопаты, войлок или одеяло, шланг для водопроводного крана.
Взрыв газов может произойти в верхней части газоходов или в топке. При взрыве газов в газоходах повышается давление и возможны случаи разрушения обмуровки, а в топке происходит выбрасывание пламени из смотрового и загрузочного отверстий при открытой топочной дверце или сквозь щели при закрытых дверцах, что подвергает опасности обслуживающий персонал котельной. В случае взрыва газов в топке или газоходах котла обслуживающий персонал обязан немедленно остановить его работу и доложить об этом лицу, ответственному за котельную.
Котлы могут устанавливаться как в отдельных зданиях, так и в помещениях, непосредственно примыкающих к производственным зданиям, отделенных от них брандмауэром.
Не разрешается устанавливать котлы:
в помещениях, примыкающих к складу горючих материалов, за исключением топлива для самой котельной;
непосредственно под помещениями, где возможно скопление людей;
в помещениях, расположенных под складом горючих материалов.
Пол в помещениях котельных должен быть выполнен из огнестойких материалов с негладкой и нескользкой поверхностью (бетонные).
В помещениях котельных с площадью полов до 200 м допускается устройство одного выхода, а с общей площадью полов более 200 м - не менее двух, расположенных с противоположных сторон. Двери помещений должны открываться легко и только наружу. Во время работы котельных их запирать нельзя. Выходы наружу должны быть оборудованы тамбурами или другими устройствами, препятствующими проникновению холодного воздуха в котельные.
Двери из котельной в служебные, бытовые и другие помещения должны открываться в сторону котельной и иметь приспособления для самозакрывания.
Помещение котельной, а также бытовое и вспомогательное должны быть оборудованы естественной или искусственной вентиляцией.
При расстановке оборудования в помещениях котельных необходимо соблюдать установленные расстояния между оборудованием и стенами. Так, расстояние от фронта котлов или выступающих частей штока до противоположной стены должно быть не менее 3 м. Для котлов на газово-жидком топливе это расстояние должно быть не менее 2 м. При этом расстояние от выступающих частей газовых горелок и форсунок для жидкого топлива до стен должно быть не менее 1 м.
При установке насосов, вентиляторов и т.п. перед линией фронта котлов ширина свободных проходов должна быть не менее 1,5 м. Ширина проходов между котлами и между котлами и стенкой должна быть не менее 1 м.
Расходные баки для жидкого топлива устанавливают вне помещения, как исключение допускается установка в котельных баков емкостью не более суточного расхода.
Подвозка, разгрузка и размещение запасов твердого топлива в котельной не должны мешать работе обслуживающего персонала.
9.5 Меры пожарной безопасности при эксплуатации газоиспользующего оборудования
Пожарная опасность газового оборудования характеризуется возможностью образования взрывоопасных смесей газа с воздухом и высокими температурами на поверхностях элементов печей и аппаратов. Взрывоопасные смеси при утечке газа могут образовываться в помещениях при отсутствии в них вентиляции, а также в объеме печей и аппаратов.
Не допускается газового отопления в помещениях, относящихся по пожарной опасности к категориям А, Б и В, складских помещениях, гаражах на 50 и более автомашин, в помещениях, выполненных из легких металлических конструкций с утеплителем из горючих материалов в стенах и перекрытиях, а также в помещениях подвальных и цокольных этажей.
Аппараты водонагревательные емкостные газовые следует устанавливать в нежилых помещениях у несгораемых стен на расстоянии не менее 15 см от стены. Допускается установка аппаратов у сгораемых стен при условии изоляции стены кровельной сталью по листу асбеста толщиной 3 мм или асбестофанерой, которая должна выступать на 10 см за габариты корпуса.
При установке водонагревателя на сгораемый пол последний необходимо изолировать кровельной сталью по листу асбеста толщиной 3 мм или другим несгораемым материалом.
Отопительные приборы с горелками инфракрасного излучения, предназначенные для отопления помещений без постоянного обслуживающего персонала, должны предусматриваться с автоматикой, обеспечивающей прекращение подачи газа при погасании пламени горелки.
