Назначение и виды штукатурных работ

Чистку, смазку и ремонт машин производят только после остановки их и проверки условий, исключающих случайную подачу напряжения.

При работах, связанных с выделением большого количества пыли, применяют универсальные респираторные повязки, задерживающие до 80% пыли. Повязки изготавливают двух типов - с алюминиевыми и резиновыми ободками.

Для защиты кожного покрова рук от воздействия растворов кислот, щелочей, цементных и известковых растворов применяют защитные пасты и мази.

При обработке бетонных, железобетонных и кирпичных стен пневматическим инструментом или пескоструйным аппаратом необходимо пользоваться защитными очками и шлемом.

Пескоструйные работы выполняют специально обученные операторы в огражденной зоне действия.

При работе с цементом и сухими растворными смесями необходимо защищать глаза очками. Ручную подколку и подтеску плиток производят в рукавицах и защитных очках. При резке и подшлифовке плиток на стакане также необходимо пользоваться защитными очками.

При механизированном шлифовании мозаичных покрытий необходимо проверить исправность электрокабеля и заземление корпуса шлифовальной машины.

Мозаичные работы с применением электрифицированного инструмента выполняют только в резиновой обуви и резиновых перчатках.

К работе с клеями, мастиками и красками, содержащими токсичные компоненты, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр и получившие разрешение медицинской комиссии.

Клеи, мастики краски, содержащие токсичные вещества, необходимо хранить в герметично закрытой таре в темном помещении, оборудованном вентиляцией, водяным отоплением, освещением во взрывобезопасном исполнении, и приспособленным для складирования легковоспламеняющихся веществ, на расстоянии не менее 2м от приборов водяного отопления и не менее 5м от отопительных и нагревательных приборов, при температуре в помещении, не превышающей 20 градусов С.

Приготовлять такие материалы следует в отдельных несгораемых помещениях. В этих помещениях нельзя одновременно хранить волокнистые материалы (ткани, паклю, и т. п.).

Работы по облицовке стен и полов с применением огнеопасных мастик необходимо начинать с наиболее удаленных участков от выходов из помещений и, как правило, днем. Одновременная работа в помещениях и коридоре запрещается.

Количество мастики на месте производства работ не должно превышать сменной потребности.

Работающие с мастиками, клеями, растворителями должны быть проинструктированы об их свойствах и мерах пожарной безопасности.

Общие сведения об мозаичных работах

Мозаичные работы -- это работы по облицовке поверхностей конструктивных элементов зданий декоративными терраццевыми покрытиями, содержащими цемент, песок, каменную крошку, щелочи и светостойкие пигменты и воду.

Мозаичные терраццевые покрытия используют преимущественно при устройстве бесшовных (монолитных) или плиточных (из плит заводского изготовления) одноцветных и многоцветных полов в об-щественных зданиях (в вестибюлях, на лестничных площадках, в магазинах, коридорах, санузлах).

Значительно более сложны в исполнении художественные наборно-мозаичные работы по отделке стен, потолков, ниш, полов и фасадов зданий и сооружений, которые выполняют для того, что-бы придать им монументальность и художественную выразитель-ность. Эти работы, как правило, выполняют по чертежам и рисун-кам архитекторов и художников и их участием.

Мозаичные полы при правильном и рациональном подборе исходных материалов, их количественных соотношений и качествен-ных показателей (прочность, зерновой состав, контрастность белого или цветного с пигментом цемента и каменной крошки и их равнопрочность при истирании в процессе эксплуатации) долговечны, малоистираемы, обладают хорошими декоративными свойствами, гигиеничны и не требуют, сложного ухода.

Мозаичные монолитные и плиточные полы устраивают после окончания штукатурных, санитарно-технических и электромонтаж-ных работ, установки дверных и оконных коробок и укладки под-стилающего бетонного слоя. Полы можно устраивать при темпера-туре воздуха на уровне пола и температуре нижележащего слоя не ниже +5°С. Эта температура поддерживается до приобретения уложенным мозаичным покрытием прочности не менее 50 % от про-ектной. Для ускоренного твердения мозаичного покрытия температура должна быть на 10-15°С выше указанной минимальной.

Марка цементного раствора подстилающего слоя должна быть не менее 150, подвижность 2-4 см.

Класс мозаичного бетона принимают по проекту, но он дол-жен быть не ниже В15. Крошку и песок для мозаичного состава изготовляют из полирующихся твердых пород (мрамора, гранита, базальта и др.) с пределом прочности при сжатии не менее 60 МПа. Крупность щебня для мозаичных покрытий не должна превышать 15 мм и 0,6 толщины покрытия?

Для белых мозаичных покрытий применяют белый или разбе-ленный обыкновенный (серый) портландцемент, а для цветных по-крытий -- цветной, белый или разбеленный серый цемент с добав-кой пигментов. Можно использовать пуццолановый, глиноземистый и быстротвердеющий портландцементы.

Чтобы разбелить обыкновенные цементы, к ним добавляют 20-40 % по массе порошка крупностью частиц не более 0,15 мм из светлых каменных пород с пределом прочности при сжатии не менее 20 МПа (например, известняк, доломит, мрамор). Известь и гипсо-вое вяжущее для разбеливаиия цемента применять нельзя.

Для окрашивания к белому и разбеленному цементу добавляют не более 15% по массе щелочестойких светоустойчивых минераль-ных пигментов.

Расход мраморной крошки на 1м³ мозаично-бетонной смеси должен составлять не менее 0,8 м³, а песка--1,1-1,3 % от объема пустот в мраморной крошке.

Подвижность мозаично-бетонной смеси при укладке в покры-тие пола должна быть 2,4 см.

Мозаичную бетонную смесь укладывают в покрытие по ниже-лежащему слою, очищенному от цементной пленки стальными механическими щетками, увлажненному и огрунтованному цементным молоком.

Для устройства мозаичного покрытия заданного рисунка на подстилающем слое предварительно укладывают жилки из стекла, или алюминия, которые служат маяками при укладке покрытия. Мозаичную бетонную смесь укладывают в покрытие участками шириной не более 3,5 м, ограниченными рейками, которые служат маяками при укладке покрытия. Смесь разравнивают правилом, передвигаемым по маячным рейкам, и уплотняют виброрейками или площадочными вибраторами до появления на ее поверхности це-ментного молока. После этого поверхность уплотненного мозаич-ного покрытия заглаживают металлическими гладилками до начала схватывания бетона.

