Проект производственного здания в стальных конструкциях, расположенного в г. Вологда

Предварительно задаем

= , ц_у = 0,346

А_ТР = = 0,000974 м² = 9,74 см²

, м,(2.63)

, м,(2.64)

= 1,03 м

,

Принимаем L 70Ч8 А_d = 10.67 см², i_min = 1.37 см, P = 0.008 Т/м

Проверка устойчивости раскоса:

л_max = ,(2.65)

л_max = = 75.18

=

ц_d = 0,641

= 0,389

[л_d] = 210 60 х 0,389 = 186.7 > л _d = 75.18

МПа < 180 МПа

Все проверки выполняются.

2.2.8 Проверка гибкости и устойчивости колонны как единого стержня

Геометрические характеристики всего сечения

А = А_В1 + А_В2, см², (2.66)

А = 28.49 + 23.4 = 51.89 см²

I_x = I_{х(двутавра)} + у₁² Ч А_В1 + I_{х(швеллера)} + у₂² Ч А_В2, см⁴; (2.67)

I_x = 142.3 + 32.78² · 28.49 + 134.00 + 39.92² x 23.4 = 68180 см⁴

i_х = , см, (2.68)

i_х = см

- в плоскости колонны:

1 сочетание:

; (2.69)

где ц_е - коэффициент продольного изгиба, определяемый в зависимости от условной приведенной гибкости и относительного эксцентриситета m_x

Эксцентриситет приложения продольной силы

е₁ = , м; (2.70)

е₁ = = 0.036 м

Ядровое расстояние

с_х = , м; (2.71)

с_х = 0,4 м

m_x1 =

= л_ef Ч, (2.72)

Приведенная гибкость сечения колонны

л_ef = , (2.73)

где б₁ - коэффициент, зависящий от угла наклона раскосов, в курсовом проекте при угле наклона раскосов б = 45 - 60° можно принять б₁ = 27

A_d = 2 · 10.67 см² - площадь сечения раскосов

Е = 2,1 Ч 10¹¹ МПа

, (2.74)

л_efx = ;

= 56.37 · = 1.91 = > ц_е = 0.785;

у_х = = 169,9 МПа ? 240 Мпа

2 сочетание:

3

е₂ = = 0.036 м

с_х = м

с_х = 1 м

m_x2 = ? 20 = > ц_е = 0.820;

у_у = = 162,6 МПа ? 240 МПа

- из плоскости устойчивость колонны как единого стержня проверять не нужно, т.к. она обеспечивается проверкой устойчивости в этом направлении каждой из ветвей.

2.3 Конструирование узлов средней колонны

2.3.1 Расчётные комбинации усилий при расчёте сопряжения верхней и нижней частей колонны

Сечение 3 - 3: 1 комбинация

M₁ = 0,00 кН·м, N₁ = -354,83 кН

2 комбинация M₂ = -47,78 кН·м, N₂ = -108,59 кН

Давление кранов: D_max = -324,84 кН

2.3.2 Расчёт прикрепления надкрановой части к подкрановой стыковыми швами

Прочность стыковых швов проверяется по нормальным напряжениям в крайних точках сечения надкрановой части:

1 комбинация

наружная полка

, МПа; (2.75)

внутренняя полка

, МПа; (2.76)

2 комбинация

наружная полка

, МПа; (2.77)

внутренняя полка

, МПа; (2.78)

где A, W - площадь и моменты сопротивления надкрановой части колонны

г_с = 1,0 - коэффициент условия работы

R_wy - расчетное сопротивление стыковых сварных соединений сжатию, растяжению и изгибу по пределу текучести R_wy в этих формулах принимается:

- при сжатии равным R_у = 240 МПа;

- при растяжении при отсутствии физических методов контроля качества швов равным МПа.

1 комбинация

наружная полка ;

внутренняя полка ;

2 комбинация

наружная полка ;

внутренняя полка ;

При незначительной разнице в толщинах наружной ветви верхней части колонны t_f = 10 мм и нижней части колонны t = 5,2 мм для передачи усилия N_fн от наружной полки на подкрановую часть колонны накладки не требуется.

Наибольшее усилие (растяжения или сжатия) в полке определяется:

N_fН = у_{Н max}*А_fН, кН , (2.79)

где у_{Н max} - наибольшее растягивающее или сжимающее напряжение внаружной полке, полученное по 1 или по 2 комбинации усилий у_{Н max} = 121,24 МПа

А_fН - площадь сечения наружной полки надкрановой части колонны.

А_fН = b*t, см²,(2.80)

А_fН = 14*1,0 = 14 см²

N_fН = 121,24*10⁶*14*10^-4 = 169,7 кН

Рассчитаем стыковое соединение на это усилие:

, см²; (2.82)

6,74 см²

, МПа; (2.83)

Мпа < 240 МПа

2.3.3 Толщина траверсы и ребра

Расчет траверсы и ребра на смятие выполняется по формуле:

А^тр = , см²; (2.84)

где D_max = 324,84 кН - давление кранов;

R_p - расчетное сопротивление смятию торцовой поверхности

; (2.85)

360,98 МПа

А^тр = ,

Требуемая толщина траверсы и ребра:

А^тр/z, мм; (2.86)

z = b_fпб + 2t_f , мм,(2.87)

где b_fпб - ширина опорного ребра подкрановой балки, по конструктивным соображениям b_fпб = 300 мм

z = 300+2·16 = 332 мм

t_пл - толщина опорной плиты, на которую опирается подкрановая балка, принимается равной 16ч30 мм, принимаем t_пл = 16 мм

900/332 = 2,7 мм,

принимаем 8мм.

2.3.4 Высота траверсы

Высота траверсы определяется из прочности фланговых швов.

Требуемая высота траверсы:

h_тр = l_w^тр + 10 мм, мм, (2.88)

l_w^тр = = 85 Ч в_f Чk_f, мм; (2.89)

Усилие N принимается:

- при N_B1 > D_max равным

кН

в_f = 0,7; в_z = 1 - коэффициенты при ручной сварке

k_fmin = 5 мм, k_fmax = 1.2 · 5,6 = 6.72 мм, принимаем 6 мм

R_wf = 200 МПа - расчетное сопротивление угловых швов срезу по металлу шва;

R_wz = 0.45 · R_un = 0.45 · 370 = 166.5 МПа - расчетное сопротивление угловых швов срезу по металлу границы сплавления;

г_с = 1.0 - коэффициент условия работы конструкции.

l_w^тр = = 0,027 ? 0,357 м

h_тр = 27+10 = 37 мм

Фланговые швы "Г" передают усилие с внутренней полки колонны на траверсу:

N_fb = у_Вmax Ч A_fb, кН, (2.90)

где у_Вmax - наибольшее растягивающее или сжимающее напряжение во внутренней полке, полученное по 1 или по 2 комбинации усилий; у_Вmax = 76,03 МПа

A_fb- площадь сечения внутренней полки надкрановой части колонны

А_fb = b Ч t = 14*1,0 = 14 см²

N_fb = 76,03Ч10⁶Ч14Ч10^-4 = 106,4 кН

l_w^тр = = 85 Ч в_f Чk_f,(2.91)

l_w^тр = = 0,032 ? 0,357

принимаем высоту l_w^тр = 40 мм

Касательные напряжения в стенке подкрановой ветви определяются:

ф = ? R_s , МПа, (2.92)

где N определяются по большему из усилий: D_max или N_B1, у нас max N_B1 = 414,58 кН.

