Отделка кафе
Оформление зданий и интерьеров с помощью различных материалов. Отделка на примере кафе. Технология устройства плиточных полов. Технология отделки стен и перегородок плитами из гипсокартона. Ремонт ранее оштукатуренных поверхностей. Техника безопасности.
| Рубрика | Строительство и архитектура |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 12.03.2009 |
| Размер файла | 413,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Упаковки с герметичными полиуретановыми массами необходимо защищать от влаги и жары, а также хранить в оригинальной упаковке при температуре +20°С - минимум 9 месяцев.
Все открытые герметики рекомендуется быстро использовать, иначе они потеряют свои качества.
Другие герметики, которые наиболее часто встречаются на российском рынке строительных товаров: герметик-клей «Пуранол», полиуретановый, герметик-клей «Фикс-Ол», «Суперклей-герметик» (от-40°Сдо ИЮ°С) фирмы SOUDAL, и множество других.
Основные поставщики: Германия, Австрия, Финляндия, Италия, Швеция, Дания.
2.2. настилка полов из карт ковровой мозаики
Ковровая мозаика состоит из мелких керамических плиток, набранных в карты размером 398X598 мм, наклеенные на плотную бумагу по определенному рисунку. Настилают ковровую мозаику по прочному жесткому основанию - бетонному подстилающему слою на прослойке из цементно-песчаного раствора марки 100 с подвижностью по стандартному конусу 3-3,5 см.
Подготавливают основание к укладке карт ковровой мозаики так же, как и при настилке обычных керамических плиток. Однако с особой тщательностью производят разбивку пола, размечают его рисунок и устанавливают маячные ряды. Недостаточная точность разбивки расположения карт может привести к тому, что швы между картами будут значительно отличаться от швов между плитками, а это ухудшит внешний вид покрытия.
Для обеспечения горизонтальности покрытия из карт ковровой мозаики определяют уровень пола, а затем устанавливают вдоль стен временные маячные ряды из обычных керамических плиток. Между маячными рядами вбивают штыри и натягивают по ним шнур-причалку, намечая наружную сторону фриза.
После натягивания шнура основание смачивают водой и укладывают на захватке шириной, равной ширине карты (400 мм), вдоль всей стены раствор для прослойки, который сначала разравнивают обычной лопатой, а затем заглаживают плиточной лопаткой точно до заданного уровня. Непосредственно перед укладкой карт прослойку припорашивают тонким слоем сухого цемента, насыпая его через частое сито. Это обеспечивает прочное сцепление керамических плиток с прослойкой, так как насыпаемый цемент, впитывая из раствора воду, образует жидкое тесто, которое прочно схватывается с плиткой и хорошо заполняет швы.
После отбора необходимого числа карт, соответствующих выбранному рисунку для фриза, пристенного ряда и основного фона, их предварительно (до укладки) подготавливают: прокалывают или прорезают бумагу, чтобы во время припрессовки карты к раствору из-под нее мог свободно выйти воздух. При помощи шнура-причалки и угольника укладывают первую угловую карту 1 (рис.2.1) фризового ряда бумагой вверх. Осаживают карту хлопушей или правилом вровень с маячным рядом до тех пор, пока раствор не заполнит швы между плитками, что заметно по намоканию бумаги над швом. В тех местах, где бумага не намокла, необходимо ее дополнительно проколоть, чтобы ликвидировать образовавшиеся воздушные мешки.
Рисунок 2.1. Организация рабочего места и порядок укладки карт ковровой мозаики (/-9 - порядок укладки карт) Примечание. Источник: [11, с.80]
Готовый цементный раствор
Образование угла фриза из фризовых карт с рисунком показано на рис.2.2, где дается линия разреза, по которой часть плиток из карты удаляется.
