Строительство цеха по производству пеностекла
Свойства, методы производства и направления применения пеностекла. Этапы строительства цеха по производству стеклокомпозитной плитки: выбор сырьевых материалов, расчет состава шихты, конструктивный расчет печи. Контроль производства и качества продукции.
| Рубрика | Строительство и архитектура |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 18.01.2012 |
| Размер файла | 446,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Обязанностью работников цеховой лаборатории является проверка:
- внешнего вида, цвета, качества и линейных размеров изделий;
- объемного веса.
ЦЗЛ является самостоятельным структурным подразделением предприятия.
Основными задачами центральной заводской лаборатории является:
- проведение химических анализов поступающих на завод сырьевых материалов;
- организация контроля состава сырья для составления шихты, с целью расчета и уточнения рецепта шихты;
- проведение испытаний изделий на водопоглощение;
- определение объемного веса изделия.
Технический контроль производства осуществляет ОТК. Он является самостоятельным подразделением предприятия. Отдел осуществляет контроль качества выпускаемой продукции в строгом соответствии с требованиями ГОСТ, ТУ, а также с чертежами и спецификациями. ОТК ведет контроль за хранением готовой продукции, качеством упаковки, а также за состоянием железнодорожных вагонов и других транспортных средств предназначенных для погрузки изделий [ ].
Вся выпускаемая продукция может поставляться потребителю только после приема ОТК и оформления в установленном порядке сертификата, удостоверяющего его качество.
Основными задачами отдела технического контроля являются:
- контроль за качеством продукции выпускаемой основными и вспомогательными цехами, оформление технической документации на принятую и забракованную продукцию;
- контроль за хранением готовой продукции, качеством упаковки изделий, правильностью маркировки;
- контроль за соблюдением установленного технологического режима на всех стадиях производственного процесса;
- контроль за состоянием измерительных инструментов, приборов и всех видов производственной оснастки, находящихся в эксплуатации;
- контроль за осуществлением начальниками цехов и отделов систематической проверки состояния технологического оборудования;
- участие в разработке мероприятий по улучшения методов контроля и испытаний продукции для их усовершенствования и модернизации;
- организация отправки готовой продукции с сопровождающими документами, удостоверяющими ее качество и соответствие требованиям ГОСТа [ ].
Контролю качества подвергается вся выпущенная продукция. При несоответствии отдельных показателей качества требованиям ГОСТов отгрузка продукции на складах прекращается, и принимаются соответствующие меры для устранения брака, после чего проводятся повторные проверки до тех пор, пока изделия не будут удовлетворять требованиям ГОСТов.
Контроль производства осуществляется исходя из следующих параметров:
- автоматизация и контроль стекловаренной печи;
- теплотехнический контроль;
- контроль за подготовкой компонентов стеклокомпозитной плитки к смешиванию;
- контроль работы СВЧ - модуля;
- автоматизация и контроль за обработкой стеклокомпозитной плитки.
Автоматизация стекловаренной печи состоит из следующих пунктов:
- производительность ванной печи;
- расход газа;
- данные в газовой магистрали;
- расход воздуха;
- расход отходящих газов;
- производительность ванной печи по готовому изделию;
- температура отходящих газов;
- температура печи;
- уровень стекломассы.
Автоматический перевод пламени стекловаренной печи трех режимов:
- автоматический по времени - команда на перевод дается по реле времени;
- импульсный - команда на перевод дается стекловаром;
- наладочный - используется для опробования работы механизмов или ремонтных работах, управление каждым механизмом дистанционно по отдельности.
Теплотехнический контроль предусматривает контроль температуры печи, температуры верха и низа регенераторов, отходящих газов.
Температура в печи, верха регенераторов измеряется термопреобразователем ТПР - 0679, низа регенераторов, отходящих газов ТХА - 238, Преобразователи работают в комплекте с электронным потенциометром ТХА А683. Показания потенциометров, преобразованные в показания температуры, выводятся на мониторы компьютеров, находящихся в стекловарке.
Контроль разряжения перед дымовой трубой осуществляется тягомерами ТММП - 53.
6. Вспомогательные цеха
Для организации бесперебойной работы основного производства на предприятии имеются следующие вспомогательные цеха: энергоцех, котельный цех, компрессорный цех, ремонтно-механический, транспортный цех, газовая служба, КИПиА. Влияние энергоцеха на производственную деятельность основных цехов заключается в бесперебойной, стабильной подаче электроэнергии в заданных параметрах для обеспечения основных технологических процессов, текущий средний ремонт энергетического оборудования основных и вспомогательных цехов, обеспечение освещенности производственных участков на территории предприятия.
Основной задачей котельного цеха является обеспечение технологических процессов теплоэнергией в заданных параметрах по технологическому регламенту, отопление и горячее водоснабжение основных, вспомогательных производств и административных зданий, создание установленного регламентов микроклимата в течении года.
Компрессорный цех - самостоятельная производственная единица в структуре предприятия по обеспечению основного производства сжатым воздухом. Он снабжает основные производственные участки сжатым воздухом, в параметрах определенных технологическим регламентом для каждого производства. В функции компрессорного цеха входит:
контроль за работой оборудования;
поддержание бесперебойной работы оборудования и коммуникации компрессорного цеха;
контроль за состоянием воздухопроводов и запорной арматурой к производственным участкам по территории предприятия.
Ремонтно-механический цех имеет следующее функциональное назначение:
изготовление нестандартного оборудования по обеспечению работы основного производства;
обеспечение запчастями и комплектующими для бесперебойного ведения технологического процесса в основном производстве;
капитальный ремонт технологического оборудования, монтаж, пуско-наладочные работы вновь устанавливаемого оборудования.
В состав ремонтно-механического цеха входят:
токарный отдел;
вентиляционный отдел;
ремонтно-монтажный отдел;
сварочный отдел.
В функции транспортного цеха входит своевременная отгрузка продукции согласно отправным документам отдела сбыта, обеспечение транспортными средствами для поддержания бесперебойного цикла работы всех структурных подразделений предприятия, выполнение услуг для населения. Газовая служба обеспечивает бесперебойное обеспечение газопотребляющих агрегатов и оборудования газовым топливом в заданных технологическими нормами параметрах, поддержание газораспределяющего оборудования в работоспособном состоянии, ремонт и контроль газовых коммуникаций, проверка безопасности работы оборудования и агрегатов, потребляющих газовое топливо.
В обязанности цеха КИПиА входит:
обеспечение требуемой точности измерения, повышение качественного уровня и совершенствование техники измерения;
проведение работ по подготовке и совершенствованию метрологического обеспечения во всех областях деятельности предприятия;
разработка планов внедрения новой измерительной техники;
поддержание в надёжном состоянии образцовых средств измерения и их эксплуатации.
