Проект завода железобетонных конструкций для строительства сельскохозяйственных комплексов



Обе обмотки получают питание, и двигатель идет на закрытие клапана подачи пара к эжекторам, а при открытии клапана подачи пара к эжекторам замыкается контакт 1К2, зажигается сигнальная лампа НL1. При закрытии клапана замыкается контакт lКЗ, загорается сигнальная лампа НL3.



6. Организация и экономика производства

Тема проекта - Завод ЖБИ для сельскохозяйственных предприятий мощностью 60 тыс. м3/год.

Проектируемое производственное здания и сооружения предназначено для выпуска 60000 куб.м. железобетонных изделий различного назначения.

Технология производства - стендовая и агрегатно-поточная.

Исходные данные для выполнения расчета берем из таблицы 6.1

Таблица. 6.1 - Виды изделий с характеристиками

Наименование изделия	Марка	Класс и расход бетона, м3	Расход арматуры, кг	Кол-во изделий в сутки, шт	Кол-во арм-ры в год, т	Кол-во бетона в год, м3
Ферма железобетонная	ФТ 18	В25 2,54	675,2	24	4100	15423
Колонна	1КК84	В20 0,93	50,4	85	1084	20000
Плита ребристая	1ПГ6	В25 0,95	74,2	103	1934	24756
ИТОГО	7118	60179

6.2 Материальный баланс потребности сырья и материалов

Нормы расхода материалов на приготовление бетонной смеси определяются расчетом при проектировании состава бетона. Расчетные составы мелкозернистого бетона в таблице 6.2

Таблица 6.2 - Расход материалов на бетон

№ п/п	Класс бетона	Расход материалов на 1 м3 бетона
		Цемент, кг	Песок, кг	Щебень, кг	Добавка, кг	Вода, л
1	Класс бетона В 25	407	772	1211	2,85	160
2	Класс бетона В 20	315	822	1184	2,2	132

При определении материального баланса по изделиям и для производства в целом возможные производственные потери при транспортировании, хранении и переработке, которые при проектировании можно принять: цемент - 0,5%; добавка - 0,5%; песок - 2%, щебень- 1,3%.

Таблица 6.2 - Состав бетона ферм, колонны и плиты

Годовая программа по цехам

БСУ - 60179 м3

Арматурный цех - 7118 т

Формовочный цех - 60179 м3

6.3 Подбор рабочих по цехам

Плановая численность рабочих определяется по списочному составу на основе следующих исходных данных:

производственной программы;

норм времени или выработки;

коэффициента выполнения норм и фонда рабочего времени;

годовой эффективный фонд рабочего времени.

Таблица 6.3 - Годовой эффективный фонд рабочего времени Тэф

№ п/п	Наименование показателя	Ед.изм.	Значение
1	Календарный фонд времени	дн	365
2	Выходные и праздничные	дн	118
3	Номинальный фонд рабочего времени	дн	253
4	Невыход на работу, в т.ч. отпуск	дн	24
5	Невыход на работу, в т.ч. по болезни	дн	4
6	Эффективный фонд рабочего времени (ЭФрв)	дн	219
7	Средняя продолжительность рабочего дня	ч	8
8	Годовой эффективный фонд рабочего времени (Тэф)	ч	1752

Тэф вычисляется по формуле (365-118-24-4)*8=1752

Численность рабочих на предприятиях определяется исходя из годового объема выпускаемой продукции и трудоемкости этой продукции по основным цехам.

N = ?(ГП *ti ) / (Тэф*П) * 100%, (6.1)

где, ГП- количество выпускаемой продукции за год;

ti - затраты труда рабочих при выпуске продукции;

Тэф - годовой фонд времени;

П- процент перевыполнения норм (10%) П=110%.

Затраты труда рабочих при выпуске продукции (ti) принять:

- БСУ - 0,3 чел.час/м3;

- формовочного цеха - 1,5 чел.час/м3;

- арматурный цех -5 чел.час/т.

Таблица 6.4 - Расчет количества рабочих по цехам

Наименование цехов	Ед. изм.	Годовая программа по цехам	Наименование изделий	Рабочие дни в год	Затраты труда рабочих	Годовой фонд времени Тэф, в ч.	Кол-во людей
			Фермы ФТ18	Колонна 1КК84	Плита ребристая 1ПГ6
			Кол-во материала	Кол-во в сут	Кол-во материала	Кол-во в сут	Кол-во материала	Кол-во в сут
БСЦ	м3	60 178,58	2,54	24	0,93	85	0,95	103	253	0,3	1752	9
АРМЦ	тн	7 117,24	675,2	24	50,4	85	74,2	103	253	5	1752	18
ФОРМЦ	м3	60 178,58	2,54	24	0,93	85	0,95	103	253	1,5	1752	47

6.4 Энергетические затраты

При калькулировании воспользуемся данными расхода электроэнергии из подобранного оборудования на технологические нужды.

Таблица 6.5 - Расход электроэнергии при производстве строительных изделий

Бетоносмесительный цех
№	Наименование	Кол-во	Мощность	Коэф. спроса	Кол-во работы в сутки, час	Кол-во работы в год, час	Годовой расход эл. энергии, кВт*ч
			Ед.	Общ.
1	Бетоносмеситель	2	24	48	0,5	8	1752	42 048,00
2	Шнековый питатель	4	4,5	18	0,5	8	1752	15 768,00
3	Пневмоподъемник	1	14,8	14,8	0,5	8	1752	12 964,80
4	Дозатор	6	2,4	14,4	0,5	8	1752	12 614,40
Итого	83 395,20
Удельный расход эл. энергии, кВт/м3	1,39
2	Правильный станок	2	8,4	16,8	0,25	2	506	2 125,20
3	Гибочный станок	1	2,2	2,2	0,25	2	506	278,30
4	Многоточечная сварка	1	26,3	26,3	0,35	2,8	708,4	6 520,82
5	Станок одноточ.	2	21,5	43	0,35	2,8	708,4	10 661,42
6	Кран	2	23,5	47	0,2	1,6	404,8	3 805,12
Итого	21 265,66
Удельный расход эл. энергии, кВт/т	2,99
			Ед.	Общ.
1	Бетоноукладчик	3	21,5	64,5	0,45	7,2	1785,6	51 827,04
2	Навесные вибраторы	16	1,5	24	0,45	7,2	1785,6	19 284,48
3	Глубинные вибраторы	4	1,2	4,8	0,45	7,2	1785,6	3 856,90
4	Виброплощадка	2	14,9	29,8	0,45	7,2	1785,6	23 944,90
5	Кран	6	24,5	147	0,2	3,2	793,6	23 331,84
Итого	122 245,15
Удельный расход эл. энергии, кВт/м3	2,04

6.5 Фонд оплаты труда

В статью «Заработная плата производственных рабочих» включается показатель «Удельная заработная плата» (УЗП), которая определяется по формуле

УЗП = ГФОТ / ГП.

