Проектирование здания цеха по выпуску мини-тракторов

высота:

.

где F_тр - площадь поперечного сечения траншей, м;

К_пр - коэффициент первоначального разрыхления грунта.

ширина:

.

Подбор транспортных средств для разработки траншей

В качестве машин для вывоза лишнего грунта, образовавшегося при разработке траншеи и обеспечения совместной работы с экскаватором принимается автосамосвал. Автосамосвалы подбирают по двум параметрам: по вместимости кузова и грузоподъемности.

Побор автосамосвала проводится на основе данных об объеме грунта, предназначенного к вывозу:

Объем разрабатываемых траншей - 4610,4 м³,

минус:

Объем грунта, подлежащий обратной засыпке в пазухи траншеи - 3473,6 м³,

следовательно:

Объем грунта, предназначенный к вывозу - 1136,8 м³.

Предварительно принимаем автосамосвал МАЗ-503 грузоподъемностью П=7,06 т, емкостью кузова 4 м³, наибольшей скоростью движения 70 км/час (при дальности перевозок грунта 1 км и емкости ковша экскаватора 0,4 м³) табл.2.7, 2.8 [14]

Определение объема грунта в плотном теле в ковше экскаватора:

,

где V_ков - принятый объем ковша, м³;

К_нап - коэффициент наполнения ковша, 0,8 для обратной лопаты;

К_пр - коэффициент первоначального разрыхления грунта.

Определение массы грунта в ковше экскаватора:

Q=V_гр=0,292000=580 кг,

где - средняя плотность грунта в ковше, кг/м³.

Количество ковшей грунта, загружаемых в кузов автосамосвала:

.

Объем грунта в плотном состоянии, загружаемый в кузов автосамосвала

.

Подсчет продолжительности одного цикла работы автосамосвала:

,

где - время погрузки грунта, мин,

Н_вр - норма машинного времени погрузки экскаватора, мин. на 100 м³ §Е2-1-13 L - расстояние перевозки грунта, км;

v_г - скорость движения груженого автомобиля, км/час;

v_п - скорость движения порожнего автомобиля, 25-30 км/час;

t_р - время разгрузки, мин.; стр46 [14]

t_м - время вспомогательных операций, мин.;стр46 [14]

Требуемое количество автосамосвалов:

.

Принято 2 автосамосвала МАЗ-503.

Количество рейсов в день

860/25,6 15 рейсов.

Объем грунта вывозимый за 1 день работы

3,815=57 м³2

машины=114 м³.

Требуемое количество смен 1136,8 м³/114=10 смен.

Остальной разрабатываемый грунт вывозу не подлежит.

5.2 Технологическая карта на работы по устройству монолитных фундаментов

Опалубка фундаментов под колонны - разборно-переставная (щиты рамочной конструкции из досок толщиной 25…30 мм с обивкой водоупорной фанерой) устраивается из прямоугольных коробов, которые собирают из внутренних и наружных щитов. Наружные щиты на 20…25 см длиннее внутренних и имеют специальные упорные планки, к которым крепят внутренние щиты. К наружным щитам крепят проволочные стяжки, которые воспринимают распорное давление свежеуложенной бетонной смеси. Поверхность опалубки перед укладкой бетонной смеси смазывают специальными составами, уменьшающими ее сцепление с бетоном. По окончании монтажа проверяют правильность установки несущих и поддерживающих элементов, анкеров и элементов крепления, а также щитов самой опалубки. При бетонировании фундаментов бетонная смесь подается в опалубку непосредственно из транспортных средств (автобетоносмесителей) с применением передвижного моста. В специальный бачок бетоносмесителя, установленный на автомобиле вначале подают воду в количестве 15-20% требуемого на замес количества, затем загружают через дозирующие устройства одновременно цемент и заполнители, добавляя воду до необходимой нормы. Загруженные в барабан бетоносмесителя материалы перемешиваются лопастями. Во время перемешивания компонентов бетонной смеси мелкие ее части (песок, цемент) заполняют пустоты между зернами крупного заполнителя, которые обволакиваются при этом цементным тестом. Бетоносмесители непрерывного действия имеют производительность от 120 м³/ч и более. При транспортировании сухой смеси водитель машин за 5-10 мин. до прибытия к месту укладки включает механизм вращения барабана, в котором имеются лопасти, и подает в него из бачка воду. Готовую бетонную смесь выгружают в приемные устройства при перемешивании вращения барабана в обратную сторону.

Армирование ведется смесью с подвижностью по стандартному конусу 1…3 см и крупностью заполнителя не более трети наименьшего расстояния между стержнями арматуры. Бетонная смесь укладывается слоями 20…40 см. Наибольшая толщина слоя бетонной смеси не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора. При бетонировании применяются глубинные вибраторы. Стыковку арматурных сеток производят внахлестку с перепуском концов арматуры равным 30-50 ее диаметрам, но не менее 250 мм. При установке нескольких сварных сеток их стыки располагаются вразбежку.

Уход за бетоном должен обеспечить: температурно-влажностной режим, исключающий интенсивное высыхание бетона и связанные с этим температурно-усадочные деформации, а также условия, исключающие механические

повреждения свежеуложенного бетона, нарушение прочности и устойчивости забетонированной конструкции. Бетон поливается в течение 14 сут. При температуре выше 15С первые 3 сут. поливают с интервалом 3 час. Далее - 3 раза в сутки.

Ход бетонирования фиксируют в журнале производства бетонных работ. В него заносят объемы выполненных работ, даты укладки смеси, время начала и окончания бетонирования каждого блока, марки и состав бетонной смеси, паспорта на цемент и арматуру, температуру наружного воздуха во время укладки бетона и при твердении, даты изготовления контрольных образцов и результаты их испытаний на 28 сут., даты распалубки конструкции.

Распалубливание конструкции начинают при достижении бетоном 100% проектной прочности, т.е. через 28 сут. Распалубку проводят плавно, без перекосов.

Опалубочно-бетонные работы выполняют звеньями в составе: машинист 6 разр.-1чел., бетонщик 3 разр.-2 чел., монтажники-5 разр.-2 чел., плотник-5 разр.-2чел. Опалубщики-монтажники должны строго соблюдать проектные размеры сечений, длины и ширины возводимых конструкций. Допускаемые отклонения по длине и ширине для деревянной опалубки не должны превышать 5 мм.

