3.9 Конструкция трехслойной стены и ее расчетное сечение

где b_red - приведенная ширина слоя; b - фактическая ширина слоя; R=1.3МПа и m=1_расчетное сопротивление и коэффициент использования прочности основного несущего слоя, к которому приводится сечение R_i =1.3МПа и m_i=0.8 - то же, для любого другого слоя.

b_red = 168 *1,3*1/(1,3*0,8) = 134 см

Площадь приведенного сечения 1,34*0,12+1,68*0,38 = 0,8м²

В результате приведения получается, как правило, тавровое сечение с полкой в сторону основного слоя.

Коэффициенты использования прочности слоев в многослойных стенах т и т_i приведены в табл. 44, а в стенах с облицовкой табл. 45 [6].

Вес 1 м² стены толщиной 640 мм, состоящий из веса кладки равен:

(0,380+0,120)*1*18 = 9 кН/м², веса штукатурки 0,02*1*18 = 0,36 кН/м²

и веса утеплителя 0,14 * 1 *0,3 = 0,04 кН/ м²

9+0,36+0,04=9,4 кН/ м²

Рис. 3.10. Расчетная схема стены жилого дома

С учетом коэффициента надежности по нагрузке и по назначению этот вес будет равен: (9*1,1 + 0,36*1,3+0,04*1,3) *0,95 = 9,9 кН/ м²

Расчетные постоянные нагрузки составляются (см. рис 4.11):

от участка стены, расположенного выше низа покрытия, т.е. выше отметки 10,9 м,

G3 = 9*1.1*0.95 * (13,8-10,9) * 3,38 = 92,18 кН

G'3 = 9*1.1*0.95 * 1,05 * 3,38 = 33,37 кН

от простенка G2 = 9,9*1.68*1.45 = 24,12 кН,

от участка стены расположенного в промежутке между низом перекрытия и низом перемычки, G1 = 9,9*3,38*0,3 = 10,4 кН

Глубина заделки панелей перекрытий в стену 12 см, тогда равнодействующая с перекрытий будет приложена на расстоянии 12/3 = 4 см от внутренней грани стены и эксцентриситет приложения этой нагрузки е_о = 0,5*64 - 4 = 28 см. Изгибающий момент, вызываемый ею в сечении 1-1 M_l = 90,85*0,28 = 25,44 кН*м.

Т. к. стена имеет значительные проемы, и сечение 2-2 близко расположено к сечению 1-1, в качестве расчетных сечений принимаем сечение 2-2 и 3-3.

Нагрузка от части простенка между сечениями 2-2 и 3-3 равна 0,7*3,38*9,9 = 23,42 кН.

Статический расчет

Согласно СНиП 2.01.07-85 при расчете стен полезные (времени) нагрузки в жилых помещениях допускается снижать умножением коэффициент ш_n1 = 0.4 + =0,91;

где Ш_А1 = 0,4 + 0,6/=1,43

ш_n1 = 0.4 + =0,68

А - грузовая площадь; п - число перекрытий над рассматриваемым сечением.

В нашем случае при А = 10,14 м² и Ш_А1 = 0,4 + 0,6 =0,96: коэффициент равен: для первого этажа - 0,68; второго - 0,72; третьего -0,80; четвертого - 0,96;

Обозначения расчетных усилий и точки их приложения показаны на рис 3.9., а их определение сведено в таблице 3.10.

Таблица 3.10. Усилия и моменты в сечениях стены

Этаж	Сечение	Обозначение	Формула	Значение усилй
Первый	II-II	N	92.8+90.85+10.4*4+24.12*3+33.37*3+53.03*3	556.81
		M	25.44*(2.8-0.23)/2.8	23.35
	III-III	N	92.8+90.85+10.4*4+24.12*4+33.37*3+53.03*3	580.93
		M	25.44*2/3	16.96
Второй	II-II	N	92.8+90.85+10.4*3+24.12*2+33.37*2+53.03*2	435.89
		M	25.44*(2.8-0.23)/2.8	23.35
	III-III	N	92.8+90.85+10.4*3+24.12*3+33.37*2+53.03*2	460.01
		M	25.44*2/3	16.96
Третий	II-II	N	92.8+90.85+10.4*2+24.12+33.37+53.03	314.97
		M	25.44*(2.8-0.23)/2.8	23.35
	III-III	N	92.8+90.85+10.4*2+24.12*2+33.37+53.03	339.09
		M	25.44*2/3	16.96
Четвертый	II-II	N	92.8+90.85+10.4	194.05
		M	25.44*(2.8-0.23)/2.8	23.35
	III-III	N	92.8+90.85+10.4+24.12	218.17
		M	25.44*2/3	16.96



Рис. 3.11. План и схематический разрез простенка

Конструктивный расчет

Расчет начинаем с наиболее нагруженного первого этажа для сечения 2-2, в котором действует усилие N = 383,16 кН и изгибающий момент М = 23,35 кН*м. Эксцентриситет приложения продольной силы равен:

е_о = М / N = 23,35 /383,16 = 0,061 м = 6,1 см.

Расчетная высота простенка 1о = 2,8 м

Так как толщина стены 64 см > 30 см, то m_gl = 1 и выделение из полной продольной силы ее длительной составляющей не требуется.

Выбираем марку кирпича 100. Жилые помещения имеют нормальную влажность, поэтому согласно табл. 4 [6] необходимо использовать марку раствора не ниже 10. Для первого этажа принимаем марку раствора 50. Тогда для принятых материалов упругая характеристика кладки по табл. 22 [6] б = 750 и расчетное сопротивление по табл. 9 [6] R=1.5MПa.

Высота сжатой зоны h_c = h - 2е_о = 64 - 2*4,2 = 55,61 см.

Гибкость стены л_h = 280/64= 4,38 при которой по табл. 23 [6] коэффициент продольного изгиба ц= 0,997.

То же, при гибкости сжатой части сечения л_hс = l_o/h_c=280/55,61 = 5,41

ц_с =0,994.

Средний коэффициент продольного изгиба ц_l =(0,997 + 0,994) /2 = 0,995

Коэффициент ц₁= 0,9955 принимают для средней трети высоты этажа.

