Реконструкция производственного цеха БФФ в г. Великий Устюг

Односторонняя засыпка пазух у свежевыложенных подпорных стен и фундаментов допускается после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкции, при принятых условиях, способах и порядке засыпки.

3.5.2 Устройство фундаментов

К производству работ по устройству оснований и фундаментов можно приступать только после разбивки котлованов, траншей, земляных сооружений, привязки осей и высотных отметок на имеющейся геодезической основе и закрепления необходимых разбивочных знаков.

Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке.

При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.

Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.

Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) - с разрешения главного инженера.

Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.

При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

ограждать места, предназначенные для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;

при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет;

ограждать рабочее место при обработке стержней арматуры, выступающих за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме этого, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м;

складывать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места;

закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.

При выполнении работ по натяжению арматуры необходимо: устанавливать в местах прохода работающих защитные ограждения высотой не менее 1,8 м; оборудовать устройства для натяжения арматуры сигнализацией, приводимой в действие при включении привода натяжного устройства; не допускать пребывания людей на расстоянии ближе 1 м от арматурных стержней, нагреваемых электротоком.

Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

При применении пара для подогрева инертных материалов, находящихся в бункерах или других емкостях, следует принять меры против проникновения пара в рабочие помещения. Паропровод следует периодически проверять на герметичность и целостность теплоизоляции. Вентили паропроводов следует располагать в местах с удобными подходами к ним.

Спуск рабочих в камеры, обогреваемые паром, допускается после отключения подачи пара, а также охлаждения камеры и находящихся в ней материалов и изделий до 40°С.

При приготовлении бетонной смеси с использованием химических добавок необходимо принять меры к предупреждению ожогов кожи и повреждения глаз работающих.

Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807. Перемещение загруженною или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

Монтаж, демонтаж и ремонт бетоноводов, а также удаление из них задержавшегося бетона (пробок) допускается только после снижения давления до атмосферного.

Во время прочистки (испытания, продувки) бетоноводов сжатым воздухом рабочие, не занятые непосредственно выполнением этих операций, должны быть удалены от бетоновода на расстояние не менее 10 м.

Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надежность закрепления всех звеньев виброхобота между собой и к страховочному канату.

При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.

При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланга не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

Рабочие, укладывающие бетонную смесь на поверхности, имеющей уклон более 20°, должны пользоваться предохранительными поясами.

Эстакады для подачи бетонной смеси автосамосвалами должны быть оборудованы отбойными брусьями. Между отбойным брусом и ограждением должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 0,6 м. На тупиковых эстакадах должны быть установлены поперечные отбойные брусья.

При электропрогреве бетона монтаж и присоединение электрооборудования к питающей сети должны выполнять только электромонтеры, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже III.

В зоне электропрогрева необходимо применять изолированные гибкие кабели или провода в защитном шланге. Не допускается прокладывать провода непосредственно по грунту или по слою опилок, а также провода с нарушенной изоляцией.

При электропрогреве бетона зона электропрогрева должна иметь защитное ограждение, удовлетворяющее ГОСТ 23407, световую сигнализацию и знаки безопасности. Сигнальные лампы должны подключаться так, чтобы при их перегорании отключалась подача напряжения.

Зона электропрогрева бетона должна находиться под круглосуточным наблюдением электромонтеров, выполняющих монтаж электросети.

Пребывание людей и выполнение каких-либо работ на этих участках не разрешается, за исключением работ, выполняемых персоналом, имеющим квалификационную группу по технике безопасности не ниже II и применяющим соответствующие средства защиты.

Открытая (незабетонированная) арматура железобетонных конструкций, связанная с участком, находящимся под электропрогревом, подлежит заземлению (занулению).

После каждого перемещения электрооборудования, применяемого при прогреве бетона, на новое место следует визуально проверять состояние изоляции проводов, средств защиты ограждений и заземления.

3.6 Потребность в ресурсах

Таблица 3 - Потребность в материалах, изделиях и конструкциях

Наименование материалов, изделий и конструкций. Марка, ГОСТ, ТУ	Ед.изм.	Объем работ
1. Бетон 2. Арматура 3. Опалубка	Мм3 шт	8,03 0,42
2. Песок средней крупности для устройства оснований 3. Щебень для устройства оснований	1м3 1м3	1161,4 2355

Таблица 3.1 - Перечень технологической оснастки инструментов, инвентаря и приспособлений

Наименование оснастки инструмента, инвентаря и приспособлений	Марка, ГОСТ, номер рабочего чертежа	Техническая характериcтика	Назначение	Кол-во на звено шт.
Лестница - стремянка	Трест Главлененград- строя		Для спуска в котлован	6
Обноска			Для осей здания	8
Метр складной металлический	206 УССР 4977		Для обмерочных работ	2
Рулетка в закрытом корпусе	3ПК3-20 АУТ/1 ГОСТ 7502-80		Для обмерочных работ	2
Теодолит	Т-30 М		Разбивка осей здания	2

Таблица 3.2 - Перечень машин, механизмов и оборудования

Наименование машин, механизмов и оборудования	Тип, марка	Технологическая характеристика	Назначение	Кол-во на звено
Бульдозер	Т-9.01	База 2478 мм Колея 1880 мм Масса 16800 кг	Срезка растительного слоя	1
Бетононасос	СБ-123А	Производительность 40м3/час	Подача бетона в зону заливки	1
Погрузчик одноковшовый фронтальный	ТО -7А	Грузоподъёмность 2Т, емкость ковша 1м3	Перевозка сыпучих материалов	1
Бортовая автомашина	КАМАЗ-5510	Грузоподъем- ность - 8т	Перевозка грунта	3
Автосамосвал	КАМАЗ	Грузоподъем- ность - 10т	Перевозка грузо	3
Наименование машин, механизмов и оборудования	Тип, марка	Технологическая характеристика	Назначение	Кол-во на звено
Экскаватор с ковшом емкостью 0,5м3	ЕТ -14	V = 0,5м3 Rmax=8м	Отрывка котлована	1
Вибратор глубинный	И-18			1
Электросварочный трансформатор	ТД-500			1
Каток самоходный	ДУ-48Б			1

3.7 График производства работ

График составляется на основе калькуляции трудовых затрат и нормативной продолжительности работ в табличной форме.