R_s = 0,58 Ч R_у , МПа, (2.93)

R_s = 0,58 Ч R_у = 0,58 Ч 240 = 139,2 МПа

ф = = 925,4 МПа ? 139,2 МПа

Условие не выполняется, следовательно высоту траверсы увеличиваем и принимаем:

h_тр = , м, (2.94)

h_тр = = 0,266 м

Принимаем h_тр = 300 мм.

2.3.5 База средней колонны

База внецентренно-сжатых колонн включает в себя опорную плиту, траверсы и анкерные болты и развивается в плоскости действия изгибающего момента. Для сквозных колонн большой ширины применяют, как правило, раздельные базы.

- внутренняя ветвь М₁ = 25.15 кН·м N₁ = -692.00 кН

- наружная ветвь М₂ = 25.15 кН·м N₂ = -692.00 кН

Определение расчетных усилий в ветвях

- внутренняя ветвь

N_B1 = |N₁| Ч + , кН, (2.95)

- наружная ветвь

N_B2 = |N₂| Ч + , кН, (2.96)

N_B1 = |-692| Ч + = 414,58 кН

N_B2 = |-692| Ч + = 346,61 кН

а) База внутренней ветви. Определение размеров опорной плиты в плане

А_пл^тр = , см²; (2.97)

где - расчетное сопротивление бетона смятию

R_b = 7,5 МПа - расчетное сопротивление бетона класса В 12.5 осевому сжатию

- коэффициент, зависящий от соотношения площадей фундамента и плиты, принимаем ,

R_b,loc = 7,5 Ч1,5 = 11,25 МПа

А_пл^тр = = 369,4 см²

принимаем В_pl = 200+100*2 = 400мм,

L_pl = 100+15*2+50*2 = 230 мм

А_пл = 40 Ч 23 = 920 см² > А_пл^тр = 369,4 см²

Среднее напряжение в бетоне под плитой:

у_ср = , МПа,(2.98)

у_ср = = 4,52 МПа

Приняли размеры свесов: С = 100 мм и С1 = 50 мм

б) База внутренней ветви. Определение толщины опорной плиты

Опорная плита работает как пластинка на упругом основании, воспринимающая давление от ветвей, траверсы и ребёр. Её рассчитывают как пластинку, нагруженную (снизу) равномерно распределенным давлением фундамента и опертую на элементы сечения стержня и базы колонны.

Изгибающие моменты, действующие на полосе шириной 1см:

- в защемлении консольного свеса плиты (участок 1):

М = , кНм, (2.99)

где с - величина консольного свеса

М = = 5,4 кНЧм

- в защемлении консольного свеса плиты (участок 2):

, кН·м; (2.100)

где , здесь а₁ = 55мм,

b₁ = 100 мм, , тогда

- в пластинках, опертых на четыре канта (участок 3):

М₃ = б₁*у_ср*а², кНм,(2.101)

где - короткая сторона участка пластинки

,

здесь b и a - соответственно более длинная и более короткая сторона участка пластинки: ,

М₃ = 0,125*4,52*10⁶*0,0472² = 1,3 кН*м

По наибольшему из найденных для различных участков плиты изгибающих моментов М_max = 5,4 кНм определяют требуемую толщину плиты:

, мм, (2.102)

Принимаем .

в) База внутренней ветви. Определение высоты траверсы

Нагрузка, приходящаяся на одну траверсу определяется по формуле:

, ,кН; (2.103)

Высоту траверсы определяем из расчёта швов на срез:

+10 мм, мм, (2.104)

+10 мм, мм, (2.105)

Электроды Э46

в_f = 0,7 в_z = 1,

6мм,

10,2мм, принимаем 6 мм

R_wf = 200 МПа, R_wz = 0.45·R_un = 0.45·370 = 166.5 МПа

принимаем h_тр = 120 мм

г) База внутренней ветви. Расчёт анкерных болтов

Усилие растяжения болтов определяется по формулам:

z₁ = , м; (2.106)

где М и N - расчётные усилия для анкерных болтов из таблицы расчётных усилий,

М₁ = 41.15 кНЧм N₁ = -401.96 кН

М₂ = 41.15 кНЧм N₂ = -401.96 кН

z₁ = = -165.76 кН = z₂

 z₁ = -165,76 кН, получили, что в анкерных болтах возникает сжимающее усилие, принимаем конструктивно 2 болта Ш24 из стали 09Г2С по ГОСТ 19281-73* с расчётным сопротивлением: 230МПа Ш отверстий выполним в 1,5 раза больше Ш болта, т.е. 36 мм

Рисунок 2.13 - База подкрановой ветви

д) База наружной ветви. Определение размеров опорной плиты в плане

А_пл^тр = , см²; (2.107)

где N - расчётное усилие.

R_b,loc = 7,5 Ч1,5 = 11,25 МПа

А_пл^тр = = 308,1 см²

Принимаем В_pl = 200+100*2 = 400мм,

L_pl = 76+10*2+50*2 = 196 мм ? 200мм

А_пл = 40 Ч 20 = 800 см² > А_пл^тр = 308,1 см²

Среднее напряжение в бетоне под плитой:

у_ср = , МПа,(2.108)

у_ср = = 4,33 МПа

Приняли размеры свесов: С = 100 мм и С₁ = 52 мм

е) База наружной ветви. Определение толщины опорной плиты

Опорная плита работает как пластинка на упругом основании, воспринимающая давление от ветвей, траверсы и ребёр. Её рассчитывают как пластинку, нагруженную (снизу) равномерно распределенным давлением фундамента и опертую на элементы сечения стержня и базы колонны.

Изгибающие моменты, действующие на полосе шириной 1см:

- в защемлении консольного свеса плиты (участок 1):

М₁ = = 5,85 кНЧм

- в защемлении консольного свеса плиты (участок 2):

, здесь а₁ = 50 мм, b₁ = 76 мм,

, тогда

- в пластинках, опертых на четыре канта (участок 3):

, тогда

М₃ = 0,125*4,33*10⁶*0,0708² = 2,71 кН*м

По наибольшему из найденных для различных участков плиты изгибающих моментов М_max = 5,85 кНм определяют требуемую толщину плиты:

Принимаем .

ж) База наружной ветви. Определение высоты траверсы

Нагрузка, приходящаяся на одну траверсу определяется по формуле (2.103)

Высоту траверсы определяем из расчёта швов на срез по формулам (2.104) и (2.105)

Условия сварки те же, что и в п. в)

Принимаем h_тр = 120 мм.