Расстояние от горелок инфракрасного излучения до конструкций из горючих материалов (стены, перегородки, оконные и дверные коробки и т.д.) должно быть не менее 0,5 м при температурах излучающей поверхности до 900°С и не менее 1,25 м при температурах выше 900°С, потолок и конструкции из горючих материалов над горелкой необходимо защищать или экранировать несгораемыми материалами.
Для отвода продуктов сгорания от газовых аппаратов и печей должен предусматриваться обособленный дымоход от каждого аппарата или печи. Допускается в существующих зданиях присоединение к одному дымоходу не более двух газовых аппаратов или печей, расположенных на одном или разных этажах, при условии ввода продуктов сгорания в дымоход на различных уровнях не ближе 50 см друг от друга или устройства в дымоходе на такую же высоту рассечек.
Расстояние от соединительной дымоотводящей трубы до потолка из негорючих материалов или стены должно приниматься не менее 5 см. При наличии деревянных отштукатуренных потолков и стен это расстояние принимается не менее 25 см. В случае обивки указанных конструкций кровельной сталью по листу асбеста толщиной 3 мм расстояние можно уменьшить до 10 см. Обивка должна выступать за габариты дымоотводящей трубы на 15 см с каждой стороны.
Запрещается использовать для отвода в атмосферу продуктов сгорания газа дымоходы, выполненные из силикатного кирпича, шлакобетонных и других неплотных или пористых материалов. Во время эксплуатации дымоходов от газовых аппаратов и печей необходимо производить периодическую проверку и чистку каналов. Дымоходы подлежат периодической проверке и чистке в следующие сроки: один раз в квартал - кирпичные дымоходы от проточных газовых нагревателей, один раз в год - асбоцементные дымоходы, выполненные из специальных блоков жаростойкого бетона, дымоходы от проточных водонагревателей, оборудованных автоматикой по тяге, дымоходы от отопительных и отопительно-варочных печей.
10. Автоматизация котла Viessmann Vitodens 200-W
10.1 Основные положения
Автоматизация технологических процессов выполняет следующие функции: регулирование (в частности, стабилизация) параметров, контроль и измерение параметров, управление работой оборудования и агрегатов (местное, дистанционное), защита и блокировка оборудования и агрегатов, учет расхода производимых и потребляемых ресурсов [9].
Цель автоматизации систем теплоснабжения состоит в наиболее эффективном решении задач отдельными ее звеньями без непосредственного вмешательства человека.
В дипломном проекте разрабатывается автоматизация котельного агрегата Viessmann Vitodens 200-W в соответствии с разделом "Автоматизация" составлена функциональная схема автоматизации, подобраны измерительные и регистрирующие приборы (температуры, давления, расхода), и автоматические регуляторы с исполнительными механизмами и регулирующими клапанами.
Главной задачей автоматизации является изменение давления воды и газа, температуры, управление с диспетчерского пульта, защита технологического оборудования.
В последующих подразделах приводятся проектные решения, позволяющие решить задачи автоматизации на современном уровне развития. При этом учтены требования правил эксплуатации теплопотребляющих установок, что создаёт возможность проведения наладочных работ в период эксплуатации в период эксплуатации оборудования и технических средств автоматизации.
Функциональная схема автоматизации выполнена в соответствии с ГОСТ 21.408-93.
10.2 Система автоматизации котлов
Происходящие в котле, во время работы, технологические процессы характеризуются рядом параметров. Изменение одного из них, например, температуры воды, должно отражаться на всех остальных: расходе топлива, количестве воздуха и отсасываемых дымовых газов и т.д. Автоматизация котлов предусматривает осуществление заданного технологического режима без непосредственного участия человека. Система автоматического регулирования состоит из объекта регулирования и взаимодействующего с ним автоматического регулятора. Водогрейный котел, являясь объектом регулирования, требует контроля следующих взаимосвязанных параметров: температуры или давления пара (воды), количество сжигаемого топлива и расхода воздуха, разряжения в топке и за котлом, наличие электропитания, устойчивости горения топлива, подачи воздуха к тепловосжигающим устройствам котла. Основными звеньями САР, кроме объекта регулирования автоматического регулятора, являются:
усилитель - устройство усиления сигнала за счет дополнительного источника энергии;
исполнительный механизм - устройство, взаимодействующее на регулируемый объект;
чувствительный элемент, реагирующий на отклонение регулируемого параметра (датчика);
задающее устройство - механизм ручной или автоматической настройки заданного значения или программное устройство;
преобразователь - исполнительный орган, преобразующий сигнал чувствительного элемента в электрические импульсы, удобные для усиления;
корректирующее устройство - стабилизирующие процесс регулирования воздействия на работу регуляторов: в качестве корректирующих устройств используются внутренние обратные связи и дифференцирующие элементы.
