Образ передвижного светового театра

Рис. 8

передвижной дом театр

Duo

Сценический линолеум Duo - является двусторонним напольным покрытием. Два цвета в одном. При толщине 1,25 мм и ширине 1,5 метра (& 2 м), Дуо легок в обращении и транспортировке. Несмотря на небольшой вес Дуо идеально ложится на любую твердую ровную поверхность, например дощатую сцену. Harlequin также поставляет одно и двусторонние соединительные клеящие ленты для свободной укладки Дуо.

Рис. 9

Характеристики:

Длина рулонов - 10м, 15м, 20м, 25м, 30м

Ширина рулонов - 1,5-2м

Толщина - 1,25 мм

Вес - 1,6 кг/м2

Стабильность линейных размеров - не больше 0,6%

Шумопоглощение - EN ISO 717-2, 2 Дб

Пожарная классификация - BfI S1 по стандарту EC EN 13501-1

Цвета - черно/белый, черно/серый, темно-серый/карамель, бежевый/темно-коричневый

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству плит и конструкционных деталей, применяемых в автомобильной промышленности. Выплавляют сталь, содержащую 0,010 С 0,20, 0,06 Mn 3, Si 1,5, 0,005 Аl 1,5, S 0,030, P 0,040, 2,5 Ti 7,2, (0,45ЧTi)-0,35 В (0,45ЧTi)+0,70, необязательно один или более элементов, выбранных из Ni 1, Мо 1, Cr 3, Nb 0,1, V 0,1, железо и неизбежные примеси - остальное. Отливают сталь в полуфабрикат при температуре, превышающей не более чем на 40°С температуру ликвидуса указанной стали, и осуществляют его отверждением. Подогревают полуфабрикат при температуре и с продолжительностью, обеспечивающими плотность эвтектических выделений TiB2 и, возможно, Fе2В с максимальным размером Lmax большим 15 мкм и отношением ширины к толщине f>5 меньше 400 мм-2. Подвергают полуфабрикат горячей прокатке с получением плиты. Плиту подвергают сварке или вырезают из нее по меньшей мере одну заготовку, которую деформируют в температурном диапазоне от 20 до 900°С с получением детали. Повышается уровень рабочих характеристик за счет снижения веса и повышения модуля упругости. 9 н. и 23 з.п. ф-лы, 7 ил., 6 табл.



Рис. 10 Рис. 11

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ»® марка АМ

Особенности:

Возможность нанесения при температуре окружающего воздуха от -25оС до +35оС и высокой относительной влажности воздуха.

Совмещение функций грунта и покрывного слоя.

Повышенная стойкость покрытия к УФ-излучению.

Однокомпонентный состав естественной сушки.

Быстрое время межслойного высыхания - менее 1 часа.

Образует трудногорючее и трудновоспламеняемое покрытие.

Срок службы покрытия не менее 15 лет

Область применения:

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ»® марка АМ предназначена для создания покрытия, не требующего предварительного нанесения грунта и обеспечивающего долговременную защиту от коррозии стальных конструкций, эксплуатирующихся в условиях открытой промышленной атмосферы зон умеренного и холодного климата (УХЛ1, ХЛ1) при температуре воздуха от -60оС до +60оС. Грунт-эмаль наносится при температуре окружающей среды от минус 25оС до плюс 35оС и высокой относительной влажности воздуха. Применяется как самостоятельное покрытие, а также в комплексной системе с цинкнаполненной грунт-эмалью СБЭ 111 «УНИПОЛ»® марка АЦ. Совместима с грунтами на алкидной, акриловой, эпоксидной и др. основах. Рекомендуется для антикоррозионной защиты металлоконструкций:

железнодорожных мостов,

автодорожных мостов,

дорожных ограждений,

строительных кранов,

опор линий электропередач,

антенно-мачтовых сооружений,

наземных частей свай,

опор эстакад трубопроводов,

наружной поверхности трубопроводов и резервуаров,

гидротехнических сооружений и других металлоконструкций и оборудования, подверженных атмосферной коррозии.

