Рис. 5.6. Фундаменты под железобетонные колонны: а - в местах устройства деформационных швов; б - заделка колонны в фундаменты.

При наличии слабых грунтов под фундаменты устраивают свайные основания (рис. 5.7). В практике промышленного строительства наибольшее применение получили забивные и буронабивные сваи. Железобетонные забивные цельные сваи сплошного квадратного сечения рекомендуются к преимущественному применению. Их выполняют с размерами сечения 300х300; 350х350 и 400х400 мм. Головки свай после забивки (допускается разница в их уровне 1-2 см) заделывают в ростверк на глубину не менее 150 мм.

Рис. 5.7 Свайный фундамент под железобетонные колонны.

Буронабивные сваи изготавливают непосредственно в грунте. Для этого в пробуренную скважину устанавливают арматурный каркас и укладывают бетонную смесь. Сваи такого типа целесообразны в следующих случаях: при больших нагрузках на фундаменты; на территориях с просадочными и слабыми грунтами; в стесненных условиях строительной площадки, на которой невозможна забивка свай или когда недопустимы динамические воздействия на рядом расположенные объекты; при необходимости усиления фундаментов существующих зданий.

В целях унификации и сокращения числа типоразмеров колонн верх монолитных и сборных фундаментов располагают на 150 мм ниже отметки 0.000. Это позволяет монтировать колонны при засыпанных котлованах, после устройства подготовки под полы и прокладки подземных коммуникаций.

Фундаментные балки из сборного железобетона разработаны под кирпичные, блочные, панельные самонесущие и панельные навесные варианты исполнения наружных стен.

В зависимости от веса наружных стен и шага колонн фундаментные балки имеют тавровое и трапециевидное сечение. Балки таврового сечения (рис. 5.8, а) применяют при кирпичных стенах толщиной 380 и 510 мм и панельных самонесущих стенах толщиной до 300 мм при шаге колонн 6 м. Балки трапециевидного сечения (рис. 5.8, б, в) применяют при шаге колонн 6 и 12 м. Их выполняют при кирпичных стенах толщиной 250 мм, панельных самонесущих стенах - 200 и 240 мм и панельных навесных - 160, 200, 240 и 300 мм.

Рис. 5.8. Фундаментные балки: а) таврового сечения при шаге колонн 6м; б) трапецевидного сечения при шаге колонн 6 м; в) то же, при шаге 12 м.

Фундаментные балки опирают на бетонные столбики (приливы), устраиваемые сечением 300х600 мм (рис. 5.9, а, б) в пределах подколонников. Отметка верха столбиков зависит от высоты фундаментных балок и может составлять -0,350; -0,450 и -0,650 мм. Длина фундаментных балок согласуется с шагом колонн, размерами подколонника и местом укладки. Так, при шаге колонн 6 м длина балок может быть 5950, 5050, 4750, 4400 и 4300 мм, а при шаге 12 м - 11950, 10750, 10400 и 10300 мм.

Верх фундаментных балок располагают на 30 мм ниже уровня чистого пола (отметка -0,030). На этом уровне устраивают гидроизоляцию из одного-двух слоев рулонного материала на мастике. Допускается выполнять гидроизоляцию из цементно-песчаного раствора (1:2) толщиной 300 мм.

Рис.5.9. Опирание фундаментных балок. 1 - набетонка толщиной 120 мм; 2 - слой раствора толщиной 20 мм; 3 - опорный столбик; 4 - фундаментная балка.

Для предохранения балок от деформаций при пучении грунтов снизу или с их боков делают подсыпку из шлака, крупнозернистого песка или кирпичного щебня (рис. 5.10). В отапливаемых зданиях в целях утепления пристенной рабочей зоны ширина подсыпки из утеплителя может составлять - 1..2 м.

По периметру здания устраивают отмостку из асфальта или бетона шириной 0,9-1,5 м с уклоном от стены не менее 1:12.



Рис.5.10. Детали фундамента наружного ряда колонн:

1- набетонка толщиной 120 мм; 2 - слой раствора толщиной 20 мм; 3 - опорный столбик; 4 - фундаментная балка; 5 - песок; 6 - щебеночная подготовка (13-15см); 7 - асфльт (1,5-2см); 8 - гидроизоляция; 9 - стеновая панель; 10 -колонна; 11 - подстилающий слой; 12 - шлак.

3.2.2 Колонны

Номенклатура колонн достаточно многообразна. Она определяется местом колонны в составе здания, ее высотой, нагрузкой от покрытия и стен, от опирающегося на каркас кранового оборудования и других технологических устройств. Под влиянием этих факторов сформировались и находят преимущественное применение унифицированные типы колонн прямоугольного сечения, двухветвевые и круглые.

Колонны в системе каркаса воспринимают вертикальные и горизонтальные нагрузки постоянного и временного характера. В силу этого конструкции колонн должны отвечать повышенным требованиям прочности, жесткости и устойчивости.

Для массового индустриального строительства разработаны типовые конструкции сборных железобетонных колонн для зданий без опорных мостовых кранов и для зданий с опорными мостовыми кранами.

Для зданий высотой от 3 до 14,4 м без опорных мостовых кранов или с подвесными кранами грузоподъемностью до 5 т применяют колонны постоянного сечения (рис.5.11). Средние колонны при высоте сечения меньше 500 мм вверху снабжают симметричными двухсторонними консолями, чтобы обеспечить опирание конструкций покрытия. Длину колонн выбирают с учетом высоты здания (от пола до низа несущих конструкций покрытия) и глубины заделки колонны в фундаменты. Размеры сечения колонн зависят от нагрузки и длины колонн, их шага и расположения (в крайних и средних рядах). Сечения колонны могут иметь квадратное (300х300; 400х400 и 500х500 мм) и прямоугольное (400х300; 500х400; 600х500 мм). Колонны постоянного сечения заделывают в железобетонные фундаменты на глубину 750, 850 мм. Для зданий с опорными мостовыми кранами грузоподъемностью до 32 т легкого, среднего и тяжелого режимов работы разработаны колонны прямоугольного сечения (рис. 5.12, а), а для зданий с опорными кранами общего назначения от 32 до 50 т легкого, среднего и тяжелого режимов работы - колонны двухветвевые (рис. 5.12, б).

Колонны прямоугольного сечения могут быть использованы в зданиях высотой от 8,4 до 14,4 м. Размеры сечения колонн в подкрановой части составляют от 400х600 до 400х900 мм (через 100мм). Колонны двухветвевого сечения применяют в зданиях высотой более 14,4 (до 18) м. Размеры сечения колонн в подкрановой части составляют 500х1400 и 500х1900 мм.