7. Автоматизация
7.1 Общая характеристика объекта управления и классификация переменных величин
Объектом управления является процесс варки стекла, характеризуемый следующими входными и выходными параметрами:
Входные:
y1 - производительность ванной печи, т/сут;
y2 - расход газа, м3/с;
y3 - данные в газовой магистрали, Па;
y4 - расход воздуха, м3/с;
y5 - расход отходящих газов, м3/с.
Выходные:
х1 - производительность ванной печи по готовому изделию, м2;
х2 - температура отходящих газов, оС;
х3 - температура печи, оС;
х4 - уровень стекломассы, мм.
Рассмотрим управление процессом варки по каналу регулирования "температура - расход газа".
Регулирующим (входным) параметром при стабилизации температуры в ванной печи является расход газа y2.
Для других контуров стабилизации управляющими воздействиями могут служить расход воздуха y4, температура воздуха y5, расход отходящих газов y6.
Регулируемыми могут быть (выходные) параметры: температура отходящих газов, температура в печи, производительность печи.
Помехами являются изменение теплоемкости газа и материала [ ].
7.2 Описание работы функциональной схемы автоматизации стекловаренной печи
Функциональная схема автоматизации уровня стекломассы и расхода газа с коррекцией по температуре и соотношению "газ - воздух" представлена в приложении 3.
Уровень стекломассы измеряется и преобразуется в электрический сигнал поплавковым уровнемером 1б, установленным в студочной части - в выработочном канале. Сигнал с уровнемера 1б, пропорциональный изменению уровня стекломассы, поступает на изодромный регулятор уровня 1г. При рассогласовании уровня расплава срабатывают магнитные пускатели КМ1, обеспечивающие включение электродвигателей загрузчиков шихты М2. Для равномерного покрытия зеркала стекломассы шихтой желательно, чтобы загрузка шихты в печь была непрерывной. При позиционном регулировании колеблется не только уровень стекломассы, но и граница шихты и плотной пены. Поэтому для реализации САР уровня расплава применяется изодромный регулятор, который позволяет уменьшить амплитуду колебаний и тем самым повысить эффективность данной схемы. Вторичный прибор дифференциально-трансформаторной системы 1в установлен на щите, предназначенном для контроля уровня стекломассы, за отклонением которого следит лампочка HL. Ключ управления SA служит для выбора режима работы. Ключ SA1 служит для ручного управления многоприводным загрузчиком [ ].
В системе автоматического регулирования расхода газа с коррекцией по температуре регулирующая заслонка 3к приводится в движение исполнительным механизмом 1м, управляемым электронным регулятором 3в с помощью магнитного усилителя КМ3.
Регулятор 3в суммирует сигналы расхода газа, состоящего из диаграммы 3а и дифмонометра 3б, с сигналом задатчика 3г. При самопроизвольных изменениях параметров, определяющих расход газа, сигнал снимаемый с дифмонометра 3б, изменяется по сравнению с сигналом задания, устанавливаемым задатчиком 3г. Вследствие этого регулятор 3в посредством исполнительного механизма ЗМ представляет заслонку 3к в новое положение, восстанавливая прежний расход. Контроль газа осуществляется вторичным прибором дифференцианально-трансформаторной системы 3д. Если ставится задача стабилизации расхода газа, то задание регулятору 3в устанавливается задатчиком 3г [ ].
При необходимости управления температурным режимом включается второй каскад системы, состоящий из термопары 2а, потенциометра 2б, изодромного регулятора 2в и задатчика ручного управления 2г. Температура измеряется термопарой 2а, соединённой с вторичным показывающим самопишущим потенциометром 2б и изодромным регулятором 2в. Если температура отклоняется от задания, регулятор 2в корректирует задание регулятору 3в на поддержание новой величины расхода газа.
Качество горения регулируется путём автоматического поддержания определённого соотношения, между расходом поступающего в печь газа и расходом воздуха. При изменении расхода поступающего в печь газа регулятор соотношения "газ-воздух"4в автоматически посредством магнитного усилителя и исполнительного механизма 4м, переставляет в новое положение заслонку 4к, изменяя расход воздуха в соответствии с заданным соотношением. Задание на коэффициент соотношения устанавливается задатчиком 4г. Расход воздуха измеряется комплектом прибором, в состав которого входят измерительная диафрагма 4а, дифманометр 4б и вторичный прибор дифференциально-трансформаторной системы 4д. Ключи SA1 и SA2 служат для выбора режимов управления [ ].
7.3 Приборы и средства автоматизации
Контроль и измерение уровня различных веществ связано с безопасностью и надёжностью работы основного оборудования, с предупреждением аварийных ситуаций. Приборы, измеряющие уровень стекломассы называют уровнемерами.
В качестве датчика уровня будет использоваться поплавковый уровнемер УРК-2 клюющего типа, который устанавливается по месту измерения.
Действие датчика уровня стекломассы типа УРК-2 основано на слежении за изменением уровня контактного электрода, укреплённого на поворотной штанге, перемещаемой реверсивным электродвигателем. Цепь электрода управляет работой электронного реле состоящего из триода и
реле [ ].
При касании электрода поверхности стекломассы реле срабатывает, включая промежуточное реле, и раскрывает цепь электронного реле времени, собранного на лампе и реле.
Уровнемер типа УРК-2 наиболее часто применяется в практике стекловарения.
Первичный преобразователь устанавливается на резервуаре с измеряемой средой, а промежуточный и передающий монтируются по месту, либо в шкафах.
В качестве регулирующих приборов выбрана система "Контур-2". Регулирующие приборы РС-29 осуществляют масштабирование и суммирование различных входных сигналов, и приём сигнала задания. Они обеспечивают усиление, индикацию сигнала рассогласования. Регуляторы также позволяют осуществлять ручное управление исполнительного механизма.
В качестве вторичных приборов сходящего уравновешивания применяем потенциометр типа КСП, который имеет повышенный класс точности и работает по принципу сходящего уравновешивания вторичного сигнала сигналом обратного преобразователя реостатного типа. Сравнение осуществляется на входе прибора [ ].
Для приведения в действие регулирующих органов необходимы исполнительные электрические моторные механизмы. Выбираем механизмы типа МЭО. Управление механизмами осуществляется контактными и бесконтактными устройствами.
При контактном управлении используют реверсивные электромагнитные пускатели или реле. Бесконтактное управление механизмами реализуется бесконтактными реверсивными пускателями типа ПБР-2М.
В качестве датчика температуры (ДТ) для указанного интервала температур применяем термопару типа ТХА с учётом того, что в одном защитном корпусе будут размещены два датчика, один из которых используется в системе контроля, а другой - непосредственно в системе автоматического регулирования. Функциональное назначение ДТ - преобразование контролируемого технологического параметра в электрический сигнал.
Для сопряжения ДТ с вторичным прибором используем нормирующий преобразователь типа ПТ-ТП-68, осуществляющий преобразование термо-ЭДС в унифицированный сигнал постоянного тока. В качестве вторичного прибора применяем потенциометр автоматический самопишущий и показывающий типа КСП-2.