Нормативная продолжительность работ монтажа конструкций определяется по [9]. Наименование работ записывается в соответствии с принятой технологической последовательностью монтажа.

Значение трудоемкости на весь объем работ:

ЗТ=ЗТ(чел.*ч)/8,2 , чел.*дн. , (3.9)

где ЗТ - затраты труда;

8,0 - продолжительность одной смены, ч.

Продолжительность работ:

Т=ЗТ/PN , дн., (3.10)

где P - количество рабочих в одном звене монтажников;

N - количество смен.

3.7 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

Таблица 3. - Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

№ п/п	Наименование работ	Обоснование ЕНир	Единица измерения	Объем работ	Кол-во на звено, шт.	Затраты труда
					На бригаду	На машиниста	На бригаду	На машиниста
1	Срезка растительного слоя толщиной 0,3м бульдозером Т 9.01	ЕНиР, Е2-1-5, 2-б	1000 м2	7,743	1,5	1,59	11,61	12,31
2	Обноска для разбивки здания с забивкой столбиков в грунт и пришивкой досок	Е6-52 7	100 м	3,082	14,5		44,7
3	Разработка отделных котлованов - с погрузкой в транспортные средства -то же навымет	Е2-1-9,т.3, 1-б Е2-1-9,т.3,1-з	100м3 100м3	6,3 12,6	3,4 2,7	3,09 2,46	21,42 34,02	19,467 330,996
4	Ручные работы -разработка недобора вручную на глубину 0,15м -трамбование грунта вручную электрической трамбовкой ИЭ - 4505	Е2-1-47, т.1, 3-е Е2-1-59 табл.3 1-а	1м3 100м2	205,2 3,593	1,9 2,3	1,22 1,61	389,9 8,26	250,344 5,785
5	Разгрузка с автотранспорта приспособлений, инвентаря, арматурных сеток и элементов опалубки	ЕНиР, Е1-5, табл.2, п.1 ПР-3	100т	0,208	22	11	4,576	2,288
6	Установка арматурных сеток и каркасов краном	Е4-1-44, табл.1, п.1а	1 сетка	78	0,42	0,105	32,76	8,19
7	Сварка арматуры	ЕНиР, Е5-1-18, табл.1, п.2б	1т констр.	20,8	3	-	62,4
8	Установка щитовой опалубки вручную	ЕНиР, Е4-1-37, табл.2, п.1	1м2	1200	0,27	0,14	324	168
9	Прием бетонной смеси	ЕНиР, Е4-1-54, п.20	100м3	5,072	5,7	-	28,9
10	Укладка бетонной смеси в фундаменты	Е4-1-49, табл.1, п.4	1м3	507,2	0,26	-	131,872
11	Поливка бетонных поверхностей водой	ЕНиР, Е4-1-54, п.9	100м2	10,6	0,14	-	1,484
12	Разборка щитовой опалубки с очисткой ее от грязи и смазкой поверхности	ЕНиР, Е4-1-37, табл.2, п.2	1м2	1200	0,21	-	252
13	Гидроизоляция фундаментов	ЕНиР, Е3-2-2, 3-а	100м2	7,06	8,3	-	58,6
14	Засыпка траншей и котлованов с перемещением грунта до 5м бульдозером	ЕНиР, Е2-1-34, 1-а	100м3	15	-	0,66	-	9,9

Размещено на http://www.allbest.ru/

3.8 Технико-экономические показатели на устройство монолитных фундаментов

1) Трудоёмкость на основной процесс:

- Трудоёмкость=937,95 чел.час,

- Трудоёмкость=346,45 маш.час;

2) продолжительность работ

Определяется по календарному плану производства работ и составляет 43,3 дняй;

3) выработка на 1 рабочего в смену:

, (3.11)

где - общий объём работ,

- состав звена на данный вид работ,

- количество смен, необходимых на выполнение данного вида работ,

Выработка=845/343,3 = 6,5 шт/чел.см.;

4) уровень механизации:

, (3.12)

где - общий объём работ

- объём механизированных работ

Ур.мех.= 100 %

4. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ

4.1 Характеристика условий строительства

Район строительства - г. Великий -Устюг.

Характер строительства - новое.

Существующая застройка - имеется.

Нормативная продолжительность строительства - 8 месяцев.

Численность работающих, занятых на строительстве, определена на полный год строительства, исходя из сметной стоимости строительно-монтажных работ и выработки на одного работающего.

За относительную отметку 0.000 принята абсолютная отметка +60,27.

Проект организации работ разрабатывается для производственного цеха БФФ в г. Великий - Устюг, расположенного по адресу: п. Новатор г. Великий Устюг. Здание каркасное, покрытие монолитное по профлисту.

Строительство производственного цеха БФФ включает в себя следующие работы:

- земляные работы;

- устройство цокольных балок и монолитных фундаментов под колонны;

- монтаж железобетонного каркаса;

- монтаж наружных ограждающих конструкций;

- устройство монолитного покрытия и кровли;

4.2 Методы производства основных СМР, техника безопасности

4.2.1 Организация строительной площадки, участков работ и рабочих мест

Организация строительной площадки, участков работ и рабочих мест должна обеспечивать безопасность труда работающих на всех этапах выполнения работ. Все территориально обособленные участки должны быть обеспечены телефонной связью или радиосвязью.

При организации строительной площадки, размещении участков работ, рабочих мест, проездов строительных машин и транспортных средств, проходов для людей следует установить опасные для людей зоны, в пределах которых постоянно действуют или потенциально могут действовать опасные производственные факторы.

Опасные зоны должны быть обозначены знаками безопасности и надписями установленной формы.

Зоны постоянно действующих опасных производственных факторов во избежание доступа посторонних лиц должны быть ограждены защитными ограждениями, удовлетворяющими требованиям [17]. Производство строительно-монтажных работ в этих зонах, как правило, не допускается.