Рис. 5.12. Сборные железобетонные колонны для зданий:

а) для зданий с опорными мостовыми кранами грузоподъемностью до 32 т и высоте здания 8,4…14,4 м; б) то же, с кранами до 50 т и высоте от 14,4…18 м.

Сборные колонны изготавливают из тяжелого бетона классов В15-В40.

Для соединения с колонной других конструктивных элементов (стропильных и подстропильных конструкций, подкрановых балок, элементов стен и др.) в ней предусматривают закладные детали. В колоннах, располагаемых в местах установки вертикальных связей, предусматривают закладные детали для крепления связей, а у колонн, располагаемых у торцевых стен, - дополнительные закладные детали для крепления приколонных стоек фахверка. В верхней части колонны имеют оголовки: при опирании на них железобетонных конструкций с соединением на монтажной сварке - горизонтальные пластины, при стальных несущих конструкциях - анкерные болты (рис. 5.13).

Рис. 5.13. Основные закладные элементы колонн: 1 - закладная деталь для крепления стальной фермы (анкеры); 2, 3 - то же, для крепления подкрановой балки; 4 - то же, стеновых панелей, 5 - то же, вертикальных связей.

При использовании в покрытиях железобетонных подстропильных конструкций длина колонны средних рядов принимается на 600 мм меньше, чем в покрытиях только со стропильными конструкциями.

Размеры сечения надкрановой части колонн прямоугольного и двухветвевого вида унифицированы и составляют по высоте (в направлении пролета) 380 и 600 мм. При высоте сечения 380 м возможна «нулевая» привязка колонн к крайней продольной разбивочной оси, поскольку ось подкранового пути имеет также унифицированную привязку к ней, равную 750 мм. При высоте сечения 600 мм необходимо применять привязку «250» или «500», так как в этом случае ось подкранового пути отстоит от разбивочной оси на 1000 мм и более. Двухветвевые железобетонные колонны по сравнению с колоннами прямоугольного сечения более трудоемки при изготовлении, транспортировке и монтаже. Вследствие этого применение ограничивают, вместо них рациональнее применять стальные колонны.

В целях снижения массы колонн и более экономного расхода материалов разработаны типовые колонны кольцевого сечения, изготавливаемые методом центрифугирования (рис. 5.14). Такие колонны могут быть использованы в зданиях с неагрессивной средой без мостовых кранов или с грузоподъемностью до 32 т. Диаметры сечения колонн в зависимости от нагрузки и длины колонны, сетки колонн и грузоподъемности кранов составляют от 300 до 1000 мм (через 100 мм) при толщине стенок от 50 до 120 мм. На изготовление таких колонн требуется почти в 2 раза меньше бетона и на 20-30% стали.

Рис. 5.14. Сборные железобетонные колонны кольцевого сечения.

3.2.3 Железобетонные подкрановые балки

Подкрановые балки с уложенными по ним рельсам образуют пути движения мостовых кранов. Они придают зданию также дополнительную пространственную жесткость. Железобетонные подкрановые балки могут иметь тавровое или двутавровое сечение (рис. 5.15). Первые предусматривают при шаге колонн 6 м, вторые - при шаге 12 м. Железобетонные подкрановые балки устанавливают под краны грузоподъемностью до 32 т.

Развитая по ширине полка балки служит для усиления сжатой зоны. Она воспринимает поперечные горизонтальные крановые нагрузки, а также упрощает крепление крановых рельсов. Высота балок 800, 1000 и 1400 мм, ширина полок 550, 600 и 650 мм.

Для изготовления подкрановых балок применяют бетон класса В22,5-В40, сварные каркасы, а для нижнего пояса - преднапряженные стержни, пакеты струн или пряди из высокопрочной проволоки. В балках предусмотрены закладные элементы для крепления к колоннам (стальные пластины), для крепления рельсов и троллей (трубки).

К колоннам балки крепят сваркой закладных элементов и анкерными болтами (рис. 5.16, а). Гайки анкерных болтов после выверки балок заваривают. Рельсы с подкрановыми балками соединяют парными стальными лапками, располагаемыми через 750 мм (рис. 5.16, б). Для уменьшения динамических воздействий на балки и снижения шума движущихся кранов под рельсы укладывают упругие прокладки из прорезиненной ткани толщиной 8-10 мм.

Во избежание ударов мостовых кранов о колонны торцового фахверка здания на концах подкрановых путей устраивают стальные упоры с амортизаторами - буферами из деревянного бруса.

Применение железобетонных подкрановых балок следует ограничивать. Это связано с их большой массой, сравнительно небольшим сроком службы, поскольку они испытывают динамические нагрузки, и сложностью рихтовки подкрановых путей.

3.2.4 Обвязочные балки

Обвязочные балки служат для опирания кирпичных и мелкоблочных стен в местах перепада высот смежных пролетов, а также для повышения прочности и устойчивости высоких самонесущих стен. В последнем случае расстояние между балками по высоте определяют расчетом в зависимости от высоты, толщины и материала стены, наличия в стене проемов и их размеров. Стены второго и последующих ярусов - навесные (нагрузки от них передаются на колонны, тогда как первый ярус стены, опирающийся на фундаментную балку, является самонесущим). Обвязочные балки обычно располагают над оконными проемами, и они выполняют функции перемычек. Такие балки имеют прямоугольное сечение со стороной 585мм, ширина их 200, 250 и 380мм, длина 5950мм. Изготавливают обвязочные балки из бетона В15 и армируют сварными каркасами с рабочей арматурой из стали класса А-ІІІ. Балки укладывают на стальные опорные столики-консоли со скрытым ребром жесткости и крепят к колоннам стальными планками (рис. 5.17).

3.2.5 Связи по колоннам, фермам

Для повышения устойчивости одноэтажных зданий в продольном направлении предусматривают систему вертикальных и горизонтальных связей между колоннами каркаса и в покрытии.

Вертикальные связи при железобетонных колоннах каркаса в зданиях без мостовых кранов и с подвесным транспортом устанавливают только при высоте помещений более 9,6м. Их располагают в середине температурных блоков в каждом продольном ряду колонн. При шаге колонн 6м по верху всех колонн дополнительно устанавливают продольные распорки. В зданиях, оборудованных мостовыми кранами, связи устанавливают в подкрановой части. Связи по колоннам делают крестовыми и портальными (рис. 5.18). Форма связей зависит от шага колонн, высоты от пола до головки подкранового рельса и вида напольного транспорта. Крестовые связи чаще всего применяют при шаге колонн 6м, высоте до головки подкранового рельса до 10 м и малогабаритном напольном транспорте, а портальные - при шаге 12м и более в более высоких зданиях с использованием крупногабаритного транспорта (автомобили, штабеллеры и т.п.).

