Отделочные работы

Приемка работ и контроль качества. При приемке штукатурных работ предъявляются следующие требования: штукатурка должна быть прочно соединена с поверхностью конструкции и не отслаиваться от нее; оштукатуренные поверхности должны быть ровными, гладкими, с четко отделанными гранями углов, пересекающихся плоскостей, без следов затирочного инструмента, потеков раствора, пятен и высолов; трещины, бугорки, раковины, дутики, грубошероховатая поверхность пропуски не допускаются.

Регламентируются следующие требования к качеству штукатурки: обнаруженные неровности при накладывании правила или рейки длиной 2 м не должны быть более 3 мм при улучшенной и более 1 мм при высококачественной штукатурке; отклонение поверхности от вертикали не должно превышать 2 мм на 1 м высоты, 10 мм на всю высоту помещения при улучшенной' и 5 мм при высококачественной штукатурке.

3.3 Техника безопасности

До начала работ все работы должны быть обеспечены согласно нормокомплекту всеми необходимыми средствами защиты (спецодеждой и спецобувью, средствами индивидуальной защиты).

Внутренние стены необходимо оштукатуривать со стремянок или инвентарных столиков, а наружные стены - с лесов, подмостей или люлек. На лестничных маршах работы ведут со специальных подмостей с более короткими ножками и перильными ограждениями. Оштукатуривание наружных откосов (при отсутствии лесов) следует вести с огражденных настилов, уложенных на балки, выступающие из проемов окон, или с люлек.

Для работ с соляной кислотой, пиритными огарками и раствором хлорного железа рабочие должны надевать защитные очки в кожаной оправе, респираторы, резиновые перчатки, фартуки и сапоги. При работе с технической соляной кислотой и раствором хлорного железа следует выполнять все требования техники безопасности, распространяемые на работу с концентрированными кислотами.

Электроинструменты, работающие с напряжением более 30 В, заземляют. К работе с электроинструментами допускаются прошедшие специальное производственное обучение. Временная переносная электропроводка для внутренних работ должна иметь напряжение не более 36 В.

Перед пуском растворонасосов в работу проверяют предохранительные клапаны, дозаторы, манометры и другое оборудование. Рукава и трубы, применяемые для подачи раствора и сжатого воздуха, предварительно испытывают гидравлическим давлением, вдвое превышающим рабочее.

Разборка, ремонт и чистка растворонасоса, форсунок и другого оборудования, применяемого при механизированных штукатурных работах, производится после снятия давления и отключения машин от электросети. Продувка шлангов сжатым воздухом допускается только после удаления людей за пределы опасной зоны.

При выполнении штукатурных работ мокрым способом в зимнее время помещения необходимо тщательно просушивать. Для этого используются калориферы на жидком топливе, газовые горелки, лампы инфракрасного излучения. Применять в этих целях мангалы, жаровни, бочки и другие емкости, наполненные горящим коксом или углем, запрещается.



4. Малярные работы

Малярные работы - это нанесение на поверхность частей здания и сооружения лакокрасочного слоя, образующего при высыхании пленку. Лакокрасочные покрытия предохраняют металлические поверхности от коррозии, а оштукатуренные поверхности и древесину - от разрушения.

В зависимости от места проведения работ и характера эксплуатации отделанных поверхностей окраску подразделяют на внутреннюю и наружную. К наружной окраске, как правило, предъявляют более высокие требования в отношении атмосферо- и морозостойкости, например к окраске фасадов зданий или ограждений балконов и лоджий.

4.1 Материалы и инструменты

Для окраски используют различные материалы, которые подразделяют на связующие, пигменты и наполнители, готовые краски и лаки, вспомогательные материалы.

Связующие служат для сцепления между собой частиц пигмента и образования тонкой красочной пленки, прочно держащейся на окрашиваемой поверхности. Их подразделяют на связующие для водных и неводных окрасочных составов и эмульсии.

· связующие для водных окрасочных составов бывают минеральные (известь строительная, портландцемент и т.д.), органические (клеи животные и растительные) и синтетические:

· клеи животные - это одна из наиболее значительных групп органических связующих веществ, включающая клей костный, мездровый, казеиновый, рыбий и желатин технический;

· клей растительный получают из продуктов растительного происхождения посредством затворения картофельного, кукурузного, пшеничного или рисового крахмала или муки водой. Муку (ржаная, пшеничная и др.) при малярной отделке используют чаще, чем крахмал, так как последний имеет меньшую клеящую способность;

· к синтетическим клеям относятся карбоксиметилцеллюлоза, метилцел-люлоза, поливинилацетатная дисперсия, латекс синтетический СКС-65ГП и др.

· связующие для неводных окрасочных составов подразделяют на олифы, смолы и лаки.

· олифы - это высыхающие маслянистые жидкости, образующие при нанесении на поверхность прочную и эластическую пленку. Изготовляют их из растительных масел, смол и других материалов и подразделяют на натуральные, полунатуральные (уплотненные) и искусственные. К натуральным относят льняную и конопляную олифы, искусственные же изготовляют путем химической обработки пленкообразующих органических материалов с нагреванием и добавкой растворителей;

· смолы натуральные и синтетические используют для изготовления лакокрасочных изделий. К натуральным смолам относят канифоль сосновую, шеллак, сандарак и даммар. Однако сандарак и даммар в настоящее время практически не применяют, так как налажен выпуск широкого ассортимента синтетических смол: глифталевых, пентафталевых, поливинилхлоридных, кумароно-инденовых, фенолформальдегидных, мочевиноформальдегидных и др.;

· лаки - это растворы смол, модифицированных растительными маслами в органических летучих растворителях, применяемые в качестве связующего материала при приготовлении эмалей, а также в чистом виде для лакировочной отделки деревянных, металлических и ранее окрашенных поверхностей.

· эмульсии - это устойчивые механические смеси нерастворимых жидкостей. Для устойчивости в смесь добавляют эмали, известковую воду и др. Эмульсии, применяемые в строительстве, изготовляют на основе воды и олифы, водомасляные эмульсии на основе химических полимерных материалов применяют в качестве связующего вещества для приготовления малярной продукции; они позволяют экономить дефицитные олифы и значительно улучшать качество малярных работ.

