Отделочные работы

Размещено на http://www.allbest.ru/

88

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ

ПГАСиА

Кафедра Технологии строительного производства

Реферат на тему

Отделочные работы

Выполнил: Манухина К.Е.

Днепропетровск 2011

План

1. Методы организации производства отделочных работ

2. Стекольные работы

2.1 Материалы и инструменты

2.2 Технология производства работ

2.3 Техника безопасности

3. Штукатурные работы

3.1 Материалы и инструменты

3.2 Технология производства работ

3.3 Техника безопасности

4. Малярные работы

4.1 Материалы и инструменты

4.2 Технология производства работ

4.3 Техника безопасности

5. Облицовочные работы

5.1 Материалы и инструменты

5.2 Технология производства работ

5.3 Техника безопасности

6. Обойные работы

6.1 Материалы и инструменты

6.2 Технология производства работ

7. Устройство чистых полов

7.1 Материалы и инструменты

7.2 Технология производства работ

7.3 Техника безопасности

8. Список литературы



1. Методы организации производства отделочных работ

Отделочные работы являются завершающим этапом при строительстве зданий и сооружений. Их назначение - придать зданию или сооружению законченный вид.

Отделочные работы находят отражение в строительной части проектов. Если строительная отделка связана лишь со штукатурными и малярными работами, то на нее не разрабатываются специальные чертежи. Характер отделки указывается в пояснительной записке, прилагаемой к архитектурно-строительной части проекта. В состав проекта на строительство общественно-административных зданий, клубов, гостиниц, кинотеатров и т.п. с применением декоративной отделки стен и потолков входят специальные рабочие чертежи на ее выполнение.

Техническое назначение отделки определяется главным образом взаимосвязью конструкций с внешней средой. Отделочные покрытия предохраняют конструкции от увлажнения, коррозии, механических разрушающих воздействий. Они также могут изменять акустические свойства помещений, их инсоляцию, воздухообмен и т.д.

По технологическим признакам отделочные работы делят на стекольные, штукатурные, облицовочные, малярные, обойные и устройство чистых полов. внутренний отделка малярный штукатурный

Эксплуатационные качества определяются в основном в хозяйственной деятельности человека. Отделочные покрытия должны быть устойчивыми к механическим воздействиям, допускать санитарно-гигиеническую обработку, не быть токсичными, а также на длительное время сохранять свой первоначальный вид.

В современном строительстве отделочные работы осуществляют в основном индустриальными, методами. Однако все еще высок уровень ручного труда. Трудозатраты по устройству отделок составляют 30...35% трудоемкости при строительстве зданий и сооружений. Поэтому основным направлением повышения эффективности отделочных работ должна быть дальнейшая механизация технологических процессов в условиях строительных площадок.

Строительно-монтажные работы при массовом строительстве однотипных зданий, как правило, ведут поточным методом в соответствии с годовыми графиками работ, взаимоувязанными по срокам, видам работ, исполнителям.

К наиболее прогрессивным методам поточного производства отделочных работ относят поточно-расчлененный, поточно-цикличный, поточно-конвейерный.

Поточно-расчлененный метод основан на расчленении общего технологического процесса на отдельные процессы или операции и подразделения труда. Его применяют при больших объемах отделочных работ и большом количестве операций; особенно он эффективен при производстве штукатурных и малярно-обойных работ как наиболее трудоемких и насчитывающих большое количество операций. При применении этого метода бригады рабочих делятся на специализированные звенья, выполняющие простые процессы, на которые делится весь комплекс работ. Важным моментом в проектировании потока при организации работ, поточно-расчлененным методом является членение объекта на захватки (делянки) и определение ритмов потока.

Опыт показывает, что поточно-расчлененный метод выполнения отделочных работ обеспечивает высокую организованность технологического процесса и высокое качество отделочных работ, ликвидирует потери времени, труда и ресурсов за счет устранения неритмичности и сокращения прерывности. Кроме этого за счет узкой специализации повышается квалификация рабочих.

Поточно-цикличный метод заключается в том, что отделочные работы в здании выполняют поточно с ритмичным переходом с одной захватки на другую, а весь комплекс отделки расчленяют на последовательные циклы, соответствующие конкретным видам выполняемых работ. При этом трудоемкость захваток должна быть равной, а циклы отделочных работ технологически связаны со смежными работами, параллельно выполняемыми на данной захватке, состоящей из одного или нескольких этажей. Поточно-цикличный метод с точки зрения сокращения повторных операций является наиболее рациональным.

При организации работы поточно-цикличным методом весь комплекс отделочных работ разбивают на пять технологических циклов. Продолжительность выполнения работ каждого цикла должна быть одинаковой.

Практика производства отделочных работ поточно-цикличным методом показывает, что производительность труда рабочих повышается на 12...15%, себестоимость строительства снижается на 8...10% и резко повышается качество выполнения отделочных работ.

Поточно-конвейерным методом называют процесс поточной отделки однотипных зданий, принимаемых за захватку. Этот метод целесообразно применять при выполнении всех отделочных работ комплексной бригадой в соответствии с нормативной продолжительностью строительства. При включении в поток значительного количества однотипных домов поток приобретает долговременный характер.

При поточно-конвейерном методе продолжительность отделочных работ рассчитывается таким образом, чтобы ввод объектов в эксплуатацию был равномерным. За бригадами на длительный период закрепляются специализированные звенья рабочих, систематически выполняющие повторяющиеся операции, что обеспечивает высокое качество работ и рост производительности труда. Расчленение процесса отделочных работ на технологические операции, синхронно выполняемые на стоянках конвейера в стационарных условиях, обеспечивает повышение производительности труда на 35...40 %.

Участники поточно-конвейерного метода при хорошей инженерной подготовке производства работ повышают производительность труда в 1,4...1,6 раза за счет совершенствования организации строительного производства и значительного снижения объема ручного труда по всем процессам отделочных работ.



2. Стекольные работы

Стекольные работы - это строительный процесс заполнения световых проемов зданий. Продукция, полученная в результате завершенного процесса, называется остеклением.