Рекомендуемые системы покрытий:

система: грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ» марка АМ: 2 слоя по 80 мкм Общая толщина 160 мкм,

система: грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ» марка АЦ: 1 слой по 80 мкм грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ» марка АМ: 2 слоя по 80 мкм Общая толщина 240 мкм.

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ»® марка АМ

Особенности:

Возможность нанесения при температуре окружающего воздуха от -25оС до +35оС и высокой относительной влажности воздуха

Совмещение функций грунта и покрывного слоя.

Повышенная стойкость покрытия к УФ-излучению.

Однокомпонентный состав естественной сушки.

Быстрое время межслойного высыхания - менее 1 часа.

Образует трудногорючее и трудновоспламеняемое покрытие.

Срок службы покрытия не менее 15 лет.

Область применения:

Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ»® марка АМ предназначена для создания покрытия, не требующего предварительного нанесения грунта и обеспечивающего долговременную защиту от коррозии стальных конструкций, эксплуатирующихся в условиях открытой промышленной атмосферы зон умеренного и холодного климата (УХЛ1, ХЛ1) при температуре воздуха от -60оС до +60оС. Грунт-эмаль наносится при температуре окружающей среды от минус 25оС до плюс 35оС и высокой относительной влажности воздуха. Применяется как самостоятельное покрытие, а также в комплексной системе с цинкнаполненной грунт-эмалью СБЭ 111 «УНИПОЛ»® марка АЦ. Совместима с грунтами на алкидной, акриловой, эпоксидной и др. основах. Рекомендуется для антикоррозионной защиты металлоконструкций:

железнодорожных мостов,

автодорожных мостов,

дорожных ограждений,

строительных кранов,

опор линий электропередач,

антенно-мачтовых сооружений,

наземных частей свай,

опор эстакад трубопроводов,

наружной поверхности трубопроводов и резервуаров,

гидротехнических сооружений и других металлоконструкций и оборудования, подверженных атмосферной коррозии.

Рекомендуемые системы покрытий:

система: грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ» марка АМ: 2 слоя по 80 мкм Общая толщина 160 мкм

система: грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ» марка АЦ: 1 слой по 80 мкм грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ» марка АМ: 2 слоя по 80 мкм Общая толщина 240 мкм



Характеристики грунт-эмали:

Основа	Силикон-акриловая
Цвет	По каталогу RAL
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее	50
Условная вязкость эмали при температуре 20±2°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, ГОСТ 8420, с	110-160
Адгезия по ГОСТ 15140-78, метод 2, балл	Не более 1
Эластичность пленки при изгибе, мм	Не более 1
Прочность пленки при ударе, см	Не менее 50
Разбавитель	Ксилол, толуол, Р-650, Р-649
Способ нанесения	Безвоздушное распыление, пневматическое распыление, кисть, валик
Теоретический расход на 160 мкм, кг/м2	0,46
Температура при нанесении, °С	от -25 до +35
Время высыхания до степени «3» при температуре +20°С, ГОСТ 19007	Не более 1 часа
Время высыхания до степени «3» при температуре -25°С, ГОСТ 19007	2 часа
Подготовка стальной поверхности	Степень очистки Sa 2.5 (ИСО 8501-1) допускается очистка до степени St3 (ИСО 8501-1)

Отраслевая сертификация:

ОАО «Газпром» экспертное заключение о соответствии системы защитного покрытия грунт-эмали СБЭ-111 «УНИПОЛ» марки АМ (2 слоя по 80 мкм) Техническим требованиям ОАО «Газпром» к системам защитных покрытий металлических поверхностей технологического оборудования, трубопроводов и металлоконструкций надземных объектов добычи, транспортировки, подземного хранения и переработки газа. Система защитного покрытия внесена в реестр ОАО «Газпром».

ОАО «РЖД» Система покрытий из 2-ух слоев грунт-эмали СБЭ-111 «УНИПОЛ» марки АМ общей толщиной 140-160 мкм внесена в ЦПИ 6/1 ОАО «РЖД» «Технологические указания по окраске металлических конструкций железнодорожных мостов».