где ГП- годовая программа;

ГФОТ- годовой фонд оплаты труда.

Основная зарплата основных производственных рабочих сводится в таблицы по цехам:

Таблица 6.6 - Удельная заработная плата производственных рабочих БСУ

Профессия работника	Разряд	Кол-во рабочих	Тарифная ставка (ТС)	Фонд основной оплаты труда (ФОЗП)	Фонд дополнительной заработной платы (ФДЗП)
				Прямой фонд	Премия	Доплата бригадиру	Итого	Отпуска	Больничные	Итого	ИТОГО (ГФОТ)	Средняя заработная плата рабочих по цеху
Оператор	6	1	157,56	276 045,12	82 813,54	55 209,02	414 067,68	30251,52	5041,92	35293,44	449 361,12
Оператор	5	4	134,81	944 748,48	283 424,54		1 228 173,02	103534,08	17255,68	120789,76	1 348 962,78
Оператор	4	4	117,26	821 758,08	246 527,42		1 068 285,50	90055,68	15009,28	105064,96	1 173 350,46
		9									2 971 674,37	27 515,50

Всего ФОТ 2971 674,37 руб.

Сред. зарплата рабочего в месяц=ФОТ/(кол.раб*кол.смен) 27515,5 руб.

УЗП за 1м3 - 49,38 руб/м3.



Таблица 6.7 - Удельная заработная плата производственных рабочих арматурного цеха

				Премия	Доплата бригадиру	Итого	Отпуска	Больничные	Итого	ИТОГО (ГФОТ)	Средняя заработная плата рабочих по цеху
1	2	3	4	6	7	8	9	10	11	12	13
Арматурщик	5	2	134,81	141 712,27	94 474,85	708 561,36	51767,04	8627,84	60394,88	768 956,24
Арматурщик	4	3	117,26	184 895,57		801 214,13	67541,76	11256,96	78798,72	880 012,85
Электросварщик	5	4	134,81	283 424,54		1 228 173,02	103534,1	17255,68	120789,8	1 348 962,78
Электросварщик	4	4	117,26	246 527,42		1 068 285,50	90055,68	15009,28	105065	1 173 350,46
Электросварщик	3	3	104,13	164 192,18		711 499,46	59978,88	9996,48	69975,36	781 474,82
Крановщик	4	2	117,26	123 263,71		534 142,75	45027,84	7504,64	52532,48	586 675,23
		18								5 539 432,39	25 645,52

Всего ФОТ 5539432,39 руб.

Сред. зарплата рабочего в месяц=ФОТ/(кол.раб*кол.смен) 25645,52 руб.

УЗП за 1т - 778,31 руб/т.



Таблица 6.8 - Удельная заработная плата производственных рабочих формовочного цеха

Профессия работника	Разряд	Кол-во рабочих	Тарифная ставка (ТС)	Фонд основной оплаты труда (ФОЗП)	Фонд дополнительной заработной платы (ФДЗП)	ИТОГО (ГФОТ)	Средняя заработная плата рабочих по цеху
				Прямой фонд	Премия	Доплата бригадиру	Итого	Отпуска	Больничные	Итого
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
	Машинист бетоноукладчика	5	3	134,81	708 561,36	212 568,41		921 129,77	77650,56	12941,76	90592,32	1 011 722,09
	Бетонщик	6	6	157,56	1 656 270,72	496 881,22	331 254,14	2 484 406,08	181509,1	30251,52	211760,6	2 696 166,72
	Бетонщик	3	12	104,13	2 189 229,12	656 768,74		2 845 997,86	239915,5	39985,92	279901,4	3 125 899,30
	Крановщик	5	6	134,81	1 417 122,72	425 136,82		1 842 259,54	155301,1	25883,52	181184,6	2 023 444,18
	Опалубщик	3	11	104,13	2 006 793,36	602 038,01		2 608 831,37	219922,6	36653,76	256576,3	2 865 407,69
	Оператор	4	9	117,26	1 848 955,68	554 686,70		2 403 642,38	202625,3	33770,88	236396,2	2 640 038,54
			47									14 362 678,51	25 465,74

Всего ФОТ 14362678,51 руб.

Сред. зарплата рабочего в месяц=ФОТ/(кол.раб*кол.смен) 25465,74 руб.

УЗП за 1м3 - 238,67 руб/м3.

6.6 Расчет капитальных вложений по цехам

Объем инвестиций. В рамках рассматриваемого проекта предполагается осуществление инвестиций для осуществления строительно-монтажных работ, оборудования производства, осуществления подготовительных работ и покрытия дефицита оборотных средств, которые отражаются в сводном сметном расчете