Работы по остеклению оконных проемов и балконных дверей, переплетов фонарей промышленных и общественных зданий, тепличных крыш и др. относятся к наружному остеклению. К наружному остеклению относятся также работы по остеклению витрин магазинов и ограждений учреждений культурно-бытового назначения, совмещаемых с оконными проемами.

Довольно распространенным является внутреннее остекление, например остекление светопрозрачных перегородок, дверей, фрамуг, а также ограждений витрин и витражей внутри помещений.

2.1 Материалы и инструменты

В зависимости от назначения остекления строительное стекло выпускают обыкновенное оконное, толстое витринное, рифленое, армированное, профильное, а также стеклоблоки и стеклопакеты.

Обыкновенное оконное стекло имеет толщину 2...6 мм. Толщина стекла зависит от крупности членения переплетов и условий эксплуатации остекления. Обыкновенное оконное стекло используют во всех видах массового строительства.

Толстое витринное стекло выпускают полированным (с зеркальными поверхностями).

Рифленым стеклом ограждают проемы второго света, армированным остекляют конструкции с повышенными вибрационными нагрузками.

Профильное стекло (стеклопрофилит) выпускают замкнутого и открытого профилей. Из него устраивают прозрачные ограждения без переплетов.

Стеклоблоками заполняют вертикальные световые проемы, из них делают самонесущие наружные и внутренние светопропускающие ограждения различных зданий и сооружений. Блоки представляют собой изделие с герметично закрытой полостью, образованной в результате сварки двух опрессованных коробок-полублоков.

Стеклопакеты представляют собой два стекла и более, соединенных сваркой, склейкой или пайкой между собой так, что между ними образована воздушная прослойка; ими остекляют оконные проемы жилых и главным образом общественных зданий.

Рис. 1 Конструктивные схемы стеклопакетов

Замазка - маслянистая тестообразная пластичная масса, применяемая в холодном или горячем состоянии и прочно прилипающая к различным поверхностям. Используется при остеклении переплетов. Изготовляется двух видов: густая тестообразная для обмазывания фальцев после укладки и закрепления стекла и полужидкая, постельная, наносимая на фальцы перед укладкой на них стекла при остеклении на двойной замазке.

Обычную меловую замазку готовят из молотого мела и натуральной олифы (иногда с добавлением белил), а для стальных переплётов сухой мел предварительно перетирают с сухим свинцовым суриком.

Магнезиальная замазка приготовляется из каустического или кальцинированного магнезита, хлористого (или сернокислого) магния или искусственного карнолита и заполнителя (тонкомолотый известняк, доломит, кварцевый песок, мел, просеянный на сите № 02). Эту замазку применяют для остекления переплетов в промышленном и жилищном строительстве.

При остеклении сетчатых покрытий общественных и промышленных зданий и фонарей производственных зданий в качестве наполнителя применяют портландцемент, трепел, мел, золу, шлаковую известняковую и доломитовую муку, просеянные на сите, влажностью не выше 4% (по массе). Для повышения качества замазок в них желательно добавлять от 10 до 15% асбеста 6-го или 7-го сорта. Растворителями служат керосин, лигроин, бензин, лаковый керосин, бензол и сольвентнафт.

Мастики - сложные твердые или полутвердые составы, обладающие клеящей способностью и являющиеся гидроизоляционными материалами. Применяют их в холодном или горячем виде. В стекольных работах служат для промазки фальцев переплетов при вставке стекла. Наиболее распространенными являются портландцементные и битумные мастики.

Герметики - это синтетические жидкости, пасты или замазки, которые после нанесения на поверхность сразу или спустя некоторое время густеют под воздействием температурных или других факторов. Для их приготовления применяют жидкие каучуки и специальные добавки, которые придают герметикам различные свойства. Для герметизации стыков в стекольных работах в основном применяют тиоколовые герметики, жидкости и пасты.

Средства механизации и ручные инструменты, применяемые при выполнении строительного остекления, можно классифицировать на оборудование для механической обработки стекла резанием и нанесением замазок и мастик, а также на механизмы, инструмент и приспособления для остекления переплетов и монтажа крупноразмерных стеклоконструкций.

Инструменты и приспособления для ручного и механизированного раскроя и резки стекла используют в процессе резания листового товарного стекла на запроектированные размерные части. Это холодная механическая обработка (включая полирование, шлифование, сверление и т.п.). При этом в качестве режущих инструментов используют материалы в 1,5...2 раза более твердые, чем стекло, в том числе алмазные или роликовые. Применяют также электростеклорезы для резки оконного стекла, а также алмазные пилы для резки профильного стекла.

Алмазные стеклорезы применяют как для ручной, так и для станочной резки стекла толщиной до 10 мм. Одна из конструкций ручного алмазного стеклореза, состоящего из резца - алмаза, закрепленного в стальном или латунном молоточке с помощью стопорного винта, и пластмассовой ручки. В молоточке на торцовой стороне имеется паз для ломки узких кромок стекла при его резке. Различают шесть номеров алмазных резцов: от мелких (№ 1, 2), используемых для тонкого стекла (3...4 мм), до крупных (№ 3, 4, 5, 6) - для утолщенного, витринного и прессованного (4...10 мм).

Роликовые стеклорезы, предназначенные для резки стекла толщиной до 4…5 мм, конструктивно оформляются с одним, тремя и шестью режущими роликами, изготовляемыми из твердых сплавов, закрепляемыми в обоймах державки с ручкой. Каждый ролик обеспечивает нарезку 350 м стекла без заточки. Резку стекла толщиной 2 мм следует производить твердосплавным роликом с углом заточки 120...125° при нагрузке на ролик 40...50 Н, стекла толщиной 3 мм - роликом с углом заточки 125... 130° и нагрузке на ролик 50 Н.

Электростеклорез состоит из деревянного электроизолированного стола, на котором устанавливается фиксируемо-передвигаемая в пазах линейка-ограничитель. Стол покрыт асбоцементной плитой, где поперек стола натянута проволока 2 из нихрома диаметром 1...1,25 мм: один конец проволоки крепится к. ролику, а к другому концу проволоки, перекинутой через блок, крепится груз для натяжения ее во время накаливания электрическим током напряжением 12 В, получаемым посредством понижающего трансформатора.