Площадь сжатой зоны сечения:

А_с=А (1-2е_о/h)=168*64 (1-2*4,19/64)=9342,4 см²

Коэффициент щ=1 + 6,1/ 64 = 1,09 < 1,45 (см. табл. 26 [6])

Требуемое сопротивление

R=N/ц_lm_glщА_с=556,81*10^-3*0,95/(0,996*1*1,09*9342,96*10^-4)=0,38МПа<1.5МПа

Несущая способность простенка в сечении 2-2:

N_adm = ц_l m_gl щ А_с R

N_adm=0.9955*l*1.09*1.5*10³ 8702,4*10^-4=1704.5 кН>1165.9*0.95=1417кН

Для сечения 3-3 щ А_с изменяются не значительно, а ц_l= 0,9955 тогда несущая способность этого сечения:

N_adm=0.994 *1*1.009*1.5*10³* 1.1367 = 1702.3 кН >1165.9*0.95=1417 кН

При марке кирпича 100 и марке раствора 50 несущая способность простенка на уровне первого этажа обеспечена.

Аналогично производим расчет для всех остальных этажей и сводим его в таблицу.

Таблица 3.11. Расчет и подбор марки раствора и кирпича

Этаж	ео, см	Марка кирпича и раствора	hc	цl	Ас	щ	Требуемое сопротивление, R
Первый	4.19	750-1.5	55.61	0.995	9342.96	1.01	0.56
Второй	5.36	750-1.1	53.29	0.981	8952.07	1.01	0.47
Третий	7.41	750-0.9	49.17	0.955	8261.07	1.01	0.37
Четвертый	12.03	750-0.9	39.93	0.892	6708.87	1.01	0.30

Принимаем марку кирпича и марку раствора по высоте здания исходя из унификации выполнения работ:

1 этаж марка кирпича 100, марка раствора 50.

2 этаж марка кирпича 75, марка раствора 25.

3 этаж марка кирпича 50, марка раствора 25.

4 этаж марка кирпича 50, марка раствора 25.

3.4.2 Расчет кладки выполненной способом замораживания

Необходимо рассчитать простенок кирпичной вставки. Толщина наружных, многослойных стен, из облегченной кладки, с перевязкой через 4 рядов вертикальными кирпичными диафрагмами, 64 см. Простенок возводился способом замораживания при температуре t = -15 °С. Сложен из силикатного кирпича марки 100 на портландцементном растворе марки 50. Надо рассчитать несущую способность этого простенка в момент оттаивания, когда продольная сила N = 744 кН.

1_о = 280*0.9 = 252 см.

Гибкость стены л_h = 252/64=3,94 и в =280/ 64 =4,38. Отношение в не превышает предельного значения даже при кладке на растворе марки 10 (группа кладки IV)

в_u = 14*0.65 = 9. При такой гибкости кладка методом замораживания допустима.

Для проверки несущей способности простенка в период оттаивания, когда раствор имеет прочность 0,2 МПа по табл. 9 и 22 [6] находим R = 0,6 МПа и б = 350, а по табл. 23 [6] ц= 0.94.

Так как h = 64 см > 30 см, то m_g1 = 1

Тогда несущая способность

N_adm = 1*0.94*0.6*64*168*100=606 кН > 580 кН

Для стадии эксплуатации расчетное сопротивление кладки с учетом понижающего коэффициента для зимней кладки R=1,5*0,9=1,38 и б =1000.

Для кладки подвергшейся замораживанию б_t = 2 /1 + 0.3*15 *1000 = 273

Тогда ц=0,91, а по формуле (2.1) [6] - несущая способность простенка в стадии эксплуатации:

N_adm = 1*0.91*1.38*64*168*100= 1350 кН > 580кН

Несущая способность простенка обеспечена.

4. Организационно-технологическая часть

4.1 Технологическая карта на кирпичную кладку и монтаж

4.1.1 Область применения

Технологическая карта разработана для применения при производстве каменной кладки 4_х этажного гарнизонного общежития в городе Мирный.

Наружные стены выполнены из глиняного кирпича с утеплением толщиной 640 мм, оштукатуренные с внутренней стороны и с расшивкой швов с наружной стороны на цементно-песчаном растворе.

Марки кирпича и раствора приняты для этажей: 1 этаж марка кирпича 100, марка раствора 50. 2 этаж марка кирпича 75, марка раствора 25. 3 этаж марка кирпича 50, марка раствора 25. 4 этаж марка кирпича 50, марка раствора 25.

Утеплитель в наружных стенах - пенополистирольные плиты «Пеноплэкс»

Внутренние стены выполнены из силикатного кирпича толщиной 380 мм. Перегородки - из гипсоцементных перегородочых плит размером 4080 см; двойные толщиной 20 см с воздушным зазором 4 см и одинарные - толщиной 8 см.

Перекрытия - сборные железобетонные плиты и монолитные участки.

В технологической карте также необходимо предусмотреть монтаж железобетонных элементов и технологическое оборудование для монтажа.

Кирпичная кладка осуществляется в зимних условиях, поэтому необходимо предусмотреть мероприятия по возведению кирпичной кладки в зимнее время.

4.1.2 Организация и технология процесса возведения кладки первого этажа и монтажных работ в пределах этажа

1. Подготовительные работы

До начала кладки стен первого этажа производителю работ или мастеру необходимо произвести инструментальную проверку соответствия проекту отметок и положения в плане фундаментов с приемкой их по акту, наличия вводов всех коммуникаций, качество выполнения перекрытия над подвалом (как монолитного, так и сборного), монтажа блоков стен подвала, наличие обратной засыпки пазух фундаментов с тщательной трамбовкой, качество выполнения работы по устройству монолитных рам в подвале, монтажа лестничных маршей и площадок в подвальном помещении, выполнения въезда в подвальное помещение, монтажа приямков, качество завезенного на строительную площадку материала, готовность фронта работ.

4.2 Организация и технология процесса возведения кладки

Рабочая зона каменщика составляет 600-700 мм. Зона складирования материалов соответствует ширине поддонов и ящиков с раствором. Расстояние между поддонами с кирпичом и ящиками с раствором равно 30-40 см. общая ширина рабочего пространства при возведении кирпичных стен составляет 2,4-2,6 м.

Число поддонов с камнем и ящиков с раствором, чередование их зависит от толщины стены и числа проёмов на данном участке. Запас кирпича на рабочем месте принимается из расчета двухчасовой потребности. Растворные ящики на рабочем месте заполняются раствором за 10-15 мин до начала кладки. Подача раствора на рабочие места каменщиков производится при помощи раздаточного бункера непосредственно в растворные ящики вместимостью 0,27-0,35 м³. Подача строительных материалов на рабочее место осуществляется башенным краном. Система перевязки швов для данного здания однорядная.