После настилки первой угловой карты укладывают прямые фризовые карты 2 вдоль первой захватки помещения по шнуру-причалке. По мере укладки карт фризового ряда временный маячный ряд вдоль стены снимают, а пространство между фризом и стеной (пристенный ряд) заполняют полосками плиток, вырезанными из целых рядовых карт.
б) в)
Рис.2.2. Образование угла фриза {б) из фризовых карт (а) и образец пола из карт ковровой мозаики (в): 1 - линия разреза, 2 - линия соединения карт.
Примечание. Источник: [11, с.81]
Первый фризовый ряд заканчивают укладкой второй угловой фризовой карты. В направлении, перпендикулярном фризовому ряду, укладывают смежную с угловой картой фризовую карту, после чего приступают к устройству второй захватки - первого ряда основного фона также по шнуру-причалке. Этот ряд заканчивают картой фризового ряда. Затем укладывают второй ряд карт основного покрытия (третью захватку) и т.д. Таким образом карты ковровой мозаики укладывают продольными рядами слева направо от стены до стены и обратно - справа налево с переходом на следующий ряд.
Между соседними картами при помощи деревянных клиньев-вставок оставляют зазор, равный ширине швов между плитами в каждой карте (обычно 2 мм), благодаря чему в покрытии не видно следов сопряжения отдельных карт и они не выделяются на поверхности пола. Во избежание искривления швов и нарушения правильности рисунка каждый ряд карт выверяют по угольнику, а при осаживании карт поверхность их контролируют уровнем и правилом.
Уровень всего покрытия периодически проверяют контрольной рейкой. Один конец контрольной рейки ставят на фриз, а другой на временный маячный ряд из крупных керамических плиток, располагаемых параллельно фризовому ряду на расстоянии 1,5-2 м от него. Такие же временные маячные ряды укладывают параллельно первому ряду, отступая от него также на 1,5-2 м.
По мере устройства покрытия временные маячные ряды снимают, а контрольную рейку одним концом опирают вместо фриза на уложенные и выверенные ряды карт покрытия. На рис.2, в показан образец пола из карт керамических плиток (ковровой мозаики).
2.3. механизмы и оборудование для приготовления малярных составов
Мелотерки. Мелотерку СО-53А (рис.2.3) используют для помола сухого, мокрого и мерзлого кускового мела. Дробление происходит за счет трения мела о стенки ротора. Измельченный мел высыпается через разгрузочный патрубок. Мелотерка СО-124А (рис.4) предназначена для помола комкового мела влажностью не более 8%, применяемого для приготовления окрасочных составов и меловой пасты. Состоит из электродвигателя, корпуса с крышкой, рабочих органов, пульта управления, воронки и разгрузочного патрубка.
Мелотерки используют также для приготовления шпатлевок (синтетических, масляных и клеевых), загружая кусковой мел транспортной влажности. В этом случае вместо воды к патрубку подводят связующее. Мелотерка выполняет одновременно три операции: дробит мел, смешивает его со связующим и отсеивает случайные включения. Полученный продукт перетирают на краскотерке.
Рис.2.3. Мелотерка СО-53А: 1 - ротор, 2 - статор, 3 - крышка, 4 - воронка, 5-скребок, 6 - корпус, 7 - электродвигатель, 8 - плита
Примечание. Источник: [1, с.158]
Рис.2.4. Мелотерка СО-124А: 1 - патрубки, 2 - корпус, 3 - выключатель, 4 - бункер, 5 - кожух, 6 - ротор, 7 - пульт, 8 - электродвигатель
Примечание. Источник: [1, с.159]
Краскотерки. В крупных краскозаготовительных цехах и мастерских используют одно - и многовальцовые краскотерки, которыс перетирают краску между вальцом и неподвижным притировочным брусом (у одновальцовых) или между вальцами, у которых разная частота вращения. Тонкость помола перерабатываемой массы зависит от зазора между вальцами и состояния их поверхности. Для перетирания масляных клеевых и синтетических окрасочных составов, шпатлевок и меловой пасты применяют жерновые краскотерки, аналогичные по устройству и принципу действия мелотерке СО-53А.