Электроустановку типа ЭРС-1 используют для массового централизованного раскроя стекла. Она состоит из металлического стола, асбоцементной рейки, размерной линейки, направляющих стержней, упорной линейки и спирали из нихрома. Принцип действия данной электроустановки аналогичен вышеописанному электростеклорезу и отличается от него более высокой эффективностью работы.

Универсальную линейку применяют для раскроя и резки стекла небольших размеров на специальных столах. Она состоит из штанги, четырех движков, которые крепятся винтами и служат для фиксации заданных размеров нарезаемого стекла по длине и ширине. Движки в процессе раскроя играют также роль направляющих, обеспечивающих движение режущего приспособления параллельно кромке стекла. Универсальную линейку изготовляют из дерева или алюминия длиной 1350 мм, шириной 12 мм, высотой 12 мм.

Механический стеклорез витринного стекла представляет собой алюминиевую жесткую раму, к которой снизу прикреплены однотарельчатые вакуум-захваты. Вдоль рамы посредством каната, навиваемого на нарезной барабан лебедки 6 и огибающего два концевых блока, передвигается каретка с самоцентрирующимся стеклорезом. Лебедка имеет привод от электродвигателя с клиноременной передачей для перемещения с помощью каната каретки со стеклорезом. Каретка состоит из корпуса, который для перемещения по направляющим рамы имеет пазы, а для крепления штока держателя стеклореза - цилиндрическое отверстие со шпоночной канавкой.

Оборудование для нанесения замазок и мастик используют следующее:

Промазчик СО-32 пневматического или механического действия предназначен для подачи и нанесения замазки консистенцией 4...5 см по конусу СтройЦНИЛа на фальцы при остеклении оконных переплетов. Вытеснение замазки через насадку из цилиндрического корпуса пневмопромазчика осуществляется поршнем, перемещаемым под действием сжатого воздуха до 0,6 МПа. Один заправленный промазчик может обеспечивать промазку 20...25 м2 фальца.

Промазчиком СО-117 обеспечивается комплексно-механизированная промазка фальцев при выполнении стекольных работ.

Механизмы и инструмент для остекления переплетов. Это пистолеты для крепления стекол в фальцах путем забивки шпилек из проволоки или листовой стали, различные по конструкции штампы для изготовления шпилек, электрощетки, моечные машины захваты и др.

Пистолеты СО-31 для забивки треугольных шпилек состоят из дюралюминиевого корпуса, ударника с пружиной, барабана для шпилек, курка, фиксатора. При забивке шпилек пистолет приставляют вплотную к поверхности стекла, упирают в фальцы переплета, нажимают спусковой курок и шпилька вбивается в фальц.

Ручной штамп в своей конструкции имеет станину, на верхней части которой закреплен рычаг, приводящий в возвратно-поступательное действие шток. На нижнем конце штока укреплен треугольный пуансон, входящий в сквозную матрицу такой же формы.

Грузовые вакуумные захваты используют при раскрое, переноске и монтаже оконного, фонарного, крупноразмерного стекла и стеклоконструкций. Различают одно-, двух- и трехтарельчатые вакуумные захваты. Несколько тарельчатых грузовых вакуумных захватов в необходимых случаях могут компоноваться на траверсе и транспортироваться к месту монтажа стекла подъемными кранами, подъемниками или лебедками.

Моечную пневматическую машину СО-73 применяют на завершающей стадии производства стекольных работ для мойки стекол. Она состоит из привода, щетки, бачка, рукавов для подачи сжатого воздуха и моющего раствора, и двух кранов, регулирующих подачу воздуха и раствора.

2.2 Технология производства работ

Стекольные работы выполняют до оклейки обоями или пленками и окраски внутренних поверхностей помещений строящегося здания. Их состав включает такую технологическую последовательность: заготовку стекол; установку и закрепление стекол в остекляемых конструкциях; протирку стекла и приемку качества стекольных работ.

Организация рабочего места стекольщиков. Количественный состав бригады и звеньев стекольщиков, методы организации их труда зависят от объема сложности и характера работ, сроков их выполнения, времени года, а также места производства работ. В этой связи рабочее место для раскроя и вставки стекол в переплеты может быть постоянным, временно-стационарным и подвижным.

Постоянное рабочее место рабочих-стекольщиков организуют в мастерских по централизованному раскрою и вставке стекол.

Подвижное рабочее место устраивают непосредственно у мест навески переплетов и оборудуют его легким складным или сборным столом для резки стекол, инвентарными столиками, подмостями или козелками высотой 800...900 мм и длиной до 1500 мм, лестницами-стремянками.

Заготовка материалов состоит из раскроя стекла по размерам членения переплетов, приготовления замазки или резиновых прокладок и нарезки штапиков. Эти операции при больших объемах работ обычно выполняют в заводских условиях, а при малых - в построечных условиях в специально организованных мастерских с применением современных средств механизации и приспособлений, в том числе стеклорезов, раскройных столов, шаблонов, стеллажей и т.п.

Стекло раскраивают по картам раскроя с наименьшими отходами. Размечают и нарезают стекло на специальных столах, оборудованных шаблонами-линейками. Стекло нарезают алмазным, твердосплавным или электростеклорезом. В последнем устройстве электрический ток, нагревает тонкую нихромовую проволоку, под которой стекло дает трещину и распадается по направлению нити. При раскрое надо учитывать, что стекло должно перекрывать не менее 3/4 ширины фальца и на 2...3 мм не доходить до бортов фальца при вставке стекла на замазке и на 3...5 мм при резиновой прокладке (для обеспечения свободного перемещения стекла при температурном расширении).

Стекло, имеющее с одной стороны матовую, а с другой - гладкую поверхность, режут с гладкой стороны. Раскрой большегабаритных стекол производят, как правило, вблизи от места остекления витрин и витражей, выполняя эту операцию зачастую непосредственно в ящике с применением лестницы при вертикальном расположении стекол или на специальной раме-поддоне в горизонтальном положении.