Таблица 6.9 - Объектная смета №2-03



Таблица 6.10 - Объектная смета №2-02



Таблица 6.11 - Объектная смета №2-01



Таблица 6.12 - Сводный сметный расчет

Сводный сметный расчет в сумме	312 475,62	тыс. руб
В том числе возвратных сумм	92,56	тыс. руб
СВОДНЫЙ СМЕТНЫЙ РАСЧЕТ СТОИМОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА
Завод железобетонных изделий
(наименование стройки (ремонтируемого объекта))
Составлен в ценах по состоянию на I квартал 2016 г.
№ п/п	№ смет и расчетов	Нименование глав, объектов работ и затрат	Сметная стоимость, тыс. руб	Общая сметн. стоим. тыс.руб
			Строит. работ	Монтаж. работ	Оборуд. и мебель	Прочих затрат
1	2	3	4	5	6	7	8
1	УПС табл.6	Глава 1 Подготовка территории строительства	466,67			466,67	933,34
		Глава 2 Основные объекты строительства
2	Об.См.№2-01	Формовочный цех	8 652,51	1 769,82	5 255,33	82,11	15 759,77
3	Об.См.№2-02	Арматурный цех	2 441,66	610,47	1 625,08	27,37	4 704,58
4	Об.См.№2-03	Бетоно-смесительный цех	303,15	27,73	89,89	1,36	422,13
5		Итого по главе 2	11 397,33	2 408,02	6 970,30	110,85	20 886,49
6	УПС табл.5	Глава 3 Объекты подсобного и обслуживающего назначения	4 558,93	722,41	557,62		5 838,96
7	УПС табл.5	Глава 4 Объекты энергетического хозяйства	1 139,73	240,80	697,03		2 077,56
8	УПС табл.5	Глава 5 Объекты транспортного хозяйства	1 709,60	361,20	348,51		2 419,32
9		Итого по главам 2-5	18 805,59	3 732,43	8 573,47		31 111,48
10	УПС табл.6	Глава 6 Наружные сети и сооружения водоснабжения, канализации, теплоснабжения и газоснабжения	1 368,91	93,33	280,00	93,33	1 835,58
11	УПС табл.6	Глава 7 Благоустройство и озеленение территории	1 244,46				1 244,46
12		Итого по главам 1-7	21 885,62	3 825,77	8 853,47	560,01	35 124,87
13	ГСН 81-05-01-2001	Глава 8 Временные здания и сооружения	525,25	91,82			617,07
14		Итого по главам 1-8	22 410,88	3 917,58	8 853,47	560,01	35 741,94
15	ГСН 81-05-02-2007	Глава 9 Прочие работы и затраты	806,79	141,03			947,82
		Производство работ в зимнее время
16	УПС табл.7	Прочие затраты	714,84	178,71		1 250,97	2 144,52
17		Итого по главе 9	1 521,63	319,74		1 250,97	3 092,34
18		Итого по главам 1-9	23 932,51	4 237,33	8 853,47	1 810,97	38 834,28
		Глава 10 Содержание дирекции строящегося предприятия
19	Табл.9	Строительный контроль				702,90	702,90
20	УПС	Услуги органов Госархстройконтроля				116,50	116,50
21		Итого по главам 1-10	23 932,51	4 237,33	8 853,47	2 630,38	39 653,68
22		Глава 11 Подготовка эксплуатационных кадров				388,34	388,34
		Глава 12 Проектные и изыскательские работы
23	УПС табл.10	Проектные и изыскательские работы				2 217,44	2 217,44
24	Госстр.	Авторский надзор				77,67	77,67
25	Постановл табл.8	Средства на экспертизу проекта				243,47	243,47
26		Итого по главе 12				2 538,58	2 538,58
27		Итого по главам 1-12	23 932,51	4 237,33	8 853,47	5 557,30	42 580,61
28	МДС 81.35.2004	Резерв на непредвиденные расходы	717,98	127,12	265,60	166,72	1 277,42
29		Всего по сводному сметному расчету	24 650,48	4 364,45	9 119,07	5 724,02	43 858,02
30		В том числе возвратные суммы 15%	78,79	13,77			92,56
31	Письмо Минрегиона	Индексы перехода к ценам 2016 г.	5,95	5,95	4,00	9,73	25,63
32		Всего по сводному сметному расчету в текущих ценах	146 670,38	25 968,45	36 476,30	55 694,72	264 809,85
33	Закон РФ	Средства на покрытие затрат по уплате НДС 18%	26 400,67	4 674,32	6 565,73	10 025,05	47 665,77
34		Итого с НДС	173 071,05	30 642,78	43 042,03	65 719,77	312 475,62

Размещено на http://www.allbest.ru/

6.7 Расчет амортизационных отчислений оборудования

Годовой размер амортизационных отчислений на полное восстановление производственного оборудования и транспортных средств рассчитывается по формуле:

Аг = Со·На/100% (6.2)

где Со - первоначальная (восстановительная) стоимость производственного оборудования, транспортных средств, руб.

Для определения Со используются данные сводного сметного расчета;

На - норма амортизационных отчислений, в % принимается в соответствии с данными по приложению 10. На 16.7%

Аед изм = Аг /ГПцеха, (6.3)

где Аед изм - затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, приходящиеся на единицу продукции, выпускаемой в цехе,

Аг - годовая сумма амортизационных отчислений по оборудованию в цехе,

ГПцеха - годовая программа выпускаемой продукции в цехе.

Таблица 6.13 - Расчет амортизации

Наименование производственого оборудования	Первоначальная (восстановительная) стоимость	Норма амортизации %	Годовая сумма амортизационных отчислений (руб.)	Годовая программа	Сумма амортизационных отчислений на ед. изм. (руб.)
Оборудование (БСУ)	359 540,00	16,70%	60 043,18	60 178,00 м3	1,00
Оборудование (форм)	21 021 330,00	20%	4 204 266,00	60 178,00 м3	69,86
Оборудование (арм)	6 500 320,00	12,5%	812 540,00	7 117 т	114,17
ВСЕГО			5 076 849,18

6.8 Расчет себестоимости бетона и арматуры

Таблица 6.14 - Расчет себестоимости бетона В25

	Наименование статей расходов	Единица измерения	Цена за	Количество с учетом	Итого, рублей
			единицу	потерь
1	Сырье и основные материалы
	добавка	кг	51,00	2,90	147,90
1.1	цемент	тн	3 300,00	0,41	1353,00
1.2	щебень	тн	1 350,00	1,21	1633,50
1.3	песок	тн	600,00	0,79	474,00
1.4	вода	м3	14,00	0,16	2,24
	ИТОГО основные материалы:				3610,64
5	Электроэнергия на технологические цели	кВт*ч	4	1,39	5,56
6	Удельная заработная плата производственных рабочих	руб			49,38
7	ЕСН (% от УЗП)			30,2%	14,91
8	Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования				1,00
9	Цеховые расходы			170%	83,95
10	ИТОГО: цеховая себестоимость				3765,44

Таблица 6.15 - Расчет себестоимости бетона В20

№	Наименование статей расходов	Единица измерения	Цена за	Количество с учетом	Итого, рублей
			единицу	потерь
1	Сырье и основные материалы
	добавка	кг	51,00	2,20	112,20
1.1	цемент	тн	3 300,00	0,32	1046,10
1.2	щебень	тн	1 350,00	1,19	1601,10
1.3	песок	тн	600,00	0,84	502,80
1.4	вода	м3	14,00	0,13	1,85
	ИТОГО основные материалы:				3264,05
5	Электроэнергия на технологические цели	кВт*ч	4	1,39	5,56
6	Удельная заработная плата производственных рабочих	руб			49,38
7	ЕСН (% от УЗП)			30,2%	14,91
8	Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования				1,00
9	Цеховые расходы			170%	83,95
10	ИТОГО: цеховая себестоимость				3418,85