з) База наружной ветви. Расчёт анкерных болтов

Усилие растяжения болтов определяется по формуле (2.106)

М₁ = 41.15 кНЧм N₁ = -401.96 кН

М₂ = 41.15 кНЧм N₂ = -401.96 кН

z₁ = = -165.76 кН = z₂

z₁ = -165,76 кН, получили, что в анкерных болтах возникает сжимающее усилие, принимаем конструктивно 2 болта Ш24 из стали 09Г2С по ГОСТ 19281-73* с расчётным сопротивлением: 230МПа Ш отверстий выполним в 1,5 раза больше Ш болта, т.е. 36 мм.

Рисунок 2.14 - База центральной ветви

Рисунок 2.15 - Расположение опорных плит

Рисунок 2.16 - Расположение анкерных болтов

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

3.1 Область применения

Технологическая карта разработана на монтажные работы элементов металлокаркаса (несущие рамы, связи)

Несущие конструкции выполнены из металлических рам (колонны сквозного сечения, фермы из парных уголков). Рамы раскрепляются системой вертикальных связей по колоннам, межферменных вертикальных связей по покрытию и горизонтальных связей по нижним и верхним поясам стропильных ферм (прогоны). Все конструкции после установки окрашиваются.

В состав технологической карты входят следующие работы:

- выгрузка материалов;

- установка средств подмащивания;

- монтаж колонн;

- монтаж связей между колоннами;

- монтаж колонных стоек;

- монтаж подкрановых балок балок;

- укрупнительная сборка стропильных ферм;

- монтаж стропильных ферм;

- монтаж связей по покрытию;

- монтаж стоек фахверка;

- сварка конструкций;

- снятие средств подмащивания.

Работы выполняются в одну смену поточным методом в летний период.

3.2 Технология и организация выполнения работ

Монтажные процессы включают строповку (захват), подъем (перемещение), наводку, ориентирование и установку с временным креплением, расстроповку, выверку, окончательное закрепление конструкций в проектном положении и снятие временных креплений.

В дипломном проекте монтаж осуществляется с площадок складирования, которые располагаются непосредственно вблизи здания.

Методы монтажа элементов конструкций находятся в прямой зависимости от степени укрупнения монтажных элементов, последовательности установки, способа наводки конструкций на опоры, средств временного крепления и выверки и других признаков. В зависимости от степени укрупнения различают мелкоэлементный монтаж, поэлементный монтаж, блочный монтаж. В дипломном проекте осуществляем мелкоэлементный монтаж из отдельных конструктивных элементов.

Для обеспечения удобных условий труда монтажников на высоте устраивают подмости.

До начала монтажных работ должны быть завезены и складированы необходимые материалы в зоне работ.

Металлические конструкции подлежат окраске антикоррозийным составом после монтажа, во избежание частичного обгорания покрытий в процессе электросварки.

Колонные стойки монтируются на оголовки колонн. Соединение стоек с колоннами осуществляется болтовыми соединениями и cваркой по контуру опирания. Затем к колонным стойкам на болтах крепятся фермы.

Для подъема строительных конструкций используют грузозахватное устройство в виде двухветвевого стропа для монтажа балок и фрикционного захвата для монтажа колонн. Грузозахватные устройства должны обеспечивать простую и удобную строповку и расстроповку элементов, надежность зацепления или захвата, исключающую возможность свободного отцепления и падения груза. Грузозахватные устройства должны быть испытаны пробной статической или динамической нагрузкой, превышающей их паспортную грузоподъемность.

При производстве монтажных работ следует пользоваться типовой оснасткой. Она зависит от вида и массы монтируемой конструкции.

Таблица 3.1

Приспособления для монтажа сборных конструкций

Наименование приспособления	Эскиз	Гр-ть, т	Вес, т	Расч. высота, м
	Строп 4-х ветвевой 4СК-4.0

4	0,06	4,1
	Траверса для монтажа ферм

10	0,500	1,800

3.3 Требования к качеству и приемке работ

Качество выполнения отдельных монтажных операций характеризует надежность строительных конструкций и узлов, их устойчивость и несущую способность. Монтаж стальных конструкций должен осуществляться в соответствии с требованиями п.4 [9].

Одним из важных условий собираемости конструкций является соответствие геометрических размеров монтируемых элементов. Поэтому при выполнении монтажных работ следует произвести расчет полей допусков, обеспечивающих заданную точность монтажа конструкций. Точность установки элементов влияет на несущую способность, эксплуатационные свойства, а также на производительность труда монтажников и общие затраты кранового времени.

Одновременно с визуальным освидетельствованием конструкций измеряют и геометрические размеры, величину опираний и смещений, положение закладных деталей, наличие коррозии металла. Допустимые отклонения по точности монтажа конструкций приведены на листе 9 чертежей.

Контроль качества сварных швов и соединений производят визуально и инструментально. Для визуального контроля используют молоток для простукивания сварных швов и вскрытия шлаковых включений, штангенциркуль, измерительную линейку, шаблон для измерения сварных швов, зубило для высечки сварных швов и др.

Поставщик должен разработать и поддерживать в рабочем состоянии документированные процедуры контроля и испытаний для проверки выполнения установленных требований к продукции. Необходимые виды контроля, испытаний и регистрации должны быть подробно изложены в программе качества или документированных процедурах.

При определении объема и характера входного контроля следует учитывать объем работ по управлению, проводимых на предприятии субподрядчика, и запротоколированное подтверждение соответствия качества его поставок.

Если входящая продукция по неотложным причинам передается в производство до проверки, она должна быть четко проидентифицирована и зарегистрирована, чтобы ее можно было немедленно возвратить и заменить в случае несоответствия установленным требованиям.

Поставщик должен проводить все виды окончательного контроля и испытаний в соответствии с программой качества и (или) документированными процедурами с целью получения доказательства соответствия готовой продукции установленным требованиям.

Программа качества и (или) документированные процедуры окончательного контроля и испытаний должны требовать, чтобы все предусмотренные виды контроля и испытаний, включая те, которые проводились или при приемке продукции, или в процессе производства, были выполнены, а результаты удовлетворяли установленным требованиям.

Продукция не должна быть отправлена до тех пор, пока все виды деятельности, предусмотренные программой качества и (или) документированными процедурами, не будут выполнены с удовлетворительными результатами, а соответствующие данные и документация не будут иметься в наличии и официально приняты.

Поставщик должен составлять и поддерживать в рабочем состоянии данные, подтверждающие, что продукция подверглась контролю и (или) испытаниям. Эти данные должны четко свидетельствовать о том, выдержала ли продукция контроль и (или) испытания в соответствии с определенными критериями приемки. Если продукция не выдержала контроль и (или) испытания, следует применять процедуры управления несоответствующей продукцией.

Поставщик должен использовать предназначенные для хранения склады и помещения с целью предупреждения повреждения или порчи продукции до ее использования или поставки. Следует оговаривать соответствующие методы, регламентирующие приемку продукции в такие складские помещения и ее отправку.