По достижении бетоном прочности, при которой исключается выкрашивание мраморной крошки с его поверхности, отвердевшую поверхность мозаичного покрытия шлифуют отделочными маши-нами.

Подготовительные работы

Для укладки цементной подготовки (прослойки) поверхность бетонного основания насекают, промывают водой и обрабатывают цементным молоком.

На подготовленный подстилающий слой укладывают цемент-ную прослойку по маячным рейкам полосами (участками) шириной не более 3,5 м, проверяют соответствие толщины прослойки уровню верха маячной рейки. Раствор разравнивают и уплотняют вибра-тором.

После удаления маячных реек борозды заделывают раствором, а поверхность прослойки обрабатывают стальными щетками для лучшего сцепления с мозаичной смесью. Температурные швы, пре-дусмотренные проектом, прорезают в прослойке и укладывают в ще-ли латунные, алюминиевые или стеклянные жилки.

Мозаичное одноцветное покрытие

При устройстве мозаичного монолитного покрытия пола сначала укладывают прослойку толщиной 20...25 мм из жесткого цементно-го раствора, затем верхний слой толщиной 15...20 мм из цемент-ного мелкозернистого бетона с каменной крошкой и пигментом, после чего шлифуют затвердевшее покрытие мозаично-шлифоваль-ными машинами.

Для прослойки берут раствор марки не ниже 150.

Подвижность раствора должна составлять 3-4 см. Марка раствора с каменной крошкой -- не ниже 150, подвижность 2 см. Состав мозаичной смеси подбирают по крупности и цвету крошки, марке и цвету цемента в соответствии с проектом и по утверж-денным архитектором образцам.

Раствор для прослойки следует приготовлять на растворосмесительных узлах, а мозаичную мелкозернистую бетонную смесь в сухом виде доставлять на объект и перемешивать в требуемых количествах у места работ

Для укладки прослойки на основание устанавливают через 1,5 м маячные рейки, верх которых соответствует отметке верха прослойки. Основание промывают водой и огрунтовывают цемент-ным молоком, чтобы обеспечить прочное сцепление его с про-слойкой.

Цементный раствор прослойки укладывают полосами (через одну) в промежутки между маячными рейками, разравнивают гладилкой, уплотняют виброрейкой, передвигаемой по маячным рейкам.

Мозаичную одноцветную смесь укладывают с помощью неизвлекаемых жилок из стекла, латуни или алюминия или временных, извлекаемых из покрытия маячных реек трапецеидального сечения, толщина которых равна толщине мозаичного покрытия.

Маячные, стеклянные, латунные или алюминиевые жилки рас-кладывают на поверхности прослойки по заданному рисунку, нане-сенному мелом, и укрепляют на цементных марках в требуемом положении с помощью уровня. При укладке жилок в незатвердевшей прослойке делают прорези, в которые вставляют жилки, укреп-ляя их цементными марками.

Уложенную между маячными жилками мозаичную смесь раз-равнивают и осторожно уплотняют легкими трамбовками и гла-дилками до появления цементного молока, удаляемого кистями макловицами.

Если мозаичный пол устраивают с помощью маячных реек тра-пецеидального сечения, то после укладки и уплотнения мозаичной смеси до ее отвердевания маячные рейки извлекают и в образовав-шиеся борозды укладывают мозаичную смесь, которую уплотняют заподлицо с общей поверхностью мозаичного покрытия.

В местах примыкания покрытия пола к вертикальным поверх-ностям устраивают плинтус из мозаичной бетонной смеси или це-ментного раствора. Эту работу выполняют в ходе или по окончании основных работ. Плинтусу с помощью деревянного или металличе-ского шаблона-терки можно придать требуемое очертание.

В период твердения мозаичного покрытия пола должны быть обеспечены благоприятные тепловлажностные условия для предот-вращения быстрого влагоудаления из бетона. Для этого через 2 сут. поверхность мозаичного пола засыпают опилками слоем не менее 30 мм и в течение 4-7 сут увлажняют раз в сутки (при повышен-ной температуре воздуха 2-3 раза в сутки).

Расход материалов на 100 м² мозаичного пола

Цементный раствор марки 200, м³-2,18

Мозаичный раствор с каменной крошкой марки

200, м³-1,53

Цемент марки 400, т-0,05

Песок, м³-1,13

Прочие материалы (опилки, жилки, карборунд и др.).

Мозаичное многоцветное покрытие

Мозаичные многоцветные покрытия устраивают из цветных ме-сячных бетонных смесей, укладываемых по заданному рисунку.

Многоцветные покрытия можно настилать с помощью не извлекаемых жилок, уложенных по определенному рисунку. И без жилок, также с помощью извлекаемых из покрытия деревянных рамок, уложенных по заданным рисунку и форме многоцветного пола.

Многоцветные покрытия с помощью жилок устраивают так же, как и одноцветные.

При использовании рамок их положение на поверхности про-слойки фиксируют (в соответствии с рисунком) распорками, после чего начинают укладывать мозаичную цветную бетонную смесь.

После извлечения рамок из не затвердевшего мозаичного покры-тия образовавшиеся борозды заполняем мозаичной бетонной смесью соответствующего цвета.

В местах примыкания, одноцветного и многоцветного, мозаич-ного покрытия к стенам и колоннам помещают прокладки из толя (пергамина, изола и др.), чтобы предотвратить трещинообразование в мозаичном покрытии вследствие осадочных деформаций несу-щих конструкций.

Отделка поверхности

К отделке поверхности приступают по до-стижении покрытием прочности, при которой мраморная крошка не выкрашивается (3-6 сут).

Первая операция -- обдирка, производится для того, чтобы уда-лить верхний слой цементного камня и обнажить мраморную крошку. Выполняется шлифовальными машинами СО-Ш, ИЭ-8101А и др., оснащенными крупнозернистыми абразивами № 16-24 с раз-мером зерен 350-1190 мкм. Подача воды под рабочий орган маши-ны в процессе обдирки регулируется. Поверхность, подлежащую обдирке, смачивают водой и посы-пают кварцевым песком.

После обдирки устраняют мелкие дефекты (царапины, рако-вины), затирая их цементным раствором с добавкой каменной муки.