Каменная кладка состоит из следующих операций:

- установка порядовок и натягивание причалки;

- подготовка постели, подача и разравнивание раствора;

- укладка кирпича на постель с заполнением швов;

- проверка правильности кладки внутреннего несущего слоя наружной стены;

- расшивка швов (при необходимости).

Основными инструментами каменщика являются: комбинированная кельма, предназначенная для разравнивания раствора на стене, образования швов и скалывания кирпича; молоток - кирочка для рубки и тески кирпича; лопата растворная для подачи раствора на стену, расстилания на стене при образовании швов и перемешивания в ящике; расшивка для придания швам необходимой формы.

Кирпичную кладку стен первого этажа начинают с установки и закрепления угловых и промежуточных порядовок для обеспечения правильности кладки из кирпича, их выверяют по отвесу и нивелиру. Рекомендуется применять инвентарные металлические порядовки. Порядовки устанавливают: в углах кладки, в местах пересечения стен и на прямых участках стен не реже, чем через 12 м. Длина порядовок принимается обычно равной высоте этажа. По длине порядовки для кирпичной кладки через каждые 77 мм нанесены деления, соответствующие ряду кладки из кирпича высотой 65 мм. На порядовках часто намечают уровни закладки балок, подоконников, перемычек и других элементов стен. Причалку натягивают между порядовками, во избежание её провисания через каждые 4..5 м, под нее укладывают на растворе маячные камни или деревянные бруски соответствующих размеров так, чтобы они выступали за плоскость стен на 2…3 см. Причалку сверху прижимают камнем, уложенным насухо на маяк. Причалка служит направляющей при укладке наружных и внутренних верст, причем на наружных верстах причалку устанавливают для каждого ряда кладки, а на внутренних - через 3,4 ряда.

Процесс кладки на каждом рабочем месте выполняют в следующей последовательности:

- раскладывают кирпич по стене;

- расстилают раствор под наружный верстовой ряд и ведут кладку.

Раствор подают и расстилают растворной лопатой сразу под шесть - семь кирпичей. При кладке под расшивку и с полным швом слой раствора не доходит до края стены на 1… 1,5 см; при кладке впустошовку - 2…2,5 см. под забутку раствор расстилают кельмой сплошной полосой без отступов.

Кладку стен всегда - независимо от системы перевязки, начинают с наружной, то есть с лицевой тычковой версты первого ряда.

Здание в зависимости от размеров делят на захватки, на которых работает комплексная бригада, каждая захватка делится на делянки, размеры которых рекомендуют в зависимости от толщины стены, сложности кладки и численности звена. При выполнении работ руководствуются таблицей 4.1.

Таблица 4.1 Средние рекомендуемые размеры делянок, м

Сложность кладки	При толщине стены, мм
	640	380	120
	Для звена численностью, чел.
	3	3	2	2
Простая	13-21	18-27	11-18	20-25
Средней сложности	11-18	14-26	10-17	-
Сложная	10-16	12-20	8-15	-

Звено «двойка» выполняет кирпичную кладку стен в такой последовательности: каменщик 4_го или 5_го разряда укрепляет шнур причалки для наружной и внутренней верст, каменщик 2_го разряда подает и раскладывает кирпич на стену и расстилает раствор для кладки наружной версты. Двигаясь вслед за каменщиком 2_го разряда, ведущий каменщик выкладывает верстовой ряд. Когда наружная верста выложена до конца делянки, ведущий каменщик (4_го или 5_го разряда) переставляет шнур-причалку под укладку следующего ряда наружной версты, а затем кладку внутренней версты выполняет в обратном направлении вдоль фронта работ. В это время каменщик 2_го разряда частично выкладывает забутку. Затем переставляют шнур-причалку для следующего ряда, проверяется качество кладки.

При возведении стен и зданий каждое звено каменщиков работает на отдельной делянке. Количество делянок и их размер устанавливают в зависимости от трудоёмкости кладки и смежной выработки звеньев. Размеры делянок рассчитывают так, чтобы работающие не стесняли друг друга и чтобы не возникла необходимость перехода звеньев в течении смены на другие делянки.

При армировании кирпичной кладки необходимо следить за тем, чтобы толщина швов, в которых расположена арматура, превышала диаметр арматуры не менее чем на 4 мм при соблюдении средней толщины для шва данной кладки. Диаметр проволоки поперечных сеток для армирования кладки 3-8 мм. Расстояние между стержнями сетки должно быть не более 12 см и не менее 3 см. Применение отдельных стержней (укладываемых взаимно перпендикулярно в смежных швах) вместо связанных или сварных прямоугольных сеток запрещается.

Утеплитель, выполненный из пенополистирола, крепят к стене при помощи анкеров. Между утеплителем и защитно-декоративной наружной стенкой устраивается воздушная прослойка толщиной 50 мм. Защитно-декоративная стенка крепится к наружной стене с помощью анкеров Ш4 мм, укладываемых на всю высоту стен через 600 мм, покрытых в заводских условиях цинковой пылью.

При кладке стен по высоте оконных и дверных проемов закладываются антисептированные деревянные пробки. Все деревянные элементы должны быть антисептированны и защищены от соприкосновения с кирпичной кладкой прокладками из рулонных материалов.

Проектируемое здание разбивается на две захватки. Звенья каменщиков начинают на первой захватке. Кладка ведётся с переходом на первом, втором и третьем ярусах на всю высоту этажа. Кладку на высоту яруса выполняют в течении смены.

Особенности производства каменных работ в зимнее время

С понижением температуры твердение раствора в каменной кладке замедляется, а при температуре 0 С процесс полностью прекращается. Наступление отрицательных температур на камне практически не отражается.

Выбор способа возведения здания осуществляется в зависимости от сроков строительства и метеорологических условий.

Кладку каменных конструкций в зимних условиях следует выполнять на цементных, цементно-известковых растворах и цементно-глиняных растворах.

Способом замораживания растворов в течении одного зимнего периода допускается возводить конструкции до 15 м (четыре, пять этажей) с последующим оттаиванием и твердением при потеплении или искусственном отогреве кладки.

Кладку способом замораживания выполняют на растворах марки не ниже 100.

Использование замерзшего или отогретого горячей водой раствора не допускается.

При замерзании прочность раствора увеличивается, но с наступлением оттепели он из твердого состояния переходит в пластичное, и прочность кладки резко снижается, достигая критической величины (нулевая прочность раствора). Чем раньше раствор замерзает, тем больше потеря прочности.

При выполнении кладки на растворах без противоморозных добавок следует выполнять однорядную перевязку. Кирпич и камень следует укладывать с полным заполнением вертикальных и горизонтальных швов.