С целью выявления порчи должна проводиться периодическая оценка состояния продукции, хранящейся на складах.

Поставщик должен принять меры по сохранению качества продукции после проведения окончательного контроля и испытаний.

Если это предусмотрено контрактом, то сохранение должно осуществляться вплоть до поставки продукции к месту назначения.

Поставщик должен определить требования к ресурсам и обеспечить соответствующими ресурсами, в том числе назначить подготовленный персонал для руководства, выполнения работы и проверок, включая внутренние проверки качества.

3.4 Указания по технике безопасности

Руководители организации, производящей строительно-монтажные работы с применением машин, обязаны назначать инженерно-технических работников, ответственных за безопасное производство этих работ из числа лиц, прошедших проверку знаний правил и инструкций по безопасному производству работ с применением данных машин.

При производстве строительно-монтажных работ необходимо соблюдать требования [10] и предусматривать технологическую последовательность производственных операций так, чтобы предыдущая операция не являлась источником производственной опасности при выполнении последующих.

Применяемые при производстве строительно-монтажных работ машины, оборудование и технологическая оснастка по своим техническим характеристикам должны соответствовать условиям безопасного выполнения работ. Пожарная безопасность на строительной площадке и рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ и правил пожарной безопасности при производстве сварочных и других огневых работ.

Стропы, траверсы в процессе эксплуатации должны подвергаться техническому осмотру лицом, ответственным за их исправное состояние, в сроки, установленные требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденными Госгортехнадзором РФ, а прочая технологическая оснастка -- не реже чем через каждые 6 мес, если техническими условиями или инструкциями завода-изготовителя не предусмотрены другие сроки.

Леса и подмости высотой до 4 м допускаются к . эксплуатации только после их приемки производителем работ или мастером и регистрации в журнале работ. При приемке лесов и подмостей должны быть проверены: наличие связей и креплений, обеспечивающих устойчивость, узлы крепления отдельных элементов, рабочие настилы и ограждения, вертикальность стоек, надежность опорных площадок и заземление (для металлических лесов).

В местах подъема людей на леса и подмости должны быть плакаты с указанием величины и схемы размещения нагрузок.

Грузовые крюки грузозахватных средств (стропов, траверс), применяемых при производстве строительно-монтажных работ, должны быть снабжены предохранительными замыкающими устройствами, предотвращающими самопроизвольное выпадение груза.

3.5 Определение трудоёмкости и продолжительности монтажных работ

Основным документом, определяющим затраты труда, стоимость, продолжительность работ является калькуляция (табл. 3.2)

Суммарное время работы крана определяет общую продолжительность монтажных работ. Состав комплексной бригады (звена) определяем по ежедневному участию в монтаже рабочих различной квалификации (затраты труда рабочего делятся на общую продолжительность работ).

Затраты труда:

ЗТ = Нвр*V (чел*ч), (3.1)

где Нвр - норма времени на выполнение единицы работы,

V - объем работы .

Зарплата:

ЗП = Расц*V (руб), (3.2)

где ЗП - зарплата звена монтажников на весь объем,

Расц - расценка на выполнение единицы работы.

Таблица 3.2

Калькуляция трудозатрат

Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	Обоснование по ЕНиР	Рекомендуемый состав звена	Норма времени чел*час	Трудоемкость чел*час
					На бригаду	На машиниста	На бригаду	На машиниста
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1. Выгрузка колонн, стоек, крестовых связей, подкран. балок	100, т.	0,92	Е1-5, т.2, 2а,2б	маш.6р. - 1,монт.2р. - 2	12	6,1	11,04	5,61
2. Установка колонн К-1 - К-10	1шт., 1т.	74, 41,1	Е5-1-9,т. 1, 1,2-а,б	маш.6р. - 1, монт.6р. - 1, монт.4р. - 2, монт.3р. - 1	3,5 0,75	0,7 0,15	289,83	57,97
3. Монтаж вертикальных связей между колоннами в виде крестов	1шт., 1т.	24 8,69	Е5-1-6,т. 2, 1-4-г	маш.6р. - 1,монт.5р. - 1, монт.4р. - 1, монт.3р. - 1	0,64 3	0,21 1	41,43	13,73
4. Установка средств подмащивания	шт.	4	Е5-1-2, 4а, 4б, ПР-1	маш.6р. - 1,монт.4р. - 1,монт.3р. - 1	0,32	0,17	1,28	0,68
5. Монтаж колонных стоек КС1-КС-9б	1шт., 1т.	24 8,69	Е5-1-6,т., 2, 1-4-в	маш.6р. - 1,монт.5р. - 1, монт.4р. - 1, монт.3р. - 1	0,33 1,5	0,11 0,5	20,96	6,99
6. Монтаж подкрановых балок ПБ-1-ПБ-3	1шт., 1т.	66 33,29	Е5-1-9,т. 1, 1,2-в,г	маш.6р. - 1,монт.6р. - 1, монт.4р. - 2, монт.3р. - 1	2,1 0,48	0,42 0,1	154,58	31,05
7. Выгрузка материалов	100, т.	1,91	Е1-5, т.2, 2а,2б	маш.6р. - 1,монт.2р. - 2	12	6,1	22,92	11,65
8.Укрупнительная сборка стропильных ферм	1шт. 1т.	80 46,53	Е5-1-3,т. 2, 1-4-д	маш.6р. - 1,монт.6р. - 1, монт.5р. - 1, монт.4р. - 2, монт.3р. - 1	2,9 0,87	0,58 0,17	272,48	54,31
9. Монтаж стропильных ферм	1шт., 1т.	40 46,53	Е5-1-6,т. 2, 1-4-а	маш.6р. - 1,монт.6р. - 1, монт.4р. - 3, монт.3р. - 1	2,9 0,53	0,58 0,11	121,12	28,32
10. Монтаж прогонов, тяжей покрытия	1шт., 1т.	929 43,35	Е5-1-6,т. 2, 1-4-б	маш.6р. - 1,монт.5р. - 1, монт.4р. - 1, монт.3р. - 1	0,3 1	0,1 0,33	322,05	107,21
11. Монтаж вертикальных межферменных связей виде ферм	1шт., 1т.	36 10,68	Е5-1-6,т. 2, 1-4-д	маш.6р. - 1,монт.5р. - 1, монт.4р. - 1, монт.3р. - 1	0,35 2,54	0,12 0,85	39,73	13,40
12. Монтаж связей по нижним поясам стропильных ферм в виде отдельных элементов	1шт., 1т.	247 20,99	Е5-1-6,т. 2, 1-4-в	маш.6р. - 1,монт.5р. - 1, монт.4р. - 1, монт.3р. - 1	0,33 1,5	0,11 0,5	113,00	37,67
13. Монтаж оконных ригелей	1шт., 1т.	78 60,08	Е5-1-6,т. 2, 1-4-б	маш.6р. - 1,монт.5р. - 1, монт.4р. - 1, монт.3р. - 1	0,3 1	0,1 0,33	83,48	27,63
14. Монтаж стоек фахверка и элементов фахверка	1шт., 1т.	22 9,58	Е5-1-6,т. 2, 1-4-з	маш.6р. - 1,монт.5р. - 1, монт.4р. - 1, монт.3р. - 1	0,96 2,5	0,32 0,83	45,07	15,00
15. Сварка конструкций вертикальным швом	10м шва	18,96	Е22-1-6, 6в	эл.св.6р. - 1	2,3	-	43,61	-
16. Сварка конструкций потолочным швом	10м шва	19,16	Е22-1-6, 11в	эл.св.6р. - 1	2,7	-	51,73	-
17. Снятие средств подмащивания	1 эл.	4	Е5-1-2, 4а, 4б ПР-2	маш.6р. - 1,монт.4р. - 1,монт.3р. - 1	0,22	0,11	0,88	0,44
Итого:	1629,67	408,86

