Специализированная поликлиника в г. Краснодаре

узел 1. к_1-2= к_1-4=

узел 2. к_2-1= к_2-3=0,384, к_2-5=0,232

узел 3. к_3-2= к_3-6=

узел 4. к_4-1= к_4-7=

к_4-5=

узел 5. к_5-4= к_5-6=

к_5-2= к_5-8=

узел 6. к_6-3= к_6-5=



к_6-3=

узел 7. к_7-4= к_7-8=

к_7-12=

узел 8. к_8-7= к_8-9=

к_8-5= к_8-13=

узел 9. к_9-6= к_9-8=

к_9-14=

узел 10. к_10-11= к_10-15=

узел 11. к_11-10= к_11-16=

к_11-12=

узел 12. к_12-11= к_12-13=

к_12-7= к_12-17=

узел 13. к_13-12= к_13-14=

к_13-8= к_13-18=

узел 14. к_14-13= к_14-9=

к_14-19=

узел 15. к_15-16= к_15-10=

к_15-20=

узел 16. к_16-15= к_16-17=

к_16-11= к_16-21=

узел 17. к_17-16= к_17-18=

к_17-12= к_17-22=

узел 18. к_18-17= к_18-19=

к_18-13= к_18-23=

узел 19. к_19-18= к_19-14=

к_19-24=

Опорные моменты в верхних ригелях от постоянных нагрузок: М₁=кН/м

Опорные моменты в средних ригелях от постоянных нагрузок: М₂=кН/м

Распределение моментов производим в табличной форме методом Кросса.

Таблица 6.3 Изгибающие моменты от постоянной нагрузки в элементах рамы

Узлы	1	2	3	4	5	6
Стержни	1-2	1-4	2-1	2-5	2-3	3-6	3-2	4-1	4-5	4-7	5-2	5-4	5-6	5-8	6-3	6-5	6-9
к	0,622	0,378	0,384	0,232	0,384	0,378	0,622	0,274	0,452	0,274	0,189	0,311	0,311	0,189	0,274	0,452	0,274
Моп	+116,7	-	-116,7	-	+116,7	-	-116,7	-	+114,3	-	-	-114,3	+114,3	-	-	-114,3	-
1 цикл	-72,6	-44,1	-	-	-	+44,1	+72,6	-31,3	-51,7	-31,3	-	-	-	-	+31,3	+51,7	+31,3
	-	-	+36,3	-	-36,3	+15,7	-	-22,0	-	-15,7	-	+25,9	-25,9	-	+22,1	-	+17,8
2 цикл	-	-	-	-	-	-5,9	-9,8	+10,3	+17,1	+10,3	-	-	-	-	-10,9	-18,1	-10,9
	-	+5,2	-	-	-4,9	-5,5	-	-	-	+2,1	-	+8,6	-9,0	+0,4	-3,0	-	-
3 цикл	-3,2	-2,0	+1,9	+1,1	+1,3	+2,1	+3,4	-0,6	-0,9	-0,6	-	-	-	-	+0,8	+1,8	+0,8
Итого	+41,0	-41,0	-78,5	+1,1	+74,4	+50,5	-50,5	-41,6	+78,8	-32,7	-	-79,8	+79,4	+0,4	-39,9	-78,9	-39,0
Узлы	7	8	9	10	11	12
Стержни	7-4	7-8	7-12	8-5	8-7	8-9	8-13	9-6	9-8	9-14	10-11	10-15	11-10	11-16	11-12	12-11	12-7	12-17	12-13
к	0,274	0,452	0,274	0,189	0,311	0,311	0,189	0,311	0,452	0,311	0,622	0,378	0,384	0,232	0,384	0,311	0,189	0,189	0,311
Моп	-	+114,3	-	-	-114,3	+114,3	-	-	-114,3	-	+116,7	-	-116,7	-	+116,7	-116,7	-	-	+114,3
1 цикл	-31,3	-51,7	-31,3	-	-	-	-	+35,5	+43,3	+35,5	-72,6	-44,1	-	-	-	+0,7	+1,0	+1,0	+0,7
	-15,7	-	+0,5	-	+25,8	-21,7	-	+15,7	-	+15,7	-	-15,7	-36,3	-	+0,4	-	-15,7	-	-
2 цикл	+4,2	+6,8	+4,2	+0,8	+1,3	+1,3	+0,8	-9,8	-11,8	-9,8	+9,8	+5,9	+13,8	-+8,3	+13,8	+4,9	+3,0	+3,0	+4,9
	+5,2	+0,7	+1,5	-	+3,4	-	-2,5	-5,5	+0,7	-4,9	+6,9	+3,1	+4,9	+1,5	+2,5	+6,9	+2,1	-	-4,1
3 цикл	-2,0	-3,4	-2,0	-0,2	-0,3	-0,3	-0,1	+3,0	+3,7	+3,0	-6,2	-3,8	-3,4	-2,1	-3,4	-1,5	-1,0	-0,9	-1,5
Итого	-39,6	+66,7	-27,1	+0,6	-84,1	+93,9	-1,8	+38,9	-78,4	+39,5	+54,6	-54,6	-137,3	+7,7	+130,0	-105,7	-11,7	+3,1	+114,3
Узлы	13	14	15	16	17
Стержни	13-12	13-8	13-18	13-14	14-13	14-9	14-19	15-16	15-10	15-20	16-15	16-11	16-21	16-17	17-16	17-12	17-22	17-18
к	0,311	0,189	0,189	0,311	0,452	0,274	0,274	0,452	0,274	0,274	0,311	0,189	0,189	0,311	0,311	0,189	0,189	0,311
Моп	-114,3	-	-	+114,3	-114,3	-	-	+114,3	-	-	-114,3	-	-	+114,3	-114,3	-	-	+114,3
1 цикл	-	-	-	-	+51,7	+31,3	+31,3	-51,7	-31,3	-31,3	-	-	-	-	-	-	-	-
	+0,4	-	-	+25,8	-	+17,8	+17,8	-	-22,1	-	-15,7	-	-	-	-	+0,5	-	-
2 цикл	-8,1	-5,0	-5,0	-8,1	-16,0	-9,8	-9,8	+8,0	+6,1	+8,0	+4,9	+3,0	+3,0	+4,9	-0,3	-	-	-0,2
	+2,5	+0,4	-2,1	-8,0	-4,1	-	-2,2	+2,5	+3,0	-	+4,0	+4,2	-	-0,2	+2,5	+1,5	-	-3,4
3 цикл	+2,2	+1,4	+1,4	+2,2	+2,9	+1,7	+1,7	-2,5	-1,5	-1,5	-2,4	-1,6	-1,6	-2,4		-0,1	-0,1	-0,2
Итого	-117,3	-3,2	-5,7	+126,2	-79,8	+41,0	+38,8	+70,6	-45,8	-24,8	-123,5	+5,6	+1,4	+116,5		+1,9	-0,1	+110,5
Узлы	18	19	20	21	22	23	24
Стержни	18-17	18-13	18-23	18-19	19-18	19-14	19-24	20-15	21-16	22-17	23-18	24-19
к	0,311	0,189	0,189	0,311	0,452	0,274	0,274	-	-	-	-	-
Моп	-114,3	-	-	+114,3	-114,3	-	-	-	-	-	-	-
1 цикл	-	-	-	-	+43,3	+35,5	+35,5	-	-	-	-	-
	-	-	-	+21,7	-	+15,7	-	-15,7	-	-	-	+17,8
2 цикл	-6,7	-4,2	-4,1	-6,7	-7,1	-4,3	-4,3	-	-	-	-	-
	-0,1	-2,5	-	-3,6	-3,4	-4,9	-	+4,0	+1,5	-	-2,1	-2,2
3 цикл	+1,9	+1,2	+1,2	+1,9	+3,7	+2,3	+2,3	-	-	-	-	-
Итого	-119,2	-5,5	-2,9	+127,6	-77,8	+44,3	+35,5	-11,7	+1,5	-	-2,1	+15,6

Для определения изгибающих моментов от временной нагрузки располагаем последнюю через один пролет для получения максимального пролетного момента и в двух смежных пролетах для получения максимального пролетного момента.

Приняв для расчета и конструирования колонну нижнего этажа по оси «14», производим загрузку временной нагрузкой только ригель по узлам 15-16-17-18-19.

