Отделочные работы

Заготовка обойных материалов включает: подбор и сортировку обойных материалов по цвету, рисунку, оттенкам с учетом назначения помещений, размеров, ориентации по сторонам света; нарезку полотнищ обоев заданной длины, предусматривающей припуск, обеспечивающий совмещение рисунков смежных полотнищ при наклеивании на стену. Если обои наклеиваются внахлестку, то обрезают одну, а впритык - две кромки и осуществляют нумерацию полотнищ в порядке оклеивания.

Перед нарезкой синтетических пленок на полотнища, как и других, их выдерживают в рулоне при температуре не ниже 18 °С не менее 2 сут. После этого разрезают на полотнища необходимой длины, раскладывают в стопки лицевой частью вниз и выдерживают до полного распрямления. Раскрой рулонных синтетических пленок сейчас осуществляют в построечных условиях на столах с помощью ножей, а при малых объемах - на полу, попарно подбирая по рисунку и обрезая с одной стороны.

Рулоны линкруста накануне использования следует размочить в горячей воде с температурой 50...60 °С в течение 5...10 мин, чтобы при раскатывании не ломался его лицевой слой. Затем их раскатывают, выдерживают 8...10 ч и нарезают на полотнища, подбирая по рисунку. Кромки обрезают с двух сторон на столе ножом по стальной линейке.

Наклеивание обоев и синтетических пленок производится следующим образом. Нарезанные по перфорации и пронумерованные полотнища обойных материалов укладывают в стопку на постеленную на полу бумагу таким образом, чтобы каждое нижележащее полотнище выступало на ширину кромки 15...20 мм. До начала склейки простыми обычными бумажными обоями стены промазывают клеевым составом у галтелей, наличников, в углах. Затем на тыльную сторону обоев наносят клей кистью или малярным валиком.

Консистенция и количество наносимого на обои клея зависят от вида обоев и характера грунта: тяжелые жесткие обои требуют более густой консистенции, легкие - более жидкой. Клей следует равномерно намазывать по полотнищу; очень густо нанесенный клей может быть причиной сквозного промокания обоев, а слишком тонкий слой клея прочно склеивает лежащие друг на друге полотнища, и они рвутся при разъединении

Намазанные клейстером полотнища к оклеиваемой поверхности подают сложенными втрое лицевой поверхностью вверх. Верхнюю часть полотнища прикладывают к поверхности наклеенной макулатуры, затем его выравнивают, разглаживают и приклеивают к стене. Следующее полотнище наклеивают внахлестку так, чтобы кромки обоев при стыковании создавали единый рисунок. Иногда сверху у потолка кромки обоев оклеивают обойным бордюром. Во всех случаях обои запускают под наличники и плинтусы.

Наклеивание обоев начинают с угла от наружной стены с оконными проемами, предварительно проверив отвесом ее вертикальность. Первое полотнище наклеивают к обеим стенам, образующим угол, перекрывая одну из них на 40...50 мм. При наклеивании первое полотнище в свободно висящем положении подносят к углу и к размеченной линии верха оклейки, проверяют по вертикали и основным полем приклеивают к одной из стен приглаживанием от середины к краю. Затем уточняют возможности приклеивания остатка полотнища на другую стенку, образующую угол. Следующие полотнища наклеивают внахлестку поочередно в обе стороны аналогично первому. Плотные обои наклеивают встык.

Приклеивать обои, смазанные клеем, начинают в направлении от стены с окном, чтобы кант, заходящий на предшествующее полотнище обоев, был всегда направлен к свету и почти не заметен.

Первое, а затем каждое четвертое полотнище проверяют по отвесу. Чаще следует проверять обои с продольно-полосатым рисунком. Непосредственно перед наклеиванием границы площади (например, у верхней шнуровой отбивки и плинтуса) промазывают клеем, так как в этих местах обои должны держаться особенно прочно. Кроме того, снимают крышки электрических выключателей и штепсельных розеток; предохранитель отключают.

Оклеивание поверхностей моющимися синтетическими пленками типа изоплен, пеноплен, полиплен, девилон и другими на бумажной подоснове выполняют внахлестку с подгонкой рисунка на клеевых составах, соблюдая последовательность технологических операций, подобно описанной для наклеивания бумажных обоев без макулатурного подслоя.