Несущая способность стекла может быть повышена за счет улучшения состояния кромок обреза. Поэтому рез должен быть ровным, без сколов и зазубрин. Шлифованием кромок стекла снимают в нем концентрацию напряжений и придают изделию из стекла законченный вид. При упаковке и хранении обработанных стекол необходимо принимать меры для обеспечения сохранности кромок заготовленных листов.

Установка и закрепление стекол в конструкциях.

Остекление на одинарной замазке - самый простой способ вставки стекла в деревянные переплеты. Его применяют в основном при остеклении временных помещений, холодных веранд и т.д. При этом стекло устанавливают на нижний фалец, закрепляют шпильками на расстоянии не более 300 мм одна от другой и обмазывают замазкой. Во избежание пережатия стекла к фальцам шпильками и возможного в этой связи его раскалывания при укладке стекла в фальцы предусматривают некоторый зазор.

Остекление на двойной замазке обеспечивает достаточно высокую герметичность, что сводит потери теплоты к минимуму. При этом стекло кладут на нанесенный на фальцы слой постельной замазки в виде валика толщиной 2...5 мм или ленты шириной на весь фальц толщиной до 3 мм. Уложенное стекло с зазором до 3 мм между кромками стекла и поверхностями фальцев прижимают к фальцам и закрепляют шпильками 4 вручную легкими ударами стамеской или с помощью пневматического пистолета, после чего фальцы обмазывают равномерным слоем замазки, заглаживая его до блеска под угол 45°, чтобы не было видно шпилек из-под слоя замазки.

При остеклении с использованием штапиков достигается экономия замазки и обеспечивается улучшение внешних эстетических качеств остекленных переплетов. Штапиками называют рейки различной формы, изготовляемые из сухого дерева разных пород (дуба, ясеня, бука) и используемые для одновременного прижатия стекол и заполнения фальцев вместо замазки. Штапики крепят к фальцам переплета гвоздями или шурупами под углом 45° к поверхности стекла, добиваясь необходимой плотности их примыкания к фальцам.

Различают следующие способы установки стекла на предварительно проолифленных штапиках:

· со вставкой стекла насухо без замазки; с укладкой стекла на постельную замазку;

· с установкой стекла и штапиков на замазке;

· со вставкой стекла с использованием эластичных прокладок и штапиков.

В металлических переплетах, используемых в промышленных зданиях, стекла крепят клиновыми задвижками, кляммерами из оцинкованной стали, металлическими штапиками на винтах, вставляемых в заранее изготовленные резьбовые отверстия, а также коробчатыми штапиками и др. После установки клиновых задвижек на фальцы наносят поверхностный слой замазки, полностью перекрывающий как клиновые зажимы, так и все крепежные детали, используемые при их установке. В большегабаритных металлических переплетах стекла устанавливают на эластичных резиновых прокладках с закреплением штапиками.

В желетобетонные переплеты стекла вставляют на двойной замазке практически так же, как и в металлические. При этом стекла крепят штырьками, скобами, штапиками, клиновыми задвижками. Монтажные отверстия для крепежных деталей, используемых при установке стекла, предусматривают при изготовлении железобетонных переплетов. Штапики применяют как деревянные, так и металлические на резиновых или пластмассовых прокладках, крепление которых может выполняться шурупами, для чего в монтажные отверстия переплетов вставляют деревянные бобышки.

В пластмассовых переплетах стекла крепят на двойной замазке или на эластичных прокладках с последующим закреплением штапиками на винтах или шпильках.

Многоярусные витрины одинарного или двойного остекления крупноразмерным стеклом толщиной 6...10 мм, являющиеся ограждающими стеновыми конструкциями, называют витражами. Каркасные рамы витражей, как правило, изготовляют из стальных или алюминиевых профилей. В основном витринные стекла вставляют в рамы, применяя различные по форме резиновые прокладки и уплотнители.

Особенностью конструкций каркасов рам в этом случае является наличие одного выполненного заодно с рамой штапика и другого съемного штапика коробчатой формы со специальным креплением. Монтаж витринного стекла при этом выполняют в такой последовательности. Сняв по всему периметру штапики, на стационарный штапик с внутренней его стороны клеем крепят уплотнитель типа РЦ-5, представляющий собой полоску резины с острыми зубчиками длиной 13 мм и шириной 3,5 мм. Такая фасонная форма рассматриваемого уплотнителя обеспечивает плотное прилегание к нему стекла. Затем замеряют размеры рамы витрины или витража и заготавливают стекло с учетом того обстоятельства, чтобы был обеспечен зазор 3...4 мм между рамой и стеклом, а также перекрывались фальцы стеклом не менее чем на 12 мм по всем сторонам.

На очередном этапе отрезанное стекло вставляют в раму поплотнее по отношению к уплотнителю РЦ-5, выравнивая его посредством установки в нужных местах клиновидных опорных подкладок. После этого устанавливают ранее снятые штапики. На завершающем этапе в пространство между штапиками и стеклом, прикладывая определенное усилие, вставляют второй арочного вида уплотнитель типа РЦ-1, соединяя его соответствующим пазом с уступом штапика и герметизируя все стыки герметикой. При этом необходимо добиваться путем соответствующих регулировок плотного прилегания уплотнителя своими острыми концами к стеклу.

Для повышения уровня освещенности за счет солнечных лучей в таких производственных и общественных зданиях и сооружениях, как фабричные и заводские цеха, выставочные залы, спортивные комплексы, теплицы и т.п., широко распространено остекление крыш листовым стеклом. С целью улучшения освещения рабочих мест солнечным светом и усиления аэрации воздуха вдоль или поперек пролетов крыш промышленных зданий предусматривают устройство остекленных фонарей. Рамно-обвязочные переплеты под остекление крыш и фонарей стеклом толщиной 3....6 мм в основном изготовляют металлическими, железобетонными и реже деревянными.