Моменты защемления: М_оп=

Таблица 6.4 Изгибающие моменты от временной нагрузки по схеме А

Узлы	15	16	17	18	19
Стержни	15-В	15-Н	15-16	16-15	16-В	16-Н	16-17	17-16	17-В	17-Н	17-18	18-17	18-В	18-Н	18-19	19-18	19-В	19-Н
к	0,274	0,274	0,452	0,311	0,189	0,189	0,311	0,311	0,189	0,189	0,311	0,311	0,189	0,189	0,311	0,452	0,274	0,274
Моп	-	-	-	-	-	-	+31,0	-31,0	-	-	+31,0	-31,0	-	-	-	-	-	-
1 цикл	-	-	-	-9,6	-5,9	-5,9	-9,6	-	-	-	-	+9,6	+5,9	+5,9	+9,6	-	-	-
	-	-	-4,8	-	-	-	-	-4,8	-	-	+4,8	-	-	-	-	+4,8	-	-
2 цикл	+1,3	+1,3	+2,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-2,2	-1,3	-1,3
	-	-	-	+1,1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-1,1	-	-	-
3 цикл	-	-	-	-0,3	-0,3	-0,3	-0,3	-	-	-	-	+0,3	+0,3	+0,3	+0,3	-	-	-
Итого	+1,3	+1,3	-2,6	-8,8	-6,2	-6,2	+21,1	-35,8	-	-	+35,8	-21,1	+6,2	+6,2	+8,8	+2,6	-1,3	-1,3

Таблица 6.5 Изгибающие моменты от временной нагрузки по схеме Б

Узлы	15	16	17	18	19
Стержни	15-В	15-Н	15-16	16-15	16-В	16-Н	16-17	17-16	17-В	17-Н	17-18	18-17	18-В	18-Н	18-19	19-18	19-В	19-Н
к	0,274	0,274	0,452	0,311	0,189	0,189	0,311	0,311	0,189	0,189	0,311	0,311	0,189	0,189	0,311	0,452	0,274	0,274
Моп	-	-	+31,0	-31,0	-	-	-	-	-	-	+31,0	-31,0	-	-	-	-	-	-
1 цикл	-8,5	-8,5	-14,0	+9,6	+5,9	+5,9	+9,6	-9,6	-5,9	-5,9	-9,6	+9,6	+5,9	+5,9	+9,6	-	-	-
	-	-	+4,8	-7,0	-	-	-4,8	+4,8	-	-	+4,8	-4,8	-	-	-	+4,8	-	-
2 цикл	-1,3	-1,3	-2,2	+3,6	+2,3	+2,3	+3,6	-3,0	-1,8	-1,8	-3,0	+1,5	+0,9	+0,9	+1,5	-2,2	-1,3	-1,3
	-	-	+1,8	-1,1	-	-	-1,5	+1,8	-	-	+0,8	-1,5	-	-	-1,1	+0,8	-	-
3 цикл	-0,5	-0,5	-0,8	+0,8	+0,6	+0,6	+0,8	-0,8	-0,6	-0,6	-0,8	+0,8	+0,6	+0,6	+0,8	-0,4	-0,2	-0,2
Итого	-10,3	-10,3	+20,6	-25,1	+8,8	+8,8	+7,5	-6,8	-8,3	-8,3	+23,2	-25,4	+7,4	+7,4	+10,6	+3,0	-1,5	-1,5

Построение эпюры М_пост.

Пролет 15-16:

М_х=

где Q_x= x=2,77 м

Пролет 16-17:

Q_x= x=3,02 м

М_х=

Пролет 17-18:

Q_x= x=2,96 м

М_х=

Пролет 18-19:

Q_x= x=3,22 м

М_х=

Построение эпюры М_вр.1 при временной нагрузке по всему пролету производим путем умножения эпюры М_пост. на к, где

к=V/g=10,3/38,1=0,27

Построение эпюры М_вр.2:

Пролет 16-17:

М_х=

Построение эпюры М_вр.3:

Пролет 15-16:

М_х=

Пролет 18-19:

М_х=



Принимаем конструктивно М_у=М_х=-70,8 кНм

Плита №2.

Наибольший пролетный момент:

М_пр=75,4+26,0=101,4 кНм, М_х= кНм - пролетный момент в надколонной полосе;

М_у= кНм - опорный момент в пролетной полосе;

Плита №3.

Наибольший опорный момент:

М_оп=-127,6-34,5=-162,1 кНм,

Опорный момент в надколонной полосе: М_х= кНм

Принимаем конструктивно М_у=М_х=-116,0 кНм

Плита №4.

Наибольший пролетный момент:

М_пр=57,0+18,0=75,0 кНм

Пролетный момент в надколонной полосе: М_х= кНм

Опорный момент в пролетной полосе: М_у= кНм

Плита №5.

Наибольший опорный момент:

М_оп=-112,3-35,8=-148,1 кНм,

Опорный момент в надколонной полосе: М_х= кНм

Принимаем конструктивно М_у=М_х=-106,6 кНм

Расчет арматуры.

Принимаем бетон класса В25: R_b=14,5 МПа, R_bt=1.05 МПа, E_b=30000 МПа.

Рабочая арматура класса А-III d=10-40 мм с R_s=365 МПа, R_sc=365 МПа, E_s=200000 МПа.

Сечение расчетной полосы плиты: bxh=300x25 см, h₀=h-a=25-3=22 см

Коэффициент условий работы для бетона г_b2=0,9

Надколонная плита:

Наибольший опорный момент в надколонной плите М_х=М_у=-116,0 кНм

По формуле (2.42 [ 2 ]) граничная высота сжатой зоны:

о_R,

где щ=0,85-0,008R_bг_b2

Находим:

A₀

По табл. 3.1. [2] з=0,971; о=0,067, условие о<о_R - соблюдается т.к. 0,061<0,604

Необходимая площадь сечения арматуры:

A_s см²

Наибольший пролетный момент в надколонной полосе М_х=52,7 кНм

A₀, з=0,984

Необходимая площадь сечения арматуры:

A_s см²

Таким образом, плита армируется верхней сеткой из арматуры диаметром 12 А-III с шагом 150 мм и нижней сеткой из арматуры диаметром 10 А-III с шагом 150 мм.

Межколонная плита:

Опорный момент пролетной полосы М=-27,6 кНм

A₀, з=0,992

Необходимая площадь сечения арматуры:

A_s см²

Принимаем арматуру диаметром 10 А-III с шагом 150 мм в обоих направлениях.

Наибольший пролетный момент в надколонной полосе М_х=52,7 кНм

A₀, з=0,984

Необходимая площадь сечения арматуры:

A_s см²

Плита армируется нижней сеткой из арматуры диаметром 10 А-III с шагом 150 мм в обоих направлениях.

6.4 Расчет нижней части колонны по осям В-14

Грузовая площадь колонны: Ам²

Постоянные нагрузки:

-от собственного веса покрытия кН

-от собственного веса 4-х перекрытий кН

-от собственного веса 5-ти колонн кН

Итого с учетом г_n=0,95 кН

Временные полезные полные нагрузки:

-на покрытии кН

-на перекрытиях кН

Итого с учетом г_n=0,95 кН

Полная нагрузка NкН

Длительная нагрузка N_длкН

Изгибающий момент в колонне:

-от постоянной нагрузки М_п= +127,6-119,2=8,4 кНм

-от временной полной нагрузки М_вр= -25,4+10,6=-14,8 кНм

-от полной нагрузки М_п=-14,8+8,4=-6,4 кНм

-от длительных нагрузок М_длкНм

Сечение колонны bxh=40x40 см, h₀=h-a=40-4=36 см. Расчетная длина колонны l₀=H=3,6 м.

Бетон класса В25, арматура класса А-III.

По формуле 18.1 [2]:

Эксцентриситет силы: e₀

Случайный эксцентриситет: e₀ или e₀

Поскольку случайный эксцентриситет e₀=1,33 см больше эксцентриситета силы e₀=1,33 см, его и принимаем для расчета.

При отношении , следует учитывать влияние продольного изгиба.

Находим значения моментов в сечении относительно оси, проходящей через центр тяжести наименее (сжатой) растянутой арматуры.

При длительной нагрузке:

М_1l

При полной нагрузке:

М₁

Находим коэффициент, учитывающий влияние длительного действия на погиб элемента в предельном состоянии по формуле 4.19 [2]:

ц_l

Значение д

Принимаем д=0,265

Отношение модулей упругости б

Задаемся коэффициентом армирования м₁

Вычисляем критическую силу по формуле 18.5 [2]:

N_cr

Вычисляем коэффициент з по формуле 4.17 [2]:

з

Эксцентриситет e

По формуле 18.1, 18.2, 18.3 [2]:



о

б_s,

где д^{^}=a/h₀=4/36=0,11

Армирование конструктивное. Принимаем по 2 диаметром 22 А-III c каждой стороны, тогда

м₁

6.5 Расчет стыка колонны с надколонной плитой

Стык на поперечную силу Q рассчитывается по формуле: Q=?R_aF₀sinб+Q_б.