Рис. 5.18. Связи между железобетонными колоннами: 1 - связи крестового типа; 2- то же, портального.

Связи в покрытиях выбирают с учетом вида каркаса, типа покрытия, высоты здания, вида внутрицехового подъемно-транспортного оборудования, его грузоподъемности и режима работы.

Вертикальные связи между опорами железобетонных стропильных конструкций ставят только в покрытиях с плоской кровлей. В зданиях без подстропильных конструкций такие связи размещают в каждом ряду колонн, а с подстропильными конструкциями - только в крайних рядах колонн при шаге 6м.

Между опорами ферм или балок вертикальные связи устанавливают не чаще чем через один шаг колонн. В местах отсутствия вертикальных связей ставят распорки, располагаемые поверху колонн (рис. 5.19).

Рис. 5.19. Связи в покрытиях при шаге 6м в бескрановых зданиях без подстропильных конструкций: 1 - вертикальная связь по фермам; 2 - распорка.

По средним рядам колонн крайние подстропильные фермы в каждом температурном блоке связывают с верхними поясами стропильных ферм горизонтальными распорками (рис. 5.20).



Рис. 5.20. Связи в покрытиях при шаге 6м в бескрановых зданиях с подстропильными конструкциями: 1 - горизонтальная распорка по подстропильным фермам

В покрытиях при шаге колонн крайних и средних рядов 12м предусматривают горизонтальные связевые фермы, размещая их в уровне нижнего пояса стропильных ферм по торцам температурных блоков в каждом пролете (рис.5.21).

Рис. 5.21. Связи в покрытии при шаге 12 м в зданиях с мостовыми кранами: 1 - вертикальная связь по ферме; 2 - распорка; 3 - связь по колоннам; 4 - горизонтальная ферма в торцах.

В зданиях с мостовыми кранами тяжелого режима или при технологическом оборудовании, вызывающем колебания каркаса. В середине каждого пролета ставят распорки (тяжи) и вертикальные связи по нижнему поясу стропильных конструкций. Роль горизонтальных связей в верхних поясах ферм или балок выполняют крупноразмерные панели покрытия.

Вертикальные и горизонтальные связи покрытия изготавливают из уголков, швеллеров и труб и крепят к железобетонным конструкциям болтами и сваркой.

В пролетах с фонарями в торцах фонарных проемов устанавливают горизонтальные крестовые связи. В пределах длины фонарного проема по коньку ферм устанавливают распорки.

Лекция 4. Покрытия одноэтажных промышленных зданий из сборного железобетона

4.1 Несущие конструкции покрытия

Рассмотрим покрытия, выполненные из плоскостных конструкций, к ним относятся стропильные и подстропильные балки и фермы.

При одинаковом шаге колонн по крайним и средним рядам цеха, несущие конструкции покрытия состоят только из стропильных элементов.

В случае, когда шаг колонн по крайнему ряду отличается от шага колонн по среднему ряду (например, часто шаг колонн по наружному ряду назначается 6 м, а по среднему - 12 м) несущие конструкции покрытия состоят из стропильных и подстропильных элементов.

Выбор оптимального варианта несущих конструкций покрытия, т.е. с использованием подстропильных конструкций или без них зависит от ряда факторов:

- необходимости применения укрупненной сетки колонн по технологическим причинам;

- размеров ограждающих конструкций покрытия;

- способов передачи нагрузок на элементы каркаса.

4.1.1 Стропильные и подстропильные балки

Стропильные конструкции чаще всего выполняют в виде балок и ферм, реже в виде арок и рам.

Стропильные балки из сборного железобетона применяют при устройстве односкатных, многоскатных и плоских покрытий зданий пролетами от 6 до 24 м (рис. 6.1).



Рис.6.1 Железобетонные балки покрытий:

а - стропильные, пролетом 6 и 9 м, для покрытий с плоской кровлей; б - стропильные, пролетом 12 м, для покрытий с плоской и скатной кровлей; в - стропильные, пролетом 18 и 24 м, для скатных кровель; г - стропильные, решетчатого типа пролетом 12 и 18 м; д - подстропильная балка длиной 12 м для скатной и плоской кровель; е - крепление к колоннам стропильных балок пролетом 6, 9 и 12 м при плоской кровле; ж - то же, при скатной кровле; з - опирание стропильных балок на подстропильную; 1 - колонна; 2 - стропильная балка; 3 - стальная пластина в колонне; 4 - то же, в стропильной балке; 5 - монтажная сварка.

Балки пролетом 6 и 9 м предназначены для покрытий зданий с плоской кровлей, с подвесным подъемно-транспортным оборудованием и без него. Для покрытия зданий пролетом 6 м балки имеют тавровое, а для пролетов 9 м - двутавровое сечение (рис. 6.1, а).

Для покрытий зданий пролетом 12 м со скатной или плоской кровлей применяют балки с параллельными поясами (рис. 6.1, б) они используются при шаге колонн 6 м и допускают устройство фонарей шириной 6 м. опорная часть балок позволяет устанавливать их горизонтально или с уклоном (1:20).

Для устройства покрытий пролетом 18 м наиболее рациональны предварительно напряженные двускатные балки двутаврового сечения и решетчатого типа (рис. 6.1, в, г).

Балки двутаврового сечения можно применять для зданий пролетом 24 м с шагом 6 и 12 м с использованием подвесного транспорта грузоподъемностью до 50 т и устройством фонарей шириной 6 м. по технико-экономическим показателям такие балки являются одними из самых эффективных конструкций.

Решетчатые балки устанавливаются с шагом только 6 м, к ним можно крепить пути подвесного транспорта грузоподъемностью до 5 т.

В балках предусмотрены закладные детали (рис. 6.1, е, ж, поз. 4) для опирания на колонны или стены, а также для крепления плит покрытия, стеновых конструкций, путей подвесного транспорта и фонарей.

В целях унификации конструктивных и объемно-планировочных параметров зданий, балки пролетом 9?24 м имеют высоту на опорах 900 мм, а балки пролетом 6 м - 600 мм.

Стропильные балки крепят к колоннам монтажной сваркой закладных деталей (рис. 6.1, е, ж). Болтовые соединения с последующей обваркой закладных и накладных деталей приводит к большому расходу стали и значительным трудовым затратам.

При несовпадении в зданиях шага колонн по наружным и средним рядам применяются подстропильные балки (рис. 6.1, д).