3.6 Комплектация бригады на монтаж каркаса

Таблица 3.3

Распределение трудоёмкости по разрядам

Профессия	Разряд	Ежедневное участие в работе	Расчётный состав бригады	Принятый состав бригады
Монтажник	6	72,46+38,65+54,50+24,22 = 189,83	189,83/411,66 = 0,46	0
Монтажник	5	13,81+6,99+54,50+107,35++13,24+37,67+15,02+27,83 = 276,41	276,41/411,66 = 0,67	1
Монтажник	4	144,92+13,81+0,64+6,99++38,65·2+54,50·2+24,22·3++107,35+13,24+37,67+15,02+27,83+0,44 = 627,67	627,67/411,66 = 1,52	1
Монтажник	3	72,46+13,81+0,64+6,99++38,65+54,50+24,22++107,35+13,24+37,67+15,02+27,83+0,44 = 413,22	413,22/411,66 = 1,0	1
Монтажник	2	11,04 + 22,92 = 33,96	33,96/411,66 = 0,08	0
Электросварщик	6	43,61 + 51,73 = 95,34	95,34/411,66 = 0,23	1
Машинист	6	5,61+57,97+13,73+0,68+6,99+31,05+ 11,65 + 54,31 + 28,32 + 107,21 + 13,40 + 37,67 + 15,00 +4 = 411,66	1	1

Таблица 3.4

Средний разряд работы

Разряд	Расчётное количество рабочих	Произведение разряда на число рабочих
Монтажник 6	0,46	2,76
Монтажник 5	0,67	3,35
Монтажник 4	1,52	6,08
Монтажник 3	1,0	3,0
Монтажник 2	0,08	0,16
Электросварщик 6	0,23	1,38
Итого:	3,96	16,73

Таблица 3.5

Средний разряд

Разряд	Принятое количество рабочих	Произведение разряда на число рабочих
Монтажник 5	1	5
Монтажник 4	1	4
Монтажник 3	1	3
Монтажник-сварщик 6	1	6
Итого:	4	18

Средний разряд работы равен:16,73/3,96 = 4,22

Средний разряд рабочих равен:18/4 = 4,5

Таким образом, состав бригады определен правильно.

3.7 Выбор крана для монтажа металлоконструкций

Монтаж конструкций одноэтажного промышленного здания в основном ведется гусеничными и пневмоколесными кранами. Подбор кранов производят сравнением технических параметров кранов с требуемыми.

На основании ведомости монтажных элементов выбираем группу элементов, которая характеризуется максимальными монтажными параметрами, для этой группы подбираем монтажный кран с необходимыми характеристиками.

Определяем параметры крана из условия монтажа наиболее удаленного элемента - прогон покрытия; наиболее тяжелого - стропильная ферма.

Требуемая грузоподъемность крана определяется как сумма масс элементов, подвешенных одновременно на крюк крана:

Q = Q_эл+ Q_стр+ Q_ОСН , т,(3.3)

- масса монтируемого элемента;

- масса стропов;

- вес монтажной оснастки

Q = 1,1 + 0.06 + 0,5 = 1,66 т.

Максимальное требуемое расстояние от уровня стоянки крана до верха стрелы:

h_тр = h₀+h_з+h_с+h_п+h_э+h_т-1,5, м,(3.10)

h₀-превышение опоры монтируемого элемента над нулевой отметкой, 9.5м;

h_з - запас высоты (0.3 м);

h_с - высота строп (3.0 м);

h_п - высота полиспаста (4.0 м);

h_э - высота элемента (3.0 м);

h_т - высота траверсы (1.8 м)

H₀ = h_п+h_т+h_с = 4,0+1,8+3,0 = 8,8м(3.11)

h_тр = 9,5+0,3+3,0+3,0+4,0+1,8-1,5 = 20,1 м

АВ = 1.5м

(3.12)

H_стр = h₀+h_з+h_п+h_э+h_т = 9,5+0,3+3,0+3,0+1,8 = 17,6м(3.13)

Для подбора крана имеем следующие характеристики:

Q = 1,66 т; ; ; H_стр = 17,6м

Для монтажа прогонов покрытия:

т

Максимальное требуемое расстояние от уровня стоянки крана до верха стрелы:

(3.14)

где - превышение опоры монтируемого элемента над нулевой отметкой, 12.5м;

- запас высоты (0.3 м);

- высота строп, 3.0 м;

- высота полиспаста (4.0 м).

- высота элемента (0.18 м).

H₀ = h_п+h_с = 4,0+3,0 = 7,0 м(3.15)

h_тр = 12,5+0,3+0,18+3,0+4,0-1,5 = 18,48 м

АВ = 3.0+1.5 = 4.5м

H_стр = h₀+h_з+h_п+h_э = 12,5+0,3+3,0+0,18 = 15,98 м(3.16)

Для подбора крана имеем следующие характеристики:

Q = 0,19 т; ; ; H_стр = 15,98 м

Для монтажа элементов выбираем: МКГ-25 стрела 22.5-5м (гусёк 5м)

Рисунок 3.1 - Схема определения требуемых грузовысотных параметров крана

Таблица 3.6

Технические характеристики крана

Наименование показателей	МКГ-25
1	3
Длина основной стрелы, м	22,5
Грузоподъемность основного крюка, т
На опорах, при вылете: наим./наиб.	25/2,5
Без опор, при вылете: наим./наиб.	-/-
Вылет крюка, м основного: наим. наиб. вспомогат.: наим. наиб.	5 14 8,3 18
Высота подъема крюка, м основного при вылете: наиб. наим. вспомог.: наиб. Наим.	18 22 18,5 24,5
Скорость подъема крюка, м/с: основного вспомогат.	0,9-6 5,5-16,8
Скорость передвижения, км/ч: рабочая/транспортная	0,75/0,75
Частота вращения, мин-1	0,56
Радиус, описываемый хвостовой частью, м	-
Преодолеваемый краном уклон подъема пути, град.	20
Габаритные размеры в транспортном положении, м: ширина высота длина гусениц	3,21 3,79 4,7
Инвентарно- расчетная стоимость, тыс. руб.	36,6
Единовременные затраты, руб.	36
Усредненная стоимость машино- смены, руб.	4,75