Для контроля расхода газа применяем расходомер танометрический турбинный "ТУР-ГАС" [ ].
7.4 Построение и описание обобщенной функциональной и структурной схем системы автоматизации
Обобщенная функциональная схема системы стабилизации температуры газов на входе в горелку приведена на рис.
Рис. 6
На схеме приняты следующие обозначения: З - задатчик; БФзР - блок формирования закона регулирования; УМ - усилитель мощности; ИМ - исполнительный механизм; РУ - регулирующее устройство; РО - регулирующий орган; ОУ - объект управления; ДТ - датчик температуры.
РО, КД и ДТ образуют регулирования. Блоки БФзР, УМ, ИМ составляют регулирующее устройство. В соответствии с исходными данными для проектирования РУ должно быть ПИ-регулятором. ПИ-закон регулирования формируется блоком БФзР. Динамические свойства УМ соответствуют усилительному звену, благодаря чему усилитель мощности не вносит искажений в закон регулирования. Блок ИМ в динамическом отношении является интегрирующим звеном. Для исключения влияния исполнительного механизма на закон регулирования последовательно соединённые блоки УМ и ИМ следует охватить отрицательной обратной связью. Динамические свойства РО характеризуются усилительным звеном, ДТ - апериодическим звеном, а ОУ - апериодическим звеном запаздывания.
С учётом вышеизложенного структурная схема системы автоматизации, реализирующий ПИ-закон регулирования, имеет вид, показанный на рис.
Рис. 7 Структурная схема системы стабилизации температуры газов на входе в горелку
На схеме приняты следующие обозначения:
Wр(Р) = Кр - передаточная функция (ПФ) усилительного звена;
Wи(Р) = 1/рТи - ПФ интегрирующего звена БФзР;
Wум(Р) = Кум - ПФ усилителя мощности;
Wим(Р) = 1/рТим - ПФ исполнительного механизма;
Wро(Р) = Кро - ПФ регулирующего органа;
Wоу(Р) = Коу • е -РТ/1+РТоу - ПФ печи; (1)
Wдт(Р) = Кдт /(1+рТдт) - ПФ датчика температуры;
Wос(Р) = Кос - ПФ звена обратной связи.
Используя принципы преобразования структурных схем, получим ПФ системы автоматизации в следующей последовательности.
Передаточная функция БФзР:
WБФзР (Р) = W(Р) [1+Wи (Р)]
ПФ регулирующего устройства:
Wру(Р) =WБФзР(Р) Wум(Р) Wим(Р) / [1+Wум(Р)Wим(Р)Wос(Р)
ПФ объекта:
ПФ системы автоматического регулирования:
Соотношение (2) является искомым аналитическим выражением ПФ системы автоматизации, укрупнённая структурная схема которой представлена на рис.
Укрупненная структурная схема ПФ системы автоматизации
Рис. 8
8. Охрана труда
Охрана труда изучает условия возникновения и причины производственных травм и заболеваний работающих, аварий, взрывов, пожаров, разрабатывает мероприятия по их предупреждению, созданию здоровых и безопасных условий труда [ ].
Научно-технический прогресс неоднозначно влияет на условия труда. К сожалению, наряду с облегчением труда он зачастую повышает потенциальную опасность травм и заболеваний. Это связано в первую очередь с появлением более сложной и мощной техники, повышением рабочих скоростей производственных процессов, внедрением интенсивных технологий, применением новых химических препаратов, возрастанием технологической нагрузки на организм работающих и другими факторами. В связи с этим важно разрабатывать и внедрять в производство более надёжные средства защиты человека от вредных и опасных факторов производственной среды, научно обоснованные режимы труда и отдыха, мероприятия по снижению эмоциональных нагрузок, повышать качество квалифицированного обучения рабочих [ ].
Улучшение условий труда важная социальная и экономическая проблема, решение которой требует от руководителей и специалистов глубоких теоретических знаний и практических навыков в области охраны труда.
Стекольная промышленность ежегодно выпускает миллионы изделий различных видов.
Предприятия стекольной промышленности осуществляют переход на интенсивный путь развития.
Стекольное производство идёт по пути механизации и автоматизации, повышение производительности труда, применения новых энерго- и ресурсосберегающих технологий и оборудования. Главной задачей стекольного производства в аспекте обеспечения жизнедеятельности является улучшение условий труда, сведение к минимуму вероятности поражения и заболевания трудящихся.
8.1 Организация службы охраны труда на предприятии
Для проведения организаторской работы по созданию безопасных и здоровых условий труда на производстве создаются службы охраны труда, как самостоятельные подразделения предприятия, которые подчиняются главному инженеру завода. На заводе создан отдел охраны труда, который возглавляет главный инженер по охране труда. Основной задачей работников данной службы является проведение предупредительных, рекомендательных и контрольных мер, способствующих решению вопросов охраны труда. Они имеют право проверить все объекты предприятия в любое время суток, давать начальникам производств, цехов, лабораторий предложения и указания об устранении имеющихся недостатков и нарушений правил охраны труда, приостанавливать работу цехов в связи с появлением угрозы для жизни или здоровья работающих. Предложения руководителя по охране труда или инженера по охране труда могут быть отменены только главным инженером предприятия [ ].
Административно-общественный контроль за состоянием техники безопасности проводится в три ступени в соответствии с ОСТ 21.1120.006--87 ССБТ. СМ. "Организация контроля за состоянием безопасности охраны труда на предприятии".
На первой ступени контроля участвуют: руководитель производственного участка и общественный инспектор по охране труда, которые ежемесячно проверяют безопасность оборудования, соблюдением правил безопасности рабочими и т.д.
На второй ступени в контроле участвует руководитель цеха и старший общественный инспектор, которые осматривают цех еженедельно.
На третьей ступени участвуют руководитель предприятия и председатель комиссии по охране труда. Комиссия предприятия проводит проверку состояния безопасности труда по цехам завода по программе в соответствии с отраслевым стандартом ежемесячно.
В целях обучения работающих проводят инструктаж: вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой [ ].
Рабочие могут повышать свои знания по охране труда на курсах повышения квалификации и на специальных курсах по охране труда ИТР повышают свои знания по безопасности труда, обучаясь на специальных курсах, в институтах, на курсах и факультетах повышения квалификации.
8.2 Анализ производственного травматизма, профессиональных заболеваний при существующих технологических процессах и оборудовании на предприятиях
Задачей анализа травматизма и профессиональных заболеваний является установление причин и закономерностей, которые вызвали появление несчастных случаев и заболеваний. Несчастному случаю всегда предшествуют отклонения от нормального хода производственного процесса. С этой точки зрения большое значение имеет непосредственное участие службы техники безопасности в разработке и осуществлении планов номенклатурных мероприятий по охране труда [ ].