Приемка железобетонных монолитных конструкций должна включать в себя: качество бетона в отношении прочности, морозостойкости, водонепроницаемости, объемный вес бетона, влажность, качество готового бетона, наличие необходимых отверстий, закладных, правильность расположения в плане, соответствие геометрических размеров проекту. Допускаемые отклонения для плоскостей и линий от проектного наклона для монолитных фундаментов 20 мм.

Технологические схемы отрывки траншей, расстановки опалубок, укладки арматурных сеток и заливки бетоном приведены в графической части проекта.

5.3 Работы по возведению надземной части здания. Технологическая карта на монтажные работы

Монтаж должен производиться в соответствии с проектом производства работ, технологическими картами, а также с соблюдением СНиП “Бетонные и железобетонные конструкции. Правила производства и приемки работ”, “Организация строительного производства”, “Техника безопасности в строительстве”

Величины допускаемых отклонений строительных параметров принимаются по расчету точности в соответствии с ГОСТ 21779 - 82.

Все металлические элементы должны быть защищены от коррозии в соответствии с СНиП 2.03.II - 85 и СНиП3.04.03 - 85.

Раствор и цементно - песчаная паста должна соответствовать требованиям СН-290-74, СНиП II-22-81, СНиП 2.03.01-84^*.

Проектная марка раствора при монтаже принять М150.

Конструкции, поступаемые на строительную площадку, должны соответствовать классам точности и предельно допускаемым отклонениям от проектных размеров сборных железобетонных конструкций приведенных в СНиП 2.03.01-84.

Хранение конструкций осуществляется на приобъектных складах, с которых и ведется собственно монтаж. При хранении следует соблюдать следующие требования:

площадка склада должна быть тщательно выровнена и спланирована, обеспечен отвод поверхностных вод, раскладка конструкций должна производится в зоне действия монтажного крана с учетом последовательности монтажа, условия хранения должны исключать возможность порчи или деформирования конструкций, для конструкций, хранящихся в штабелях нижний ряд прокладок укладывают на выровненное основание, прокладки всех вышележащих рядов должны быть расположены строго по вертикали одна над другой. Ширина проходов между штабелями должна быть не менее 0,7 м. Панели наружных стен следует складировать в положении близком к вертикальному. Колонны укладывают в штабеля в четыре ряда по высот, прокладки размещают на расстоянии 120 см от торцов колонны. Плиты покрытий укладывают в штабеля плашмя высотой не более 2,5 м, прокладки должны располагаться перпендикулярно пустотам на расстоянии 25 см от края плит. Фермы складируются с применением инвентарных кондукторов, позволяющих удерживать указанные конструкции в положении, соответствующем рабочему.

Последовательность монтажа:

Монтаж колонн проводится раздельным способом одним монтажным гусеничным краном одним потоком (схема движения приведена на листе графической части проекта). Здесь вслед за установкой и выверкой колонн замоноличивают стыки между колоннами и стаканами фундаментов. К началу монтажа подкрановых балок и конструкций покрытия бетон должен набрать не менее 70% проектной прочности.

Монтаж подкрановых балок, стропильных ферм и плит покрытия проводится комплексным методом. Кран движется последовательно по каждому пролету

Далее ведется монтаж наружных панелей ограждения.

Монтаж конструкций осуществляется с мест их предварительной раскладки в зоне действия монтажного крана.

Монтажу колонн должна предшествовать приемка фундаментов с геодезической проверкой положения их осей и высотных отметок. Перед монтажом колонн проверяют их размеры, допуская погрешности до 1 мм и наносят риски, облегчающие установку колонн в стакан фундамента.

Колонны предварительно разложены, основанием обращенным к фундаментам на расстоянии 1,5 м от колонн в “елочку”, что позволяет свободно осматривать торцы колонн и при необходимости проводить их доработку. Колонны поднимают и переводят в вертикальное положение способом поворота. Дно стакана фундамента выравнивают слоем цементного раствора. Колонны устанавливают в стаканы после того, как прочность этого раствора достигнет не менее 70% проектной. Выверка и временное закрепление колонн производится с помощью кондукторов и инвентарных клиньев (по два у каждой грани колонны).

Колонну, установленную в стакан фундамента, центрируют до совпадения рисок с рисками на верхней плоскости фундамента.

Первые две колонны ряда раскрепляют крестообразно расчалками, последующие - подкрановыми балками.

Подкрановые балки монтируют после того, как бетон в стыках колонн с фундаментом достигнет не менее 70% проектной прочности. Подкрановые балки монтируют отдельным потоком. До начала монтажа выполняют геодезическую проверку отметок опорных площадок подкрановых консолей колонн. Перед подъемом на балку навешивают приспособления и подмости для ее временного закрепления в проектном положении, а также оттяжки для ее точной наводки. Балки устанавливают по осевым рискам на них и подкрановых консолях колонн с временным раскреплением на анкерных болтах и выверяют с помощью специальных приспособлений.

Оси подкрановых балок выверяют теодолитом, установленным на оси первой подкрановой балки на специальном кронштейне так, чтобы теодолит был расположен на высоте 50 мм над верхней поверхностью балки. После окончательной выверки подкрановых балок составляют исполнительную схему, на которой обозначают отметки верха балок, отклонения, проектную отметку верха балок. Этой схемой пользуются при установке рельсовых путей.

После выверки и геодезической проверки правильности установленных балок, сваривают закладные детали.

Стропильные фермы монтируют со специальных кассет, установленных в монтируемых пролетах. Фермы раскладывают так, чтобы кран с каждой позиции мог без оттяжки устанавливать ферму и по возможности без передвижек укладывать плиты покрытий.

При монтаже ферму поднимают, разворачивают с помощью оттяжек на 90. Затем поднимают и опускают на опоры.

Правильность установки балок и ферм контролируют путем совмещения соответствующих рисок.

После подъема, установки и выверки первую ферму крепят расчалками, а последующие крепят специальными распорками из расчета не менее двух. Расчалки и распорки снимают только после установки и приварки плит покрытия. Для выверки и регулировки положения на опоре ферм применяют специальные кондукторы.