Стеклопрофилит в наружных и внутренних световых проемах устанавливают вертикально на эластичные прокладки и закрепляют уголковой сталью на винтах или металли-ЧРС1СиМИ штапиками на винтах или шпильках, вставленных в заранее просверленные по проекту отверстия. Зазоры между элементами стеклопрофилита заполняют морозостойкой резиной с последующей герметизацией бутафольными мастиками, наносимыми промазчиком СО-32. Применение профильного стекла в общественных и производственных зданиях по сравнению с обычным остеклением листовым стеклом сокращает трудовые затраты в 2-2,5 раза и снижает стоимость этих работ не менее чем на 15%.

Степлокапеты в виде готовых стеклянных элементов укрепляют в деревянных, металлических или железобетонных переплетах с помощью резиновых или пластмассовых профилированных прокладок и закрепляют штапиками или эластичными замазками. Их применяют в основном в зданиях с кондиционированным воздухом, а также для остекления незамерзающих витрин или витрин с замороженными продуктами.

Приемка работы и контроль качества.

Приемку стекольных работ осуществляют до окончательной окраски переплетов после вставки стекол и с момента образования на поверхности стекольной замазки твердой пленки. При этом проверяется выполнение следующих требований:

Замазка не должна иметь трещин, отставать от стекла и поверхности фальца. При возникновении необходимости проверки правильности подготовки фальцев под остекление или качества стекольной замазки производится частичное ее снятие для осмотра фальцев и замазки;

Обрез замазки в месте соприкосновения ее со стеклом должен быть ровным и параллельным кромке фальца, из замазки не должны выступать шпильки, кляммеры и т.п.;

Наружные фаски штапиков должны прилегать к внешней грани фальцев, не выступать за их пределы в сторону светового проема и не образовывать впадин;

Резиновые профили должны быть плотно прижаты к витринному стеклу, а резиновые замки плотно запасованы в пазы. Резиновые прокладки между элементами стеклопрофилита не должны выступать за их пределы, а в герметике не должно быть разрывов;

На поверхности стены из стеклоконструкций после установки не допускаются выколы, трещины, пробоины;

Поверхности вставленных стекол и стеклоконструкций перед предъявлением к приемке тщательно очищают от следов замазки, раствора, жировых пятен и краски.

2.3 Техника безопасности

При выполнении стекольных работ стекла (в случае необходимости) нарезают в отдельном помещении на специальных столах. Обрезки стекол складывают в ящики и систематически удаляют в отведенные для этого места.

Остекление витрин и витражей осуществляют с вышек или подмостей, а не с лестниц. Рабочих снабжают приспособлениями для безопасной переноски стекла во избежание порезов.

При остеклении световых фонарей и окон верхнего освещения до начала работ проверяют прочность и исправность остекляемых переплетов. Места, над которыми выполняют остекление, ограждают или охраняют. Стекольщики обеспечиваются обувью с нескользящей подошвой. Для хождения рабочих по скату фонаря устанавливают стремянки со стальными крючками, зацепляемыми за стойки фонаря. Выполнять стекольные работы на высоте запрещается при обледенении фонаря и кровли, с которой производят остекление, при ветре силой более 10 м/с, в темноте, если нет необходимого искусственного освещения.

На крышу стекла поднимают механизированным способом в специальной таре. Зону подъема стекла необходимо ограждать.

При протирке или вставке наружных стекол рабочие должны работать в предохранительных поясах. Опирать приставные лестницы на стекло (в витринах) или переплеты запрещается.

Стекла переносят в специальных ящиках. Витринные и другие стекла больших размеров следует переносить с помощью присосок или на лямках с подкладками, исключающими возможность перерезания лямок. При переноске стекло следует держать сбоку. Нести стекло, держа его перед собой, а также в горизонтальном положении запрещается.

Витринное стекло должны вынимать из ящиков, стоя с двух сторон, двое рабочих (с помощью других рабочих, если стекло тяжелое) и осторожно ставить на подкладки. Затем под стекло подводят специальные носильные ремни. При укладывании и съеме ящиков со стеклом надо находиться с торцовой стороны ящика.

При использовании электростеклореза напряжение тока должно быть не выше 42 В. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать ожогов и поражения электротоком.

Станки и механические устройства при напряжении более 42 В должны быть заземлены. На станках следует работать только исправным, надежно закрепленным инструментом, в защитных очках и спецодежде. Нельзя оставлять станок во включенном состоянии.

Перед обработкой на станке каждое изделие осматривают. При обнаружении трещин, разной толщины стенок или другого брака стекло не обрабатывают. Чистить и обтирать стекло разрешается только после отключения станка от электросети и полной остановки вращающихся частей.

В процессе резки стекла необходимо: не резать стекло без раздвижных шаблонов и безопасной движущейся линейки; обращать внимание на положение режущей грани алмазов; не прикасаться алмазом к металлу или камню; не ронять алмаз на пол; не резать грязное стекло с неровностями и пузырьками; алмаз держать вертикально.

Замазку следует готовить только в хорошо вентилируемых помещениях, здесь категорически запрещается курить. Электробитумоварки и котлы разрешается загружать не более чем на 3/4, что предотвращает воспламенение битума при образовании пены.



3. Штукатурные работы

Штукатурные работы - это покрытие конструкций зданий и сооружений из различных материалов слоем строительного раствора. Готовый затвердевший слой такого покрытия называют штукатуркой.

В зависимости от функционального назначения штукатурки классифицируют на обычные, декоративные и специальные, каждая из которых имеет свои особенности по составу, способу приготовления растворов и по методам производства работ.

3.1 Материалы и инструменты

Штукатурный раствор - это рационально подобранная однородная смесь вяжущего вещества с мелким заполнителем (песком) и водой. Штукатурные растворы должны обладать свойством хорошего сцепления (прочности) с поверхностью, мало изменяться в объеме при твердении, чтобы не образовывались трещины, и обладать необходимой степенью подвижности для обеспечения хорошей удобоукладываемости и удобонагнетаемости при транспортировании по трубам и к местам укладки.