Безосновными пленками, например винистеиом, оклеивают деревянные, бетонные и гипсофетонные поверхности после окончания всех малярных работ. За сутки до наклейки рулоны вносят в помещение и выдерживают при температуре не ниже 15 °С. После этого раскатывают рулоны и разрезают на полотнища по высоте помещения. Поверхность, подлежащую оклейке, подготавливают.

Наклейку ведут на клею КН-3, нанося его на стены пластмассовым шпателем слоем до 0,5 мм с выдерживанием не менее 1 ч. За 15-20 мин до наклейки промазывают клеем тыльную сторону пленки, оставляя ненамазанными полоски шириной 20-30 мм.

Полотнища наклеивают с нахлесткой 20 мм и притирают к поверхности. Кромки прирезают через 15-20 мин специальным ножом по линейке одновременно через два слоя. Затем кромки отгибают, намазывают клеем и через 15-20 мин прижимают к стене и притирают чистой ветошью. Тонкие безосновные поливинилхлоридные пленки наклеивают с нахлесткой в сторону света.

Отделку стен синтетическими пленками на тканевой подоснове, например текстопленом, осуществляют по типу выполнения обойных работ обоями и пленками на бумажной подоснове, но с некоторыми дополнениями. На полотнища пленки, нарезанные нужной длины, сложенные в стопу лицевой стороной вниз и выдержанные при температуре 18°С, до распрямления равномерным слоем наносят клей "Бустилат" малярным валиком или кистью. Сразу же после клеевой промазки их приклеивают на стены сначала внахлестку на кромку ранее наклеенного полотнища на 30...40 мм и плотно прижимают к стене, разглаживают сверху вниз пластмассовым шпателем. После наклейки нескольких полотнищ выполняют прирезку швов специальными ножами, позволяющими прорезать одновременно оба полотнища без повреждения поверхности отделываемой стены. Затем кромки прирезанных полотнищ промазывают клеем и приклеивают встык, протирая выступивший клей влажными ветошью или поролоном.

Таким же образом выполняют оклеивание бетонных или оштукатуренных поверхностей с влажностью не более 4 % безосновными пленками типа винистен.

Отделку декоративными самоклеящимися пленками на подготовленные поверхности под масляную краску выполняют в такой последовательности. Раскатав рулон, разрезают пленку на полотнища по заданным размерам, складывают их в стопку и выдерживают 24 ч до наклеивания на стены. Перед наклейкой с тыльной стороны полотнища снимают часть защитной бумаги. После этого открытым клеевым слоем приклеивают по линии разметки вверху стены. Затем снимают остальную часть защитной бумаги и полотнище полностью наклеивают на поверхность стены, разравнивая прижатием от его середины к краям ветошью. Полотнища пленки наклеивают внахлестку на 5...10 мм.

Оклеенные обойными материалами поверхности необходимо предохранять до их полного высыхания от прямого воздействия солнечных лучей и сквозняков. Не допускают при этом повышение температуры воздуха в оклеенных помещениях на высоте 0,5 м от пола выше 23 °С и ее снижение до 10 °С. Во всех случаях температурно-влажностный режим в помещениях должен обеспечивать высыхание обоечной отделки не ранее чем через сутки после оклейки.

Контроль качества обойных работ производится на этапе подготовки поверхностей под оклейку. При этом контролируют вертикальность и горизонтальность поверхностей уровнем и отвесом, а их ровность в разных местах проверяют двухметровой рейкой. При этом зазор между поверхностью и рейкой не должен превышать 2 мм.

Вид, сорт, качество и цвет обоев и синтетических пленок должны соответствовать указаниям проекта и утвержденным образцам. На наклеенных поверхностях не допускается наличие пятен, пузырей, пропусков, доклеек, неточного совпадения рисунка и разнотонности смежных полос, если их чередование не предусмотрено проектом, неровностей линий обреза у наличников примыканий, электроарматуры и других элементов отделки. Перекос полотен по вертикали не должен превышать 5 мм на всю высоту помещения.

Швы тщательно обрабатываются, чтобы места соединения полотнищ встык не были заметны на расстоянии 3 м. Проверяют правильность выполнения наклейки внахлестку: ее необходимо осуществлять навстречу световому потоку. Итоги контроля оформляют в виде дефектного акта с указанием недостатков и способов их устранения.