Плиты покрытия предварительно складируют в зоне действия монтажного крана. Число штабелей плит и их расположение определяют из условия покрытия ячейки между двумя фермами с одной стоянки крана. Плиты покрытия монтируют сразу после установки и постоянного крепления очередной фермы. Монтаж плит покрытия по железобетонным фермам в зданиях с фонарем ведется в направлении от края покрытия к фонарю, а на фонаре - от одного края фонаря к другому. Это обеспечивает жесткость собранной ячейки каркаса здания. Плиты монтируются с симметричной загрузкой фермы, приваривают их к закладным деталям и освобождают от стропов только после приварки в трех точках. Зазоры между закладными деталями плит должны быть не более 2 мм, в случае если эти зазоры больше следует устанавливать стальные прокладки с приваркой их к закладным деталям плит и ферм покрытия. Пропуски в сварке могут нарушить устойчивость верхних поясов фермы и привести к аварии. После установки плит замоноличивают стыки.

Монтаж стеновых панелей - процесс занимающий 30…40% трудовых затрат. Монтаж ведется отдельным потоком сразу же после набора бетоном на данном участке необходимой прочности в стыках между колоннами и фундаментом. Панель приводят в проектное положение краном (на весу) и после проверки правильности установки закрепляют постоянными креплениям, затем снимают стропы. Швы между стеновыми панелями герметизируют в следующей последовательности: осушенные и очищенные металлической щеткой верхние грани панелей грунтуют мастикой изол с помощью аппарата С-562А, на загрунтованные поверхности наклеивают прокладки из пороизола, сверху пороизол покрывают герметизирующей мастикой. Прокладки должны быть обжаты по всей длине на 30-40% от первоначальной толщины. Прокладки устанавливаются без разрывов, с обрезкой концов в ус, со склейкой их в местах соединений. Работы по герметизации можно проводить до минус 30С, при этом кромки панелей должны быть прогреты для улучшения адгезии.

Сварочные работы проводятся лицами, имеющими специальную подготовку и разрешение на сварочные работы. Выпуски арматуры, и закладные должны быть тщательно очищены от бетона, битума, краски. Дуговая сварка соединений элементов из Ст.3 и класса А-I допускается при температуре воздуха не ниже минус 30 С, а из класса А-II и А-III не ниже 20 С.

Приемка монтажных работ - проверяется соответствие конструкций проекту, качество монтажных работ, готовность монтируемого здания к проведению последующих работ, правильность установки элементов конструкций и плотность их примыкания к опорным поверхностям в пределах допускаемых отклонений, качество сварки и заделки стыков швов. Проверятся качество сварки арматуры и закладных изделий, гидроизоляция, защита от коррозии, теплоизоляция.

Допускаемые отклонения при монтаже:

- отклонение осей колонн в верхнем сечении относительно разбивочных осей при высоте колонн более 10 м не более 35 мм;

- смещение осей подкрановых балок относительно геометрических осей опорных конструкций 5 мм;

- отклонение между осями ферм покрытий в уровне верхних поясо 20мм;

- отклонение плоскостей стеновых панелей в верхнем сечении по вертикали (на высоту этажа) 5 мм;

- разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит покрытия в стыке 5 мм;

- смещение в плане плит покрытия относительно их проектного положения на опорных поверхностях и узлах ферм вдоль опорных сторон пли 20мм; Технологические схемы монтажных работ приведены в графической части проекта.

Таблица 11 Ведомость объемов работ надземного цикла

 Спецификация основных элементов сборных ж/б и металлических конструкций

Таблица 12

=4578,9 т

Таблица 13 Потребность в основных материалах и полуфабрикатах

• Расчет необходимого количества специализированного автотранспорта.
• Расчет проведен для транспортировки плит покрытия.
• де Р - число конструкций одного вида, подлежащее монтажу в течение трех смен, шт;
• L - расстояние доставки конструкций до объекта, км;
• v - средняя скорость движения автотранспорта, км/час;
• t₁ - время погрузки конструкций, мин;
• t₂ - время разгрузки конструкций, мин;
• t₃ - время маневров при погрузке и разгрузке конструкций, мин;
• Т_см - продолжительность смены, 8,2 ч;
• К - коэффициент использования крана по времени;
• n - число элементов, перевозимых за один рейс.
• Принят 1 автомобиль КрАЗ-221.
• Выбор монтажных приспособлений и указания по монтажу
• Таблица 15 Ведомость потребности в грузозахватных приспособлениях и монтажной оснастке

№ п/п	Эскиз	Масса (кг) или иная техническая характеристика	Количество	Название и назначение
1	2	3	4	5
1.		80	1	Строп двухветвевой 2СТ-16/5000 в комплекте: 1- строп 2СТ-16; 2- подстропок ПК-4/1800; 3- строп ВК-4/3200; 4- коуш. Разгрузка колонн массой до 16 т.
2.		125-145; Расчетная высота 1,7м;	1	Траверса Тр-12,5-0,5 (-0,4) в комплекте: 1- строп 2СТ-16,0/4000; 2- траверса; 3- строп СКК1-6,3/2000-12000. Монтаж колонн до 12,5 т.
3.		325	1	Комплект приспособлений и инструмента в составе: 1- вкладыш клиновой инвентарный; 2- ограждение. Выверка и временное закрепление железобетонных колонн массой до 24 т в стаканах фундаментов.
5.		Расчетная высота 3,1м Грузоподъемность 12т.	1	Траверса универсальная в комплекте с автоматическими захватами: 1- траверса; 2-лебедка; 3- захваты; 4-стропы. Монтаж подкрановых балок длиной 12 м, массой до 12 т.
6.		853; Расчетная высота от 6 до 18 м.	1	Лестница секционная приставная с площадкой, монтажная. Обеспечение рабочего места на высоте от 6 до 18 м.
7.				Временное ограждение. Обеспечение безопасности работ на покрытиях.
8.		Грузоподъемность 1 т.	1	Крышевой кондуктор-распорка. 1-рама; 2-стрела; 3-лебедка. Временное крепление и выверка монтируемых стропильных ферм с шагом 6 и 12 м.
9.		1326; Расчетная высота 3,9 м.	1	Траверса универсальная в комплекте: 1-траверса; 2-строп ВК-4/5000; 3- автоматический захват. Монтаж ферм длиной до 30 м и массой до 20т.