Для приготовления штукатурных растворов в основном применяют следующие стандартные вяжущие:

· портландцемент представляет собой порошок серо-зеленого цвета, полученный тонким измельчением клинкера и гипса, добавляемого для регулирования сроков схватывания. Цементные растворы применяют в сырых местах. Ими штукатурят наружные стены, цоколи. Цементные растворы прочные, но жесткие;

· шлакопортландцемент получают путем совместного помола клинкера и дешевого гранулированного доменного шлака (21...60%) и гипса. Его выпускают следующих марок: 300, 400, 500. Для штукатурных растворов, как правило, применяют шлакопортландцемент низких марок;

· воздушная известь, получаемая во время обжига при температуре 1000...1200 °С известняков, содержащих до 8 % глинистых примесей в виде комьев, называется кипелкой или негашеной известью. При действии на негашеную известь ограниченного количества воды куски кипелки распадаются в тончайший порошок, называемый пушонкой. При действии на негашеную известь избыточного количества воды получается тестообразная масса - гашеное известковое тесто. Дальнейшее разбавление теста водой дает известковое молоко;

· гидравлическую известь получают при обжиге известняков, содержащих 6...20 % глинистых примесей. Она отличается от воздушной извести большой прочностью в твердом состоянии, быстрым схватыванием и возможностью твердения в воде. В зависимости от прочности получаемых штукатурных растворов различают известь марок: 4, 10, 25, 50;

· цементно-известковые (смешанные) растворы приготовляют из цемента, извести и песка. Применяют их для оштукатуривания наружных стен, увлажняемых частей здания, влажных помещений, цоколей и др.;

· гипс получают путем обжига природного гипсового камня до температуры 150...170°С и последующего тонкого измельчения его. Он применяется в основном как добавка к известковым растворам или самостоятельно для ускорения схватывания при оштукатуривании поверхностей. Кроме того, гипс увеличивает прочность штукатурки;

· известково-гипсовые растворы предназначаются для оштукатуривания деревянных, каменных, фибролитовых, камышитовых поверхностей.

В качестве заполнителя для штукатурных растворов наиболее пригодным считают горные и овражные пески или смесь горного и речного песка, содержащего 35...37 % пустот. Размер зерен в песке не должен превышать: в растворах для слоев обрызга и грунта штукатурки 2,5 мм, для отделочных слоев 1,2 мм. Лучшим для штукатурных растворов считается песок крупностью 0,3...0,25 мм. Заполнителями в декоративных растворах выступают обычно дробленые горные породы, кварцевые пески. Для выполнения цветных штукатурок основным вяжущим является известь, а красящим веществом - пигменты.

Для повышения подвижности, водоудерживающей способности и атмосферостойкости декоративных цветных растворов применяют добавки гидрофобные (мылонафт, эмульсия ГКЖ-94) и пластифицирующие (сульфитно-спиртовая барда).

Вода для приготовления растворов не должна содержать вредных примесей (значительного количества солей, кислот, органических примесей). Нельзя применять сточные и болотные воды.

В современном строительстве различают штукатурки:

· обычные, предназначенные для выравнивания поверхностей ограждающих конструкций, подготовки их к последующей отделке (окраске, оклейке обоями) и защиты от атмосферных воздействий (например, при отделке фасадов зданий);

· специальные (огнезащитные, звукопоглощающие, рентгено-защитные и др.), используемые в качестве изоляционных и экранирующих слоев;

· декоративные - служащие для усиления эстетической выразительности зданий и сооружений, а также оформления интерьеров ответственных объектов.

В зависимости от требований к качеству отделки поверхностей штукатурки подразделяют на:

· простые - во временных зданиях, складских помещениях и при последующей облицовке деревянных стен плиточными материалами;

· улучшенные - в жилых и общественных зданиях массового строительства;

· высококачественные - в зданиях и сооружениях по индивидуальным проектам.

Механизированными инструментами выполняются отдельные операции по подготовке кирпичных и бетонных оснований под оштукатуривание, по затирке накрывочного слоя штукатурки и др.:

· молотки ручные электрические ЭИ-4215, как и другие марки этого вида (ЭИ-4207, ЭИ-4213, ЭИ-4211), широко используют для насечки поверхностей, долбления канавок в конструкциях и выполнения других операций. В них используется компрессионно-вакуумный эффект воздушной подушки, создаваемый поршнем;

· бороздодел электрический ИЭ-6401 применяют для нарезки борозд с целью создания дополнительной шероховатости на твердых основаниях (кирпичных, бетонных и др.), подлежащих оштукатуриванию. Выпускаются также бороздоделы ИЭ-6405А с двумя алмазными кругами, с помощью которых также осуществляется выборка пазов заданной глубины в подготавливаемой к оштукатуриванию поверхности;

· серийно, для целей перемешивания, подачи и нанесения растворов выпускаются штукатурные агрегаты, которые состоят из сит для процеживания раствора, растворонасосов, а в некоторых случаях компрессоров и сопел;

· непосредственный набрызг растворов на поверхности осуществляется с помощью форсунок пневматического или механического действия, сменными наконечниками с отверстиями разных диаметров, предназначенными для нанесения раствора различной густоты;

· для нанесения торкрет-штукатурки применяют цемент-пушку. Для работы цемент-пушки требуется компрессор, воздухоочиститель, емкость для воды, сопло для нанесения раствора, материальные шланги - воздушные диаметром 25…38 мм и водяные диаметром 13 мм;

· штукатурно-затирочные машины предназначены для разглаживания и затирки лицевого штукатурного слоя при выполнении штукатурного улучшенного и высококачественного вида, а также для шлифовки прошпатлеванных поверхностей. Рабочим органом этих ручных машин служат один или два сменных затирочных вращающихся диска, прижимаемых с определенным усилием к обрабатываемой поверхности. По характеру привода различают электрические и пневматические штукатурно-затирочные машины.

Ручные инструменты применяют при оштукатуривании поверхностей наряду с механизированными, особенно при выполнении небольших объемов работ или в стесненных условиях. К основным из них относятся: кельма штукатурная, ковш штукатурный, штукатурный и тарельчатый сокол, совок с качающейся ручкой, терки, полутерки, правила, лузговые и усеночные правила, рустовки; гладилки, кисть-макловица и др.

Для подготовки поверхностей под оштукатуривание применяют бучарды, зубила, троянки, зубчатку, стальные щетки, цикли, штукатурные молотки и ножи, ножницы для резки металла. В качестве измерительного инструмента используют: отвес, уровень, ватерпас, водяной уровень, угольник с передвижной планкой.