При эксплуатации краскотерок обращают внимание на состояние спиралеобразных канавок на жерновах. По мере работы краскотерки жернова срабатываются, и глубина и длина канавок уменьшаются. При этом увеличивается ширина кольца сплошного соприкосновения жерновов, что ведет к непрерывному снижению производительности. Поэтому периодически регулируют расстояние между жерновами.
Краскотерки СО-110А (рис.2.5) и СО-116А состоят из электродвигателя, верхнего и нижнего жерновов, чаши с разгрузочным лотком, загрузочной воронки с мешалкой и регулировочного устройства для прижима жернова.
Рис.2.5. Жерновые краскотерки СО-11ОА и СО-116А: 1 - основание, 2 - штурвал, 3 - чаща, 4 - лоток, 5 - корпус, 6 - жернов, 7 - сито, 8 - нож, 9 - питатель, 10 - воронка, 11 - электродвигатель, 12 - шпилька, 13 - плита, 14 - ведущий шкив, 15 - ведомый шкив, 16 - вал
Примечание. Источник: [1, с.160]
Смесители. Для изготовления подмазочных паст, шпатлевок, замазок, а также для предварительного смешивания пастообразных масляных красок используют смеситель СО-8.
Рабочий орган представляет собой два смесительных вала, которые вращаются навстречу друг другу с разной частотой. Это способствует лучшему перемешиванию материала. Опрокидывание корыта и выгрузку материала осуществляют с помощью рукоятки без остановки смесителя. Смеситель не следует перегружать материалом, он должен работать плавно, без рывков и ударов.
Смеситель СО-11 (рис.2.6) предназначен для механизированного перемешивания водных и масляных окрасочных составов, К днищу бака 5 цилиндрической формы прикреплен электродвигатель 1 с пакетным выключателем и двухступенчатым цилиндрическим редуктором 3. Смеситель снабжен съемной крышкой 6 и сливным краном 7.
Рис.2.6. Смеситель СО-11: электродвигатель, 2 - трехполюсный выключатель 3 - тор, 4 - лопасти, 5 - бак, 6 - крышка, 7 - сливной кран
Примечание. Источник: [1, с.161]
Смеситель СО-129 для перемешивания малярных составов состоит из станины с направляющими, каретки, системы блоков, противовеса, рабочего органа с приводом, сменных емкостей, электрооборудования. При вращении рабочего органа в одном направлении производится перемешивание, в обратном направлении - выгрузка готового материала.
Мешалки. Для приготовления малярных составов (шпатлевок, замазок, паст) подвижностью 5...12 см по стандартному конусу применяют мешалку СО-137. Она состоит из приемного бункера с решеткой, двух Z-образных валов для перемешивания, электродвигателя и защитно-отключающего устройства.
Мешалки СО-140 (рис.2.7) и СО-150 для приготовления окрасочных материалов вязкостью 65...80 с (по ВЗ-4) или подвижностью не менее 13 см по стандартному конусу состоят из рамы с бункером, корпуса, электродвигателя, клиноременной передачи, рабочего вала с турбинкой, разгрузочного и защитно-отключающего устройства.
Рис.2.7. Мешалка СО-140: 1 - рама с бункером, 2 - вал с турбиной, 3 - электродвигатель, 4 - защитно-отключающее устройство, 5 - рукав для выгрузки, 6 - разгрузочное устройство
Примечание. Источник: [1, с.162]
Насос-эмульгатор 0-58 производительностью 300...500 кг/ч предназначен для приготовления эмульсий, перемешивания окрасочных составов и их перекачивания. На валу электродвигателя закреплен валик насоса с четырехзахватным винтом. Вместимость бункера 40 кг. Нижний конец валика вращается в шарикоподшипнике, расположенном в нижней части корпуса насоса. Там же находятся три окна, через которые засасываются перекачиваемые составы. В верхней части корпуса патрубок с выходной трубкой снабжен краном. При закрытом кране и совпадении отверстий корпуса и кожуха состав интенсивно перемешивается. Для перекачивания окрасочных составов перекрывают отверстия в корпусе кожуха и открывают кран.