При б=45є (угол наклона отгибов) и угле наклона пирамиды продавливания, также равном 45є, получим Q_б=0,15R_ub_срh_0. В этих формулах F₀-сечение отгибов по каждой грани колонны;

b_ср=b_в+b_н/2- средний периметр оснований пирамиды продавливания.

Расчетная поперечная сила принимается по колонне по оси “14” нижнего этажа:

Q=кН

На каждую грань колонны Q=308,6/4=77,1 кН

Проверяем условие формулы III.16 [1, стр. 49]: Q?0,2R_ub_срh₀; h₀=22 см

b_ср=см; Q=кН

Требуемое сечение отгибов по каждой стороне колонны:

F₀=,

отгибы ставятся конструктивно. Принимаем 4Ш12 А-I с каждой стороны колонны.

6.6 Расчет на воздействие сейсмической нагрузки

Район строительства относится к восьмибальному по сейсмическому воздействию.

Фундаменты здания свайные, опирающийся на тугопластичные глины, поэтому по грунтам сейсмичность не изменяется.

Расчетные нагрузки: постоянные

-от покрытия g^р1= 9,098 кН/м² 9, 10 кН/ м^2;

-от перекрытия g^р2= 8,902 кН/м² 8,90 кН/м^2.

Расчетные полезные нагрузки: длительные

-на покрытие g_дл1 = 0 кН/м^2;

-на перекрытие g_дл2 = 1,20 кН/м².

Расчетные полезные нагрузки: кратковременные

-на покрытие g_кр1 =0,70кН/м^2;

на перекрытие g_кр2 =1,20кН/м².

Ярусные расчетные нагрузки складываются из веса конструкции перекрытия, веса колонн, веса ограждающих стен и полезных нагрузок.

Так как сейсмическое воздействие относится к особым сочетаниям нагрузок, то применяются следующие коэффициенты сочетаний:

-для постоянных нагрузок _с=0,9;

-для временных длительных _с=0,8;

-для кратковременных _с=0,8.

При особых сочетаниях нагрузок ветровая нагрузка не учитывается.

Расчетный вес колонн (29 шт.):

кН

Расчетный вес стен с оконными проемами с усредненным объемным весом =15,0 кН/м², при толщине 0,3 м и длине 85 м:

кН.

При общей площади этажа здания:

м²

Находим ярусные нагрузки по этажам:

-от покрытия

кН.

Ярусные массы:

Находим жесткости железобетонных диафрагм здания вдоль цифровых осей:

-для Д-1 -3 шт

-для Д-2 -1 шт.

Жесткость диафрагм при бетоне В25 (Ев=30000 Мпа=3000000 Н/см²=300000 кН/м²)

В=0,85 Ев

Находим тон свободных колебаний по формуле:

,

где ₁=1,8; ₂=0,3; ₃=0,1, соответственно формулам колебаний.

Н_о=3,6 - высота здания;

n=5 - число этажей;

L=3,6 м - высота этажа.

Тон свободных колебаний определяется по формуле:

,

т.к. Т₁ > 0,4 с, то необходимо определить тон для всех трех форм колебаний.

Для 2-го тона: Т₂ = 0,88 с > 0,4 с

Для 3-го тона: Т₃ = 0,29 с < 0,4 с

Динамические коэффициенты:

в₁ = 0,28 < 0,8 в₁ = 0,8

принято

в₂ = 1,70 < 2,0 в₂ = 1,92

в₃ = 5,17 > 2,0 в₃ = 2,0

Коэффициент формы колебаний:

X_i (X_j) = Sin (б_i - 1) то_j , где i = 1,2,3.

Таблица 6.6

оi =	Xi (Xj) для трех форм колебаний
	Первой Х1 (Хj)	Второй Х2 (Хj)	Третьей Х3 (Хj)
1	2	3	4
1,00	Sin 0,5р = 1,000	Sin 1,5р = -1,000	Sin 2,5р = 1,000
0,80	Sin 0,4р = 0,951	Sin 1,2р = -0,588	Sin 2р = 0,000
0,60	Sin 0,3р = 0,809	Sin 0,9р = +0,309	Sin 1,5р = -1,000
0,40	Sin 0,2р = 0,588	Sin 0,6р = +0,951	Sin р = 0,000
0,20	Sin 0,1р = 0,309	Sin 0,3р = +0,809	Sin 0,5р = 1,000

Таблица 6.7. Коэффициенты форм колебаний

Фермы	Этаж	ош	Qj	Xi (Xj)	X2i (Xi)	QjXi (Xj)	QjX2i Xj)	Коэффициенты зik
1	2	3	4	5	6	7	8	9
	5	1,0	540	1,000	1,000	540	540	?15 = 1,000·1,27 = 1,27
	4	0,8	685	0,951	0,904	651	619	?14 = 0,951·1,27 = 1,21
Первая	3	0,6	685	0,809	0,654	554	448	?13 = 0,809·1,27 = 1,03
	2	0,4	685	0,588	0,346	403	237	?12 = 0,588·1,27 = 0,75

К дальнейшему расчету принимаем нагрузки по 1-й форме колебаний.

Расчетная сейсмическая нагрузка по формуле 2.5 СниП II-7-81 "Строительство в сейсмических районах".

S_i = K₁ K₂ K_Ш б в_i з_i Q_i,

где К₁ = 0,25 - для зданий, в конструкциях которых могут быть допущены остаточные деформации и трещины, при обеспечении безопасности людей и сохранности оборудования;

К₂ = 0,9 - учет конструктивных решений здания с числом этажей до пяти;

K_Ш = 1,0 - для каркасных зданий;

б = 0,2 - для сейсмичности 8 баллов.

Сейсмические силы:

У S₅ = 0,25·0,9·1,0·0,2·0,8·1,27·540 = ~ 25 кН

У S₄ = 0,25·0,9·1,0·0,2·0,8·1,21·685 = ~ 30 кН

У S₃ = 0,25·0,9·1,0·0,2·0,8·1,09·685 = ~ 25 кН

У S₂ = 0,25·0,9·1,0·0,2·0,8·0,75·685 = ~ 19 кН

У S₁ = 0,25·0,9·1,0·0,2·0,8·0,382·685 = ~ 10 кН

Эти нагрузки распределяются пропорционально жесткостям диафрагм:

- для Д-1 коэффициент распределения

К₁ =

- для Д-2 соответственно

К₂ =

Нагрузки: на Д-1, на Д-2

S₅ = 7,9 кН S₅ = 1,3 кН

S₄ = 9,5 кН S₄ = 1,5 кН

S₃ = 7,9 кН S₃ = 1,3 кН

S₂ = 6,0 кН S₂ = 1,0 кН

S₁ = 3,2 кН S₁ = 0,9 кН

Изгибающие моменты в диафрагме Д-1 на уровне пола 5-го этажа рамы:

М₅ = 7,9·3,6 = 28,44 кН·м

на уровне пола 4-го этажа рамы:

М₄ = 7,9·7,2+9,5·3,6 = 91,08 кН·м

на уровне пола 3-го этажа рамы:

М₃ = 7,9·10,8+9,5·7,2+7,9·3,6 = 182,16 кН·м

на уровне пола 2-го этажа рамы:

М₂ = 7,9·14,2+9,5·10,8+7,9·7,2+6,0·3,6 = 294,84 кН·м

на уровне пола 1-го этажа рамы:

М₁ = 7,9·17,8+9,5·14,2+7,9·10,8+6,0·7,2+3,2·3,6 = 419,04 кН·м

Диафрагма располагается на собственном свайном фундаменте, поэтому дополнительную вертикальную нагрузку от изгибающего момента воспринимают колонны, с которыми диафрагма связана монолитно, на уровне пола 1-го этажа:

N_доп = ± кН

Вертикальная нагрузка, приходящаяся на колонну по осям 14-В составляет: N = 1486 кН с грузовой площади 6,0х4,5 = 27,0 м².

На колону по осям 14-Г с грузовой площадью А = 6х3 = 18 м² с учетом сейсмической нагрузки, будет действовать нагрузка:

N = кН < 1486 кН

Армирование колонн с диафрагмами принимаем аналогично армированию колонн рам без диафрагм.

7. Технология строительного производства

7.1 Технология строительно-монтажных работ

7.1.1 Определение номенклатуры и объемов внутриплощадочных подготовительных и основных строительно-монтажных работ

Подсчет объемов строительно-монтажных работ осуществляется в соответствии с правилами исчисления объемов работ технической части каждой главы СНиП IV-2-82.

