d - величина части конструкции, выступающей от центра строповки в сторону стрелы крана, м;

е - половина толщины конструкции стрелы на уровне вероятных касаний с поднимаемым элементом или ранее смонтированным конструкциями;

hш - высота шарнира пяты стрелы над уровнем стоянки крана, м;

Для монтажа ферм по техническим характеристикам крана принимаем min вылет стрелы.

.

- минимальная длина стрелы

По полученным параметрам для монтажа конструкций покрытия принимаем кран КС-4362 со стрелой 22 м, имеющий требуемую грузоподъемность (Qтр, ферма=2,61 т) на вылете lферма=11,2 м, и требуемую высоту подъема крюка на всех вылетах т.е. lтр=6…16 м.

Рис. 3.3 Характеристика крана

Технология производства работ

Перед монтажом стропильных ферм необходимо закончить работы по установке нижележащих конструкций. В частности должны быть окончательно закреплены все колонны, смонтированы подкрановые балки.

Должно быть доставлено на место работы монтажное оборудование, приспособления и инструмент.

При строповке конструкция должна находиться в положении близком к проектному. Для строповки ферм принята траверса с электромагнитными захватами, позволяющим производить расстроповку с земли.

Перед монтажом ферм, следует произвести их укрупнительную сборку. Укрупнительная сборка производится непосредственно у места монтажа. Укрупнение производится на укрупнительном вертикальном стенде, с последующей подачей к месту монтажа.

При соединении монтажных стыков необходимо использовать высокопрочные и обычные болты. Сборка включает следующие операции: проверка соосности монтажных стыков, подготовка болтов и их установка, натяжение болтов и их контроль путём выборочной проверки.

Работы по укрупнительной сборке стропильных ферм производит бригада из 3 человек.

Работы по монтажу стропильных ферм производит бригада из 5 человек:

монтажник VI разряда (М6), монтажник V разряда (М5), два монтажника-стропальщика IV разряда (М1 и М2) и монтажника III разряда (М3).

Подготовку фермы к установке осуществляют монтажники М6, М5, М1.

Монтажники скребками и щётками очищают отверстия фланцев от ржавчины и грязи, заусенцев.

Затем крепят в узлах фермы две оттяжки из пенькового каната.

Строповку фермы осуществляют следующим образом. Монтажник М6 даёт команду машинисту крана подать траверсу к ферме и вместе с монтажником М1 надевают кольцо траверсы на крюк крана. Далее, поднявшись на верхний пояс фермы, они посредством канатов крепят траверсу к узлам верхнего пояса фермы и защёлкивают захваты.

Подъём и перемещение фермы к месту установки выполняется с помощью траверсы, оттяжек.

В первую очередь ферму поднимают на высоту 30 см, для проверки надёжности строповки и равномерности натяжения канатов. Затем подаётся команда на основной подъём и перемещение фермы к месту установки. Монтажники М5 и М1 с помощью оттяжек удерживают ферму от раскачивания.

Приём и установка фермы осуществляется всей бригадой. Монтажники М2 и М3, находясь на приставных лестницах, принимают монтируемую ферму. Выверка и закрепление фермы осуществляется с помощью рулеток, отвесов, ломов и гаечных ключей.

Проверяются с помощью отвесов вертикальность фермы. Затем устанавливаются и окончательно затягиваются болты.

Расстроповку захватов посредством расстроповочных канатов с земли производят монтажники М2 и М3.

До устройства профнастила и монтажа прогонов устанавливаются постоянные связи. Тем самым фермы крепятся между собой.

Настил поступает в пакетах массой до 10 т и выгружается на монтажной площадке при помощи крана и траверсы. Сверху пакеты накрывают водозащитным материалом. На месте складирования производят их приёмку и очистку от остатков технологической смазки, применяемой для их профилирования.

Профилированные листы укрупняются до картин размером 12x6 м и поднимают специальными траверсами с захватами, предохраняющим лист от падения.

Чтобы не портилось цинковое покрытие, устанавливают резиновые прокладки по местам касания настила с приспособлением для строповки. Укладку настила производят в направлении от одного торца здания к другому и от края кровли к её середине. Настил соединяют: по продольным кромкам внахлёстку; по поперечным кромкам на фермах внахлёстку или в стык. Осаживать настил при образовании нахлёстки надо осторожно, лёгким нажимом или ударом деревянным молотком, чтобы не испортить цинковое покрытие.

Соединение настила с фермами осуществляется самонарезающими болтами. В стыках и на крайних опорах их устанавливают в каждом гофре, а на промежуточных опорах - через гофр.

Соединение элементов настила вдоль гофров осуществляется комбинированными заклёпками.

Для установки самонарезающих болтов просверливаются отверстия в верхних поясах ферм сверху через настил в пазах диаметром 5,4 мм пневматическими сверлильными машинами ИП-1011. Далее ввёртывается болт до отказа, при помощи приспособлений с ограничением крутящего момента 10 Н?м.

