Строительство коттеджа

В завершение поверхность протирают ветошью, а раствор смывают водой.

Нанесение раствора па поверхность. Поверхности предварительно подготавливают. Перед началом оштукатуривания смачивают водой для предотвращения сползания раствора и растрескивания слоя обрызга. Все последующие слои штукатурного намета наносят после начального затвердевания и побеления ранее нанесенного слоя. Все слои грунта разравнивают и уплотняют. При оштукатуривании значительных площадей может быть использована комплексная механизация, которая включает механизированное приготовление раствора, подачу его к рабочим местам, нанесение и затирку слоев раствора.

Разравнивание слоев намета. Разравнивание производят деревянным полутерком, который протягивают в положении снизу вверх. нажимая и придавливая раствор. Затем поворачивают полутерок в вертикальное положение и производят разравнивание в поперечном направлении. Для получения правильного внутреннего угла, применяют лузговые угловые полутерки, а для вытягивания наружных углов (заусенков) усеночные полутерки. Имеют специальные шаблоны для оштукатуривания проемов. Затирка поверхностей. Затирку и заглаживание накрывочного слоя осуществляют при помощи затирочных инструментов, приводимых во вращательное движение сжатым воздухом или электрическим током. Затирку поверхностей вручную производят деревянными или стальными дисковыми терками, резиновыми полутерками и металлическими гладилками. Для очень тщательной затирки используют терки. подбитые плотным войлоком или фетром.

Затирку накрывочного слоя выполняют вручную или механизированным способом обычно через сутки после нанесения этого слоя. Затирку вручную производят войлочными или капроновыми щетками, металлическими гладилками, механизированная затирка осуществляется пневматическими или электрическими машинками со сменными лопастями или дисками. В процессе затирки поверхность необходимо смачивать водой.

Водная окраска. При подготовке поверхности под окраску водными составами огрунтовку выполняют несколько раз перед частичной подмазкой отдельных мест и перед нанесением каждого слоя шпатлевки и перед окраской это обеспечивает закрепление и выравнивание основания. Грунт наносят на поверхность валиками и кистями. Механизированное распыление с помощью малярных удочек и распылителей.

Окраску отдельных деталей, в том числе сложного очертания (столярные изделия, радиаторы) производят профильными кистями и валиками. Качество сцепления краски с основанием будет выше, если каждый слой наносить в три приема. Это в большей степени касается дверей, подоконников, откосов. Краску наносят на отдельный участок окрашиваемой поверхности и растирают. При втором приеме краску заглаживают на поверхности горизонтальными движениями ручника или флейца, третий прием заключается в продольном (вдоль волокон) втирании краски в окрашиваемую поверхность. Масляная окраска.

Масляную окраску поверхностей производят волосяными кистями (ручниками, маховиками), меховыми валиками, а также пистолетами краскораспылителями. После окраски поверхности флейцуют и торцуют. Поверхности, подлежащие масляной окраске должны быть совершенно сухими. Мелкозернистая бархатистая фактура масляной матовой окраски создается щетками торцовками или валиками. Окрас-ка производится тонкими слоями за несколько раз после полного высыхания предыдущего слоя. Флейцевание, т.е. удаление с окрашенной поверхности следов кисти.

При окраске масляными составами оконных переплетов и дверных полотен окончательный слой краски наносят вдоль волокон, при окраске полов - вдоль досок, при окраске радиаторов отопления вертикально вдоль секций.

Таблица 3.2.1. Определение трудозатрат и машиновремени

Определение материально-технических ресурсов.

Таблица 3.2.2. Материальные элементы

фундамент коттедж чердачный гипсокартонный календарный

Таблица 3.2.3. Технические средства

Размещено на Allbest.ru