Исходными данными служат архитектурно-строительная часть и сметная документация.

Таблица 7.1 Ведомость объемов работ

№	Наименование работ	ед.	количество
п.п.		изм.
1	2	3	4
	Подготовительный период
1	Планировка площадки	1000 м2	7,405
2	Устройство временных зданий и сооружений	м2	266,0
3	Ограждение стройплощадки	м	355,6
4	Устройство автомобильных дорог	м2	972,0
5	Устройство временного водопровода	м	153,2
6	Устройство временных электросетей	м	155,5
	Подземная часть
	1. Земляные работы
7	Разработка грунта экскаватором с погрузкой в автосамосвалы	100 м3	56,78
8	Доработка грунта вручную	100 м3	3,48
9	Погрузка грунта экскаватором в автосамосвал	100 м3	3,48
10	Вывоз грунта автомобилем	10 т	105,46
11	Обратная засыпка пазух	100 м3	2,2
	2. Фундаменты
12	Бурение скважин в грунтах III группы	м.п.	520
13	Погружение свай дизель-молотом в грунты I группы	шт	260
14	Вырубка бетона из оголовников свай	шт	260
15	Устройство щебеночных оснований под фундаменты	м2	623
16	Устройство бетонной подготовки	100 м2	6,23
17	Устройство монолитного ростверка	м3	181,0
	Надземная часть
	3. Колонны
18	Устройство монолитных железобетонных колонн	м3	994
19	Установка закладных деталей	т	1,017
20	Масляная окраска закладных деталей	100 м2	0,252
	4. Наружные стены
21	Устройство монолитных стен из пенобетона д=500 мм	м3	981,0
22	Установка арматурных каркасов и сеток в опалубке	т	10,516
23	Установка закладных деталей	т	0,895
24	Заполнение антисейсмичных швов пенопластом	100 м	7,92

7.1.2 Калькуляция трудовых затрат и машиносмен на подготовительные и основные строительно-монтажные работы в целом по объекту

Таблица 7.2 Калькуляция трудовых затрат

№ п.п	Наименование работ	ед. изм.	Объем работ	Обоснование	Норма времени	Затраты труда
					машинистов чел.-д(маш.-с)	рабочих чел.-д	машинистов чел.-д(маш.-ч	рабочих чел.-д
1	2	3	4	5	6	7	8	9
	I Подземная часть
	1. Земляные работы			СНиП IV-2-82
1	Разработка грунта 2 группы экскаватором с ковшом 0,5 мі с погрузкой на автомобили самосвалы	100м3	56,78	1-22-2	0,195	0,089	11,07	5,05
2	Доработка грунта вручную	м3	348,0	1-78-2		0,224		80
3	Погрузка грунта 2 группы экскаватором в автосамосвал	100 м3	3,48	1-12-2	0,195	0,089	0,68	0,31
4	Вывоз грунта автомобилем	т	105,46	Кальк.	0,548		57,79
	2. Фундаменты
5	Бурение скважин в грунтах III группы на глубину 2 м	100 м	5,2	4-26-1	2,92	3,77	15,18	19,6
6	Погружение свай дизель-молотом в грунты I группы	м3	166,4	5-1-3	0,21	0,4	34,9	66,5
7	Вырубка бетона из оголовников свай	шт	260	5-9-1		0,117		30,42
8	Устройство щебеночных оснований под фундаменты	100 м3	0,63	8-3-2		10,85		6,83
9	Устройство бетонной подготовки	100 м3	0,63	6-1-1		16,70		10,5
10	Устройство монолитного ростверка	100 м3	1,81	6-1-16		22,8		42,7
	3. Устройство монолитного каркаса
11	Устройство монолитных железобетонных колонн высотой до 4м	100 м3	0,994	6-12-7		237,8		236,4
12	Установка закладных деталей весом до 4кг,	т	1,017	6-9-7		25,6		26,01
14	Устройство ж/б монолитной плиты перекрытия,	100 м3	73,0	6-16-3		72,1		526,1
15	Устройство деревянной опалубки проемообразователей	100 м2	3,78	6-8-1		11,9		44,9
16	Установка закладных деталей	т	1,895	6-9-8		7,8		14,7
17	Устройство монолитных стен толщиной до 160 мм	100 м3	0,38	6-14-2		204,9		77,86
18	Устройство монолитных стен толщиной до 200 мм	100 м3	1,944	6-14-3		204,87		398,2
19	Установка арматурных каркасов и сеток в опалубку стен,	т	1,324	9-3-5		2,72		3,6

7.1.3 Выбор основных строительно-монтажных машин, оснастки и приспособлений по техническим параметрам

Подбирая монтажный кран, учитываем:

- из поднимаемых грузов наибольший вес имеет поворотный бункер с битом (вместимость 1 мі) - 3 т;

- стесненные условия стройплощадки (необходимость работы крана с одной стоянки, при максимальном требуемом вылете стрелы 27 м).

Принимаем башенный кран КБ-403 А со стрелой длиной 30 м и грузоподъемностью

4,5 т (при стреле длиной 30 м).



Выбор остальных строительных машин сводим в таблицу 7.3.

Таблица 7.3. Номенклатура машин для выполнения СМР

Наименование машин и механизмов	Марка	Ед. изм.	Кол-во	Вид выполняемых работ
Экскаватор с ковшом емк. 0,5 мі	Э-504	шт	1	Земляные работы
Бульдозер 75 л.с.	Д-606	шт	1	Земляные работы
Автосамосвал	КАМЗ-4554	шт	1	Земляные работы
Автомобиль бортовой	ГАЗ-5203	шт	2	Перевозка грузов
Полуприцеп		шт	2	Перевозка грузов
Компрессор передвижной	СО-7А	шт	1	Выработка сжатого воздуха
Автомобиль	МАЗ-5166	шт		Перевозка свай
Кран	КС-2561Е	шт
Штукатурная станция	Салют-2	шт	1	Штукатурные работы
Малярная станция	СО-115	шт	1	Малярные работы
Перфоратор	П-4701	шт	1	Сантехнические работы
Сверлильная машина	ИП-1010	шт	1

7.1.4 Краткое описание методов выполнения работ

Земляные работы предусматривается проводить экскаватором Э-504, оборудованным прямой лопатой с ковшом вместимостью 0,5 мі...При выполнении работ по устройству монолитных несущих конструкций, здание делится на пять ярусо-захваток. Методы производства работ по устройству монолитного каркаса подробно описаны в технологической карте (п. 7.1.5.)

Работы по устройству кровли выполнять в соответствии со СНиП 3.04.02-87. Отделочные работы производят после окончания монтажных работ и устройства кровли.

Штукатурные работы производятся с применением штукатурной станции «Салют-2», малярные работы - с применением малярной станции СО-115.

Монтаж конструкций производят башенным краном КБ-403 А.

Прочие работы производить с помощью средств малой механизации или нормокомплекта механизмов, приспособлений и инструментов.

Работы по устройству свайного фундамента начинают с разбивки осей здания и свайных рядов, которая производится с помощью теодолита и мерной ленты. Выполняют работы четыре человека (геодезист, мастер и два рабочих). При этом площадь свайного поля должна быть разделена на участки (захватки) с размерами, не превышающими длины мерной ленты, чаще - 20 м.

В первую очередь разбиваются главные оси здания, наносятся на обноску и закрепляются вне контура здания, контрольными точками. По обноскам натягиваются тонкие мягкие стальные проволоки. Точки их пересечения сносятся на грунт. В каждую из точек забивается стальной штырь диаметром 10…12 мм со шляпкой. Затем разбиваются другие оси и места их пересечения фиксируются.

Техника разбивки свайного ряда такова: вдоль оси, по поверхности грунта и в пределах захватки, рабочие натягивают мерную ленту и мастер производит отсчет каждой сваи от одной (базовой) точки.

До забивки свай по главным осям для контроля за точностью их погружения устанавливаются временные реперы на расстоянии 1…1,5 м друг от друга и по ходу забивки - по остальным осям. Временный репер- деревянный кол сечением 20х20 мм; но такой длины, чтобы он мог быть забит в грунт возможно надежнее и чтобы верх его был на проектной отметке погружаемой сваи.

В непосредственной близости от возводимого здания для фиксации вертикальных отметок должен быть установлен репер, привязанный геодезическим прибором к знаку государственной нивелировки. Абсолютные отметки на репере наносятся несмываемой краской, а место репера надежно защищается от смещений или повреждений.