Пигменты и красители предназначены для придания пленкообразующим связующим веществам заданного цвета. Пигментами называют сухие тонкоизмельченные красящие порошки, которые не растворяются как в воде, так и в органических растворителях (спиртах, скипидаре, маслах и др.), но хорошо смешиваются с ними, образуя суспензии или пасты необходимого цвета.

· природные пигменты получают путем переработки размалыванием и классификацией глинистых пород, содержащих окислы железа (железный сурик, мумия, охра, мел, известь и др.);

· искусственные пигменты готовят на заводах путем термической обработки минерального сырья (белила, хромы, зелень и др.);

· фарблаки - это синтетические пигменты, получаемые путем осаждения органических анилиновых красителей на белую основу (мел, каолин, тальк); их применяют для масляных и клеевых окрасок.

Наполнители удешевляют малярные составы и придают им лучшую адгезию (сцепляемость) с основанием, а также повышают прочность и огнестойкость. В качестве наполнителей используют тальк молотый, слюду, трепел, молотый асбест, песок различной крупности, каолин и т. д.

Вспомогательные материалы используют в окрашивающих составах, приготовляемых непосредственно перед употреблением и для подготовительных работ перед малярной отделкой. К ним относят грунтовки, подмазочные пасты, шпатлевки, растворители, разбавители, сиккативы, смывки, пластификаторы, гидрофобизаторы и т.д.

растворители - жидкие продукты, применяемые для доведения малярных составов до рабочей вязкости, мытья инструментов и механизмов после работы неводными составами. Растворителями для клеевых и эмульсионных красок служит вода;

· сиккативы - специально приготовляемые жидкости и порошки, добавляемые в малярные составы для ускорения их отвердения и высыхания. Для приготовления сиккативов применяют растворы свинцово-марганцевых солей, нафтеновых кислот или смеси нафтеновых кислот с кислотами высыхающих масел в уайт-спирите или скипидаре и др.;

· грунтовки представляют собой составы, используемые непосредственно перед окраской для предварительного насыщения пор и усиления сцепления окрасочного слоя с поверхностью;

· шпатлевки - густые однородные пастообразные массы, состоящие из пигментов, наполнителей и связующих веществ с добавкой пластификаторов. Они предназначены для выравнивания окрашиваемой поверхности.

· подмазочные пасты отличаются от шпатлевок тем, что не дают усадки и обладают повышенной адгезией; они необходимы для заделки неровностей, трещин, выбоин;

· пластификаторы - маслянистые жидкости, используемые для пластификации масляных составов;

· гидрофобизаторы - жидкости, добавляемые в малярные составы для придания окрасочным слоям большей атмосферостойкости и водоотталкивающих свойств, особенно при окраске наружных поверхностей строительных конструкций.

Готовые краски и лаки по роду связующего вещества делятся на водоразбавляемые, масляные и:

· водоразбавляемые краски:

· известковые краски изготовляют в построечных условиях из гашеной или негашеной извести по рецептам № 6, 8, 9, 10 и применяют для внутренних и наружных окрасок по кирпичу, штукатурке и бетону. Срок службы их 2…3 года;

· цементные краски - смесь белого портландцемента с добавками, улучшающими эластичность, схватываемость и адгезию состава, изготовляют по рецептам № 14, 15. Выпускают их нескольких цветов;

· полимерцементные краски - суспензия сухой пигментной части, состоящей из белого портландцемента, молотой извести, щелоче-, светостойких пигментов и наполнителей в пластифицированной поливинилацетатной дисперсии или синтетических латексах;

· силикатные краски представляют собой суспензию щелочестойких пигментов и наполнителей (мела и катализаторов (цинковых белил или бората кальция)) в растворе жидкого калийного стекла;

· водоэмульсионные различных цветов для внутренних работ представляют собой суспензии пигментов и наполнителей в пластифицированной поливинилацетатной дисперсии или стирол-бутадиеновом латексе СКС-65ГП с добавлением эмульгатора и стабилизатора.

· масляные краски представляют собой смеси пигментов, наполнителей и олифы, тщательно перетертые в краскотерочных машинах:

· густотертые краски содержат количество олифы, необходимое для получения пасты, а перед использованием их разводят олифой, уайт-спиритом или скипидаром до рабочей консистенции;

· краски, готовые к применению, получают, разводя олифой густотертые краски и перемешивая составы в краскосмесительных машинах. Такие краски перед употреблением на строительстве требуют только перемешивания.

· эмали - смеси лака, пигмента, наполнителя с добавлением в них растворителя и сиккатива. Их выпускают, как правило, готовыми к применению. При высыхании эмали образуют твердый блестящий слой с интенсивным блеском. В зависимости от пленкообразующего вещества получают эмалевые краски (на масляных лаках), нитроэмали (на лаках из эфиров целлюлозы), перхлорвиниловые эмали (на перхлорвиниловом лаке).

Машины для приготовления и нанесения составов. Для перетирания, перемешивания, процеживания и других операций при приготовлении малярных составов серийно выпускаются следующие машины и агрегаты.

· мелотерки типов СО-43, СО-53, СО-124А применяют для помола мела влажностью менее 8 %, который используют при приготовлении шпатлевки, окрасочных составов и замазки;

· краскотерки типов СО-110 и СО-116А (отличающиеся производительностью) используют для перетирания невзрывоопасных жидких и пастообразных материалов (меловых паст, шпатлевок, клеевых колеров), применяемых при малярных работах;

· насосы-эмульгаторы и диспергаторы предназначены для приготовления невзрывоопасных эмульсий и высокодисперсных масляных составов. С помощью насоса-эмульгатора можно также перекачивать приготовленный состав в емкости окрасочного оборудования;

· окрасочные агрегаты СО-4, СО-5, СО-74 для воздушного распыления лакокрасочных материалов состоят из компрессора, красконагнетательного бака, пневматического краскораспылителя и резинотканевых рукавов;

· агрегат СО-158 применяют для нанесения с помощью краскораспылителя СО-19Б или крошкомета лакокрасочных декоративных составов и шпатлевок посредством сжатого горячего воздуха, вырабатываемого портативной трубовоздуходувкой, приводимой в действие однофазным коллекторным электродвигателем;

· агрегат СО-92А применяют для окраски фасадов зданий водными, синтетическими и другими красками вязкостью 60 методом воздушного распыления;

· краскораспылители, форсунки и красконагнетательные баки применяют для распыливания сжатым воздухом и нанесения на поверхности окрасочных составов и шпатлевок;

· ручной инструмент, приспособления и инвентарь применяют при производстве малярных работ в целях снижения затрат труда и повышения его производительности. Сюда входят различные ручные, маховые кисти и валики.