В качестве вспомогательных материалов для штукатурных работ применяют: штукатурную дрань, камышовые гибкие плетенки, проволоку и металлическую тканевую сетку с размером ячеек 10х10 мм для оплетения и обивки деревянных и металлических конструкций, а также мест сопряжений деревянных конструкций с конструкциями из других материалов; гвозди строительные и шурупы. К изоляционным материалам при оштукатуривании относят войлок из минеральной ваты на битумной связке, толь, рубероид.

3.2 Технология производства работ

Наиболее производительным является поточно-расчлененный способ производства штукатурных работ. Относительная влажность воздуха в помещениях не должна превышать 70%.

Подготовительные работы. До начала производства штукатурных работ должны быть установлены леса или подмости, организованы приготовление и подача раствора, гипса, цемента, воздуха, воды, гипсокартонных листов, обеспечены необходимая температура и влажность воздуха в помещении.

Перед подготовкой поверхности под штукатурку проверяют вертикальность и горизонтальность конструкций, а также прочность их установки. Неровности на вертикальных поверхностях стен из кирпича не должны превышать 10 мм. Для бетонных и железобетонных поверхностей отклонения от горизонтали допускаются до 5 мм на 1 м длины, а на всю поверхность не более 10 мм. В целом поверхности перед оштукатуриванием необходимо тщательно очищать от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, а также от выступивших солей, деревянные поверхности антисептируют. В сухую погоду, при температуре +23 °С и выше, участки стен из кирпича перед нанесением штукатурки необходимо увлажнять.

Гладкие поверхности бетонных элементов сборных конструкций заводского изготовления, а также гипсобетонные прокатные панели с чистой гладкой поверхностью оштукатуриванию не подлежат.

Места сопряжений оштукатуриваемых конструкций, выполненных из разных материалов, обивают металлической сеткой с перекрытием стыка на 4…5 см по обе стороны. Деревянные поверхности перед оштукатуриванием покрывают обычно драночными щитами, изготовляемыми заранее.

На очередном этапе стадии подготовки приступают к провешиванию поверхностей, которое выполняют с помощью отвеса или уровня с правилом (рейкой) с установкой инвентарных съемных марок для устройства маяков, позволяющих получить ровную, строго вертикальную или горизонтальную поверхность штукатурки. Для этого в верхней части стены, на расстоянии 300 мм от каждого угла, забивают две гвоздевые марки. Их шляпки должны выступать за пределы стены на толщину штукатурного слоя без накрывки. Затем прикладывают шнур с отвесом к шляпкам гвоздей и на расстоянии 300 мм от пола прибивают две следующие гвоздевые марки. По установленным вверху и внизу маркам натягивают шнур, по которому определяют минимальную толщину штукатурного слоя.

Нанесение штукатурки. Штукатурку выполняют многослойной или однослойной. Многослойная штукатурка состоит из трех отдельно наносимых слоев:

· обрызг - затекает во все поры и шероховатости оштукатуриваемой поверхности, надежно сцепляется с ней, удерживая на себе тяжесть грунта и накрывки. Толщина обрызга при нанесении вручную 3...5 мм, а при нанесении растворонасосами на деревянные поверхности - не более 5 мм;

· грунт - заполняет все неровности поверхности и позволяет создавать ровную плоскость штукатурки. Грунт может быть образован нанесением нескольких слоев раствора. Каждый слой грунта не должен превышать предельную толщину, сверх которой происходит его сплывание с поверхности, а также появление усадочных трещин. Обрызг и грунт называют штукатурным наметом;

· накрывка - выравнивает поверхность грунта и придает штукатурке ровный и гладкий вид. Для обычных штукатурок накрывка имеет толщину 2 мм. Накрывочный слой может быть нанесен гипсовым раствором, но только по известковому грунту и в помещениях с нормальной влажностью.

Общая толщина штукатурки не должна превышать: высококачественной - 25, улучшенной - 20 и простой - 18 мм.

Процесс оштукатуривания состоит из следующих основных последовательно выполняемых операций: нанесения штукатурного намета; устройства декоративных обрамлений (карнизов, наличников и др.); разделки углов и откосов; нанесения накрывочного слоя и затирки его поверхности.

Нанесение раствора на поверхности, разравнивание и затирка производятся механизированным способом. Комплект механизмов и установок подбирают в зависимости от дальности подачи, объема работ, состава раствора и других параметров. На поверхность штукатурные растворы наносят с помощью распылительных форсунок механического или пневматического действия, начиная с потолка и верхних частей стен (продвигаясь вниз), несколькими слоями, число которых зависит от вида штукатурки.

При выполнении штукатурных работ вручную, что допускается лишь при их производстве в помещениях площадью 5 м2 и менее, а также в условиях, не позволяющих применять средства механизации, раствор наносят на поверхность набрасыванием или намазыванием соответствующими ручными инструментами. Набрасывание раствора на вертикальные поверхности выполняют с помощью штукатурных лопаток, или ковшей непосредственно из ящиков, а на горизонтальные - штукатурными лопатками из сокола. Намазывание раствора осуществляют штукатурной лопаткой, соколом, полутерками и совками тонкими и толстыми слоями.

Оконные и дверные откосы оштукатуривают после тщательного закрепления оконных и дверных коробок. Для устройства откосов одинаковой ширины направляющие рейки устанавливают по правилу с отвесом. Для их крепления применяют рейкодержатели. Основным приспособлением для оштукатуривания архитектурных деталей являются шаблоны, имеющие различную форму и конструкцию. Шаблон состоит из профильной доски, покрытой с одной стороны листовой сталью, и салазок. Передвигаются шаблоны по направляющим рейкам правилом, укрепленным на поверхности, подлежащей оштукатуриванию.

Декоративную штукатурку применяют при отделке фасадов и интерьеров зданий. Она состоит из обрызга и тщательно выровненного грунта. Для лучшего сцепления накрывочного слоя с грунтом грунт нарезают взаимно пересекающимися бороздками. Перед нанесением отделочного слоя раствора высохший грунт смачивают водой из рукава или через удочку от краскопульта. Цветной слой штукатурки наносят, непрерывно в пределах, ограниченных архитектурными элементами.