Вторая операция -- шлифование, производится теми же меха-низмами, что и обдирка, но абразивные камни применяют с более мелким зерном (№ 60-80 с крупностью зерен в пределах 125-250 мкм).

Третья операция -- полирование (чистое шлифование, лощение и собственно полирование) поверхности мозаичного покрытия при необходимости до блеска. Чистое шлифование производится тонко измельченными абразивами № 230-325 с крупностью зерен 28-62 мкм, лощение -- камнями М-28. Применяют электрокорунд нормальный и белый, карбид кремния черный и зеленый, карбид бора, шлифпорошки и микропорошоки.

Технические требования к качеству мозаичных покрытий. Мо-заичные полы должны иметь горизонтальную, ровную и гладкую поверхность, заданную толщину, равномерное распределение ка-менной крошки. Рисунок и цвет мозаичного покрытия должны со-ответствовать проектным.

Просветы при проверке плоскости покрытия двухметровым пра-вилом не должны превышать 1 мм (работа оценивается на «отлич-но») и 2 мм («хорошо»), жилки должны быть четкими и геометри-чески правильными.

Основные дефекты и способы их устранения. Бучение покрытия, свидетельствующее о нарушении сцепления его с основанием или с прослойкой, проверяется простукиванием мозаичной поверхности. Появление продольных или поперечных трещин, как правило, -- результат отсутствия деформационных швов в подстилающем слое, устраняется при восстановлении деформационного шва. Неравно-мерное распределение крошки -- следствие плохого перемешивания мозаичной бетонной смеси и в ряде случаев неправильного подбора состава смеси. Наличие не зашлифованных мест -- результат недо-статочной шлифовки поверхности. Раковины на поверхности моза-ичного покрытия могут образовываться в результате шлифования недостаточно затвердевшей мозаичной бетонной смеси, устраняются шпатлеванием и повторным шлифованием поверхности.

Укладка мозаичных изделий

Заводы железобетонных изделий изготовляют подоконные пли-ты, накладные проступи и облицовочные плиты с мозаичным шли-фованным покрытием.

Подоконные плиты укладывают до производства штукатурных работ, накладные проступи на железобетонные лестничные марши по окончании оштукатуривания стен лестничных клеток, начиная с верхнего этажа здания и сверху вниз от верхней фризовой сту-пени.

Подоконные плиты, накладные проступи, и мозаичные плиты укладывают на жестком цементном растворе. При этом тщательно контролируют горизонтальность уложенных проступей и участков плиточного пола в продольном и поперечном направлениях, задан-ные уклоны подоконных плит, швы между рядами и смежными плитами и др. Подоконные плиты укладывают горизонтально в про-дольном направлении, а в поперечном -- с уклоном 1 % внутрь по-мещения.

Дефекты и способы их устранения

При устройстве ксилолитовых покрытий могут появляться де-фекты, которые устраняют до ввода покрытий в эксплуатацию.

Белый налет, выступающий на поверхности ксилолитового по-крытия, смывают теплой водой, после чего пол вытирают чистыми тряпками насухо. При отслоении верхнего слоя от нижнего или обоих слоев от основания участки отслоившегося покрытия заменяют новым кси-лолитовым покрытием.

При появлении в покрытии трещин вдоль них вырубают полосу трапецеидального сечения широкой стороной книзу и вместо этой полосы укладывают новое ксилолитовое покрытие, тщательно трам-буя и затирая его.

Мозаичные работы в зимнее время

В зимнее время мозаичные покрытия можно устраивать только в том случае, если основание под покрытие не подвергалось до это-го действию отрицательных температур более чем в течение суток. В противном случае основание необходимо отогреть до температу-ры не менее +5 °С.

Если мозаичные растворы приготовляют на месте укладки, це-лесообразно применять сухие растворные смеси заводского изготов-ления, которые нужно завезти в помещение не позднее, чем за сутки до употребления.

Независимо от места изготовления температура раствора при укладке должна быть не менее +15°С. Поэтому растворные и бе-тонные смеси приготовляют на подогретой воде.

Готовые мозаичные покрытия следует выдерживать после ук-ладки при температуре не ниже +10°С в течение 7 сут.

Мозаичные наружные работы в зимнее время не производят.

Техника безопасности

Рабочие места облицовщиков, мозаичников и ксилолитчиков должны быть организованы так, чтобы была обеспечена полная безопасность ведения работ.

При работе с электрооборудованием строительных механизмов (растворосмесителей, подъемников, шлифовальных машин и др.) и электрифицированным инструментом рабочие должны строго соблю-дать правила техники безопасности. К работе допускаются только лица, прошедшие специальное обучение и инструктаж по технике безопасности. Электроинструмент должен быть исправным, иметь гладкие деревянные и надежно закрепленные рукоятки. Пользовать-ся неисправным инструментом запрещается.

Провода электрических машин не должны иметь изломов и пе-ресекаться с другими проводами, находящимися под напряжением.

Чистку, смазку и ремонт машин производят только после оста-новки их и проверки условий, исключающих случайную подачу на-пряжения.

При работах, связанных с выделением большого количества пыли (приготовление растворов, шлифование оснований и покры-тий), применяют универсальные респираторные повязки, задержи-вающие до 80 % пыли. Повязки изготовляют двух типов -- с алю-миниевой пластинкой и резиновым ободком и РП-51.

Для защиты кожного покрова рук от воздействия растворов кислот, щелочей, цементных и известковых растворов применяют защитные пасты и мази.

При обработке бетонных, железобетонных и кирпичных стен пневматическим инструментом или пескоструйным аппаратом необ-ходимо пользоваться защитными очками и шлемом.

Пескоструйные работы выполняют специально обученные опе-раторы в огражденной зоне действия.

При работе с цементом и сухими растворными смесями необхо-димо защищать глаза очками. Ручную подколку и подтеску плиток производят в рукавицах и защитных очках. При резке и подшлифовке плиток на станке также необходимо пользоваться защитны-ми очками.

При механизированном шлифовании мозаичных покрытий необ-ходимо проверить исправность электрокабеля и заземление корпуса шлифовальной машины.

При работе с машиной ИЭ-8201А с гибким валом нужно проч-но закреплять абразивный круг, обязательно защищая его предо-хранительным щитком.