7. Устройство чистых полов

Устройство чистых полов - это работы по настилке и обработке покрытий полов. Покрытие несет декоративные функции как элемент интерьера здания и непосредственно подвергается эксплуатационным воздействиям. Покрытие работает на истирание и является в ряде случаев тепло- и звукозащитой.

7.1 Материалы и инструменты

В настоящее время около половины площади полов жилых и общественных зданий имеют покрытия из древесины. Доски для настилки покрытия изготовляют из сосны, ели, лиственницы, пихты, кедра, березы, бука и ольхи. Не допускается изготовление досок и брусков для покрытий полов из липы и тополя. Доски и бруски для покрытия полов из древесины осины и ольхи допускается применять только в жилых зданиях, больницах, детских садах и яслях.

Паркетные доски состоят из реечного основания и лицевого покрытия из паркетных планок с кромками, наклеенных на основание. Кромки паркетных досок имеют паз и гребень для соединения их между собой. Планки лицевого покрытия плотно наклеивают на основание водостойкими синтетическими клеями. Влажность поставляемых досок должна быть 8±2 %. Лицевая сторона досок должна быть покрыта прозрачным паркетным лаком.

Лаги - это неостроганные доски толщиной 40 и шириной 80...100 мм для полов, устраиваемых по железобетонному перекрытию с расстоянием в осях лаг 0,6...0,8 мм. Лаги изготовляют из здоровой хвойной или лиственной древесины.

Паркетный щит состоит из основания и паркетного покрытия. Основание выполнено, как правило, из низкосортной здоровой древесины хвойных пород, а покрытие - из ценных сортов лесоматериалов. Все элементы щитов склеивают водостойкими клеями в заводских условиях. Выпускают следующие размеры щитов: 1200х1200; 1000х1000 и 800х800 мм. Щитовой паркет укладывают по лагам или деревянным клеткам.

Древесностружечные плиты для полов обычно имеют толщину 20 мм, по структуре - трехслойные без отделочного слоя. Толщина слоя износа - не менее 5 мм, а предел прочности плит при статическом изгибе - не менее 20 МПа. Эти плиты изготовляют по специальной технологии на основе мочевиноформальдегидной смолы с частичной добавкой парафина. В результате введения парафина в шихту при прессовании резко повышается их водостойкость и прочность.

Штучный паркет состоит из отдельных планок, имеющих на боковых и торцовых кромках паз и гребень для соединения планок между собой. Планки штучного паркета изготовляют толщиной 15 мм из древесины твердых пород, а из древесины сосны и лиственницы - толщиной 18 мм. Влажность древесины перед настилкой должна быть в пределах 6...10%. Планки штучного и наборного паркета не должны иметь трещин, сколов.

Основаниями под дощатые полы служат:

· при устройстве на грунте - уплотненный щебнем грунт или подстилающий слой из бетона, по которым выложены столбики под лаги из красного кирпича или бетона;

· при устройстве по междуэтажным перекрытиям - панели перекрытия или звукоизоляционный слой из сыпучих материалов;

· при устройстве двухслойных дощатых перекрытий - сплошной дощатый настил нижнего слоя из досок толщиной, предусмотренной проектом.

Монолитные покрытия полов устраивают в вестибюлях общественных и административных зданий, в торговых залах магазинов и предприятий общественного питания, а также в помещениях промышленных сооружений, где могут ездить автомобили и электрокары.

Для бетонных и мозаичных покрытий применяют бетонные смеси из портландцемента марки не ниже 400, щебня крупностью 5...15 мм из горных пород (мрамора, кварцита, диабаза и др.) и речного песка. Подвижность бетонной смеси по осадке стандартного конуса не должна быть более 10 см. Для цементно-песчаных покрытий используют растворы с консистенцией, соответствующей погружению стандартного конуса на 25...30 мм.

Для светлых бетонных, мозаичных и цементно-песчаных покрытий применяют белый или разделенный обыкновенный цемент, а для цветных покрытий - белый с добавкой пигментов. В качестве пигментов служат щелочестойкие светоустойчивые минеральные пигменты не более 15% по массе.

Для щелочестойких бетонных и цементно-песчаных покрытий применяют портландцемент или шлакопортландцемент с содержанием не более 5% трехкальциевого алюмината. Для покрытий из кислотостойкого бетона используют смесь, состоящую из щебня, песка, жидкого стекла и кремнефтористого натрия. Щебень изготовляют из кислотостойких каменных материалов (андезита, диабаза, гранита и др.).