При кладке зимой пяти любых этажей способом замораживания простенки нижнего этажа армируют через два ряда кладки, следующего через три ряда и всех последующих как для летних условий.

Толщина горизонтальных швов должна быть не более 15 мм. Оконные и дверные проёмы в стенах, выполняемых по методу замораживания, должны иметь высоту больше, чем при кладке в летних условиях на 5 мм.

Для предохранения от обледенения и заноса снегом на время перерыва в работе верх кладки накрывать.

Наиболее опасным периодом для каменной кладки, выполненной методом замораживания, является период её оттаивания. За оттаиванием кладки, выполненной методом замораживания, необходимо вести тщательное наблюдение в течение всего периода оттаивания с принятием мер, обеспечивающих прочность и устойчивость возводимых конструкций.

Перед наступлением весенних оттепелей должно быть выполнено следующее:

1) Не заделанные гнёзда, штрабы и другие ослабления несущих конструкций заделать кирпичом.

2) С междуэтажных перекрытий удалить случайные, непредусмотренные проектом нагрузки.

3) О готовности объекта к периоду оттаивания кладки составить соответствующий акт.

4) Вести регулярный контроль в период оттаивания и первоначального твердения кладки. В случае обнаружения признаков перенапряжения кладки в виде трещин, неравномерных осадок и т.д. немедленно принять меры по увеличению жесткости здания путем постановки стоек, подпорок и других мероприятий.

5) Для усиления простенков применять деревянные стойки, установленные в проеме с двух сторон. Нижним концом стойки опираются на горизонтально уложенные в проеме распределительные брусья и через клинья плотно прижимаются к перемычкам. При нагружении стоек в процессе осадки кладки следить за состоянием клиньев. Временное крепление установить не позднее, чем при возведении двух этажей над тем этажом, в котором требуется крепление.

Крепление снимается после набора раствором необходимой прочности.

Результаты работ в зимнее время, а также наблюдения за состоянием кладки должны заноситься в журнал производства работ, где указывается место работ, наличие осадков, вид раствора, и другое.

Контроль качества и приемка каменных работ

Правильность кирпичной кладки проверяют с помощью контрольно-измерительных инструментов и приспособлений по мере её возведения, но реже двух раз на каждый метр высоты, чтобы своевременно внести исправления. В качестве контрольно-измерительных инструментов и приспособлений применяют: причалку - крученый шнур диаметром 2…3 мм; уровень; правило длиной 1,2… 1,5 м для контроля прямолинейности рядов и лицевой поверхности кладки; отвес для проверки её вертикальности; рулетку измерительную металлическую и складной метр; причальные скобы; угольник.

Во время работы мастер следит за тем, чтобы применялись кирпич и раствор, указанные в рабочих чертежах, а горизонтальные и вертикальные швы были хорошо заполнены раствором. Качество заполнения швов раствором каменной кладки проверяют не реже трёх раз по высоте этажа. Нельзя допускать пустошовки в вертикальных швах тела кладки. Для проверки качества кладки каменщик пользуется имеющимся у него инструментом и приспособлениями.

Правильность закладки углов здания контролируются деревянными уголками, горизонтальность рядов кладки, уровнем не реже двух раз на каждом ярусе кладки.

Периодически проверяется толщина швов. Для этого измеряют пять шесть рядов кладки, и определяют среднюю толщину шва кирпичной кладки, в пределах высоты этажа эта величина должна составлять - 12 мм, вертикальных -10 мм.

В процессе выполнения каменной кладки и до начала следующих работ проверяют приёмку (техническое освидетельствование) скрытых работ с составлением актов представителями строительной организации и технического надзора заказчика.

Такой приёмке подлежат следующие законченные элементы, узлы и выполненные работы:

- осадочные и деформационные швы;

- установленная арматура в армокаменных конструкциях;

- антикоррозийное покрытие стальных элементов и деталей, заделанных в кладку;

- установка закладных частей - связей, анкеров и др.;

- укладка теплоизоляционных материалов в многослойных стенах;

- опирание плит перекрытий на стены.

Допустимые отклонения в размерах и положении каменных конструкций, мм.

Таблица 4.2

Проверяемые конструкции (детали)	Предельные отклонения, мм	Контроль (метод, вид регистрации
	Стен
	Из кирпича правильной формы
Толщина конструкций	±15	Измерительный, журнал работ
Отметки опорных поверхностей	-10	То же
Ширина простенков	-15	"
Ширина проёмов	+15	"
Смещение вертикальных осей оконных проёмов от вертикали	20	"
Смещение осей конструкций от разбивочных осей	10	Измерительный, геодезическая исполнительная схема
Отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали: на один этаж на здание высотой > 2_х этажей	10 30	Измерительный, геодезическая исполнительная схема
Толщина швов кладки: горизонтальных вертикальных	-2; +3 -2; +2	Измерительный, журнал работ
Отклонения рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены	15	Технический осмотр, геодезическая исполнительная схема
Неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруженные при накладывании рейки длиной 2 м	10	Технический осмотр, журнал работ
Размеры сечения вентиляционных каналов	±5	Измерительный, журнал работ

Окончательную приемку законченных каменных конструкций сопровождают проверкой следующих параметров: правильность выполнения перевязки швов кладки, их размеры, а также вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов кладки; правильность устройства осадочных швов; правильность устройства вентиляционных каналов; качество поверхностей фасадных стен из кирпича. Независимо от промежуточных проверок, обязательно проверяется горизонтальность и отметки верха кладки каждого этажа.

Контроль качества работ по возведению каменных зданий в зимних условиях следует осуществлять на всех этапах строительства и отвечать соответствующим главам СНиП.

В журнале производства работ помимо обычных записей о составе выполняемых работ следует фиксировать: температуру наружного воздуха, температуру раствора в момент укладки и другие данные, влияющие на процесс твердения раствора.

Возведение здания может производиться без проверки фактической прочности раствора в кладке до тех пор, пока возведенная часть здания по расчету не вызывает перегрузки нижележащих конструкций в период оттаивания. Дальнейшее возведение здания разрешается производить только после того, как раствор приобретет прочность (подтвержденную данными лабораторных испытаний) не ниже требуемой по расчету, указанной в рабочих чертежах для возведения здания в зимних условиях.

Образцы, не менее трех, испытывают после 3_часового оттаивания при температуре не ниже 20±5 °С. Контрольные образцы-кубы следует испытывать в сроки, необходимые для поэтажного контроля прочности раствора при возведении конструкций. Образцы следует хранить в тех же условиях, что и возводимая конструкция, и предохранять от попадания на них воды и снега.