Мозаичные работы с применением электрифицированного инст-румента выполняют только в резиновой обуви и резиновых перчат-ках.

Магнезиальные растворы для ксилолитовых полов приготовляют в вентилируемых помещениях или на открытом воздухе. Для при-готовления раствора хлористого магния следует применять емкости, не подверженные коррозии (деревянные, оцинкованные). Работать с соляной кислотой необходимо в комбинезоне, резиновых сапогах, рукавицах и защитных очках. Перед шлифованием поверхность ксилолитового пола следует увлажнять во избежание пылеобразования.

При обработке поверхности законченного ксилолитового пола горячей олифой, разогретым воском, лаками и другими составами необходимо применять защитные меры против их воспламенения и разбрызгивания при разогреве. В помещении нельзя курить и не-обходимо иметь противопожарные средства.

В помещениях, где хранят и применяют полимерные материалы, выделяющие огнеопасные и взрывоопасные пары, нельзя курить и производить работы, связанные с использованием огня или вызы-вающие искрообразование.

В помещениях, где работают с применением мастик КН-2 и КН-3, мастик и красок на основе полимеров, выделяющих взры-воопасные и вредные для здоровья людей летучие пары, должна быть установлена принудительная приточно-вытяжная вентиляция.

При работе с материалами, содержащими токсичные компонен-ты, следует пользоваться индивидуальными защитными средства-ми -- масками, очками, перчатками, пастами, чтобы исключить воз-можность прямого контакта материала с кожным покровом рабо-тающих.

К работе с клеями, мастиками и красками, содержащими ток-сичные компоненты, допускаются лица не моложе 18 лет, прошед-шие предварительный медицинский осмотр и получившие разреше-ние медицинской комиссии.

Клеи, мастики и краски, содержащие токсичные вещества, не-обходимо хранить в герметически закрытой таре в темном помеще-нии, оборудованном вентиляцией, водяным отоплением, освещением во взрывобезопасном исполнении и приспособленном для складиро-вания легковоспламеняющихся веществ, на расстоянии не менее 2 и от приборов водяного отопления и не менее 5 м от отопительный и нагревательных приборов, при температуре в помещении, не превышающей 20 "С.

Приготовлять такие материалы следует в отдельных несгораемых помещениях. В этих помещениях нельзя одновременно хранит! волокнистые материалы (ткани, паклю и т. п.).

Работы по облицовке стен и полов с применением огнеопасны: мастик необходимо начинать с наиболее удаленных участков от выходов из помещений и, как правило, днем. Одновременная работа, в помещениях и коридоре запрещается.

Количество мастики на месте производства работ не должно превышать сменной потребности.

Работающие с мастиками, клеями, растворителями должны быть проинструктированы об их свойствах и мерах пожарной безопасности.

Общие сведения об малярных работах

Это комплекс технологических операций, предназначенных для решения защитных, санитарно-гигиенических и архитектурно-декоративных (эстетических) функций.

Малярные работы классифицируются по следующим признакам:

По виду связующего и способу его растворения различают окрашивание водными, водоэмульсионными и неводными составами.

По качеству получаемого покрытия и сложности технологии различают малярные, альфрейные и монументально-декоративные работы. В зависимости от требований к качеству и количеству выполняемых операций окрашенная поверхность, может быть, простой, улучшенной или высококачественной.

По условиям выполнения работ бывает внутреннее (внутри зданий и помещений) и наружное (по фасадам) окрашивание.

По типу основания, на которое наносят лакокрасочное покрытие, различают работы по древесине, штукатурке, бетону, кирпичу, асбестоцементу, металлу.

Классификационные признаки взаимосвязаны, и один признак предопределяет ограничение других. Так, для наружного окрашивания водными составами используют только известково-хлорокисные, известково-цементные, цементные и силикатные, из неводных составов -- перхлорвиниловые, полимерцементные. Высококачественное окрашивание по металлу не выполняют.

Малярные работы - один из завершающих этапов ремонтных работ при ремонте квартир, поэтому требует особой тщательности исполнения и, следовательно, контроля. От знания свойств маляра материалов и ведение малярных работ зависит качество отделки.

Малярные работы - самые трудоемкие и длительные, поэтому их выполняют по возможности одновременно во всех помещениях.

Каждый новый слой штукатурки (или шпаклевки при окончательной отделке) должен полностью высохнуть, прежде чем работа будет продолжена.

Нужно знать, что любое покрытие - краска или обои ложатся ровно, если отсутствуют перекосы.

Малярный инструмент

Представляет собой набор различных приспособлений, которые необходимы для нанесения лакокрасочных материалов. Виды малярного инструмента

валики (меховые, велюровые, поролоновые).

кисти (ручники, маховые, плоские, макловицы).

шпателя (резиновый, гибкий, фасадный, стальной, хромированный).

шубки (меховые, поролоновые).

Малярные инструменты применяются для нанесения, разравнивания, как емкость для наведения, для снятия старого покрытия и для других работ с ЛКМ.

Инструменты для малярных работ:

Кисти - основной инструмент для малярных работ. Их различают по форме, диаметру и материалу. Кисти больших диаметров применяются для окрашивания стен, потолков; небольших диаметров, или ручники, применяют для окраски дверей, плинтусов и других мелких деталей.

Валиками пользуются для окраски деталей. Валики бывают меховые и поролоновые. Покраска валиком придает поверхности ровный тон.

Шпатели используют для шпаклевания поверхностей. Шпатели различают по ширине лезвий: широкими лезвиями шпаклюют большие поверхности, узкими лезвиями - бруски переплетов дверей и т. д.

Технология малярных работ

До покраски поверхность стены шпаклюем и зачищаем. Шпаклевку, уложенную на металлический противень, шпателем отдельными мазками толщиной 2-5 мм наносим на поверхность и хорошо разравниваем. Шпаклевать следует только проолифленные поверхности. После высыхания шпаклёвку шлифуем крупнозернистой и мелкозернистой шкуркой.

Если работаем кистями, кисть следует, держать перпендикулярно поверхности. Краску следует наносить в одном, а растушевывать в перпендикулярном направлении.