Таблица 6.16 -Расчет себестоимости арматуры на 1тн

№	Наименование статей расходов	Единица измерения	Цена за	Количество с учетом	Итого, рублей
			единицу	потерь
1	Сырье и основные материалы
1.1	Арматурная сталь	тн	22 000,00	1,02	22440,00
	ИТОГО основные материалы:				22440,00
5	Электроэнергия на технологические цели	кВт*ч	4	2,99	11,96
6	Удельная заработная плата производственных рабочих	руб			778,31
7	ЕСН (% от УЗП)			30,2%	235,05
8	Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования				114,17
9	Цеховые расходы				1323,13
10	ИТОГО: цеховая себестоимость				24902,62

6.9 Себестоимость железобетонных изделий

Таблица 6.17 -Калькуляция на ферму ФТ 18 на 1м3

№	Наименование статей расходов	Единица измерения	Цена за	Количество с учетом	Итого, рублей
			единицу	потерь
1	Сырье и основные материалы
1.1	Бетон В25	м3	3 765,44	1,02	3840,75
1.5	Арматурные каркасы	тн	24 902,62	0,266	6624,10
	ИТОГО основные материалы:				10464,85
3	Пар технологический	кг	1,2	500	600,00
5	Электроэнергия на технологические цели	кВт*ч	4	2,04	8,16
6	Удельная заработная плата производственных рабочих	руб			238,67
7	ЕСН (% от УЗП)			30,2%	72,08
8	Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования				69,86
9	Цеховые расходы			170%	405,73
10	ИТОГО: цеховая себестоимость				11859,35
11	Общезаводские расходы			20%	2 371,87
12	ИТОГО: заводская себестоимость				14 231,22
13	Внепроизводственные расходы				711,56
14	Полная себестоимость				14 942,78
15	Уровень плановой прибыли			25%	3 735,69
16	Оптовая цена без НДС				18 678,47
17	НДС 18%				3 362,12
18	Оптовая цена с НДС				22 040,59

Таблица 6.18 -Калькуляция на колонну 1КК84 на 1м3

№	Наименование статей расходов	Единица измерения	Цена за	Количество с учетом	Итого, рублей
			единицу	потерь
1	Сырье и основные материалы
1.1	Бетон В20	м3	3 418,85	1,02	3487,23
1.5	Арматурные каркасы	тн	24 902,62	0,05	1344,74
	ИТОГО основные материалы:				4831,97
2	Вспомогательные материалы
3	Пар технологический	кг	1,2	500	600,00
4	Сжатый воздух
5	Электроэнергия на технологические цели	кВт*ч	4	2,04	8,16
6	Удельная заработная плата производственных рабочих	руб			238,67
7	ЕСН (% от УЗП)			30,2%	72,08
8	Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования				69,86
9	Цеховые расходы			170%	405,73
10	ИТОГО: цеховая себестоимость				6226,47
11	Общезаводские расходы			20%	1 245,29
12	ИТОГО: заводская себестоимость				7 471,76
13	Внепроизводственные расходы				373,59
14	Полная себестоимость				7 845,35
15	Уровень плановой прибыли			25%	1 961,34
16	Оптовая цена без НДС				9 806,69
17	НДС 18%				1 765,20
18	Оптовая цена с НДС				11 571,89

Таблица 6.19 -Калькуляция на ПЛИТУ 1ПГ6 на 1м3

№	Наименование статей расходов	Единица измерения	Цена за	Количество с учетом	Итого, рублей
			единицу	потерь
1	Сырье и основные материалы
1.1	Бетон В25	м3	3 765,44	1,02	3840,75
1.1	Арм. Изделия	т	24 902,62	0,08	1942,40
	ИТОГО основные материалы:				5783,15
3	Пар технологический	кг	1,2	500	600,00
4	Сжатый воздух
5	Электроэнергия на технологические цели	кВт*ч	4	2,04	8,16
6	Удельная заработная плата производственных рабочих	руб			238,67
7	ЕСН (% от УЗП)			30,2%	72,08
8	Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования				69,86
9	Цеховые расходы			170%	405,73
10	ИТОГО: цеховая себестоимость				7177,65
11	Общезаводские расходы			20%	1 435,53
12	ИТОГО: заводская себестоимость				8 613,18
13	Внепроизводственные расходы				430,66
14	Полная себестоимость				9 043,84
15	Уровень плановой прибыли			25%	2 260,96
16	Оптовая цена без НДС				11 304,80
17	НДС 18%				2 034,86
18	Оптовая цена с НДС				13 339,67

6.10 Финансирование кредита

В рамках рассматриваемого проекта предполагается получение доходов от реализации продукции ЖБИ. План доходов формировался на основании ассортимента продукции, цены реализации продукции (в расчете на 1 кубический метр) и среднего объема реализуемой продукции.

График финансирования отражает вложение в млн. рублей в каждом квартале.

Таблица 6.20 -Нормы задела

1 квартал	4%
2 квартал	6%
3 квартал	30%
4 квартал	26%
5 квартал	22%
6 квартал	12%

Предполагается постепенный выход на запланированный объем продаж. Реализация продукции предполагается, начиная с 12-го месяца с момента начала реализации проекта.

Как видно из таблицы ЧДД и диаграммы, денежные средства от продаж начинают поступать с 2-го года с момента начала реализации проекта, а чистый дисконтированный доход с 4 го года.

Таблица 6.21 -График финансирования

						Общ. Сумма
						312,48
Проценты освоения	4%	6%	30%	26%	22%	12%
Кварталы	1	2	3	4	5	6
Капитальные вложения	12,50	18,75	93,74	81,24	68,74	37,50



Рис. 6.1 Капитальные вложения

Таблица 6.22 - Чистый дисконтный доход

Год	1	2	3	4
Кап вложение	312,48	0	0	0
Доход	0	152,74	152,74	152,74
Банковский %, i	16%	16%	16%	16%
ПДС		113,51	97,86	84,36
ЧДД	- 269,38	- 155,86	- 58,01	26,35

6.11 Расчет кредита и возврата кредита

Средства для реализации проекта предполагается привлечь за счет банковского кредита.

Процент банковского кредита предполагается 16%. При дифференцированном платеже полное погашение кредита произойдет через 37 месяцев, при аннуитетом -- через 36 месяцев.