Разметку места погружения сваи рекомендуется производить с помощью рамки - шаблона, ось которой надевается на разбивочный штырь; ориентированная по осям рамка вдавливается в грунт, отпечатывается на нем контур, выполняя роль кондуктора для погружаемой сваи.

Лучшим способом подачи сваи под копер является сваеустановщик, подающий сваю не только к месту погружения, но и под самый молот, причем в определенном положении.

К акту приемки свайных работ рекомендуется прилагать исполнительный план свайного поля с указанием у каждой сваи с номером № четырех величин: l - отказ сваи, - отметка ее нижнего конца, n - количество ударов молотка, ±б - отклонение сваи в плане. Отметки нижних концов свай наносят на геологический профиль, совмещенный с продольным или поперечным разрезом.

В начале забивки необходимо внимательно наблюдать за правильностью погружения сваи в плане и по вертикали или по заданному углу наклона (при забивке наклонных свай).

Забивка производится с помощью подвески молотов, когда острие сваи погружено приблизительно до проектной отметки или получен проектный отказ; забивку свай производят циклами - по 10 ударов в каждом. При забивке свай дизель молотом считать удары (из-за большой частоты) практически невозможно. В этих случаях за отказ принимают величину погружения сваи за 1 мин. Отказы измеряют с погрешностью не более 1 мм.

Сваи, не давшие контрольного отказа после перерыва в 3…4 дня подвергаются контрольной добивке.

Работы по устройству ростверков производятся тотчас по приемке свайных работ. Поскольку ростверк является частью свайного фундамента, работы по ростверкам входят в график устройства свайных фундаментов.

По железобетонным сваям забивным ростверк выполняется из бетона и железобетона.

Глубина заложения подошвы ростверка назначается от конструктивных требований и решений нулевого цикла, а также проекта планировки (наличие подвала, техническое подполье и пр.).

Технические средства производства свайных работ.

Разгрузка и складирование свай производится автокраном КС-2561Е грузоподъемностью 6,3 т, смонтированном на шасси автомобиля ЗИЛ-130, оснащенном стрелой длиной 8 м и сменным рабочим оборудованием. Техническая характеристика крана в таблице.

Техническая характеристика крана КС-2561Е.

Таблица 7.4. Техническая характеристика крана КС-2561Е

№№ п/п	Показатели	КС-2561Е
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.	Грузоподъемность, т: при вылете крюка: - наименьшем - наибольшем - при передвижении с грузом Высота подъема, м: - при наименьшем вылете - при наибольшем вылете Скорость подъема груза, м/с Скорость передвижения крана, км/ч: - рабочая - транспортная - Марка автомобиля Габариты в транспортном положении, м: - длина - высота - ширина Нагрузка на ось, кН: - переднюю - заднюю Масса крана в рабочем состоянии, т Частота вращения поворотной части, об/мин	6,3 1,7 1,6 8 5,5 21,8 5 8,5 ЗИЛ-130 10,6 3,65 2,5 23 64 8,7 2,74

Техническая характеристика навесного оборудования С-860 на базе экскаватора.

Таблица 7.5. Техническая характеристика навесного оборудования

№№ п/п	Показатели	С-850
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.	Полезная высота копра, м Полная высота копра, м Грузоподъемность, т Наклоны мачты копра: - назад - вперед - в сторону Угол поворота мачты вокруг оси копра Изменение вылета мачты, м Мощность двигателя базовой машины копра, л.с. Масса навесного или сменного оборудования без дизель-молота,т Тип комплектуемого сваебойного молота Масса ударной части, кг	10 15,5 8,0 1:10 1:10 1:10 360є 0,5 100 3,8 С-268,С-859 1800

Для перевозки свай на строительную площадку выбираем автомобиль с бортовой платформой. Данные автомобиля приведены в таблице. Техническая характеристика автомобиля МАЗ-5166.

Таблица 7.6. Техническая характеристика автомобиля МАЗ-5166

№№ п/п	Показатель	МАЗ-5166
1.	Грузоподъемность, кг	14500
2.	Масса снаряженного автомобиля, кг	9050
3.	Полная масса, кг	23700
4.	Габаоиты, мм: - ширина	2500
	- длина	8525
	- высота	3685
5.	Погрузочная высота, мм	1415
6.	Наибольшая скорость, км/ч	85
7.	Прицепы	-

При выполнении строительно-монтажных работ необходимо выполнять требования соответствующих СНиП, правил производства работ, а также СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве», и ППЗ-05-85 «Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ».

7.1.5 Описание разработанной технологической карты на один из видов строительно-монтажных работ с анализом ее технико-экономических показателей

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

На комплексный процесс строительно-монтажных работ на 4-ом ярусе проектируемого здания.

В состав комплексного процесса входят работы:

- устройство монолитных колонн и внутренних стен;

- устройство монолитного перекрытия на отм. +7.200.

Область применения технологической карты

Данная технологическая карта устройство монолитного железобетонного каркаса. В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:

опалубочные работы;

арматурные работы;

бетонирование колонн, внутренних стен и перекрытия;

такелажные работы.

Организация и технология выполнения работ

До начала работ по устройству монолитного каркаса должны выполнены следующие работы:

геодезическая разбивка осей и отметок;

нивелировка поверхности перекрытий;

произведена разметка положения стен и колонн в соответствии с проектом;

доставлены на площадку и подготовлены к работе необходимые приспособления, инвентарь и материалы.

Опалубочные работы

При бетонировании колонн, стен и перекрытий "Специализированной поликлиники” использовалась опалубка немецкой фирмы "PERI".

Монтаж этой опалубочной системы основан на использовании быстроразъемных замковых соединений, практически сводящей к минимуму использование соединений болтовых. К наиболее прогрессивным решениям опалубки "PERI" следует отнести конструкцию замкового соединения. Клиноэксцентриновый замок позволяет одним движением планки зацепить зажимные колодки, обеспечивающие плотное герметичное соединение рам соединяемых щитов. Процесс распалубки существенно облегчается из-за очень быстрого демонтажа замковых соединений, не требующих значительных усилий. Локальное размещение замковых соединений позволяет производить вручную демонтаж отдельными мелкими щитами без нарушения устойчивости общей системы опалубки.

За состоянием установленной опалубки должно вестись непрерывное наблюдение в процессе бетонирования. В случае непредвиденных деформаций отдельных элементов опалубки или недопустимого раскрытия щелей следует устанавливать дополнительные крепления и исправлять деформированные места.

Демонтаж опалубки разрешается проводить только после достижения бетоном требуемой прочности и с разрешения производителя работ.

Отрыв опалубки от бетона должен производиться с помощью домкратов.

После снятия опалубки необходимо:

произвести визуальный осмотр элементов опалубки;

очистить от налипшего бетона все элементы опалубки;

произвести смазку поверхности палуб, проверить и нанести смазку на винтовые соединения;

произвести сортировку элементов опалубки по маркам.

Арматурные работы

До монтажа арматуры необходимо:

тщательно проверить соответствие опалубки проектным размерам и качество ее выполнения;

составить акт приемки опалубки;

подготовить к работе такелажную оснастку и инструменты;

очистить арматуру от ржавчины;

проемы в перекрытиях закрыть деревянными щитами или поставить временное ограждение.

Арматурные стержни транспортируют в пачках, а закладные детали в ящиках.

Поступившие на строительную площадку арматурные стержни укладывают на стеллажах в закрытых складах, рассортированными по маркам, диаметрам и длинам.

Стержни подаются к месту монтажа пучками. Сетки нижнего и верхнего армирования вяжутся из стержней на монтажном горизонте.

Для образования защитного слоя между арматурой и опалубкой устанавливают фиксаторы с шагом 0,8-1 м.

Приемка смонтированной арматуры осуществляется до укладки бетонной смеси и оформляется актом на скрытые работы.

Бетонирование

До начала укладки бетонной смеси должны быть выполнены следующие работы:

проверена правильность установки арматуры и опалубки;

приняты по акту все конструкции и их элементы, доступ к которым после

бетонирования невозможен;

очищены от мусора, грязи и ржавчины опалубка и арматура;

проверена работа всех механизмов, исправность приспособлений, оснастки и инструментов.

Доставка на объект бетонной смеси предусматривается автобетоносместителями СБ-92В-2.

Подача бетонной смеси к месту укладки бетона предусмотрена в двух вариантах:

1) башенным краном КБ-403А в поворотных бункерах вместимостью 1,0 м³ с боковой выгрузкой с секторным затвором;

2) при помощи автобетононасоса ВН-80-20ПС с дальностью подачи бетонной смеси по горизонтали до 200 м, по вертикали 80 м.