Калькуляция трудовых затрат

Таблица 3.2 Калькуляция трудовых затрат

№ п/п	Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	ЕНиР	Нормы времени	Суммарные затраты	Состав звена, чел.
					чел.-ч.	маш-ч.	чел.-дн.	маш.-см.
1	Укрупнительная сборка стропильных ферм	1 отпр. марка	10	Е5-1-3	2,9	0,58	3,62	0,72	Монтажники 5 р - 1 4 р - 1 3 р -1 Машинист 6 р-1
		1 т	8,1		0,87	0,17	0,89	0,17
	Итого	-	-		-	-	4,51	0,89
2	Монтаж стропильных ферм	1 шт.	5	Е5-1-6	7,6	1,1	4,8	0,7	Монтажники 6 р - 1 5 р - 1 4 р - 2 3 р -1 Машинист 6 р-1
		1 т	8,1		0,87	0,12	0,9	0,12
	Итого	-	-		-	-	5,7	0,82
3	Монтаж прогонов	1 шт.	36	Е5-1-6	0,3	0,1	1,35	0,45	Монтажники 5 р - 1 4 р - 1 3 р -1 Машинист 6 р-1
		1 т	3,96		1	0,33	0,5	0,16
	Итого	-	-		-	-	1,85	0,61
4	Укрупнительная сборка профнастила в карты 12х6 м	1 эл. бл.	64	Е5-1-3	0,18	0,04	1,44	0,32	Монтажники 6 р - 1 5 р - 1 4 р - 2 3 р -1 Машинист 6 р-1
		1т	6,45		0,55	0,11	4,4	0,9
	Итого	-	-		-	-	5,84	1,22
5	Монтаж профнастила	1 ук. бл.	8	Е5-1-6	7,6	1,1	7,6	1,1	Монтажники 6 р - 1 5 р - 1 4 р - 2 3 р -1 Машинист 6 р-1
		1 т	6,45		0,87	0,12	0,7	0,1
	Итого	-	-		-	-	8,3	1,2
Всего	26,2	4,74

Контроль качества

Качество элементов здания и всего сооружения в целом должно соответствовать требованиям ТКП 45-5.04-41-2006, ТКП 45-5.06-136-2009, ТКП 45-5.03-131-2009.

Качество и марки материалов, применяемых в соответствии с проектом при изготовлении и монтаже конструкций, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий и удостоверяться сертификатами или паспортами заводов-поставщиков; в виде исключения допускается удостоверять качество и марки лабораторными испытаниями в соответствии с требованиями, установленными стандартами.

При входном контроле сварочных материалов следует установить наличие сертификатов или паспортов предприятия-поставщика.

Сварочные материалы (электроды, проволоки, флюсы) необходимо хранить на складах монтажных организаций в заводской таре отдельно по маркам, диаметрам и партиям. Помещение склада должно быть сухим, с температурой воздуха не ниже 15°С.

Сварку и прихватку должны выполнять электросварщики, имеющие удостоверение на право производства сварочных работ, выданное в соответствии с утвержденными Правилами аттестации сварщиков.

Сварку конструкций при укрупнении и в проектном положении следует производить после проверки правильности сборки.

Руководство сварочными работами должно осуществлять лицо, имеющее документ о специальном образовании или подготовке в области сварки.

Монтаж стальных конструкций должен осуществляться с комплексной механизацией как основных, так и вспомогательных процессов транспортирования, складирования, укрупнительной сборки и установки конструкций.

Для работы при низких температурах должно применяться монтажное и сварочное оборудование, приспособленное к эксплуатации в этих условиях.

Контроль качества конструкций на монтаже осуществляется с момента их поступления вплоть до сдачи в эксплуатацию.

Для выверки и контроля качества монтируемого элемента применяется монтажная оснастка.

Результаты выверки записывают в исполнительной схеме, где проставляются отклонения, проектные и реальные отметки.

При осуществлении контроля качества монтажа сдача-приемка скрытых работ ведется по мере их выполнения с составлением технических актов на скрытые работы. В процессе монтажа ведут «Журнал монтажных работ». Кроме того, на площадке должны вестись журналы сварочных работ, герметизации швов и контроля температур.

Таблица 3.3 Технические параметры и средства контроля операций и процессов

Наименование контролируемых параметров:	Объём контроля	Периодичность контроля	Метод контроля	Исполнитель
Приемка и складирование материалов.	Наличие паспортов. Соответствие размеров изделий проекту, их качество, правильность складирования.	Постоянно	Замеры метром и рулеткой.	Мастер (прораб) - постоянно Старший прораб - выборочно
Сварные соединения.	Соблюдение проектных размеров и швов. Марка электродов. Количество швов и антикоррозийная защита.	Операционный, приёмочный.	Размеры сварных швов - метром и по шаблонам. Лабораторными испытаниями.	Мастер (прораб) - постоянно Лаборатория - выборочно
Приемка выполненных работ	Внешний вид, вертикальность, горизонтальность конструкций.	Операционный, приёмочный.	Визуально, геодезическим инструментом. Лабораторными испытаниями.	Мастер (прораб). Геодезист

Таблица 3.4 Допускаемые отклонения фактического положения смонтированных конструкций