ГК «Трансстрой» Система покрытий из 2-ух слоев грунт-эмали СБЭ-111 «УНИПОЛ» марки АМ общей толщиной 140-160 мкм внесена в СТО-01393674-007-2011 «Защита металлических конструкций мостов от коррозии методом окрашивания». Срок службы системы покрытий не менее 15 лет.

ОАО «Трест Гидромонтаж» Система покрытий из одного слоя грунт-эмали СБЭ-111 «УНИПОЛ» марки АЦ (80 мкм) и 2-ух слоев грунт-эмали СБЭ-111 «УНИПОЛ» марки АМ (140-160 мкм) внесена в приложение к РД ГМ-01-02 «Руководящий документ по защите гидромеханического оборудования и металлоконструкций гидротехнических сооружений от коррозии» для металлоконструкций и оборудования, в условиях открытой атмосферы. Срок службы не менее 15 лет

Глянцевая краска № 250

Состав: Канифольный глицериновый эфир с органическими кислотами, льняным, касторовым и подсолнечным маслами; минеральные пигменты; белая глина; тальк; ПАВ из касторового и рапсового масел, сахаров, лецитина; кремниевые кислоты; эфир целлюлозы; сушащие вещества (без свинца); бораты; стеариновая кислота; вода.

Натуральная краска для дерева (цветной лак для дерева) для внутренних и наружных работ. Может использоваться как краска по металлу. Не содержит растворителей. Обладает европейским сертификатом EN 927 и сертификатом NATUREPLUS. Великолепная устойчивость к погоде, быстрое высыхание и практически полное отсутствие запаха. Эта натуральная краска по дереву превратит роспись мебели в увлекательное занятие. Идеально подходит для росписи деревянных игрушек. Протестирована и получила сертификаты как «безопасная для росписи детских игрушек» и «устойчивая к поту и слюне». Лак для дерева представлен в 9-ти цветах (смешиваемых между собой). Древесину с повышенным содержанием активных веществ, следует предварительно обработать пропиткой для дерева (Специальным грунтом для дерева AURO № 117). Предварительно обработать все виды древесины Белым грунтом для дерева AURO № 253. Покраска: кисть, валик, пульверизатор.

Упаковка л	Расход мІ
0,375	5
0,75	9
2,5	31
10	125
Средняя цена за мІ	153,7 руб

Резина (от лат. resina - смола) (вулканизат), эластичный материал, образующийся в результате вулканизации натурального и синтетических каучуков. Представляет собой сетчатый эластомер - продукт поперечного сшиваниямолекул каучуков химическими связями.

Резину получают главным образом вулканизацией композиций (резиновых смесей), основу которых (обычно 20-60% по массе) составляют каучуки. Другие компоненты резиновых смесей - вулканизующие агенты, ускорители и активаторы вулканизации (см. Вулканизация), наполнители, противо-старители, пластификаторы (мягчители). В состав смесей могут также входить регенерат (пластичный продукт регенерации резины, способный к повторной вулканизации), замедлители подвулканизации, модификаторы, красители, порообразователи, антипирены, душистые вещества и другие ингредиенты, общее число которых может достигать 20 и более. Выбор каучука и состава резиновой смесиопределяется назначением, условиями эксплуатации и техническими требованиями к изделию, технологией производства, экономическими и другими соображениями (см. Каучук натуральный, Каучуки синтетические).

Технология производства изделий из резины включает смешение каучука с ингредиентами в смесителях или на вальцах, изготовление полуфабрикатов (шприцеванных профилей, каландрованных листов, прорезиненных тканей, корда и т.п.), резку и раскрой полуфабрикатов, сборку заготовок изделия сложной конструкции или конфигурации с применением специального сборочного оборудования и вулканизацию изделий в аппаратах периодического (прессы, котлы, автоклавы, форматоры-вулканизаторы и др.) или непрерывного действия (тоннельные, барабанные и др. вулканизаторы). При этом используется высокая пластичность резиновых смесей, благодаря которой им придается форма будущего изделия, закрепляемая в результате вулканизации. Широко применяют формование в вулканизационном прессе и литье под давлением, при которых формование и вулканизацию изделий совмещают в одной операции. Перспективны использование порошкообразных каучуков и композиций и получение литьевых резин методами жидкого формования из композиций на основе жидких каучуков. При вулканизации смесей, содержащих 30-50% по массе S в расчете на каучук, получают эбониты.

Резину можно рассматривать как сшитую коллоидную систему, в которой каучук составляет дисперсионную среду, анаполнители - дисперсную фазу. Важнейшее свойство резины - высокая эластичность, т.е. способность к большим обратимым деформациям в широком интервале температур (см. Высокоэластическое состояние).

Резина сочетает в себе свойства твердых тел (упругость, стабильность формы), жидкостей (аморфность, высокая деформируемость при малом объемном сжатии) и газов (повышение упругости вулканизационных сеток с ростом температуры, энтропийная природа упругости).

Резина - сравнительно мягкий, практически несжимаемый материал. Комплекс ее свойств определяется в первую очередь типом каучука (см. табл. 1); cвойства могут существенно изменяться при комбинировании каучуков различных типов или их модификации.

Модуль упругости резин различных типов при малых деформациях составляет 1-10 МПа, что на 4-5 порядков ниже, чем для стали; коэффициент Пауссона близок к 0,5. Упругие свойства резины нелинейны и носят резко выраженный релаксационный характер: зависят от режима нагружения, величины, времени, скорости (или частоты), повторности деформаций и температуры. Деформация обратимого растяжения резины может достигать 500-1000%.

Нижний предел температурного диапазона высокоэластичности резины обусловлен главным образом температурой стеклования каучуков, а для кристаллизующихся каучуков зависит также от температуры и скорости кристаллизации. Верхний температурный предел эксплуатации резины связан с термической стойкостью каучуков и поперечных химических связей, образующихся при вулканизации. Ненаполненные резины на основе некристаллизующихся каучуков имеют низкую прочность. Применение активных наполнителей (высокодисперсных саж, SiO2 и др.) позволяет на порядок повысить прочностные характеристики резины и достичь уровня показателей резины из кристаллизующихся каучуков. Твердость резины определяется содержанием в ней наполнителей и пластификаторов, а также степенью вулканизации. Плотность резины рассчитывают как средневзвешенное по объему значение плотностей отдельных компонентов. Аналогичным образом могут быть приближенно вычислены (при объемном наполнении менее 30%) теплофизические характеристики резины: коэффициент термического расширения, удельная объемная теплоемкость, коэффициент теплопроводности. Циклическое деформирование резины сопровождается упругим гистерезисом, что обусловливает их хорошие амортизационные свойства. Резины характеризуются также высокими фрикционными свойствами, износостойкостью, сопротивлением раздиру и утомлению, тепло- и звукоизоляционными свойствами. Они диамагнетики и хорошие диэлектрики, хотя могут быть получены токопроводящие и магнитные резины.

Резины незначительно поглощают воду и ограниченно набухают в органических растворителях. Степень набухания определяется разницей параметров растворимости каучука и растворителя (тем меньше, чем выше эта разность) и степенью поперечного сшивания (величину равновесного набухания обычно используют для определения степени поперечного сшивания). Известны резины, характеризующиеся масло-, бензо-, водо-, паро- и термостойкостью, стойкостью к действию химически агрессивных сред, озона, света, ионизирующих излучений. При длительном хранении и эксплуатации резины подвергаются старению и утомлению, приводящим к ухудшению их механических свойств, снижению прочности и разрушению. Срок службы резины в зависимости от условий эксплуатации от нескольких дней до нескольких десятков лет.

По назначению различают следующие основные группы резин: общего назначения, теплостойкие, морозостойкие, маслобензостойкие, стойкие к действию химически агрессивных сред, диэлектрические, электропроводящие, магнитные, огнестойкие, радиационностойкие, вакуумные, фрикционные, пищевого и медицинского назначения, для условий тропического климата и др. (табл. 2); получают также пористые, или губчатые (см. Пористая резина), цветные и прозрачные резины.