3.2 Технология производства работ

Малярные работы, как и другие строительно-отделочные процессы, необходимо выполнять в строгом соответствии с проектом производства отделочных работ, картами трудовых процессов и технологическими картами. При этом в практике организации производства этого вида работ приняты в основном два метода: поточно-расчлененный и поточно-цикличный.

К началу малярной отделки должны быть: полностью закончены все монтажные и общестроительные работы по устройству стен, перекрытий, перегородок, кровли; оштукатурены кирпичные стены и стыки панелей перекрытий, перегородок, а также места пропуска стояков санитарно-технических трубопроводов; установлены дверные и антресольные блоки и вставлены шкафы; смонтированы и опрессованы системы отопления, водопровода и канализации; установлена электротехническая арматура и приборы; очищены помещения от строительного мусора и остатков материалов.

В помещениях, сдаваемых под отделку в холодное время года, должна быть обеспечена температура воздуха не ниже +10°С, а относительная влажность - не более 70 %, а также надежная их вентиляция. Влажность оштукатуренных и бетонных поверхностей, подлежащих окрашиванию, не должна превышать 8 %, а деревянных - 12 %.

В зависимости от назначения зданий или сооружений и требований, предъявляемых к отделке, определяют сложность отделки и устанавливают категорию окрасочных работ. Нормативными документами на производство отделочных работ установлены три вида окраски: простая, улучшенная и высококачественная.

Простую окраску, как правило, применяют для отделки поверхностей подсобных, складских и других второстепенных помещений и временных строений; улучшенную - для отделки жилых, конторских, учебных и бытовых помещений промышленных и коммунальных предприятий; высококачественную - для отделки клубов, театров, вокзалов, административных и других зданий и сооружений общественного назначения. Чем выше требования к качеству окраски, тем больше технологических операций выполняют при подготовке поверхности для малярной отделки.



Малярные работы включают следующие процессы:

· подготовку поверхностей под окраску;

· заготовку и нанесение малярных составов подготовительных слоев (грунтовок, подмазочных паст, шпатлевок) с последующей их обработкой;

· нанесение окрасочного состава, а в случае необходимости отделку окрашенных поверхностей.

Процесс подготовки поверхности - самый трудоемкий и ответственный: от качества подготовки зависит качество окрашиваемой поверхности. Подготовка оштукатуренных поверхностей под окраску начинается с очистки брызг, потеков раствора, пыли, жировых и смоляных пятен. Пыль удаляют сжатым воздухом или щетками. Жирные и смоляные пятна удаляют ветошью, стальными шпателями и щёлочью.

Поверхности сглаживают лещадью (песчаным камнем, кирпичом), пемзой или торцом куска древесины. Широкие трещины и выбоины расшивают стальным шпателем или ножом, смачивают водой и подмазывают пастой. Небольшие поверхности сглаживают лещадью или торцом куска древесины. Металлические поверхности очищают от пыли, грязи, ржавчины специальными ручными или электрическими щетками. Большие поверхности рекомендуется очищать пескоструйными аппаратами. Подготовка под неводные окраски прежде окрашенных оштукатуренных поверхностей состоит в удалении старых набелов водных окрасок или поврежденных пленок масляных и других неводных составов.

Огрунтовку поверхностей следует выполнять синтетической эмульсионной краской, разбавленной водой до вязкости 20...25с маховыми или рогожными кистями. Растушевывать грунтовочные составы на потолках следует поперек потока света, на стенах - в направлении, параллельном потолку. Шпатлевочные составы на оштукатуренные поверхности наносят первый раз деревянными, второй раз - металлическими шпателями с разглаживанием слоев по взаимно перпендикулярным направлениям. Сплошное шпатлевание загрунтованных поверхностей производится лишь при улучшенных и высококачественных окрасках. После высыхания зашпатлеванную поверхность шлифуют пемзой или шлифовальной шкуркой до полной ликвидации полос, неровностей и царапин. После тщательного обеспыливания поверхность шпатлюют вторично, шлифуют и огрунтовывают.

Нанесение окрасочных составов на поверхность необходимо выполнять с широким применением средств комплексной механизации и лишь при небольших объёмах малярных работ допускается, в порядке исключения, ручное окрашивание маховыми кистями, макловицами, валиками.

Водными составами окрашивают поверхности как внутри помещений, так и снаружи. Нанесение каждого последующего слоя краски должно выполняться только после просушки предыдущего слоя, за исключением некоторых видов разделки окрашенной поверхности, выполняемых сенной краской (торцевание, обработка губкой и др.).

Масляную окраску поверхностей производят волосяными кистями (ручниками, маховиками), меховыми валиками (ручными или пневматическими), а также краскораспылителями. После окраски кистями поверхности флейцуют или торцуют. При ручной работе масляные краски наносят на поверхность маховой кистью или ручником за три приема: первый - нанесение вертикальных жирных зигзагообразных полос, второй - растушевка краски горизонтальными движениями и третий - окончательное разравнивание и растушевка краски вертикальными взмахами кисти. Не следует добиваться укрывистости красочной пленки за один раз утолщением ее слоя.

Окраска поверхностей эмалевыми составами, изготовляемыми с добавкой синтетических смол или лаков, ускоряет сроки высыхания окрашенных поверхностей, повышает их декоративный вид. В зимний период разрешается пользоваться перхлорвиниловыми эмалями при температуре наружного воздуха до -20°С, однако при этом увеличивается вязкость краски, что вызывает необходимость обогрева составов и покрасочного оборудования.