• Указания по монтажу в зимних условиях.
• Работы по монтажу здания в зимних условиях распространяются на период строительства при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже -5°С и минимальной суточной температуре ниже 0°С.
• Монтаж конструкций в зимних условиях должен производиться безобогревным способом с применением раствора или цементно-песчаной пасты с противоморозными добавками, обеспечивающими нарастание прочности раствора на морозе без прогрева. При этом следует руководствоваться ВСН-159-81, ВСН-42-75, ВСН-141-77, ВСН-31-66.
• Применение в зимних условиях растворов и цементно-песчаной пасты без противоморозных добавок запрещается.
• При применении растворов с противоморозными добавками следует учитывать ограничения в области применения и процентном содержании в бетоне и растворе различных добавок, установленные СНиП 3.03.01-87.
• Растворы для заделки стыков приготавливать на быстротвердеющих портландцементах или на портландцементах марки 400 и выше.
• Марка раствора для заделки принимается равной проектной, т.е. М150, если монтаж конструкций будет выполняться при среднесуточной температуре наружного воздуха до -20°С и на одну марку выше проектной, т.е. М200, если монтаж будет производится при температуре -20°С и ниже.
• Особо строго должны контролировать толщины горизонтальных швов и соосность конструкций.
• Работы по герметизационной защите стыков следует выполнять в соответствии с ВСН -15-85 и СНиП 3.03.01-87.

В период наступления оттепелей и весеннего оттаивания должен быть организован тщательный контроль за конструкциями, смонтированными в зимних условиях.

Авторским надзором должны быть выданы рекомендации по мероприятиям, обеспечивающим прочность и устойчивость конструкций в период весеннего оттаивания и в последующее время - до достижения раствором и бетоном необходимой прочности, а также определить условия дальнейшего продолжения строительных работ.

Монтаж панелей на слой замерзшего раствора не допускается.

Работы по устройству кровли в зимнее время выполнять в соответствии с СНиП 3.04.01-87.

Таблица 16Требования к качеству и приемке работ

Наименование процессов подлежа- щих контролю	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Периодичность контроля	Ответственный за контроль	Технические критерии оценки качества
Подготовительные работы	Разбивка основных осей здания	Теодолит, нивелир, мерная рулетка	До начала работ	Геодезическая служба	Соответствие выполняемых работ проектной и нормативной документации, СНиП и ГОСТ
	Проверка наличия обноски с вертикальными отметками	Теодолит, нивелир	До начала работ	Геодезическая служба
	Планировка поверхности	Нивелир	До начала разработки траншей	Геодезическая служба
Земляные работы. Разработка траншей	Вертикальные отметки	Глубиномернивелир	В процессе разработки, по окончании разработки	Машинист экскаватора. Геодезическая служба
	Геометрические размеры траншей, соответствие привязки к осям здания	Мерная лента	В процессе разработки	Машинист экскаватора. Геодезическая служба
	Крутизна откосов	Мерная лента	В процессе разработки	Машинист экскаватора. Геодезическая служба
Монтажные работы	Проверка осей и высотных отметок фундаментов	Теодолит, нивелир	В процессе и после окончания монтажа	Мастер, Геодезическая служба
	Проверка вертикальности колонн и расположения в плане	Теодолит, нивелир	В процессе и после окончания монтажа	Мастер, Геодезическая служба
	Проверка надежности крепления, сварных швов, швов в заделках между элементами (фундамент-колон- на-фундаментные балки-цокольные плиты)	Визуально и измерени-ями	В процессе и после окончания монтажа	Мастер, представитель заказчика

Решения по временному креплению колонн и ферм в ходе монтажа

Таблица 17

Закрепляемый элемент	Устройство для закрепления, его характеристики.	Общий вид, состав, схема установки устройства
Колонны	Комплект приспособлений и инструмента в составе: вкладыши клиновые инвентарный, ограждение, инвентарные фиксаторы.
Стропильные фермы	Крышевой кондуктор-распорка. Техническая характеристика: Максимальное горизонтальное усилие -10 кН; Ход каретки кондуктора - 1000 мм; Скорость передвижения тележки - 7 м/мин; Продолжительность подъема стрелы - 45 с; Установленная мощность - 2,4 кВт; База тележки - 3000 мм; Ширина колеи - 2940-2980 мм; Общая масса - 2900 кг.