Резины широко используют в технике, сельском хозяйстве, быту, медицине, строительстве, спорте. Ассортимент резиновых изделий насчитывает более 60 тыс. наименований. Среди них: шины, транспортные ленты, приводные ремни, рукава, амортизаторы, уплотнители, сальники, манжеты, кольца и др., кабельные изделия, обувь, ковры, трубки, покрытия и облицовочные материалы, прорезиненные ткани, герметики и др. Более половины объема вырабатываемой резины используется в производстве шин.

Заключение

Сейчас же в современном мире мы имеем возможность привести в движение целые дома, выставочные павильоны, театры и гостиницы. Поэтому появилось такое направление как «Архитектура движения». Которая дает миру больше удобств. Архитекторы, разумеется, не принимают ее всерьез, да и вообще не считают архитектурой. Но разве не так же их далекие предшественники отнеслись к Хрустальному дворцу, к рыночным и вокзальным павильонам из стекла и металла. Разве могло кому-нибудь прийти в голову еще в начале XX века, что в его конце символом современной архитектуры будет стеклянный пассаж, который рассматривался в пору его возникновения больше как инженерное сооружение, чем как самостоятельная архитектурная форма. Если так далеко сумели шагнуть пассажи и оранжереи, то на каком основании отказывать в такой возможности тентам и надувным оболочкам? Кстати, по своему внешнему виду они разительно не похожи на все то, что делает современная архитектура. Так и кажется, что в отличие от всего прочего они принадлежат другому времени. И время это еще не наступило. Еще одна возможность -- если уж архитектуре надо разъезжать с места на место, можно не перевозить ее в качестве груза, а просто поставить ее на колеса. И эта возможность не выглядит такой фантастической, как может показаться на первый взгляд. Индивидуальный домик на колесах -- трейлер, тип современной юрты -- вещь вполне реальная и достаточно широко распространенная в современном мире. Заменяемые в структуре здания или поставленные на колеса ячейки-кабины облегченной конструкции из пластмассы и других синтетических материалов -- одна из самых популярных тем футурологических проектов. Оборудованные по последнему слову техники, такие ячейки больше напоминают капсулу космического корабля, чем дом современного горожанина.



Список использованных источников

1. Ванченко, Т.В. Шоу-программа как форма праздника. Вестник МГУКИ, 2010,№ 5. 0,6 п.л.

2. Ванченко, Т.П. Моделирование шоу-программ на телевидении» М:МГУКИ,2011. 5 п. л. (монография)

3. Гольдберг, Э. Особенности русского шоу-бизнеса // Неон. - 2011. - №1. - С. 27.

4. Жарков, А.Д. Технологии культурно-досуговой деятельности. - М.: МГУКИ, 2010.

5. Жданова, Е.И. Менеджмент шоу - бизнеса. - М.: МГУК. 2009.

6. Жданова, Е.И. Основы промоутерской деятельности в музыкальном шоу-бизнесе: учеб. пособие. - М.: МГУКИ, 2012.

7. Жданова, Е.И. Управление и экономика шоу-бизнеса. - М.: Финансы и статистика, 2003.

8. Закон «Об авторском праве и смежных правах» от 9 июля 1993 г. (с изменениями от 19 июля 1995 г., 20 июля 2004 г.)

9. Колиберда, Е.Г. Связи с общественностью. - М.: Логос, 2003.- с157.

10. Котлер, Ф. Основы маркетинга / Ф. Котлер. / Пер. с англ. 2-е изд. - М., Спб., Киев, 2009. Красильников, Ю.Д. Методика социально-культурного проектирования / Ю.Д. Красильников. М.: МГИК, 2009.

11. Кругосвет [Электрон. ресурс]. Режим доступа: www.krugosvet.ru

12. Кузнецова, И.В. Промоушн в сфере шоу - бизнеса // Диалог культур: история, современные проблемы и перспективы: материалы Всерос. науч. - практ. конф. - Тюмень: Изд-во ТГУ, 2011. - С. 44-47.

Размещено на Allbest.ru