Принцип работы краскопульта заключается в следующем: под действием воздушного давления краска поступает к резиновому рукаву через удочку и при выходе через ее отверстие раздробляется и равномерно распыляется по окрашиваемой поверхности. В электрокраскопульте давление краски создается центробежным насосом с электродвигателем. Окраску обычно выполняют вертикальными или горизонтальными полосами так, чтобы каждая последующая полоса перекрывала предыдущую на 3...4 см.

В строительстве распространен также метод безвоздушного распыления синтетических красок под высоким давлением, который основан на том, что холодный или нагретый до 50...100°С малярный состав под давлением 4...6 МПа подают к насадке, где он приобретает скорость выше критической при данной вязкости. Покрытия, получаемые методом безвоздушного распыления, равномерны по толщине, характеризуются хорошим блеском и адгезией.

Кроме того, применяются пневматические кружки-распылители различных конструкций, профилированные валики, побелочные агрегаты, шлифовальные машинки, приспособления для окраски труб и радиаторов, диафрагменные растворонасосы СО-69 с приставками СО-66 для окраски фасадов и больших помещений водными составами, приспособления для вытягивания филенок и др.

После нанесения и отвердения последнего окрасочного слоя можно окончательно отделывать окрашенную поверхность. При декоративно-художественной отделке поверхностей выполняют альфрейные работы, под которыми подразумевают набрызг, накатку, туповку, отделку по трафарету, разделку под ценные породы дерева, под шелк, мрамор и т. д.

Приемка работ и контроль качества. Малярные работы принимают после высыхания водных красок или образования прочной пленки на поверхностях, окрашенных масляными или синтетическими составами.

На окрашенных поверхностях не допускаются пятна, отлипы, морщины, потеки, пропуски, просвечивание нижних слоев краски и следы кисти или валика. Поверхности должны иметь глянцевую или матовую однотонную фактуру. Местные искривления линий и закраски в сопряжениях поверхностей, окрашенных в различные цвета, при высококачественной окраске не допускаются; при улучшенной окраске они не должны превышать 2 мм, а при простой окраске - 5 мм.

Наличие следов кисти допускается лишь при простой окраске, если они не заметны на расстоянии 3 м от окрашенной поверхности. Поверхности, окрашенные масляными, синтетическими, эмалевыми и лаковыми составами, должны иметь однотипную фактуру (глянцевую или матовую). Поверхности, обработанные губкой или валиками, должны иметь однородный рисунок. Пропуски, пятна и перекосы линий, а также смещение рисунка на стыках при накатке его валиками не допускается. Бордюры, фризы и филенки должны быть одинаковой ширины на всем протяжении и не иметь видимых стыков.

4.3 Техника безопасности

Колерщики, занятые на приготовлении лакокрасочных материалов, подвергаются предварительному медицинскому осмотру при направлении на работу и периодическому медицинскому осмотру не реже одного раза в шесть месяцев.

В помещениях, где готовят и хранят лакокрасочные материалы, строго запрещается: курить, разводить огонь, пользоваться паяльными лампами, производить электросварочные и другие работы с металлом, а также работать с камнем, керамикой и т.д., т.е. избегать работ, при которых возможно образование искр и возникновение пламени. Эти помещения обязательно оборудуются первичными средствами пожарной безопасности (сигнализация и извещатели, огнетушители, специальный инструмент и т.д.). Для освещения применяют светильники в специальной арматуре с напряжением не более 42 В.

Рабочие, занятые приготовлением лакокрасочных составов, обеспечиваются средствами индивидуальной защиты (масками, очками, перчатками, пастами, респираторами), спецодеждой и спецобувью. Для защиты кожных покровов применяют защитные пасты, приготовляемые из различных материалов, смягчающих кожу. Эти пасты имеют профилактическое значение и должны употребляться перед началом работы.

Особую осторожность необходимо соблюдать при работе со щелочами и кислотами - тару с этими материалами следует перемещать специальными приспособлениями, переносить наполненные бутыли только вдвоем на специальных носилках, готовить растворы в отдельных помещениях, оборудованных вытяжной вентиляцией.

Варка олифы, требующая высокой температуры (до 250 °С), производится в особом помещении. При этом варочный котел наполняется не более 3/4 объема. На открытом воздухе варить олифу запрещается, внутри помещений ее варят в специальных электрических бачках. Подогрев растворителей до кипения не допускается.

Электрооборудование с напряжением более 42 В должно быть надежно заземлено, при этом обеспечивается целостность и надежность изоляции проводников. Во время проведения малярных работ электропроводка в помещениях должна быть обесточена.

Не допускается пребывание людей более 4 ч в помещениях, свежеокрашенных масляными красками.

При работе с пневматическим инструментом необходимо: убедиться в исправности рабочей части инструмента (удочки, форсунки, пистолета-распылителя, машинки для шлифовки прошпаклеванной поверхности и др.); проверить наличие и исправность манометра, клейма; включать инструмент только после установки его в рабочее положение.

Способ безвоздушного нанесения краски под высоким давлением требует особого внимания к магистралям обеспечения материалом, состояние которых тщательно проверяют каждый раз перед началом работы. Во всех случаях построечные колерные мастерские должны быть оборудованы вентиляционными установками, обеспечивающими не менее чем четырехкратный обмен воздуха в течение 1 ч.

Нельзя проводить работы на нескольких ярусах лесов в одной вертикали без промежуточных защитных настилов. Для малярных работ на лестничных маршах применяют специальные подмости, у которых опоры имеют разную длину, или выдвижные стойки, устанавливаемые на ступени.



5. Облицовочные работы

Облицовочные работы - это устройство слоя отделки из облицовочных плиточных и листовых материалов на внутренних поверхностях строительных конструкций (стен, потолков, колонн, фасадов и др.). Назначение облицовки - создать нормальные санитарно-гигиенические условия в эксплуатируемых помещениях, защитить строительные конструкции от атмосферных, механических и химических воздействий, уменьшить тепло- и звукопроводность, а также повысить эстетические качества отделки.

5.1 Материалы и инструменты

Конструкция облицовки внутренних стен состоит из трех элементов: подготовки (или основания), прослойки и облицовочного покрытия.

Подготовкой называют выравнивающий слой, жесткость поверхности которого обеспечивается цементно-песчаными растворами или мастиками; на ней осуществляется крепление облицовочных материалов.