Все результаты испытаний заносятся в журнал работ.

Перед приближением весны и в период длительных оттепелей необходимо усилить контроль за состоянием всех несущих конструкций зданий, возведенных в осенне-зимний период, независимо от их этажности и произвести мероприятия по удалению дополнительных нагрузок, устройству временных креплений и определению условий для дальнейшего продолжения строительных работ. Во время естественного оттаивания, а также искусственного прогрева конструкций следует организовывать постоянные наблюдения за величиной и равномерностью осадок стен, развитием деформаций наиболее напряженных участков кладки, твердением раствора.

Наблюдение необходимо вести в течение всего периода твердения до набора раствором проектной (или близкой к ней) прочности.

Леса и подмости для каменной кладки

Установку подмостей производят на очищенное и выровненное основание. На данном объекте используются подмости типа ППУ_4А (пакетные) и индивидуальные щиты подмащивания.

Настил на подмостях должен быть ровным и не иметь щелей более 5 мм. В случае имеющихся зазоров между подмостями на настил последних укладываются щиты для перехода каменщиков с одних подмостей на другие.

Средства подмащивания высотой 1,3 м и более должны иметь ограждения и бортовые элементы высотой не менее 1,0… 1,1 м. Для подъёма и спуска людей подмости должны быть оборудованы лестницами. Деревянный настил и бортовое ограждение настила подмостей должны быть обработаны огнезащитным составом.

Установка и перестановка подмостей осуществляется башенным краном.

Основными требованиями, предъявляемыми к подмостям, являются устойчивость, прочность, легкопередвигаемость.

Перед началом смены необходимо проверить техническое состояние подмостей, также плановые и периодические осмотры подмостей следует производить не реже одного раза в месяц.

Для возведения здания также применяют строительные леса. Требования к лесам во многом аналогичны требованиям к подмостям. Инвентарные леса должны быть снабжены паспортом предприятия-изготовителя. Фактически нагрузки на настил лесов и подмостей не должны превышать расчетных. Для обеспечения устойчивости трубчатые леса крепят к стенам возводимого здания. Места крепления намечают в шахматном порядке на уровне узлов пересечений стоек с поперечинами. Недопустимо крепить леса к малоустойчивым элементам здания (парапетам, карнизам и т.д.), все инвентарные узлы проверяют на прочность по несущей способности.

Устойчивость лесов в продольном направлении обеспечивают системой ограждающих рам и постановкой горизонтальных связей, в поперечном направлении - креплением к стене анкерами.

Срок эксплуатации лесов должен быть не менее 5 лет.

Транспортирование лесов производят транспортом любого вида, обеспечивающим сохранность элементов лесов от повреждений. При транспортировании и хранении пакеты и ящики могут укладываться друг на друга не более чем в три яруса. Элементы лесов должны храниться в закрытых помещениях или под навесом на подкладках, исключающих соприкосновение с грунтом.

3.1.4 Монтажные работы

Монтаж конструкций необходимо начинать с части здания, обеспечивающей его пространственную жесткость и устойчивость.

Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа здания должен производиться после полного окончательного закрепления всех конструкций нижележащего этажа и достижения бетоном замоноличенных стыков несущих конструкций проектной прочности.

При монтаже конструкций должен осуществляться постоянный геодезический контроль за соответствием их положения проектному.

При окончании кладки каждого этажа обязательна проверка нивелировки горизонтальности и отметок верха кладки, независимо от промежуточных проверок горизонтальности кладки, согласно требованиям.

1. Монтаж брусковых перемычек

Исполнители: каменщики монтажники, такелажник.

До начала основного процесса должны быть выполнены работы: установка подмости; проверены и нанесены отметки опорных поверхностей перемычек; установлены ящики с раствором. Комплекс операций выполняемых звеном: подготовка перемычек; подготовка постели из раствора под перемычки; захват, подъем, установка элемента; выверка правильности положения. Все перемычки завозят на объект и укладывают в радиус действия башенного крана.

2. Монтаж плит перекрытия

Доставленные на объект плиты перекрытия складируют в зоне действия башенного крана в проектном положении в штабель высотой не более 2,5 м по маркам и типоразмерам. Монтаж начинают после того, как все элементы наружных и внутренних стен в пределах этажа или захватки возведены до проектной отметки. До начала монтажа перекрытий проверяют положение верхних опорных частей кладки. Необходимо обеспечить горизонтальность потолка образуемого перекрытием. Для этого при нивелировании опорных поверхностей наносят отметки через каждые 5-6 метров. При этом исходят из того, чтобы растворные швы должны быть наименьшей толщины. При монтаже плит натягивают шнур причалку и по нему, непосредственно под монтируемые плиты расстилают раствор. Таким образом, чтобы поверхность его была на 2-3 мм выше шнура.

Монтаж плит начинают от торцевых стен с инвентарных подмостей, а при укладке последующих плит монтажники находятся на ранее уложенных плитах. Монтажники ведут монтаж звеном из четырех человек: машинист крана; два монтажника 3_го и 4_го разряда; такелажник 3_го разряда.

Поданную к месту монтажа, сориентированную и опущенную на 30-50 см над уровнем места опирания плиту принимают монтажники, которые располагаются по одному у каждой опоры монтируемой плиты, стоя на ранее уложенных плитах перекрытия. Они принимают поданную краном плиту, направляют в проектное положение. Затем машинист крана по команде одного из монтажников медленно опускает плиту, и монтажники устанавливают ее на несущие стены. При натянутых стропах они выверяют проектное положение плиты, перемещая ее с помощью монтажных ломиков.

При отсутствии отклонений плиты от проектного положения производится ее расстроповка. Плиты перекрытия после выверки закрепляют: монтажные петли плит приваривают к анкерам, заделанным при кладке в стены, смежные плиты скрепляют между собой анкерами за монтажные петли.

Стыки плит перекрытия со стенами заделывают вслед за монтажом. В пустотных плитах, при опирании их на наружные стены, обязательно заполняют пустоты легким бетоном или готовыми бетонными прокладками на глубину 120 мм. Это выполняют с целью теплоизоляции и при необходимости утепляют торец плиты эффективным утеплителем.