• Таблица 18 Калькуляция трудовых затрат

№ п/п	Нормативный документ	Работы	Состав звена	Ед изм	Объем работ	Нормы затрат труда на единицу времени	Затраты труда на весь объем работ	Расценка, руб.	Заработная плата, руб.
						чел.-ч	маш.-ч	чел.-ч	маш.-ч	рабочих	машиниста	рабочих	машиниста
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Нулевой цикл
1.	СНиП 4-02-91, т. 1-30-1	Планировка (грубая) площадей бульдозерами мощностью 59 (80)квт (л.с)	Машинист 6 разр.	1000 м2	15	-	0,35	-	5,25	-	0,41	-	6,15
2.	ЕНиР §Е2-1-5	Срезка растительного слоя грунта бульдозером на базе трактора Т-180	Машинист 6 разр.	1000 м3	10,32	-	1,3	-	13,4	-	1,38	-	14,2
3.	ЕНиР §Е2-1-13	Разработка грунта в траншеях одноковшовыми экскаваторами, оборудованными обратной лопатой - с погрузкой в транспортные ср.-ва - навымет	Машинист 6 разр.	100 м3	6,02 34,8	-	4,4 3,4	-	26,5 118,3	-	4 3,09	-	24,08 107,5
4.	ЕНиР §Е2-1-29	Ручная подчистка дна траншей	землекоп 5р. землекоп 3р.	м3	63	1,8	-	113,4	-	1,15	-	72,5	-
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
5.	СНиП 4-02-91 т.6-3-5	Устройство монолитных железобетонных фундаментов: установка щитовой опалубки установка арматурных каркасов и стенок прем бетонной заводской смеси в вибробункеры укладка смеси в к-ции. уход за бетоном распалубка к-ции	Машинист 6 разр.-1 Бетонщик 3 разр.-2 Монтажн. 5 разр.-2 Плотник 5 разр.-2 Водитель автобетоносмесителя 6 разр.-1	100 м3	3,4	306	34,21	1566,7	116,3	209	33,79	1070,8	173
6.	СНиП 4-02-91 т.1-27-1	Обратная засыпка грунта в пазухи траншеи бульдозерами мощностью 59	Машинист 6 разр. Р.рабочий 3 разр.-2	1000 м3	3,5	-	6,91	-	24,2	-	8,02	-	28,07
7.	СНиП 4-02-91 1-134-1	Уплотнение грунта пневмотрамбовками	Р.рабочий 3 разр. Р.рабочий 3 разр.	100 м3	24,81	10,8	-	260,3	-	7,57	-	187,8	-
8.	СНиП 4-02-91 7-1-1	Установка фундаментных блоков под внутренние стены	Р.рабочий 3 разр.-2 Машинист 6 разр.-1 сварщик 5разр.-1 плотник-бетонщик 4азр.-1	100шт.	0,1	65,2	24,99	6,52	2,5	46,6	29,81	4,7	2,9
Итого по нулевому циклу	1946,9	306,45			1335,8	964,75
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Монтажные работы
9.	ЕНиР §Е1-5	Погрузка колонн с раскладкой	Рабочий 3 разр.-3 Машинист 6 разр.	100 т	3,73	1,79	1,48	6,7	5,5	110,1	91	410,7	339,4
10.	СНиП 4-02-91 7-5-14	Установка колонн массой до 10 т прямоугольного сечения в стаканы фундаментов	Монтажник 3 разр.-2 Машинист 6 разр. сварщик 5разр.-1 плотник-бетонщик 4разр-1	100шт	0,56	1130	262,2	632,8	146,8	861	292,9	482,2	164
11.	СНиП 4-02-91 7-5-14	Установка колонн массой до 10 т двухветвевых в стаканы фундаментов	Монтажник 3 разр.-3 Машинист 6 разр. сварщик 5разр.-1 плотник-бетонщик 4разр-1	100шт	0,09	1390	345,5	125,1	31,1	1090	384,34	98,1	34,6
12.	СНиП 4-02-91 9-18-5	Монтаж стальных подкрановых балок на отм. до 25 м пролетом 12 м, массой до 3 т	Монтажник 3 разр.-4 Машинист 6 разр. Сварщик 5разр.-4	1 т	108	12,6	3,41	1360,8	368,3	12	30,65	1296	3310,2
13.	СНиП 4-02-91 7-12-29	Установка стропильных ферм сварка закладных и крепежных изделий бетонирование стыков заделка швов раствором	Монтажник 3 разр.-4 Машинист 6 разр. Сварщик 5разр.-4	100шт	0,22	1680	694,4	369,6	152,8	1400	822,1	308	180,9
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
14.	СНиП 4-02-91 7-13-17	Установка плит покрытия установка и сварка монтажных изделий сварка закладных изделий на опорах устройство температурных швов	Монтажник 3 разр.-4 Машинист 6 разр. Сварщик 5р.-4	100шт	1,8	459	109	826,2	196	345	757,8	207	1364
15.	СНиП 4-02-91 9-24-1	Устройство вертикальных и горизонтальных связей из парных уголков	Монтажник 3 разр.-4 Машинист 6 разр. Сварщик 5р.-4	1 т	4,35	56,5	3,81	245,8	16,6	40,4	4,73	175,7	20,6
16.	СНиП 4-02-91 9-20-2	Монтаж подкрановых рельсов	Монтажник 3 разр.-4 Машинист 6 разр. Сварщик 5р.-4	1 м	428	4,46	0,47	1908,9	210,2	3,48	0,56	1489,4	239,7
17.	СНиП 4-02-91 7-16-1	Установка панелей наружных стен одноэтажных зданий	Монтажник 3 разр.-3 Машинист 6 разр. Сварщик 5р.-2 Сварщик 5р.-2	100шт	5,86	563	121,1	3299,2	709,7	449	142,2	2631,1	833,3
18.	СНиП 4-02-91 7-12-11	Устройство фонарей	Монтажник 3 разр.-3 Машинист 6 разр.	100шт	0,12	1190	459,33	142,8	55,1	994	556,6	119,3	66,8
Итого по монтажным работам	7733,2	1504,3			6170,1	3308,1
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Кровельные и отделочные работы
19.	СНиП 4-02-91 12-15-1	Устройство прокладочной пароизоляции из рулонных кровельных материалов	Кровельщики 3 разр.-8	100м2	65,4	25,6	0,43	1674,2	28,1	19,95	0,36	1304,7	23,5
20.	СНиП 4-02-91 12-13-1	Устройство утеплителя из плитного пенопласта на битумной мастике	Кровельщики 3 разр.-8	100м3	7,9	18,6	0,9	146,9	7,11	13	0,82	102,7	6,5
21.	СНиП 4-02-91 12-17-3	Устройство выравнивающей асфальтовой стяжки толщиной 15 мм	Кровельщики 3 разр.-8	100м2	65,4	14,5	1,69	946,9	110,5	10,7	1,54	699,8	100,7
22.	СНиП 4-02-91 12-2-2	Устройство кровель плоских четырехслойных из рулонных кровельных материалов на битум. маст.	Кровельщики 3 разр.-8	100м2	65,4	26,2	1,56	1713,5	102	20,1	1,42	1314,5	92,9
23.	СНиП 4-02-91 12-6-1	Устройство деформационных швов	Кровельщики 3 разр.-8	100м	0,6	72,4	1,05	43,4	0,63	55,7	0,95	33,4	0,57
24.	СНиП 4-02-91 12-12-1	Ограждение кровель перилами	Кровельщики 3 разр.-8	100м	338	5,9	0,45	1994,2	152,1	4,3	0,41	1453,4	138,6
25.	СНиП 4-02-91 9-29-1	Устройство вертикальных лестниц на покрытие	Монтажники 3 разр.-8	1 т	1,6	28,9	5,46	46,2	8,7	22,4	6,85	35,8	11
26.	СНиП 4-02-91 11-2-3	Устройство гравийного подстилающего слоя под полы	Рабочие 3 разр.-83	100 м2	65,4	3,24	-	211,8	-	2,11	-	138	-
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
27.	СНиП 4-02-91 11-19-1	Устройство асфальтобетонных полов	Рабочие 3 разр.-8	100 м2	63,29	24,3	2,76	1537,9	174,7	18	2,51	1139,2	148,9
28.	СНиП 4-02-91 11-36-1	Устройство линолеумных полов	Рабочие 3 разр.-8	100 м2	1,64	38,2	0,9	62,7	1,5	26	0,82	42,6	1,34
29.	СНиП 4-02-91 11-27-2	Устройство керамических полов	Рабочие 3 разр.-8	100 м2	1,1	106	2,14	116,6	2,4	76,3	1,95	83,9	2,1
30.	СНиП 4-02-91 7-18-6	Устройство гипсовых перегородок	Рабочие 3 разр.-8	100 м2	14,4	310	35,97	4352,4	505	237	191	3327,5	2681,6
31.	СНиП 4-02-91 8-6-7	Устройство кирпичных перегородок	Рабочие 3 разр.-8	1 м3	102,5	4,38	0,62	449	63,6	2,98	0,56	305,5	574
33.	СНиП 4-02-91 10-30-1	Установка ворот обрамление проемов стальными деталями установка полотен установка приборов	Рабочие 3 разр.-8 плотники 3 разр.-8	100 м2	0,9	206	21,93	188,1	19,7	158	22,4	142,2	20,2
34.	СНиП 4-02-91 10-23-1	Заполнение внутренних дверных проемов установка блоков установка наличников установка приборов	Плотники 3 разр.-8	100 м2	0,26	89,9	13,93	23,4	3,6	67,4	15,77	17,5	4,1
35.	СНиП 4-02-91 15-209-1	Остекление оконных переплетов профильным стеклом	Плотники 3 разр.-8	1 м2	1730	1,05	0,17	1816,5	294,1	0,75	0,16	1297,5	291,1
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
36.	СНиП 4-02-91 15-172-4	Окраска металлических оконных переплетов подготовка, грунтовка пов.-ти окраска масляными составами	Маляры 5 разр.-12	100 м2	17,3	64,6	0,01	1117,6	0,173	48	0,01	830,4	0,173
37.	СНиП 4-02-91 15-176-10	Окраска за 2 раза деревянных дверных блоков	Маляры 5разр.-12	100 м2	5,7	64,6	0,01	368,2	0,1	48	0,01	830,4	0,173
38.	СНиП 4-02-91 15-69-2	Штукатурка стен в бытовых помещениях	Штукатуры 5 разр.-4	100 м2	8,1	29,4	0,12	238,1	0,97	20,6	0,11	166,9	0,891
39.	СНиП 4-02-91 15-251-4	Оклейка стен обоями	Маляры 5 разр.-6	100 м2	5,3	24,9	0,08	132	0,424	18,2	0,08	96,5	0,424
40.	СНиП 4-02-91 15-17-1	Облицовка стен керамической плиткой	Штукатуры 3 разр.-6	100 м2	2,4	200	0,39	48	0,94	148	0,35	355,2	0,84
41.	СНиП 4-02-91 15-155-2	Окраска фасадов атмосферостойкими красками с предварительной подготовкой	Штукатуры 5 разр.-4 Маляры 5разр.-4	100 м2	36,8	18,7	0,03	688,2	1,1	14,2	0,02	522,6	0,74
42.	СНиП 4-02-91 6-9-1	Устройство отмостки по периметру здания	Бетонщики 5 разр.-4	100 м2	3,38	42	0,33	142	1,1	31	0,3	104,8	1
Итого по кровельным и отделочным работам	18057,8	1478,5			14345	4101,8
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Специальные и прочие работы
43.		Водопровод и канализация	8 чел-ч на 100 м3					9103,5
44.		Отопление и вентиляция	8 чел-ч на 100 м3					9103,5
45.		Электроснабжение	15 чел-ч на 100 м3					18207
								66335,5
46.		Прочие неучтенные работы	4%					2653,5
47.		Внутриплощадочные работы	7%					4643,7
48.		Благоустройство территории	15%					3316,9
Итого по специальным и прочим работам	47028,1
Итого 113363,6