Обработку по пластичному раствору выполняют с фактурами под травертин, валуны, губку, бороздами и др. Незатвердевший пластичный раствор обрабатывают также штампом или валиками, что дает возможность получить на штукатурке одинаковый повторяющийся рисунок. Обработка троянкой дает бороздчатые или желобчатые фактуры. Для получения крупных борозд пользуются скарпелем. Троянкой или скарпелем могут быть созданы фактуры с вертикальными бороздами, наклонными, елочкой, в шашечку. С помощью скарпеля и троянки можно получить поверхность, обработанную штрихами.

Сграффито - это декоративная цветная штукатурка, состоящая из грунта и двух или более цветных накрывочных слоев, на которых процарапывают силуэтный рисунок. Для штукатурки сграффито используют те же материалы, что для обычной цветной известково-песчаной штукатурки, но только более высокого качества. Толщина первого отделочного цветного слоя должна быть 7…8 мм. Крупность наполнителя в этом слое такая же, как и в обычных цветных штукатурках. Для остальных накрывочных слоев применяют мелкие наполнители с крупностью зерен 0,15…0,6 мм для среднего слоя и менее 0,15 мм - для верхнего. Для накрывочных цветных слоев применяют известковые растворы, а также щелоче- и светоустойчивые пигменты.

По контуру перенесенного рисунка верхние слои цветных накрывочных слоев процарапывают специальными стальными инструментами (долотами, скобликами и др.). Процарапывают в соответствии с рисунком один верхний слой для обнажения второго цветного слоя, два верхних слоя - для обнажения третьего или цветного грунта. Процарапывание выполняют по неокрепшему раствору в течение 4…12 ч после его нанесения.

Терразитовой штукатуркой отделывают стены монументальных и общественных зданий. Отличается она от штукатурки с каменной крошкой наличием в ней дробленой слюды. Состав терразитового раствора назначают в зависимости от заданной крупности каменной крошки, которая колеблется от 1 до 6 мм.

В промышленном и гражданском строительстве основными видами специальных штукатурок являются акустическая и водонепроницаемая.

Акустическую (звукопоглощающую) штукатурку выполняют в помещениях, где требуется повышенная звукоизоляция стен и междуэтажных перекрытий. Ее делают из дробленого пемзового песка или шлака крупностью 2...5 мм, цемента или гипса, а также воды. Для грунта готовят раствор состава 1:3,5...1:4 (цемент : песок) с добавлением 10% известкового теста. Штукатурку наносят на свеженанесенный грунт обычными приемами слоем 25 мм. Поверхность акустической штукатурки окончательно выравнивают по той же технологии, что и при устройстве обычной штукатурки.

Водонепроницаемую штукатурку приготовляют путем затворения сухой цементно-песчаной смеси водой с предварительно введенным алюминатом натрия или хлорным железом. В необходимых условиях в цементно-песчаный раствор также вводят уплотняющие добавки (жидкое стекло, церезит, битумные и латексные эмульсии и др.). Затвердевший плотный слой торкрет-штукатурки толщиной 15...20 мм имеет прочность до 1,5 МПа. Технология нанесения водонепроницаемой штукатурки аналогична технологии устройства обычных штукатурок из цементно-песчаных растворов.

Теплоизоляционную штукатурку применяют для улучшения теплотехнических свойств ограждающих конструкций, особенно жилых и общественных зданий. Этот вид штукатурки устраивают также для предохранения от охлаждения горячих трубопроводов, технологического оборудования и специальных конструкций. В этом случае растворы состоят из асбеста или асбозурита, затворенного водой до получения однообразной массы.

Рентгенозащитная штукатурка заменяет дорогостоящую свинцовую изоляцию и выполняется на баритовом заполнителе. В качестве вяжущего вещества используют портландцемент, приготовляя раствор состава 1:4 (цемент : барит), иногда добавляя для обеспечения пластичности 0,25 % от массы цемента известкового теста. Оштукатуривание при этом проводят при температуре не ниже +15 °С и обрабатывают одновременно всю площадь, чтобы не допустить стыков в штукатурке. Раствор наносят слоями 4...6 мм.

Кислотоупорную штукатурку используют для отделки помещений химических предприятий. Устойчивость штукатурки к воздействию агрессивных веществ обеспечивается за счет применения в качестве вяжущего кислотостойкого цемента, а в качестве заполнителей - измельченного кварцита с добавками кремнефтористого натрия и жидкого стекла. Оштукатуривание выполняется аналогично устройству обычной штукатурки.

При производстве штукатурных работ в зимних условиях температура воздуха внутри помещений строящихся объектов должна быть не менее +8 °С (на высоте 0,5 м от пола около наружной стены) и относительная влажность не выше 70%, что обеспечивается постоянной системой отопления и вентиляции или устройством временного отопления. Влажность кирпичных или каменных стен, подлежащих оштукатуриванию, не должна превышать 8 %. Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, должны быть тщательно очищены от наледи, снега и инея. Для отогрева поверхностей нельзя применять горячую воду.

Производство наружных штукатурных работ при температуре воздуха ниже +5°С допускается с применением растворов, содержащих химические добавки, которые понижают температуру замерзания раствора, а также растворов с молотой негашеной известью. К противоморозным добавкам относятся хлористый кальций, хлористый натрий, хлорная известь, углекислый калий (поташ) и азотист (нитрит натрия). Нитрит натрия и поташ не дают высолов и наиболее часто применяются в строительстве в отличие от хлоридных добавок. К моменту укладки раствор рекомендуется предварительно нагреть до +5…10°С.

Все слои штукатурки, выполняемой на морозе, наносят в течение одной смены. Каждый последующий слой наносят после затвердения предыдущего слоя. При затирке поверхность смачивают водой, содержащей те же химические добавки, которые были использованы при приготовлении штукатурного раствора. Места стыкования штукатурки обрабатывают цементным молоком, затворенным на подогретой воде с химической добавкой. Температура цементного молока должна быть 25...30°С.