Зоны потенциально действующих опасных производственных факторов следует ограждать сигнальными ограждениями, удовлетворяющими требованиям [17].

Границы опасных зон вблизи движущихся частей и рабочих органов машин определяются расстоянием в пределах 5 м, если другие повышенные требования отсутствуют в паспорте или инструкции завода-изготовителя.

При размещении временных сооружений, ограждений, складов и лесов следует учитывать требования по габаритам приближения строений к движущимся вблизи средствам транспорта.

Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с Инструкцией по проектированию электрического освещения строительных площадок. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.

Во избежание доступа посторонних лиц строительная площадка ограждается временным забором. Конструкции ограждения выполняются в соответствии требованиям [17]. Ограждения, примыкающие к местам массового прохода людей, оборудованы сплошным защитным козырьком.

У въезда на строительную площадку необходимо установить дорожные знаки ограничения скорости движения автотранспорта и предупреждения о въезде и входе в опасную зону. Оградить опасную зону сигнальными ограждениями, вывесить в соответствующих местах плакаты «Осторожно. Работает кран», «Стой! Проход запрещен», «Опасно! Возможно падение груза»

Складирование материалов и конструкций необходимо выполнять в соответствии с требованиями технических условий и стандартов на материалы, изделия и конструкции на выровненных площадках, принимая меры против самопроизвольного смещения, просадки и раскатывания материалов и конструкций.

Ширина проходов к рабочим местам и на рабочих местах должна быть не менее 0,6 м, а высота проходов в свету - не менее 1,8 м.

Входы в строящееся здание (сооружение) должны быть защищены сверху сплошным навесом шириной не менее ширины входа с вылетом на расстояние не менее 2 м. Угол, образуемый между навесом и вышерасположенной стеной над входом, должен быть в пределах 70-75.

Рабочие места в зависимости от условий работ и принятой технологии производства работ должны быть обеспечены, согласно нормокомплектам, соответствующим их назначению средствами технологической оснастки и средствами коллективной защиты, а также средствами связи и сигнализации.

Не допускается пользоваться открытым огнем в радиусе 50 м от места применения и складирования материалов, содержащих легковоспламеняющиеся или взрывоопасные вещества.

Основной период строительства делится на две стадии:

1) устройство нулевого цикла;

2) устройство надземной части здания.

4.2.2 Эксплуатация строительных машин

Эксплуатация строительных машин и механизмов, средств малой механизации), включая техническое обслуживание, должна осуществляться в соответствии с требованиями главы СНиП по организации строительного производства и инструкций заводов изготовителей. Эксплуатация грузоподъемных машин, кроме того, должна производиться с учетом требований «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

Лица, ответственные за содержание строительных машин в рабочем состоянии, обязаны обеспечивать проведение их технического обслуживания и ремонта в соответствии с требованиями эксплуатационных документов завода-изготовителя.

Руководители организации, производящей строительно-монтажные работы с применением машин, обязаны назначить инженерно-технических работников, ответственных за безопасное производство этих работ из числа лиц, прошедших проверку знаний правил и инструкций по безопасному производству работ с применение данных машин.

До начала работы с применением машин руководитель работ должен определить схему движения и место установки машин, места и способы зануления (заземления) машин, имеющих электропривод, указать способы взаимодействия и сигнализации машиниста (оператора) с рабочим-сигнальщиком, обслуживающим машину, определить (при необходимости) место нахождения сигнальщика, а также обеспечить надлежащее освещение рабочей зоны.

При техническом обслуживании машин с электроприводом должны быть приняты меры, не допускающие случайной подачи напряжения. На пусковых устройствах должны быть вывешены плакаты «Не включать - работают люди!». Плавкие вставки предохранителей в цепи питания электродвигателей должны быть вынуты.

Не допускается выполнять монтажные работы в гололедицу, туман, снегопад, грозу, при температуре воздуха ниже или при скорости ветра выше пределов, предусмотренных в паспорте машины.

При применении ручных машин надлежит соблюдать правила безопасной эксплуатации, предусмотренные ГОСТ, а также инструкциями завода-изготовителя.

4.2.3 Эксплуатация технологической оснастки и инструмента

Строительно-монтажные работы должны выполняться с применением технологической оснастки (средств подмащивания, тары для бетонной смеси, раствора, сыпучих и штучных материалов, грузозахватных устройств и приспособлений для выверки и временного закрепления конструкций), средств коллективной защиты и строительного ручного инструмента, определяемых составом нормокомплектов, а их эксплуатация - согласно эксплуатационным документам предприятий - изготовителей.

Порядок разработки и испытаний технологической оснастки и средств защиты должны соблюдаться с учетом соответствующих нормативных документов.

Средства подмащивания и другие приспособления, обеспечивающие безопасность производства работ, должны соответствовать требованиям настоящей главы [24] и [25].

Средства подмащивания должны иметь ровные рабочие настилы с зазором между досками не более 5 мм, а при расположении настила на высоте 1,3 м и более ограждения и боковые элементы. Соединения щитов настилов внахлестку допускается только по их длине, причем концы стыкуемых элементов должны быть распложены на опоре и перекрывать ее не менее чем на 0,2 м в каждую сторону.

Леса в процессе эксплуатации должны осматриваться прорабом или мастером не реже чем через каждые 10 дней.

При переносе или перевозке инструмента его острые части следует закрывать чехлами.

4.2.4 Электросварочные и газопламенные работы

При выполнении электросварочных и газопламенных работ необходимо выполнять требования настоящей главы СНиП, а также Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденных Минздравом России. Кроме того, при выполнении электросварочных работ следует выполнять требования [32].

Места производства работ на данном и нижерасположенных ярусах должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5м, а от взрывоопасных материалов и установок-10м.

В электросварочных аппаратах и источниках их питания должны быть предусмотрены и установлены надёжные ограждения элементов, находящихся под напряжением.

Газовые баллоны должны быть предохранены от ударов и действия прямых солнечных лучей, а также удалены от отопительных приборов на расстояние не менее 1 м.

4.2.5 Монтажные работы

На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.

В возведении объекта задействованы следующие машины и механизмы: бульдозер ДЗ-8, экскаватор ЕТ-14 с объемом ковша0,5м3, бетононасос производительностью 40м3/час СБ-123А, бортовой автомобиль г/п-8т, сварочный аппарат ТДМ-301-1, монтажный кран МКГ-25БР .

В качестве технологической оснастки и инструмента бригада монтажников применяет следующие приспособления: оправка монтажника, конопатка стальная, ключи торцовые, молоток слесарный, щетка ручная, кернер слесарный, зубило слесарное, напильник слесарный, ключи гаечные разводные, отвес строительный, уровень строительный, рулетка измерительная металлическая, шнур разметочный в корпусе, метр складной металлический.

Кроме бригады монтажников на строительной площадке работают: машинисты, землекопы, кровельщики, бетонщики, сантехники, плотники, изолировщики, маляры, штукатуры, облицовщики, плиточники.

4.2.6 Транспортные работы

Организация - владелец транспортных средств обязана обеспечить их своевременное техобслуживание и ремонт. Транспортировка длинномерных, тяжеловесных, крупногабаритных грузов осуществляется на специализированном транспорте. Груз должен быть размещен и закреплен в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления.

Подача автомобиля задним ходом в зоне работ производится по команде работающих.

4.3 Описание сетевого графика

Расчет сетевого графика представлен в приложении Д. Характеристика сетевого графика представлена в карточке-определителе (см. приложение Г).

Длина критического пути составляет 123 дня, что соответствует нормативным документам. Работы сетевого графика календаризированы и оптимизированы. После оптимизации за счет использования частного резерва максимальная численность рабочих составила 30 человек.

4.4 Расчет численности персонала строительства

Расчетная численность персонала строительства определяется по формуле:

, (4.1)

где 1,06 - коэффициент, учитывающий невыходы по болезни и отпуска.

- численность рабочих основного производства (определяется по эпюре движения рабочих как максимальное количество рабочих в одну смену).

- численность рабочих не основного производства:

- численность инженерно-технических работников:

- численность работников младшего обслуживающего персонала:

- численность учеников и практикантов:

,

4.5 Обоснование потребности и выбор типов временных зданий и сооружений

Таблица 4.1 - Расчет площадей временных зданий и сооружений

Наименование зданий и сооружений	Расчетная численность персонала	Норы на 1 человека	Требуется	Принято
	Всего	Одновременное пользование %	Ед. изм.	Кол-во	Ед. изм.	Количество	Марка	Количество
Проходная		-	м2	9	м2	1	Вагончик 3х3	1
Контора прораба		100	м2	3	М2		Вагончик 3х3	1
Медицинское помещение		-		12		2	Вагончик 3х6	1
Помещение для приема пищи	5	30		1		3	Вагончик 3х3	1
Помещение для обогрева рабочих	3	100		0,1		4,3	Вагончик 3х3	1
Кладовая		-		5		5	Вагончик 3х6	2
Помещение для сушки и обеспыливания одежды	3	50		0,2		4,3	Вагончик 3х3	1
Гардеробные с умывальниками	3	70		0,5		5,1	Вагончик 3х3	1
Туалет	43	100	1 очко	20 человек	1 очко		Вагончик 3х3	1

Примечание: помещение личной гигиены женщин - кабина с гигиеническим душем, размещается в женском туалете, поскольку количество работающих женщин до 100 человек.

4.6 Расчет потребности в воде и определение диаметра труб временного водопровода

Вода на строительной площадке расходуется на хозяйственно-бытовые и на производственные нужды, а также на пожаротушение.

Требуемый расход воды определяется по формуле:

, (4.2)

Расход воды на пожаротушение принимается по площади застройки, при площади застройки до 30 га .

- расход воды на хозяйственно-бытовые нужды:

, (4.3)

где /- расход воды на принятие душа;

, (4.4)

где N - Расчетная численность персонала строительства;

а - норма водопотребления на 1 человека, пользующегося душем, при наличии канализации ;

- коэффициент, учитывающий количество моющихся, принимаем ;

время работы душевой установки, час принимаем ;

// - расход воды на умывание, принятие пищи и другие нужды.

, (4.5)

где - норма водопотребления на 1 человека в смену ;

- коэффициент неравномерности потребления воды, ;

- продолжительность смены в часах ;

Расход воды на производственные нужды определяется:

, (4.6)

где 1,2 - коэффициент на неучтенные потребности;

- коэффициент неравномерности водопотребления,

- суммарный расход воды в смену в литрах на все производственные нужды по нормам;

Диаметр трубы временного водопровода определяется:

, (4.7)

где - скорость движения воды временного водопровода

;

. Принимаем

4.7 Расчет потребности в электроэнергии

Электроэнергия на строительной площадке расходуется на питание электродвигателей (для силовых потребителей), на технологические нужды (прогрев бетона), на внутреннее освещение здания, на наружное освещение подъездных путей, территории, места работы.

Требуемая мощность трансформатора определяется по формуле:

, (4.8)

где 1,1 - коэффициент, учитывающий потери в сети;

, , , - коэффициенты спроса, учитывающие несовпадение нагрузок, , , , ;

- коэффициенты мощности, зависящие от загрузки соответствующих потребителей;

- мощность силовых, технологических потребителей, приборов внутреннего и наружного освещения, кВт.

Таблица 4.2 - Мощности потребителей

Наименование потребителей	Мощность, кВт
1. Технологические: - сварочный аппарат - электротрамбовка ИЭ4505 - растворонасос КР-5 - виброрейка СО-47 - затирочная машина ЦП-2101А - краскопульт СО-87	20 10 4 0,6 2 0,6 Всего: 37,2
2.Внутреннее освещение: -Бытовые помещения	10
3.Наружное освещение -Прожекторы	6
Итого:	53,2

.

Трансформаторную подстанцию комплектовать как минимум двумя трансформаторами, один из которых меньшей мощности.