Подбор монтажного крана

Исходными данными при подборе крана служат размеры траншей под фундаменты, размеры и масса монтируемых конструкций.

При подборе кранов на монтаже отдельно стоящих фундаментов промышленных зданий применяются самоходные стреловые краны.

Расчет стрелового крана производится по 3м параметрам:

- грузоподъемности,

- высоте подъема крюка,

- высоте головки стрелы,

- вылету стрелы.

В данном проекте расчет крана ведется по монтажу ферм.

Требуемая грузоподъемность крана складывается:

Q_кр=q₁+q₂=16,9+0,1=17 т,

q₁ - максимальная масса монтируемого элемента.

q₂ - масса грузозахватных приспособлений, т.

Высота подъема крюка над уровнем стоянки крана - расстояние от уровня стоянки крана до крюка монтажного крана:

Н_кр^тр=h_о+h_з+h_э+h_с=18+1+3,2+4,5=26,7 м,

где h_о - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;

h_з - запас, требующийся по условиям безопасности и удобства монтажа для заводки элемента над местом монтажа, 1…1,5 м;

h_э- высота монтируемого элемента (фермы), м;

h_с - высота строповки монтируемого элемента, м.

Высота головки стрелы - расстояние от уровня стоянки крана до головки стрелы:

Н_стр^тр=Н_кр^тр+h_{полиспаста}=26,7+2=29,7 м.

Требуемый вылет стрелы крана L_кр^тр - расстояние от оси вращения крана до центра строповки монтируемого элемента:

,

где d - расстояние от центра тяжести до приближенного к стреле крана при монтаже края элемента (для фермы принято 2 м), м;

e - половина ширины конструкции строп (0,3…0,4), м;

а - расстояние от оси вращения крана до пяты шарнира, м;

h_ш - 1,3…1,5 м.