Металлоцементные покрытия выполняют из смеси стальной стружки, цемента и воды. Предпочтительнее применять стружку из легированных сталей, легче поддающихся дроблению. Состав металлоцемента 1:1 (цемент : стальная стружка по объему). Смесь цемента и стружки затворяют водой до получения раствора с подвижностью по погружению стандартного конуса на 15...20 мм.

Асфальтобетонные покрытия выполняют из горячей смеси битума с песком и минеральным порошком. Асфальтобетонная смесь должна быть однородной, рыхлой, без комков, с равномерным распределением вяжущего на поверхности зерен минерального заполнителя. Температура асфальтобетонной смесив начале работ по устройству покрытия должна быть не ниже 180, а в конце - не ниже 150°С.

Ксилолитовые покрытия выполняет в два слоя из смеси каустического магнезита, опилок и водного раствора хлористого магния. В ксилолит дли верхнего слоя покрытия добавляют пигменты. В каустическом магнезите содержание окиси магния должно быть не, менее 75%. Древесные опилки для ксилолита заготовляют из хвойных пород. Влажность опилок не должна превышать, 20%, а их крупность - 5 мм для нижнего слоя двухслойных покрытий и не более 2,5 мм для верхнего слоя и для однослойных покрытий.

Полимерцементобетонные покрытия выполняют из смеси комплексного вяжущего (портландцемент и пластифицированная поливинилацетатная дисперсия), песка, щебня или гравия и воды. Полимерцементобетонные покрытия устраивают по подстилающему слою из бетона с пределом прочности на сжатие менее 20 МПа.

Покрытия полов из рулонных материалов устраивают в жилых и общественных зданиях.

Синтетические ковры представляют собой ворсовую ткань на основе синтетических волокон, сдублированную с синтетической теплозвукоизоляционной подосновой. Для ворса используют высокопрочные и стойкие к истиранию синтетические волокна - лавсан, дралон, полипропилен. Ковровые покрытия имеют тканевую или губчатую подоснову.

Линолеум изготовляется трех типов: МП - многослойный с лицевым слоем из прозрачной поливинилхлоридной пленки с печатным рисунком; М - многослойный одноцветный или мраморовидный, О - однослойный одноцветный или мраморовидный. Поливинилхлоридный линолеум на войлочной основе представляет собой рулонный материал, верхний слой которого состоит из поливинилхлоридной смолы, пластификаторов, наполнителей и различных добавок, нижний слой - из антисептированной войлочной подосновы.

Покрытия из растяжимой поливинилхлоридной пленки устраивают в комнатах и коридорах жилых домов. Растяжимые пленки изготовляют из композиции на основе поливинилхлорида или его сополимеров каландровым способом. Для замедления и ослабления процессов деструкции поливинилхлорида при переработке его в пленки и эксплуатации в покрытии пола в состав вводят стабилизаторы, которые предотвращают процессы окисления и старения пленки.

Клеи и мастики наносят на нижележащий слой с помощью пластмассовых, деревянных или металлических зубчатых или гладких шпателей. Размер и форма зубьев шпателя должны обеспечивать нанесение мастики или клея слоем требуемой толщины.

· дисперсионные клеи «Бустилат», «Гумилакс», АДМ-К и АК представляют собой составы на основе латексов или дисперсий, наполнителей и добавок.

· холодная мастика «Биски» и битумно-синтетический клей представляют собой раствор битума в уайт-спирите с наполнителем и добавками.

· клеи «Перминид», КН-2, КН-3 представляют собой растворы синтетических смол и каучуков с наполнителями и добавками.

При работе с чистыми полами используются следующие инструменты и механизмы:

«Пилад-220» предназначен для установки на механизированном столе сварки, а также для сварки на объекте вручную;

· автомат для сварки линолеума «Пчелка» предназначен для сварки линолеума в ковры горячим воздухом с использованием присадочного шнура. Движение автомата вдоль свариваемого шва производят с помощью редуктора обслуживается одним человеком;

· мозаично-шлифовальные машины СО-17 и СО-36 для шлифовки мозаичного покрытия;

· полотерная машина СО-37 предназначена для натирки паркетных полов. В комплект поставки машины входят рабочий диск, штепсельное соединение, шесть щеток со стальной проволокой и шесть щеток с капроновым волокном.

7.2 Технология выполнения работ

Работы по устройству дощатых и из паркетных досок покрытий полов выполняют в такой технологической последовательности, состоящей из трех циклов:

· первый цикл - очистка поверхности основания, укладка и разравнивание звукоизоляционного слоя; укладка лаг и прокладок, проверка контрольной рейкой с уровнем правильности укладки лаг на заданной отметке;

· второй цикл - укладка досок, сплачивание их и крепление гвоздями к лагам;

· третий цикл - острожка поверхности дощатых полов или шлифование паркетных досок; установка галтелей и плинтусов.

Первую маячную лагу на междуэтажном перекрытии из железобетонных плит кладут на расстоянии 2...3 см от короткой стены помещения, следующие - через 1,5...2 м. Разложив маячные лаги и проверив их горизонтальность водяным уровнем, укладывают промежуточные лаги на расстоянии 0,6...0,8 м одна от другой. Лаги укладывают поперек направления света из окон, а в помещениях с определенным направлением движения людей (в коридорах) - поперек прохода, с тем, чтобы доски покрытия лежали вдоль направления движения. Неровную поверхность плит перекрытия выравнивают слоем песка минимальной толщины.

Доски дощатого покрытия укладывают в один слой перпендикулярно лагам. Их соединяют между собой боковыми кромками в шпунт и сплачивают сжимами или клиньями. Величина сплачивания (уменьшение ширины сплачиваемого покрытия в результате сжатия) должна составлять не менее 0,5%. Зазоры между досками покрытия не должны превышать 1мм. Каждую доску покрытия прибивают к каждой лаге гвоздями длиной 60...70 мм. После окончательного высыхания древесины гвозди выдергивают, а доски окончательно сплачивают. Время сушки примерно 2...3 недели.

Настилку паркетных щитов начинают с укладки маячных рядов. Вдоль двух смежных стен, отступив от них на ширину одного щита плюс 10 мм, натягивают два пересекающихся под прямым углом шнура. По шнурам в виде буквы «Г» укладывают два ряда щитов. После укладки и закрепления первого щита в его пазы закладывают соединительные рейки, на которые приемом «на себя» насаживают очередной щит. Щиты прикрепляют к лагам гвоздями длиной 50…60 мм, которые забиваются таким же способом, как и при устройстве полов из паркетных досок. Уложенный щитовой паркет шлифуется паркетно-шлифовальной машиной, покрывается водостойким лаком или натирается мастикой.

Древесно-стружечные плиты укладывают по лагам от одной из продольных стен при строгой параллельности стыков. Каждую плиту по периметру через 150 мм по кромке стыка и через 600...800 мм в середине плиты закрепляют гвоздями длиной 50...60 и диаметром 2,5...5 мм. Швы шпатлюют масляной шпатлевкой или заливают мастиками. Для более прочного крепления ДСП их можно приклеивать к лагам или подготовленному цементно-песчаному основанию казеиноцементным клеем или казеино-эмульсионными мастиками.

Паркетные полы устраивают на прослойке из мастики или на гвоздях. Работы по устройству пола из штучного паркета на холодной мастике выполняют в такой технологической последовательности: очищают и выравнивают поверхность основания; грунтуют основание; размечают разбивочные оси; наносят холодную мастику и разравнивают зубчатым шпателем до толщины слоя 1 мм; укладывают паркет на мастику, подгоняют и обрезают пристенные ряды; отделывают пол.

Подготовку оснований под паркетные полы на гвоздях начинают с острожки провесов черного пола и настилки тонкого картона. При настилке штучного паркета по деревянному основанию на гвоздях сначала выкладывают маячный ряд под углом 45° к шнуру, проходящему по оси помещения. Отделку паркетных полов завершают шлифованием по всей плоскости шлифовальными машинами.

Устройство монолитных полов.

Работы по устройству цементно-песчаных полов выполняют в такой последовательности. На основание, после его очистки, насечки и промывки водой устанавливают параллельно длинной стороне стены маячные рейки - деревянные бруски или стальные трубы. Первый ряд реек располагается на расстоянии 0,5…0,6 м от стены, следующие ряды через 2…2,5 м параллельно первому. Маячные рейки устанавливают марки и выравнивают по уровню и контрольной рейке. Непосредственно перед укладкой покрытия поверхность основания очищают, обильно увлажняют и грунтуют цементным молоком. Раствор укладывается полосами между двумя рейками. Укладку полос ведут через одну. Заглаживание и железнение поверхности производят гладилкой вращательными движениями.

Металлоцементный раствор укладывают на цементно-песчаную прослойку толщиной 15...20 мм сразу после ее уплотнения до начала схватывания этой прослойки. Уплотнение и заглаживание металлоцементного раствора осуществляют выброрейками.

Асфальтобетонные покрытия укладывают по горизонтальным или с заданным уклоном поверхностям бетонных или других жестких подстилающих слоев. Перед укладкой асфальтобетонной смеси поверхность основания очищают от загрязнений и огрунтовывают раствором битума в керосине, соляровом масле, бензине или уайт-спирите. Асфальтобетонные покрытия, как правило, укладывают полосами шириной 1,5...2 м по маячным рейкам. Уплотнение и заглаживание таких покрытий осуществляют правилом и деревянными вальками или ручными металлическими катками с вибраторами.

Ксилолитовое покрытие может быть монолитным или сборным из плиток различных размеров и форм. В зависимости от требований полы могут быть однослойными или двухслойными. Ксилолитовую смесь укладывают полосами шириной не более 2 м, ограниченными рейками, служащими маяками при укладке покрытия. Далее смесь разравнивают правилом и уплотняют трамбовками. Укладку верхнего слоя двухслойного покрытия выполняют сразу после затворения нижнего. Поверхность верхнего слоя заглаживают металлическими гладилками до начала схватывания ксилолита.

Перед укладкой полимерцементобетонного покрытия основание грунтуют водным раствором поливинилацетатной дисперси состава 1:6. При устройстве пола смесь уплотняют виброрейкой, после чего выравнивают и заглаживают. Через 2...3 ч после устройства полимерцементобетонное покрытие закрывают мешковиной или опилками и увлажняют водой в течение первых 3 сут твердения. Шлифовать его следует не ранее достижения прочности, при которой из покрытия не будет выкрошиваться заполнитель. При окончательной отделке полимерцементобетонное покрытие натирают восковыми мастиками.

Работы по устройству полов из мозаичных плит выполняются в следующей технологической последовательности: промывка, очистка, разметка основания, провеска, установка маяков; сортировка плит; нанесение на основание прослойки из раствора; заливка швов раствором по заданному рисунку; шлифовка шлифовальной машиной. После шлифования полы промывают теплой водой с добавлением каустической соды. Полы из гранитных и мраморных плит в основном укладываются по той же технологии, что и мозаичные плиты с той лишь разницей, что добавляются операции по подготовке гранитных и мраморных плит к укладке, обработке гранитных и мраморных плит, установке латунных жилок между плитами (рядами плит).

Устройство рулонных покрытий.

Покрытия из ворсовых ковров выполняют по ровным железобетонным панелям междуэтажных перекрытий. Если поверхности панелей не имеют требуемой ровности, по ним выполняют выравнивающий слой из полимерцементного раствора. По выровненному и просохшему основанию укладывают полотнища ворсовых ковров. Ковры раскатывают по основанию, после чего прирезают рулоны по периметру помещения и в местах стыкования с помощью специальных ножей.

Покрытия из линолеума выполняют по цементно-песчаным стяжкам, основаниям их гипеоцементобетонных и керамзитобетонных панелей или из плит, цементного фибролита, а также по ж/б панелям перекрытия. Основание под ковры из линолеума должно быть ровным, сухим, прочным, незыбким, без трещин и пыли. Относительная влажность воздуха в помещении при хранении и настилке линолеума не должна превышать 60%.

Работы по устройству полов из линолеума выполняют двумя способами: либо наклеивают полотнища линолеума на основание соответствующими клеями и мастиками, либо сваривают полотнища линолеума в ковры размером на комнату и укладывают на подготовленное основание. Наиболее распространенный способ - это сварка инфракрасными лучами. При этом способе применяется либо механизированный стол для сварки, либо механизированная линия непрерывной сварки линолеума, либо конвейерная линия крупногабаритных ковров из линолеума.

Когда покрытия устраивают из рулонов линолеума на войлочной основе, не сваренных в ковры, их наклеивают на основание на латексных клеях типа «Бустилат». Раскатанные по тщательно выровненному сухому и чистому основанию, предварительно выдержанные при комнатной температуре рулоны линолеумных ковров выдерживают в свободном состоянии в течение 1...2 сут.

При устройстве полов из растяжимой поливинилхлоридной пленки по железобетонным панелям укладывают насухо паро- и гидроизоляционную парафинированную бумагу толщиной 0,05...0,1 мм. По бумаге насухо настилают антисептированный технический войлок толщиной 6 мм в необжатом состоянии. По уложенному войлочному ковру расстилают ковер поливинилхлоридной растяжимой пленки толщиной 0,6мм. Для крепления пленки по периметру помещения и в дверных проемах наклеивают полоски твердых древесноволокнистых плит. Полоски плит приклеивают прочными и термостойкими клеями. На тянутые пленки крепят к полоскам плит гвоздями квадратного сечения.

Приемка работ и контроль качества. Приемке подлежат законченные работы по устройству каждого элемента пола до устройства последующих элементов. Ровность поверхности каждого элемента пола проверяют во всех направлениях уровнем и контрольной рейкой длиной 2 м.

Полы с уклонами, предназначенными для стока жидкостей, проверяют пробной поливкой водой. При этом места застоя воды на полу (впадины) должны быть устранены.

Величина уступа между двумя смежными элементами покрытия из штучных материалов не должна превышать: 2 мм - в кирпичных и торцовых покрытиях, а также в покрытиях из плит; 1 мм - в покрытиях из керамических, ксилолитовых, цементно-песчаных, мозаичных, кумароновых, асбестосмоляных плит.

Уступы между кромками смежных элементов дощатых, из линолеума и поливинилхлоридных плиток не допускается. Трещины, открытые швы в элементах пола, а также щели между плитами и стенами не допускаются.

Отклонения швов между рядами штучных материалов в от прямого направления не должны превышать 10 мм на 1 ряд. Отклонение толщины элементов пола от проектной допускается не более чем на 10 %.

7.3 Техника безопасности

Работая с известью, цементом и другими пылящими и активными материалами, надо защищать глаза и дыхательные пути от пыли, а кожу - от ожогов едкой щелочью.

При работе с клеями К.Н-2, КН-3 и битумно-каучуковой мастикой необходимо открывать форточки, окна и двери. Категорически запрещается работать при закрытых окнах и в непроветриваемом помещении.

Рабочие, занятые шлифованием полов, должны надевать за-. щитные очки и респираторы, а при работе в помещениях с повышенной влажностью, кроме того, резиновые перчатки и галоши.

Синтетические мастики для наливных полов, кислотоупорные мастики с кремнефтористым натрием или растворы с хлористым железом приготовляют в противогазах и резиновых перчатках. Такие растворы готовят на открытом воздухе или в вентилируемых помещениях.

В помещениях, где работают с клеями, запрещается курить, применять электронагревательные приборы и вести газосварочные работы.

Все виды электроизоляции и электропроводка должны быть тщательно' проверены перед началом работ. При устройстве полов следует немедленно приостановить работу, если обнаружены неисправности компрессора, манометра, редуктора или нагнетательных бачков.

Лампы временного освещения напряжением 127 и 220 В должны быть подвешены на высоте не менее 2,5 м. При применении переносных светильников напряжение в них должно быть 36 В. Паяльники для сварки линолеума должны иметь рабочее напряжение 36 В.

Список литературы

1. Атаев С.С., Данилов Н.Н., Прыкин Б.В. и др. Технология строительного производства: Учебник для вузов - М.: Стройиздат, 1984. - 559 с.: ил.

2. Коршунова А.П., Муштаева В.А., Николаев А.И. и др. Технология строительного производства и охрана труда: Учеб. для вузов по спец. «Архитектура» - М.: Стройиздат, 1987. - 375 с.: ил.

3. Онищенко А.Г. Отделочные работы в строительстве: Уч. пос. для вузов по спец. «Промышленное и гражданское строительство» - М.: Высшая школа, 1989. - 272 с.: ил.

4. СНиП ІІІ-4-80* Техника безопасности в строительстве

5. Швец П.И., Глинкин В.А., Титов Ю.А. Справочник строителя-отделочника. Издание 3-е, переработанное и дополненное. - К.: Будівельник, 1986 - 304 с.

6. Шепелев А.М. Стекольные работы - М.: Высшая школа, 1993. - 130 с.

Размещено на Allbest.ru