Иногда система выполняется с регуляторами прямого действия, в которых отсутствует преобразователь и усилитель, а чувствительные элементы воздействуют непосредственно на исполнительные органы. Системы автоматического регулирования котлов и котельных классифицируют в зависимости от построения и методов реализации функциональных возможностей. По принципу действия они делятся на комбинированные и системы автоматического регулирования тепловой мощности отопительных котельных и на системы с регулированием тепловой мощности по возмущению. Регулирование по возмущению выполняют функции управления. Так, температура горячей воды на выходе из котла регулируется в зависимости от температуры наружного воздуха, изменение которой является возмущающим действием. Поступающее на вход регулятора возмущение изменяет величину регулирующего воздействия, так что она компенсирует влияние изменения температуры наружного воздуха на температуру помещения. Комбинированные САР состоят из сочетания систем регулирования и управления. Постоянное значение регулируемого параметра поддерживается воздействием по возмущению. В системе с воздействием по возмущению регулятор работает с опережением, т.е. начинает действовать сразу вслед за возмущающим воздействием до момента изменения регулируемой величины. Последняя контролируется, а изменение сигнала подается на вход регулятора. Кроме того, вводится задающее воздействие, зависящее от возмущения.
Существуют системы с регулированием по отклонению, т.е. воздействие на объект регулирования зависит от изменения регулируемого параметра.
САР по виду регулирования делятся на системы непрерывные и многопозиционные. В системах непрерывного регулирования при изменении возмущающего воздействия положение регулирующего органа изменяется плавно.
В системах многопозиционных регулирующий орган всегда занимает одно из крайних положений.
10.3 Технико-экономическая эффективность автоматизации
Основными преимуществами автоматизации котельного агрегата можно считать следующие:
- снижение эксплуатационных расходов за счёт уменьшения численности обслуживающего персонала;
- экономия топлива, тепла и электроэнергии, снижение затрат на текущий ремонт, обусловленных улучшением эксплуатационного режима и защиты оборудования;
- повышение качества теплоснабжения за счёт постоянного автономного контроля и регулирования параметров системы;
- обеспечение бесперебойности и надёжности действия всей системы теплоснабжения за счёт лучшего контроля и автоматического управления работой агрегатов и установок.
10.4 Контролер Vitotronic 100 тип HC1B
На рисунке 14 представлен контролер Vitotronic 100 тип HC1B.
Рисунок 14 - Vitotronic 100, тип HC1B, для режима эксплуатации с постоянной температурой подающей магистрали
Конструкция и функции прибора.
Модульная конструкция. Контроллер встроен в водогрейный котел. Контроллер состоит из базового устройства, электронных модулей и панели управления.
Базовое устройство:
- сетевой выключатель;
- интерфейс Optolink для подключения к ноутбуку или стационарному ПК;
- индикатор режима работы и неисправностей;
- кнопка разблокирования;
- предохранители.
Панель управления:
- Простое управление с помощью дисплея высокой контрастности с большим размером шрифта.
- Съемная панель управления с возможностью монтажа на стене с помощью отдельных принадлежностей.
- Управление с помощью символьного меню.
- Клавиши управления для:
навигации;
подтверждения;
настроек/меню;
- Настройка следующих параметров:
температура котловой воды;
температура воды в контуре ГВС;
режим работы;
коды;
тесты реле;
режим проверки.
- Индикация:
температура котловой воды;
температура горячей воды;
рабочие параметры;
диагностические данные;
сообщения о неисправности.