Акустическая установка для приготовления эмульсий (рис.2.8).
Рис.2.8. Акустическая установка для приготовления водомасляной эмульсии: / - манометр, 2 - стойки, 3 - электродвигатель, 4 - опорная рама, 5 - насос, 6 - патрубок всасывания, 7 - напорный трубопровод, 8 - кран для слива готовой эмульсии, 9 - резервуар, 10 - три патрубка (ответвления напорного трубопровода)
Примечание. Источник: [1, с.163]
Компоненты эмульсии (олифа и вода), находясь в акустическом поле, интенсивно дробятся на мельчайшие частицы и смешиваются, в результате получают эмульсию с высокой стойкостью и способностью не расслаиваться при длительном хранении. Приготовление эмульсий на акустических установках упрощает технологию процесса и исключает необходимость применения каких-либо веществ, стабилизирующих эмульсию. Вода, входящая в состав эмульсий, после окраски поверхности постепенно испаряется, образуя сплошную масляную пленку. Эта пленка тоньше, чем пленка из чистой олифы. Водомасляная эмульсия, полученная на акустической установке, позволяет экономить до 50% олифы.
Установка размещена на опорной раме 4. На ней установлены вихревой насос 5 с электродвигателем 3 и резервуар на четырех стойках 2. К днищу резервуара одним концом приварен патрубок 6 всасывания, другой конец патрубка присоединен к всасывающей горловине насоса 5. К нагнетательной горловине насоса прикреплен напорный трубопровод 7, другой конец которого введен в резервуар, где он разветвляется на три патрубка 10. К каждому патрубку присоединен многопластинчатый гидродинамический вибратор-излучатель. На напорном трубопроводе установлен манометр 1.
Гидродинамический вибратор-излучатель, осуществляющий эмульгирование, состоит из стального корпуса, в котором закреплены шесть стальных вибрирующих пластин таким образом, что вылет консоли первой - шестой пластины соответственно 10; 10,2; 10,4; 10,6; 10,8 и 11 мм. Такое размещение пластин обеспечивает работу излучателя при различной вязкости эмульсии (вязкость зависит от соотношения олифы и воды, а также от стадии эмульгирования).
В резервуар 9 при закрытых вентилях загружают компоненты эмульсий и включают насос 5. Состав через излучатель пропускают 4...5 раз, затем, проверив готовность, сливают эмульсию через выпускной кран 8 в тару.
По окончании работы установку промывают керосином, который в течение 10 мин пропускают по замкнутой системе «резервуар - насос - излучатель - резервуар». После промывки снимают излучатель и очищают волосяным ершом, а использованный керосин сливают из резервуара через кран, процеживают через сетку № 0,355 (400 отв/см2) и употребляют для последующих промывок. Излучатели до следующего употребления помещают в тару с керосином.
Вихревые диспергаторы (рис.2.9) для получения масляных и других составов в специальных и передвижных малярных мастерских состоят из каркаса бункера, электропривода и выпускного затвора. В бункер закладывают необходимые компоненты и включают электропривод. Время приготовления состава 5...10 мин, после чего его сливают через выпускное отверстие в бидон.
Рис.2.9. Диспергатор СО-178: / - рабочее колесо с кольцами, 2 - термопара, 3 - вал, 4 - рама, 5 - привод, 6 - корпус с подшипниковыми узлами, 7 - улитка, 8 - всасывающий патрубок
Примечание. Источник: [1, с.164]
Вихревая мельница ВМ-6 производительностью 300...350 кг/ч
окрасочных составов и 50 кг/ч эмульсии состоит из корпуса и электродвигателя мощностью 4,5 кВт, прикрепленного к крышке мельницы. К валу электродвигателя крепится устройство с засасывающей воронкой, лопастями и диспергирующей решеткой.