3.8 Потребность в материалах и конструкциях

Таблица 3.7

Перечень технологической оснастки, инвентаря и приспособлений

Наименование оснастки, инструмента и инвентаря	Марка, ГОСТ	Техническая характеристика	Назначение	Количество на звено (бригаду),шт.
1	2	3	4	5
Оправка монтажника	Гост 1405-83		Для подводки и совмещения отверстий	2
Ключи гаечные	Гост-2839-80		Для завертывания и отвертывания гаек	2
Чертилка	Гост-24473-80		Для разметки	2
Зубило слесарное	Гост-7211-86		Пробивка гнезд и борозд	2
Напильник слесарный	Гост-1465-80		Для зачистки заусениц	3
Отвес строительный	Гост-7948-80		Проверка вертикальности элемента	1
Уровень жидкостный строительный	Гост-9416-83		Проверка горизон-и и вертикальности расположения	1
Рулетка маталлическая	Гост-7502-80		Окончательная выверка	3
Уровень строительный	Гост 9448-83		Для линейного измерения захвата	2
Щетка ручная из проволоки	Ост 17-830-80		Для очистки метал-лических поверхностей от ржавчины	3
Кисть-ручник КР-25-1	Гост 10597-80		Для антикоррозионной окраски	3
Молоток слесарный 4850-0122	Гост 2310-77Е		Для проверки качества сварных швов	2
Плоскогубцы с изол. ручкой	Гост-5547-86		Для выполнения сварочных работ	2
Электродержатель "Луч"	Гост-14651-78		Для выполнения сварочных работ	2

Таблица 3.8

Ведомость потребного количества строительных машин, механизмов, оборудования

Наименование	Тип	Марка, ГОСТ, ТУ	Кол	Назначение
1	2	3	4	5
Кран МКГ-25	Самоходный гусеничный	Кран МКГ-25	1	Погрузка, разгрузка, подача элементов
КАМАЗ 55-10	Колес.	КАМАЗ	1	Подвоз материалов.
Сварочный аппарат	Мощность 20,0 кВт	ТД-300	1	Для сварки каркаса несущей рамы
Подмости		L = 0,6 м, B = 1 м, H = 2,0 м,	4	Сварка конструкций на высоте
Строп 2х ветвевой	Канат.		1	Подъем грузов
Нивелир с рейкой		ИВ-1	1	Проверка установки элементов

4. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ

4.1 Общие данные

Исходными материалами для составления ППР служат:

- ранее утвержденный проект; в т.ч. ПОС, РД и сметы;

- данные о поставке сборных конструкций, деталей, изделий и полуфабрикатов;

- данные о поставке технологического, энергетического и другого оборудования;

- действующие нормативные документы: СНиПы, инструкции и указания по производству и приемке строительных, специальных и монтажных работ, в т.ч. и по охране труда в строительстве.

ППР состоит из трех основных видов технологических документов: графиков (календарных планов), СГП и технологических карт.

Объемы работ в ППР определяют по РД, спецификациям и сметам, расчеты всех видов ресурсов ведут по производственным нормам.

Освоенность территории:

К строящемуся цеху, находящемуся в условиях разреженной сложившейся застройки, ведут существующие постоянные дороги, находящиеся в некотором удалении от объекта, подъездные пути отсутствуют.

Наличие постоянных инженерных коммуникаций:

- источники водоснабжения - заводской водопровод;

- электроснабжение - от заводской электросети;

- канализация - городская канализационная сеть.

Основные строительные материалы и конструкции, используемые при реконструкции, доставляются с местных заводов-поставщиков.

Природно-климатические условия строительства.

Температура воздуха в зимний период наиболее холодной пятидневки

-32°С, наиболее холодных суток

-37°С. Глубина промерзания грунта 1,50 м.

4.2 Методы выполнения основных строительно-монтажных работ с указаниями по технике безопасности

4.2.1 Подготовительный период

Строительство проектируемого объекта выполняется в два периода: подготовительный и основной.

В состав подготовительного периода входят работы, связанные с подготовкой строительной площадки.

Освоение строительной площадки -- расчистка территории строительства, снос строений, неиспользуемых в процессе строительства.

Монтаж инвентарных зданий и установок, создание общескладского хозяйства.

Инженерная подготовка территории строительства -- устройство внутриплощадочных дорог, прокладка сетей водо-, энергоснабжения, канализации, теплоснабжения и связи.

Временная дорога, обеспечивающая подъезд к строительной площадке грунтовая уплотненная щебнем, ширина дороги при одностороннем движении транспорта -- 3,5 м, а при двух направлениях -- 6 м. Стоянки крана, монтирующего каркас здания, выкладываются железобетонными дорожными плитами.

Временное освещение территории строительства производится светильниками на опорах, прожекторами установленными на инвентарных мачтах и стреле монтажного крана. Временное освещение выполняется в соответствии с [11].

У въезда на строительную площадку необходимо установить дорожные знаки ограничения скорости движения автотранспорта и предупреждения о въезде и входе в опасную зону.

Складирование материалов и конструкций необходимо выполнять в соответствии с требованиями технических условий и стандартов на материалы, изделия и конструкции на выровненных площадках, принимая меры против самопроизвольного смещения, просадки и раскатывания материалов и конструкций.

Во избежание доступа посторонних лиц строительная площадка ограждается временным забором. Конструкции ограждения выполняются в соответствии требованиям [12]. Ограждения, примыкающие к местам массового прохода, людей оборудованы сплошным защитным козырьком.

Работы по прокладке инженерных коммуникаций выполняются с соблюдением требований [13], [14], [15]. При ограждении строительной площадки также должны соблюдаться требования [16], [17].

4.2.2 Основной период строительства

Основной период строительства делится на три стадии:

1) устройство подземной части здания

2) устройство надземной части здания

3) отделочные работы.

Возведение подземной части здания:

При производстве работ по устройству оснований и фундаментов зданий и сооружений всех видов следует руководствоваться [16], [17], [18].

К производству земляных работ можно приступать только после разбивки котлованов, траншей, земляных сооружений, привязки осей и высотных отметок на имеющейся геодезической основе и закрепления необходимых разбивочных знаков.

Отрыв траншей коммуникаций и земляные работы по отрывке траншей и котлованов выполнять экскаватором ЭО-18 с емкостью ковша 0,4 м³.

Возведение подземной части здания рекомендуется выполнять краном МКГ-25БР, позволяющим выполнять подачу материала с бровки котлована. При монтаже надземной части здания необходимо руководствоваться [18], [19], [20], [21].

Для монтажа конструкций здания предусмотрено использование типовой монтажной оснастки, позволяющей осуществлять подъем, временное крепление и выверку элементов.

Транспортные работы:

Организация - владелец транспортных средств обязана обеспечить их своевременное техобслуживание и ремонт.