Служба техники безопасности принимает активное участие в рассмотрении проектов строительства новых и реконструкции действующих производств и отдельных производственных объектов, в разработке технологических регламентов, производственных инструкций, модернизации производственного оборудования с целью отражения в них более безопасных условий труда, при проведении конкретных производственных процессов и операций.
В настоящее время может быть предложена следующая условная классификация причин травматизма:
- организационные причины;
- технологические причины (конструкторские, технологические, неудовлетворительное обслуживание, причины неудовлетворительного состояния производственной сферы) [].
8.3 Надзор и контроль за соблюдением законодательства об охране труда
Главой 211 Трудового кодекса РФ определены основные органы надзора и контроля за соблюдением законодательства о труде. Государственный надзор и контроль на предприятиях, в учреждениях, организациях не зависимо от формы собственности и подчинённости осуществляют специально уполномоченные на то государственные органы и инспекции в соответствии с федеральным законом "Об основах охраны труда в Российской Федерации".
Государственный надзор за соблюдением правил по безопасному ведению работ в отдельных отраслях промышленности и на некоторых объектах осуществляется Федеральным горным и промышленным надзором России (Госгортехнадзор России) и его местными органами. Положение о Федеральном горном и промышленном надзоре России, утвержденное Указом Президента РФ от 18 февраля 1993 г. №234 [ ].
Государственный надзор за проведением мероприятий, обеспечивающих безопасное обслуживание электрических и теплоиспользующих установок,
осуществляется органами Государственного энергетического надзора РФ (статья 246 КЗОТ РФ). Положение о Государственном энергетическом надзоре в РФ утверждено постановлением Правительства РФ от 12 мая 1993 года №447 [ ].
Государственный санитарно-эпидемиологический надзор за соблюдением предприятиями, учреждениями, организациями гигиенических норм, санитарно гигиенических и санитарно - противоэпидемиологических правил осуществляется Государственным комитетом санитарно-эпидемиологического надзора РФ и территориальными учреждениями государственной санитарно-эпидемиологической службы (статья 247 КЗОТ РФ). Положение о Государственном комитете санитарно-эпидемиологического надзора РФ утверждено Указом Президента РФ от 19 ноября 1993 года №1965.
Государственный надзор за соблюдением правил по ядерной и радиационной безопасности осуществляется Государственным комитетом по надзору за ядерной и радиационной безопасностью при Президенте РФ (статья 247 КЗОТ РФ).
Общественный контроль за соблюдением законных прав и интересов работников в области охраны труда осуществляют в соответствии со статьей 25 Основ законодательства РФ об охране труда, профессиональные союзы в лице их соответствующих органов и иные уполномоченные работниками представительные органы, которые могут создавать в этих целях собственные инспекции.
Уполномоченные лица по охране труда профессиональных союзов или трудового коллектива действуют в соответствии с рекомендациями по организации работы уполномоченного лица по охране труда профессионального союза или коллектива, утвержденными постановлением Министерства труда РФ от 8 апреля 1994 года №30 [ ].
За нарушение трудового законодательства виновные должностные лица несут ответственность.
8.4 Анализ вредных и опасных производственных факторов
АО "ЮгРосПродукт" расположен по отношению к городу с подветренной стороны для ветров преобладающего направления и отделен от жилых районов санитарно - защитными зонами. Для завода характерно сочетание ряда вредных производственных факторов: высокой температуры, лучистого тепла, загрязнения воздуха пылью, производственного шума [ ].
На здоровье, самочувствие, работоспособность человека оказывают существенное влияние погодные условия производственной среды.
Метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещений регламентируются ГОСТ 12.1005 - 88 и представлены в таблице19
Таблица 20
Метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещений
|
Период года |
Категория работ |
Температура, 0С |
Влажность, % |
Скорость воздуха, м/с |
|
|
Холодный |
2а |
18 - 20 |
40 - 60 |
0,2 |
|
|
2б |
17 - 19 |
40 - 60 |
0,2 |
||
|
Теплый |
2а |
21 - 23 |
40 - 60 |
0,3 |
|
|
2б |
20 - 22 |
40 - 60 |
0,3 |
Фактические значения температур, влажности и скорости движения воздуха соответствуют нормам.
В проектируемом цехе предусмотрены работы 2а и 2б категории - физические работы средней тяжести, выполняемые стоя и сидя, но не требующие перемещения тяжести (2а) или связанные с ходьбой и переносом небольших тяжестей(2б).
Источниками выделения лучистого и конвективного тепла в цехе являются ванная печь и камера СВЧ - нагрева. Для защиты от теплового и лучистого излучения рабочих, проектом предусматриваются следующие мероприятия:
- изоляция ванной печи;
- применение воздушного охлаждения - системы вентиляции по ГОСТ 12.4.01 - ССБТ.
Источниками промышленных выделений могут быть дробильно-помольное отделение и участок шлифовки стеклокомпозитной плитки.
Для улавливания пыли непосредственно в зоне ее выделения, предусмотрены встроенные местные отсосы с последующим объединением их в аспирационные вытяжные вентиляционные системы [ ].
С целью охраны воздушного бассейна, выделяющиеся вредные вещества от аспирационных систем перед выбросом в атмосферу проходят очистку в рукавных фильтрах типа ФРКН и циклонах (СЦН - 40).
В технологических процессах используются низкотемпературные камера СВЧ - нагрева и печь отжига.
Низкая температура отходящих газов указывает на отсутствие оксидов азота.
Учитывая, небольшое количество и низкие температуры не предусматривается защитных сооружений для очистки дымовых газов, так как они укладываются в нормы ПДВ.
Применение в качестве технологического топлива природного газа позволяет в отличие от случая использования мазута избежать загрязнения атмосферы сернистыми соединениями.
Использование в рабочем проекте современных эффективных технических решений, а именно:
- подбор соответствующих сырьевых материалов и рациональные методы их обработки;
- применение эффективной технологии измельчения сырьевых материалов и приготовления стекольного теста;
- рациональные режимы сжигания топлива и эксплуатации СВЧ - камеры и печи отжига.
Обеспечивают, как показывает опыт эксплуатации современных аналогичных производств, высокий уровень экологической чистоты производства.
Обеспечение мероприятий по технике безопасности предусматривается в соответствии с "Правилами техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов" [ ].
8.5 Производственное освещение
Рациональное освещение помещений и рабочих мест - одних из важнейших элементов благоприятных условий труда. При правильном освещении повышается производительность труда, улучшаются условия безопасности, снижается утомляемость. При недостаточной освещенности рабочие плохо видят окружающие предметы и плохо ориентируются в производственной обстановке. Успешное выполнение рабочими операций требует от них дополнительных усилий и большого зрительного напряжения. Недостаточное и неправильное освещение может привести к созданию опасных ситуаций.
На предприятии предусмотрено естественное освещение промышленных зданий, нормирование КЕО представлены в СНиП 11-4-79. Все зрительные работы по степени точности делятся на восемь разрядов [ ].