Таблица 6.23 - Дифференцированный платеж

Дифференцированный платеж
№ суммы платежа	Задолженность по кредиту	Начисление, %	Сумма долга	Сумма платежа
1	156 237,81	2 083,17	4 339,94	6 423,11
2	151 897,87	2 025,30	4 339,94	6 365,24
3	147 557,93	1 967,44	4 339,94	6 307,38
4	143 217,99	1 909,57	4 339,94	6 249,51
5	138 878,05	1 851,71	4 339,94	6 191,65
6	134 538,11	1 793,84	4 339,94	6 133,78
7	130 198,18	1 735,98	4 339,94	6 075,91
8	125 858,24	1 678,11	4 339,94	6 018,05
9	121 518,30	1 620,24	4 339,94	5 960,18
10	117 178,36	1 562,38	4 339,94	5 902,32
11	112 838,42	1 504,51	4 339,94	5 844,45
12	108 498,48	1 446,65	4 339,94	5 786,59
13	104 158,54	1 388,78	4 339,94	5 728,72
14	99 818,60	1 330,91	4 339,94	5 670,85
15	95 478,66	1 273,05	4 339,94	5 612,99
16	91 138,72	1 215,18	4 339,94	5 555,12
17	86 798,78	1 157,32	4 339,94	5 497,26
18	82 458,84	1 099,45	4 339,94	5 439,39
19	78 118,91	1 041,59	4 339,94	5 381,52
20	73 778,97	983,72	4 339,94	5 323,66
21	69 439,03	925,85	4 339,94	5 265,79
22	65 099,09	867,99	4 339,94	5 207,93
23	60 759,15	810,12	4 339,94	5 150,06
24	56 419,21	752,26	4 339,94	5 092,20
25	52 079,27	694,39	4 339,94	5 034,33
26	47 739,33	636,52	4 339,94	4 976,46
27	43 399,39	578,66	4 339,94	4 918,60
28	39 059,45	520,79	4 339,94	4 860,73
29	34 719,51	462,93	4 339,94	4 802,87
30	30 379,57	405,06	4 339,94	4 745,00
31	26 039,64	347,20	4 339,94	4 687,13
32	21 699,70	289,33	4 339,94	4 629,27
33	17 359,76	231,46	4 339,94	4 571,40
34	13 019,82	173,60	4 339,94	4 513,54
35	8 679,88	115,73	4 339,94	4 455,67
36	4 339,94	57,87	4 339,94	4 397,81
37	- 0,00	-	4 339,94	4 339,94

Таблица 6.24 - Аннуитентный платеж

№ суммы платежа	Задолженность по кредиту	Начисление, %	Сумма долга	Сумма платежа
1	156 237,81	2 083,17	3 532,24	5 615,41
2	152 705,57	2 036,07	3 579,33	5 615,41
3	149 126,24	1 988,35	3 627,06	5 615,41
4	145 499,18	1 939,99	3 675,42	5 615,41
5	141 823,77	1 890,98	3 724,42	5 615,41
6	138 099,34	1 841,32	3 774,08	5 615,41
7	134 325,26	1 791,00	3 824,40	5 615,41
8	130 500,86	1 740,01	3 875,40	5 615,41
9	126 625,46	1 688,34	3 927,07	5 615,41
10	122 698,40	1 635,98	3 979,43	5 615,41
11	118 718,97	1 582,92	4 032,49	5 615,41
12	114 686,48	1 529,15	4 086,25	5 615,41
13	110 600,23	1 474,67	4 140,74	5 615,41
14	106 459,49	1 419,46	4 195,95	5 615,41
15	102 263,54	1 363,51	4 251,89	5 615,41
16	98 011,65	1 306,82	4 308,58	5 615,41
17	93 703,06	1 249,37	4 366,03	5 615,41
18	89 337,03	1 191,16	4 424,25	5 615,41
19	84 912,79	1 132,17	4 483,24	5 615,41
20	80 429,55	1 072,39	4 543,01	5 615,41
21	75 886,54	1 011,82	4 603,59	5 615,41
22	71 282,95	950,44	4 664,97	5 615,41
23	66 617,98	888,24	4 727,17	5 615,41
24	61 890,82	825,21	4 790,20	5 615,41
25	57 100,62	761,34	4 854,07	5 615,41
26	52 246,55	696,62	4 918,79	5 615,41
27	47 327,77	631,04	4 984,37	5 615,41
28	42 343,40	564,58	5 050,83	5 615,41
29	37 292,57	497,23	5 118,17	5 615,41
30	32 174,40	428,99	5 186,41	5 615,41
31	26 987,98	359,84	5 255,57	5 615,41
32	21 732,42	289,77	5 325,64	5 615,41
33	16 406,77	218,76	5 396,65	5 615,41
34	11 010,13	146,80	5 468,61	5 615,41
35	5 541,52	73,89	5 541,52	5 615,41
36	0,00	0,00	5 615,41	5 615,41



Ряд 1 - Дифференцированный платеж, Ряд 2 - Аннуитентный платеж

Рис. 6.2 Платежи по кредиту

6.12 Технико-экономические показатели

Таблица 6.25 -Технико-экономические показатели

№ п/п	Показатели	Един. измерения	Количество
1	Товарная продукция в натуральном измерении	м3	60 178,58
1.1	Ферма	м3	15 422,88
1.2	Колонна	м3	19 999,65
1.3	Плита ребристая	м3	24 756,05
2	Товарная продукция в денежном измерении ( в том числе по изделиям)	тыс.руб	763 667,00
	ферма	тыс.руб	287 944,00
	колонна	тыс.руб	196 030,00
	Плита ребристая	тыс.руб	279 693,00
3	Количество рабочих ( в том числе по цехам)	чел.	75
	БСУ	чел.	9
	АРМЦех	чел.	18
	ФОРМЦех	чел.	47
4	Выработка на одного рабочего	м3/чел.	1 284,80
5	Фонд заработной платы производственных рабочих	тыс.руб	8 525 469,44
6	Средняя заработная плата рабочего в месяц (по цехам)	руб.	26 208,92
	БСУ	руб.	27 515,50
	АРМЦех	руб.	25 645,52
	ФОРМЦех	руб.	25 465,74
7	Годовой расход эл.энергии (общая и по цехам)	кВт.час	505 116,34
	БСУ	кВт.час	361 071,48
	АРМЦех	кВт.час	21 280,56
	ФОРМЦех	кВт.час	122 764,30
8	Электровооруженность рабочего (общая и по цехам)	кВт/чел.	42 317,46
	БСУ	кВт/чел.	38 544,00
	АРМЦех	кВт/чел.	1 152,47
	ФОРМЦех	кВт/чел.	2 620,99
9	Себестоимость (по изделиям на ед.изм.)	руб.	31 816,00
	Ферма ФТ 18	руб.	14942,78
	Колонна 1КК84	руб.	7845,35
	Плита ребристая 1ПГ6	руб.	9043,84
10	Годовая прибыль	тыс.руб	152 742,36
11	Трудовые затраты	чел.час/м3	1,50
12	Основные фонды	тыс.руб	220 645,18
13	Оборотные средства	тыс.руб	76 366,70
14	Сметная стоимость завода	тыс.руб	312 475,62
15	Срок окупаемости	год	2,05