Транспортировка длинномерных, тяжеловесных, крупногабаритных грузов осуществляется на специализированном транспорте. Груз должен быть размещен и закреплен в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления. Подача автомобиля задним ходом в зоне работ производится по команде работающих.

Монтажные работы

На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Способы строповки элементов конструкции и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении близком к проектному. Строповка грузов производится инвентарными грузозахватными устройствами. Способы строповки должны исключать падение или скольжение груза. Элементы при перемещении удерживаются от раскачивания и вращения гибкими оттяжками. Во время перерывов элементы не оставляют на весу. Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, производят после постоянного или временного надежного закрепления.

Монтажные работы на высоте не выполняются в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололеде или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей прекращают при скорости ветра 10 м/с и более. Монтаж конструкций последующего яруса производят после надежного закрепления предыдущего.

Нельзя находиться под монтажными конструкциями до установки их в проектное положение.

Рабочее место должно быть оснащено необходимыми техническими средствами: подмостями, люльками, монтажными столиками, вышками, лестницами, защитными ограждениями, должны применяться индивидуальные средства защиты в виде предохранительных поясов, прикрепляемых к устойчивым элементам. Кроме того, должны применяться ограждения в виде защитных сеток для падающего предмета.

Указания по осуществлению контроля и оценки качества монтажных работ.

Контроль качества монтажа начинают с момента приемки доставленных сборных элементов. Они должны соответствовать требованиям проекта и не должны иметь отклонений, превышающих допустимые по СНиП.

По окончании монтажа конструкций работы принимают по акту, в котором указывают соответствие монтажа проекту, выносят заключение о готовности здания для производства последующих работ. Главным критерием качества монтажных работ является тщательность сварки и заделки стыков и точность установки конструкций в соответствии с проектом. На все конструкции, которые при дальнейшем производстве работ закрываются другими конструкциями, составляют акты на скрытые работы.

Указания по охране труда

Конструкции, поднимаемые краном, надо удерживать от раскачивания оттяжками из пенькового каната или троса.

При подъеме элементов, устанавливаемых в горизонтальное положение, к обоим их концам прикрепляются парные оттяжки.

Запрещается передвигать конструкции после их установки и снятия захватных приспособлений.

При подъеме элементов с транспортных средств запрещается перемещать груз над кабиной водителя.

На монтажных работах обязательно должна быть предусмотрена сигнализация. Все сигналы машинисту крана и рабочим на оттяжках подает один человек - бригадир.

Временные связи, расчалки, кондукторы разрешается снимать только после окончательного закрепления конструкций.

Машинисты кранов, стоповщики, сигнальщики и сварщики проходят обучение по спецпрограммам.

Монтажники, имеющие стаж работы менее одного года и разряд ниже третьего, к работе на высоте не допускаются.

Отделочные работы делятся на следующие циклы:

1) штукатурные работы;

2) установка оконных и дверных блоков;

3) подготовка под окраску и окраска поверхностей;

4) устройство чистых полов;

5) окончательная отделка и окраска поверхностей.

Общая готовность здания к началу работ должна соответствовать [21].

Производство штукатурных и облицовочных работ организуется поточно-расчетным методом, что обеспечивает наиболее полное использование рабочих по их квалификации.

Раствор и шпаклевку на отделываемые поверхности наносят механизированным способом. Нанесение раствора вручную допускается лишь в небольших помещениях и при малом объеме штукатурных работ. Водные составы для окраски стен и потолков рекомендуется наносить механизированным способом. Ручную окраску стен и столярных изделий рекомендуется производить малярным валиком.

Качество применяемых отделочных материалов (краски, лаки, шпаклевки) должны удовлетворять требованиям [21].

Монтаж конструкций несущих рам:

После подготовки площадки и выполнения работ нулевого цикла ведётся монтаж несущих рам трёх пролётов - на одной захватке и работы по возведению монолитного каркаса АБК - на другой захватке. Монтаж производится краном МКГ-25БР.

Каменные работы:

Кладочные работы ведутся параллельно на 1, 2 этажах АБК. Штукатурные работы последовательно на всех этажах. Для подачи материалов к рабочим местам каменщиков используется кран КС-35714К-3.

Отделочные работы:

Для выполнения внутренних отделочных работ АБК разбивается на 2 захватки, соответствующие этажам дома. Наружная отделка, заключающаяся в устройстве вентилируемых фасадов, ведется после завершения работ по устройству крыльца и кровли.

4.3 Стройгенплан

Строительный генеральный план участка, являясь важным документом ППР, влияет на эффективность организации производства, поскольку в нем решаются вопросы размещения и транспортировки строительных конструкций и материалов, что отражается на производстве труда и себестоимости работ.

Стройгенплан разработан на основании архитектурно-строительного генплана объекта, согласно требованиям техники безопасности в строительстве.

При проектировании стройгенплана предусмотрено:

- ограждение стройплощадки;

- наличие временных дорог;

- размещение складских площадок в зоне действия крана;

- размещение двух пожарных гидрантов на расстоянии < 150м друг от друга.

Электроснабжение осуществляется за счет трансформаторной подстанции, установленной на объекте.

4.4 Расчёт численности персонала строительства

Численность персонала строительства определяется по формуле:

N = 1,06 Ч (N_осн + N_н.о.+ N_итр + N_моп + N_уч.), (4.1)

где 1,06 - коэффициент, учитывающий отпуска и невыходы рабочих по болезни.

N_осн. = 25 чел. ? численность рабочих основного производства,

N_н.о = 25 Ч 0,2 = 5 чел. ? численность рабочих неосновного производства

N_итр = (25 + 5) Ч 0,07 = 3 чел. ? численность инженерно-технических работников

N_моп. = (25 + 5) Ч 0,04 = 2 чел. ? численность младшего обслуживающего персонала

N_уч. = (24 + 5) Ч 0,05 = 2 чел. ? численность учеников

N = 1,06 Ч (25 + 5 +3 + 2+ 2) = 37 чел.

4.5 Расчет временных зданий и сооружений

Таблица 4.1

Расчет зданий и сооружений проведен

Наименование зданий и сооружений	Расчетная численность персонала	Норма на одного чел-ка	Требуется	Принято
	Всего	% одновременно пользующихся	Ед. изм.	Кол-во	Ед. изм.	Кол-во	Марка	Кол-во
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Проходная	-	-	м2	7	м2	7		1
Контора прораба	3	100	м2	4	м2	12	Вагончик 3x6	1
Помещение для приёма пищи	37	30	м2	1	м2	11	Вагончик 3x6	1
Гардеробные с умывальными	37	70	м2	0,5	м2	13	Вагончик 3x9	1
Кладовая	-	-	м2	15	м2	15	Вагончик 3x6	1
Помещение для обогрева рабочих	37	100	м2	0,1	м2	3,6	Вагончик 3x3	1
Помещение для сушки и обеспыливания одежды	37	50	м2	0,2	м2	3,6	Вагончик 3x3	1
Душевые	37	30	1рожок	8 чел	1рожок	2	контейнерная «Днепр»
			1рожок	4 м2	м2	8	3x6	1
Туалет	37	100	1очко	20чел.	1очко	2	Вагончик	1
			1очко	2 м2	м2	4	3x3
Помещение для личной гигиены женщин:1 кабина с гигиеническим душем, при числе работающих женщин до 100 чел, размещается в женском туалете.	-	-	м2	4	м2	4	Вагончик 3x3	1

4.6 Расчёт потребности в ресурсах

4.6.1 Расчет потребности в воде

Р = Р_пож + 0,5 Ч (Р_б + Р_пр); , (4.2)

где Р_пож = 10 л/с ? расход воды на пожаротушение

Расход воды на бытовые нужды

Рб = Рб' + Рб'', , (4.3)

Расход воды на принятие душа

, , (4.4)

где а - норма водопотребления на 1 человека пользующегося душем: при отсутствии канализации 30 литров, а при ее наличии-80 литров.