На предприятие предусмотрено искусственное освещение, применяемое в ночное время суток, когда естественное освещение отсутствует или недостаточно.
На проектируемом предприятии используется комбинированное освещение, кроме того, аварийное, эвакуационное и охранное. Для искусственного освещения нормируемый параметр - освещенность. СНиП 11 -- 4 - 79 устанавливают минимальные уровни освещенности рабочих поверхностей в зависимости от точности зрительной работы, контраста объекта и фона, яркости фона, система освещения и типа используемых ламп. Согласно СНиП 11 -- 4 - 79 выбираем разряд зрительной работы - VII, освещенность 150 Лм [ ].
8.6 Пожарная безопасность
В зависимости от количества пожаро - и взрывоопасных свойств обращающихся в производстве веществ и материалов, а также с учетом особенностей технологических особенностей технологических производств ОНТП - 24 - 86 "Общесоюзными нормами технологического проектирования" установлена методика определения категории помещений и зданий. Все производства по взрывной, взрывопожарной и пожарной обстановке подразделяются в соответствии со СНиП 2.09.02 - 85 на шесть категорий: А, Б, В, Г, Д, Е. Проектируемый цех относится к Д категории [].
Правильный выбор степени огнестойкости элементов конструкции обеспечивает ограничение распространения огня в случае возникновения очага пожара. Огнестойкость регламентируется СНиП 2.09.02 - 85 и делится на восемь степеней огнестойкости.
Степень огнестойкости элементов конструкции проектируемого предприятия - 3 (железобетонная конструкция).
ГОСТ 12.1.004 - 85 ССБТ и ГОСТ 12.1.010 - 76 ССБТ определяют требования к системам предотвращения пожара и взрыва, требования к системам пожарной взрывозащиты, организационные и технические мероприятия для обеспечения пожарной безопасности и взрывоопасности [ ].
При выборе электрооборудования учитывают условия окружающей среды. Поэтому "Правилами устройства электроустановок" (ПУЭ) определяются требования, предъявляемые к электроустановкам, размещенным во взрывоопасных зонах внутри и вне помещений.
Совокупность выше изложенных мероприятий позволяет эффективно организовать охрану труда и окружающей среды.
8.7 Мероприятия по снижению шума и вибрации
Источниками шума и вибрации являются дробилки, грохоты, конвейеры, течки.
Непосредственно в цехе проблема снижения шума и вибрации решается следующим образом:
- замена изнашиваемых деталей;
- регулируемый осмотр оборудования;
- звукоизоляция источников повышенного шума с помощью местных покрытий;
- средства индивидуальной защиты.
Для снижения шума вентиляционные агрегаты устанавливаются на виброизоляторах и присоединены к воздуховодам через гибкие вставки.
8.8 Мероприятия по защите рабочих и служащих от опасных и вредных производственных факторов
Безопасные условия труда и санитарное состояние производства обеспечиваются:
- комплексной механизацией и автоматизацией производственных процессов;
- непрерывностью производственного процесса;
- механизацией погрузочно-разгрузочных работ;
- ограждающими устройствами оборудования и его вращающихся частей;
- блокировкой оборудования;
- нормативными проходами между оборудованием, а также между оборудованием и строительными конструкциями.
Для улучшения условий туда и предупреждения травматизма предусматривается всем работникам спецодежда, перчатки, респираторы, защитные очки.
В цехе эксплуатируется электрическое оборудование. Для исключения электротравматизма предусматривается:
- ограждение токоведущих частей в местах свободного доступа к ним;
- все электрическое оборудование предусмотрено заменить в соответствии с ПУЗ [ ].
9. Экономическая часть
9.1 Конъюнктурный анализ рынка
На настоящее время в экономике определяющим для любого вида промышленности является знание товарного рынка, то есть изучение маркетинговой среды или конъюнктуры рынка, которая изучает положение дел по одному или группе товаров на рынке.
В данном разделе будет рассмотрен конъюнктурный анализ рынка композиционных материалов и керамической плитки, как ближайшего аналога выпускаемому изделию. Для этого в первую очередь нужно выяснить требования предъявляемые рынком, то есть необходимо учесть потребительские свойства товара [ ].
Ситуация с рынком композитов является весьма непростой. Довольно небольшое количество заводов в России вообще и ни одного в Ставропольском крае в частности не выпускают подобных изделий. Рынок керамической плитки напротив является практически заполненным, поскольку есть как успешно работающие отечественные заводы-производители, так многочисленные посредники, заполняющие рынок качественной, но довольно дорогой импортной плиткой. В Ставропольском крае, а также прилегающих к нему областях и краях эта ниша рынка еще далека от заполнения, поскольку нет успешно работающих заводов-производителей, и строительные организации вынуждены сами доставлять плитку из других регионов России или прибегать к услугам посредников, что существенно увеличивает ее стоимость.
Предполагаемая цена стеклокомпозитной плитки будет в полтора - два раза меньше средней керамической, поскольку в производстве будут сочетаться преимущества стекольной и керамической технологии, и по возможности устранены характерные недостатки, такие как большие энергозатраты на отжиг или обжиг изделия, и значительное количество времени, затрачиваемое на изготовление.
Предполагаемая ниша товарного рынка - это гражданское, муниципальное, промышленное и частное строительство, сегментация по отраслям представлена на рис. 9.
Сегментация потребления продукции
1 - Промышленное строительство;
2 - Гражданское строительство;
3 - Муниципальное строительство;
4 - Частное строительство.
Рис. 9
9.2 Характеристика предприятия
ОАО "ЮгРосПродукт" является акционерным обществом. Открытым акционерным обществом признается, если его капитал разделен на определенное количество акций и участники ОАО не отвечают по его обязательствам и не несут риск убытков, связанных с деятельностью общества, в пределах стоимости принадлежащих акций.
Преимущества ОАО:
- имеет право выпускать акции. Организация капитала с помощью отчужденных ценных бумаг дает возможность сконцентрировать большой капитал, первоначально распределенный между мелкими вкладчиками, а также возможность быстрого отчуждения и приобретения акций, то есть возможность быстрого перехода капитала из одной сферы деятельности в другую;
- являются проводниками научно-технического прогресса, поскольку им под силу осуществить весь цикл " наука - производство";
- акционер несет ограниченную (в пределах своих акций) ответственность в случае банкротства ОАО.
Предприятие имеет централизованное снабжение сырьевыми материалами. Электроэнергией завод снабжают местные электростанции. В качестве топлива используется природный газ, поступающий из центрального газопровода. Предприятие имеет на своей территории железную дорогу, по которой осуществляется отправка готовой продукции потребителю и получение сырьевых материалов.
На предприятии действует линейно - функциональная структура управления, в которой управляющее место отведено линейной организации, а назначение функциональных служб - подготовка данных, решение возникающих производственных задач[ ]. Структура управления в приложении 4.