Прослойка представляет собой промежуточный слой между облицовочным покрытием и подготовкой из раствора или мастики, скрепляющий облицовочные материалы с подготовкой.

Облицовочное покрытие - лицевой элемент облицовки, к которому относят:

· плинтус - нижний ряд фасонных плиток, образующий переход от пола к стене;

· цоколь - часть плоской облицовки, заключенная между плинтусом и общей плоскостью облицовки, которая частично выступает из общей плоскости или выделяется по цвету;

· основное поле облицовки;

· фриз - часть облицовки, выполняемая непосредственно над основным полем облицовки и отличающаяся от него рисунком или цветом;

· карниз - верхняя часть облицовки, состоящая из фигурных или плоских плиток с закругленной верхней гранью;

· выступающие и внутренние углы, образуемые фасонными или рядовыми плитками.

Для внутренней облицовки чаще всего применяются широкий ассортимент следующих материалов:

· керамические глазурованные, термически стойкие плитки выпускаются трех сортов с размерами 200х200, 200х100, 150х150,150х75 мм и толщиной не более 6 мм. Их лицевую поверхность равномерно покрывают однотонной по цвету белой, серой, желтой, красной, коричневой блестящей или матовой глазурью. Плитки должны быть правильной геометрической формы и с прямыми углами, без выпуклостей, выбоин, зазубрин и щербин на кромках лицевой стороны;

· полистирольные плитки, широко применяемые для облицовки внутренних стен и перегородок, значительно легче керамических и разнообразнее по окраске. Эти плитки выпускают размерами 150х150, 100х100, 300х100 мм и толщиной 1,25...1,35 мм. Однако полистирольные плитки имеют низкую теплостойкость, что ограничивает их применение для облицовки стен, к которым примыкают отопительные и нагревательные приборы; кроме того, они быстро стареют, неогнестойки и неустойчивы к действию органических растворителей;

· плиты древесноволокнистые твердые изготовляют прессованием древесины, пропитанной парафиновой эмульсией. Для повышения прочности этих плит их покрывают эмалью;

· декоративно-отделочная фанера изготовляется способом горячего прессования с облицовкой поверхности древесины пленкой или декоративной бумагой с рисунками.

· древесностружечные плиты изготавливают методом горячего прессования древесных частиц, смешанных со связующим веществом. Применение древесностружечных плит зависит от марки;

· декоративный бумажно-слоистый пластик применяют для отделки мебели, стен, перегородок, дверных полотнищ, ограждений лестниц и т. п. Он может имитировать ценные породы дерева;

· плиты звукопоглощающие из ячеистого бетона предназначены для акустического оформления помещений разного назначения - центры, машинописные бюро, кинотеатры, вестибюли и общественных помещений с сухим и нормальным влажностным режимом. Плиты изготовляют из смеси цемента, извести, песка, красителей, воды, жидкого стекла и регуляторов TBI с последующей обработкой в автоклавах;

· для устройства подвесных потолков, акустических и теплоизоляционных покрытий используют декоративно-акустические плиты акмигран, изготовленные из минераловатных гранул на основе минеральной ваты с использованием крахмала в качестве связующего. Этими же плитами облицовывают стены и потолки внутри помещений;

· погонажные пластмассовые изделия - плинтусы, поручни, накладки на проступи, порожки деревянных проемов, раскладки для крепления облицовочных листов, наличники, нащельники для ванн, прокладки для окон изготовляются из поливинилхлорида.

Для наружных облицовочных работ применяют естественные каменные материалы, такие как блоки из гранитов, мраморов, известняков, вулканических туфов, а также такие материалы:

· бетонные и железобетонные изделия являются наиболее распространенными материалами для наружной облицовки. Чаще всего применяют бетонные плиты с гладкими или рельефными поверхностями, которые изготавливают из бетона на портландцементе. Они могут быть одно- или двухслойными, с толщиной лицевого слоя не менее 15 мм. Однослойные или двухслойные плиты могут изготовляться на белом и цветном цементах или на портландцементе с добавкой минеральных красителей;

· кирпич и камни керамические предназначаются для облицовки фасадов, внутренних стен вестибюлей, лестничных клеток, переходов и т. п, ведущейся одновременно с кладкой стен каменных зданий;

· шлакоситалл изготавливают из каменных шлаков с минеральными добавками и термической обработкой в специальном режиме. Его можно получить и непосредственно из стекол способом их кристаллизации;

· плитки стеклянные облицовочные коврово-мозаичные предназначаются для наружной облицовки стен зданий различного назначения. Форма и размеры плиток должны соответствовать по ширине 21,0±0,5 мм;

· стекло закаленное эмалированное - стемалит предназначается для наружной и внутренней отделки стен зданий и сооружений.



Для крепления этих материалов используются различные виды строительных растворов и мастик. Прочность раствора определяют до начала облицовочных и кладочных работ и систематически в процессе их выполнения.

Для облицовочных работ целесообразно применять растворы, приготовляемые затворением сухих растворных смесей, составленных и смешанных из компонентов в определенном соотношении.

Мастики и клеи представляют собой клейкие пастообразные композиции, состоящие из клеящей основы, растворителей, пластификаторов, наполнителей, разжижителей и, в некоторых случаях, отвердителей. Применяются для крепления листовых и плиточных материалов.

Мастики полимерцементная (ПЦ) и карбоксиднополимерцементная (КПЦ) для крепления керамических глазурованных плиток изготовляются на основе сухой цементной смеси. Кроме указанных мастик, для крепления также применяется коллоидный цементный клей (КЦ) из портландцемента марки не ниже 400 и кварцевого песка.

Листы сухой гипсовой штукатурки крепят к деревянным поверхностям с помощью гвоздей или шурупов, к бетонным и кирпичным поверхностям - на гипсоопилочной или гипсопесчаной мастиках, а к гипсобетонным - на гипсовой мастике. Гипсопесчаную мастику готовят из гипса, песка и известково-клеевого замедлителя схватывания гипса. Гипсоопилочную мастику приготовляют из гипса, древесных опилок и замедлителя. Древесные опилки применяют без стружки и щепы влажностью, не превышающей 20%.