Валиками поверхности окрашиваем следующим образом. Обмакиваем валик в ванну с краской и отжимаем его о сетку, установленную в ванне под некоторым углом. Затем начинаем окраску, держа валик перпендикулярно поверхности. Каждая полоса, нанесенная валиком, должна перекрывать предыдущую на 30-50мм. По мере расходования краски силу нажима на валик увеличиваем.

На стыках красок разных колеров и для придания стенам законченного вида, отводим филенки. Для этого по месту отвода филенки намеленным шнуром отбиваем линию. К ней приставляют, линейку фаской со стороны покраски и тонкой кисточкой наносим тонкую прямую линию.

Фактурная отделка поверхностей

При фактурной окраске жидкую шпатлевку накладываем на поверхность маховыми кистями или макловицами и затем обрабатываем ее, придавая ей различную фактуру. Офактуренную поверхность окрашиваем корпусными или лессировачными составами.

Применяемая для фактурной окраски шпатлевка, должна быть пластичной и иметь небольшую усадку. Необходимая пластичность шпатлевки достигается разжижением шпатлевочного состава до такого состояния, чтобы размешивание его палочкой не представляло затруднений и образующийся на поверхности шпатлевки, при вынимании палочки, конус не опадал, и не растекался, а сохранял форму до полного высыхания.

Чтобы усадка была минимальной, в шпаклевочный состав вводим порошкообразные минеральные наполнители (гипс, шпат, ангидрид, мраморную муку). Рецепт состава:

-Мел - 1 кг

-Гипс (мраморная мука) - 1 кг

-Казеиновый клей (10%-ный раствор) - до 0,5 кг

По новой штукатурке фактурную окраску можно производить только после полного ее высыхания и подмазки всех дефектов. Если штукатурка обладает сильной тянущейся способностью, следует загрунтовать поверхность 8%-ным раствором животного клея. По старой масляной окраске отделку производим после промывки поверхности водой с содой. Деревянные поверхности сначала олифим, подмазываем трещины и щели, заклеиваем крупные трещины марлей или серпянкой, а затем наносим состав. Нанесенный состав обрабатываем различными приемами с помощью разнообразных приспособлений, чтобы придать ему ту или иную фактуру.

Отделку под корзину выполняем, накладывая шпатлевку с помощью плоской кисти квадратами. Размер стороны квадрата должен быть не более 15 см.

Веерообразную отделку делаем по свеженаложенной шпатлевке торцом маховой кисти или макловицы. Установив кисть в верхней части стены, ее поворачиваем на пол-оборота вправо и получаем первый рисунок. Затем, переставив кисть по горизонтали, ее поворачиваем на пол-оборота влево и получаем второй рисунок, частично перекрывающий первый. Выполнив первый горизонтальный ряд рисунков, накладываем второй, сменив, рисунок влево на половину его диаметра. Более крупный рисунок получаем при обработке поверхности гребешком.

Отделку вертикальными штрихами выполняем кистью по свеженаложенной шпатлевке.

Для отделки наклонными штрихами используем широкую макловицу с жестким волосом, которой наносим штрихи в различных направлениях.

При волнообразной отделке делаем волнообразные движения сверху в низ жесткой кистью.

Выполняя отделку рельефными жилками, по свежему слою шпатлевки, в различных направлениях наносим удары боковыми сторонами плоской кисти шириной 8-10 см с длинным волосом.

При воронкообразной отделке к поверхности прижимаем деревянный круг (диск) диаметром 15см, толщиной 2-3см и поворачивают его на ? окружности. Для удобства диск снабжен ручкой. При отделке следят за тем, чтобы каждый новый рисунок несколько перекрывал ранее наложенные.

Отделку завитками выполняем с помощью ложки, которой по свеженанесенному слою шпатлевки делаем спиралеобразные движения так, чтобы максимальный диаметр рисунка составлял 18-20см. Отделку начинаем с центра, постепенно кругообразными движениями перемещая ложку к периферии. При этом каждый новый завиток должен несколько захватывать предыдущий.

При отделке под тростник - сначала редким гребешком наносим горизонтальную штриховку на свежезашпатлеванную поверхность для получения фона, по которому за тем ручкой ножа накладываем изогнутые в одну сторону вертикальные линии. Линии должны переплетаться, чтобы создавалось впечатление склоненного от ветра тростника.

Отделку под заросли тростника - выполняем по свежей шпатлевке закругленной ручкой ножа или кисти, которой проводят тесно переплетающиеся вертикальные и диагональные линии.

Для отделки поверхности под гибкие прутья валиком без рисунка накатывают зашпатлеванную поверхность сверху вниз или наоборот.

Отделку туповкой производят плоской губкой (лучше греческой).

При отделке треугольником - плоской стороной треугольника в разных направлениях частично сглаживают наложенную шпатлевку, несколько поворачивая при этом треугольник вокруг оси, чтобы получить на поверхности расширяющиеся отдельные плоскости.

При отделке под итальянский известняк - наложенную цветную (светло-желтую) шпатлевку в отдельных местах на расстоянии 10-20см обрабатывают туповкой с помощью губки. Следы губки должны быть не лишком широкими, располагать их следует горизонтально. Затем излишнюю шероховатость сглаживают треугольником. После того как шпатлевка немного отвердеет, можно лезвием ножа дополнительно разрезать поверхность на отдельные камни; окончательный вид отделка принимает после окраски поверхности лессировочным слоем из жженой умбры, излишек который снимают ветошью со всех выпуклостей рисунка, оставляя более окрашенными все углубления.

При отделке под бамбук - сначала делают туповку свежей шпатлевки с помощью губки.

Затем, прикладывая в различных направлениях к шпатлевке плоскую длинную рейку (не шире 2х см), выполняют рисунок бамбука.

Для отделки под камень - свежезашпатлеванные поверхности торцуют жесткой щеткой-торцовкой. Затем несколько отвердевшею шпатлевку разрезают лезвием ножа на камни.

При отделке под сосновые иглы - производим туповку свежей шпатлевки с помощью губки, а затем накатку деревянным валиком (диаметром около 10см), вокруг которого спиралью обернута толстая веревка (6-7 витков). Накатывать валиком следует в различных направлениях.

Отделывая стены под обои - предварительно обрабатываем свежую шпатлевку гребенкой, которой делают вертикальные штрихи по всей поверхности.