6.13 Расчет структуры завода

Таблица 6.26 - Расчет заработной платы

	Кол-во	З/пл	Всего	ГЗ
ИТОГО по ЗАВОДУ	75,00		1 286 000,00	15 432 000,00
Директор	1	75 000,00	75 000,00	900 000,00
Главный инженер	1	55 000,00	55 000,00	660 000,00
Начальник цеха	4	45 000,00	180 000,00	2 160 000,00
Инженер по охране труда и т/б	1	23 000,00	23 000,00	276 000,00
Транспортный участок			-	-
Водители	6	20 000,00	120 000,00	1 440 000,00
Ремонтный цех			-	-
Слесаря	4	20 000,00	80 000,00	960 000,00
Энергоучасток			-	-
Электрики	4	17 000,00	68 000,00	816 000,00
Главный механик	1	40 000,00	40 000,00	480 000,00
Механик	4	18 000,00	72 000,00	864 000,00
Начальник отдела технического контроля	1	25 000,00	25 000,00	300 000,00
Контролеры	1	16 000,00	16 000,00	192 000,00
Начальник отдела снабжения	1	25 000,00	25 000,00	300 000,00
Снабженцы	2	16 000,00	32 000,00	384 000,00
Начальник лаборатории	1	25 000,00	25 000,00	300 000,00
Лаборант	3	18 000,00	54 000,00	648 000,00
Начальник АХО	1	35 000,00	35 000,00	420 000,00
Охранник	4	10 000,00	40 000,00	480 000,00
Кладовщик	2	8 000,00	16 000,00	192 000,00
Уборщик	3	7 000,00	21 000,00	252 000,00
Инженер АХО	2	14 000,00	28 000,00	336 000,00
Главный бухгалтер	1	50 000,00	50 000,00	600 000,00
Материальный бухгалтер	1	18 000,00	18 000,00	216 000,00
Расчетный бухгалтер	1	15 000,00	15 000,00	180 000,00
Кассир	1	13 000,00	13 000,00	156 000,00
Начальник экономического отдела	1	35 000,00	35 000,00	420 000,00
Экономист	2	18 000,00	36 000,00	432 000,00
Начальник отдела ПТО	1	35 000,00	35 000,00	420 000,00
Инженер ПТО	3	18 000,00	54 000,00	648 000,00
начальник формов цеха	1	35 000,00	35 000,00	420 000,00
рабочие	9	18 000,00	162 000,00	1 944 000,00
Начальник арм цеха	1	35 000,00	35 000,00	420 000,00
рабочие	6	18 000,00	108 000,00	1 296 000,00



7. Безопасность жизнедеятельности

Завод железобетонных изделий для сельхозпредприятий запроектирован в соответствии с современными нормами и требованиями безопасности труда и экологичности производства, а именно:

СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие положение»

СНиП 12-04-2002 « Безопасность труда в строительстве .Часть2.

Строительное производство»

Федеральный закон № 123 от 22.07.08 Технический регламент о требованиях пожарной безопасности

СанПиН 2.2.1/2.1.1.2361-08 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов»,2011г. (Проект СанПиН 2.2.1/2.1.1.-14 Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов).

СанПиН 2.2.4.548-96 Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений

СП 52.13330.2011 Естественное и искусственное освещение.

ГОСТ Р ИСО 26800-2013 Эргономика. Общие принципы и понятия. 2013 г.

СниП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений»

НПБ - 105-03 « Определение категории помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.

ППБ -01-03 «Правила пожарной безопасности».

7.1 Расчет воздушной завесы ворот производственного цеха

Некоторые производственные цеха оборудуются воротами, через которые пропускается транспорт. При этом в холодное время года в помещение цехов может поступать наружный воздух, вызывая охлаждение воздуха внутри помещения, что может приводить к простудным заболеваниям работающих. Аналогичная ситуация наблюдается в общественных зданиях с интенсивными людскими потоками.

Для предотвращения прорыва холодного воздуха в этом случае у ворот устраиваются воздушные и воздушно-тепловые завесы. Принцип действия этих устройств заключается в том, что навстречу прорывающемуся в помещение наружному воздуху под некоторым углом с помощью вентилятора подаётся из щели воздух. Воздух забирается из верхней зоны помещения. Он может предварительно подогреваться (воздушно-тепловая завеса) или использоваться без подогрева (воздушная завеса). Выпускная щель завес может располагаться внизу ворот или сбоку с одной или двух сторон. Соответственно и завеса называется нижней боковой односторонней и боковой двухсторонней. Более эффективными считаются нижние завесы.

Подача воздуха в завесу осуществляется с помощью патрубка равномерной подачи переменного поперечного сечения, имеющего щель постоянной ширины. При этом угол выпуска струи из щели принимают: для ворот защищенных от ветра 45 %, для незащищённых ворот 30%.

Задаёмся углом выпуска воздуха из щели равному 45%, величиной q = -G3/Gnp=0,9. Находим соотношение в/Н = 0,2/4 = 1/20. Из таблицы находим значение коэффициента расхода, равное 0,24.

Считаем, что неплотности окон и дверей пропускают наружный воздух внутрь помещения (приток), а неплотности в фонаре - выпускают его в атмосферу (вытяжка).

Определим площадь неплотности (притворов):

Окон и дверей Fпр =0,002*500+0,01*50=l,5 м2.