5.2 Технология выполнения работ

Облицовочные работы производят поточно-цикличным методом, при котором весь комплекс работ выполняют однотипные звенья, без разделения на операции. Квалификационный состав звеньев устанавливают в соответствии с проектом производства работ.

До начала работ по наружной и внутренней облицовке должны быть закончены все виды общестроительных работ, чтобы не допускать повреждения облицованных поверхностей. Облицовка стен должна выполняться до устройства чистых полов.

В технологическую последовательность работ по выполнению облицовки входят:

· подготовка поверхности к облицовке;

· заготовка облицовочных материалов;

· приготовление растворов или мастик;

· облицовка поверхности и окончательная отделка лицевой части облицовочного покрытия.

При подготовке поверхностей применяется схема с использованием четырех маячных плиток, установленных по вертикально вытянутым шнурам между штырями в пределах части стены, подлежащей облицовке, а также схема с использованием шнура-отвеса и маркирующих гвоздей.

Стены из кирпича и других штучных материалов перед облицовкой выравнивают, оштукатуривая их обычными способами. Перед облицовкой плитками поверхность стены очищают от загрязнения, наплывов раствора, жировых пятен. Рекомендуется стены промывать теплой водой с мылом, стиральной содой либо 2...3%-ным раствором соляной кислоты с последующей промывкой очищенных мест чистой водой.

Заготовка облицовочных материалов заключается в сортировке плиток по размеру и цвету. Плитки, имеющие значительные отклонения от размеров и цвета, представляемых в паспортных характеристиках, а также битые выбраковывают.



Облицовка поверхностей.

Облицовку поверхностей листами сухой гипсовой штукатурки начинают с проверки вертикальности стен путем провески поверхностей стен отвесом. Листы штукатурки крепят на клеящих марках из мастики, которую набрасывают на облицовываемую поверхность в шахматном порядке через каждые 35...40 см. После нанесения вертикальных полос и марок на специальном столе окончательно раскраивают листы сухой штукатурки с помощью ножа или дисковой пилы. В листах, предназначенных для установки в углах помещения, делают паз. Листы сухой штукатурки устанавливают на стену так, чтобы их нижний край не доходил на 10...15 мм до пола.

Древесноволокнистыми плитами и листами бумажно-слоистого пластика облицовывают поверхности по деревянному каркасу, который предварительно пропитывают огнезащитным составом. Каркас состоит из черновых и чистовых досок хвойных пород. При наклейке листов бумажно-слоистого пластика полистирольный клей наносят на их тыльную сторону, в течение 4…5 ч лист должен быть прижат.

Наклейку выполняют от одного из углов помещения. Каждая новая плита должна примыкать к соседней так, чтобы контуры ее находились на одной линии, а поперечные и продольные рифления лицевых поверхностей совпадали и образовывали составные клетки одинаковых размеров с на поверхности плит. Выступивший после прижатия плит клей тут же снимают ветошью. После наклейки плит или листов швы окрашивают водоэмульсионными красками, заклеивают поливинилхлоридной пленкой или закрывают раскладками.

Раскроенные листы пластика крепят к каркасу гвоздями или шурупами, для которых предварительно просверливают отверстия диаметром несколько большим, чем диаметр гвоздей или шурупов.

При облицовке стен листы стеклопластика крепят к деревянным рейкам или металлическим уголкам с помощью гвоздей, шурупов или болтов. Деревянные рейки сечением 50х30 мм заранее на шурупах крепят к облицовываемой поверхности стены. Металлические уголки прикрепляют к металлическим закладным деталям или каркасу электросваркой. Листы стеклопластика устанавливают по заранее нанесенным на стены горизонтальным и вертикальным отметкам так, чтобы имеющиеся на листах рифления или рисунок совпали по всей облицовываемой поверхности. Шурупы и болты закручивают с таким усилием, чтобы не было шатания листов стеклопластика. Затем стыки листов закрывают металлическими раскладками, расположение которых должно быть строго вертикальным, без зазоров в стыках. Стены, облицованные листами стеклопластика, не должны иметь искривлений, перекосов и вздутий.



Облицовку плитками и керамическими блоками начинают с первого нижнего маячного ряда, который устанавливают по горизонтальной рейке, выровненной по уровню. Облицовку ведут снизу вверх с соблюдением вертикальных или горизонтальных рядов. Облицовка внутренних поверхностей ведется вразбежку, «шов в шов» и по диагонали. Последний способ наиболее трудоемок и сложен, однако очень декоративен. Чтобы толщина швов между плитками была постоянной, вставляют инвентарные скобы. Полимерцементный раствор накладывают тонким слоем на тыльную сторону плитки, после чего плитку прижимают к поверхности стены, слегка постукивая обрезиненной ручкой плиточной лопатки.

В углу помещения на выровненную и обеспыленную поверхность стены наносят вертикальную и горизонтальную оси и от точки пересечения осей начинают крепить поливинилхлоридные плитки. Намазанную мастикой поверхность выдерживают «до отлипа». Время выдержки зависит от материала стены и температуры окружающего воздуха. Если материал стены пористый, мастику следует наносить за 2 раза. Второй слой мастики наносят только после высыхания первого примерно через 3...6 ч.

При облицовке на тыльную сторону плиток наносят мастику слоем 0,2 мм и через 15...20 мин их приклеивают на стену, начиная с угла помещения от разбивочной оси в одном направлении.

Для крепления полистирольных плиток применяют канифольную мастику. Мастику наносят шпателем на тыльную сторону плитки до уровня ее бортика. Плитку плотно прижимают к стене, чтобы ее бортик плотно прилегал по всему периметру к слою грунта. Толщина швов между полистирольными плитками не должна превышать 0,5 мм. В ходе облицовки строго контролируют прямолинейность швов по горизонтали и вертикали. Выступившую через швы мастику немедленно удаляют лезвием ножа, а поверхность облицовки протирают ветошью. Оставшиеся следы мастики смывают скипидаром или керосином.