Аэрография

Аэрографией называется способ нанесения на поверхность трафаретного рисунка ручным краскораспылителем. Отделка помещений аэрографическим методом производится значительно быстрее и с меньшей затратой материалов, чем при работе кистью. По тонкости выполнения, рельефности получаемых изображений аэрография приближается к живописи, а богатство форм и приемов аэрографической росписи позволяет внести большое разнообразие в отделку каждого помещения. Композиция аэрографических росписей зависит от мотивов и приемов исполнения. По этим признакам их можно подразделить на следующие виды:

- декоративный рисунок с плоскостным изображением

- декоративный рисунок с объемным изображением

- декоративный рисунок объемно-изобразительного характера

- сложные рисунки живописного характера

При перенесении рисунка на поверхность необходимо придерживаться законов симметрии, располагая его равномерно, не перенасыщая отдельные места и в тоже время, не делая пропусков, при несоблюдении этого правила поверхность будет неоправданно пестра.

Малярная отделка гипсокартонных листов

Гипсокартонные панели, прочно смонтированные на несущем каркасе или другом основании, очищаются от пыли и шпатлюются.

Чаще всего применяют следующие шпатлевки.

“ФУГЕНФЮЛЛЕР”

Область применения. Шпатлевка для швов “Фугенфюллер” приготовлена на основе гипса и в комбинации с армирующий лентой. Предназначена для заделки швов, образуемых гипсокартонными панелями с утонченными кромками, заделки на них трещин и других дефектов. Для приклеивания к ровной поверхности гипсокартонных и комбинированных панелей, для заделки швов, раковин и неровностей сборных бетонных элементов, для склеивания и шпаклевания гипсовых элементов.

Подготовка поверхности. Гипсокартонные панели должны быть прочно смонтированы на несущем каркасе или другом основании. Поверхность, предназначенная для шпаклевания, должна быть сухая и очищенная.

Приготовление. Засыпать шпатлевку в чистую холодную воду, равномерно распределяя по поверхности, до образования сухих “островков”, выдержать 2-3 минуты и перемешать шпателем до консистенции сметаны. Использовать чистые емкости и инструмент.

Порядок работы. Время момента засыпки шпатлевки в воду до начала схватывания около 30 минут. Грязные емкости и инструменты сокращают это время. Работы следует производить, когда в помещении не будит происходить значительного изменения температурно-влажного режима, что исключает линейные изменения гипсокартонных панелей. Минимальная температура основания и в помещении при проведении работ 10 градусов С.

Если в помещении предусматривается устройство наливного или асфальтового пола, то шпатлевание следует проводить после укладки пола.

Шпатлевание выполняют при помощи шпателя, желательно с рукояткой, приспособленной для завинчивания выступающих шурупов. Последовательность действий при обработке шва:

-нанесение первого слоя шпатлевки

-укладка на слой шпатлевки ленты для швов посредствам вдавливания шпателем;

-нанесение выравнивающего слоя шпатлевки на затвердевший и сухой первый слой.

Места установки крепежных элементов необходимо также шпатлевать. После высыхания обнаруженные неровности удалить при помощи шлифовального инструмента. По окончании работ емкости и инструменты вымыть водой.

“УНИФЛОТ”

Область применения. Специальная шпатлевка для швов “Унифлот” предназначена для заделки стыков гипсокартонных листов и панелей на их основе (панельные отделочные элементы, перфорированные и шлицевые панели). При применении “Унифлота” заделка стыковых швов производится без применения армирующих лент.

Подготовка поверхности. Поверхности подосновы должны быть прочными, твердыми, несущими, чистыми и сухими.

Приготовление. Максимум 2кг сухого материала высыпать в 1л чистой воды и размешать мастерком до консистенции сметаны. Для набухания оставлять ненужно. Для замешивания применять чистые емкости и инструмент. Время работы до начала схватывания около 20мин.

Порядок работ. Работать шпателем с отверткой на рукоятке и широким (20см) шпателем. Продольные стыки строительных гипсокартонных панелей с полукруглой кромкой (HRAK) и прочие стыки (кромки со снятой фаской) могут шпатлеваться “Унифлотом” за 2 прохода в течении примерно 1ч без применения армирующих лент. “ Унифлот” высыхает и затвердевает очень быстро.

Заполонить швы, вдавливая материал шпателем. После небольшой выдержки (примерно 30мин) снять излишки материала в местах появления утолщений. Возможные незначительные неровности слегка зашлифовать затиркой.

Детали крепежа также шпатлевать в два прохода.

Схватившийся материал не перерабатывать из-за опасности образования трещин!

Инструменты и емкости сразу после употребления вымыть водой (остатки гипса сокращают время работы с материалом последующих замесов). Последней технологической операцией по заделке швов между гипсокартонными листами, а также для окончательной отделки поверхностей перед огрунтовкой и окраской является нанесение “Финиш-пасты”.

“Финиш-паста”

Область применения. ”Финиш-паста” - легко шлифуемый шпатлевочный материал, предназначенный для нанесения тонкого окончательного слоя на предварительно уложенную шпатлевку (“Унифлот”, “Фугенфюллер”).

Подготовка поверхности. Материал, уложенный в швы при первых технологических операциях, должен высохнуть.

Приготовление. Размешать пасту, при необходимости довести до слегка вязкой консистенции путем добавления небольшого количества воды.

Норма расхода. Зависит от ширины и количества обрабатываемых швов, величины неровностей.

Порядок работы. Нанести пасту, на ранее заделанный шов гипсокартонных панелей, широким шпателем. После высыхания пасты отшлифовать шов. При работе с пастой температура в помещении не должна быть ниже 5 градусов С. Раствор затвердевает путем высыхания при комнатной температуре.

Огрунтовывание

Основание должно быть твердым, прочным, несущим чистым, сухим. Гигроскопическое основание загрунтовать глубокой грунтовкой “Тифенгрунд”.

“Тифенгрунд”

Область применения. Глубокая грунтовка “Тифенгрунд” - быстросохнущая, бесцветная, прозрачная, не содержащая растворителей, готовая к употреблению грунтовка. Для предварительной обработки основания в целях улучшения адгезии (сцепления покрытия с основанием) и укрепляя поверхности при укладке керамической плитки, окраске, приклеивании обоев и шпатлевании. Благодаря хорошей проникающей способности пригодна для очень гигроскопичных оснований (гипсовые штукатурки, гипсокартонные листы, наливные полы и других хорошо впитывающих влагу поверхностей).