Функции:
- электронный контроллер котлового контура для работы в режиме с постоянной температурой теплоносителя;
- для режима управления по температуре помещения требуется Vitotrol 100, тип UTA, UTDB или UTDB-RF (согласно Положения об экономии энергии);
- контроль защиты от замерзания отопительной установки;
- защита насоса от заклинивания;
- интегрированная система диагностики;
- регулирование температуры емкостного водонагревателя с приоритетным включением;
- контроллер контура приготовления горячей воды гелиоустановкой и поддержка отопления в сочетании с модулем управления гелиоустановкой, тип SM1;
- дополнительная функция приготовления горячей воды (кратковременный подогрев до более высокой температуры);
- индикация периодичности технического обслуживания;
- внешнее включение и блокировка (в сочетании с модулем расширения EA1).
Функция защиты от замерзания.
Функция защиты от замерзания активна во всех режимах работы. При температуре котловой воды 5°C горелка включается, а при температуре котловой воды 20°C снова выключается. Насос котлового контура включается одновременно с горелкой и выключается с задержкой. Емкостный водонагреватель нагревается примерно до 20°C. Для защиты установки от замерзания можно через определенные промежутки времени (до 24 раз в сутки) включать циркуляционный насос примерно на 10 минут.
11. Технико-экономическая оценка конденсационных котлов
Газовый котел может по праву считаться сердцем всей отопительной системы, технология комфорта системы отопления вашего дома. Те, кто хоть раз сталкивался с необходимостью того, что требуется качественно и эффективно обогреть загородный дом, сравнивают котлы, подбирая оптимальный вариант по цене, надежности и экономичности. К тому же еще служило бы долгие годы без ремонтов. Выполним ТЭО как сравнение обычного настенного газового котла с настенным конденсационным котлом аналогичной мощности.
11.1 Принцип действия конденсационного котла, его достоинства и недостатки
Стоимость топлива становятся выше, поэтому энергосберегающие технологии набирают популярность. В результате конденсационные котлы отопления заняли лидирующие позиции на рынке.
Обычный котел отопления, работающий на природном газе, использует только часть энергии, получаемую при сгорании топлива. Отработанные газы, имеющие достаточно высокую температуру и мощный потенциал, через дымоход отводятся в атмосферу, отдавая неиспользованное тепло наружному воздуху. Конденсационный газовый агрегат более эффективно задействует тепловые ресурсы, выделяемые не только при сгорании газа, но и при конденсации паров воды, содержащихся в дыме.
Принцип действия конденсационного котла.
После того, как пар охлаждается, он преобразуется в жидкость. Благодаря такому процессу конденсации будет высвобождаться некоторое количество тепла. В обычном котле во время его работы происходит борьба с таким явлением, как конденсация, а в случае с конденсационным котлом конденсация является полезным явлением. Процесс конденсации имеет место в теплообменнике, который, по сравнению с газовым котлом, имеет несколько больший размер. Этот компонент конденсационного котла отбирает тепловую энергию для отопительной системы. Схема конденсационного котла представлена на рисунке 15.
Рисунок 15 - Схема конденсатного котла
Конденсационные котлы отопления начали пользоваться популярностью относительно недавно. На сегодняшний день благодаря технологическому прогрессу при изготовлении котлов начали использовать сплавы, которые обладают хорошей устойчивостью к коррозии и другим губительным процессам.
Преимуществами конденсационных котлов можно назвать:
- небольшие габариты и небольшой вес котельного оборудования;
- экономичность (экономия газа составляет 35% за сезон);
- глубокую модуляцию (экономия газа при частичных нагрузках);
- невысокий уровень вибраций и низкий уровень шума;
- возможность каскадной установки;
- экономия на дымоходе (можно устанавливать дымоходы с меньшим диаметром);
- уменьшение выбросов вредных веществ NOX и CO2 (ниже в 7 раз, чем у обычных котлов).
Недостатки конденсационных котлов.
Так, конденсационный котел мощностью 25 кВт дает до 3,5 л/час конденсата, а за год - до 7 тыс. литров. Конденсат нельзя отводить в протекающий рядом с домом ручей, на грунт или в сточную канаву на границе участка. Отводить конденсат в локальную станцию биологической очистки недопустимо (иначе погибнет колония бактерий, обеспечивающих очистку сточных вод). Можно использовать нейтрализатор: Величину pH раскисленного конденсата надо систематически контролировать.
