Приготовление быстрозамороженных плодов и овощей

Замороженные плоды не должны иметь признаков порчи (плесень, брожение и т.п.), обусловленных жизнедеятельностью микроорганизмов.

Для оценки санитарно-гигиенического состояния производства замороженных плодов и овощей можно руководствоваться следующими показателями (табл. 1).

Таблица 1

В замороженных плодах и овощах при температуре хранения не выше -15° С количество микроорганизмов не увеличивается, поэтому при хранении микробиологического анализа этих продуктов не проводят. Оттаявшие в теплых помещениях плоды можно хранить не более 12-18 ч, а овощи - не более 6 ч.

5.1.1 Показатели безопасности быстрозамороженных овощей и плодов

В соответствии с "Гигиеническими требованиями безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов" (СанПиН 2.3.2.10-78-01) для свежезамороженных овощей, фруктов и ягод установлены допустимые уровни содержания ксенобиотиков: [9]

1) Токсичные элементы (мг/кг, не более): свинец -- 0,4; мышьяк -- 0,2; кадмий -- 0,03; ртуть -- 0,02.

2) Нитраты нормируются индивидуально для отдельных видов овощей в зависимости от технологии выращивания (для открытого грунта и защищенного грунта).

3) Пестициды (мг/кг, не более) нормируются для гексахлорциклогексана: 0,5 - овощи; 0,05 - фрукты, ягоды, виноград; для ДДТ (дихлордифенилтрихлорэтан) и его метаболитов -- 0,1.

4) Радионуклиды (Бк/кг): цезий - 137 -- 120 для овощей; 40 - для фруктов ягод; 160 - для ягод дикорастущих; стронций - 90 -- 40 - для овощей; 30 - для фруктов, ягод; 60 - для ягод дикорастущих.

Микробиологические показатели нормируются для всех видов быстрозамороженных плодоовощных продуктов, допустимый уровень устанавливается в зависимости от вида замороженной плодоовощной продукции и технологических аспектов их переработки для мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов, дрожжей; плесневых грибов, бактерий группы кишечных палочек, патогенных и условно-патогенных микроорганизмов; для некоторых видов регламентируется количество продукта. Ниже приведены ПДК микробиологических показателей быстрозамороженных плодов и овощей:

- количество микроорганизмов в 1 г. продукта не более 5,0 • 10⁴ КОЕ, бактерий группы кишечных палочек;

- для бланшированных овощей и плодов в 1 г не более 1,0 • 10 ⁴ КОЕ,

- для не бланшированных - не более 1,0 • 10⁵ КОЕ,

- плесневых грибов в 1 г не более 1,0 * 10⁴ КОЕ,

- патогенные бактерии, в том числе сальмонеллы в 25 г не допускаются.

5.2 Личная и производственная гигиена персонала при производстве замороженных изделий

Лица, поступающие на работу на предприятия, производящие замороженные продукты, проходят медицинский осмотр и обследование на носительство возбудителей брюшного тифа, паратифа и дизентерии, глистоносительство, на туберкулез. В течение месяца они должны пройти санитарный минимум и сдать по нему экзамен.

Работающие ежемесячно проходят медицинский осмотр, а также исследование на бациллоносительство, глистоносительство, им делают профилактические прививки в установленные органами санитарного надзора сроки. Работники предприятий должны строго соблюдать требования личной гигиены. Перед началом работы тщательно моют руки теплой водой с мылом при помощи щетки и дезинфицируют раствором хлорной извести, принимают душ, надевают чистую спецодежду и аккуратно подбирают волосы под колпак или косынку.

Руки моют и дезинфицируют в следующей последовательности. Сначала намыливают руки до локтей 2 раза (при первом намыливании используют щетку), обращая особое внимание на пред ногтевые участки пальцев. Затем смывают с них мыло и дезинфицируют раствором хлорной извести (концентрацией 100-120 мг активного хлора в 1 л воды). После этого руки отмывают от хлора водопроводной водой и вытирают чистым полотенцем.

У рабочих, которым часто приходится смачивать руки водой, кожа рук грубеет и трескается. Для предупреждения этого в кожу рук втирают глицерин или вазелин в небольших количествах (3-5 мм³) непосредственно после мытья до вытирания полотенцем. Не реже одного раза в неделю рабочим делают производственный маникюр.

Не разрешается застегивать санитарную и специальную одежду булавками и иголками, а также иметь в карманах зеркало, деньги и т. п. Надевать на халат верхнюю одежду также запрещается.

Перед входом в санузел, при выходе во двор, а также при посещении столовой санитарную одежду необходимо снимать. При возвращении в цех следует вымыть руки и продезинфицировать подошвы обуви о коврик, пропитанный 1 %-ным раствором хлорной извести.

Работающие должны обязательно соблюдать чистоту рук, лица, тела, одежды. Санитарная и специальная одежда работающих должна быть чистой. Принимать пищу и курить в производственных помещениях не разрешается. Руки целесообразно мыть бактерицидным мылом. При пользовании гексахлорафеновым мылом количество микробов на руках уменьшается на 95%.

5.2.1 Моющие и дезинфицирующие средства

В качестве дезинфицирующего средства с сильным бактерицидным действием широко применяется хлорная известь (белильная известь) обычно с содержанием активного хлора 35-36%.

Хлорную известь в виде хлорной воды применяют для дезинфекции полов, стен, деревянного инвентаря, стеклянных трубопроводов, для дезинфекции рук и т. д. Необходимо учитывать, что хлорная известь оказывает корродирующее действие на металлические поверхности.

Крепость растворов хлорной извести характеризуется количеством содержащегося в них активного хлора, (в мг). Из сухой хлорной извести вначале приготовляют крепкий водный раствор, для этого ее растворяют в 10-кратном количестве воды, размешивают и отстаивают 2-24 ч, затем при помощи сифона сливают прозрачную часть раствора. В зависимости от содержания активного хлора в сухой извести в 1 мл крепкого основного раствора должно содержаться 20-45 мг или 20 000-45 000 мг в 1 л. Рабочие растворы хлорной извести для дезинфекции можно применять только после тщательной очистки и мойки объектов дезинфекции.

Способы применения хлорной извести для дезинфекции приведены в табл. 2

Табл.2

Сухую хлорную известь, а также в виде растворов следует хранить в хорошо закрытой посуде (стеклянной), темном и прохладном месте, так как под действием света и тепла она быстро разлагается. [8]

На пищевых предприятиях в качестве дезинфицирующего средства нашел применение раствор хлорамина - монохлорамина Б (натриевая соль хлорамида бензосульфокислоты).

Достоинством растворов хлорамина является их некорродирующее свойство при однократном контакте с металлическими предметами. Особенно высокой активностью обладают растворы хлорамина, нагретые до 50-60° С. При содержании 26,6% активного хлора хлорамин является стойким соединением. В растворенном состоянии он нестоек, поэтому растворы его можно хранить в темных помещениях не более 15 суток.

Для дезинфекции оборудования применяют 0,2-0,5%-ный раствор хлорамина (20-50 г на 10 л воды). Для дезинфекции холодильных камер в побелочную смесь (мел или гашеную известь) добавляют неосветленный или осветленный раствор хлорной извести с содержанием активного хлора 0,3-0,4%. Неосветленные растворы хлорной извести обычно приготовляют перед началом дезинфекции. При обработке камер с минусовыми температурами раствор готовят на воде температурой 30-40° С.

По окончании дезинфекции (побелки) камеры высушивают и проветривают и после этого начинают снижать температуру воздуха до заданной и лишь затем загружают камеры пищевыми продуктами.

Для дезинфекции холодильных камер применяют также антисептол (хлорная известь с кальцинированной содой) или оксидифенолят натрия (Ф-5). Для приготовления антисептола в 30 л горячей воды растворяют 3,5 кг кальцинированной соды. К этому раствору добавляют отстоявшийся раствор из 70 л воды с растворенной в ней 2,5 кг хлорной извести с содержанием 25% активного хлора. При содержании в хлорной извести менее 25% активного хлора количество ее при приготовлении пропорционально увеличивают.

В этом случае потребное количество хлорной извести определяют по формуле:

где а - процент активного хлора в хлорной извести.

Для уничтожения плесеней в холодильных камерах используют оксидифенолят натрия в виде водного раствора 20%-ной концентрации, а для дезинфекции камер его используют в виде водного раствора 2%-ной концентрации или в побелочной смеси, изготовленной на 2%-ном растворе оксидифенолята натрия.

После дезинфекции оксидифенолятом натрия полы в камерах моют, просушивают и камеры проветривают 2-3 суток до исчезновения запаха и лишь затем включают охлаждение камер.

Эффективность дезинфекции холодильных камер определяют путем микробиологических анализов (определение зараженности плесенями стен камер методом соскоба).

На 1 м² поверхности расходуется 0,3-0,5 л моющих средств. Моющие смеси с оборудования необходимо смывать до полного их удаления горячей водой (90°С).

Для мойки полов в зависимости от материала полов и характера загрязнений используют различные составы растворов кальцинированной соды, ОП-7 и воды температурой от 50 до 90° С. На 1 м² пола расходуется 1 л моющих растворов.

В качестве основных моющих и дезинфицирующих средств на пищевых предприятиях используют соду - углекислый натрий и углекислый калий (поташ) в виде 0,5-1,0%-ного водного раствора как моющее средство - и каустическую соду - едкий натр - для дезинфекции (в виде 0,5%-ного водного раствора) в горячем виде. С повышением температуры усиливается его бактерицидное действие.

5.3 Аппаратура, оборудование и инвентарь для замороженных продуктов

Металлические части аппаратов, оборудования, инвентаря должны быть из неокисляющихся металлов (нержавеющей стали, алюминия, дюралюминия) или железными и медными лужеными. Содержание свинца в посуде не должно превышать 1%. К технологическому оборудованию необходимо иметь свободный доступ.

После окончания работы оборудование, аппаратуру, трубопроводы разбирают, освобождают от остатков продукта, промывают и дезинфицируют. Не соприкасающиеся с маслом и жирами поверхности моют водой температурой не выше 35° С.

Бланширователи и другое оборудование, в котором продукция подвергалась тепловой обработке, для предупреждения образования пригара моют холодной водой (до 30 С) сразу же после освобождения от остатков продукта. Затем оборудование моют щелочными растворами или растворами моющих смесей. После этого оборудование ополаскивают до удаления моющих растворов и дезинфицируют при помощи химических растворов с последующим ополаскиванием водой для удаления остатков раствора или дезинфицируют путем нагревания (термическим способом), а иногда тем и другим способом. При этом особое внимание необходимо уделять санитарной обработке трубопроводов, так как они могут быть источником бактериального загрязнения продукции. Трубопроводы должны быть короткими и разборными.

Медную аппаратуру после работы тщательно очищают, моют и просушивают. Алюминиевую посуду не следует мыть с содой или моющим средством с высоким содержанием щелочи. [8]

Оборудование и инвентарь производственных цехов необходимо окрашивать снаружи красками, разрешенными для этих целей органами санитарного надзора. Краски не должны содержать мышьяка и других ядовитых веществ. Части машин и инвентарь, соприкасающиеся с пищевой продукцией, окрашивать запрещается. Горячие трубопроводы окрашивают теплоустойчивыми красками, отличающимися от окраски других трубопроводов.

Для мойки и дезинфекции технологического оборудования на предприятиях по производству замороженных продуктов с успехом используют передвижное устройство, показанное на рис. 4. Для удаления пригаров и налетов жировых или белковых частиц с инвентаря и оборудования его отмачивают в 0,5%-ном растворе кальцинированной соды при 45-55° С.

Рис. 4. Устройство для мойки и стерилизации технологического оборудования: 1 - бак с моющим раствором; 2 - паровой инжектор; 3 - гибкий трубопровод; 4 - форсунка для распыления горячего раствора.

Дезинфицировать оборудование надо только после его мойки. При химической дезинфекции оборудования, инвентаря и посуды в зависимости от степени обсеменения длительность обработки продолжается от нескольких минут до 2 ч (в 0,5%-ном растворе каустической соды или в хлорной воде с 100-400 мг активного хлора на 1 л или 0,2%-ном растворе хлорамида при температуре 50°С). При тепловой дезинфекции оборудование обрабатывают в течение 5-10 мин насыщенным паром из шланга или путем пуска пара в рубашку машины (на 25-30 мин).

От санитарного состояния оборудования в значительной мере зависит доброкачественность замороженной продукции, поэтому очень важно обеспечивать своевременно мойку и дезинфекцию всего технологического оборудования, аппаратов, инвентаря и производственной посуды. Санитарное состояние поверхности оборудования характеризуется количеством содержащихся на ней микроорганизмов.

При удовлетворительном санитарном состоянии оборудования на 100 см² металлической поверхности не должно быть более 10 000 микроорганизмов.

5.3.1 Производственные помещения для замораживания продуктов

Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, подключены к водопроводной и канализационной сети и иметь отопительные приборы (радиаторы).

При планировке предприятий следует предусматривать последовательность технологических процессов, исключающую встречу готовой продукции с сырьем и тарой. На каждого работающего в зависимости от технологического процесса должно приходиться не менее 4 м² производственной площади и 13 м³ объема. [10]

В зависимости от применяемого оборудования и условий удаления избыточных влаго-, тепло- и газовыделений из рабочей зоны высота производственных помещений должна быть не менее 3,2 м в чистоте (от пола до потолка). Высоту производственных помещений для заводов принимают от 4,2 до 4,8 м. в зависимости от их мощности. В местах установки оборудования, имеющего повышенную высоту, в одноэтажных зданиях над центральным проходом размещают фонари с высотой от пола до верха фонаря до 8-9 м.

Ширина одноэтажных производственных цехов принимается кратной 6, 12 или 18 м, а длина - до 120 м. Выступающие конструктивные элементы здания, трубы, а также подвесные пути должны располагаться на высоте не менее чем 2,6 м.

Полы в цехах делают плиточными или цементными. В сырьевых площадках, дефростерных, морозильных отделениях, а также складах полы делают асфальтовыми. Полы должны быть прочными, водонепроницаемыми, кислотоустойчивыми, нескользящими, с уклонами в сторону трапов (для бетонных полов 2% и плиточных 1%).

Стены и потолки производственных помещений штукатурят и белят, а панели на высоте 1,5-2 м облицовывают керамической (глазурованной) плиткой или окрашивают масляной краской светлых тонов.

Каждое рабочее место обеспечивается хорошей освещенностью (расстояние от него до окна не более 12 м). Площадь окон (для ориентировочных подсчетов) в производственных помещениях принимается не менее 1:7 от площади пола. Естественная освещенность характеризуется коэффициентом освещенности, представляющим собой отношение освещенности в данной точке внутри помещения в люксах к одновременной освещенности под открытым небом и выражается в процентах.

По санитарным нормам коэффициент естественной освещенности производственных помещений не менее 0,25-2,0 при боковом освещении и 1-7 при верхнем и комбинированном освещении. Величина искусственной освещенности должна соответствовать санитарным нормам, ее проверяют при помощи люксметров. В последнее время широко применяются на предприятиях люминесцентные лампы. Они весьма эффективны там, где требуется хорошее цветоразличение. [7]

Освещенность производственных цехов при использовании ламп накаливания не ниже 50 лк, а при люминесцентных лампах 150 лк, для лабораторий соответственно 100 и 200, для складских помещений 30 и 100, для санпропускников, вестибюлей, на главных лестницах, в туалетах освещенность лампами накаливания не менее 30 лк.

В производственных помещениях, складах и холодильных камерах лампы должны иметь стеклянные защитные колпаки для предупреждения попадания стекла в продукт в случаях боя ламп.

По окончании каждой смены следует тщательно убирать производственные помещения, мыть и протирать полы, панели, короба, трапы, подоконники. Особое внимание необходимо уделять поддержанию в цехах чистоты воздуха и его влажности.

Мокрые полы надо убирать во время работы. Пыльные места во время работы убирать нельзя. Лестницы подметают и моют не реже одного раза в смену. Перила лестниц ежедневно протирают влажной тканью и вытирают насухо. Двери цехов промывают и вытирают насухо ежедневно, обращая особое внимание на места около ручек и пола. Наружные двери протирают по мере необходимости, но не реже одного раза в неделю.

На стенах производственных помещений нельзя расклеивать объявления или плакаты.

Весь мелкий цеховой инвентарь размещают в специальных шкафах или на стеллажах и накрывают чистой марлей.

Для сбора отбросов и отходов устанавливают специальные металлические ящики с крышками и ручками, которые регуляно очищают. Каждый рабочий обязан поддерживать образцовую чистоту на своем рабочем месте.

5.3.2 Санитарные требования к территории предприятия при изготовлении замороженных изделий

Территория предприятий, вырабатывающих замороженную продукцию, должна быть ограждена, выровнена, асфальтирована или замощена, а неиспользуемые участки озеленены. Территорию необходимо содержать в чистоте - ежедневно убирать, а в теплое время года не реже 2-3 раз в день поливать. Приемники для производственных отбросов и мусора должны иметь плотно закрывающиеся крышки и быть не проницаемыми для крыс. Размещают их не ближе 25 м от производственных и складских помещений. Очищать приемники надо регулярно (в теплое время года ежедневно). Для дезинфекции приемников используют 10%-ный раствор хлорной извести или 20%-ное известковое молоко, приготовленное из свежегашеной извести.

Размещение производственных зданий и сооружений на территории должно исключать возможность встречных или пересекающихся направлений движения сырья, готовой продукции и производственных отходов.

Водоснабжение и канализация:

Предприятия снабжаются водой из местной сети водопровода, а при отсутствии его - из артезианских скважин, шахтных колодцев с обязательным устройством внутреннего водопровода. Качество воды должно удовлетворять требованиям ГОСТа "Вода питьевая. Нормы качества". Артезианские скважины, колодцы, запасные резервуары необходимо тщательно охранять, а их санитарно-техническое состояние систематически контролировать.

В помещениях с небольшим загрязнением полов на промывку полов, панелей и стен расход воды за смену составляет 5-8 л/м², а в производственных помещениях, требующих особого санитарного режима, 10-13 л/м². В производственных помещениях необходимо иметь для мытья рук раковины с подводом холодной и горячей воды из расчета 1 кран на 20 человек. Умывальники-раковины должны быть снабжены щетками для рук, мылом, полотенцем (желательно электрическим) и раствором хлорной извести для дезинфекции рук.

Производственные и хозяйственно-фекальные сточные воды с предприятия отводятся в канализационную сеть или в местную систему канализации или выгреба. Условия и порядок спуска и удаления сточных вод согласуют с местными органами санитарного надзора. Запрещается прокладывать трубы фекальной канализации под потолком производственных помещений. Прокладка в производственных и складских помещениях труб производственных стоков допускается только в оштукатуренных коробах. Не разрешается без соответствующей очистки сброс загрязненных производственных и фекально-хозяйственных сточных вод в открытые водоемы. Очистные сооружения, размещают на расстоянии не менее 300 м от пищевых цехов, а станции перекачки сточной жидкости - не менее 50 м. [11]

Для отвода сточной жидкости с полов производственных помещений необходимо иметь трапы (диаметром 100 мм) из расчета на 150 м² площади пола один трап. Необходимо внимательно следить за состоянием трапов, не допуская их засорения или загрязнения. Чтобы от трапов не было неприятного запаха, их не реже одного раза в сутки промывают водой и дезинфицируют раствором хлорной извести повышенной концентрации (400 - 500 мг активного хлора на 1 л воды).

5.4 Требования к качеству быстрозамороженных плодов и овощей

На замораживание должны направляться только свежая продукция, высокого качества, отвечающая требованиям стандарта по органолептическим показателям, степени зрелости, целостности сырья, однородности размера, наличию плодоножек, не имеющая признаков механических, микробиологических и физиологических повреждений. Для каждого вида продукции предъявляются индивидуальные требования к степени технической зрелости сырья. [6]

Признаки, обусловливающие пригодность сортов для заморозки:

- наиболее приемлемы сорта, устойчивые к болезням, пригодные к механизированной уборке;

- плодоовощное сырье должно обладать крио резистентностью;

- сырье должно иметь высокую влагоудерживающую способность и минимальное изменение влагоудерживающей способности после замораживания;

- сырье должно иметь структурную прочность тканей плодов, стойкость к растрескиванию, и соответственно преимущество отдается сортам с повышенным содержанием полисахаридов, которые обеспечивают относительную стабильность и прочность консистенции мякоти и целостность покровных тканей замороженной и размороженной продукции - клетчатки, гемицеллюлоз, протопектина;

- иметь высокое содержание сухих веществ, сахаров, витаминов С, Р, А и др.;

- у косточковых плодов отбираются сорта с яркой окраской, хорошо отделяющейся косточкой, сочные, с ярко выраженными ароматом и вкусом, мякоть не должна размягчаться в процессе переработки;

- для окрашенных сортов преимущество отдается сортам с высоким содержанием антоцианов, которые обусловливают темную (сине-красных тонов) окраску кожицы плодов;

- сорта ягод, рекомендуемые для замораживания, отличаются плотной консистенцией мякоти, ярко выраженной окраской, интенсивным ароматом и четко выраженным вкусом, должны сохранять форму и не выделять сок.

По качеству быстрозамороженные плоды и ягоды подразделяют на высший, первый и столовый сорта.

Определение органолептических показателей производят в первую очередь в замороженных плодах и ягодах по внешнему виду (форма, цвет); при этом определение доли ягод других помологических сортов и смерзшихся определяют визуально. При наличии разногласий в оценке качества проводят рассортировку не менее 5 кг продукта и определяют долю этих плодов и ягод взвешиванием. В размороженном состоянии определяют вкус, запах, консистенцию, цвет. Продукт размораживают при комнатной температуре в течение 2-4 ч до размягчения продукта. [9]

Органолептические испытания проводят в помещениях, в которых не должно быть посторонних запахов, горизонтальная освещенность на рабочей поверхности должна быть не менее 500 лк рассеянным дневным светом или люминесцентными лампами типа ЛД.

По внешнему виду в замороженном состоянии плоды, части плодов и ягоды должны быть одного помологического сорта, зрелые, чистые, без повреждений сельскохозяйственными вредителями, ягоды без чашелистиков и плодоножек (кроме облепихи, винограда, красной смородины, клубники, замороженной с чашелистиками);

В высшем сорте не допускаются плоды других помологических сортов, в первом сорте допускается 20%, а в столовом сорте допускается смесь помологических сортов. Смерзшиеся плоды (в замороженных дольками, половинками и в плодах без косточек), % по массе допускаются, не более: 10% -- для высшего сорта, 20% -- для первого сорта и 30% -- для столового сорта. Цвет должен быть однородный, свойственный данному виду свежих плодов и ягод в потребительской стадии зрелости. В размороженном состоянии вкус и запах должны быть свойственные данному виду плодов и ягод, без постороннего привкуса и запаха. Консистенция -- близкая к консистенции свежих плодов и ягод, допускается слегка размягченная. Цвет -- однородный, свойственный данному виду плодов и ягод.

Качество замороженных косточковых плодов регламентируется для высшего, первого и столового сорта по следующим показателям:

1) массовая доля дефектных плодов: плоды, поврежденные сельскохозяйственными вредителями и болезнями; плоды недоразвитые;

2) массовая доля плодов с механическими повреждениями; плоды с небольшим разрывом мякоти (до 10 мм); плоды с треснувшей кожицей;

3) массовая доля плодов с косточкой (для продукции без косточек);

4) массовая доля плодов, неоднородных по степени зрелости;

5) массовая доля плодов, неравномерных по величине.

Массовая доля плодов со всеми видами отклонений от нормы для целых косточковых плодов не должна превышать: 12% -- для высшего сорта, 35% -- для первого сорта, 50% -- для столового сорта; 10%, 30%, 40% -- для мелкоплодных (алыча, вишня, черешня, кизил, рябина). [9]

Для всех видов замороженных плодов и ягод нормируются следующие показатели для высшего, первого и столового сортов:

1) массовая доля минеральных примесей (для плодов, для земляники (клубники) с чашелистиками, для остальных ягод);

2) массовая доля примесей растительного происхождения (для плодов, для ягод);

3) посторонние примеси -- не допускаются;

4) температура продукта -- -18°С ± 1°С.

Качество быстрозамороженных овощей нормируется, как правило, техническими условиями.

В случае несоответствия замороженных овощей установленным требованиям производят повторные испытания. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний по одному из показателей качества вся партия продукции приемке и реализации не подлежит.

Cписок использованной литературы

1. «Заморозка как метод консервирования»

2. «Производство быстрозамороженной плодоовощной продукции». Инф. Материал 1989г.

3. Саринников Ю.Т. «Прогрессивная технология хранения и переработки плодов и овощей».-М:Агропромиздат.1989

4. Широков Е.П., Помгаев В.И. «Хранение и переработка плодов и овощей» М:Колос,1982

5. ГОСТ 13799-81 Продукция плодовая, ягодная, овощная и грибная консервированная. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.

6. ГОСТ 14192-96 МАРКИРОВКА ГРУЗОВ

7. Николаева М.А. Товароведение плодов и овощей/М.А. Николаева - М.: Эконимика, 1991

8. http://www.znaytovar.ru

9. http://www.agrikulture.ru/freeze/freeze.html

10. http://standartgost.ru/g/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2%2029187-91#page-1

11. А.Ф. Наместников «Консервирование плодов и овощей» Москва 1976 г.

12. Наталья Макарова «Современное консервирование и замораживание продуктов». Издательство: Харвест ISBN 985-13-1339-4; 2003 г. 384 стр.

13. Технологические расчеты по научным основам производства: практические занятия для студентов специальности Т. 24.308 - «Технология консервов и пищеконцентратов» / Кырг. техн. университет, сост. Супонина Т.А. - Б., 2001. - 25 с.

Размещено на Allbest.ru