9.3 Расчет производственной мощности предприятия
Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой (суточный, сменный и т.д.) выпуск продукции.
Расчет производственной мощности ведется на основе производственной программы[ ].
Производственная мощность определяется по формуле:
М = Qн • Тэф • N,
где Qн - нормативная (паспортная) производительность оборудования;
Тэф - эффективный фонд времени работы оборудования;
N - количество оборудования на каждом участке.
Эффективный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается как максимально возможный при заданном режиме сменности, за вычетом времени выполнения ремонтных операций и межремонтного техобслуживания. Это время устанавливается в процентах к номинальному фонду времени Тном в пределах 2…12%.
Тэф = Тном?(1 - б/100),
где б - процент потерь рабочего времени на ремонт оборудования.
Номинальный фонд времени Тном определяется как произведение количества рабочих дней в расчетном периоде на количество рабочих часов в сутки соответственно принятому режиму работы, из которого вычитается количество рабочих часов в предпраздничные дни:
Тном = ((Ткал - Дв - Дп)?ф - tн• Д?п)• S,
где Ткал - календарный фонд времени (365 дней);
Дв, Дп - количество выходных и праздничных дней;
ф - длительность рабочей смены;
tн - количество нерабочих часов в предпраздничные дни;
Д?п - количество предпраздничных дней;
S - число смен[ ].
Тном = 365•8•3 = 8760 ч
Тэф = 8760•(1 - 5/100) = 8322 ч
Количество единиц ведущего технологического оборудования, по которому рассчитывается мощность цеха, определяется исходя из производственной программы, производительности данного оборудования по паспорту и эффективного годового фонда времени работы оборудования :
N = В/ Q• Тэф, шт.;
N = 1870700 /(220•8322) = 1,02 = 1 шт.
Отсюда производственная мощность предприятия:
М = 220•8322•1 = 1830840 м2/год
В › М, 1870700 › 1830840 м2/год.
9.4 Расчет инвестиций в проектируемый объект
При строительстве линии по производству стеклокомпозитной плитки на АО "ЮгРосПродукт" капитальные вложения состоят из покупки (изготовления), доставки и монтажа оборудования, предусмотренного по технологии. Не требуется затрат на строительство зданий, так как будут заниматься пустующие площади предприятия.
Капитальные затраты на приобретаемое оборудование определяют по формуле:
Коб = Зо + Зтр + Зм,
Где Зо - отпускная стоимость оборудования;
Зтр - затраты, связанные с доставкой оборудования (7…10% от отпускной стоимости оборудования);
Зм - затраты на монтаж (15…20% от отпускной стоимости оборудования).
Расчет стоимости оборудования представлен в таблице 21.
Неучтенные затраты на оборудование можно принять в размере 8…10% от суммы учтенных затрат на оборудование.
Таблица 21
Расчет стоимости оборудования и амортизационных отчислений
|
Наименование обору- дования |
Кол-во, шт |
Отпускная стои- мость, тыс. руб. |
Стоимость, Тыс. руб. |
Полная сметная стоимость тыс. руб. |
Норма Амор-тиза-ции, % |
Годовая сумма аморт. отчисле-ний, тыс. руб. |
|||
|
единицы |
всего |
доставки |
монтажа |
||||||
|
Весы |
4 |
35 |
140 |
9,8 |
21 |
170,8 |
12 |
20,5 |
|
|
Ванная печь |
1 |
9000 |
9000 |
450 |
2700 |
12600 |
20 |
2520 |
|
|
Гранулятор |
1 |
1000 |
1000 |
70 |
100 |
1170 |
15 |
175,5 |
|
|
Шаровая мельница |
1 |
420 |
420 |
30 |
63 |
513 |
12 |
62 |
|
|
Смеситель |
1 |
200 |
200 |
14 |
30 |
244 |
12 |
30 |
|
|
СВЧ - модуль |
2 |
1200 |
2400 |
168 |
360 |
2928 |
20 |
586 |
|
|
Шлифовальный станок |
1 |
150 |
150 |
15 |
22,5 |
187,5 |
10 |
19 |
|
|
Итого |
17813,3 |
3413 |
|||||||
|
Неучтенные затраты 10% |
1782 |
342 |
|||||||
|
Итого |
19595,3 |
3755 |
Коб = 19595,3 тыс. руб.
9.5 Определение численности производственных рабочих, оплата труда
Промышленно-производственный персонал подразделяется на категории: рабочие, инженерно-технические работники (ИТР), служащие, младший обслуживающий персонал (МОП).
Исходными данными для расчета необходимой численности рабочих являются нормы выработки, нормы обслуживания, нормы численности.
Явочную численность рабочих по нормам численности для однотипного оборудования определяют по формуле:
Чяв = n •Нч• S,
где n - количество однотипного оборудования;
Нч - норматив численности рабочих по обслуживанию единицы оборудования в смену, чел.;
S - количество рабочих смен в сутки.
Чяв =31 чел.
Списочная численность Чсп:
Чсп = Чяв• kсп,
где kсп - коэффициент списочный, равный:
при непрерывном характере производства
kсп = Ткал/Тэф,
где Ткал, Тэф - календарный и эффективный фонды времени работы рабочего соответственно, дни (определяются из баланса рабочего времени рабочего, таблица 22).
Таблица 22
Баланс рабочего времени одного работающего
|
Состав рабочего времени |
Дни |
Часы |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Число календарных дней |
365 |
||
|
Выходные и праздничные дни |
114 |
||
|
Номинальный фонд рабочего времени |
251 |
||
|
Невыходы на работу: Очередные и учебные отпуска Выполнение государственных поручений По болезни По неуважительным причинам |
24 0,3 4 0,3 |
||
|
Итого |
220 |
1760 |
|
|
Явочное рабочее время |
|||
|
Средняя продолжительность рабочего дня |
8 |
||
|
Полный фонд рабочего времени |
1760 |
kсп = 365/220 = 1,55
Чсп = 31•1,55 = 48 чел.
Определение численности рабочих и фонда оплаты труда приведены в приложении 5.
Общий годовой фонд заработной платы (ФЗП) складывается из основного фонда заработной платы и дополнительного фонда заработной платы.
Расчет фонда оплаты труда ИТР, служащих и МОП производится на основании штатного расписания, должностных окладов, режима работы в таблице 23.