Для этого можно использовать индикационную полоску из комплекта поставки нейтрализатора или pH-метр. Придется регулярно подсыпать гранулы в нейтрализатор или (если требует инструкция по эксплуатации) полностью менять засыпку 1 раз в 6-12 мес. Цена "ящика" для нейтрализатора конденсационного котла мощностью 25 кВт составляет около 9 тыс. руб. Дополнительный пакет с гранулами (2,6 кг) стоит 2 тыс. руб. Конденсация часто продолжается и в дымоходе, поэтому он должен быть герметичным и устойчивым к кислотам. Кирпичный канал однозначно не подойдет - кислота разрушит его за несколько месяцев эксплуатации. Ориентировочную стоимость бытового настенного конденсационного котла можно определить, умножив значение его номинальной мощности на 3 тыс. руб.
Т.е. 24 кВт-ный конденсационный котел будет стоить 72т. р. против примерно 32-х т. р. импортного не конденсационного.
Выгодное использование конденсационных котлов.
Есть много мнений по поводу экономической выгоды от применения конденсационного газового оборудования в отечественных условиях. в России цена на газ предоставляется значительно ниже, чем в европейских государствах. Конденсационный котел будет окупаться более 10 лет, но это не соответствует действительности.
Во-первых, газ не настолько дешев, как хотелось бы. Во-вторых, отзывы владельцев котлов отопления говорят о том, что существенная экономия может быть видна уже на 2-4 году эксплуатации. Этот период зависит от технических характеристик оборудования, таких как мощность, и от дополнительной комплектации.
11.2 Традиционный газовый котел
Газовый котел - самая важная часть отопительной системы. Ведь именно от него по трубам расходится тепло по всему дому. В современных условиях оборудование, работающее на газе, является оптимальным вариантом. Давайте теперь рассмотрим основные принципы работы традиционных газовых котлов.
Газовые котлы состоят из трех обязательных узлов:
- газовой горелки;
- арматуры, управляющей подачей газа;
- теплообменника.
Автоматика котла, ориентируясь на показания терморегуляторов и датчиков, фиксирует, насколько система нуждается в тепле. А потом запускает работу газовой арматуры. Вода, используемая в качестве теплоносителя, разогревается в теплообменнике до нужной температуры и при помощи циркуляционного насоса подается в отопительный контур. Таков принцип работы одноконтурного газового котла.
11.3 Сравнение настенного газового котла и настенного конденсационного котла
Для сравнения я взяла котлы одной мощности, двухконтурные газовые настенные котлы: традиционный Baxi Nuvola-3 Comfort 240 Fi и конденсационный Baxi Prime HT 240, а так же одноконтурные настенные газовые котлы: традиционный Baxi Eco Four 1.24 F и конденсационный Baxi Prime HT 240. Сравнение проводилось по техническим характеристикам, представленным в таблице 10.
Таблица 10 - Сравнение газовых традиционных и конденсационных котлов.