Сечение провода временной электросети определяется по формуле:

, (4.9)

где - расчетная нагрузка на рассматриваемом участке сети, Вт; ;

l - длина участка сети, м; ;

g - удельная проводимость материала провода (для меди 57);

U - номинальное напряжение (для силовых потребителей - 380 В, для остальных 220В);

- потери напряжения в %, принимается 8%.

. Принимаем .

4.8 Расчет потребности в сжатом воздухе и определение сечения разводящих трубопроводов

Сжатый воздух на строительной площадке необходим для работы пневмоинструмента и выполнения некоторых технологических операций. Источником сжатого воздуха являются передвижные компрессорные установки. Требуемая мощность компрессорной установки определяется по формуле:

, (4.10)

где 1,3 - коэффициент, учитывающий потери в сети;

k - коэффициент одновременности работы аппаратов: при подключении 2-3 аппаратов ;

- суммарный расход воздуха приборами:

- затирочная машинка - ,

- отбойный молоток -,

Диаметр разводящего шланга определяется по формуле:

, (4.11)

. Принимаем шланг .

Расход воздуха зимой повышается на 20-25%.

4.9 Определение потребности в кислороде

Потребность строительства в кислороде определяется по укрупненным отраслевым нормам на 1 млн. руб. строительно-монтажных работ (в ценах 1984 г). На объектах жилищно-коммунального и культурно-бытового строительства потребность в кислороде составляет 4700.

Кислород на площадку доставляют в стальных баллонах синего цвета емкостью 40 л, вмещающих 6 кислорода. Требуется 2483 баллонов.

4.10 Расчет потребности в тепле

На строительной площадке тепло необходимо для отопления зданий и сооружений и на технологические нужды.

Общая потребность тепла определяется по формуле:

, (4.12)

где - расход тепла на отопление зданий;

- расход тепла на технологические нужды (бетонирование в тепляках);

- коэффициент, учитывающий потери тепла в сети;

- коэффициент на неучтенные расходы тепла.

, (4.13)

где а - коэффициент, зависящий от расчетной температуры наружного воздуха, при ;

q - удельная тепловая характеристика здания,

;

- строительный объем здания ;

- расчетная температура внутреннего и наружного воздуха

;

,

Расход тепла на технологические нужды определяется по справочным данным специальным расчетом исходя из заданных объемов работ, сроков их проведения.

4.11 Расчет потребности в транспортных средствах

Строительные конструкции и материалы доставляются на стройку специализированным транспортом. Требуемое количество машино-смен работы транспортного средства для доставки однородного груза определяется:

, (4.14)

где - количество перевозящегося груза в тоннах, т;

- сменная производительность транспортной единицы, т/см

, (4.15)

где - паспортная грузоподъемность машины, т; ;

- количество рейсов в смену;

- коэффициент использования грузоподъемности машины (для ж/б конструкций и кирпича ).

Количество рейсов транспортного средства в смену:

, (4.16)

где Т - продолжительность рабочей смены, час; ;

- нормативное время погрузо-разгрузочных работ; = 0,62 час;

= 3 км - расстояние перевозки;

- средняя скорость движения в условиях города, = 20 км/ч.

Перевозка грунта:

Определим объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора:

; (4.17)

Где Vков- принятый объем ковша экскаватора, м3. Для ЕТ-14 Vков=0,5м3.

- коэффициент наполнения ковша (для обратной лопаты от 0,8 до 1)

- коэффициент первоначального разрыхления грунта по [14] для суглинка =1,2

Определим массу грунта в ковше экскаватора:

; (4.18)

где - объемная масса грунта, по [14] для суглинка =1,755 т/м3.

;

Количество ковшей грунта, загружаемых в кузов автосамосвала:

; (4.19)

где - грузоподъемность авто самосвала. Для КамАЗ 5510 - q = 9 т.

;

Определим объем грунта в плотном теле, загружаемый в кузов автосамосвала:

; (4.20)

Продолжительность одного цикла работы автосамосвала:

; (4.21)

где - время погрузки грунта, мин.; =12мин.

- расстояние транспортировки грунта, =3км.;

- средняя скорость автосамосвала в загруженном состоянии, км/ч.;

(17…21 км/ч.);

- средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии, км/ч. (25…30 км/ч.);

- время разгрузки (ориентировочно 1…2 мин.);

- время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой (ориентировочно 2…3 мин.).

(4.22)

где - норма машинного времени по [14] для погрузки экскаватором 100 м3 грунта в транспортное средство в мин.

Требуемое количество автосамосвалов составит:

(4.23)

Число N округляем до ближайшего меньшего целого числа, учитывая перевыполнение сменного задания при работе экскаватора.

Принимаем 2 автосамосвала КамАЗ 5510.

Перевозка товарного бетона:

рейсов в смену.

4.12 Технико-экономические показатели проекта производства работ

Наименование	Ед. изм	Кол-во
1. Себестоимость СМР	Тыс. руб.	106349,11
2. Строительный объем здания	м3	49953,3
3. Полезная площадь	м2	9717,88
4. Стоимость единицы производственного показателя (стоимость 1 м2)	Тыс.руб	-
5. Трудоемкость работ: - нормативная - планируемая	Чел-день	51019 50019
6. Планируемый процент норм выработки	%	102
7. Средняя дневная выработка на 1 рабочего	тыс.руб	-
8. Затраты труда на 1 м2 площади	Чел-день	5,15
9. Затраты труда на 1 м3 объема здания	Чел-день	1,01
10. Стоимость основных производственных фондов по стоимости основных строительных машин	Тыс.руб	1160,75
11. Механовооруженность труда	Руб.	-
12. Энерговооруженность труда	кВт	0,6
13. Продолжительность строительства: - нормативная - планируемая	мес.	15 15,4

5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов при организации земляных работ на объекте

Перед началом работ необходимо выделить опасные для людей зоны, в которых постоянно действуют или могут действовать опасные факторы, связанные или не связанные с характером выполняемых работ.