Перед началом работы в корпус мельницы заливают жидкость, а после включения электродвигателя вводят пастообразные или порошкообразные пигменты. При этом происходит засасывание смеси через решетку и удар массы о поверхность решетки, в результате чего частицы пигментов дробятся и перемешиваются. Перемешанная масса через отверстие стекает в корпус, где вновь засасывается через решетку, и процесс повторяется до получения однообразной массы.
Вибросита
Вибросито СО-3 предназначено для процеживания готовых окрасочных составов перед их употреблением. На конец вала электродвигателя насажена
муфта с эксцентриситетом 0,4 мм, на муфту - шарикоподшипник эксцентрика. Наружное кольцо заключено в головку, которая крепится к шатуну штифтом. Штифт жестко связан с рычагом. Концы рычага эластично соединены с плитой. Рычаг служит для поддержания корпуса сита. В корпусе с помощью специальных колец укреплены две сетки. При включении электродвигателя муфта через шатун сообщает колебательные движения рычагу, от которого через обойму они передаются корпусу сита.
Вибросито СО-34 используют для процеживания густых малярных составов (например, шпатлевок для механизированного нанесения известкового теста), которыми выравнивают поверх под окраску. Производительность установки при процеживании через сито (400 отверстий на 1 см2) 1500... 2000 л шпатлевки. Частота колебаний сита 33,3 с"1, амплитуда 0,8 мм. Мощность электродвигателя 0,27 кВт, напряжение 220/380 В.
Вибросито СО-130А (рис.10) для механического процеживания невзрывоопасных малярных составов, а также для просеивания сыпучих материалов производительностью 700 кг/ч состоит из корпуса вместимостью 3 л, сита, упругой муфты и амортизатора. Вращение от электродвигателя мощностью 0,13 кВт через упругую муфту, эксцентриковый вал и шатун передается на сито. Габаритные размеры сита 405X162X514 мм, масса 10 кг.
Электроклееварка С-409 (рис.11). В бак 4 вставляется сменный бак 3 вместимостью 16 л (ведро) для клея. В нижней части 0ака помещены электронагревательные элементы ЭТ-80 мощностью 3,6 кВт. Между баками заливают воду, включают электронагревательные элементы 6 и нагревают воду до 100 °С. Нагретая вода предохраняет клей при варке от пригорания. Сливают воду из бака через кран в нижней части. Время приготовления клея 1,5...2 ч.
Рис.10. Вибросито СО-130А: / - электрощит, 2 - привод, 3 - корпус с подшипниковыми узлами, 4 - сменная мешалка, 5 - шатун, 6 - держатель, 7 - сито
Рис.11. Электроклееварка С-409: 1,2 - крышки наружного и внутреннего баков, 3,4 - сменный и наружный баки, 5 - теплоизоляция, 6 - электроэлементы.
Примечание. Источник: [1, с.165]
раздел 3. Организация рабочего места и техника безопасности
3.1. организация рабочего места и техники безопасности при выполнении работы с огнеопасными и взрывоопасными материалами
Легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы поставляют на строительные объекты в таре или упаковке с яркими предупреждающими надписями «Огнеопасно! », и «Взрывоопасно! ».
Разгружают такие материалы не ближе 50 м от источников огня в месте, согласованном с представителями службы техники безопасности. На территории строительной площадки, воспламеняющиеся и горячие жидкости (краски, растворители) допускается хранить не свыше 500 л в отдельно стоящих несгораемых зданиях или землянках на расстоянии не менее 16 м от других зданий. Внутри и снаружи помещений, где хранят легковоспламеняющиеся материалы, делают надписи «Огнеопасно» и «Взрывоопасно».