|
Характеристика |
Baxi Nuvola-3 Comfort 240 Fi |
Baxi Eco Four 1.24 F |
Baxi Prime HT 1.240 |
Baxi Prime HT 240 |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Мощность, кВт |
24,4 |
24 |
24 |
24 |
|
|
КПД |
92,9 |
92,9 |
106 |
106 |
|
|
Мах потребляемая тепловая мощность, кВт |
26,3 |
25,8 |
24,7 |
24,7 |
|
|
Тип |
традиционный |
Традиционный |
конденсационный |
конденсационный |
|
|
Число контуров |
двухконтурный |
одноконтурный |
одноконтурный |
двухконтурный |
|
|
Тип |
Газовый настенный |
Газовый настенный |
Газовый настенный |
Газовый настенный |
|
|
Тип камеры сгорания |
закрытая |
закрытая |
закрытая |
закрытая |
|
|
Серия |
Nuvola-3 Comfort |
Eco Four |
Prime HT |
Prime HT |
|
|
Диаметр коаксиального дымохода, мм |
60/100 |
60-100 |
60/100 |
60/100 |
|
|
Диаметр дымохода, мм |
80 |
80 |
80 |
80 |
|
|
Температура дым. газов при min/max мощности, град |
108/134 |
146 |
- |
- |
|
|
Мах расход природного газа, куб. м/час |
2,78 |
2,73 |
2,61 |
2,61 |
|
|
Мах расход сжиж. газа, кг/час |
2,07 |
2 |
1,92 |
1,92 |
|
|
Температура (гор вода), град |
5-60 |
35-60 |
|||
|
Температура отопление, град |
85 |
60 |
80 |
80 |
|
|
Объем расширительного бака, л |
7,5 |
6 |
8 |
8 |
|
|
Класс защиты, IP |
X5D |
X5D |
X5D |
X5D |
|
|
Подключение водопровода или бойлера, R |
1/2 |
- |
1/2 |
1/2 |
|
|
Подключение газа,R |
3/4 |
3/4 |
3/4 |
3/4 |
|
|
Подключение отопления,R |
3/4 |
3/4 |
3/4 |
3/4 |
|
|
Продолжение таблицы 10 |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Напряжение, В |
230 |
220 |
220 |
220 |
|
|
Потребляемая мощность, Вт |
190 |
130 |
150 |
150 |
|
|
Габариты, мм |
950x600x466 |
730x400x299 |
763x450x345 |
763x450x345 |
|
|
Вес, кг |
70 |
30 |
39 |
41 |
|
|
Цена, руб |
51 270 |
40 609 |
79 323 |
81 942 |
Десятки лет компания с мировым именем выпускает надежную технику, поэтому настенные газовые котлы Baxi обладают особыми характеристиками.
Конденсационные котлы дороже традиционных газовых агрегатов только при поверхностном взгляде на ценник или прайс-лист. Однако если подробно подойти к выбору котлового агрегата, можно понять, что оборудование отличается не только по цене, но и по тепловой мощности.
Технические характеристики газовых котлов разного принципа действия, а также сравнив два агрегата с одинаковыми показателями и возможностями, можно убедиться в том, что окончательная цена традиционного оборудования ниже конденсационного. А если учесть, что к обычным газовым котлам требуется докупать дополнительные устройства, цена которых может быть существенной, то вопрос о более высокой стоимости конденсационной техники отпадет сам собой. Так как высокая стоимость скоро окупится, за счет более экономичной работы системы отопления.
Узнаем, насколько же выгодно будет использование конденсационного котла, за год его эксплуатации на примере. Берем к расчету дом 200 м2, где проживают 4 человека. Стоимость газа $7 за м3 (1$ примерно равен 70 рублей), стоимость воды 12 € за м3 (1 € примерно равен 80 рублей).
Результаты расчета сведены в таблицу 11.
Таблица 11 - Сравнение затрат на традиционный и конденсационный газовые котлы
|
характеристики |
традиционный Baxi Nuvola-3 Comfort 240 Fi |
конденсационный Baxi Prime HT 1.240 |
Итого |
|
|
цена |
51270 рублей |
81942 рублей |
-30672 |
|
|
расход газа |
2025 |
1800 |
225 (98000 рублей) |
|
|
вода |
- |
3,6м3 |
3400 рублей |
|
|
Итого выгода |
70000 |
По результатам расчетов мы видим, что примерная выгода конденсационного котла составит 70000 рублей в год, в связи с 10% экономией на газ и выработкой конденсата. Окупаемость такого газового конденсационного агрегата составит:
год
В ВКР я использовала именно конденсационные котлы, потому что в сравнении с традиционными, они имеют весомые преимущества, а именно: использование более экологически чистой технологии, за счет уменьшения выбросов вредных веществ NOX и CO2 (ниже в 7 раз, чем у обычных котлов), высокий КПД, за счет эффективно задействованных паров воды при конденсации, содержащихся в дыме, более экономичен, за счет экономии на топливе в 10% существенно уменьшает срок окупаемости конденсационного оборудования.