3. Устройство монолитных участков перекрытия

При выполнении бетонных работ предусматривают создание звеньев бетонщиков, которые входят в состав комплексной бригады. Основные операции по приему, подаче и укладке бетонной смеси выполняет звено из четырёх человек: 4 р - 1 человек; Зр - 1 человек; 2 р - 2 человек. Работают они попарно. Бетонщик 2 р принимает бетонную смесь, регулирует ее подачу. Второй бетонщик 2 р и бетонщик-плотник 3 р исправляют дефекты опалубки в процессе бетонирования, устанавливают настилы и подмости, следят за поступлением бетонной смеси в конструкцию. Бетонщик 4 р разравнивает и уплотняет бетонную смесь вибратором.

Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку перекрытия составляет 1 м.

В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

4. Особенности производства монтажных работ в зимнее время

При производстве монтажных работ в зимних условиях наиболее уязвимым местом является стык сборных железобетонных конструкций. При замоноличивании стыков соединений в зимних условиях должны приниматься меры, до достижения им критической прочности, значения которых зависят от видов конструкций и сроков ее ввода в эксплуатацию. Так в вертикальных стыках наружных панелей должна быть обеспечена прочность бетона не менее 50% проектной, при которой можно вести уже монтаж, и обеспечивается прочность бетона, необходимая для защиты металлических закладных деталей от действия влаги.

Закладные детали сваривают при температуре наружного воздуха не ниже -30 °С.

Ускорение твердения бетона в стыках может быть обеспеченно и тепловой обработкой бетона электронагревательными устройствами или непосредственно прогревом бетона электрическим током.

При производстве монолитных участков следует предусмотреть: на объект должны быть завезены материалы для утепления опалубки, установлено оборудование прогрева бетона, утеплены транспортные средства и тара для бетонной смеси. Перед укладкой бетонной смеси опалубку и арматуру очищают от снега и наледи, открытые поверхности укрывают брезентом или пленкой. Для прогрева бетона используется электропрогрев.

5. Контроль качества бетонных и монтажных работ

Контроль качества монтажа ведут с момента поступления конструкций на строительную площадку и заканчивают при сдаче объекта в эксплуатацию.

До начала работ по монтажу конструкций на захватке составляют акты на скрытые работы, проверяют наличие закладных деталей. При приемке конструктивных элементов на объекте проверяют их размеры, эстетический вид (сохранность граней, наличие облицовки, отсутствие повреждений на лицевой поверхности и др.). Грани поверхностей стыка должны быть без наплывов бетона и покрыты грунтовочным материалом.

Технические критерии и средства контроля операций и процессов приведены ниже.

1) Подготовительные предмонтажные работы.

Поставляемые панели перегородок не должны иметь: жировых и ржавых пятен на лицевой поверхности; трещин, за исключением местных поверхностных усадочных, шириной раскрытия более 0,2 мм; околов бетона ребер глубиной более 2 мм и длиной более 20 мм на 1 м. Отклонения от номинальных размеров ребер, полок, вырезов, выступов, проемов, отверстий и каналов в панелях не должны превышать ±5 мм.

Поставляемые плиты перекрытий не должны иметь: околов бетона ребер глубиной более 10 мм и длиной более 50 мм на 2 м; трещин, за исключением местных, поверхностных усадочных, шириной раскрытия более 0,1 мм; раковин, местных наплывов и впадин диаметром, высотой (глубиной) более 1 мм.

2) Монтаж панелей перегородок.

До начала монтажа стен необходимо проверить соответствие марки раствора проекту. Отклонение плоскостей панелей стен в верхнем сечении от вертикали не должно превышать 10 мм. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей) не должно превышать 8 мм.

Стыки панелей внутренних стен должны быть заделаны цементно-песчаным раствором марки 100 по всей высоте стыка.

3) Монтаж плит перекрытия.

Опорные поверхности ранее установленных конструкций и монтируемых перекрытий и покрытий должны быть очищены от мусора и грязи. Панели перекрытия необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм.

Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных панелей перекрытий вдоль шва при длине плит от 4 до 8 м не должна превышать 6 мм.

Замоноличивание швов следует выполнять после проверки правильности установки конструкций, приемки соединений элементов в узлах сопряжения и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений.

4) Монтаж лестничных маршей и площадок.

Опорные поверхности лестничных маршей, площадок и опорные поверхности конструкций, на которые они устанавливаются, должны быть очищены от мусора, грязи, наледи, снега и других поверхностных загрязнений. Лестничные марши и площадки необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм.

Перепад отметок между лицевыми поверхностями лестничной площадки и примыкающей ступени лестничного марша не должен превышать 3 мм.

3.1.5 Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы

Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы приведена в таблице 5.4.