Кроме наименьшего вылета стрелы l _min^тр определяется требуемый вылет, т.е. расстояние до наиболее удаленного монтируемого элемента (колонны):

.

Длина стрелы:

.

По полученным параметрам выбрано 2 типа стреловых крана.

Таблица 19

Марка крана	Грузоподъемность т	Вылет стрелы max-min, м	Высота подъема крюка, м	Время работы крана в год, ч	Инвентарная расчетная стоимость руб	Себестоимость машино-смены, руб
КС-7471 пневмоколесный	63	35…5	36	3075	80100	63,27
СКГ-63 гусеничный	63	32…4,6	39	3075	66700	54,22

• Технико-экономическое сравнение кранов [стр.92, 14] Сравнение различных монтажных кранов производят по величине удельных приведенных затрат на 1 т смонтированных конструкций. Для каждого крана определяют:
• С_пр.уд=С_е+Е_нК_уд, руб.
• где ; руб/т,
• 1,08 и 1,5 - коэффициенты накладных расходов соответственно на эксплуатацию машин и заработную плату монтажников;
• С_{маш.смены} - себестоимость машино-смены для выбранного крана при монтажных работах, руб; [14]
• З_ср - средняя зар.плата рабочих в смену, занятых на монтаже конструкций сварке и заделке их стыков, руб; [таблица 17]
• П_н.см=Р/n_{маш.смены} - нормативная сменная эксплуатационная производительность крана на монтаже конструкций данного цикла, т/см;
• n_{маш.смены} - количество машино-смен крана для монтажа конструкций;
• Е_н - нормативный коэффициент экономической эффективности капвложений (в строительной промышленности равен 0,15);
• С_п - затраты на подготовительные работы крана (для пневмоколесных и гусеничных равны нулю);

m - число звеньев подкрановых путей (для пневмоколесных и гусеничных равны нулю);

Р - общая масса монтируемых элементов , т.

Удельные капитальные вложения

,

где С_н.р - инвентарно-расчетная стоимость крана, руб;

t_см - число часов работы крана в смену, ч;

Т_см - число часов работы крана в году, ч.

Для крана КС-7471:

где П_н.см=Р/n_{маш.смены}=4578,9 т/172 смен=26,6 т/смену;

n_{маш.смены}=1404,3/8,2=172 смены; [из. табл.17]

З_ср=5760,1+2978,1+1070,8+173/172 смен=58 руб. [из. табл.17]

;

Т_год - из расчета 320 дней рабочих для крана;

С_пр.уд=С_е+Е_нК_уд=5,6+0,159,3=7 руб/т.

Для крана СКГ-63:

;

С_пр.уд=С_е+Е_нК_уд=5,3+0,157,7=6,5 руб/т.

Результаты сведены в таблицу.

Таблица 20. Результаты выбора монтажного крана по техническим и экономическим характеристикам

Монтажные характеристики	Длина стрелы, м	Монтажные краны
Монтажная max масса монтируемого элемента, т	Высота подъема крюка. м	Вылет стрелы, крана, м		КС-7471	СКГ-63
				Тип крана	Коэффициент использования крана по грузоподъемности. Кгр	Удельные приведенные затраты, Спруд, руб./т	Тип крана	Коэффициент использования крана п грузоподъемности. Кгр	Удельные приведенные затраты, Спруд, руб./т
16,9	26,7	14,3-15,5	31,9	пневмоколесный	3,7*)	7	гусеничный	3,7	6,5

*) Коэффициент использования крана определен как отношение г/п крана к max весу монтируемых конструкций: 63/16,9=3,7.

На основании технико-экономического сравнения принят гусеничный кран СКГ-63.

Необходимое число монтажных кранов для возведения здания

, [14]

где P - масса монтируемых элементов всего здания, т;

k - коэффициент, учитывающий вспомогательные работы (монтаж крана и его пробный пуск), 1,1 - для стреловых кранов;

Т=1404,3/8,2=172 дня - продолжительность монтажа конструкций;

n_см - число смен в течение суток, принято 3 смены;

П_э - сменная эксплуатационная производительность, т;

П_э=П_IQk₁t=1,770,758,2=73 т [14]

П_I - среднечасовая эксплуатационная производительность;

, [14]

где К₂ - коэффициент, учитывающий внутрисменные перерывы в работе крана;

Т_ц - среднее время работы одного цикла;

Q - средняя масса монтируемых элементов;

К₁ - поправочный коэффициент к сменной производительности;

t - продолжительность рабочей смены.

Выбор и расчет грузозахватных устройств

Подбор стропов и других грузозахватывающих устройств, производится для каждого конструктивного элемента здания. Один вид стропа следует использовать для разнотипных, но близких по размерам конструкций разных весовых характеристик.

Расчет длины выбранных стропов и подбор диаметра канатов следует производить для наибольшего по массе и габаритам конструктивного элемента для подъема которого будет использоваться строп. Расчет строп проводится по разрывному усилию, а подбор диаметра каната по ГОСТ 3079-80.

Усилие, возникающее в одной ветви стропа, кгс:

,

где =45 - угол отклонения стопа от вертикали;

Q - масса наиболее тяжелой поднимаемой конструкции, т;

m - количество ветвей стропа;

К - коэффициент неравномерности нагрузки на ветви стропа (при m<4, К=1, при m>4, К=1,33).

Разрывное усилие, возникающее в одной ветви стропа, кгс:

Р=SK_з=7914,46=47487 кгс,

где K_з - коэффициент запаса прочности, принимается “6” - для стропов с инвентарными грузозахватами,”8” - для стропов с креплением груза обвязкой.

На основании разрывного усилия, принят канат марки 29 Г-В-Н-Т-1570 ГОСТ 3079-80.

6. Техника безопасности при производстве строительных работ

6.1 Земляные работы

Земляные работы следует выполнять только по утвержденному проекту производства работ. При наличии в районе земляных работ подземных коммуникаций любые раскопки можно вести только в присутствии представителя организации, эксплуатирующей эти линии.

Основной причиной несчастных случаев при производстве земляных работ является обрушение грунта в траншеях с вертикальными стенками, когда глубина выемок превышает допустимую, или при недостаточно прочном креплении стенок выемок.

Для устранения причин обрушения грунта в период производства работ и проектирования необходимо выполнять требования СНиП III-4-80.

Составление технологических карт, выполнение отдельных операций следует проектировать только способами, обеспечивающими безопасность работающих. Для спуска рабочих в траншеи необходимо устанавливать надежные трапы с перилами. В темное время суток забой и место погрузки грунта должны быть освещены переносными прожекторами на опорах или другими средствами, должны быть ограждены, иметь предупредительные знаки и надписи.

При работе бульдозера запрещается во избежание поломки или опрокидывания поворачивать его с загруженным или заглубленным в грунт отвалом. Запрещается перемещать бульдозером грунт на подъем более 10 и под уклон более 30, а также выбирать отвал за бровку откоса выемки (при сталкивании грунта под откос). На пересеченной местности бульдозер должен перемещаться только на низких скоростях.

Траншеи должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требований ГОСТ 23407-78. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время -- сигнальное освещение.

Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещаемыми в ночное время.

Грунт, извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки.

Производитель работ, мастер обязаны вести систематическое наблюдение за состоянием откосов. При появлении признаков возможного обрушения грунта из опасной зоны должны быть немедленно удалены все люди. При наступлении заморозков необходимо очистить откосы от камней, которые при оттепели могут скатиться в котлован и стать причиной несчастного случая.

Землеройные машины должны иметь звуковую сигнализацию. Всем рабочим нужно знать значение подаваемых сигналов.

При работе экскаватора не разрешается производить какие-либо работы со стороны забоя и находиться под ковшом. Посторонние лица могут находится на расстоянии не менее 5 м от радиуса действия экскаватора. При подготовке пути перемещения экскаватора его ковш должен быть отведен в сторону и опущен на грунт. Погрузку экскаватором грунта в автомобили следует производить только со стороны заднего или бокового борта кузова. Между землеройной машиной и транспортной машиной во время погрузки не должны находиться люди.

При разработке, транспортировании, разгрузке, планировании и уплотнении грунта самоходными машинами, идущими друг за другом, должен соблюдаться интервал между ними не менее 5 м.

Особого внимания требует работа машин в местах расположения подземных действующих электрокабелей, газопровода и других коммуникаций. Разработка грунта вблизи газопровода или электрокабеля производится под наблюдением мастера вручную лопатой без использования ударных и механизированных инструментов.

Работы по электроотаиванию грунта следует вести на огражденной площадке под руководством главного энергетика. Временные линии из голого провода надо подвешивать к изоляторам на высоте не менее 4 м, а изолированные - на высоте 0,8 м.

6.2 Бетонные работы

При монтаже опалубки и арматуры, разгрузке бетонных смесей в опалубку особое внимание следует обращать на прочность устойчивость поддерживающих конструкций, а также на прочность такелажных устройств для подъема каркасов, блоков опалубки и арматуры. При разборе опалубки следует соблюдать осторожность, опускать элементы опалубки с помощью лебедок и кранов.

С целью обеспечения условий производства, исключающих возможность поражения работающих электрическим током при электросварочных работах и вибрировании бетонной смеси необходимо заземлять свариваемые конструкции и все металлические части сварочных установок и вибраторов.

Рабочие должны иметь средства индивидуальной защиты (резиновые сапоги, перчатки, защитные каски и т.д.).

При бетонировании с помощью бетононасосов до начала работы систему бетоноводов испытывают гидравлическим давлением, в 1,5 раза превышающим рабочее. При работе с бетоно-нагнетающим устройством необходимо следить за показаниями манометра, не допуская превышения давления больше расчетного.

Бетонщики на рабочих местах должны иметь надежную сигнализацию для связи с машинистом бетононасоса.

Бетонирование, а также все работы, связанные с переключением электродов, замерами температуры, ремонтом линии, и т.д. выполняют только при отключенном токе и отключенных рубильниках на щитах “низкой' и “высокой” сторон. Все работы, связанные с обслуживанием электроинструмента, сварочных установок или электропрогревом бетона, производят электромонтеры.

Перед началом работ должно быть проверено наличие документов, подтверждающих прохождение машинами испытаний в соответствии с требованиями Госгортехнадзора.

6.3 Монтажные работы

Монтаж зданий ведется в соответствии с проектом производства работ, который должен содержать следующие решения по охране труда: организацию рабочих мест, последовательность технологических операций, методы и приспособления для безопасной работы монтажников, расположение и зоны складирования строительных материалов и элементов здания.

Территорию монтажной площадки ограждают сплошным забором высотой 2 м. На границах опасных зон в период монтажа выставляют сигнальщиков, а также предупредительные знаки и надписи, хорошо видимые в дневное и ночное время.

Границы опасных зон должны располагаться от возможного падения груза не ближе 7 м при высоте подъема груза до 20 м, не ближе 10 м - при высоте подъема груза до 100 м.

Около траншей в местах движения людей устанавливают перила высотой 1 м, колодцы и шурфы закрывают и огораживают щитами.

В ночное время освещаются прожекторами рабочие места монтажников, все подъезды, дороги и площадка.

Строповка элементов должна исключать возможность срыва груза, она производится по схемам, составленным с учетом прочности и устойчивости поднимаемых конструкций при монтажных нагрузках.

В соответствии с действующими нормами стропы, захваты и другие такелажные приспособления должны периодически испытываться и при необходимости выбраковываться. Перед началом и в процессе монтажа такелажное оборудование испытывается двойной нагрузкой.

Груз во время перерывов запрещается оставлять в подвешенном состоянии.

Монтаж каждого последующего яруса можно производить только после установки, проектного закрепления всех сборных и монолитных конструкций нижележащего яруса.

Запрещается пребывание людей на конструкциях во время монтажа и хождение по элементам, не имеющим ограждения.

При ветре более 6 баллов монтажные работы, связанные с работой крана и работы на высоте прекращают. Монтируемые конструкции, в том числе и групповые кондукторы при сильном ветре удерживают от раскачивания и вращение с помощью оттяжек.