Облицовку плитами из природного камня начинают с подготовительного процесса, который состоит из операций по сортировке и подготовке облицовочных изделий, приготовлению растворов, клеящих составов; подготовке и разметке поверхностей, подлежащих облицовке; установке маячных рядов; пробивке отверстий для анкеров или других крепежных деталей. Первый ряд плит устанавливают строго по уровню и отвесу с креплениями их пиронами или крюками, а в угловых соединениях - с помощью скоб. В случае крепления плит насухо, без растворов в отверстиях плит на стене устанавливают специальные закрепы из стали, которые в дальнейшем заклинивают. Одновременно с заклиниванием закрепов вставляют пироны.

Окончательная отделка облицовки. Для ускорения твердения прослойки между плитками и облицованной поверхностью швы в процессе облицовки зачастую оставляют незаполненными. Поэтому операцию по отделке готовой поверхности облицовки выполняют путем заделки швов, удаления следов раствора, мастики и других загрязнений.

Для заполнения швов между керамическими плитками применяют водостойкие пластичные цементные растворы с добавлением разбелителей на основе известковой муки, мела и др.; в качестве вяжущего используют белый цемент (особенно в случае облицовки плиткой белого цвета). После заделки швов излишки раствора очищают, поверхность облицовки сначала промывают водой или протирают мокрой губкой, а затем насухо.

Оценка качества облицовочных работ. Выполненные облицовочные покрытия должны соответствовать заданным геометрическим формам согласно требованиям проекта и СНиП. Внешний вид облицованной поверхности, ее однородность по цвету, толщину швов оценивают визуальным осмотром. На готовой поверхности облицовки не допускается наличие потеков раствора, высолов, следов мастики, мест с повреждением глянца, с косиной, прогибом, выщербинами более 0,5 мм. Швы между плитками должны быть ровными и заполненными с одинаковой по всей площади шириной 1,5...3 мм. Плоскостность, горизонтальность и вертикальность облицованной поверхности проверяют прикладыванием двухметровой рейки с замером просвета с помощью металлической линейки с ценой деления 1 мм; допустимый просвет 1...2 мм. Отклонение от вертикали плоскости внутренних и внешних углов не должно быть более 2 мм на 1 м высоты.

Технологическая последовательность выполняемых операций при облицовке наружных поверхностей фасадными керамическими плитками практически не отличается от технологии производства плиточной облицовки внутренних поверхностей.

5.3 Техника безопасности

Обработку кромок керамических плиток и их резку, притирку и сверление в них отверстий, а также исправление дефектов облицовки, связанных с выбивкой плиток, выполняют в защитных очках, рукавицах и соответствующей спецодежде.

Если мастики приготовлены с применением летучих растворителей, то в процессе их использования облицовщик должен работать с надетым респиратором, а в помещении необходимо обеспечить эффективную приточно-вытяжную вентиляцию.

При приклеивании полистирольных плиток запрещается курить, пользоваться электрическими нагревательными приборами, вести сварку, пайку и другие работы, связанные с применением пламени и образованием искр.

При облицовке стен плитами из природного камня рабочие, обрабатывающие плиты, работают в очках с небьющимися стеклами.

При сухой обработке облицовочных элементов внутри помещения на рабочих местах устанавливают пылеотсасывающие устройства. При механизированной распиловке плит вокруг распиловочного станка должен быть предусмотрен деревянный настил и проведены канавки для отвода воды.

Не разрешается размещать облицовщиков лицом друг к другу без установки защитных экранов. При очистке облицовки пескоструйными аппаратами рабочие надевают защитные шлемы с очками.

Настилы лесов, подмостей, стремянок, применяемых при облицовке и располагаемых на высоте более 1,1 м от уровня земли или перекрытия, ограждают щитками высотой не менее 1 м, состоящими из поручня, одного промежуточного элемента и бортовой доски высотой не менее 15 см.



6. Обойные работы

Обойные работы - это наклейка на внутренние поверхности частей здания и сооружения обоев и синтетических пленок. Эти работы выполняют после малярных работ, за исключением окончательной окраски столярных изделий. Обои и синтетические пленки наклеивают на различные поверхности: бетонные, штукатуренные, деревянные, обшитые картоном и т. д. По сравнению с малярной окраской отделка помещений обоями и синтетическими пленками характеризуется большей индустриальностью и декоративностью.

Влажность конструкций, оклеиваемых рулонными материалами, не должна превышать для древесины 12%, а для остальных материалов 8%. Сами же обои и пленки должны быть однородными по цвету, нелипкими, без пятен, царапин, надрывов и складок. Окрасочный слой должен быть прочным на истирание и при сгибании обоев или пленок не выкрашиваться. На полотнищах не допускаются нечеткие или неровные края рисунков и сморщенные краски. Обои должны храниться в закрытых сухих помещениях в горизонтальном положении при температуре не ниже 10°С.

6.1 Материалы и инструменты

Для изготовления обоев применяется бумага разной плотности, определяемой массой одного квадратного метра в граммах. Обои делятся на простые и средней плотности (70…100 г/м2), на плотные, тисненые моющиеся (120…170 г/м2) и широкорулонные (150…200 г/м2).

Кроме того, они подразделяются на марки:

А, Ав, Ам - печатные;

Б, Бв - печатные тисненые;

В, Вв - печатные гофрированные;

Г, Гв, Гм - дублированные.

Индекс «в» обозначает стойкость к влажному истиранию, «а» - к истиранию раствором моющего средства. Дублированные обои Гв и Гм изготовляются с пленочным покрытием.

Влагостойкие бумажные обои с поливинилацетатными или кремнийорганическими покрытиями допускается при эксплуатации протирать влажной ветошью. Влагостойкие обои используют для оклейки стен коридоров и передних жилых квартир, а также стен в культурно-бытовых и общественных зданиях.

Одним из типов обоев высшего качества являются тисненые обои-линкруст. Рельефный рисунок на линкрусте получается путем его прокатки свежей мастикой через узорчатые вальцы. Обои доставляют на объекты в контейнерах с обрезанными кромками, раскроенными и подобранными по цвету и рисунку и укомплектованными на каждую комнату и квартиру.