Не вредна для здоровья, дает возможность “дышать” помещению, так как не изолирует водяные пары внутри сооружения.

Используется как для внутренних, так и наружных работ.

Подготовка поверхности под окраску. Поверхность основания должна быть твердой, сухой, очищенной от загрязнений и отслаивающихся элементов.

Приготовление. Грунтовка готова к применению, перед началом работы рекомендуется перемешать.

Норма расхода. Расход около 70-90мл/м2.

Порядок работ. Не разбавляя, нанести валиком, щеткой или кистью по всей поверхности основания.

Поверхность с повышенной гигроскопичностью при необходимости грунтовать 2 раза.

Не обрабатывать поверхности при температуре воздуха и основания 5 градусов С.

Последующие операции с поверхностью, обработанной грунтовкой, проводить только после высыхания (около трех часов).

Хранение. Хранить в помещении при температуре выше 0 градусов С. Срок хранения - 6 месяцев.

Для негигроскопического основания использовать грунтовку “Бетоконтакт”.

“Бетоконтакт”

Область применения. Грунтовка “Бетоконтакт” предназначена для предварительной обработки плотных, не впитывающих влагу оснований (монолитного бетона, массивных бетонных потолков, полов и т.д.). Используется для внутренних работ.

Подготовка поверхности. Поверхность, предназначенная для грунтовки, должна быть сухой, очищенной от отслаивающихся элементов. На замерзшее основание нанесение грунтовки не допускается.

Приготовление. В зависимости от свойств основания и вида поверхностей “Бетоноконтакт” наносится неразбавленной или смешной с водой в соотношении: 2 объемные части “Бетоноконтакта” на 1 объемную часть воды. Перед использованием обязательно размешать и при необходимости разбавить водой.

Норма расхода. Расход грунтовки составляет примерно 0,15-0,3 кг/м2.

Порядок работ. Грунтовку наносить щеткой или валиком. Обработку производить при температуре не ниже 5 градусов С. Обратить внимание на то, чтобы температура до полного высыхания не опускалась ниже этого значения.

Штукатурку следует укладывать только после полного высыхания грунтовки. Во время высыхания грунтовки необходимо избежать оседания на поверхность основания строительной пыли.

Хранение. Хранить в помещении при температуре выше 0 градусов С. Срок хранения 6 месяцев.

Окраска фасада

Фасады не следует окрашивать в следующих случаях: в сухую жаркую погоду при прямом воздействии солнечных лучей; во время дождя, а также по сырой поверхности (после дождя) масляными эмалевыми, эмульсионными, синтетическими, перхлорвиниловыми и силикатными составами; при сильном ветре зимой по наледи.

Наружные поверхности окрашивают водными и неводными составами в определенной технологической последовательности.

При отделке ранее окрашенных фасадов, как правило, необходимо удалить слои предыдущих красок с помощью пескоструйных установок. После сухой очистки фасада пыль обдувают сжатым воздухом, а после мокрой -- промывают чистой водой.

При ремонте фасада необходимо следить за однородностью фактуры всех поверхностей. Поэтому после очистки фасада от набелов штукатурку ремонтируют, применяя растворы, приготовленные на мелкозернистом песке. Кирпичные и бетонные поверхности очищают от копоти и пыли и окрашивают без дополнительной обработки.

Из неводных составов, для окрашивания фасадов могут быть использованы перхлорвиниловые и полимерцементные составы.

Перхлорвиниловые составы. Поверхности окрашивают два раза одним и тем же составом с помощью ручных краскораспылителей или валиков. Кистями окрашивают оконные откосы, узкие тяги, лепные детали и т.п. Второй слой наносят через 24 ч после высыхания первого.

Перхлорвиниловые краски применяют в зимнее время при температуре до -20°С. При отрицательных температурах мыльный раствор в составы не вводят. В дождливую погоду, а также по сырому основанию окрашивать фасады не разрешается. Окрашивать фасады при температуре выше +4°С запрещается. Перед применением краску выдерживают в теплом помещении в течение 8-12 ч для уменьшения ее вязкости. Загустевшую краску разбавляют растворителем. Цвет подгоняют смешиванием готовых перхлорвиниловых красок различных цветов. Добавлять в краску пигменты или краски, приготовленные на другой основе, запрещается.

Наносят краску на поверхность, предварительно огрунтованную белой грунтовкой.

При окраске фасадов заселенных домов окна квартир должны быть плотно закрыты.

По окончании работ кисти, валики и краскораспылители промывают сольвентом.

Полимерцементные составы. Применяют при наружной отделке бетонных, кирпичных, каменных, оштукатуренных поверхностей (влажностью до 8%), а также металлических конструкций.

Технология малярных работ неводными составами.

Окраска неводными составами защищает металлы от коррозии, а деревянные конструкции от влаги. Оштукатуренные поверхности окрашивают неводными составами в помещениях, к которым предъявляются повышенные гигиенические требования и в которых окраска должна быть механически прочной (операционные комнаты, прачечные, общественные столовые, кухни, торговые помещения, магазины, санитарные узлы, коридоры общественных учреждений).

Сплошная окраска жилых зданий масляными и эмалевыми составами недопустима, так как из-за малой воздуха проницаемости красочных пленок нарушается естественный вентиляционный режим помещений. По этой же причине при отделке гостиниц общежитий и других зданий окрашивают этими составами только нижнюю часть стен (панель) на 1,6-1,8м, а верхнюю - водными, вытягивая на границе двух видов окраски филенки.

Масляными и эмалевыми составами следует окрашивать только сухие поверхности, покрывая их тонким ровным слоем. Нельзя повышать укрывистость окраски насчет увеличения красочного слоя. В толстом слое сначала просыхает и образует пленку поверхностный слой, под которым остальная масса краски остается жидкой. Неравномерность просыхания слоя краски приводит к образованию шероховатостей, морщин и трещин. Поэтому вместо нанесения толстого слоя поверхности окрашивают два раза, а преплохой укрывитости пигментов - три, давая возможность высохнуть каждому слою. Окраска по не полностью просохшему предыдущему слою, как и нанесение на поверхность толстого слоя, приводит к образованию трещин.