Технические требования	Предельные отклонения, мм
Ферма
1. Смещение ферм с осей на оголовках колонн из плоскости рамы	15
2. Отклонение отметок опорных узлов ферм	10
3. Стрела прогиба (кривизна) между точками закрепления участков сжатого пояса из плоскости ферм	1/750 длины закреплённого участка, но не более 15
4. Отклонение расстояний между осями ферм по верхнему поясу между точками закрепления	15
5. Совмещение осей нижнего и верхнего поясов ферм относительно друг друга (в плане)	0,004 высоты фермы
6. Отклонение симметричности установки фермы (при длине площадки опирания 50 мм и более)	10
Прогоны
1. Отклонения отметок опорных узлов: ферм и ригелей	20
2. Стрела прогиба (кривизна) между точками закрепления	1/750 величины закрепленного участка, но не более 15 мм
3. Отклонения расстояний между прогонами	5 мм
Профилированный настил
1. Отклонение длины опирания настила на прогоны в местах поперечных стыков	0; -5
2. Отклонения в положении центров отверстий для самонарезающих болтов	5
3. Отклонение в положении центров отверстий для комбинированных заклёпок: вдоль настила поперёк настила	20 15

Контроль качества сварных швов осуществлять следующими способами: внешний осмотр с проверкой геометрических размеров и формы швов (все типы конструкций в объеме 100%), контроль швов неразрушающими методами (радиографическим, ультразвуковым), испытание на непроницаемость и герметичность.

В данном проекте предусмотрены физические методы: радиографический или ультразвуковой в объеме 5% от длины сварных швов на всех конструкциях.

4. Раздел организации строительства

4.1 Общая часть

Организация строительного производства должна обеспечивать целенаправленность всех организационных, технических и технологических решений на достижение конечного результата - ввода в действие объекта с необходимым качеством и в установленные сроки.

До начала строительства объекта должны быть выполнены мероприятия и работы по подготовке строительного производства в объеме, обеспечивающем осуществление строительства запроектированными темпами, включая проведение общей организационно-технической подготовки, подготовки к строительству объекта, подготовки строительной организации и подготовки к производству строительно-монтажных работ.

Строительство объекта допускается осуществлять только на основе предварительно разработанных решений по организации строительства и технологии производства работ, которые должны быть приняты в проекте организации строительства и проектах производства работ. Состав и содержание проектных решений и документации в проекте организации строительства и проекта производства работ определяются в зависимости от вида строительства и сложности объекта строительства в соответствии с указаниями ТКП 45-5.04-41-2006, ТКП 45-5.06-136-2009 и ТКП 45-5.03-131-2009.

Строительство объекта следует организовывать с учетом целесообразного расширения технологической специализации в выполнении строительно-монтажных работ, применении в строительстве комбинированных организационных форм управления, основанных на рациональном сочетании промышленного и строительного производства.

При организации строительного производства должны обеспечиваться:

- согласованная работа всех участников строительства объекта с координацией их деятельности генеральным подрядчиком, решения которого по вопросам, связанным с выполнением утвержденных планов и графиков работ, являются обязательными для всех участников независимо от ведомственной подчиненности;

- комплектная поставка материальных ресурсов из расчета на здание, сооружение, узел, участок, секцию, этаж, ярус, помещение в сроки, предусмотренные календарными планами и графиками работ;

- возведение зданий, сооружений и их частей индустриальными методами на основе широкого применения комплектно поставляемых конструкций, изделий, материалов и оборудования, а также комплектов блоков высокой заводской готовности;

- выполнение строительных, монтажных и специальных строительных работ поточными методами с соблюдением технологической последовательности и технически обоснованного совмещения их с широким применением бригадного подряда;

- соблюдение требований по охране окружающей природной среды.