В состав работ по бетонированию входят:

прием и подача бетонной смеси;

укладка и уплотнение бетонной смеси;

уход за бетоном.

Для загрузки бетонной смесью поворотные бункеры не требуют перегрузочных эстакад, а подаются к месту загрузки бетонной смесью башенным краном, который устанавливает бункеры в горизонтальном положении.

Автобетоносмеситель задним ходом подъезжает к бункеру и разгружается. Затем башенный кран поднимает бункер и в вертикальном положении подает его к месту выгрузки. В зоне действия башенного крана размещают несколько бункеров вплотную один к другому с расчетом, чтобы суммарная вместимость их равнялась вместимости автобетоносмесителя.

Колонны бетонируют непрерывно на всю высоту. Бетонную смесь осторожно загружают сверху и уплотняют ее внутренними вибраторами, опускаемыми в опалубку на веревках.

Стены бетонируют участками, заключенными между дверными проходами. Бетонную смесь укладывают слоями 30-40 см. Каждый слой тщательно уплотняется глубинными вибраторами. Глубина погружения рабочей части вибратора при уплотнении вновь уложенной бетонной смеси в ранее уложенный слой- 5-10 см. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия. Извлекать вибратор при перестановке следует медленно, не выключая двигателя, чтобы пустота под наконечником равномерно заполнялась бетонной смесью.

Перерыв между этапами бетонирования дожжен быть не менее 40 минут, но не более двух часов.

Бетонная смесь в перекрытии уплотняется виброрейкой СО-47.

При выдерживании бетона в начальный период твердения необходимо поддерживать благоприятный температурно-влажностный режим и предохранять его от механических повреждений.

Хождение людей по забетонированным поверхностям, а также установка на них опалубки разрешается не раньше того времени, когда бетон наберет прочность не менее 15 кгс/см^2. Контроль за качеством бетонной смеси производит строительная лаборатория.

Контроль за качеством вибрирования ведется визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока на поверхности уложенного бетона.

Работы по монтажу и демонтажу опалубки выполняются звеном из четырех человек:

Плотники 4 разр. -1;

2 разр. -2;

такелажники 2 разр. -2.

Работы по установке арматуры выполняются звеном из пяти человек:

Арматурщики 4 разр. -1;

2 разр. -2.

Работы по укладке бетонной смеси выполняются звеном из пяти человек:

при подаче башенным краном

Машинист бетононасоса 4 разр. -1;

бетонщики 2разр. -2;

такелажники 2 разр. -2

при подаче автобетононасосом

Машинист бетононасоса 4 разр. -1;

бетонщики 4разр. -1;

2 разр. -2.

При бетонировании с помощью автобетононасоса бетонная смесь подается непрерывно.

Из приемного бункера автобетононасоса смесь засасывается в подающий цилиндр, а затем нагнетается в бетоновод 125 мм.

Распределительная стрела насоса позволяет подавать бетонную смесь в любую точку в радиусе 22,5 м и на высоту до 22 м. С применением магистрального бетоновода дальность подачи смеси увеличивается по горизонтали до 200 м, а по вертикали до 80 м.

1. Установка автобетононасоса.

Исполнители: - машинист установки 4р,

- слесарь-строитель 4р /С1/.

До начала работ необходимо устроить временные автодороги, подъездные пути и пр.; спланировать площадку для установки автобетононасоса; обеспечить подачу воды и электроэнергии.

Проводимые операции при установке.

1. По команде слесаря машинист устанавливает автобетононасос, как можно ближе к конструкции. Затем машинист производит переключение работы двигателя базовой машины на силовые агрегаты автобетононасоса.

2. Слесарь освобождает передние и задние опоры, а машинист при помощи автоматического пульта устанавливает их в рабочее положение. При необходимости под пяту опор ставят деревянные прокладки.

3. Находясь у пульта машинист производит поочередное развертывание подъемных частей распределительной стрелы.

2. Монтаж бетоновода и подсоединение его к автобетононасосу.

Исполнители: - слесарь строительный /С1/ -4 р,

- слесари строительные 2р /С2,С3/.

До начала работ необходимо разработать ППР с указанием порядка и последовательности сборки бетоновода: произвести разворот и установку распределительной стрелы автобетононасоса к бетонируемым конструкциям: установить и закрепить арматуру и опалубку: смонтировать надежную звуковую или видеосвязь.

Операции по монтажу бетоновода указаны в графической части проекта.

3. Прием и подача бетонной смеси автобетононасосом.

Исполнители: - машинист бетонной установки 4р;

- слесарь строительный 4р.

Операции по приему и подачи бетонной смеси также указаны в графической части проекта.

4. Прием и укладка бетонной смеси в конструкцию.

Исполнители: - бетонщики 4р /Б1, Б4/;

- бетонщики 3р /Б2, Б5/;

- бетонщики 2р /Б3, Б6/.

Операции: 1. Прием и укладка бетонной смеси.

Продолжительность - 72 мин.

Затраты труда - 72 чел.-мин.

Б1 и Б4 равномерно распределяют поступающую смесь по объему, перемещая рукав.

2. Уплотнение бетонной смеси.

Продолжительность - 72 мин.

Затраты труда - 144 чел.-мин.

Б2 и Б3 (Б5 и Б6) уплотняют бетонную смесь глубинными вибраторами. Уплотнение прекращают после появления на поверхности цементного молока.

3. Выравнивание открытой поверхности.

Продолжительность - 12 мин.

Затраты труда - 36 чел.-мин.

Открытую поверхность Б1 и Б6 выравнивают с помощью рейки.

4. Переноска распределительного рукава.

Продолжительность - 4 мин.

Затраты труда - 12 чел.-мин.

После того, как машинист прекратит подачу бетонной смеси, бетонщики с помощью приспособлений переносят рукав к следующей захватке.

5. Разборка бетоновода.

Исполнители: - слесарь /С1/ - 4р;

- слесарь /С2 и С3/ - 3р, 2р.

Описание операций.

1. С1 открывает замок соединения на стыке рукава и последнего звена бетоновода, снимает его и резиновую прокладку и дает команду С1 и С3 переместить рукав к месту присоединения к оставшейся части бетоновода. С2 и С3 с помощью приспособления переносят рукав к месту установки.

2. С1 открывает замок соединения на последнем стыке, С2 и С3 раскрепляют крепечные обоймы опор под демонтируемым участкам. Далее С1…С3 снимают демонтируемую часть бетоновода с опор.

3. С2 и С3 подносят рукав к оставшейся части бетоновода. Место стыка распределительного рукава и звена бетоновода С1 закрывает резиновым кольцом и закрепляет быстроразъемным соединением. С2 и С3 направляют рукав в бетонируемую конструкцию.

4 С1…С3 разъединяют отсоединенный участок бетоновода на отдельные звенья, распределяя место стыка и укладывают элементы креплений труб в ящик.

5. Отсоединенные звенья С1, С2 и С3 очищают от остатков бетона с помощью напора воды.

6. Очищенные звенья С1, С2, С3 переносят к месту их складирования и укладывают на прокладки.

7. Освободившиеся стойки-опоры из-под отсоединенных частей бетоновода С1, С2 и С3 складывают и переносят к месту их складирования.

9. Экономическая часть

9.1 Составление сметной документации

9.1.3 Локальная смета

Локальная смета №1 на общестроительные работы Специализированной поликлиники в г. Краснодаре

Сметная стоимость	17 688 432	руб.
Нормативная трудоемкость	58 981,6	чел/час
Сметная заработная плата	1 786 724	руб.

Составлена в ценах 1-го квартала 2003 г.