Фонаря Fвыт = 0,004*450=1,8 м2

Соответствующие наружней и внутрицеховой температуре плотности воздуха Рн = 1,396 кг/ м3, Рв= 1,216 кг/м3

Определяем высоту расположения нейтральной зоны в цехе



hн = 8/[(16*0.24/1.8)*(1-0.9)+1.5/1.8]2*1.396/1.216+1=3.57 м (7.1)

Находим общий расход воздуха через ворота

Gпр = 16*0,24*1,34 = 5,1 кг/сек (7.2)

Определяем расход воздуха на завесу

Gз = 0,9Gпр - 0,9*5,1=4,59 кг/сек (7.3)

Примем условия эксплуатации ворот такими, что продолжительность открытия их не превышает 10 мин в смену и вблизи от ворот в цехе нет постоянных рабочих мест. В этом случае можно принять t см = 5 С° Найдём длину струи завесы

S = 0,01745*4-45/0,7=4,48 м (7.4)

Определим величину ?

? = 1,69*1,83=3,14 (7.5)

Найдём минимальную температуру воздуха для завесы

Следовательно, в рассмотренной задаче не требуется подогрев воздуха для завесы.



Рис. 7.1 Воздушная завеса ворот

7.2 Расчет количества твердых производственных отходов

При проектировании новых технологических линий, цехов, заводов, необходимо оценивать характер и количество твердых отходов, часть из которых может быть использована вторично, а часть захоронена в отвалах. Подобные расчеты необходимо проводить также при выборе того или иного варианта технологического процесса для выявления наиболее малоотходного способа производства.

К твердым отходам производства относятся: металлотходы, стекло, строительный мусор, радиоактивные твердые отходы, древесина, бумага, картон, резина, пластмассы, зола, шлаки, шламы, горелая земля металлургических и литейных производств, котельных, ТЭЦ и др.

Массу отходов основных материалов, употребленных при изготовлении, определяют из выражения:

(7.6)



где G2- масса нетто единицы продукции, кг; Кисп- коэффициент использования.

Коэффициент использования определяется по формуле:

(7.7)

где G1 - исходная масса материала (заготовки).

Для расчета можно использовать приведенные в таблице 1, средними значениями коэффициентов использования материалов для заготовительных операций.

Таблица 7.1 - Способ получения заготовок

Способ получения заготовок	Kисп
Резка заготовок из сортового материала Холодная штамповка:	0,95 ... 0,97
мелких деталей	0,77-0,84
средних деталей	0,84-0,87
Резка заготовок из уголка для каркасов приборов	0,91-0,95
Реза заготовок из листового материала для обшивки
каркасов приборов	0,87-0,91
1 Горячая штамповка:
мелких заготовок	0,69-0,74
средних заготовок	0,74-0,8
Свободная ковка заготовок	0,43-0,84
Чугунное литье:
мелкое	0,77-0,84
среднее	0,84-0,87
крупное	0,91-0,95
Резка пиломатериалов (деревянные бруски, доски, рейки)	0,65-0,73

Учитывая большую разницу в значениях коэффициента использования для операции свободной ковки Кисп= 0,43 - 0,84, расчет массы отходов проводят с учетом особенностей технологического процесса получения каждой заготовки. Массу отходов материала для операции свободной ковки заготовок из слитков необходимо определять по формуле:

(7.8)

где - коэффициент отходов с данной части слитка;

Gпоч - масса, кг;

- коэффициент отходов, характеризующий долю удельного материала с прибыльной части слитка;

- коэффициент отходов по угор принимается равным 0,08 на каждый нагрев и 0,015 на каждый подогрев;

Котх - коэффициент отходов.

Таблица 7.2 - Значения коэффициентов

Наименование	слиток,	слиток,
материала	отливаемый с	отливаемый без
	утепляющей	утепляющей
	подставкой.	подставкой.
Углеродистая сталь	0,15-0,25	0,35-0,4	0,04-0,07
Легированная сталь	0,25-0,35	0,45-0,5	0,07-0,1

Количество твердых отходов при механической обработке заготовок определяется согласно выражению (1). В таблице 1 приведены коэффициенты использования материалов при механической обработке заготовок, полученных различными способами.

Принято проводить расчет количества производственных твердых отходов за год для данного типа продукции. Для этого определяют суммарную массу отходов при заготовительных операциях и механической обработке отдельных деталей или группы деталей из однородного материала.

Затем, учитывая годовую программу выпуска данного изделия рассчитывают общую массу твердых отходов каждого вида материала и, наконец, суммарное количество твердых отходов всех видов.

Расчет суммарного количества производственных твердых отходов производят по формуле:

(7.9)

где - общая масса отходов i-ro материала при заготовительных операциях, кг;

- общая масса отходов i-ro материала при механической обработке деталей, кг;

т - количество машин (приборов), выпускаемых за год;

п - количество материалов, использованных в изделии.

Отходы черных и цветных металлов (использованных), необходимо использовать для переплавки, отходы древесины переработать.

7.3 Расчет количества производственных отходов арматурной стали

При проектировании завода необходимо оценивать характер и количество отходов арматурной стали, которая должна использоваться повторно. Подобные расчеты необходимо использовать при выборе того или иного варианта технологического процесса для выявления наиболее малоотходного способа производства. Полученные отходы отправляют на вторичную переработку в качестве лома.

Таблица 7.3 Виды стальной арматуры для изделий

Изделия	AI кг	AII кг	АIII кг	Прокат кг	Bpl кг	К7 o 12 кг
Наружние стеновые панели	934.9	56.5	3532.8	6176	1696	-
Плиты перекрытия	-	-	-	-	-	4829.5
Колоны	99.2	-	4241.2	2286.2	8	-
Ригеля	298.8	-	5816.8	-	-	1522.8
Лестничные марши	193.6	-	342.3	5	46.7	-
Потери	2%	2%	2%	2%	2%	7%
Итого в сут.	30.5	1.1	278.6	169.3	35	444.66



Расчет.

1. =2800=147,36 кг, (при формовании 1-го изделия).

2- == 0,949 = 0,95.

3. = 101= 4,97кг, (при изготовлении 1-го арматурного каркаса).

4. Общая масса отходов при формовании и армировании изделий:

= 6325 = 147,36 х 6325 = 932052 кг

= 6325 = 4,97 х 6325 =31435,2кг

5. Суммарное количество производственных твердых отходов:

=932052 + 31435,2 = 963487,2 кг

Вывод: отходы бетона используются при формовании железобетонных блоков фундамента. Сначала их дробят, затем отправляют в БСЦ. Отходы арматурной стали используют частично для армирования дорожных плит, а остальное отправляют на переплавку.