Чтобы повысить укрывистость красок, в малярные составы вводят растворители (скипидар, бензин-растворитель и др.), разжижающие краску значительно лучше, чем олифы. Кроме того, это значительно облегчает работу. В рецептах, составленных, для обработки поверхности предусмотрено введение необходимо количества растворителей.

Окраска полов

Дощатые полы и полы из деревоностружечных плит окрашивают в несколько слоев масляными красками. Полы окрашиваются кистями, валиками, ручным пневмоническим краскораспылителем и специальным устройством.

Устройство для окраски полов состоит из:

наливного бочка вместимостью 1,6 л; питателя, изготовленного из перфорированной трубки диаметром 14мм с отверстиями диаметром 2, 3, 4, и 5мм; металлического каркаса с двумя вращающимися поролоновыми валиками (питающим и рабочим); деревянной ручки диаметром 35 и длиной 1300мм и металлического рычага, соединенного с конической заглушкой в днище бачка. Рычагом регулируют подачу краски к валику.

Краска поступает из бачка (при открытом клапане) в перфорированную трубку, а из последней на питающий чехол валика. Вращение рабочего валика (нижнего) передается питающему валику (верхнему), в результате чего нижний покрывается краской по всей длине. Хорошая окраска получается при прокатывании валика по окрашиваемой поверхности дважды. За день рабочий окрашивает 350 квадратных метра пола.

Паркетные полы, как правило, покрывают лаками (Гф-257, Пф-231, Ур-19). Лак наносят тонким слоем на сухой чистый пол, начиная с удаленного от входа конца помещения по направлению к двери. Кистью или тампоном втирают его в поры древесины. Все капли и наплывы сразу растушевывают.

После того как слой лака отвердеет (в нормальных температурных условиях через 24ч), чтобы снять отдельные волокна древесины, которые приподнимаются после первого покрытия, пол шлифуют мелкой наждачной шкуркой, что улучшает его внешний вид и удлиняет срок службы. Затем удаляют пыль и наносят мягкой кистью второй слой лака, а через 24ч третий. В эксплуатацию пол сдают через 48ч по окончании работ. Во время работ проветривают помещения, а в летнее время открывают окна.

Ранее натиравшийся старый паркет циклюют и шлифуют, чтобы полностью удалить следы полотерной мастики и краски.

Затем пол покрывают лаком так же как новый.

Уретановые лаки (например Ур-19)лучше твердеют при относительной влажности воздуха 70-75%. В сухую погоду или в хорошо отапливаемом помещении твердение замедляется.

Защитные окраски металлических конструкций

Металлические конструкции для защиты от коррозии окрашивают масляными красками, пентафталевыми эмалями Гф-230 и Пф-115, нинтроглифталевыми эмалями, эпоксидными смолами Э-40 и Э-41, перхлорвиниловыми эмалями, хлорсульфоэтиленовыми эмалями ХСЭ, битумными лаками Ал-177, каменноугольными лаками и др.

Ввиду слабой адгезии к материалу некоторые краски и эмали наносят на предварительно огрунтованые металлические поверхности. Под перхлорвиниловые эмали рекомендуются глифталевые грунтовки Гф-020 красно-коричневого цвета или Гф-032 желтого цвета, под эмали ХСЭ рекомендуются Хсг-26 и Хсо-10 - красно-коричневого цвета, под битумный лак Ал-177 - грунтовки из битумного лака №177 и т.д.

Защитные окрасочные составы наносят безвоздушным или пневматическим распылителем, окраской в электростатическом поле и ручной окраской кистями в зависимости от объема и производства работ.

Нанесение защитных окрасочных покрытий состоит из следующих операций: нанесение грунтовок, сушка грунтовочных слоев, нанесение шпатлевок (при необходимости), сушка шпатлевочных слоев, сушка окрасочных слоев, выдержка или термическая обработка покрытия.

При незначительных объемах работ (окраска решеток, труб, радиаторов) используют кисти-ручники, и кисти специального назначения. Набирают на кисть, краску излишек отжимают о край посуды. Краску наносят на поверхность сначала отдельными точками, затем продольными и зигзага образными движениями после этого распределяем ее в вертикальном или горизонтальном положении.

Последнее разравнивание название называется растушевкой. Принятый порядок наложения краски и растушевки выдерживают до конца окраски.

Для окраски не смонтированных металлических труб есть специальное приспособление.

Для окраски тыльной стороны уже смонтированных труб, куда нельзя добраться обычной кистью, применяют изогнутую металлическую лопатку. К лопатке приклеен кусок овчины.

Стойки балконных и лестничных решеток окрашивают двумя валиками установленных на двух параллельных осях. Для окраски больших металлических поверхностей используется краскораспылитель.

Особенности производства малярных работ в зимнее время

Современные темпы строительства требуют круглогодичного монтажа зданий, а, следовательно, производство малярных работ зимой. При внутренних малярных работах с применением синтетических материалов тщательно проветривают помещение. В общественных и промышленных зданиях при производстве этих работ должна действовать постоянная система вентиляции. В случае необходимости пользоваться временной дополнительной системой вентиляции.

Особое внимание обращают на влажность поверхностей. Повышенная влажность поверхностей резко снижает сцепление шпатлевок, красок, клеев, что ухудшает качество малярных и обойных работ.

Синтетические пленочные материалы при низких температурах обладают повышенной хрупкостью, поэтому с ними следует обращаться особенно аккуратно, при транспортировании и хранении.

Не допускается окрашивать наружные поверхности, когда они покрыты наледью или изморозью, поэтому перед окраской их тщательно очищают.

Кровлю из листовой стали, в холодное время года, окрашивают только в необходимых случаях, соблюдая определенные требования: окраску производят в сухую погоду, закрывают окрашенную поверхность от росы и любой другой атмосферной влаги (например, брезентом). Деревянные изделия при низкой температуре окрашивают без шпатлевки, которая при низких температурах плохо сглаживается, а главное замерзает.

Техника безопасности

При производстве малярных и обойных работ руководствуются строительными нормами и правилами. Ответственность за соблюдение этих правил и выполнение мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии производстве строительно-монтажных работ возлагается на инженерно-технических работников строительно-монтажных организаций. Повторный инструктаж организуют для всех рабочих каждые три месяца. Проведение инструктажа фиксируется в специальном журнале.