Высота колонн или стен, на которые опираются подстропильные балки на 600 мм короче высоты цеха, т.к. опорная часть подстропильных балок составляет 600 мм (рис. 6.1, з). Соблюдение данного условия необходимо для сохранения нижних поясов стропильных балок в горизонтальной плоскости. Крепление подстропильных балок к колоннам и стропильных балок к подстропильным производят монтажной сваркой соответствующих закладных и накладных деталей (рис. 6.1, з).

4.1.2 Стропильные и подстропильные фермы

Фермы, по сравнению с балками, обладают лучшими технико-экономическими показателями:

- меньшей массой;

- возможностью использования межферменного пространства.

Фермы из сборного железобетона эффективны для перекрытия пролетов 18 и 24 м.

Эффективность сборных железобетонных ферм пролетами более 24 м практикой не подтверждается. При таких пролетах эффективнее стальные фермы.

В зависимости от очертания стропильные фермы подразделяют на:

- сегментные;

- безраскосные;

- с параллельными поясами;

- полигональные;

- треугольные (рис. 6.2, а, д).

Рис.6.2. Железобетонные фермы: а - сегментные; б - безраскосные; в - с параллельными поясами; г - полигональные; д - треугольные; е - подстропильные для малоуклонных кровель; ж - подстропильные для скатных кровель (в монтированном положении в покрытии).

Сегментные раскосные фермы предназначены для покрытий зданий с неагрессивной средой, а также со слабо- и среднеагрессивными газовыми средами. Их можно установить с шагом 6 и 12 м на железобетонные колонны или подстропильные фермы. К ним можно подвешивать краны грузоподъемностью от 1 до 5 т. Очертание верхнего пояса позволяет использовать для покрытия плиты шириной 3 м.

Безраскосные фермы (рис. 6.2, б) можно применять при шаге 6 и 12 м для покрытий со скатной и малоуклонной кровлей. К ним предусмотрена подвеска кранов грузоподъемностью 1-5 т.

Фермы для малоуклонных кровель (3,3%) имеют дополнительные стойки над верхним поясом, которые служат опорами для плит размерами 3х6 и 3х12 м (рис. 6.2, б).

Фермы с параллельными поясами и полигональные (рис. 6.2, в, г) используют реже, так как они имеют большую высоту на опоре, что приводит к увеличению высоты стен и неполезного объема здания, а также возникает необходимость в дополнительных связях в покрытии.

Для устройства покрытий в неотапливаемых зданиях применяют треугольные формы под кровлю из асбестоцементных или металлических профилированных листов.

В местах крепления к колоннам или подстропильным фермам, опирания плит покрытия, стоек фонарей и путей подвесного транспорта в фермах предусмотрены закладные детали.

Подстропильные фермы разработаны для вариантов малоуклонных и скатных кровель (рис. 6.2, е, ж).

На рис. 6.3 приведен пример фрагмента одноэтажного промышленного здания для пролета L = 18 м при шаге колонн внешнего ряда 6 м и шаге колонн среднего ряда 12 м. Плиты покрытия, подкрановые балки условно не показаны.



Рис. 6.3. Каркас ОПЗ с применением подстропильной фермы: 1 - колонна внешнего ряда (шаг 6 м); 2 - колонна среднего ряда (шаг 12 м); 3 - стропильная ферма пролетом 18 м; 4 - подстропильная ферма для шага колонн 12 м; 5 - стеновое ограждение (фрагмент).

4.2 Ограждающие конструкции покрытия

Ограждающая часть покрытия повержена разнообразным атмосферным (солнечная радиация, дождь, снег, ветер, низкие температуры) и эксплуатационным (высокие или низкие температуры, влажность, агрессивные среды и т.п.) воздействиям. Вследствие этого ограждающие конструкции должны обладать высокой стойкостью против этих воздействий и надежно защищать здание от преждевременного износа и разрушения. В зависимости от производственно-технического режима в здании покрытия устраивают утепленными или холодными.

Утепленные покрытия состоят из несущего слоя и теплоизоляции, защищенной паро- и гидроизоляцией (рис. 6.4, в-и). При необходимости в утепленные конструкции вводят другие конструктивные элементы, например воздушные прослойки или отверстия для вентиляции ограждения (рис. 6.4, е, ж, з).

Холодные покрытия состоят из несущих элементов и гидроизоляционного ковра или из элементов, объединяющих в себе несущие и гидроизоляционные функции (асбестоцементные листы) (рис. 6.4, а, б).



Рис. 6.4. Основные виды ограждающих конструкций покрытий: а, б - холодные; в, г, д - утепленные невентилируемые; е, з - утепленные вентилируемые; ж - частично вентилируемые; и - с диффузной прослойкой; 1 - защитный слой; 2 - кровельный ковер; 3 - выравнивающий слой; 4 - железобетонный настил; 5 - асбестоцементные или металлические листы; 6 - прогон; 7 - утеплитель; 8 - пароизоляция; 9 - металлический профилированный настил; 10 - легкобетонный настил; 11 - деревянная рейка; 12 - каналы или борозды; 13 - перфорированный рубероид.

Невентилируемые ограждения устраивают над помещениями с сухим и нормальным влажностным режимом (рис. 6.4, в-д).

Вентилируемые и частично вентилируемые ограждения устраивают над помещениями с влажным и мокрым режимом, а также в районах с продолжительным жарким периодом года (рис. 6.4, в-з). Для большинства климатических районов площадь сечения продухов достаточна 1/2500…1/3000 от площади ската покрытия.

Для предотвращения вздутия кровельного ковра в результате испарения влаги из утеплителя в покрытиях делают диффузные прослойки, которые выполняют из перфорированного рубероида, укладываемого насухо.

В зданиях под помещениями со взрывоопасными производствами предусматривают легкосбрасываемые конструкции покрытия, масса которых не превышает 120 кг/м².

Ограждающая часть покрытия может быть решена по прогонной и беспрогонной схемам.

Беспрогонная схема покрытия позволяет применять крупноразмерные плиты покрытия, на их устройство расходуется меньше металла, они менее трудоемки.

Для устройства беспрогонных покрытий используют крупноразмерные панели, которые спирают непосредственно на несущие конструкции покрытия. Длину панелей принимают равной шагу стропильных конструкций покрытия (6 и 12 м), а в ряде случаев - величине пролета здания (18 и 24 м). Ширину панелей увязывают с размерами несущей конструкции покрытия и с учетом нагрузки, действующей на покрытие. Обычно ширину панелей принимают 3 м, а доборных - 1,5 м.