Таблица 5.1 - Опасные производственные факторы

Наименование операций созданных опасность	Характеристика и вид опасных факторов	Мероприятия и средства защиты
1	2	3
Перемещение грузов краном	Обрыв строп	Ограждение опасной зоны работы крана. Контроль состояния строп
	Падение груза	Ограждение опасной зоны крана. Соблюдение правил строповки грузов
Обрушающиеся грунты, падающие предметы	Травмы людей	Определение безопасной крутизны незакрепленных откосов котлованов с учетом нагрузки от машин и грунта. Определение конструкции крепления стенок котлованов. Дополнительные мероприятия по контролю и обеспечению устойчивости откосов в связи с сезонными изменениями.
Движущиеся машины и их рабочие органы, а также передвигаемые ими предметы	Наезд на людей	Ограничение скорости движения по строительной площадке. Соблюдение правил дорожного движения. Выбор типов машин, применяемых для разработки грунта и мест их установки

Таблица 5.2 - Вредные производственные факторы

Наименование фактора	Величина показателя	Влияние жизнедеятельности человека	Мероприятия и средства защиты
	по норме	фактически
1	2	3	4	5
1.Температура воздуха в рабочей зоне, єС - в холодный период - в теплый период	-15,9 до 25	до -30, до 30	Нарушение терморегуляции	Установка термовентиляторов, обогревателей, питьевых точек, навесов для защиты от солнца
2.Относительная влажность воздуха, % - в холодный период - в теплый период	15-75	до 45 до 65	Снижение работоспособности, повышенная утомляемость	Установка питьевых точек. Оборудование работников склада
3. Скорость воздуха, м - на улице	-	до 15 и более	Нарушение теплообмена при большой скорости ветра, сни-жение работоспособности, сни-жение внимательности рабочих	Аэрация производственных помещений, прекращение работы грузозахватных механизмов, работ на высоте
4. Освещенность на рабочем месте, ЛК - места разгрузки и скла-дирования - земляные работы	2 10	-	Быстрая утомляемость глаз, понижение работоспособности	Установка светильников в темное время суток. Дополнительное освещение рабочих мест.
5. Уровень шума, Дб	80	-	Слишком громкий шум оказыва- ет раздражающее действие на нервную систему. Работу в усло- виях сильного шума могут вызы- вать ослабление внимания, быст- рую утомляемость.	Нормирование, защита временем, Применение средств индивидуальной защиты.

К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов относятся места вблизи от неизолированных токоведущих частей электроустановок.

К зонам потенциально опасных производственных факторов следует относить:

- участки территории вблизи строящегося здания (сооружения);

- зоны перемещения машин, оборудования или их частей, рабочих органов;

- места, над которыми происходит перемещение грузов краном.

На выполнение работ в зонах действия опасных производственных факторов, возникновение которых не связано с характером выполняемых работ, выдается наряд-допуск.

5.2 Меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда при организации земляных работ

С целью исключения размыва грунта, образования оползней, обрушения стенок выемок в местах производства земляных работ до их начала необходимо обеспечить отвод поверхностных и подземных вод.

Место производства работ должно быть очищено от валунов, деревьев, строительного мусора.

Производство земляных работ в охранной зоне кабелей высокого напряжения, действующего газопровода, других коммуникаций необходимо осуществлять по наряду - допуску после получения разрешения от организации, эксплуатирующей эти коммуникации, или органа санитарного надзора.

Производство работ в этих условиях следует осуществлять под непосредственным наблюдением руководителя работ, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующих газопроводов, кроме того, под наблюдением работников организаций, эксплуатирующих эти коммуникации.

Разработка грунта в непосредственной близости от действующих подземных коммуникаций допускается только при помощи лопат, без помощи ударных инструментов.

Применение землеройных машин в местах пересечения выемок с действующими коммуникациями, не защищенными от механических повреждений, разрешается по согласованию с организациями - владельцами коммуникаций.

В случае обнаружения в процессе производства земляных работ не указанных в проекте коммуникаций, подземных сооружений или взрывоопасных материалов земляные работы должны быть приостановлены до получения разрешения соответствующих органов.

5.3 Организация рабочих мест

При размещении рабочих мест в котловане их размеры, принимаемые в проекте, должны обеспечивать размещение конструкций, оборудования, на рабочих местах - также необходимое пространство в зоне работ.

Котлован, разрабатываемый в местах возможного нахождения людей, должен быть огражден защитными ограждениями с учетом требований государственных стандартов. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи, а в ночное время - сигнальное освещение.

Для прохода на рабочие места в котловане следует устанавливать трапы шириной не менее 0,6 м с ограждениями или приставные лестницы.

Производство работ, связанных с нахождением работников в котловане с вертикальными стенками без крепления в песчаных подземных сооружений, допускается при их глубине 1,2м

Перед допуском работников в котлован глубиной 1,2 м ответственным лицом должно быть проверено состояние откосов, а также надежность крепления стенок выемки.

Валуны и камни, а также отслоения грунта, обнаруженные на откосах, должны быть удалены.

Допуск работников в котлован с откосами, подвергшимися увлажнению, разрешается только после тщательного осмотра лицом, ответственным за обеспечение безопасности производства работ, состояние грунта откосов и обрушение неустойчивого грунта в местах, где обнаружены "козырьки".

5.4 Порядок производства работ

При разработке котлована в грунте одноковшовым экскаватором высота забоя должна определяться ППР с таким расчетом, чтобы в процессе работы не образовывались "козырьки" из грунта.

При работе экскаватора ЕТ-14 не разрешается производить другие работы со стороны забоя и находиться работникам в радиусе действия экскаватора плюс 5 м.

Разборку креплений в выемках следует вести снизу вверх по мере обратной засыпки выемки, если иное не предусмотрено ППР.

При механическом ударном рыхлении грунта не допускается нахождение работников на расстоянии ближе 5 м от мест рыхления. Односторонняя засыпка пазух при устройстве подпорных стен и фундаментов допускается в соответствии с ППР после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкции, при принятых условиях, способах и порядке засыпки.

Автомобили - самосвалы при разгрузке на насыпях, а также при засыпке выемок следует устанавливать не ближе 1 м от бровки естественного откоса; разгрузка с эстакад, не имеющих защитных (отбойных) брусьев, запрещается.

Места разгрузки автотранспорта должны определяться регулировщиком.