Шифр и номер позиции норматива	Наименование работ и затрат, единица измерения	Стоимость единицы, руб.	Общая стоимость, руб.	Затраты труда рабочих, чел.-ч, не занятых обслуживанием машин
		Всего	эксплуатации машин	всего	основной зарплаты	Эксплуатации машин	обслуживающих машины
		основной зарплаты	в т.ч. зарплаты			в т.ч. Зарплаты	на единицу	Всего

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1. Земляные работы
1	Е1-1592	Разработка грунта экскаваторами на гусеничном иколесном ходу с погрузкой на автомобили-самосвалы с ковшом вместимостью 0,5м3 грунт 2 группы, 1000 м3	5,68	172,0 7,6	164,1 66,9	976,6	43,4	931,7 379,9	15,51 86,30	88,04 490,02
2	Е1-96 т.4, п.3	Доработка грунта 2 группы вручную, 100м3	3,48	89,4 89,4	0,0 0,0	311,1	311,1	0,0 0,0	184,80 0,00	643,10 0,00
3	Е1-1592	Погрузка грунта экскаваторами на автомобили-самосвалы с ковшом вместимостью 0,5м3 грунт 2 группы, 1000 м3	0,35	172,0 7,6	164,1 66,9	59,9	2,7	57,1 23,3	15,57 86,30	5,42 30,03
4	С312-25	Перевозка грунта автосамосвалами до 25 км, т	10 546,00	1,7 0,0	1,7 0,3	17 717,3	0,0	17 717,3 3 543,5	0,00 0,43	0,00 4 570,64
5	Е1-1634	Засыпка пазух песком, 1000 м3	0,22	20,3 0,0	20,3 6,8	4,5	0,0	4,5 1,5	0,00 8,80	0,00 1,94
6	С497-251	Песок для обратной засыпки траншей и котлованов, м3	242,00	6,6 0,0	0,0 0,0	1 597,2	0,0	0,0 0,0	0,00 0,00	0,00 0,00
Итого по разделу Земляные работы	20 666,5	357,2	18 710,6 3 948,1		736,6 4 571,1
2. Фундаменты
7	Е5-738 п.1,49	Бурение скважин вращательным способом диаметром 250мм в грунтах 3 группы и глубиной 2м, м	520,00	4,8 0,9	3,8 1,1	2 485,6	452,4	1 955,2 561,6	1,61 1,39	837,20 724,46
8	С119-405 п.3-31	Шнеки диметром 250 мм, шт.	10,00	156,0 0,0	0,0 0,0	1 560,0	0,0	0,0 0,0	0,00 0,00	0,00 0,00
9	Е5-7	Погружение дизель-молотом на экскаваторе железобетонных свай длиной до 8м в грунты 1 группы, м3	166,40	19,6 2,0	15,1 3,1	3 261,4	336,1	2 512,6 519,2	3,31 4,02	550,78 669,73
10	С497-1551	Сваи квадратного сечения длиной до 8 м. периметр сторон 1000-1200 мм из бетона кл. В22,5, шт.	260,00	59,4 0,0	0,0 0,0	15 441,4	0,0	0,0 0,0	0,00 0,00	0,00 0,00
11	Е5-31	Вырубка бетона из арматурного каркаса железобетонных свай площадью сечения до 0,1м2, 1 свая	260,00	1,2 0,6	0,6 0,2	309,4	153,4	156,0 46,8	0,96 0,23	249,60 60,37
12	Е8-11	Устройство щебеночных оснований под фундаменты, м3	56,00	14,1 0,5	0,4 0,1	787,9	25,2	20,7 6,2	0,89 0,14	49,84 7,95
13	Е6-1	Устройство бетонной подготовки из бетона кл. В3,5-В7,5, м3	56,00	24,4 0,7	0,3 0,1	1 365,3	39,2	15,7 4,5	1,37 0,10	76,72 5,78
14	Е6-16	Устройство монолитных железобетонных ростверков из бетона класса В 22,5, м3	181,00	30,5 1,6	0,8 0,3	5 513,3	282,4	153,8 47,1	1,87 0,34	338,47 60,71
15	С124-3-6	Арматура класса а3 диаметром 6, 12, 14, 16 18, 20 мм, т	2,41	270,0 0,0	0,0 0,0	649,9	0,0	0,0 0,0	0,00 0,00	0,00 0,00
16	С124-29,38	Комплекты арматурной заготовки не собранные в каркасы и сетки из стали кл.А1,А3 диаметром 8,10,12,16,20 мм, т	5,25	237,8 0,0	0,0 0,0	1 247,7	0,0	0,0 0,0	0,00 0,00	0,00 0,00
17	С124-28,29,38,41	Комплекты арматурной заготовки не собранные в каркасы и сетки из стали класса а1 диаметром 6,10,12,28,32 мм, т	7,14	204,6 0,0	0,0 0,0	1 461,7	0,0	0,0 0,0	0,00 0,00	0,00 0,00
Итого по разделу Фундаменты	34 083,6	1 288,7	4 814,1 1 185,3		2 102,6 1 529,3
3. Колонны
18	Е6-109	Устройство железобетонных колонн из бетона кл. В15...В22,5 высотой до 6м,периметром,до 2м, м3	99,40	58,9 10,9	3,2 1,0	5 855,7	1 083,5	319,1 95,4	19,50 1,24	1 938,30 123,10
19	С124-40	Арматура из стали кл. а1,а3 диаметром 10, 20мм, т	17,49	224,0 0,0	0,0 0,0	3 917,5	0,0	0,0 0,0	0,00 0,00	0,00 0,00
20	Е6-83	Установка закладных деталей весом до 4кг, т	1,02	445,0 124,0	1,4 0,4	452,6	126,1	1,4 0,4	210,62 0,54	214,20 0,55
21	Е15-614	Масляная окраска за 2 раза закладных деталей, 100 м2	0,25	60,8 38,4	0,0 0,0	15,3	9,7	0,0 0,0	67,46 0,00	17,00 0,00
Итого по разделу Колонны	10 241,1	1 219,2	320,5 95,9		2 169,5 123,56
4. Стены наружные
22	Е6-354	Устройство наружных и внутренних стен толщиной свыше 300 мм жилых и общественных зданий,возводимых в перестановочной опалубке из пенобнтона кл. В 3,5, м2	1 962,30	39,1 1,9	2,1 0,5	76 745,6	3 689,1	4 199,3 1 040,0	2,52 0,68	4 945,00 1 341,62
23	Е6-359,360,361	Установка арматурных каркасов и сеток в опалубку стен при массе элемента до 20 кг, до 50 кг, до 200 кг, т	10,52	18,4 13,7	3,0 0,8	193,0	144,5	31,7 8,6	28,76 1,06	302,44 11,12
24	Е6-369,370	Установка закладных деталей при массе элемента до 5 кг, до 20 кг, т	0,90	50,7 44,2	3,7 1,0	45,4	39,6	3,3 0,9	84,94 1,26	76,02 1,13
25	С124-18-6,С120-26	Стоимость арматуры класса а3, а1, диаметром 6,8,10,12,16 мм, т	19,51	401,3 0,0	0,0 0,0	7 828,4	0,0	0,0 0,0	0,00 0,00	0,00 0,00
26	С121,т.4,т19	Стоимость закладных деталей, т	0,95	549,5 0,0	0,0 0,0	522,0	0,0	0,0 0,0	0,00 0,00	0,00 0,00
27	Е26-38	Заполнение антисейсмичных швов пенопластом, м3	18,50	34,7 14,2	0,6 0,2	642,0	262,7	11,3 3,3	19,50 0,23	360,75 4,30
28	С111-291	Пенопласт термоизоляционный пс-1, т	4,08	1 920,0 0,0	0,0 0,0	7 833,6	0,0	0,0 0,0	0,00 0,00	0,00 0,00
29	Е6-72	Устройство деревянной опалубки проемообразователей и отдельных участков стен, м2	542,00	2,6 0,5	0,0 0,0	1 392,9	287,3	10,8 5,4	0,98 0,01	531,16 6,99
Итого по разделу Стены наружные	95 202,8	4 423,2	4 256,4 1 058,3		6 215,4 1 365,2
5. Плиты перекрытия монолитные
30	Е6-175	Устройство плиты монолитной из бетона кл. В25, м3	730,00	38,5 3,2	0,7 0,2	28 068,5	2 365,2	532,9 160,6	5,91 0,28	4 314,30 207,17
31	Е6-72	Устройство деревянной опалубки проемообразователей, м2	150,00	2,6 0,5	0,0 0,0	385,5	79,5	3,0 1,5	0,98 0,01	147,00 1,94
32	Е6-83-84	Установка закладных деталей весом до 4 кг, до 20 кг, т	1,90	397,9 81,0	1,4 0,4	754,1	153,5	2,6 0,8	210,55 0,53	399,00 1,00
33	С124-30,38	Стоимость арматуры класса А1,А3 диаметром 6,10,12, мм, т	75,97	278,1 0,0	0,0 0,0	21 131,1	0,0	0,0 0,0	0,00 0,00	0,00 0,00
34	С124-29,38,39,50	Комплекты арматурной заготовки не собранные в каркасы и сетки из стали кл.а1 и углеродистой стали общего назначения,диаметром 6,8,10,12,16 мм, т	42,14	222,0 0,0	0,0 0,0	9 355,1	0,0	0,0 0,0	0,00 0,00	0,00 0,00
35	Е26-50	Уклакладка сетки тканной в два слоя в рабочих швах бетонирования, м2	70,00	1,3 0,1	0,0 0,0	92,4	4,2	0,0 0,0	0,22 0,00	15,40 0,00
Итого по разделу Плиты перекрытия монолитные	59 786,7	2 602,4	538,5 162,9		4 875,7 209,1
6. Стены внутренние
36	Е6-351-1	Устройство внутренних стен толщиной до 160 мм жилых и общественных зданий,возводимых вперестановочной опалубке, м2	236,00	16,7 1,2	1,4 0,3	3 938,8	285,6	321,0 82,6	2,15 0,45	507,40 106,55
37	Е6-352-1	Устройство внутренних стен толщиной до 200 мм жилых и общественных зданий,возводимых в перестановочной опалубке, м2	972,00	18,6 1,2	1,4 0,4	18 059,8	1 185,8	1 390,0 359,6	2,15 0,48	2 089,80 463,94
38	Е6-359...361	Установка арматурных каркасов и сеток в опалубку стен при массе элемента до 20 кг,50 кг, 200 кг, т	1,32	18,4 14,4	3,0 0,8	24,4	19,1	4,0 1,1	28,67 1,03	37,96 1,37
39	С124-18-6,С120-26,29	Арматура класса а1, а3 диаметром 6мм, 8, 10, 12, 16 мм, т	27,50	244,1 0,0	0,0 0,0	6 713,0	0,0	0,0 0,0	0,00 0,00	0,00 0,00
40	Е6-369,370	Установка закладных деталей при массе элемента до 5 кг, до 20 кг, т	2,65	50,7 44,3	3,7 1,0	134,4	117,3	9,8 2,6	84,47 1,26	223,85 3,35
41	С124 т.4 т19	Стоимость закладных деталей, т	2,65	550,0 0,0	0,0 0,0	1 457,5	0,0	0,0 0,0	0,00 0,00	0,00 0,00
42	Е6-72	Установка деревянной опалубки, проемообразователей и отдельных участков стен, м2	228,00	2,6 0,5	0,0 0,0	586,0	120,8	4,6 2,3	0,98 0,01	223,44 2,94
Итого по разделу Стены внутренние	30 913,9	1 728,6	1 729,3 448,2		3 082,4 578,1
7. Кровля
43	Е12-309	Устройство прокладной пароизоляции покрытий в один слой из рубероида рк-350, 100 м2	8,85	34,7 4,8	0,7 0,2	307,2	42,3	6,2 1,9	7,43 0,27	65,76 2,40
44	Е12-287	Утепление газобетоном,средняя толщина 250 мм, м3	201,61	63,8 1,3	0,6 0,2	12 862,5	258,1	112,9 34,3	2,54 0,22	512,09 44,21
45	Е12-299	Устройство выравнивающих цементных стяжек толщиной 15мм, 100 м2	8,85	54,3 7,6	0,7 0,2	480,3	67,6	6,6 1,9	14,29 0,28	126,56 2,51
46	Е12-127	Устройство кровель рулонных плоских четырехслойных для зданий без фонарей шириной более 24м на битумной мастике с защитным слоем на битумной антисептированной мастике: из гидроизоля, 100 м2	8,85	382,0 49,9	14,2 4,3	3 382,2	441,8	125,7 37,7	86,46 5,50	765,52 48,66
47	Е12-277	Устройство обрамлений на фасадах(наружные подоконники,пояски,балконы и др,): без водосточных труб, 100 м2	24,11	9,5 2,3	0,0 0,0	228,6	55,5	0,2 0,0	4,14 0,00	99,82 0,00
48	Е12-279	Устройство металлического слива, 100 м	2,75	151,0 15,9	0,4 0,1	415,3	43,7	1,1 0,3	28,60 0,15	78,65 0,43
Итого по разделу Кровля	17 676,1	909,0	252,7 76,1		1 648,4 98,2
8. Перегородки
49	Е10-301	Устройство перегородок в общественных зданиях на металлическом каркасе,с изоляцией,с двухсторонней обшивкой гипсокартонными листами в 2слоя, 100 м2	29,22	466,0 154,0	9,1 2,7	13 616,5	4 499,9	265,9 79,8	252,00 3,52	7 363,44 102,90
50	С111-754	Листы гипсокартонные облегченные толщиной 14мм, м2	12 378,90	1,8 0,0	0,0 0,0	22 158,2	0,0	0,0 0,0	0,00 0,00	0,00 0,00
51	Е7-714	Заделка швов между листами гипсокартона гипсовым раствором, 100 м	45,47	11,3 4,5	0,3 0,1	512,9	206,4	14,1 4,1	7,35 0,12	334,20 5,28
52	Е26-65	Оклеивание поверхности изоляции на клейстере в один слой тканью хлопчатобумажной, м2	300,00	1,3 0,1	0,0 0,0	381,0	45,0	0,0 0,0	0,26 0,00	78,00 0,00
53	Е8-43	Перегородки армированные, толщиной в 1/2 кирпича из (керамического)(силикатного) кирпича при высоте этажа до чм, 100 м2	4,14	491,0 74,0