Заключение
В ходе выполнения дипломного проекта были рассчитаны теплопотери здания, которые составили на группу зданий Qо=112,2 кВт, и расход теплоты на горячее водоснабжение равные Qг. в. =24,9 кВт, общий расчетный часовой расход тепла составил 137,19 кВт. По полученной тепловой нагрузке, с учетом 5% запаса, были подобраны 2 конденсационных котла Viessmann Vitodens 200-W с теплопроизводительностью 80 кВт каждый. В качестве резервного к установке принят электрический котел Proterm Skat теплопроизводительностью 24 кВт. Разработана тепловая схема котельной.
Подобрано необходимое оборудование для наилучшего функционирования систем отопления и ГВС, включающее в себя:
- насос сетевой воды на систему отопления дома Wilo TOP-S 40/7-3~ G=3,8 мі/ч Н=6 м;
- насос сетевой воды на систему отопления гаража фирмы Wilo TOP-S 30/7-3~ G=0,32 мі/ч Н=6 м;
- насос сетевой воды на систему отопления бани фирмы Wilo TOP-S 30/7-3~ G=0,89 мі/ч Н=6 м;
- насос сетевой воды на систему нагрева воды бассейна фирмы Wilo TOP-S 30/7-3~ G=1,33 мі/ч Н=6 м;
- насос циркуляции ГВС Wilo Top-Z 25/6 3~ G=0,2 мі/ч Н=3м;
- насос греющего контура ГВС Wilo TOP-S 30/7 3~ G=1,4 мі/ч Н=5м;
- насос подпиточный с прибором ACSON Wilo MHI 204 3~ G=0,2 мі/ч Н=40 м;
- емкостной водонагреватель Viessmann VITOCELL 100-V тип CVA V=200л;
- мембранный расширительный бак фирмы "Reflex" для компенсации расширения воды в системе N 200 6 бар;
- для приведения качества исходной воды в соответствии с нормами, принята автоматическая установка умягчения воды и удаления растворенного кислорода производительностью 0,2 мі/ч фирмы "Акватон".
В проекте приняты трубы стальные электросварные по ГОСТ 10704-91 (Сортамент), ГОСТ 10705-80 (Технические условия) из стали марки Ст3 сп по ГОСТ 380-94, трубы стальные водогазопроводные по ГОСТ 3265-75.
Газопровод низкого давления выполнен из полиэтиленовых труб типа ПЭ100 ГАЗ SDR11-63х5,8 с коэффициентом запаса прочности не менее 3,2 и из стальных электросварных прямошовных труб ? 57х3,5 мм по ГОСТ 10704-91 из стали марки В-cт 2сп2 по ГОСТ 10705-80
Также в ВКР были разработаны обязательные разделы: раздел по экологичности проекта, раздел безопасности жизнедеятельности, раздел автоматизации, технико-экономический раздел.
Список использованных источников
1. СП 131.13330.2012. Свод правил. Строительная климатология: актуализированная редакция СНиП 23-01-99: утв. Минрегионом РФ 30.06.2012 № 275. - Введ.01.01.2013. - Москва: ФАУ "ФЦС", 2012. - 52 с.
2. СП 50.13330.2012. Свод правил. Тепловая защита зданий: актуализированная редакция СНиП 23-02-2003: утв. Минрегионом России от 30.06.2012 № 265. - Введ.01.01.2012. - Москва: ФАУ "ФЦС", 2012. - 96 с.
3. Санитарные нормы и правила Российской Федерации. Отопление, вентиляция и кондиционирование. СНиП 41-01-2003. - Введ.01.01.2004. - М.: Госстрой России, ФГУП ЦПП, 2004. - 54с.
4. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности: Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления: взамен ПБ 12-529-03: Введ.28.07.2014. - Москва.: ЗАО "НТЦИППБ", 2014. - 31 с.
5. СП 62.13330.2011. Свод правил. Газораспределительные системы: актуализированная редакция СНиП 42-01-2002: утв. Минрегионом РФ 27.12.2010 № 780. - Введ. 20.05.2011. - Москва: ФАУ "ФЦС", 2011. - 28 с.
6. Строительные нормы и правила: Техника безопасности в строительстве: СНиП III-4-80*: введ. 01.01.1981. - М: ГУП ЦПП, 1981. - 27 с.
7. Ионин А.А. Газоснабжение: Учеб. для вузов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат. 1989. - 439 с.