Помещения для хранения легковоспламеняющихся материалов и прилегающую к ним территорию снабжают средствами тушения огня (песок, лопаты, огнетушители и др.). Оставлять на строительной площадке вне хранилища бачки или тару из-под легковоспламеняющихся материалов категорически запрещается Склады для хранения горючих материалов оборудуют вентиляцией с вытяжным отверстием не выше 20 см от пола, электропроводку в них надежно изолируют.
До начала работы с легковоспламеняющимися и взрывоопасными материалами маляры должны пройти инструктаж по безопасным методам работы и противопожарной безопасности, а также получить наряд-допуск на особо опасную работу. Лицо, ответственное за технику безопасности, должно постоянно осуществлять технический надзор при производстве работ.
В местах, где ведут работу с легковоспламеняющимися и взрывоопасными материалами (например, эмалью КО-174, клеящими мастиками КН-2 или КН-3), а также в смежных помещениях запрещается курить и применять электронагревательные приборы. В коридорах и на участках, где производят работы, должны быть вывешены надписи: «Не курить! », «Огнеопасно! » и «Взрывоопасно! ».
С огнеопасными клеями работают, как правило, в дневное время. При необходимости искусственного освещения помещений применяют переносные электролампы только во взрывоопасном исполнении с прокладкой снаружи здания прожекторами типа «Кососвет». В эти помещения лица, непосредственно не участвующие в работах с клеями, не допускаются. Помещения должны быть оборудованы средствами пожаротушения. На каждые 100 м2 оклеиваемой площади должны быть два огнетушителя ОП-5, войлок или асбестовое полотно, ящик с песком и лопатой или две песочницы.
При вскрытии тары с огнеопасным и взрывоопасным материалом, чтобы не образовались искры, пользуются резиновыми или деревянными инструментами. На объекте должны быть созданы условия, исключающие образование статического электричества. Электросварочные работы, при выполнении которых возможно возникновение пожара, на таких объектах запрещаются.
При работе с огнеопасными и взрывоопасными материалами помещение проветривают непрерывно, а в течение часа по окончании работы - с помощью естественной или искусственной вентиляции. Работать при закрытых окнах, если помещение не имеем вентиляционных устройств, запрещается.
Каждая бригада, производящая работы с использованием огнеопасных и взрывоопасных клеев, должна иметь портативный газоанализатор УГ-2 для отбора проб воздуха и определения в нем концентрации паров легких растворителей. При работе газоанализатора измеряют длину окрашиваемого столбика индикаторной трубки, когда через нее проходит воздух, содержащий пар легкого растворителя. Продолжительность одного замера 7...8 мин. Если концентрация паров легкого растворителя в воздухе превышает допускаемые нормы, немедленно прекращают работу и проветривают помещение.
Запас огнеопасных и взрывоопасных материалов на рабочем месте не должен превышать сменной потребности для данного помещения. Клеи наносят на стены площадью не более 100 м2 только пластмассовым, резиновым или деревянным шпателем, чтобы не могла появиться искра. Если площадь помещения более 100 м2, работу выполняют по частям.
Окраску фасадов материалами, содержащими ксилол, допускается производить только в холодное время года при температуре не выше-4°С. На участках, где производятся работы, должны быть надписи «Не курить! », «Огнеопасно! », «Взрывоопасно! ».
Каждый рабочий должен знать специальные инструкции по технике безопасности, тушению пожаров и предотвращению взрывов; правила личной гигиены; действие на организм вредных веществ, применяемых в производстве, способы оказания первой помощи пострадавшим.