Чаще всего в беспрогонных покрытиях применяют железобетонные панели, изготавливаемые из бетонов классов В22,5 - В40. Такие панели используют в качестве настила утепленных и холодных покрытий (рис. 6.5, а, б).

Существенным недостатком покрытий с использованием таких плит является необходимость трудоемкого устройства пароизоляция, утеплителя и водоизоляционного ковра в построечных условиях.

В целях совмещения в одной плите несущих и ограждающих функций разработаны плиты из легких бетонов, а также комбинированные плиты, в которых несущие продольные ребра выполнены из тяжелого бетона, а полка плиты - из легких бетонов (рис. 6.5, в-д).

Сократить затраты труда на устройство покрытий в построечных условиях позволяют комплексные плиты, поступающие на стройплощадку с наклеенными в заводских условиях слоями пароизоляции, утеплителя и водоизоляционного ковра (рис. 6.5, е). Устройство покрытия в этом случае сводится к заделке стыков.



Рис.6.5 Железобетонные плиты для покрытий без прогонов: а - размером 3х6 м и 1,5х6 м; б - размером 3х12 и 1,5х12 м; в - плоская из ячеистого бетона; г - ребристая из легких бетонов; д - ребристая комбинированная из тяжелого и легкого бетона; е - комплексная панель покрытия.

Функции несущих и ограждающих элементов с уменьшенными трудозатратами на монтаже совмещены в конструкциях покрытия с плитами «на пролет». Плиты такого типа укладывают вдоль пролета (рис. 6.6, а, б), опирая на подстропильные балки или фермы.

Рис. 6.6. Конструкции покрытия с плитами «пролет»: а - общий вид фрагмента здания с плитами типа КЖС; б - то же с плоскими плитами коробчатого сечения; 1 - основные колонны каркаса (крайние и средние); 2 - фахверковая колонна; 3 - подстропильная балка; 4 - плита КЖС размером 3х18 м с проемом 2,5х6 м для светоаэрационного фонаря; 5 - светоаэрационный фонарь шириной 6 м и покрытием из ребристых железобетонных плит; 6 - несущая балка подвесного крана.

Плиты типа КЖС размером 3х18 м (рис. 6.6, а) имеют профиль, очерченный по квадратной параболе. С продольной стороны плита усилена ребрами - диафрагмами переменной высоты. Плиты выпускают сплошными, с проемами в полке для пропуска вентиляционных шахт и воздуховодов, а также с центральным проемом размером 6х2,5 м под светоаэрационные фонари. Плиты допускают подвеску крановых путей.

Коробчатые плиты имеют двухпустотное сечение 2000х900 мм с консольными свесами верхней полки по 500 мм (рис. 6.6, б). Такое сечение позволяют использовать плиты в качестве воздуховодов. В нижней полке предусматривают отверстия размерами 700х700 мм с шагом 1500 мм.

Настилы имеют длину 18 м, они обеспечивают возможность крепления к ним подвесного кранового оборудования грузоподъемностью до 1 т.

Лекция №5. Стальной каркас одноэтажных промышленных зданий

5.1 Стальные колонны

Стальные колонны одноэтажных зданий могут иметь постоянное по высоте сечение и переменное. В свою очередь, колонны с переменным сечением могут быть с подкрановой частью сплошного и сквозного сечения (рис. 3.1).

Сквозные колонны подразделяют на колонны с ветвями, соединенными связями, и колонны раздельные, которые состоят из независимо работающих шатровой и подкрановой ветвей (рис. 3.1, д). Колонны постоянного сечения используют при применении кранов грузоподъемностью до 20 т и высоте здания до 9,6 м.

В случаях, когда колонны в основном работают на центральное сжатие, применяют колонны сплошного сечения. Для изготовления сплошных колонн применяют широкополочный прокатный или сварной двутавр, а для сквозных колонн могут быть использованы также двутавры, швеллеры и уголки.

Раздельные колонны устраивают в зданиях с тяжелыми мостовыми кранами (125 т и более). В нижней части колонн для сопряжения с фундаментами предусматривают стальные базы (башмаки). Базы к фундаментам крепят анкерными болтами, закладываемыми в фундамент при их изготовлении. Нижнюю опорную часть колонны вместе с базой покрывают слоем бетона.



Рис. 3.1. Основные типы стальных колонн:

а -- постоянного сечения, б--г -- переменного сечения, д -- раздельная

Рис. 3.2. Базы стальных колонн и способы опирания их на фундаменты:

а - база из стальной плиты;

б - то же, с дополнительными ребрами;

в - то же, с траверсами;

г - с траверсами из швеллеров;

д - раздельные базы ветвей колонны;

е - фундамент под стальную колонну;

ж - опирание стальной колонны на фундамент; 1 - колонна; 2 - фундаментная балка; 3 - бетонный прилив; 4 - обетонка.

5.2 Стропильные и подстропильные стальные фермы

Эффективными несущими конструкциями покрытия являются стальные стропильные и подстропильные фермы (рис. 3.3). Стропильные фермы применяют для пролетов 18, 24, 30, 36 м и более при шаге 6, 12, 18 м и более.

Пояса и решетку ферм конструируют из уголков или труб и соединяют между собой сваркой с помощью фасонок из листовой стали. Сечения полок поясов, стоек и раскосов принимают по расчету.

Высоту на опоре ферм с параллельными поясами принимают 2550…3750 мм, полигональных - 2200 мм, треугольных - 450 мм.

Сопряжение ферм с колоннами в основном делают шарнирное с помощью надопорной стойки двутаврового сечения. Стойки крепят к стальным и железобетонным колоннам анкерными болтами, а пояса ферм к стойкам - черными болтами.

Рис. 3.3. Стальные стропильные фермы:

а - основные типы ферм;

б - узел опирания на колонну фермы с параллельными поясами при «нулевой» привязке;

в - то же, полигональной при привязке 250 и 500 мм;

г - то же, треугольной при «нулевой» привязке;

1- надопорная стойка;

2- колонна;

3 - ригель фахверка.

Подстропильные фермы с параллельными поясами применяются при шаге колонн 12 м для опирания промежуточных стропильных ферм. Высота подстропильных ферм по обушкам поясов составляет 3,27 м при пролете - 18м и 3,75 м - при больших пролетах. Подразделяют подстропильные фермы на рядовые и связевые.

Связевые фермы располагаются в концевых шагах температурного отсека, а в зданиях, возводимых в сейсмических районах - в местах расположения поперечных горизонтальных ферм.

5.3 Конструкции стального фахверка и связей между колоннами

Стальные колонны торцевого фахверка выполняются из сварных двутавров высотой 0,5 м с шириной полок от 0,4 до 0,55 м.