Не допускается присутствие работников и других лиц на участках, где выполняются работы по уплотнению грунтов свободно падающими трамбовками, ближе 20 м от базовой машины.

5.5 Расчет времени эвакуации из производственного цеха

Расчетное время эвакуации людей из помещений и зданий устанавливается по расчету времени движения одного или нескольких людских потоков через эвакуационные выходы от наиболее удаленных мест размещения людей.

По функциональной пожарной опасности здание относится к Ф5-производственные и складские здания, сооружения и помещения (для помещений этого класса характерно наличие постоянного контингента работающих, в том числе круглосуточно).

При расчете весь путь людского потока разделяется на участки (проход, коридор, дверной проем, лестничный марш, тамбур) длиной l и шириной д.

Согласно табл.5 СНиП 31-03-2001 «Производственные здания» деление на противопожарные отсеки производственного корпуса не требуется ( для одноэтажного здания, при данной высоте, со степенью огнестойкости II, классом конструктивной пожарной опасности здания С0). Длина пути в дверном проеме принимается равной нулю.

Расчетное время эвакуации людей (tp) определяется как сумма времени движения людского потока по отдельным участкам пути ti по формуле:

tp= t1+ t2+ t3+…+ ti ,мин, (5.1)

где ti - время движения людского потока на каждом из следующих после первого участка пути.

Время движения людского потока по первому участку пути (t1), вычисляется по формуле:

(5.2)

где v1 - значение скорости движения людского потока по горизонтальному пути на первом участке, определяется по таблице 1.1 в зависимости от плотности людского потока D, м/мин.

Плотность людского потока (D1), на первом участке пути, вычисляется по формуле:

 (5.3)

где N1- число людей на участке, чел.;

f- средняя площадь горизонтальной проекции человека ;

д1- ширина участка пути, м.

Скорость v1 движения людского потока на участках пути, которое вычисляется для всех участков пути, в том числе и для дверных проемов, по формуле:

(5.4)

qi определенное по формуле (6,4), больше qmaх (взятого из табл. 5), то ширину дмах данного участка пути следует увеличивать на такую величину, чтобы соблюдалось условие

(5.5)

Если значение qi , меньше или равно значению qмах, то время движения по участку пути (ti) в минуту:

(5.6)

При невозможности выполнения данного условия интенсивность и скорость движения людского потока по участку пути i определяется по таблице 5 при значении D=0,9 и более. При этом должно учитываться время задержки движения людей из-за образовавшегося скопления.

При слиянии вначале участка i двух и более людских потоков интенсивность движения вычисляется по формуле:

(5.7)

где qi-1 - интенсивность движения людских потоков, сливающихся в начале участка i, м/мин;

дi-1 - ширина участков пути слияния, м;

дi - ширина рассматриваемого участка пути, м.

Если значение qi , определенное по формуле (5,7) , больше qмах то ширину д1 данного участка пути следует увеличить на такую величину, чтобы соблюдалось условие (5.5). В этом случае время движения по участку i определяется по формуле (5.6). Расчет фактического времени эвакуации производственного корпуса с количеством этажей - 1.

Расчетное время эвакуации определяется в следующей последовательности:

1)определяется наиболее длинный эвакуационный путь;

2) определяются параметры движения людского потока;

3) суммируется время движения по каждому участку.

Согласно СП 1.13130.2009 п. 7.2.5, для расчета путей эвакуации число рабочих, одновременно находящихся в цеху, следует принимать из расчета на 1 человека для производственных зданий - 20 м2 площади рабочего месста, включая площадь, занятую оборудованием.

Расчет эвакуации по этажу:

S=7742,63м2

N=7742,63/20=387,13Принимаем 388 человека. Делим цех на 2 пути. На 1 участке пути эвакуируются 194 человека, на втором пути 194 человек.

194 человека эвакуируются через 2 выхода, каждый из которых по L=1,3 м.

L0 =84 м

д0 =48 м

v0 =100м2/м2

q0=2,9м/мин

Время движения людского потока по первому участку пути (t1), вычисляется по формуле:

стропильный ферма монолитный фундамент

Условие не выполняется, тогда скорость становиться постоянной и равной vmin= 15м/мин

По табл. 2 находим V.



Условие не выполняется, тогда

На втором участке время эвакуации будет равной q1 , соответственно общее время эвакуации из производственного цеха принимаем - 5,5 мин

5.6 Действия персонала в условиях ЧС

В здании Производственного корпуса существует угроза жизни и здоровью граждан при возникновении пожара.

Первоочередные действия рабочего персонала при возникновении пожара:

- сообщить о возникновении пожара в пожарную охрану по телефону «01», поставить в известность руководство и дежурные службы объекта;

- организовать эвакуацию людей, используя для этого имеющиеся силы и средства;

- проверить включение в работу автоматических систем противопожарной защиты (оповещения людей о пожаре, противодымной защиты и др);

- отключить электроэнергию (за исключением систем противопожарной защиты) и перекрыть газовые коммуникации;

- прекратить все работы в здании, кроме работ, связанных с мероприятиями по ликвидации пожара и эвакуации;

- удалить за пределы опасной зоны всех работников, не участвующих в тушении пожара;

- осуществлять общее руководство по тушению пожара (с учетом специфических особенностей объекта) до прибытия подразделения пожарной охраны;

- организовать, одновременно с тушением пожара, эвакуацию и защиту материальных ценностей;

- организовать встречу подразделений пожарной охраны и оказать помощь в выборе кратчайшего пути к очагу пожара;

- сообщить руководителю тушения пожара о конструктивных и технологических особенностях объекта, количестве и пожароопасных свойствах хранимых и применяемых веществ, материалов, изделий и других сведениях, необходимых для успешной ликвидации пожара;

- в случае возникновения чрезвычайных ситуаций (аварий, пожаров и т.п.) необходимо немедленно сообщать о случившемся в «Службу спасения 01» по многоканальному телефону «01».

6. ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

6.1 Промышленная пыль и средства пылеулавливания

Промышленная пыль является наиболее распространенным вредным фактором производственной среды. Многочисленные технологические процессы и операции в промышленности, на транспорте, в сельском хозяйстве сопровождаются образованием и выделением пыли, воздействию которой могут подвергаться большие контингенты работающих. Пыль выводит из строя оборудование, снижает качество продукции, уменьшает освещенность производственных помещений, может быть причиной профессиональных заболеваний органов дыхания, поражения глаз и кожи, острых и хронических отравлений работающих. Некоторые виды производственной пыли способны к самовозгоранию и даже взрыву, что позволяет относить пыль не только к вредным, но и опасным производственным факторам.

Производственной пылью называют взвешенные в воздухе, медленно оседающие твердые частицы размерами от нескольких десятков до долей мкм. Пыль представляет собой аэрозоль, т.е. дисперсную систему, в которой дисперсной фазой являются твердые частицы, а дисперсионной средой -- воздух. Специфической особенностью пылевидного состояния является раздробленность вещества на мельчайшие частицы и, следовательно, чрезвычайно большая поверхность твердых частиц, в связи с чем свойства пыли приобретают самостоятельное значение.

По происхождению пыль разделяют на органическую, неорганическую и смешанную. Органическая пыль может быть естественной, животного или растительного происхождения (древесная, хлопковая и др.) и искусственной -- пыль пластмасс, резины, смол, красителей и других синтетических веществ. Неорганическая пыль может быть минеральной (кварцевая, силикатная, асбестовая, цементная, наждачная, фарфоровая и др.) и металлической (цинковая, железная, медная, свинцовая, марганцевая). В условиях производства особенно распространена пыль смешанного состава, состоящая из минеральных и металлических частиц (например, смесь пыли железа и кремния), органическая и неорганическая (например, пыль злаков и почвы).

В зависимости от способа образования различают аэрозоли дезинтеграции и аэрозоли конденсации. Аэрозоли дезинтеграции образуются при механическом измельчении, дроблении и разрушении твердых веществ (бурение, дробление, размол и др.), при механической обработке изделий (шлифовка, полировка и др.). Аэрозоли конденсации образуются при термических процессах (возгонка, плавление, электросварка и др.) вследствие охлаждения и конденсации паров металлов и неметаллов. Свойства производственной пыли: большая удельная поверхность, высокая адсорбционная способность, горючесть, взрывчатость, электрозаряженность, слипаемость, опасность для организма человека и др.

6.1.1 Технологические мероприятия

В борьбе с образованием и распространением пыли наиболее эффективны технологические мероприятия. К ним относятся:

- внедрение непрерывной технологии производства, при которой отсутствуют ручные операции; автоматизация и механизация процессов, сопровождающихся выделением пыли; рационализация технологического процесса, обработка пылящих материалов во влажном состоянии, например, внедрение мокрого бурения в горнорудной и угольной промышленности (бурение с промывкой канала водой); дистанционное управление; герметизация и изоляция пылящего оборудования, работа такого оборудования под вакуумом;

- устройство местных вентиляционных отсосов, вытяжной или приточно-вытяжной вентиляции. Удаление пыли происходит непосредственно от мест пылеобразования. Перед выбросом в атмосферу запыленный воздух очищается с помощью пылеуловителей различной конструкции. Например, частыми видами работ, при которых наблюдается интенсивное загрязнение воздуха пылью, являются транспортировка, погрузка, разгрузка и затаривание сухих, пылящих материалов. Улучшение условий труда при этих процессах достигается переходом на закрытые способы транспортировки и механизацию отдельных операций. Пневмотранспорт, т.е. перемещение материалов по трубам с помощью сжатого воздуха, герметичность оборудования для погрузочно-разгрузочных операций, современные машинные методы расфасовки и упаковки готовой продукции -- все это широко применяется во многих производствах и дает хороший гигиенический эффект.

В зависимости от содержания пыли в воздухе, ее дисперсного состава и целесообразности возврата в производство различают три степени очистки: грубую, среднюю и тонкую.

Для этих целей применяют: - устройства для грубой очистки воздуха от пыли (размерами более 100 мкм) - пылеосадительные камеры, циклоны, промыватели и др.;

- устройства для средней очистки воздуха от пыли (размерами от 10 до 100 мкм) - батарейные циклоны, пенные аппараты, скрубберы Вентури и др.;

- устройства для тонкой очистки воздуха от пыли (размерами менее 10 мкм) - тканевые рукавные и рамочные пылеуловители, электрофильтры и др.

Сухие способы очистки воздуха от пыли, с помощью циклона и тканевого рукавного фильтра. Циклон представляет собой аппарат, в котором пыль улавливается за счет инерционной сепарации. Запыленный воздух тангенциально поступает через входной патрубок в верхнюю цилиндрическую часть циклона и, вращаясь, опускается в коническую часть, а затем выбрасывается через выхлопную трубу. При этом в верхней части происходит непрерывное изменение направления движения воздушно-пылевого потока, а скорость частиц, движущихся в нем, не совпадает со скоростью движения воздуха. Центробежные силы, возникающие в циклоне, отбрасывают частицы пыли к стенкам, и они оседают в пылесборнике под действием сил тяжести. Эффективность очистки воздуха в циклоне зависит от дисперсного состава пыли, массы отдельных пылевых частиц, скорости движения воздуха во входном патрубке, конструкции и размеров циклона. Тканевые фильтры относятся к пылеулавливающим устройствам контактного действия. При пропускании запыленного воздуха через ткань, пыль, содержащаяся в воздухе, задерживается в порах фильтрующего материала и на слое пыли, накапливающемся на его поверхности. По форме фильтрующей поверхности фильтры изготавливают в виде рамки (рамочные) или рукава (рукавные). В качестве фильтрующего материала применяют хлопчатобумажные ткани, фильтр-сукно, капрон, шерсть, лавсан, стеклоткань, ткань ФПП и др. Нормальная работа фильтров возможна только при периодической их регенерации. Основными показателями работы пылеулавливающих средств являются: производительность по воздуху (пропускная способность), аэродинамическое сопротивление аппарата, общая и пофракционная.