Таблица 23
Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП
|
Должность |
Кол-во |
Должост-ной оклад |
Годовой ФЗП, руб. |
Доплаты |
Премии из годо- вого ФЗП, руб |
ФЗП, руб. |
Общий |
|||
|
Сменность, руб. |
Праздники, руб. |
Основной |
Дополни- тельный |
|||||||
|
Начальник цеха |
1 |
6500 |
78000 |
- |
- |
23400 |
78000 |
23400 |
101400 |
|
|
Технолог |
1 |
5600 |
67200 |
- |
- |
20160 |
67200 |
20160 |
87360 |
|
|
Механик |
1 |
5000 |
60000 |
- |
- |
18000 |
60000 |
18000 |
78000 |
|
|
Энергетик |
1 |
5000 |
60000 |
- |
- |
18000 |
60000 |
18000 |
78000 |
|
|
Мастер смены |
3 |
4700 |
169200 |
11000 |
3730 |
50760 |
169200 |
65500 |
234700 |
|
|
Зам. нач. цеха |
1 |
6000 |
72000 |
- |
- |
21600 |
72000 |
21600 |
93600 |
|
|
Нормировщик |
3 |
3500 |
126000 |
8200 |
2800 |
37800 |
126000 |
48800 |
174800 |
|
|
Уборщица |
3 |
2200 |
79200 |
5150 |
1750 |
23760 |
79200 |
30660 |
109860 |
|
|
Итого |
14 |
957720 |
Результаты расчета по данному разделу сводятся в таблице 24.
Таблица 24
Фонд оплаты труда
|
Категории работников |
Численность, чел. |
Среднегодовая з/п, руб. |
Годовой фонд оплаты, руб. |
|
|
Рабочие |
48 |
49435 |
2372910 |
|
|
ИТР |
7 |
70980 |
496860 |
|
|
Служащие |
4 |
87750 |
351000 |
|
|
МОП |
3 |
36620 |
109860 |
|
|
Итого |
62 |
3330630 |
9.6 Расчет себестоимости продукции
Для составления калькуляции предварительно определяют:
смету расходов на содержание и эксплуатацию оборудования;
смету цеховых расходов.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования приведены в таблице 25.
Таблица 25
Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
|
№ |
Наименование статей |
Сумма, тыс. руб. |
|
|
1 |
Капитальный ремонт оборудования и транспортных средств |
1371,67 |
|
|
2 |
Текущий ремонт оборудования и транспортных средств |
979,77 |
|
|
3 |
Эксплуатация оборудования |
391,91 |
|
|
4 |
Внутрицеховое перемещение грузов |
31,35 |
|
|
5 |
Износ малоценных и быстро изнашивающихся инструментов |
391,91 |
|
|
6 |
Прочие расходы |
63,33 |
|
|
Итого |
3229,94 |
Расчеты, связанные с цеховыми расходами сводим в таблице 26.
Таблица 26
Смета цеховых расходов
|
№ |
Наименование статей |
Сумма, тыс. руб. |
|
|
1 |
Содержание цехового персонала: а) питание цехового персонала б) отчисления на социальные нужды |
665 1165 |
|
|
2 |
Охрана труда |
333 |
|
|
3 |
Прочие расходы |
242 |
|
|
Итого |
2405 |
На основании выше произведенных расчетов составляется проектная калькуляция себестоимости годового производства и единицы продукции по статьям расходов таблице 27.
Таблица 27
Калькуляция себестоимости продукции: стеклокомпозитная плитка;
Годовой выпуск продукции:0700 м2/год;
Калькуляционная единица: м2
|
№ |
Статья расхода |
Планово- Заготови- тельная цена, руб/т. |
Затраты |
||||
|
На ед. продукции |
На весь выпуск |
||||||
|
Кол-во, кг |
Сумма, руб. |
Кол-во, т |
Сумма, тыс. руб. |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
1 |
Сырье жидкое стекло цветной стеклобой песок доломит сода сульфат глинозем |
2500 1500 252,3 524 3253 2057 2925 |
3,44 2,58 10,4 3,03 3,1 0,45 0,31 |
8,6 3,86 2,62 1,59 10,1 0,92 0,91 |
6426,0 4819,5 19525,8 5677,5 5799,25 849,65 569,1 |
16065 7229,25 4926,36 2975,01 18864,96 1747,73 1664,62 |
|
|
2 |
Каолин |
2100 |
0,1 |
0,21 |
187,1 |
392,8 |
|
|
3 |
Топливо - газ, м3 |
1,03 |
3,87 |
4,0 |
7293500 |
7512,3 |
|
|
4 |
Энергия, кВт/ч Вода, м3 |
0,96 3,6 |
0,49 0,027 |
0,47 0,01 |
920000 50000 |
883,2 180 |
|
|
5 |
Основная и дополнительная ЗП производственных рабочих |
1,78 |
3330,63 |
||||
|
6 |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
1,74 |
3229,94 |
||||
|
7 |
Цеховые расходы |
1,29 |
2405 |
||||
|
8 |
Амортизационные расходы |
2,01 |
3755 |
||||
|
9 |
Итого полная производственная стоимость |
40,1 |
75161 |
||||
|
10 |
Прочие производственные расходы |
0,8 |
1500 |
||||
|
11 |
Итого полная коммерческая стоимость |
40,9 |
76561 |
9.7 Оценка экономической эффективности проекта
9.7.1 Экономическая оценка инвестиций статическим методом
Основной целью предпринимательской деятельности является получение прибыли:
П = Ц - С, тыс. руб.;
где Ц - годовой выпуск продукции в оптовых ценах предприятия (без налога с оборота) по проекту;
С - издержки производства (себестоимость) годового выпуска продукции после осуществления строительства и освоения введенных мощностей [ ].
Ц = 40,9 + 12,3 + 8,1 = 61,3 руб.
Цбез НДС = 40,9 + 12,3 = 53,2 руб.
П = (53,2 - 40,9) • 1870700 = 23010 тыс. руб.
Показатель эффективности определяется как отношение планируемой прибыли к капитальным вложениям (сметной стоимости):
Э = (Ц - С)/К,
где К - полная сметная стоимость строящегося цеха.
Э = (53,2 - 40,9) • 1870700 / 19595,3 = 1,17
Срок окупаемости:
Тр = К/П;
Т р = 19595,3/23010 = 0,85 года
Фондоотдача:
ФО = Т/Коб, руб./руб.
где Т - выпуск продукции в стоимостном выражении,
Т = Ц•Vгод = 53,2•1870700 = 99147,1 тыс. руб.
ФО = 99147,1 /19595,3 = 5,06 руб./руб.
Фондоемкость:
ФЕ = 1/ФО, руб./руб.;
ФЕ = 1/5,06 = 0,2 руб./руб.
Для сравнения и оценки эффективности работы предприятия используют относительный показатель прибыли, называемый рентабельностью.
Показатель рентабельности продукции отражает зависимость между прибылью от реализации продукции и ее себестоимостью, показывает относительный размер прибыли на каждый рубль текущих затрат:
Рп = (Ц - С)/С•100, %;
где Рп - рентабельность продукции;
Ц - отпускная цена предприятия (без НДС и акциза) единицы продукции;
С - полная себестоимость единицы продукции.
Рп = (53,2 - 40,9)/40,9 •100 = 30 %.
Основные технико-экономические показатели проектируемого цеха представлены в таблице 28.
Таблица 28
Технико-экономические показатели проекта
|
Показатель |
Величины |
|
|
Годовой выпуск продукции в натуральном выражении, м2/год |
1870700 |
|
|
Численность производственного персонала, чел. |
61 |
|
|
Годовой выпуск продукции в стоимостном выражении, тыс. руб. |
114299,8 |
|
|
Капитальные вложения, тыс. руб. |
19595,3 |
|
|
Себестоимость единицы продукции, руб. |
40,9 |
|
|
Прибыль, тыс. руб. |
23010 |
|
|
Рентабельность продукции, % |
30 |
|
|
Срок окупаемости капитальных вложений, лет |
0,85 |
9.7.2 Экономическая оценка инвестиций динамическим методом
Основными экономическими показателями эффективности инвестиций, учитывающими фактор времени, являются:
чистый дисконтированный доход NPV - разность совокупного дохода от реализации продукции, рассчитанного за период реализации проекта и величины инвестиций:
где Р - годовые доходы руб.;
r - дисконтная ставка, r = 19 %;
IC - величина инвестиций (капитальных вложений), тыс. руб.
индекс рентабельности инвестиций PI показывает отношение совокупного дохода к величине инвестиций:
Денежные потоки проекта указаны в таблице 29.
Таблица 29
Денежные потоки проекта
|
Показатель, тыс.руб. |
Годы |
|||||
|
2003 |
2004 |
2005 |
2006 |
2007 |
||
|
Объем реализации в натуральном выражении,м3 |
1870700 |
1964250 |
2050000 |
2000000 |
1950000 |
|
|
Объем реализации в денежном выражении, тыс. руб. |
99147,1 |
104105 |
108650 |
106000 |
103350 |
|
|
Текущие расходы без амортизации, тыс. руб. |
72514 |
76140 |
79464 |
77526 |
75588 |
|
|
Амортизация, тыс. руб. |
3755 |
3755 |
3755 |
3755 |
3755 |
|
|
Налогооблагаемая прибыль, тыс. руб. |
22878,1 |
24210 |
25431 |
24719 |
24007 |
|
|
Налог на прибыль, тыс. руб. |
8007,3 |
8473,5 |
8900,85 |
8651,65 |
8402,45 |
|
|
Чистая прибыль, тыс. руб. |
14870,5 |
15736,5 |
16530,15 |
16067,35 |
15604,55 |
|
|
Дисконтный множитель |
0,84 |
0,71 |
0,59 |
0,5 |
0,42 |
|
|
Дисконтный денежный поток, тыс. руб. |
12491,22 |
11172,92 |
9752,78 |
8033,67 |
6553,91 |
NPV = 48004,5 - 19595,3 = 28409,2.
PI = 48004,5 /19595,3 = 2,45
Так как NPV ? 0 и PI ? 1, следовательно, проект эффективен и экономически выгоден.
Финансовый профиль проекта и график точки безубыточности представлены на рис. 10, 11.
Финансовый профиль проекта
Рис. 10
График точки безубыточности
Рис.11
Основные технико-экономические показатели, такие как себестоимость продукции, прибыль, рентабельность производства и срок окупаемости капитальных вложений показывают, что внедрение новой линии производства стеклокомпозитной плитки СВЧ - нагревом на ОАО "ЮгРосПродукт" целесообразно.
Заключение
В данном дипломном проекте рассмотрен проект строительства цеха по производству стеклокомпозитной плитки в СВЧ - печах на предприятии ОАО "ЮгРосПродукт".
Использование СВЧ - излучения при производстве позволяет:
производить экологически безопасный продукт;
снизить производственные отходы;
расширить технологические модификации состава и структуры получаемого продукта;
увеличить экономическую эффективность, обеспечивающую практическую реализацию производства.
В результате эксперимента установлена принципиальная возможность получения спеченного материала при воздействии СВЧ - излучения. Подобраны соотношения между составляющими шихты. Определены оптимальные параметры вспенивания в СВЧ - печи. Исследованы основные свойства полученного материала.
Приведена технологическая схема производства и дано ее описание. Представлены технологические характеристики оборудования.
Выбран состав матричного стекла и рассчитаны основные его физико-химические свойства. Произведен расчет состава шихты и производственной программы.
Подобные документы
Производство строительных материалов. Строительство гражданских и промышленных объектов. Производство засыпного утеплителя, аналога сверхлегкого керамзита в виде гранулированного пеностекла. Основные технологические операции производства пеностекла.
презентация [269,0 K], добавлен 30.08.2012Метод получения пеностекла. Теплофизические и эксплуатационные свойства пеностекла. Плотность и диаметр пор. Гарантийный срок эксплуатации блоков из пеностекла. Устойчивость к химическому и биологическому воздействию. Стабильность размеров блоков.
курсовая работа [350,1 K], добавлен 09.08.2016Технологическая схема производства гидроизола. Физико-химические показатели кровельных нефтяных битумов. Выбор и технические характеристики основного оборудования. Режим работы и производительность цеха. Расчет сырьевых материалов и потребности в них.
курсовая работа [256,2 K], добавлен 18.03.2015Организация строительства завода по производству цементно-песчаной черепицы, обоснование этого строительства. Производственная мощность предприятия и режим работы. Расчет потребности в сырьевых материалах. Обоснование технологической схемы производства.
курсовая работа [179,6 K], добавлен 08.06.2011Сущность и назначение теплоизоляционных материалов, их виды и история развития производства. Сырье для изготовления пеностекла, основные технологические процессы и оборудование. Свойства и характеристики теплоизоляционно-конструкционного пеностекла.
реферат [569,3 K], добавлен 21.12.2013Характеристика сырьевых материалов. Технология производства сухих строительных смесей. Расчет силосов, складских помещений. Контроль производства и качества продукции. Мероприятия по обеспыливанию и аспирации технологического и транспортного оборудования.
курсовая работа [67,0 K], добавлен 28.04.2013Типы колонн как несущих инженерных конструкций, обеспечивающих зданию вертикальную жесткость. Проектирование цеха по производству колонн. Обоснование выбора места строительства. Характеристика технологического оборудования, выбор способа производства.
курсовая работа [875,0 K], добавлен 08.12.2015Обоснование строительства предприятия по выпуску тротуарной плитки: мощность и номенклатура продукции; характеристика сырьевой и топливно-энергетической базы. Организация производства; расчет состава бетона, емкости складов и бункеров, себестоимости.
курсовая работа [90,2 K], добавлен 27.01.2014Построение "розы" ветров. Теплотехнический расчет наружной стены. Определение состава и площадей административно-бытовых помещений, толщины утеплителя покрытия. Проектирование естественного освещения, фундаментов. Сметная стоимость строительства цеха.
курсовая работа [86,1 K], добавлен 19.05.2014Технология изготовления и сферы использования керамической плитки, оценка ее ассортимента на современном рынке. Характеристика сырьевых и исходных материалов. Описание технологической схемы производства. Контроль процесса и качества готовой продукции.
дипломная работа [890,8 K], добавлен 13.10.2014