Колонны торцевого фахверка воспринимают ветровую нагрузку и массу стеновых панелей. Оголовки фахверковых колонн располагаются на одном уровне с оголовками основных колонн - на 150 мм ниже пояса стропильной фермы. В пределах высоты стропильной фермы фахверковые колонны наращиваются сварными двутаврами высотой сечения 0.25 . Эти надставки не доходят на 0,1 - 0,3 м до подкровельного настила и в пределах высоты парапета продолжаются насадками из прокатных уголков. Полка уголка - насадки заводится в вертикальный шов между парапетными панелями. Т.о., клоны торцевого фахверка продолжаются на всю высоту торцевых стен и не пересекаются с конструкциями покрытия.

Жесткость и устойчивость зданий достигаются установкой системы вертикальных и горизонтальных связей. Так, для снижения и перераспределения возникающих усилий в элементах каркаса от температурных и других воздействий здание разбивают на температурные блоки и в середине каждого блока устраивают вертикальные связи между колоннами: при шаге колонн 6м -- крестовые; при шаге колонн 12 м -- портальные (рис. 3.4). Связи выполняют из уголков или швеллеров и приваривают к закладным деталям колонн.

Рис. 3.4. Вертикальные связи между колоннами и устройство температурного шва:

1 -- крестовая связь, 2 -- портальная связь.

Лекция 6. Стены промышленных зданий

6.1 Требования к стенам и их классификация

Главное требование к стенам промышленных зданий является - обеспечение в помещениях температурно-влажностного режима в соответствии с условиями технологического процесса и с учетом обеспечения комфортных условий труда. Также стены должны отвечать требованиям прочности, устойчивости, долговечности, огнестойкости и надежности.

Конструкции стен должны быть индустриальны, удобны при транспортировке и монтаже, ремонтопригодны и иметь небольшую массу. От вида стен во многом зависят художественно-эстетические качества здания. Кроме того, конструкции стен влияют на теплоизоляционные свойства и энергопотребление здания. В связи с этим к стенам промышленных зданий предъявляют высокие теплотехнические и экономические требования.

Наружные стены промышленных зданий классифицируют по ряду признаков.

По характеру статической работы они бывают несущие, самонесущие и ненесущие (навесные).

Несущие стены возводят в бескаркасных зданиях и в зданиях с неполным каркасом. Выполняя одновременно несущую и ограждающую функцию, такие стены воспринимают массу покрытия, ветровые усилия, нагрузки от подъемно-транспортного оборудования. Несущие стены опирают на фундаменты по типу гражданских зданий.

Самонесущие стены несут собственную массу в пределах всей высоты здания и передают ее на фундаментные балки.

Ненесущие (навесные) стены выполняют в основном ограждающие функции. Их масса полностью передается на колонны каркаса и фахверка, за исключением нижнего подоконного яруса, опирающегося на фундаменты балки. В промышленных зданиях навесная конструкция стен наиболее распространена.

По конструктивному исполнению стены могут быть монолитными и сборными - из кирпича, мелкоразмерных и крупноразмерных блоков, панелей и листов.

По теплотехническим качествам стеновые конструкции могут быть утепленные и холодные.

Утепленные конструкции стен применяют в отапливаемых зданиях с нормальным температурным режимом или с повышенной влажностью. Холодные конструкции стен назначают в неотапливаемых зданиях и при избыточном выделении тепла.

Стены промышленных зданий, в отличии от гражданских, как правило имеют большую протяженность и высоту при сравнительно небольшой толщине. Поэтому для обеспечения их устойчивости принимают специальные меры, среди которых наиболее распространенной является использование фахверка.

6.2 Фахверк

Конструкции фахверка могут состоять только из колонн и элементов, обеспечивающих их устойчивость, и из колонн и ригелей с элементами обеспечения устойчивости (рис. 7.1 а, б).

Первая конструктивная схема используется в основном при панельных конструкциях стен зданий, имеющих незначительную высоту. Вторая конструктивная схема характерна для высоких и протяженных самонесущих стен из кирпича и мелких блоков, ослабленных проемами, а также для стен из легких навесных панелей горизонтальной и вертикальной разрезки и из листовых материалов.



Рис.7.1 Фахверк при железобетонных каркасах: а - торцевой фахверк; б - продольный фахверк; в - сборные железобетонные колонны фахверка; 1 - колонны основного каркаса; 2 - колонны торцевого фахверка; 3 - колонны продольного фахверка; 4 - стропильная конструкция; 5 - плиты покрытия; 6 - ригели фахверка; 7 - надворотный ригель; 8 - шарнирное соединение (пластинчатый шарнир); 9 - стальная пластина толщиной 20 мм;10 - бетон В12,5; 11 - стальная насадка.

В одноэтажных зданиях для устройства торцевых и продольных фахверков применяют сборные железобетонные или стальные колонны.

Сборные железобетонные колонны выполняют сплошными и ступенчатыми, квадратного или прямоугольного сечения (рис. 7.1 в). Сплошные колонны имеют сечение от 300х300 до 600х400 мм (через 100 мм), а ступенчатые: до низа стропильных конструкций от 400х300 до 600х400; в пределах высоты стропильных конструкций - 300х300 и 300х400 мм.

Верхнюю часть колонн фахверка крепят к стропильным конструкциям гибкими шарнирами (пластинчатый шарнир (рис. 7.1), поз. 8), что обеспечивает передачу только горизонтальных (ветровых) усилий от колонн фахверка на основной каркас.

Стальные колонны фахверка в зависимости от высоты здания могут быть выполнены из обычных, широкополочных или сварных двутавров; из двух швеллеров или двух уголков, образующих замкнутое прямоугольное сечение; сквозное сечение по типу основных колонн каркаса.

Ригели фахверка разделяют на несущие и ветровые (рис. 7.1, поз. 6). Несущие ригели воспринимают нагрузки от стен и ветра, а ветровые - только от ветра. Ригели выполняют: ветровые - из одиночных прокатных швеллеров и двутавров или гнутых швеллеров; несущие - составными из двутавров, усиленных швеллерами, а также в виде ферм.

6.3 Стены из бетонных и железобетонных панелей

В современном промышленном строительстве конструкции стен из крупных панелей решают по двум схемам: навесной и самонесущей. Навесные панели получили наибольшее распространение, так как обладают лучшей устойчивостью, более надежны при динамических нагрузках и больших перепадах температур. Они допускают более широкое использование облегченных материалов.