Синтетические пленки представляют собой рулонный материал с гладкой или тисненой поверхностью, матовой или глянцевой фактурой, с печатным рисунком, изготовляемым нанесением поливинилхлоридной или полипропиленовой пасты на бумажную или тканевую основу. Поливинилхлоридная декоративная отделочная пленка представляет собой отделочный декоративный материал, изготовляемый двух видов: ПДО - без клеевого слоя и ПДСО - с клеевым слоем на обратной стороне, защищенным специальной бумагой. Пленки раскраивают на месте производства работ. При эксплуатации такие пленки допускается промывать водой. Такие пленки обычно применяются в кухнях и сантехкабинах жилых домов, в общественных и промышленных зданиях с нормальным температурно-влажностным режимом эксплуатации.

Для приклейки обоев раньше широко применяли клейстеры, приготовленные из ржаной или пшеничной муки, а также клейстер из крахмала. В последние годы для этой цели используют клейстер из синтетического клея КМЦ (натриевая соль карбокси-метилцеллюлозы) и тонкомолотого мела. Клейстеры должны быть однородными, без нерастворившихся частиц, песчинок и других засорений. Вязкость клейстеров при температуре 18...20°С должна быть в пределах 25...30 с. Синтетические пленки на тканевой основе наклеивают с помощью поливинил ацетатной эмульсии ПВА или латексного водного клея типа «Бустилат». Такой клей приготовляют централизованно и доставляют на строительные объекты в металлических банках.

Все рассмотренные клейстеры и клеи используют для проклейки и наклеивания обоев или пленок на поверхности из бетона, гипсошлакобетона, оштукатуренные из различных материалов, по всевозможным шпатлевкам, по дереву, древесностружечным и древесно-волокнистым плитам - для каждого наклеиваемого материала применяется свой клеящий состав.

Для выполнения обойных работ применяют инструменты и приспособления, предназначенные для выполнения подготовительных и оклеечных операций как при ручной, так и при централизованной заготовке обоев.

· ножницы обойные изготовляют из специальной стали. Они предназначаются для нарезки полотнищ обоев и полос бордюров, а также для обрезки кромок обоев при ручной заготовке;

· валики резиновые или пластмассовые служат для прикатки обоев и стыков;

· щетка обойная применяется для разглаживания полотнищ обоев при наклеивании. Основание и накладка щетки изготовлены из дерева твердых пород, пучок из конского волоса длиной 40 мм;

· ножи применяют различной формы и конструкции. Они служат как для нарезки обоев на полотнища, так и для прирезки по линейке кромок обоев и линкруста. Особо тщательной должна быть обрезка кромки моющихся обоев на тканевой основе, для этой цели используют обычные ножи и специальной конструкции.

· для намазывания клея на обои используют кисти-макловицы КМА, флейцевые кисти КФ или маховые типа КМ. Для отводки клейстером линии верхней границы обоев применяют кисти-ручники типа КР. Кроме кистей используют меховые и поропластовые валики;

· отвес применяют для проверки вертикальности кромок обоев;

· стальную линейку используют для прирезки ножом плотных обоев и линкруста. Она изготовляется в виде ленты длиной 3…4 м, толщиной 1 мм и шириной 30…40 мм, при переноске и хранении может свертываться в кольцо.

Инвентарь маляра при оклейке стен обоями также состоит из бачков, ведер и тазов, необходимых для приготовления и хранения клейстера. Он должен быть чистым и не иметь ржавых пятен во избежание изменения цвета клея. Посуда для приготовления клея КМЦ должна быть эмалированной.

6.2 Технология производства работ

Процесс оклеивания стен и потолков обоями или синтетическими пленками в основном включает три технологические операции: подготовку поверхностей к отделке обоями или пленками; заготовку обойных материалов и клеящих составов; наклеивание обоев или пленок на поверхности и окончательное оформление их лицевой части.

Подготовка поверхностей к отделке обоями или пленками производится в помещениях, где должны быть закончены все работы, кроме окончательной окраски полов. К периоду производства обойных работ должны быть включены в эксплуатацию системы отопления и вентиляции помещений. Температура воздуха в них должна быть не ниже +10°С, а относительная влажность 70%. Операции по подготовке поверхности к оклеиванию считаются более трудоемкими, чем сама оклейка. Поэтому они должны выполняться с особой тщательностью, чтобы обеспечить высокое конечное качество обойных работ.

С этой целью при общей подготовке прежде всего размывают теплой водой стены, снимая с них набелы. Затем стальным шпателем, пемзой, лещадью и т.п. удаляют грязь, жировые пятна, высолы, зачищают неровности, зашлифовывая их теркой или деревянной колодкой посредством закрепления на этих приспособлениях шлифовальной бумаги.

Деревянные поверхности обивают картоном, щели оклеивают бумагой или тканью-серпянкой. Швы между обшивочными гипсокартонными листами заделывают пастой, зачищая и оклеивая их полосами марли или бумаги шириной 60...100 мм. Поверхности, подготовленные к оклеиванию, должны иметь влажность не выше 8 % и обеспылены до такого состояния, чтобы при проверочной протирке ветошью последняя не загрязнялась.

После этого приступают к разметке верхней части стен - границ для наклеивания обоев окрашенным шнуром или роликовым приспособлением с цветным грифелем, а также проклеиванию клеем КМЦ поверхностей участками. Кистью-ручником наносят клей на верхнюю часть стен, в углах, по периметру проемов и ниш радиаторов и у пола; кистью-макловицей или меховым валиком проклеивают все остальные поверхности, после чего их оклеивают макулатурой внахлестку под простые обои и впритык под обои средней плотности и плотные. Просохшую макулатуру тщательно прочищают пемзой и удаляют неровности и морщины. При подготовке поверхностей, обшитых листами индустриального производства без перекосов швов, оклеивают оберточной бумагой только стыки. На этом этапе в основном завершаются работы по подготовке поверхностей к оклеиванию бумажными обоями и на бумажной подоснове.

В зависимости от подосновы синтетических пленок поверхности могут обрабатываться грунтовкой, состоящей из брикетного концентрата массой 0,8...0,85 кг, растворяемого перед применением в подогретой до температуры 80°С воде объемом 8,5 л. Эту грунтовку наносят краскораспылителями. Поверхности под оклейку пленками на тканевой подоснове и безосновных подготавливают так же, как под высококачественную окраску: 2 раза шпатлюют, шлифуют и грунтуют.