7.4 Расчет количества твердых производственных отходов

При проектировании завода эффективных конструкций домостроения необходимо оценивать характер и количество твердых, часть которых может быть использована вторично.

К твердым отходам производства эффективных конструкций относятся металлоотходы.

Массу отходов основных материалов, употребляемых при изготовлении, определяют из выражения:

Gomx = , кг (7.10)

где - масса нетто единицы продукции, кг; КИсп - коэффициент использования.

= (7.11)

где - исходная масса материала (заготовки).

Принято проводить расчет количества производственных твердых отходов за год для данного типа продукции. Для этого определяют суммарную массу отходов при заготовительных операциях и механической обработке отдельных деталей. Затем , учитывая годовую программу выпуска данного изделия, рассчитывают общую массу твердых отходов каждого вида материала и наконец суммарное количество твердых отходов всех видов. Расчет суммарного количества производственных отходов производят по формуле:

(7.12)

общая масса отходов i-гo материала при заготовительных операциях, кг;

- общая масса отходов i-гo материала при механической обработке, кг;

m - количетво машин;

n - количество материалов , использованных в изделий.

Расчет.

1. =48=2?5 кг

2- == 0,97

3. = 3= 0,5 кг,

4. Общая масса отходов при формовании и армировании изделий:

= 52000= 13000

= 52000 = 2600

5. Суммарное количество производственных твердых отходов:

=13000+ 2600=15600 кг.

Вывод: Отходы бетона используются при формовании железобетонных перемычек. Сначала их дробят, затем отправляются в БСЦ.

Отходы арматурной стали отправляют на переплавку



Заключение

В соответствии с заданием разработан проект завода ЖБИ для строительства сельскохозяйственных комплексов производительностью 60 тыс. м3 в год.

На основе анализа технической литературы сделан выбор современных передовых технологий, которые позволят производить изделия, отличающиеся высоким качеством и надежностью в эксплуатации на длительное время. Из числа существующих способов формования выбраны агрегатно-поточные, конвейерные и кассетные технологии. По различным принятым технологиям изготавливают колонны, фермы железобетонные, наружные стеновые панели, ребристые плиты, фундаменты под колонны фундаментные балки.

Для понижения проницаемости бетона изделий и улучшения их эксплуатационных характеристик, в частности морозостойкости, проектом предусмотрено введение химических добавок, улучшающих свойства бетона. Для сокращения расхода тепла в проекте приняты ямные и щелевые камеры с улучшенной тепловой изоляцией стенок, крышек и пола интенсивной циркуляцией греющей среды.

Бетоносмесительный узел запроектирован по вертикальной схеме с разработкой мероприятий по обеспыливанию мест загрузки расходных бункеров и бетоносмесителей, с установкой дозаторов, производящих сначала грубое дозирование, затем более точное, что, несомненно, отразится на качестве бетона.

Склады исходных материалов приняты по типовым проектам последних лет, механизированы и частично автоматизированы.

Принятые в проекте современные технологии позволили запроектировать завод с хорошими технико-экономическими показателями.



Библиографический список

1. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетона и железобетонных изделий. М.: Стройиздат, 1984,- 672с.

2. Шестоперов С.В. Технология бетона. Учебное пособие для вузов. - М.: Высш. школа, 1977. - 432 с.

3. Ким Н.Н., Маклакова Т.Г. Архитектура гражданских и промышленных зданий. - М.: Стройиздат, 1987. - 287 с.

4. Семенов В.Н. Унификация и стандартизация проектной документации для строительства. Л.: Стройиздат,1985,- 224с.

5. Производство сборных железобетонных изделий: Справочник. Под ред. Михайлова К.В., Королева К.М.-М.: Стройиздат, 1989.- 447с.

6. Машины и оборудование для производства сборного железобетона. Отраслевой каталог. - М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1990. - 544 с.

7. Баженов Ю.М. Технология бетона. - М.: Стройиздат, 1987. - 415 с.

8. Еремин Н.Ф. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов. - М.: Высшая школа. 1986. - 280 с.

9. Шихненко И.В. Краткий справочник инженера-технолога по производству железобетона. - К.: Будивэльник, 1984. - 296 с.

10. СНиП 82-02-95 Федеральные (типовые) элементарные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций. М.: 1996. -15с.

11. Морозова Н.Н. Установки периодического действия для тепловлажностной обработкт строительных изделий и конструкций./ Учебное пособие. Казань: КГАСУ, 2011. -96 с.

12. Туишев Ш.М. Методические указания к разработке курсовой работы и дипломного проектирования по курсу «Организация производства». Казань: КГАСА, 1998,-23с.

13. Пчелинцев В.А., Коптев Д.В., Орлов Г.Г. Охрана труда в строительстве. М.: Высшая школа, 1991.

14. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества: Учеб. для вузов - М.: Стройиздат, 1986. - 464 с.

15. Тахциди Ю.Н. Проектирование и техника чтения схем автоматизации технологических процессов. Учебное пособие. Казань. КазКАСА.-1996.

16. Бушуев С.Д., Михайлов В.С. Автоматика и автоматизация производственных процессов.-М.-Высшая школа.-1990.

17. Низамов Р.К., Матеюнас А.И., Хозин В.Г. Проектирование состава тяжелого бетона. Методические указания к лабораторной работе для студентов специальности 2906. Казань: КазГАСА, 2001 - 31 с.

18. СНиП 82-02-95 Федеральные (типовые) элементарные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций. М.: 1996. -15с.

19. ГОСТ 13015-2012 Изделия железобетонные и бетонные для строительства Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

20. ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

21. ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

22. ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия

23. ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

24. Серия 1.822.1-2/82 Железобетонные рамы для однопролетных сельскохозяйственных зданий ?.

25. Серия 1.812.1 Железобетонные фундаменты стаканного типа под полурамы (ЦНИИЭПсельстрой)

26. Серия 1.632.1-9 Стеновые панели из легких бетонов для сельскохозяйственных зданий.

27. НТП-АПК 1.10.02.001-00 нормы технологического проектирования свиноводческих ферм крестьянских хозяйств.

28. ОСН-АПК 2.10.03.001-04 Проектирование комплексной защиты железобетонных конструкций производственных сельскохозяйственных зданий и сооружений от воздействия агрессивных сред.

Размещено на Allbest.ur