Для самонесущих и навесных крупнопанельных стен характерны горизонтальная и вертикальная разрезки (рис. 7.2). При горизонтальной разрезке упрощается крепление панелей к колоннам и достигается большая герметичность швов за счет самоуплотняемости.

Рис.7.2 Варианты разрезки стен на панели: а - горизонтальная разрезка с навесными панелями и ленточными проемами и проемами, расположенными через шаг колонн; б - то же, с самонесущими панелями и проемами шириной 3 и 1,5 м.

Вертикальную разрезку выполняют при навесных панелях из легких многослойных панелей и листов.

Согласно унификации высоту основных панелей стен принимают кратной 300 мм и она составляет 1,2 и 1,8 м, подкарнизных и парапетных - 0,9 м и 1,5 м. Цокольную панель в основном принимают высотой 1,2 м. В верхней части одноэтажных зданий горизонтальный шов основных стеновых панелей в целях удобства монтажа устраивают на 600 мм ниже верха колонны (рис. 7.3).

Рис. 7.3 Схема раскладки панелей по условиям унификации в продольных стенах одноэтажных зданий: 1-3 - при железобетонных балках и фермах покрытия; 4-5 - при стальных фермах покрытия.

В торцевых стенах одноэтажных зданий допускается использование специальных панелей с наклонным верхом, а также длиной 3 м (рис. 7.4).

Рис. 7.4 Схема раскладки панелей в торцевых стенах одноэтажных зданий.

Длину стеновых панелей принимают в зависимости от шага колонн и способов организации проемов (см. рис. 7.2). Номинальная длина панелей может быть 12; 6; 3; 1,2 м.

Конструкция бетонных и железобетонных панелей назначается в зависимости от условий эксплуатации зданий.

Для отапливаемых зданий используются одно- и трехслойные панели.

Однослойные панели из мелких бетонов рассчитаны на применение в отапливаемых зданиях с температурой внутреннего воздуха 16°-18°С и относительной влажностью до 60%. Их изготавливают из ячеистых бетонов, керамзитобетона, аглоперлитобетона, шлакопемзобетона и других легких бетонов плотностью 600…1200 кг/м³. В зависимости от климатического района строительства толщина панелей может составлять 160…350 мм (рис. 7.5 а, б), что определяется на основании теплотехнического расчета. Панели длиной 12 м выполняются предварительно напряженными.

Трехслойные панели (рис. 7.5 в), состоящие из наружных и внутренних слоев тяжелого и легкого бетона и эффективного утеплителя, могут применяться в отапливаемых зданиях с повышенной влажностью (до 75% и выше). Бетонные слои соединяют между собой гибкими связями. В качестве утеплителя используют плитный пенополистирол, пенополиуретан или жесткие минераловатные плиты.



Рис. 7.5 Панели из легких бетонов и железобетона: а - однослойные длиной 6 м (общий вид и сечение); б - то же, длиной 12 м; в - трехслойная длиной 6 м ; г - то же, глухая вертикальная; д - железобетонные панели неотапливаемых зданий длиной 6 и 12 м; 1 - закладные детали; 2 - монтажные петли; 3 - паз для растворной шпонки; 4 - внутренняя железобетонная плита; 5 - эффективный утеплитель; 6 - наружная железобетонная плита; 7 - гибкие связи; 8 - антисептированный брус; 9 - усиливающие ребра.

При вертикальной разрезке стен используют вертикальные глухие панели с наружными декоративными ребрами (рис. 7.5 г).

Для неотапливаемых зданий разработаны панели из тяжелого железобетона длиной 6 и 12 м (рис. 7.5 д). Панели длиной 6 м выпускают гладкими, а длиной 12 м - усиленные ребрами, в них толщина плиты - 30 мм, а толщина панели с ребрами - 300 мм.

Крепление стеновых панелей к элементам каркаса осуществляют в зависимости от статической схемы передачи нагрузок.

При навесных стенах в одноэтажных зданиях каждую панель опирают на столики, приваренные к закладным деталям колонн (рис. 7.6 а). Фиксация панели в заданном положении осуществляется креплением ее верхней части к колоннам. Крепление может быть гибким и жестким. Основным вариантом крепления является гибкий (рис. 7.6 б). В зданиях с повышенными требованиями к интерьеру применяют крепления скрытого типа, состоящего из скобы и крюка (рис. 7.6 в).

Рис. 7.6 Детали конструкций стен из бетонных и железобетонных панелей: а - консольные столики для опирания панелей; б - варианты гибкого крепления панелей к колоннам; в - скрытое крепление посредством скобы и крюка; г - крепление угловых панелей; д - крепление стеновой панели к покрытию по продольной оси (нулевая привязка); е - крепление фронтонной панели торцевой стены; 1 - колонна; 2 - закладная деталь; 3 - консольный столик из уголков; 4 - диафрагма; 5 - гибкая связь; 6 - сварка при монтаже; 7 - закладной элемент панели; 8 - синтетическая прокладка; 9 - сцеп из уголков; 10 - герметизирующая мастика; 11 - крюк из металлической пластины; 12 - стержень диаметром 14 и длиной 100 мм; 13 - скоба из металлической пластины; 14 - доборная угловая панель; 15 - посредник 70х6 мм; 16 - стойка торцевого фахверка; 17 - верхний пояс фермы; 18 - стержневой сцеп; 19 - стальная надставка фахверковой колонны; 20 - гибкий (пластинчатый) шарнир.

В торцевых стенах здания панели крепят к фахверковым колоннам. В углах зданий, где основные колонны каркаса сдвинуты с поперечной координационной оси на 500 мм, применяют удлиненные панели или панели с доборными вкладышами (рис. 7.6 г).

В парапетной части панели крепят к опорной части несущих конструкций покрытия и плитам покрытия (рис. 7.6 д, е), а в торцевых стенах фронтонные панели - к стальным надставкам фахверковых колонн.

Толщина горизонтальных швов между панелями принимается 15 мм, вертикальных - 20 и 30 мм соответственно для панелей длиной 6 и 12 м. Материал заполнения швов должен быть упругим и эластичным, а также плотным, водонепроницаемым, атмосферостойким и с требуемыми теплотехническими качествами.

Для надежной герметизации швов применяют упругие синтетические профильные прокладки из пароизола, пенополиуретана, гернита, а также различные герметизирующие мастики.

6.4 Стены из облегченных конструкций

В стенах одноэтажных отапливаемых зданий, предназначенных для размещения производств с неагрессивной и слабоагрессивной средой при относительной влажности воздуха помещений не более 60%, эффективно ограждение из металлических трехслойных панелей. Их располагают вертикально, прикрепляя к горизонтальным ригелям (рис. 7.7 а), которые, в свою очередь, на болтах соединены с фахверковыми и основными колоннами.

Рис. 7.7 Стены из металлических панелей: а - фрагмент фасада; б - сечения ригелей (рядового - 1; опорного надоконного - 2; опорного подоконного - 3; стыкового - 4 и цокольного - 5); в - угловая и рядовая панели; г - соединение панелей (в шпунт симметрично по толщине панели; с кромками в виде выступов-кулачков; с соединением в шпунт несимметрично по толщине панели); д - детали стены; 1 - панель; 2 - болт М8; 3 - ригель; 4 - листовая сталь; 5 - несгораемый утеплитель; 6 - накладки для навески из полосы 40х4; 7 - колонна; 8 - мастика из пенополиуретана; 9 - оконные переплеты; 10 - легкобетонная панель.

Ригели, в зависимости от их местоположения, бывают рядовые, опорные стыковые и цокольные (рис. 7.7 б). Шаг ригелей обычно принимают от 1,8 до 3,6 м. Массу стеновых панелей воспринимают опорные и стыковые ригели. Трехслойные бескаркасные панели типа «сэндвич» изготавливают из двух облицовочных металлических листов и утеплителя из пенополиуретана, вспученного между ними в процессе изготовления, что обеспечивает его сцепление с обшивками без дополнительных средств.

Панели по очертанию поперечного сечения разделяют на три типа: первый тип выполняют с разными продольными кромками - паз, гребень, которые образуют соединение в шпунт; второй тип выполняют с одинаковыми кромками в виде «кулачков»; третий - с разными продольными кромками и соединением в шпунт - не симметрично по толщине панели (рис. 7.7 в). Длина панелей от 2380 до 11380 мм (через 600 мм). Ширина панелей 1016 мм, толщина от 50 до 100 мм. Панели крепят к ригелям с увеличенной шайбой, а панели второго типа - в вертикальном шве специальным комплектом крепежных деталей. Панели третьего типа (рис. 7.7 г) дополнительно крепят к ригелю потайным креплением за внутреннюю обшивку самонарезающими винтами. Горизонтальные швы между панелями заполняют полосами из эластичного пенополиуретана, мастиками, а также устраивают сливы и нащельники из фасонной листовой стали. Цоколь стен с трехслойными металлическими панелями выполняют из кирпича или легкобетонных панелей толщиной не менее 240 мм.Существенным недостатком стен из таких панелей является их недостаточная огнестойкость, в связи с чем в зданиях необходимо предусматривать дополнительные противопожарные меры (вертикальные и горизонтальные преграды и т.п.).

Стены для отапливаемых зданий с применением профилированных оцинкованных стальных и алюминиевых листов могут быть выполнены и непосредственно в построечных условиях по методу полистовой сборки. Монтаж стен такой конструкции выполняют после установки цокольной панели и после устройства цоколя из кирпича, высота которого должна быть кратна модулю 300 мм (рис. 7.8). Профилированные листы внутренней обшивки с укрепленными на них теплоизоляционными плитами (клеем или шпильками) прикрепляют к ригелям фахверка анкерами. Наружная обшивка из стальных оцинкованных или алюминиевых профилированных листов крепится к ригелям фахверка самонарезающими болтами. Ширина профилированных листов 750 и 1000 мм; длина до 12 м.

Рис.7.8 Стены из металлических профилированных листов при полистовой сборке: а - детали вертикального разреза; б - фрагмент горизонтального разреза; 1 - наружные листы; 2 - полосовая сталь толщиной 2 мм; 3 - стальная клямера; 4 - оцинкованная кровельная сталь; 5 - деревянный брус; 6 - внутренние листы; 7 - утеплитель; 8 - опорный прогон из швеллеров 160х80х5 мм; 9 - ферма (балка) покрытия; 10 - Промежуточный ригель; 11 - стальной анкер o = 10 мм; 12 - колонна; 13 - стальной опорный столик; 14 - просмоленная пакля; 15 - оконный переплет; 16 - легкобетонная панель; 17 - слив; 18 - уголок 65х40х5; 19 - самонарезающие болты.

Лекция 7. Кровли, полы промышленных зданий

7.1 Кровли производственных зданий

Как ранее отмечалось, кровли промышленных зданий работают в тяжелых эксплуатационных условиях. Помимо воздействий внешней и внутренней среды на прочность и водонепроницаемость кровли оказывают влияние неравномерная осадка здания, температурные деформации, усадка железобетонных настилов, вибрация и прочие.

Материал и конструкцию кровли назначают в основном в зависимости от уклона покрытия и вида воздействий. По виду материалов кровли подразделяют на рулонные, мастичные, асбестоцементные и металлические.

Рулонные кровли являются одними из распространенных в отечественной и зарубежной практике строительства. Их выполняют из рубероида, толя, гидроизола и полимерных пленок.

Кровли из рубероида, толя и гидроизола устраивают четырех слойными при уклонах до 2,5% и трехслойными - при уклонах от 2,5 до 10%. Двухслойные кровли рекомендуются при уклонах от 15 до 25% и только на теплостойких мастиках. Для наклейки рубероида, толя и гидроизола используют горячие и холодные мастики с различной теплостойкостью. Горячие мастики дегтевого, битумного и битумно-резинового состава в водоизоляционном ковре наносят слоями не меньше 2 мм, а холодные битумные и битумно-латексно-кукерсольные - не меньше 1 мм. Для повышения срока службы рулонных кровель их делают малоуклонными (1,5-2,5%) и покрывают защитным слоем гравия, втопленного в горячую мастику.

Изменением № 2 ДБН В.2.6-14-97 «Конструкции зданий и сооружений. Покрытия зданий и сооружений» Госстрой Украины законодательно запретил при проектировании и устройстве кровельных ковров использование традиционных рубероидов на картонной основе с покровной массой из оксидированного битума (типа РКП, РКБ и др.) и предписал использование современных рулонных кровельных наплавляемых битумно-полимерных материалов на негниющих основах с покровной массой из модифицированного битума.

Рулонные кровли относятся к числу трудоемких конструкций. В целях механизации работ по их устройству применяют наплавляемые рубероиды, наклеиваемые методом разогрева утолщенного покровного слоя или пластификации их растворителем. Другим средством снижения трудоемкости кровельных работ и расхода материалов является сокращение количества слоев рулонного ковра. Этим требованиям лучше соответствуют полимерные и битумно-полимерные рулонные кровельные материалы из отечественных это бутилкор, битулизол, гидробутил и армогидробутил. Эти материалы позволяют устраивать надежные кровли из одного слоя.