8. Санитарные нормы и правила Российской Федерации. Техника безопасности в строительстве. СНиП III-4-80*. - Введ.01.01.1980. - Изм.01.01200 - М.: Госстрой России, ФГУП ЦПП, 2000. - 255с.
9. Сметанин, В.И. Защита окружающей среды от отходов производства и потребления/ В.И. Сметанин. - М.: КолосС, 2003. - 230с.
10. Теоретические основы разработки и моделирования систем автоматизации: Учебное пособие / А.М. Афонин, Ю.Н. Царегородцев, А.М. Петрова, Ю.Е. Ефремова. - М.: Форум, 2011. - 192 c.
11. Управляющие вычислительные комплексы для промышленной автоматизации: Учебное пособие / Н.Л. Прохоров, Г.А. Егоров, В.Е. Красовский; Под ред. Н.Л. Прохоров, В.В. Сюзев. - М.: МГТУ им. Баумана, 2012. - 372 c.
12. Рябцев, Н.И. Газовое оборудование, приборы и арматура: справ. пособие / Н.И. Рябцев. - Москва: Недра, 1985. - 352 с.
13. Лесохин, Е.И. Теплообменники-конденсаторы в процессах химической технологии / Е.И. Лесохин. - Москва: Лань, 1990. - 289 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Разработка проекта выноса электрокотельной из здания сельского дома культуры с установкой блочно-модульной котельной на местных видах топлива в д. Зябровка. Тепловая схема котельной, отопление и вентиляция помещения. Внутренний водопровод и канализация.
дипломная работа [2,8 M], добавлен 09.07.2013Тепловой расчёт схемы котельной, находящейся в г. Свислочь; проектирование сетевого подогревателя воды. Составление схемы теплоснабжения жилого посёлка и вычисление электрического оборудования котельной. Создание схемы тепловых защит и автоматики.
дипломная работа [1,1 M], добавлен 16.03.2013Технико-экономическое обоснование установки автоматизированной котельной, предназначенной для теплоснабжения посёлка Шухободь, Череповецкого района. Расчёт плотности природного газа, тепловых нагрузок. Гидравлический расчет сети. Подбор котлоагрегата.
дипломная работа [3,3 M], добавлен 10.07.2017Рассмотрение этапов теплотехнического расчета ограждающих конструкций и определения глубины заложения фундамента. Особенности проектирования 3-х этажного жилого дома в поселке Дубровское Вологодского района. Характеристика конструктивной схемы здания.
дипломная работа [1,7 M], добавлен 09.12.2016Характеристика деревни Новое Вологодского района. Общие сведения и проектирование газопровода. Выбор, обоснование системы газоснабжения. Оценка основных характеристик природного газа. Гидравлический расчет и оборудование газопровода среднего давления.
дипломная работа [413,0 K], добавлен 10.07.2017Архитектурно-конструктивное решение котельной. Теплотехнический расчёт наружной стены и покрытия. Расчёт освещения, нагрузки на обрез фундамента, состава и площадей санитарно-бытовых помещений. Определение технико-экономических показателей здания.
курсовая работа [739,8 K], добавлен 03.10.2014Перевод мазутной котельной на электричество. Устройство и технологическая схема работы котла электродного парового. Водно-химический режим котла. Правила безопасности при работе. Расчет тепловых нагрузок отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 21.03.2015Техническая характеристика здания, его план и разрез. Характеристика климатического района строительства данного дома. Определение отопительной нагрузки помещения, приборов. Гидравлический расчет трубопровода. Подбор оборудования теплового ввода.
курсовая работа [157,3 K], добавлен 04.05.2015Назначение здания и место его постройки. Климатическая часть района строительства. Планировка здания с указанием основных его размеров. Схема кладки несущих стен в два кирпича. Схема внутренних дверей дома. Статический расчет ленточного фундамента.
курсовая работа [694,1 K], добавлен 10.06.2013Создание объемно-планировочного и конструктивного решения строительства двухэтажного дома; выбор материалов его внутренней и наружной отделки. Проектирование водопроводной, канализационной и отопительной систем, а также электро- и газоснабжения здания.
курсовая работа [204,5 K], добавлен 24.07.2011