к1 = 0,30,4 - коэфф., учитывающий количество моющихся

t = 0,75 ч - время работы душевой установки в часах

= 0,12

Расход воды на умывание, принятия пищи и другие нужды

, , (4.5)

где b - норма водопотребления на 1 чел. в смену, при наличии канализации ? 20 литров

к2 = 1,21,3 - коэфф. неравномерности потребления воды

n = 8,2 ч - продолжительность смены

= 0,03

Рб = 0,12 + 0,03 = 0,15

Расход воды на производственные нужды

, , (4.6)

где 1,2 - коэффициент на неучтенные потребности

к₃ = 1,31,5 - коэффициент неравномерности водопотребления,

Уq - суммарный расход воды в смену (в литрах) на все производственные нужды по нормам.

Уq = 750x5 = 3750 л

= 0,2

Р = 10 + 0,5 Ч (0,15 + 0,2) = 10,18

Диаметр трубопровода временного водопровода:

, мм, (4.7)

где v = 2 м/с ? скорость воды во временном водопроводе

= 80,5мм, принимаем Д = 90 мм.

4.6.2 Расчет потребности в электроэнергии

Требуемая мощность трансформатора для строительной площадки определяется:

, кВт,(4.8)

где 1,1 ? коэффициент, учитывающий потери в сети;

УР_С, УР_тех, УР_ОВ, УР_ОН ? сумма мощностей всех потребителей;

сosц₁ = 0,6; сosц₂ = 0,75 ? коэф. мощности, зависящие от загрузки потребителей;

к₁ = 0,30,8; к₂ = 0,7; к₃ = 0,8; к₄ = 1 - коэффициент спроса учитывающих несовпадение нагрузок.

Таблица 4.2

Расчет потребности в электроэнергии

Наименование	Мощность, кВт
Силовые потребители: - бетононасос СБ-85 Технологические потребители: - трансформатор ТСДЗ-63/0,38 УЗ - сварочный аппарат ТД-300 - электрокраскопульт СО-61 - растворонасос СО-496 Наружное освещение: - прожектор ПКН-1000 с лампой ПЖ-53 Внутреннее освещение: - помещения временные	57,7 63 20 0,27 4,0 4 2

= 148,65 кВт

По полученной расчетной мощности трансформаторной подстанции укомплектовать её как минимум двумя трансформаторами, один из которых должен быть меньшей мощности. Принимаем два трансформатора 100кВт и 50кВт.

Сечение провода временной электросети определяется по формуле:

; мм², (4.9)

где - расчетная нагрузка на рассматриваемом участке сети, Вт;

l - длина участка сети, м;

g - удельная проводимость материала провода (для меди 57);

U - номинальное напряжение (для силовых потребителей - 380 В, для остальных 220В);

- потери напряжения в %, принимается 6-8%.

 принимаем диаметр 6 мм.

4.6.3 Расчет потребности в сжатом воздухе

Требуемая мощность компрессорной установки:

Q = 1,3 Ч q Ч к, м³/мин, (4.10)

где q - суммарный расход воздуха приборами;

- для шлифовальной машинки - 1 /мин;

- для глубинного вибратора - 1.4 /мин

1,3 - коэффициент, учитывающий потери в сети;

к - коэффициент одновременно работающих аппаратов

при 1 аппарате к = 1

2 - 3 к = 0,9

4 - 6 к = 0,8

Q = 1,3 1,2 0,8 (3 1+2 1,4) = 7,24 м³/мин

Принимаем компрессоры ПКС-3М - 3 шт.

Определяем Ш подводящих шлангов:

= 6,15 см(4.11)

4.6.4 Расчет потребности в тепле

Общая потребность тепла для строительных нужд:

, кДж/час, (4.12)

где Q₁ - расход тепла на отопление здания

Q₂ - расход тепла на технологические нужды

к₁ - коэффициент учитывающий потери в сети, к₁ = 1,15;

к₂ - коэффициент на неучтенные расходы тепла, к₂ = 1,2.

Q₁ = a q V (t_в - t_н), кДж/час, (4.13)

где а - коэффициент, зависящий от расчетной температуры наружного воздуха

t_н - 10⁰С а = 1,2;

t_н - 20⁰С а = 1,1;

t_н - 30⁰С а = 1.

q = 2,9-2,3 - удельная тепловая характеристика здания цеха;

q = 1,8-1,1 - удельная тепловая характеристика АБК

V - объем здания по наружному обмеру, м³:

V_АБК = 1804,58 м³;

V_цеха = 21988,8 м³;

V_общ = 23793,38 м³

t_в и t_н -расчетная температура внутри помещения и наружного воздуха

Q₂ = 0 - зависит от времени, вида и объема работ.

Q₁ = 1 (2,6 21988,8 + 1,6 1804,58) (16 - (- 32) = 2883 МДж/час

Q_общ = (2883 + 0) Ч 1,15 Ч 1,2 = 3978,5 МДж/час

4.6.5 Расчет потребности в транспортных средствах

Требуемое количество маш.см. работы транспортного средства для доставки однородного груза определяется:

, м-см, (4.14)

где Q - количество перевозимого однородного вида груза, т;

Р_см = n_рqк_гр - сменная производительность транспортной единицы, т/см;

n_р - количество рейсов в смену;

q - паспортная грузоподъемность машины, т;

к_гр - коэфф. использования грузоподъемности машины в зависимости от вида груза:

- для бетонных и ж/б конструкций - 1;

- для металлоконструкций - 0,8.

, (4.15)

где Т - продолжительность смены, час;

t - продолжительность погрузочно-разгрузочных операций, час;

l - расстояние перевозки, км ;

V - средняя скорость движения транспорта, км/ч;

Для перевозки металлоконструкций принимаем машину КАМАЗ-55111 с грузоподъемностью q = 10 т.

n_р - количество рейсов в смену.

Р_см,1 = 5 10 1 = 50 т/см - для бетона и кирпича;

Р_см,2 = 5 10 0,8 = 40 т/см - для металлоконструкций

Для возведения АБК требуется 1601,85т суммарной массы кирпича и бетона, для возведения цеха требуется 395т металлоконструкций, тогда