4.2 Определение номенклатуры и объемов работ

Таблица 4.1

№ п/п	Наименование работ	Ед. изм	К-во	Состав звена
				Обоснов. ЕНиР	Численность, разряд, специальность
	Подготовительные работы	ч.-час.
	Земляные работы
1	Срезка растительного слоя грунта	1000м2	2.108	Е 1-72-1	Машинист 6 р
2	Разработка грунта экскаватором в автосамосвал	1000м3	0.166	E 1-17-8	Машинист 6 р.
3	Разработка грунта экскаватором в отвал	1000м3	0.319	E 1-12-8	Машинист 6 р.
4	Доработка грунта вручную	100м3	0.231	Е 1-162-8	Землекоп 2 р.
5	Обратная засыпка грунта бульдозером	1000м3	0.287	Е1-71-2	Машинист 6 р.
6	Обратная засыпка грунта вручную	100м3	0.319	Е1-166-2	Землекоп 2 р.
	Подземная часть
7	Монтаж ф-тов под отдельно-стоящие колонныё	100м3	0.19	Е6-1-5	Маш.бетононас уст-вки- 4 р Слесарь стр. 4 р. Бетонщик 2 р
8	Ленточный под стены	100м3	0.49	Е6-1-22	Маш.бетононас уст-вки- 4 р Слесарь стр. 4 р. Бетонщик 2 р
	Монтаж металлических к-ций
9	Монтаж колонн	шт.	16	Е9-17-1	Монтажник 6 р-1 Монтажник 5 р-1 Монтажник 4 р-2 Монтажник 3 р-1
10	Монтаж подкрановых балок	шт.	14	Е9-18-1	Монтажник 6 р-1 Монтажник 4 р-2 Монтажник 3 р-1
11	Монтаж стоек фахверка	шт.	10	Е9-43-1	Монтажник 6 р-1 Монтажник 5 р-1 Монтажник 4 р-2 Монтажник 3 р-1
12	Монтаж стропильных ферм (с укрупнит. сборкой)	шт.	8	Е9-22-1	Монтажник 6 р-1 Монтажник 4 р-3 Монтажник 3 р-3
13	Монтаж прогогнов	шт.	63	Е9-25-1	Монтажник 5 р-1 Монтажник 4 р-1 Монтажник 3 р-1
14	Монтаж профнастила	100м2	10.08	Е9-81-1	Монтажник 6 р-1 Монтажник 5 р-2 Монтажник 4 р-3
15	Монтаж стеновых панелей	100м2	9.14	Е9-79-1	Монтажник 6 р-1 Монтажник 4 р-2 Монтажник 3 р-1
	Кладка стен, перекрытия и перегородки
16	Кирпичная кладка	м3	153.2	Е8-6-7	каменщик. 4 р. - 1; 3 р. - 2;
17	Устройство перегородок	100м2	2.16	Е8-7-301	каменщик. 4 р. - 1; 3 р. - 1;
18	Монтаж перемычек	шт.	54	Е7-11-1	Монтажник 4 р-1 Монтажник 3 р-2
19	Устройство перекрытия (монолит)	100м3	0.22	Е6-22-1	Маш. бетононас уст-вки- 4 р Слесарь стр. 4 р. Бетонщик 2 р
	Окна, двери, ворота
20	Устройство дверных блоков	100 м2	0.414	Е10-23-1	Плотники 4 р. - 1; 2 р. - 1
21	Устройство оконных блоков	100 м2	0.513	Е10-16-4	Плотники 4 р. - 1; 2 р. - 1
22	Остекление окон	100 м2	0.513	Е15-204-1	Плотники 4 р. - 1; 2 р. - 1
23	Устройство ворот	т	1.8	Е9-46-1	Монтажник 5 р-1 Монтажник 3 р-2
	Отделка
24	Штукатурка внутренних стен и перегородок	100 м2	12.38	Е15-60-5	Штукатур 4 р-2; 3 р-2; 2 р-1
25	Окраска стен	100 м2	12.38	Е15-165-8	Маляр 4 р. - 1
26	Окраска потолков	100 м2	1.44	Е15-165-9	Маляр 4 р. - 1
27	Окраска дверей	100 м2	0.828	Е15-165-6	Маляр 4 р. - 1
	Кровля
28	Устройство пароизоляции	100м2	10.16	Е12-15-306	Кровельщик 4 р. - 1; 3 р-1
29	Устройство утеплителя	100м2	10.16	Е12-13-3	Кровельщик 4 р. - 1; 3 р-1
30	Устройство кровель 2-х слойных из наплавляемого рулонного материала	100 м2	10.3	Е12-24-4	Кровельщик 4 р. - 1; 3 р-1
	Полы
31	Устройство уплотняемых трамбовками подстилающих слоев	100 м2	9.9	Е11-2-4	3 разр. - 1 2 " - 1

4.3 Определение трудоемкости работ и затрат машинного времени. Расчет материально-технических ресурсов

Таблица 4.2

№ п.п.

Обоснование

Наименование видов работ и ресурсов

Ед. изм

Объем работ

Трудозатраты,

Механизмы

Материалы

ч.-час.; ч.-дн.

Наимено - вание

Маш.-ч.;

маш.-см.

Наимено-вание

Ед. изм.

Расход

на ед. изм.

на весь обьем

на ед.

на весь объем

на ед. изм.

на весь объем

Подготовительные работы (5%)

59.86

4.71

Земляные работы

1

Е1-72-1

Срезка растительного слоя грунта

1000 мІ

2.108

Бульдозер

0.12

0.032

2

Е1-17-8

Разработка грунта экскаватором в автосамосвал

1000 мі

0.166

16.73

0.347

Экскаватор «Обратная лопата»

36.38

0.755

4.4 Разработка календарного плана

Карточка-определитель работ календарного плана строительства

Табл. 4.3 Карточка - определитель

Наименование работ, процессов	Пункты, включенные в процесс	Общая трудоёмкость чел.-ч/чел.-дн	Затраты исп-вания механизмов маш-ч/маш-см	Смены n	Числен-ность Nчел	Продолжетель-ность Процессов Т, дн
Подготовительные работы	1	479,2/59,9		1	6	10
Планировка площадки, разработка грунта	1-4	111,3/13,91	16,8/2,1	1	5	3
Устройство фундаментов	7-8	430,5/53,81	29,6/3,7	1	12	5
Обратная засыпка	5-6	52,8/6,6	0,8/0,1	1	7	1
Монтаж колонн, стоек фахверка и подкрановых балок	9-11	483,8/60,5	74,33/9,3	1	6	10
Кирпичная кладка, монтаж перемычек	16,18	1123,8/140,5	111,9/14,0	1	10	14
Устройство перекрытий	19,20	257,1/32,14	6,32/0,8	1	8	4
Устройство перегородок	17	488/61	13,7/1,7	1	10	6
Монтаж стропильных ферм и прогонов	12-13	566,3/70,8	76,86/9,6	2	7	5
Монтаж профнастила	14	489,6/61,2	114,8/14,4	2	4	8
Монтаж стеновых панелей, каркасов ворот, окон	15,21,23	957,58/119,7	133,54/16,7	2	7	9
Устройство кровли	28-30	947,4/118,4	21,2/2,65	1	12	10
Штукатурка	24	1307,3/163,4	83,7/10,5	1	15	11
Столярные работы	20	58,8/7,4	5,382/0,67	1	8	1
Остекление	22	89,72/11,2	0,58/0,07	1	6	2
Бетонные и мозаичные полы	31-34	1064,5/136,8	42,9/5,4	1	16	8
Электротехнические	36	287,2/35,9	22,4/2,8	1	3	13
Прочие работы	37	1149,6/143,7	89/11,1	1

Построение графика потребности и движения трудовых ресурсов

График движения рабочей силы строится путём суммирования на отдельных отрезках времени количества людей, находящихся на строительной площадке. Этот график даёт воможность оценить правильность составления КП с точки зрения равномерности работы бригад. На его основании производим также расчёт площадей временных зданий и сооружений. Строятся графики расчётной и списочной численности на каждую смену и всего в сутки.

Составление графика работы строительных машин и поступления строительных конструкций, изделий и материалов

График потребности составляется на основании КП, рабочей документации и принятой технологии возведения объекта. График поставки составляется с учётом создания на стройплощадке необходимого запаса материалов. На основании этих графиков рассчитывается площадь складских помещений.

График работы строительных машин и механизмов составляем исходя из расчёта потребности в строительных машинах и механизмах по месяцам, неделям, дням с учётом максимального использования строительных машин и механизмов. Графики строятся отдельно для каждого наименования машин и механизмов.

4.5 Проектирование строительного генерального плана

Проектирование временных зданий и сооружений

Временные здания устраивается только на период возведения основного объекта и должны обеспечивать нормальные бытовые условия для рабочих и выполнения СМР.

Расчёт мощности (вместимости) временных зданий выполняем в табличной форме. Площадь подсобных зданий и зданий различного назначения Sтр. определяется следующим образом:

Sтр nP, [м2]

где n - нормативный показатель площади зданий, м2 / чел.

P - число работающих в наиболее многочисленную смену, чел.

Результаты расчётов сведены в таблицы 4.4.

Размещение и привязка временных зданий на стройгенплане.

Бытовые помещения располагать около входов на строительную площадку, чтобы рабочие могли попасть в раздевалку, а после работы на улицу, минуя рабочую зону.

Душевые, умывальные, гардероб должны находиться от рабочих мест не более 500 м.

пункты питания, по возможности, должны быть рядом с бытовыми помещениями.:

не более 300 м. - при 30 мин. обеденном перерыве;

не более 600 м. - при 60 мин. обеденном перерыве;

Расстояние от санузлов до наиболее удаленных рабочих мест, находящихся внутри здания, не должны превышать 100 м., а до рабочих мест вне здания - 200 м.

Таблица 4.4 Расчёт площади временных зданий и сооружений

№ п/п	Группировка и наименование временных зданий	Учитываемые показатели численности работающих	Списочный состав рабочих	Норма на 1 исп. кв. м.	Расчетная численность, чел.	Площадь по расчету, кв. м.	Тип здания и номер типового проекта	Размер в плане, м	Принятая площадь, кв. м.	Колличество штук
								а	b
I. Административные здания
1	Контора производителя работ	0.128	*Р	26	4	3	12	передвижной 420-01-7
									2.7	9	24.3	1
2	Диспетчерская	0.01	*Р	26	7	1	7.00	контейнерный 420-04-30	6	2.7	16.2	1
3	Красный уголок	0,128*	Р	26	0.75	27	15.75	передвижной 420-01-7	2.7	9	24.3	1
II. Санитарно-бытовые здания
4	Гардеробные мужские	0.7	*Р	26	0.7	18	12.74	передвижной 420-01-06	2.7	9	24.3	1
5	Душевые мужские	0.7	*Р1	24	0.43	17	5.59	передвижной 420-01-4	2.7	6	16.2	1
6	Гардеробные женские	0.3	*Р	26	0.95	8	7.41	передвижной 420-01-06	2.7	9	24.3	1
7	Душевые женские	0.3	*Р1	24	0.6	7	3.00	передвижной 420-01-04	2.7	6	16.2	1
8	Умывальники мужские	0.7	*Р1	24	0.02	17	0.26	Умывальники устроить в комнате для приёма пищи
9	Умывальники женские	0.3	*Р1	24	0.05	7	0.25
10	Уборные мужские	0.7	*Р1	24	0.07	17	0.91	контейнерный 420-04-24	2.7	6	16.2	1
11	Уборные женские	0.3	*Р1	24	0.1	7	0.50	контейнерный 420-04-24	2.7	6	16.2	1
12	Сушилки	Р1	24	0.2	24	4.80	Устроить в гардеробах
13	Помещения для обогрева	0.7	*Р	26	0.8	18	14.56	контейнерный 420-04-9	2.7	6	16,2	1
14	Комната приёма пищи	0.7	*Р1	24	1	17	13.00	контейнерный 420-04-12	2.7	6	16.2	1

Организация складского хозяйства

Размещение приобъектных складов должно производиться с учетом устройства подъездных дорог и подъездов от основных транспортных магистралей к местам приемки и выгрузки материалов.

Приобъектные склады сборных элементов должны находится в зоне действия крана.

Все склады должны отстоять от края дороги не менее чем на 0,5 метра.

В открытых складах необходимо предусматривать продольные и поперечные проходы шириной не менее 0,7 метра.

Расположение изделий и конструкций должно соответствовать технологии последовательности монтажа.

Суточный расход материалов определяется по формуле:

, где

Qсут - суточный расход материала;

Q - количество материала, необходимого для возведения объекта;

Т - продолжительность расчётного периода по календарному графику;

k1 - коэффициент неравномерного поступления материала, равен 1,1;

k2 - коэффициент неравномерного потребления материала, равен 1,3.

Норма запаса материала на складе.

,

где

Tм = норма запаса материала на складе, который определяют в зависимости от вида груза, вида транспорта, расстояния перевозки транспортом.

Получаем площадь склада:



где q - норма складирования на 1 м2 полезной площади склада.

Определение расчётной площади склада производится по формуле:

где кск - коэффициент использования площади склада.

Размещение и привязка складов на строительном генеральном плане

Размещение открытых приобъектных складов производится, как правило, около зданий и сооружений в зоне действия монтажных кранов, с указанием мест хранения сборных элементов, приемки раствора и бетона, подмостей и различных других приспособлений для производства работ.

При складировании сборных элементов необходимо учитывать, что одноименные конструкции, детали и материалы следует складировать по захваткам. Штабеля с тяжелыми элементами следует размещать ближе к крану, а более легкие - в глубине склада.

Порядок расположения изделий и конструкций в штабеле должен соответствовать технологической последовательности монтажа.

Закрытые склады располагают объединенной группой (зона складского хозяйства стройплощадки) либо непосредственно у объекта. Кладовые располагают у мест производства строительно-монтажных работ или рядом с конторой производителя работ (мастера).

Все склады должны отстоять от края дороги не менее чем на 0.5 м.

В открытых складах необходимо предусматривать продольные и поперечные проходы шириной не менее 0.7 м и поперечные проходы устраивать через каждые 25-30 м.

При вычерчивании складов (мест их расположения) необходимо соблюдать и использовать рекомендуемые условные обозначения.

Размещение и складирование материалов на складах должно осуществляться таким образом, чтобы обеспечить сохранение их свойств, размеров, удобство доступа.

Расчет потребности в автотранспорте

Расчет выполняется в табличной форме в следующей последовательности:

Выполняется расчет количества автотранспортных средств по формуле:

где

V - количество материала (в натуральных единицах измерения), необходимого для выполнения соответствующий работы и подлежащее перевозке.

Т - продолжительность перевозки материалов (в сутках), соответствует продолжительности выполнения работы.

- вес единицы измерения (в кг) соответствующих перевозимых тру зов. Если объем груза задан в кг (Т), то не учитывается.

где, n - количество рейсов в смену, которые машина может совершить за время работы в течение суток.

 - среднее время работы транспорта в смену в часах - при продолжительности смены 8 часов, принимается = 7,5 часов, а при продолжительности смени 7 часов - = 6,5 часов.

продолжительность цикла перевозки в часах (рейс до завода изготовителя и обратно), определяется по формуле:

- продолжительность погрузки в часах

- время в пути туда и обратно в часах

- расстояние «туда и обратно» в км,

- средняя скорость движения автотранспорта

- продолжительность разгрузки в часах

- время маневрирования автотранспорта при подаче под погрузку (принимать 0,1-0,2 часа).

g - грузоподъемность автотранспорта в кг(тн),

- коэффициент использования по грузоподъемности, в зависимости от вида перевозимого груза.

Все нормативные и исходные данные заносим в расчетную таблицу 4.6.

При погрузке изделий необходимо соблюдать следующие условия:

· вес загружаемых элементов должен соответствовать грузоподъемности автотранспорт ных средств;

· внешние размеры груза не должны превышать внутренние размеры грузовых платформ;

· порядок укладки элементов на грузовую платформу автотранспорта должен обеспечивать равномерную передачу нагрузки на рессоры, а также плотное прилегание элементов к подкладкам, прокладкам; зазоры между изделиями и бортами автомашины должны быть не менее 5-8 см.

Организация временного водоснабжения

Расчет выполняем в табличной форме в следующей последовательности:

На производственные нужды расчётный секундный расход воды в л определяется по формуле

где 1.2 - коэффициент, на неучтенные расхода воды;

- удельный расход вода на ед. измерения;

- количество единиц транспорта, установок или объемов работ в сутки или в максимальную смену;

Кчас - коэффициент часовой неравномерности потребления воды;

n - число часов работы в смену;

На хозяйственно - питьевые нужды секундный расход вода в л:

где - норма водопотребления;

- максимальное число работающих в смену;

3600 - для пересчета водопотребления на секундный расход;

Расчетный секундный расход вода на душ в л:



- норма расхода вода на 1 рабочего,

- число рабочих, пользующихся душем;

- коэффициент, учитывающий отношение пользующихся душем к наибольшему количеству рабочих в смену.

Расчетный секундный расход вода на противопожарные нужды л/сек определяется по нормативным таблицам в зависимости от площади строительной площадки. При размерах строительной площадки до 10 га принимают секундный расход воды на пожаротушение 10 л/сек.

Общий расчетный секундный расход вода на строительстве при условии совпадения расходов на различные нужда в л, определяется как суммарный расход вода по всем потребителям:

Потребность в воде рассчитывается на период максимального водопотребления, чтобы сети водопровода могли обеспечить потребителей воды в часы максимального водозабора и на случай пожара.

Для определения периода наиболее напряженной работы водопровода строится график водопотребления на строительной площадке. По каждому потребителю, определяются сроки водопотребления и в виде линейного графика наносятся на календарь строительства объекта. Над чертой записывается объем водопотребления в л/сек.

Итоговый график вычерчивается в виде диаграммы как суммарный объем водопотребления по месяцам строительства. Самый верхний «пиковый» объем в указанных временных границах и есть расчетный суммарный максимальный расход вода, л/сек.

По результатам расчётов, приведенных в таблицах 4.7 и 4.8 рассмотрим два варианта расчёта:

Qобщ = Qпр+Qбыт+Qтр-рт

Qобщ = (Qпр+Qбыт+Qтр-рт)*0,5+Qпож

По варианту 1: Qобщ = 0,25 л/с.

По варианту 2: Qобщ = 10,12 л/с.

Максимальный секундный расчетный расход воды на строительной площадке:

Qmax расч = 10,12 л/с.

Принимаем D =125 мм.

Организация временного электроснабжения

На строительной площадке электроэнергия используется для питания силовых установок, технологических нужд, внутреннего и наружного освещения. Для приема электроэнергии, понижения напряжения и распределения этой энергии потребителям применяются трансформаторные подстанции. Главные понизительные подстанции принимают электроэнергию от ЛЭП энергосистемы, преобразуют ее в энергию пониженного напряжения и распределяют ее по территории строительства (на входе 220, 110, 35 кВ; на выходе 35, 10, 6 кВ).

Трансформаторные подстанции или распределительные подстанции преобразуют выходную энергию ГПП в электроэнергию 380/220 В для питания большинства строительных приемников. Общая потребность в электроэнергии на любой строительной площадке исчисляется на период «ПИК» - максимального расхода ее потребителями и на часы с наибольшим потреблением электроэнергии.

Для временного электроснабжения применяется тупиковая, кольцевая или смешанная система.

Порядок проектирования

Определяются потребители энергии на строительной площадке.

Производится расчет электрических нагрузок.

Определяется количество и мощность трансформатора

Определяются объекты I категории, требующие резервного электропитания.

Производится привязка и размещение на СГП трансформаторных подстанций, силовых и осветительных сетей инвентарных электротехнических устройств.

Разрабатывается схема электроснабжения потребителей на строительной площадке.

Суммарная нагрузка строительной площадки в кВА определяется по формуле

где:

- суммарная нагрузка строительной площадки в кВт;

- коэффициент, учитывающий потери в сети в зависимости от протяженности, сечения провода и т.д.

- коэффициенты спроса, зависящие от числа потребителей, учитывающие неполную загрузку электропотребителей, неодновременность их работы.

- коэффициенты мощности.

- установленная (или удельная) мощность.

«С» - силовых токоприемников (кВт);

«T» - технологических потребителей (кВт);

«ОН, ОВ» - осветительных приборов наружного и внутреннего освещения.

- активная мощность в кВт.

Потребность в электроэнергии для работы силовых установок определяется на основании данных календарного плана о типах и количестве машин, используемых в различные периоды строительства.

Потребность в электроэнергии на технологические нужды определяется по соответствующим работам согласно сетевому графику работ и технологическим картам.

Потребность энергии для наружного и внутреннего освещения исчисляется с учетом размеров площадей и норм освещенности.

Построение графика электропотребления.

График электропотребления строится с целью определения сроков максимального использования электроэнергии на строительной площадке, установления периода и величины «пиковой нагрузки». По значению этой нагрузки и производится расчет мощности трансформатора или электростанции. График выполняется в линейной форме. По каждому потребителю отдельно вычерчивается календарный график электропотребления с указанием (над чертой) величины потребляемой мощности. Суммарный, итоговый график электропотребления строится в виде диаграммы, вершина которой и является «пиковой нагрузкой», т.е. показывает значение суммарной нагрузки строительной площадки по которой производится расчет мощности трансформатора.

Расчет мощности трансформатора

Потребная мощность трансформатора (кВА) определяется по значению рассчитанной суммарной нагрузки строительной площадки.

,

где Pр max - величина максимальной электрической нагрузки;

Kм.н. - коэффициент совпадения нагрузок (для строек его величина принимается 0.75-0.85).

Принимаем комплектную передвижную трансформаторную подстанцию КТПМ-58-320 мощностью 100 кВт.

Организация электрического освещения и расчет числа прожекторов

Электрическое освещение строительной площадки подразделяется на рабочее и охранное.

Рабочее освещение должно обеспечивать нормальную работу в темное время суток на ее территории, в местах производства работ.

,

где Руд - удельная мощность, Вт/м2;

Кзап - коэффициент запаса (по таблице 3.57);

Emin - нормируемая горизонтальная освещенность в Лк, принимается по таблице 3.55;

0,16-0,25 - большее значение принимается при малых площадях и освещенности.

Освещенность согласно нормам принимается 25 Лк. Коэффициент запаса - 1,5.

Определяем удельную мощность:

Принимаем к установке прожекторы типа ПЗС-45 с лампами мощностью 1000 Вт (таблица 3.56).

Количество прожекторов определяем из выражения:

,

где S - освещаемая площадь (м2);

Рл - мощность лампы (Вт);

Таким образом, принимаем 8 прожекторов типа ПЗС-45.

Привязка сетей временного электроснабжения.

Условия размещения электропотребителей на стройгенплане

1. Временные электрические сети на территории строительства рекомендуются устраивать на опорах.

2. В зоне действия крана, пересечения автомобильных дорог возможно применение кабельной подземной проводки силовых электросетей.

3. Трансформатор следует располагать в центре зоны электрических нагрузок с радиусом действия 400 - 500 м.

4. Для организации охранного освещения устанавливают прожекторы на высоте 8-10 м через каждые 150-200 м.

5. Расстояние между прожекторными мачтами составляет 150-200 м.

Список используемых источников

1. СНиП II-23-81*. Стальные конструкции /Госстрой СССР. - М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1990. - 96 с.

2. Металлические конструкции. В 3-x т. Том 1. Элементы стальных конструкций: Учеб. пособие для строит. вузов/ В.В. Горев, Б.Ю. Уваров, В.В. Филиппов и др.; Под ред. В.В. Горева. - М.: Высш. шк., 1997. - 527 с.: ил.

3. Металлические конструкции. В 3-х т. Том 2. Конструкции зданий: Учеб. для строит. вузов/ В.В. Горев, Б.Ю. Уваров, В.В. Филиппов, Г.И. Белый и др.; Под ред. В.В. Горева. - М.: Высш. шк., 1999. - 528 с.: ил.

4. ТКП 45-2.04-43-2006 «Строительная теплотехника. Строительные нормы проектирования. - Мн.: Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь, 2007.

5. СНиП 2.01.07-85. Нагрузки и воздействия /Госстрой СССР. - М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1988. - 36 с.

6. СНиП 2.01.07-85. Нагрузки и воздействия (Дополнения. Разд. 10. Прогибы и перемещения) /Госстрой СССР. - М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1988. - 8 с.

7. Каркасы зданий из легких металлических конструкций и их элементы: Учебное пособие / Л.В. Енджиевский, В.Д. Наделяев, И.Я. Петухова.; Изд-во АСВ, - М.:1998. - 247 стр. с илл.

8. Мандриков А.П. Примеры расчета металлических конструкций: Учеб. пособие для техникумов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1991. - 431 с.: ил.

9. Интернет: Сайт www. Rockwool.com

10. Серия 1.424.3-7. Стальные конструкции покрытий производственных зданий пролетами 18, 24 и 30 м с применением ферм с поясами из широкополочных тавров и решеткой из парных уголков.

11. Методические указания для студентов специальности «Промышленное и гражданское строительство» под ред. к.т.н., доц. Ю.Д. Золотухина - Гомель, 1989 г.

12. СНБ 2.02.01-98. Пожарно-техническая классификация зданий, строительных конструкций и материалов. - Минстройархитектуры Республики Беларусь, 2001. - 7 с. Изм. 5 от 1.03.2009.

13. Пособие по определению пределов огнестойкости конструкций, пределов распространения огня по конструкциям и групп возгораемости материалов. - М.: Стройиздат, 1985 - 117 с.

14. ТКП 45-1.03-40-2006 «Безопасность труда в строительстве. Общие требования»

15. НПБ 5-2005 «Категорирование помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности.

16. ТКП 45-1.03-44-2006 «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство»

Размещено на Allbest.ru