Подобные документы

• Проект торгово-офисного здания в городе Кореновске

  Генеральный план и благоустройство. Расчет звукоизоляции перегородок, объемов работ, расхода строительных материалов, трудоемкости и сметной себестоимости конструктивных решений. Планировочные решения. Внутренняя отделка помещений и решения фасада.
  
  дипломная работа [4,5 M], добавлен 12.10.2014
  

• Организация и планирование текущего ремонта здания

  Оценка физического износа здания. Составление описи работ по текущему ремонту здания. Определение объемов работ по ремонту здания, сметной стоимости ремонтных работ, расхода материалов, численности ремонтных рабочих и продолжительности ремонтных работ.
  
  методичка [65,2 K], добавлен 01.03.2012
  

• Экспертиза строительства гостиничного комплекса

  Экспертиза генерального плана строительства, объемно-планировочных решений, конструктивных решений здания, решений по инженерному обеспечению, противопожарных мероприятий, сметной стоимости. Структура надзора за строительством со стороны заказчика.
  
  курсовая работа [107,8 K], добавлен 23.09.2011
  

• Составление сметной стоимости строительства термического цеха

  Расчет сметной стоимости строительства термического цеха в городе Мозырь Минская области. Ведомость подсчета объемов работ. Стоимость материальных ресурсов. Технико-экономическое обоснование решений строительства в соответствии с проектными материалами.
  
  курсовая работа [128,8 K], добавлен 17.07.2014
  

• Себестоимость строительно-монтажных работ

  Структура и состав сметной стоимости строительства. Виды сметной документации. Методы определения сметной стоимости строительно-монтажных работ. Определение сметной стоимости строительно-монтажных работ по разделу "Полы и основания" ресурсным методом.
  
  курсовая работа [66,7 K], добавлен 08.12.2014
  

• Проект промышленного одноэтажного здания

  Подсчет объемов строительно-монтажных работ. Разработка проекта работ по возведению одноэтажного здания. Технология выполнения котлованов под фундаменты каркаса здания. Выбор машин и механизмов. Особенности обоснования принятых технологических решений.
  
  дипломная работа [216,9 K], добавлен 22.01.2015
  

• Второй пусковой комплекс стоматологической поликлиники КГМА в г. Краснодаре

  Проектирование второго пускового комплекса поликлиники, геологическое изучение площадки под строительство. Составление генерального плана сооружения. Расчет монолитной плиты перекрытия и фундаментов, технология строительства и составление сметы.
  
  дипломная работа [3,2 M], добавлен 23.06.2009
  

• Разработка проекта производства работ на возведение детского сада

  Характеристика объемно-планировочных и конструктивных решений здания. Подсчет объемов строительно-монтажных работ. Технология и организация выполнения работ по устройству сборных железобетонных фундаментов. Выбор основных строительных машин и механизмов.
  
  курсовая работа [706,5 K], добавлен 26.03.2014
  

• Последовательность производства работ и возведения здания дошкольного общеобразовательного учреждения

  Конструктивная характеристика здания, подсчет объемов земляных работ, подземной и наземной его части. Технологическая карта на производство каменных работ по возведению конструкций дошкольного учреждения. Технико-экономические показатели проекта.
  
  курсовая работа [2,3 M], добавлен 09.12.2010
  

• Проект здания гостиницы г. Сочи

  Сведения о классе здания, эксплуатационных требованиях, степени долговечности, огнестойкости, возгораемости основных конструкционных элементов. Место строительства, климатические условия. Структура сметной стоимости строительно-монтажных работ.
  
  дипломная работа [1,2 M], добавлен 02.05.2009
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам