Данная работа выполнена на основании задания выданного на дипломное проектирование. Задачей дипломного проекта является разработка проекта производственного здания с целью закрепления знаний, полученных за период обучения на кафедре” Архитектура и строительство” по специальности “Промышленное и гражданское строительство”, а также получения практических навыков строительного проектирования.

2. Описание генплана промышленного предприятия

3.2 Краткое описание технологического процесса

Основой для проектирования сборочного цеха является его производственная программа, на основании которой разрабатывается технологический процесс сборки изделия.

Проектируемый цех по выпуску мини-тракторов предполагает работать на поставках основных комплектующих узлов заводов-смежников, которые поставляют такие узлы и агрегаты, как:

- двигатель;

- электрооборудование;

- узлы и детали трансмиссии;

- узлы, детали ходовой части;

- штампованные детали кузова, рамы, кабины и др.

Проектируемый цех предполагает следующие помещения (при количестве работающих на каждом участке 35…40 чел.):

- бытовые помещения;

- служебные помещения;

- вспомогательные службы;

- производственные участки.

В состав бытовых помещений входят гардеробные (предполагается там же размещение помещения для принятия пищи), умывальные, душевые, уборные.

В состав служебных помещений входят комнаты для административно-технического персонала (начальник цеха, мастера, технологи, контролеры ОТК).

Вспомогательные службы (участки), устраиваемые в цехе по месту, в необходимых по технологии производства местах:

- участки технического контроля;

- промежуточные склады узлов и деталей;

- склад вспомогательных материалов;

- инструментально-раздаточная кладовая;

- мастерская цехового механика.

В цехе предполагается подвижная поточная сборка изделия (когда изделие перемещается от одного рабочего места к другому).

Производственные участки - это участки цеха, на которых реализуется основной технологический процесс по изготовлению мини-тракторов.

Основные производственные участки расположены в следующей последовательности:

- токарно-слесарный участок;

- сварочный участок;

- окрасочный участок;

- механо-сборочный участок.

Участок токарно-слесарный

Включает необходимое металлорежущее и слесарное оборудование.

На этом участке производятся следующие виды работ:

- изготовленные деталей не включенных в кооперационные поставки с заводов-смежников;

- обработка штамповок, литейных, кузнечных заготовок-полуфабрикатов;

- термическая и гальваническая обработка деталей, изготовленных на данном участке;

- контрольная приемка деталей.

Участок сварочный. На этом участке, оборудованном необходимыми сварочными установками, производятся все сварочные работы по сварке рамы, кабины и других узлов, требующих соединения способом сварки, а затем контрольная приемка сварочных работ, выполненных на этом участке.

Участок окраски

Детали и узлы на участок окраски поступают из токарно-слесарного участка и из сварочного участка.

Участок включает места подготовки деталей под окраску (мойка, очистка), окрасочные посты (оборудуются спец. вентиляцией), оборудование для сушки деталей после окраски.

Механо-сборочный участок

Сборочные работы являются заключительным этапом в производственном процессе. Качество сборочных работ в значительной мере влияет на эксплуатационные качества машины, на ее надежность и долговечность. Объем сборочных работ в среднем составляет 20-30% общей трудоемкости по изделию, а иногда и более - до 50%.

Механо-сборочный участок включает:

- промежуточные склады узлов и деталей, где производится комплектовка в соответствии с производственной программой выпуска готовых изделий;

- сборочный конвейер, организованный в соответствии с технологическим процессом пооперационной сборки.

Завершающей операцией сборочного конвейера является стенд для стационарной обкатки собранных изделий (мини-тракторов).

3.3 Инженерное оборудование

- подкрановые балки - стальные высотой 1,25 м. К колонне крепятся сваркой и анкерными болтами к закладным деталям консоли колонны. Крепление рельса к подкрановой балке - подвижное с помощью скоб и прижимных лап через 750 мм. В концах подкрановых путей устанавливаются стальные ограничители - упоры, снабженные амортизаторами-буферами из деревянного бруса;

- несущие конструкции покрытия - фермы сегментные пролетом
30 м, с предварительно напряженной арматурой Крепление ферм на опорных столиках колонн болтами и сваркой. По нижнему и верхнему поясу ферм выполняются горизонтальные связи в каждом температурном блоке. Выполняются из уголков 63х63х8 и привариваются к закладным деталям ферм;

- конструкция покрытия - несущие элементы плиты ребристые 3х12, высотой 450 мм, предварительно напряженные. Привариваются к фермам через закладные детали, швы между плитами заливаются цементно-песчаным раствором. Выход на покрытие осуществляется по вертикальной наружной металлической лестнице. В целом покрытие состоит из следующих элементов: собственно кровля - рулонная, состоит из одного слоя гравия, втопленного в мастику, трех слоев гнилостойкого рубероида на битумной мастике, далее цементно-песчаная стяжка, утеплитель - пенобетонные плиты, пароизоляция - один слой рубероида на битумной мастике. В местах температурных швов укладываются дополнительные слои водоизоляционного ковра. По периметру покрытия предусматривается ограждение из металлопроката высотой 1,2 м;

- водоотвод с покрытия - внутренний организованный, собирающий и отводящий воду в ливневую канализацию. При устройстве покрытия устраивается уклон в сторону водоприемных воронок (их три по длине здания в его средней части и по три с внешних продольных сторон);

- фонари светоаэрационные - прямоугольного сечения, устроены в средних частях каждого пролета. Конструкция фонаря - железобетонная рама, состоит из поперечных фонарных ферм и стоек, несущих плиты покрытия фонаря. В плоскости стоек фонаря размещаются ботовые плиты. Ширина фонаря 12 м. Сопряжение несущих элементов поперечных рам фонарей выполняется на монтажных болтах с последующей сваркой стальных закладных деталей. Отвод воды с фонарей наружный в основные водоприемные воронки;

- стены - стеновые панели размером 1,2х6х0,3 м и 1,8х6х0,3 м навесные, выполняются из керамзитобетона. Привариваются к закладным элементам колонн. Низ первой панели совмещен с отметкой пола;

- полы - т.к. здание бесподвальное, полы устраиваются по бетонной подготовке толщиной 30 мм, толщина собственно асфальто-бетонного покрытия пола 25 мм; в санузлах и душевых полы плиточные из керамической плитки по цементно-песчаному раствору толщиной 15 мм; в комнатах ИТР и бытовых помещениях - линолеумные на мастике;

- перегородки - между участками устраиваются выгораживающие (не доходящие до верха) перегородки высотой 3 м. Перегородки панельные, каркасно-щитовой конструкции, с металлическим каркасом и щитами из гипсобетона или фибролита. Стены бытовых помещений, санузлов и комнат ИТР выполняются кирпичными толщиной 250 мм для опирания на них плит перекрытия, устраиваются с фундаментом (ФБС), высота указанных помещений 2,8 м;

- двери - в бытовых помещениях, санузлах и комнатах ИТР деревянные однопольные размером 2,1х1 м 2,1х0,9 м;

- окна - остекление из стеклопрофилита, выполняется вдоль всего здания. Конструкция для заполнения оконных проемов изготавливается из металлических прокатных профилей. Оконные переплеты глухие.

- ворота - в количестве 6 (по одним в продольных стенах и по двое в торцевых фасадах), размером 3,6х4,2 м, двупольные, распашные, полотно ворот металлодеревянное, обвязка выполняется из металлических профилей. В полотнах ворот устроены двери для пропуска людей. Во избежание теплопотерь ворота оборудуются воздушными тепловыми завесами;

- внутренняя отделка - в помещениях цехов отделки стен не предусматривается, в бытовых помещениях и комнатах ИТР - штукатурка и выравнивание поверхности, а затем оклейка обоями, в санузлах и душевых - керамическая плитка на мастике. Оконные переплеты и дверные полотна - окраска масляными красками за два раза по слою грунтовки;

- наружная отделка - окраска простенков между ленточным остеклением атмосферостойкими красками по выравнивающему слою шпаклевки;

- внутрицеховые конструкции и лестницы - для созданий необходимых условий эксплуатации и ремонта технологического оборудования по торцам здания устраиваются технологические обслуживающие площадки. Доступ на них осуществляется со служебных вертикальных лестниц. Указанные конструкции выполняются из металлических прокатных профилей и крепятся к строительным конструкциям и полу.

3.5 Теплотехнический расчет наружной панельной стены

3.6 Теплотехнический расчет совмещенного покрытия

Требуется определить толщину слоя утеплителя в покрытии производственного здания, возводимого в г. Семипалатинске.

В качестве утеплителя принят пенобетон объемным весом 1200 кг/м³.

1.1.10 Исходные данные t_в= +16 С; t_н= -42 С; t^н=7; n=1; _в=7,5 ккал/м²чС; _н=20 ккал/м²чС.

Рисунок 1 - Покрытие в разрезе

Таблица 1

3.7 Расчет глубины заложения фундаментов

Расчетная глубина сезонного промерзания грунта:

d_f=k_hd_fn=0,61,9=1,14 м, [11, глава 2]

где k_h=0,6 - коэффициент, учитывающий влияние теплового режима здания с полами по грунту и температуре воздуха в помещениях, примыкающих к наружным фундаментам +16С.

- нормативная глубина промерзания,

где d₀ - величина в м, принятая для супесей;

M_t= -17,1+(-16,6)+(-14,1)= -47,8 C - cумма абсолютных значений среднемесячных отрицательных температур за зиму.

Принята глубина заложения фундаментов 2,25 м ( на основании нормативной глубины промерзания грунтов).

4. Расчетно-конструктивный раздел. Расчет железобетонной поперечной рамы

4.1 Цель и задачи и состав проекта

Требуется рассчитать поперечную раму одноэтажного промышленного здания согласно конструктивной схеме.

Расчет поперечной рамы.

Расчет и конструирование колонны среднего ряда.

Расчет и конструирование фундамента под среднюю колонну.

Расчет фермы предварительно напряженной.

Расчет и конструирование колонны крайнего ряда.

4.2 Исходные данные для проектирования

4.3 Компоновка поперечной рамы

1.1.11 Определение основных размеров. В качестве основной несущей конструкции покрытия приняты железобетонные сегментные фермы пролетом 30 м с предварительно напряженным растянутым нижним поясом, весом 17 т (принят по справочнику).

Ферма фонаря - железобетонная.

Плиты покрытия - предварительно напряженные железобетонные ребристые размером 3х12 м.

Подкрановые балки - стальные высотой 1,25 м.

Наружные стены панельные навесные, опирающиеся на опорные столики колонн. Крайние колонны проектируются сплошными прямоугольного сечения ступенчатыми; средние колонны - сквозные двухветвевые.

Отметка кранового рельса - 9,35 м.

Высота кранового рельса - 150 мм.

Колонны крайних рядов имеют длину от обреза фундамента до верха подкрановой консоли:

Н₁=9,35-(1,25+0,15)=7,95 м.

От верха подкрановой консоли до низа стропильной конструкции в соответствии с габаритами мостового крана, согласно стандарту на мостовые краны, высотой подкрановой балки, рельса, размером зазора:

Н₂=1,9+(1,25+0,15)+0,15=3,45 м.

Принято Н₂=4,2 м, что кратно модулю 0,6 м.

Полная длина колонны:

Н=Н₁+Н₂=7,95+4,2=12,3 м.

Привязка (смещение внутренней грани колонн наружу от координационной оси) крайних колонн к разбивочным осям при шаге 12 м краном г/п до 20 т при длине колонн 12 м и более назначается 250 мм.

Соединение колонн с фермами выполняется путем сварки закладных деталей и в расчетной схеме поперечной рамы считается шарнирным.

1.1.12 Определение размеров сечений колонн

Размеры сечений установлены в соответствии с [1, XIII]

Для крайней колонны

в подкрановой части:

h=1/14Н₁=7,95/14=0,57 м (принято 80 см);

b=1/30Н₁=7,95/30=0,27 м (принято 50 см);

(при шаге колонн 12 м).

в надкрановой части из условия опирания фермы:

h=60 см, b=50 см.

Для средней двухветвевой колонны

в подкрановой части общая высота сечения назначена так, чтобы ось ветви совпадала с осью подкранового пути.

Принята высота сечения одной ветви 25 см и учитывая, что 2=275=150см [1, стр.381], то:

h=150+25=175 см, принято 160 см.

h=1/30Н₁=7,95/30=0,27 см, принято 50 см.

в надкрановой части из условия опирания на колонну двух ферм, принято:

h=90 см, b=50 см.

Рисунок 4 - Компоновка сечений колонны а - крайней колонны; б- средней колонны

4.4 Определение нагрузок на раму

4.5 Определение усилий в колоннах рамы

Расчет рамы выполняется методом перемещений по данным [1, XIII.2]

Неизвестным является 1 - горизонтальное перемещение верха колонн.

Основная схема содержит горизонтальную связь, препятствующую этому перемещению.

Каноническое уравнение метода перемещений:

с_dinr₁₁₁+R_1p=0,

где R_1p - реакция верха колонн от внешнего воздействия;

с_din - коэффициент, учитывающий пространственный характер работы каркаса здания.

Постоянная, снеговая и ветровая нагрузка действуют одновременно на все рамы здания, при этом пространственный характер работы каркаса не проявляется,

с_din=1.

Крановая же нагрузка приложена только к нескольким рамам здания, однако благодаря жесткому диску покрытия в работу вовлекаются все рамы здания, проявляется пространственная работа, с_din>1.

Подвергнем основную систему единичному перемещению:

₁=1.

и вычислим реакцию верхнего конца сплошной и двухветвевой колонн R по формулам [1, прил.XII]

Рисунок 7 - К определению усилий в колоннах от нагрузок

Для сплошной крайней колонны

=а/l=4,2/12,3=0,34,

где а=H₂ - высота надкрановой части колонны;

l=H_k=12,3 м - полная высота колонны.

,

где J₁=(5080³)/12=21310⁴ см⁴ - момент инерции подкрановой части колонны;

J₂=(5060³)/12=9010⁴ см⁴ - момент инерции надкрановой части колонны;

k₁=0;

.

Для средней двухветвевой колонны при числе панелей n=4:

=а/l=4,2/12,3=0,34.

.

где J₁=2bh(c/2)²=25025/(135/2)²=1139 см⁴ - момент инерции подкрановой части колонны;

J₂=(5090³)/12=30410⁴ см⁴ - момент инерции надкрановой части колонны;

где J₂=(5025³)/12=6,5110⁴ см⁴ - момент инерции одной ветви подкрановой части колонны;

n=4 - число панелей.

.

Суммарная реакция:

r₁₁=R=(23,310^-3+12,110^-3)E_b=18,710^-3E_b.

1.1.14 Усилия в колоннах рамы от постоянной нагрузки

смотреть рисунок 75(б)

Крайняя колонна

Рисунок 8 - К определению эксцентриситетов продольных сил в
крайней колонне

В верхней подкрановой части

Постоянная нагрузка от массы покрытия передается на колонну как вертикальное опорное давление фермы F_1покр=689 кН. Эта нагрузка на крайней колонне действует с эксцентриситетом:

е=0,25+0,175-0,5h=0,25+0,225-0,50,6=0,175 м.,

где 0,25 м - привязка крайних колонн к разбивочным осям;

0,225 м - расстояние от продольной разбивочной оси до оси передачи давления на колонну.

М₁=F_1покре=6890,175=120,5 кНм

В нижней подкрановой части корме силы F_1покр=689 кН, действующей с эксцентриситетом:

при этом М=F_1покрe₀=6890,1=68,9 кНм,

действуют:

расчетная нагрузка от стеновых панелей и остекления

F_ст.п.=288,4 кН.

с эксцентриситетом е₀=0,3/2+0,8/2=0,55 м,

при этом М=F_ст.пe₀=288,40,55=158,6 кНм.

расчетная нагрузка от веса подкрановых балок

F_под.б.=120,2 кН.

с эксцентриситетом е₀=+0,25-0,5h=0,75-0,50,8=0,6 м,

при этом М=F_под.бe₀=120,20,6=72,1 кНм.

расчетная нагрузка от веса надкрановой части колонны

F=32,9 кН.

с эксцентриситетом е₀=0,1 м,

при этом М=Fe₀=32,90,1=3,3 кНм.

Суммарное значение момента в нижней, подкрановой части колонны учетом знаков:

М₂=-68,9+(-158,6)+72,1-3,3=-158,8 кНм.

Реакция верхнего конца левой колонны по формуле [1, прил.XII]

Реакция направленная влево - отрицательная R₁=-4,5 кН;

Реакция правой колонны - положительная R₃=+4,5 кН;

Реакция средней колонны R₂=0 кН, т.к. она загружена центрально.

Суммарная реакция связей в основной системе:

R_1p=-4,5+0+4,5=0,

при этом из канонического ур-я:

r₁₁₁+R_1p=0, следует, что ₁=0.

Упругая реакция левой колонны:

R_e=R₁+₁R_1p=-4,5 кН,

Изгибающие моменты в сечениях крайней колонны равны по рисунку 5 (а):

М_0-1=М₁=120,5 кНм;

М₁₀=М₁+R_eН₂=120,5+(-4,5)4,2=101,6 кНм;

М₁₂=М₁₀-М₂=101,6-194,8=-93,2 кНм;

М₂₁=М₁-М₂-R_eН=120,5-194,8-4,512,3=-124,7 кНм.

Продольные силы в крайней колонне:

N₁₀=689+32,9=721,9 кН,

N₁₂=721,9+288,4+120,2=1130,5 кН,

N₂₁=1130,5+83,1=1213,6 кН.

Поперечная сила в крайней колонне:

Q=-4,5 кН.

Продольные силы в средней колонне:

N₁₀=1349+32,9=1381,9 кН,

N₁₂=1381,9+2120,2=1622,3 кН,

N₂₁=1622,3+51,9=1674,2 кН.

1.1.15 Усилия в колоннах рамы от снеговой нагрузки

Снеговая нагрузка на крайние колонны F=188,1 кН.

Снеговая нагрузка на средние колонны F=376,2 кН.

На крайние колонны:

в верхней надкрановой части: F=188,1 кН, е=0,125, М₁=188,10,125=32,9 кНм;

в нижней подкрановой части: F=-188,1 кН, е=0,1, М2=188,10,1=-18,8 кНм.

Изгибающие моменты в сечениях крайней колонны от снеговой нагрузки получены умножением соответствующих изгибающих моментов от постоянной нагрузки на коэффициент равный отношению продольных сил, т.е:

F/F_1покр=188,1/689=0,27.

Тогда:

М₁₀=0,27101,6=27,7 кНм;

М₁₂=0,27(-93,2)=-25,2 кНм;

М₂₁=0,27(-124,7)=-33,7 кНм.

Реакция верхнего конца левой колонны по формуле [1, прил.XII]

Поперечная сила в крайней колонне [1, прил.XII]

Q=R₁=-2,5 кН

Продольные силы в крайней колонне:

N₁₀=N₁₂=N₂₁=188,1 кН.

На средней колонне:

Изгибающие моменты в сечениях колонны:

М_0-1=М₁₀=М₁₂=М₂₁=0 кНм, т.к. эксцентриситет равен 0.

Продольные силы в колонне:

N₁₀=N₁₂=N₂₁=376,2 кН.

Поперечная сила в колонне:

Q=0 кН.

1.1.16 Усилия в колоннах рамы от ветровой нагрузки (слева)

При действии ветровой нагрузки слева реакция левой колонны от нагрузки р₁=1773 Н/м по формуле:[1, прил.XII]

.

Реакция правой колонны от нагрузки р₂=-1330 Н/м по формуле:

.

Реакция связей от сосредоточенной нагрузки:

W=35 кН.

Суммарная реакция в основной системе:

R_1p=(-11,3)+(-8,3)+35=15,4 кН.

Из канонического ур-я:

r₁₁₁+R_1p=0, следует, что ₁=R_1p/r₁₁=15,4/18,710^-3=823,51/Е_b.

Упругая реакция в левой колонне:

R_e=R_1лев+₁R=-11,1+(823,51/Е_b3,310^-3 Е_b)=-8,4 кН.

Изгибающие моменты в левой колонне:

М₁₀=М₁₂=-8,44,2+1,774,2²/2=-19,9 кНм.

М₂₁=-8,412,3+1,7712,3²/2=30,6 кНм.

Упругая реакция в средней колонне:

R_e=R_ср+₁R=0+(823,51/Е_b12,110^-3 Е_b)=10 кН.

Изгибающие моменты в средней колонне:

М₁₀=М₁₂=104,2=42 кНм.

М₂₁=1012,3=123 кНм.

Поперечная сила:

Q=10 кН.

Упругая реакция в правой колонне:

R_e=R_пр+₁R=-8,3+(823,51/Е_b3,310^-3 Е_b)=-5,6 кН.

Изгибающие моменты в правой колонне:

М₁₀=М₁₂=-5,64,2+1,34,2²/2=-12 кНм.

М₂₁=-5,612,3+1,312,3²/2=29,4 кНм.

Поперечная сила:

Q=-5,6 кН.

1.1.17 Усилия в колоннах рамы от крановой нагрузки

Рассматриваются следующие виды загружения:

М_max на крайней колонне и М_min на средней, рисунок 5 (в).

М_max на средней колонне и М_min на крайней, рисунок 5 (г).

Два крана с М_max на средней колонне (д).

Тормозная сила на крайней колонне, рисунок 5 (е).

Тормозная сила на средней колонне, рисунок 5 (ж).

Загружение М_max на крайней колонне и М_min на средней.

На крайней колонне сила D_max=480,2 кН приложена с эксцентриситетом е=0,6 м (с аналогичным эксцентриситетом приложена нагрузка от веса подкрановой балки).

Момент в узле:М_max=480,20,6=288,1 кНм.

Реакция верхней опоры левой колонны:

. [1, прил. XII]

Одновременно на средней колонны действует сила D_min=152,4 кН с эксцентриситетом е==0,75 м.

Момент в узле:М_min=152,40,75=-114,3 кНм (направлена влево).

Реакция верхней опоры средней колонны:

. [1, прил. XII]

Суммарная реакция в основной системе:

R_1p=-29,5+8,1=-21,4 кН.

С учетом пространственной работы:

, [1, глава XII.22]

где c_din=4 (при шаге рам 12 м) [1, глава XII.22]

Упругая реакция левой колонны:

R_e=R₁+R₁=-29,5+3,310^-3E_b3271/E_b=-28,4 кН

Изгибающие моменты в расчетных сечениях левой колонны:

М₁₀=R_eН₂=-28,44,2=-119,3 кНм.

М₁₂=М₁₀+М_max=-119,3+288,1=168,8 кНм.

М₂₁=R_eН+М_max=-28,412,3+288,1=-61,2 кНм.

Продольные силы:

N₁₀=0.

N₁₂=N₂₁=D_max=480,2 кН.

Поперечные силы:

Q₁₀=Q₁₂=Q₂₁=R_e=-28,4 кН.

Упругая реакция средней колонны:

R_e=R₂+R₁=8,1+12,110^-3E_b3271/E_b=12 кН.

Изгибающие моменты в расчетных сечениях средней колонны:

М₁₀=R_eН₂=124,2=50,6 кНм.

М₁₂=М₁₀+М_min=50,6+(-114,3)=-63,7 кНм.

М₂₁=R_eН+М_min=1212,3+(-114,3)=33,3 кНм.

Продольные силы:

N₁₀=0.

N₁₂=N₂₁=D_min=152,4 кН.

Поперечные силы:

Q₁₀=0, Q₁₂=Q₂₁=R_e=12 кН.

Загружение М_max на средней колонне и М_min на крайней.

На крайней колонне сила D_min=152,4 кН приложена с эксцентриситетом е=0,6м.

Момент в узле:М_min=152,40,6=91,4 кНм.

Реакция верхней опоры левой колонны:

. [1, прил. XII]

Одновременно на средней колонны действует сила D_max=480,2 кН с эксцентриситетом е==0,75 м.

Момент в узле:М_max=480,20,75=360,2 кНм.

Реакция верхней опоры средней колонны:

. [1, прил. XII]

Суммарная реакция в основной системе:

R_1p=-9,4+(-25,6)=-35 кН.

С учетом пространственной работы:

, [1, глава XII.22]

где c_din=3,5 (при шаге рам 12 м) [1, глава XII.22]

Упругая реакция левой колонны:

R_e=R₁+R₁=-9,4+3,310^-3E_b534,81/E_b=-7,6 кН.