список использованных источников
Белоусов Е. Д.О.С. Вершинина. Малярные и штукатурные работы. М.: Высшая школа, 1990.;
Белоусов Е.Д. Технология малярных работ. М.: Высшая школа, 1985.;
Добровольский Г.Н. малярные растворы. К.: Будивэльнык, 1988.;
Завражин Н.М. Малярные работы.;
Соколин Г.Л. Отделочные работы в капитальном строительстве. М.: 1971.;
Колмыков М.Я. Альфрейно - декоративные работы.М., 1958.;
7) Миткин Б.А. Штукатурные, малярные и плиточные работы. Мн.: Высшая школа, 1966.;
Суржаненко А.Е. Малярные и обойные работы. М.: Высшая школа, 1974.;
Добров В.В. Правильный ремонт дома. М.: Рипол классик, 2006.;
10) Ивлева В.В. Плиточные работы своими руками. Ростов-на-Дону.:
Феникс, 2005.;
11) Горячев В.И. Облицовочные работы, плиточные мозаичные. М.: Высшая школа, 1972.;
Теличко А.А. Отделочные работы. М.: Рипол классик, 2004.;
Ивлиев А.А. Отделочные строительные работы.М., 1999.;
Кондрашова М.В. Мастер-маляр. М.: Цитадель, 2000.
Подобные документы
Сущность, важные характеристики и применение гипсокартонных листов. Использование гипсокартона для устройства перегородок. Технология облицовки стен и выравнивания поверхностей с помощью гипсокартона. Транспортировка и особенности хранения гипсокартона.
реферат [37,6 K], добавлен 24.03.2011Составы шпатлевок для фактурной отделки. Технология выполнения работ. Основные дефекты штукатурки. Техника безопасности при отделочных работах. Способы выполнения фактурных отделок. Организация рабочего места, инструменты и приспособления штукатура.
курсовая работа [762,6 K], добавлен 13.12.2012Характеристика технологического процесса отделки поверхностей венецианской штукатуркой: инструменты и приспособления, материалы, требования к качеству. Технология окраски металлических поверхностей современными масляными составами. Техника безопасности.
дипломная работа [4,2 M], добавлен 23.09.2010Современные методы организации производства внутренних работ. Техническое назначение отделки. Материалы, инструменты, технология и техника безопасности малярных, стекольных, штукатурных, облицовочных и обойных работ. Особенности устройства чистых полов.
реферат [256,0 K], добавлен 06.02.2012Отделка стен древесностружечными плитами, обтянутыми текстовинитом. Технология процесса; применяемые материалы, конструкции; инструменты, приспособления и инвентарь. Последовательность выполнения работ. Организация рабочего места. Безопасность труда.
контрольная работа [372,8 K], добавлен 23.01.2011Технико-экономические показатели генплана. Типизация зданий, образующих застройку. Рачет конструктивных элементов здания: фундаментов, стен, перегородок, перекрытия и полов, лестниц и лифтов, окон и дверей, крыши, наружной и внутренней отделки.
курсовая работа [78,3 K], добавлен 18.07.2011Виды и область применения штукатурок. Технология нанесения раствора при простой, улучшенной и высококачественной штукатурке. Подготовка поверхностей для оштукатуривания. Выравнивание поверхностей перед нанесением на них материалов для отделки помещений.
презентация [3,6 M], добавлен 19.05.2014Инструменты, материалы и приспособления для отделки оконных откосов, Организация труда и рабочего места, техника безопасности. Технология выполнения арок из гипсокартона, материалы и инструменты, приспособления. Основные преимущества и недостатки.
дипломная работа [6,8 M], добавлен 08.09.2010Характеристика материалов для отделки интерьера предприятия общественного питания в зависимости от плоскости (пол, потолок, стены). Связь цветового решения интерьера с концепцией заведения. Факторы разработки дизайн-проекта. Этапы организации кафе.
отчет по практике [2,3 M], добавлен 18.05.2015Организация ремонта оштукатуренных поверхностей, а именно подготовка поверхностей, ремонт монолитной и декоративной штукатурки, а также необходимые инструменты. Требования безопасности при работе ручными инструментами и необходимость чистоты воздуха.
дипломная работа [22,9 K], добавлен 05.11.2009