№	Основание ЕНиР	Описание работ	Ед. изм.	Объем работ	Нормативный состав звена	Норма времени	Затраты труда	Расценка	Зарплата
						чел.-ч	маш-ч	чел.-ч	маш-ч
1	Е3-3 т3 9б	Кирпичная кладка стен простая, толщиной 380 мм	м3	108.63	Каменщик 3 разр. -2	2.2	-	238.99	-	1.54	167.29
2	Е3-3 т3 2б	Кирпичная кладка стен простая, толщиной 120 мм	м3	25.22	Каменщик 3 разр. -2	4.6	-	116.01	-	3.22	81.21
3	Е3-3 т3 9а	Кирпичная кладка стен простая, толщиной 380 мм	м3	65.77	Каменщик 3 разр. -2	1.8	-	118.39	-	1.26	82.87
4	Е3-16 т1.1а	Укладка брусковых перемычек, до 0,5т	проем	136	Каменщик 4 разр. -1 3 разр. -1; 2 разр. -1 Машинист 6 разр. -1	0.45	0.15	61.20	20.40	0.32	43.52
5	Е3-20 т2.4 аб	Устройство и разборка инвентарных подмостей для кладки наружной стены	10м3 кладки	10.86	Плотник 4 разр. -1 2 разр. -1 Подс.раб. 1 разр. -1 Машинист 5 разр. -1	0.75	0.25	8.15	2.72	0.518	5.63
6	Е3-20 т2.2 аб	Устройство и разборка инвентарных подмостей для кладки внутренней стены	10м3 кладки	6.58	Плотник 4 разр. -1 2 разр. -1 Подс.раб. 1 разр. -1 Машинист 5 разр. -1	1.14	0.38	7.50	2.50	0.787	5.18
7	Е4-1-7 т1.3 аб	Укладкаплит перекрытий до 10 м2	шт	98	Монтажник 4 разр. -1 3 разр. -1; 2 разр. -1 Машинист 6 разр. -1	0.72	0.18	70.56	17.64	0.509	49.88
8	Е4-1-8 т2.16	Установка панелей перегородок до 5 м2	шт	100	Монтажник 4 разр. -1 3 разр. -1; 2 разр. -1 Машинист 4 разр. -1	0.68	0.17	68.00	17.00	0.517	51.70
9	Е4-1-8 т2.17	Установка панелей перегородок до 10 м2	шт	40	Монтажник 4 разр. -1 3 разр. -1; 2 разр. -1 Машинист 4 разр. -1	0.8	0.2	32.00	8.00	0.608	24.32
10	Е4-1-8 т2.18	Установка панелей перегородок до 15 м2	шт	60	Монтажник 4 разр. -1 3 разр. -1; 2 разр. -1 Машинист 4 разр. -1	1	0.25	60.00	15.00	0.76	45.60
11	Е4-1-10 т1.8	Укладка лестничных маршей в каменных зданиях, весом до2,5т	шт	9	Монтажник 4 разр. -1 3 разр. -1; 2 разр. -1 Машинист 6 разр. -1	1.4	0.35	12.60	3.15	1.02	9.18
12	Е4-1 п. 11	Установка лестничных ограждений	1 м решетки	40	Монтажник 4 разр. -1; Электросварщик 3 разр. -1	0.37	-	14.80	-	0.276	11.04
13	Е4-1-26	Заливка швов плит перекрытия	100 м	28.5	Маш.крана 5 разр. - 1 Такелажник 2 разр. - 2	6.4	-	182.40	-	4.77	135.95
14	Е1-7 1г	Подача кирпича 200 шт. на поддоне	1000 шт	411	Маш.крана 5 разр. - 1 Такелажник 2 разр. - 2	1.07	0.534	439.77	29.47	0.683	280.71
15	Е1-7 96г	Подача раствора, 0.25 м3	м3	322.55	Маш.крана 5 разр. - 1 Такелажник 2 разр. - 2	0.87	0.435	280.62	14.31	0.055	17.93
16	Е1-7	Подача теплоизоляционных плит	100т	0.04	Маш.крана 5 разр. - 1 Такелажник 2 разр. - 2	20.1	10	0.80	0.4	12.94	0.52
17	Е1-11 п. 42	Устройство теплоизоляционного слоя	м2	226.8	Изолировщик 4 разр. -1 3 разр. -1; 2 разр. -1	0.96	-	217.73	-	0.682	154.68
18	Е3-16	Устройство вентшахт	100 м	0.4	Каменщик 4 разр. -1	12.5	-	5.00	-	9.31	3.72
								1934.51	153.28		1170.93

Количественный состав бригады по калькуляции определяется по формуле:

N_тр= Q (чел.-час)/М (маш-час),

Q=1934,51 чел.-час, М=153.29 маш-час. N_тр=1934,51/153,29=12 чел.

Определение количественного состава бригады.

Q_чел-ч= 1934,51 чел._ч - общие трудозатраты по всем работам.

Q_маш-ч= 153,28 чел._ч - общие трудозатраты по всем работам.

Трудозатраты отдельных специальностей:

Каменщики - Q_чел-ч= 813,58 чел._ч

Монтажники - Q_чел-ч= 257,96 чел._ч

Плотники - Q_чел-ч= 15,65 чел._ч

Электросварщик - Q_чел-ч= 14,80 чел._ч

Изолировщики - Q_чел-ч= 178,4 чел._ч

Такелажники - Q_чел-ч= 742,17 чел._ч

Подсобные рабочие - Q_чел-ч= 10,75 чел._ч

Каменщики - 43%; Монтажники - 10,43%; Плотники - 0,6%; Электросварщик - 0,6%; Изолировщики - 7,21%; Такелажники - 30,0%; Подсобные рабочие -

Количественный состав бригады

Каменщики - 6; Монтажники - 3; Плотники - 1; Электросварщик - 1; Изолировщики - 2; Такелажники -2.

4.1.6 Потребное количество материалов и ресурсов

Потребное количество определяем на основании общих производственных норм расхода материала в строительстве [20] и СНиП ІV_2-82.

Таблица 4.6. Потребное количество материалов и ресурсов

№ п/п	Наименование материала	Единицы измерения	Количество
1	Кирпич силикатный	Шт.	411000
2	Строительный раствор	м3	322,55
3	Панели перекрытий	м3	156
4	Перемычки	м3	26

4.1.7 Инструмент и приспособления для звена каменщиков при выполнении кладки и монтажа

Таблица 4.7. Потребности в инструменте, инвентаре и приспособлениях

№ п/п	Наименование инструмента	ГОСТ	Количество	Примечание
	Каменщики
1	Кельма типа КБ	ГОСТ 9533-66	2	Заполнение швов раствором
2	Молоток-кирочка типа МКУ	ГОСТ 11042-64	1	Кладка и теска кирпича
3	Кирочка двухсторонняя	ГОСТ 11042-64	1	То же
4	Лопатка растворная	ГОСТ 3620-63	1	Подача раствора
5	Отвес стальной	ГОСТ 1748-63	1	Проверка вертикальности швов
6	Расшивка стальная	ГОСТ 12803-67	2	Отделка швов
7	Уровень строительный УЗС	ГОСТ 1416-67	1	Проверка горизонтальности швов
8	Метр складной металлический МСМ -74	ГОСТ 7253-54	1	Линейные измерения
9	Правило дюралюминиевое, длина 1 м	ГОСТ 5094-67	1	Контроль прямолинейности рядов
10	Уголок деревянный	ГОСТ 5094-67	1	Проверка углов кладки
11	Порядовки	ГОСТ 1748-63	1	Разметка рядов по высоте
12	Шнур причалка, м	ГОСТ 12803-67	28	Соблюдение прямолинейности и горизонт-сти рядов
	Бетонщики
13	Скарпели для каменных и бетонных работ	ТУ 22-4399-79	1	Укладка бетона
14	Топор строительный	ГОСТ 18578-73	1	То же
15	Молоток плотничный	ГОСТ 11042-83	1	То же
16	Гладилки ленточные с конусным концом	ГОСТ 10403-80	1	То же
17	Гребок для бетонных работ	ТУ 22-7945-81	1	То же
18	Скребок металлический	ТУ 22-4629-80	1	То же
19	Лопатка растворная	ГОСТ 3620-76	1	Накладывание растворной смеси
20	Щетка из стальной проволоки	ГОСТ 17-830-80	1	Укладка бетона
21	Рулетка в закрытом корпусе	ГОСТ 7502-80	1	Измерения
22	Отвес строительный	ГОСТ 7948-80	1	Проверка вертк-ти
23	Уровень строительный	ГОСТ 9416-83	1	Проверка гориз-ти
	Плотники
24	Долота плотничные с шириной лезвия 16-18 мм	ГОСТ 1185-80	1	Изготовление опалубки
25	Ножовки по дереву	ГОСТ 26215-84	1	То же
26	Рубанок с одиночным ножом	ГОСТ 14664-77	1	Работа по дереву
27	Топор строительный	ГОСТ 18578-73	1	То же
28	Молоток плотничный	ГОСТ 11042-83	1	То же
29	Ломы гвоздодёры	ГОСТ 1405-83	1	Извлечение гвоздей
30	Отвёртки слесарные	ГОСТ 17199-71	1	Изгот_е опалубки
31	Рулетка в закрытом корпусе	ГОСТ 7502-80	1	Измерения
32	Отвес строительный	ГОСТ 7948-80	1	Проверка вертк-ти
33	Уровень строительный	ГОСТ 9416-83	1	Проверка гориз-ти
	Арматурщики
34	Ломы обыкновенные	ГОСТ 1405-83	1	Укладка арматуры
35	Зубила слесарные	ГОСТ 7211-42	1	То же
36	Кусачки торцевые	ГОСТ 7282-75	1	То же
37	Кусачки боковые	ГОСТ 22306-77	1	То же
38	Кувалды кузнечные продольные остроносые	ГОСТ 11402-75	1	То же
39	Молоток слесарный с круглым байком	ГОСТ 2310-77	1	То же
40	Плоскозубцы обычные	ГОСТ 7236-79	1	Закрепление арматуры
41	Щетка из стальной проволоки	ГОСТ 17-830-80	1	То же
42	Рулетка в закрытом корпусе	ГОСТ 7502-80	1	Измерения
43	Штангенциркуль	ГОСТ 166-80	1	То же
	Электросварщики
44	Электрододержатели пассатижного типа	ГОСТ 14651-78	1	Крепление электродов
45	Зубила слесарные	ГОСТ 7211-72	1	Для электродов
46	Отвёртки диэлектрические	ГОСТ 21010-75	1	То же
47	Метр складной металлический	206УССР49-77	1	Измерения
48	Напильники	ГОСТ 1465-80	1	Для электродов

4.1.8 Техника безопасности

1. Техника безопасности при производстве каменных работ.

При перемещении и подаче на рабочее место грузоподъемными кранами кирпича следует применять поддоны, контейнеры и грузозахватные приспособления, исключающие падение груза при подъеме.

Уровень кладки после перемещения средств подмащивания должны быть не менее чём на 0,7 м выше уровня рабочего настила перекрытия.

В случае необходимости производства кладки ниже уровня, кладку надлежит выполнять, применяя предохранительные пояса или специальные сетчатые защитные ограждения. Не допускается кладка наружных стен толщиной до 0,75 м в положении стоя на стене. При толщине более 0,75 м разрешается производить кладку стены, применяя предохранительные пояса, закрепленные за специальное страховочное устройство.

Не допускается кладка стен здания последующего этажа без установки несущих конструкций междуэтажного перекрытия, а также площадок и маршей в лестничных клетках.

При кладке стен более 7 м необходимо применять защитные козырьки по периметру здания, удовлетворяющим следующим требованиям:

- ширина защитных козырьков должна быть не менее 1,5 м и они должна быть установлены с углом к стене так, чтоб угол, образуемый между нижней частью стены и поверхностью козырька, был 110 °, а зазор между стеной здания и настилом козырька не превышал 50 мм.

- защитные козырьки должны выдерживать распределенную снеговую нагрузку, установленную для данного климатического района, и сосредоточенную нагрузку не менее 1600Н, приложенную в середине пролета.

- первый ряд защитных козырьков должен иметь сплошной настил более 6 м от земли и сохраняться до полного окончания кладки стен.

Ходить по козырькам, использовать их в качестве подмостей, а также складирования на них материалов не допускается.

Над входом в строящееся здание необходимо устраивать навесы размером в плане 2х2 м.

Перед началом работ провести с рабочими инструктаж в соответствии с типовыми инструкциями под роспись в журнале по технике безопасности. Кирпичную кладку вести с применением подмостей ППУ_4А и индивидуальных подмостей. Подмости поступающие на строительную площадку с завода-изготовителя допускаются к эксплуатации при наличии паспорта и акта приемки от завода изготовителя. Подмости, поступающие с других строительных площадок, допускаются к эксплуатации после приемки их по акту, составленному специальной комиссией. Перед началом смены необходимо проверять техническое состояние подмостей. Загрузку подмостей производить в соответствии со схемами загрузки. При выполнении кирпичной кладки на втором ярусе подмостей устанавливать ограждения инвентарные. Подъем на первый и второй ярусы производить'' по инвентарным металлическим лестницам. На подмостях вывесить схемы загружения. Подмости устанавливать на прочное основание, подкладывать под опоры кирпичи, обрезки досок и другие случайные предметы ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Для обеспечения после подмащивания уровня кладки на 0,7 м выше рабочего настила подмостей использовать деревянные подставки высотой 0,5 м, которые входят в комплект подмостей.

2. Техника безопасности при монтаже конструкций

При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции (захватке, участке) на этажах. Над которыми производиться перемещение, установка и временное крепление элементов сборных конструкций или оборудования. Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать подачу их к месту установки в положение, близком к проектному. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих правильную строповку и монтаж. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций, следует производить до их подъема.

Строповку грузов следует производить инвентарными стропами или специальными грузозахватными приспособлениями. Способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения. Во время перерывов на работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололеде, грозе или тумане исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобным им конструкциям с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, защитными касками и предохранительными поясами.

4.1.9 Технико-экономические показатели на кирпичную кладку

1. Объем работ: 200м³;

2. Общая трудоемкость работ: 1934,51 чел.-час;

3. Выработка на одного каменщика в смену:

B=8V/Q^H=8*200/1934,51=0,82 м³;

4. Продолжительность работ: 12 дней

4.2 Технологическая карта на производство кровельных работ

4.2.1 Подготовка основания под кровлю

Наплавляемые рулонные кровельные материалы были изобретены в 1967 году. В Европе этот материал используется уже почти три десятилетия. Продукция, изготовленная в основном в Италии, в Голландии и в Бельгии, завоевала, благодаря своим прекрасным техническим свойствам и возможностям употребления, популярность в большинстве Европейских стран, считая и северные страны. На строительные рынки Финляндии она появилось в 1985 году.