Изгибающие моменты в расчетных сечениях левой колонны:

М₁₀=R_eН₂=-7,64,2=-32,1 кНм.

М₁₂=М₁₀+М_min=-32,1+91,4=59,3 кНм.

М₂₁=R_eН+М_min=-7,612,3+91,4=-2,1 кНм.

Продольные силы:

N₁₀=0.

N₁₂=N₂₁=D_max=480,2 кН.

Поперечные силы:

Q₁₀=Q₁₂=Q₂₁=R_e=-7,6 кН.

Упругая реакция средней колонны:

R_e=R₂+R₁=-25,6+12,110^-3E_b534,81/E_b=-19,1 кН.

Изгибающие моменты в расчетных сечениях средней колонны:

М₁₀=R_eН₂=-19,14,2=-80,3 кНм.

М₁₂=М₁₀+М_max=-80,3+360,2=280 кНм.

М₂₁=R_eН+М_max=-19,112,3+360,2=125,3 кНм.

Продольные силы в средней колонне:

N₁₀=0.

N₁₂=N₂₁=D_max=480,2 кН.

Поперечные силы в средней колонне:

Q₁₀=0, Q₁₂=Q₂₁=R_e=-19,1 кН.

Усилия в средних колоннах от действия четырех кранов, совмещенных на средней колонне

При этом загружении продольные усилия на средней колонне равны:

N₁₀=0.

N₁₂=N₂₁=2D_max=960,4 кН.

Тормозная сила на крайней колонне

Вычисляем реакцию крайней колонны по формуле: [1, прил.XII]

.

С учетом пространственной работы:

, [1, глава XII.22]

Упругая реакция левой колонны:

R_{e лев}=R₁+R₁=-7,9+3,310^-3E_b120,71/E_b=-7,5 кН.

Изгибающие моменты в расчетных сечениях левой колонны:

М₁₀=М₁₂=-7,54,2+9,461,25=-19,7 кНм.

М₂₁=-7,512,3+9,461,25=-80,5 кНм.

1,25 - высота подкрановой балки.

Поперечная сила:

Q=-7,9 кН.

Упругая реакция средней колонны:

R_{e ср}=R1+R₁=-7,9+12,110-3E_b120,71/E_b=-6,5 кН.

Изгибающие моменты в расчетных сечениях средней колонны:

М₁₀=М₁₂=-6,54,2=-27,3 кНм.

М₂₁=-6,512,3=-80 кНм.

Поперечная сила:

Q=-6,5 кН.

Тормозная сила на средней колонне

Вычисляем реакцию средней колонны по формуле:[1, прил.XII]

.

С учетом пространственной работы:

, [1, глава XII.22]

Упругая реакция средней колонны:

R_{e ср}=R₁+R₁=-6,6+12,110^-3E_b1011/E_b=-5,4 кН.

Изгибающие моменты в расчетных сечениях средней колонны:

М₁₀=М₁₂=-5,44,2+9,461,25=-10,9 кНм.

М₂₁=-5,412,3+9,461,25=-54,6 кНм.

Поперечная сила:

Q=-5,4 кН.

Упругая реакция левой колонны:

R_{e лев}=R₁+R₁=-6,6+3,310^-3E_b1011/E_b=-6,3 кН.

Изгибающие моменты в расчетных сечениях левой колонны:

М₁₀=М₁₂=-6,34,2=-26,5 кНм.

М₂₁=-6,312,3=-77,5 кНм.

Поперечная сила:

Q=-6,3 кН.

На основании выполненного расчета строятся эпюры моментов для различных видов загружения рамы и составляется таблица расчетных усилий
M, N, Q d сечениях колонны (таблица 3).

При расчете прочности рассматриваются три сечения колонны: 1-0 на уровне верха консоли колонны; сечение 1-2 на уровне низа консоли колонны; сечение 2-1 - в заделке.

При составлении таблицы расчетных усилий рассматриваются две группы основных сочетаний:

- постоянная + max из кратковременно действующих;

- постоянная + все временные в невыгоднейшем сочетании, умноженные на коэффициент сочетаний 0,9.

Одновременное действие четырех мостовых кранов при определении N_max в средней колонне рассматривается в дополнительном сочетании (независимо от учета других кратковременных нагрузок).

Таблица 3 Таблица комбинаций нагрузок и сочетаний усилий в сечениях колонн поперечной рамы

дипломная работа "Проектирование здания цеха по выпуску мини-тракторов" скачать

Подобные документы

• Проектирование одноэтажного здания деревообрабатывающего цеха

  Описание рельефа строительной площадки и архитектурная разработка проекта одноэтажного здания деревообрабатывающего цеха. Расчет фундамента и выбор архитектурно-конструктивных, несущих и ограждающих элементов здания. Общий расчет секционных окон и ворот.
  
  контрольная работа [1,4 M], добавлен 29.12.2013
  

• Проектирование 2-этажного блокированного здания с квартирами в двух уровнях

  Разработка строительного проекта 2-х этажного крупнопанельного жилого здания на 3 квартиры секционного типа. Описание генерального плана здания: горизонтальная и вертикальная привязка, благоустройство, озеленение. Технико-экономические показатели здания.
  
  курсовая работа [166,2 K], добавлен 24.07.2011
  

• Проектирование литейного цеха в г. Воронеже

  Характеристика объёмно-планировочного решения производственного здания. Выбор конструктивных элементов и изделий. Расчёт площадей всех помещений административно-бытового здания. Изучение основных параметров подвесного электрического однобалочного крана.
  
  контрольная работа [397,2 K], добавлен 28.12.2014
  

• Цех сантехнических заготовок

  Общие сведения и объемно-планировочные решения производственного здания. Анализ конструктивных решений производственного корпуса. Расчет площади и оборудования, теплоизоляции покрытия исследуемого цеха, проведение технико-экономического обоснования.
  
  курсовая работа [4,9 M], добавлен 25.11.2014
  

• Разработка инвестиционно-строительного проекта жилищно-коммерчкеского комплекса

  Теоретические основы инвестиционно-строительного проектирования. Сущность инвестиционно-строительного проекта и факторы, определяющие его эффективность. Выбор исполнителя проекта. Разработка инвестиционно-строительного проекта ЖКК "Перекресток".
  
  дипломная работа [120,3 K], добавлен 30.08.2004
  

• Монтаж 16-ти этажного здания методом подъема

  Выбор способов и схем возведения здания, его монтажа. Проектирование схемы строительного генерального плана. Описание принятой технологии и организации строительных работ. Инженерные решения по технике безопасности. Мероприятия по охране окружающей среды.
  
  контрольная работа [1,6 M], добавлен 28.09.2012
  

• Объемно–планировочное решение здания школы на 140 учащихся с ясли-садом на 45 мест

  Оптимизационные методы проектирования организации и технологии строительного производства. Характеристика участка строительства. Разработка ведомости перемычек. Спецификация элементов заполнения проемов и сборных железобетонных элементов здания.
  
  курсовая работа [533,5 K], добавлен 06.12.2011
  

• Здание цеха завода железобетонных конструкций

  Краткое описание здания, особенности технологического процесса. Обоснование и характеристики принятого объёмно-планировочного, конструктивного решения. Теплотехнический расчёт ограждения. Расчёт естественного освещения производственного здания.
  
  курсовая работа [84,1 K], добавлен 23.01.2011
  

• Конструктивное решение здания прокатного цеха размером в плане 96 х 84 м из железобетонных колонн и стальных стропильных ферм

  Проект цеха для производства проката из углеродистой и легированной сталей. Технологический процесс, генеральный план участка. Объемно-планировочное решение, выбор конструктивных элементов здания; тепло- и светотехнический расчет, противопожарная защита.
  
  курсовая работа [1,6 M], добавлен 24.07.2011
  

• Организация строительного комплекса промышленных объектов с элементами проекта производства работ

  Описание места строительства, природно-климатических условий, организационно-технологической документации, объемно-планировочных и конструктивных характеристик объектов комплекса. Проектирование строительного хозяйства и общеплощадочного стройгенплана.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 27.04.2012
  

Другие документы, подобные "Проектирование здания цеха по выпуску мини-тракторов"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам