Оценка влияния маслоэкстракционного производства на окружающую среду (на примере ООО "МЭЗ Юг Руси", г. Кропоткин)

Службы автотранспортного цеха (АТЦ) обеспечивают надежную работу автотранспорта, железнодорожного транспорта (тепловоз) и спецтранспорта, перевозку работников, грузов, сырья и материалов.

На предприятии производят текущий ремонт, замену аккумуляторов, масел, фильтров, шин и других деталей. ТО и капитальный ремонт производят на специализированных предприятиях.

Маневровые работы с железнодорожными вагонами и цистернами производятся тепловозом марки ТГК-23. Техническое обслуживание тепловоза производят на предприятии, ТО и ремонтные работы - в ремонтных мастерски станции Кавказской СКЖД ОАО «РЖД».

В результате производственной деятельности транспортных служб АТЦ образуются:

- аккумуляторы свинцовые отработанные неповрежденные, с не слитым электролитом (2 класс опасности), которые временно хранят на стеллажах в закрытом помещении и передают лицензированному предприятию, в т.ч. ООО «Ртутьсервис», г. Краснодар;

- масла автомобильные отработанные (3 класс опасности), которые временно хранят в металлической закрытой емкости (бочке) на площадке с твердым покрытием, под навесом и передают лицензированному предприятию;

- обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более) (3 класс опасности) и фильтрующие элементы отработанных масляных автомобильных фильтров (отходы бумаги и картона) (3 класс опасности); временно хранят в закрытом металлическом контейнере и передают лицензированному предприятию;

- покрышки отработанные (4 класс опасности), которые временно хранят на площадке под навесом;

- фильтрующие элементы отработанных воздушных автомобильных фильтров (отходы бумаги и картона) (4 класс опасности);

- резиноасбестовые отходы (прокладки двигателей и тормозные накладки отработанные) (4 класс опасности);

- обрезки резины (5 класс опасности) временно хранят и вывозятся вместе с мусором.

ОМТС. В состав служб ОМТС входит склад ГСМ, предназначенный для хранения горюче-смазочных материалов - дизельного топлива и заправки автотранспорта. На площадке установлены:

- 2 емкости (6,0 м³ и 8,0 м³) для бензина А-76 и АИ-92 (заправка бензином на городских АЗС);

- 1 емкость для дизтоплива (6 м³).

В связи с тем, что емкости предназначены для постоянного расхода ГМС, а не для длительного их хранения, чистка емкостей не производится.

В случае аварийных проливов ГСМ, для удаления масляных пятен используется строительный песок. Образующийся песок, загрязненный маслам (содержание масел менее 15%) (4 класс опасности), в случае его образования, временно хранят в закрытом металлическом контейнере и передают лицензированному предприятию.

При растаривании сырья и материалов в материальном складе ОМТС образуются:

- отходы упаковочного картона незагрязненные (5 класс опасности);

- отходы упаковочной бумаги незагрязненные (5 класс опасности), которые временно хранят в помещении склада и используют для локального сбора бытового мусора и других отходов, вывозимых на свалку.

В административно-хозяйственной деятельности предприятия водоснабжение осуществляется:

- питьевой водой - из сетей городского водопроводов по договору с ресурсосберегающей организацией водопроводно-канализационного хозяйства ООО «Водоканал», г. Кропоткин;

- технической водой - из артезианской скважины.

Водоотведение осуществляется в городские сети канализации. Обеспечение теплом и горячей водой - от собственной паровой котельной. Собственных очистных сооружений хозяйственно-бытовых сточных вод предприятие не имеет.

Уборкой помещений и территории «Завода по экстракции растительных масел» ООО «МЭЗ Юг Руси» занимается хозяйственная служба предприятия [15, С. 14-25].

2.2 Технологические схемы получения растительных масел

Технологическая схема производства растительных масел включает в себя следующие технологические стадии:

- обрушивание семян, отделение лузги и измельчение ядра;

- жарение мятки и форпрессование мезги с получением форпрессового масла и промежуточного продукта - форпрессового жмыха;

- очистка масла от сопутствующих примесей;

- подготовка жмыха к экстракции;

- экстракция масла из жмыха, отгонка растворителя из шрота, гранулирование шрота;

- дистилляция мисцеллы с получением экстракционного масла.

Современная технология производства растительных масел включает разнохарактерные воздействия на перерабатываемое масличное сырье. Значительное место в технологии занимают механические процессы. Такие процессы, как очистка семян от примесей, разрушение и отделение плодовых и семенных оболочек от ядра, измельчение ядра и промежуточных продуктов их переработки, являются преимущественно механическими, подготавливающими материал к интенсивным физико-химическим превращениям.

Очень важное место в технологии занимают диффузионные и диффузионно-тепловые процессы - кондиционирование семян по влажности, влаготепловая обработка мятки (жарение мезги), экстракция органическими растворителями, отгонка растворителя из мисцеллы и шрота, а также гидромеханические процессы - прессование мезги на шнековых прессах, отстаивание и фильтрация масла.

Даже при оптимальном ведении технологии в результате химических и биохимических процессов в маслосодержащем материале происходят гидролиз и окисление липидов и входящих в их состав жирных кислот. Окисление липидов в хранящихся масличных семенах, при их технологической обработке и в готовом масле, относится к числу сложных многоступенчатых процессов.

Современный технологический процесс переработки масличных семян включает следующие операции: подготовка к хранению и хранение семян, подготовка семян к извлечению масла, собственно извлечение масла методом прямой экстракции или методом прессования и экстракции, первичная и комплексная очистка масла, обработка шрота. Схема последовательности важнейших операций переработки растительного масличного сырья приведена на рисунке 1.



Рисунок 1 - Схема последовательности переработки растительного масличного сырья

Как следует из приведенной схемы, современный технологический процесс переработки масличных семян начинается с первичной обработки семян.

Операции очистки семян от посторонних примесей и снижения влажности семян до безопасных величин создают условия для устойчивого сохранения качества семян при последующем хранении. После хранения технологическая переработка включает операции повторной очистки семян от примесей, а также фракционирование семян по размерам и влажности. Наибольшее значение имеет операция кондиционирования для масличных плодов и семян, которые перерабатываются с предварительным отделением низкомасличных плодовых или семенных оболочек от высокомасличного ядра [18, С. 21-24].

2.2.1 Получение растительных масел методом экстракции

Силы, удерживающие масло в поверхностных слоях, во много раз превышают давления, развиваемые современными прессами. Единственным способом, позволяющим обеспечить практически полное извлечение масла, является экстракционный способ, при котором силы, переводящие масло в раствор, превосходят силы, удерживающие масло в экстрагируемом материале.

Эффективность экстракционного способа наглядно видна при сравнивании потерь масла в производстве на прессовом и экстракционном заводах.

Потери масла в производстве слагаются из потерь его с лузгой (шелухой), отделяемой от семян, потерь со жмыхом окончательного прессования (на прессовом заводе) или со шротом (на экстракционном заводе) и неучтенных потерь масла, которые могут быть приняты для сравниваемых заводов одинаковыми.

Потери масла в производстве с лузгой (шелухой) и со жмыхом или шротом рассчитываются по содержанию масла в этих продуктах (их масличности) и по их выводу (в % от массы поступающих на переработку семян).

Величина масличности лузги на прессовом и экстракционном заводах различна - на прессовом она, как правило, выше. На прессовых заводах требуется более полно отделять лузгу от ядра и поэтому приходится применять более жесткие режимы обрушивания семян, неизбежно ведущие к увеличению дробления ядра и замасливанию лузги. Поэтому и выходы лузги на сравниваемых заводах будут неодинаковыми - на экстракционном выход лузги, отделяемой от ядра, будет ниже, чем на прессовом.

Схема экстракционного процесса представлена на рисунке 2.

Рисунок 2 - Схема экстракционного процесса [18, C. 83-84]



3. Предприятие как источник загрязнения природной среды

3.1 Особенности загрязнения атмосферы предприятия

Предприятие является крупным загрязнителем окружающей среды с большим количеством источников выбросов в атмосферу (Приложение A).

При инвентаризации выявлено 76 источников загрязнения атмосферы (ИЗА): из них 51 организованных и 25 неорганизованных. Качественные и количественные характеристики источников загрязнения атмосферы составлены на основании расчетов, согласно утвержденным методикам и на основании приведенных инструментальных измерений, выполненных аккредитованной лабораторией ООО «ВЕГА-эко».

При деятельности объекта в атмосферу поступает 31 химическое вещество и 6 групп суммации. Валовой суммарный выброс загрязняющих веществ на существующее положение составляет 827,94 т/год, из них 113,58 т/год - твердых веществ и 714,35 т/год - жидких и газообразных [15, С. 30-31].

3.1.1 Характеристика технологии производства с точки зрения загрязнения атмосферы

Основное производство:

1. Цех хранения и подработки сырья (ЦХ и ПС);

2. Маслопрессовый цех;

3. Участок готовой продукции;

4.Парокотельный участок (котельная);

Цех хранения и подработки сырья (ЦХ и ПС). Семена подсолнечника и рапса доставляются на предприятие автомобильным и железнодорожным транспортом на склады цеха хранения и подработки сырья. Разгрузка семян производится на автомобилеразгрузчиках складов. При разгрузке семян в атмосферу выбрасывается пыль шелухи. Выбросы от внутреннего проезда автомашин по территории до мест разгрузки учтены в неорганизованных источниках ИЗА 6009, ИЗА 6010, ИЗА 6011. При этом выделяются загрязняющие вещества: азота диоксид, азота оксид, сажа, сера диоксид, углерода оксид, керосин.

Первоначальная очистка семян производится на сепараторе КДП-100, оборудованного местной вытяжной системой с очисткой выбрасываемого воздуха в двух параллельно установленных циклонах ЦОЛ-9. Сушильная станция предназначена для доведения семян до кондиционного состояния по влажности и температуре. Сушка семян производится в барабанных сушилках, работающих на природном газе. Выделяющиеся загрязняющие вещества: азота диоксид, азота оксид, сажа, сера диоксид, углерода оксид, бенз(а)пирен, пыль шелухи. После сушки семена охлаждаются в охладительной колонке, оборудованной вытяжной установкой.

Маслопрессовый цех. В рушально-веечном отделении проводятся следующие операции: взвешивание семян на бункерных весах, обрушивание семян, разделение рушанки, контроль лузги на сепараторах, подача ядра в прессовый цех, сбор лузги и подача ее на соответствующие конвейеры для вывоза из производства.

В отделении гидратации осуществляется извлечение фосфолипидов при обработке масел водой (гидратация). Выброса вредных веществ не осуществляется. Масло направляется на склад готовой продукции. Технологические сточные воды направляются на установку для очистки жироподобных и взвешенных веществ методом флотации. Сточные воды обрабатываются по следующей схеме:

- омыление содержащихся в сточных водах жировых продуктов раствором каустической соды. При этом выделяется гидроокись натрия;

- реагентная обработка омыленных жировых продуктов раствором глинозема с образованием алюминиевого мыла, не растворимого в воде. При засыпке глинозема выделяется алюминий, растворимые соли (нитрат, сульфат, хлорид, алюминиевые квасцы - аммониевые, калиевые).

Участок готовой продукции (склад). Склад предназначен для хранения гранулированного и не гранулированного жмыха перед отправкой потребителю. Часть жмыховой ракушки из форпрессового отделения подается цепными крытыми конвейерами в весовые башни, затем на склад в силосы. При пересыпке продукции в силосы выделяется пыль шелухи.

Парокотельный участок. Котельная обеспечивает теплоснабжением, водоснабжением и паром производственные цеха предприятия и технологические процессы. Котел ДЕ 12-1,4-250 ДТ работает на природном газе и на лузге. Удаление выбросов происходит через дымовую трубу высотой 56 м, диаметром на выбросе 1,5 м. При топливе газ выделяются: азота диоксид, азота оксид, сера диоксид, углерода оксид, бенз(а)пирен; при топливе лузга в атмосферу выбрасываются: азота диоксид, азота оксид, сера диоксид, углерода оксид, бенз(а)пирен, сажа, зола подсолнечной лузги. Подача лузги в котельную осуществляется при помощи закрытого со всех сторон ленточного транспортера и пневмотранспорта. Выброса пыли не происходит.

Котел ДЕ 25-1,4-250 ГМ работает на природном газе и на резервном топливе - мазуте. Удаление выбросов происходит через дымовую трубу высотой 35 м, диаметром на выбросе 1 м. Выделяющиеся загрязняющие вещества при топливе газ: азота диоксид, азота оксид, сера диоксид, бенз(а)пирен, углерода оксид; при топливе мазут: азота диоксид, азота оксид, сера диоксид, бенз(а)пирен, углерода оксид, мазутная зола электростанций. Котлы работают по очереди [15, С. 55-57].

3.2 Образование промышленных отходов

В процессе производственной и административно-хозяйственной деятельности «Завода по экстракции растительных масел» ООО «МЭЗ Юг Руси» образуются отходы 1-5 классов опасности - 37 наименований (Приложение Б):

I класс - чрезвычайно опасные;

II класс - высоко опасные;

III класс - умеренно опасные;

IV класс - малоопасные;

V класс - неопасные.

К первому классу опасности относятся отходы ртутных ламп люминесцентных, это готовые изделия, потерявшие потребительские свойства, состоят их стекла (94,42%), люминофора (1,89%), ртути (0,02%), стали (0,05%), меди (0,16%), платинита (0,06%), вольфрама (0,15%), гетинакса (0,42%), латуни (0,35%), мастики (1,18%), алюминия (1,3%). Годовой норматив образования отходов первого класса опасности составляет 0,044 т.

Ко второму классу опасности относятся аккумуляторы, готовые изделия, потерявшие потребительские свойства. Годовой норматив образования отходов второго класса опасности составляет 0,262 т.

Отходы третьего класса опасности в основном содержат нефтепродукты и образуются в результате обслуживания техники. Годовой норматив образования отходов третьего класса опасности составляет 0,765 т.

Четвертый класс опасности представлен разнообразными видами отходов, которые образуются как от основного производства, так и являются отходами потребления. По своему химическому составу такие отходы весьма разнообразны. Годовой норматив образования отходов четвертого класса опасности составляет 23,702 т.

К пятому классу опасности относится 17 видов отходов. Масса отходов пятого класса опасности составляет 29043,219 т., масса отходов пятого класса опасности самая большая по отношению к отходам остальных классов опасности [12, с. 54].



4. Оценки степени воздействия предприятия ООО «Завод по экстракции растительных масел» на окружающую среду

4.1 Расчет категории опасности предприятия

Для оценки степени воздействия предприятия на атмосферу города Кропоткина был рассчитан КОП (категория опасности предприятия).

КОП определяется по формуле:

(усл. тыс. т), (1)

где: n - количество загрязняющих веществ, выбрасываемых предприятием;- категория опасности i-го вещества, м/с; M_i - масса выбрасываемого i-го вещества, мг/с (для перехода от т/год к мг/с используют коэффициент 31,7 = (10⁹ мг/т)/(3600 с/час * 24 час/сутки * 365 сутки/год); ПДК_i - среднесуточная ПДК i-го вещества; б_i - безразмерная константа, позволяющая соотнести степень вредности i-го вещества [6, c. 27].

Данные по количеству и классу опасности выброса предприятия и расчету значений сведены в таблице 4.

Таблица 4 - Количество и класс опасности выброса предприятия

№	Наименование вещества	ПДК, мг/м3	Класс опасности	б	Суммарный выброс вещества, т/год
1	2	3	4	5	6	7
1	Дижелезо триоксид	0,04	3	1,0	0,015145	12,002412
2	Марганец и его соединения	0,01	2	1,3	0,001549	4,91033
3	Никель оксида	0,001	2	1,3	0,00004	1,268
4	Хром (Хром шестивалентный)	0,0015	1	1,7	0,000052	1,09893
5	Азота диоксид (Азот (IV) оксид)	0,2	3	1,0	50,416751	7991,055
6	Азот (II) оксид (Азота оксид)	0,4	3	1,0	8,187989	648,89128
7	Серная кислота	0,3	2	1,3	0,000499	0,052727
8	Углерод (сажа)	0,15	3	1,0	41,988175	8873,501
9	Сера диоксид - Ангидрид сернистый	0,5	3	1,0	73,677253	4671,13784
10	Дигидросульфид (Сероводород)	0,008	2	1,3	0,000005	0,0198125
11	Углерод оксид	5,0	4	0,9	581,129122	3684,35864
12	Фториды газообразные	0,02	2	1,3	0,000447	0,708495
13	Фториды плохо растворимые	0,2	2	1,3	0,000116	0,018386
14	Диметилбензол (ксилол)	0,2	3	1,0	0,367875	58,3081875
15	Бенз(а)пирен (3,4-Бензпирен	0,0	1	1,7	0,000076	-
16	Этановая кислота (Уксусная кислота)	0,2	3	1,0	0,000998	0,158183
17	Бензин нефтяной	5,0	4	0,9	0,029176	0,18497584
18	Углеводороды предельные C12-C19	1,0	4	0,9	0,001547	0,0490399
19	Мазутная зола теплоэлектростанций	0,002	2	1,3	0,001055	16,72175
20	Пыль неорганическая: 70-20% SiO2	0,3	3	1,0	0,013359	1,477601
21	Пыль шелухи	0,2	3	1,0	9,758449	1546,71416

Для определения категории опасности предприятия (КОВ) рассчитываем значения категорий опасности веществ (КОВ). Значение КОВ рассчитываем при условии, что (таблица 5).

КОВ₁== 12,002;

КОВ₂== 7,915;

КОВ₃== 7991,055;

КОВ₄== 648,89128;

КОВ₅== 8873,501;

КОВ₆== 4671,13784;

КОВ₇== 1620,78;

КОВ₈== 58,3081875;

КОВ₉== 38,93;

КОВ₁₀== 1546,71416.

Таблица 5 - Расчет КОВ

№	Наименование вещества	КОВ
1	Дижелезо триоксид	12,002
2	Марганец и его соединения	7,915
3	Азота диоксид (Азот (IV) оксид)	7991,055
4	Азот (II) оксид (Азота оксид)	648,89128
5	Углерод (сажа)	8873,501
6	Сера диоксид - Ангидрид сернистый	4671,13784
7	Углерод оксид	1620,78
8	Диметилбензол (ксилол)	58,3081875
9	Мазутная зола теплоэлектростанций	38,93
10	Пыль шелухи	1546,71416

По формуле 1 рассчитываем категорию опасности предприятия (КОП):

КОП=КОВ₁+КОВ₂+КОВ₅+КОВ₆+КОВ₈+КОВ₉+КОВ₁₁+КОВ₁₄+КОВ₁₉+КОВ₂₀= = 25994,23=2,6*10⁴

Так как вначале были определены категории опасности загрязняющих веществ, то можно заметить, что наибольший показатель отмечается для углерода (сажа).

Полученный результат расчета по формуле, при сравнении с граничными условиями деления предприятий по категории опасности (Приложение В), позволяет определить категорию опасности предприятия: ООО «Завод по экстракции растительных масел» (ООО «МЭЗ») относится ко 4 категории опасности.

4.2 Санитарные и противоаварийные мероприятия

Санитарно-защитная зона - благоустроенная или озелененная территория, отделяющая площадку предприятия, являющегося источником загрязнения атмосферы, шумовых, радиационных и прочих воздействий, от жилой и общественной застройки. Размеры ее устанавливаются с учетом санитарной классификации предприятий, расчетов загрязнения атмосферы и других факторов.

Расчеты СЗЗ должны проверяться расчетом загрязнения атмосферы с учетом перспективы развития предприятия и фактического загрязнения атмосферного воздуха. Полученные таким образом размеры расчетной СЗЗ должны уточняться отдельно для различных направлений ветра в зависимости от результатов расчета и среднегодовой розы ветров района [14, с. 10].

4.2.1 Обоснование достаточности размеров санитарно-защитной зоны

Размеры санитарно-защитной зоны уточнены для различных направлений ветра в зависимости от результатов РЗА и среднегодовой розы ветров в районе расположения предприятия по формуле:

L = L₀*P/P₀

где L - уточненный размер СЗЗ в направлении противоположном розе ветров, м;

L₀ - нормативный размер СЗЗ, полученный на основании проведенных расчетов, 300 м;

P - среднегодовая повторяемость рассматриваемого направления ветра (%);

P₀ - повторяемость направлений ветров при круговой розе ветров (при восьмирумбовой розе ветров P₀ = 100/8 = 12,5%).

Значения L и L_o отсчитываются от границы отдельных производственных участков.

В соответствии с требованиями СанПин 2.2.1/2.1.1.1200-03 предприятия по производству растительных масел относятся к III классу с нормативной санитарно-защитной зоной равной 300 м.

Нормативная СЗЗ по СанПин 2.2.1/2.1.1.1200-03 на предприятии не наблюдается.

Ближайшая жилая застройка расположена на расстоянии 7 метров в юго-западном направлении от границ промплощадки; в западном направлении - на расстоянии 20 м; в северо-западном направлении - на расстоянии 120 м; в северном направлении - на расстоянии 250 м от границ предприятия. С южной и юго-западной сторон за частными домами пролегает старое русло реки Кубань.

С северо-восточной стороны расположен железнодорожный путь основного хода ст. Кавказская, через железную дорогу расположены: мясокомбинат и молокозавод. С восточной и юго-восточной сторон расположены ПМК-19 и химзавод (в настоящее время он не работает) (рисунок 3).

Расчеты рассеивания загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферный воздух различными цехами и участками предприятия, показали, что максимальные приземные концентрации всех вредных веществ, поступающих в атмосферный воздух, как с дымовыми газами котельной, так и от технологических процессов, не превышают ПДК этих веществ для атмосферного воздуха на границе жилой и санитарно-защитной зон.

Однако, в 1 режиме работы предприятия «Лето», максимальные приземные концентрации пыли абразивной и пыли неорганической с содержанием SiO₂ до 20% без учета фона и группы суммации 6050 с учетом фона превышают ПДК этих веществ для атмосферного воздуха на территории промплощадки, создавая расчетные санитарно-защитные зоны, которые не распространяются на жилую зону и не выходят за пределы промплощадки.

Максимальные расчетные санитарно-защитные зоны пыли абразивной и пыли неорганической с содержанием SiO₂ до 20% без учета фона и группы суммации 6050 (408 и 602) в 1 режиме работы предприятия с учетом фонового загрязнения, но без корректировки по розе ветров, в соответствии с требованиями «Методического пособия по расчету, нормированию и контролю выбросов ЗВ в атмосферный воздух», нанесены на схеме санитарно-защитной зоны района расположения предприятия в таблице 6.

Максимальные приземные концентрации ксилола, циклогексана с учетом фона в 1-м режиме работы и группы суммации 6050 в 3-м режиме работы с учетом фона составляют 1,0, 1,05 и 1,04 ПДК_м.р. соответственно на территории промплощадки, но при этом не образуют расчетные санитарно-защитные зоны [15, С. 53-54].

Таблица 6 - Размеры расчетных санитарно-защитных зон

Расчетная СЗЗ для пыли абразивной
	С	СВ	В	ЮВ	Ю	ЮЗ	З	СЗ
Ширина расчетной СЗЗ	L, м	48	36	36	40	69	69	60	66
Расчетная СЗЗ для пыли неорганической с содержанием SiO2 до 20-70%
Ширина расчетной СЗЗ	L, м	24	30	42	51	36	36	60	36
Расчетная СЗЗ для группы суммации 6050 (в западной части промплощадки)
Ширина расчетной СЗЗ	L, м	15	30	43	25	20	25	40	25
Расчетная СЗЗ для группы суммации 6050 (в восточной части промплощадки)
Ширина расчетной СЗЗ	L, м	20	10	8	13	30	12	8	10



Рисунок 3 - Схема санитарно-защитной зоны промплощадки ООО «Завод по экстракции растительных масел» (ООО «МЭЗ»)

4.2.2 Противоаварийные мероприятия

Планы мероприятий по снижению количества образования и размещения отходов, обеспечению соблюдения действующих норм и правил в области обращения с отходами

В данном разделе приводятся материалы о планируемых мероприятиях по снижению количества отходов, по вывозу с целью переработки, обезвреживания накопленных отходов.

Перечень планируемых мероприятий по снижению отрицательного воздействия на окружающую среду приведен в таблице 7.

Таблица 7 - Планы мероприятий по снижению количества образования и размещения отходов, обеспечению соблюдения действующих норм и правил в области обращения с отходами «Завода по экстракции растительных масел»

Вид отхода	Наименование мероприятия	Ожидаемый эффект
№ п/п	Наименование
1.	Все виды отходов	Ежегодное заключение (подтверждение) договоров на передачу отходов сторонним организациям	Своевременное обеспечение вывоза отходов
2.	Покрышки отработанные. Отходы сварочных электродов АНО-4 с обмазкой. Стружка черных металлов незагрязненная. Лом черных металлов в кусковой форме незагрязненный. Лом бронзы несортированный	Селективный сбор отходов, представляющих собой ВМР. Заключение договоров и организация передачи отходов лицензированным предприятиям	Рациональное использование ВМР
3.	Все виды отходов	Осуществление контроля за раздельным сбором отходов по видам, классам опасности; за соблюдением условий временного хранения отходов согласно требованиям санитарных норм и правил	Снижение негативного влияния отходов на окружающую среду
4.	Масла автомобильные отработанные. Масла компрессорные отработанные. Масла индустриальные отработанные. Обтирочный материал, загрязненный маслами. Фильтрующий элемент отработанных масляных автомобильных фильтров. Песок, загрязненный маслами	Заключение договоров и организация передачи отходов лицензированным предприятиям	Снижение негативного влияния отходов на окружающую среду

Специфика деятельности предприятия такова, что невозможно уменьшение количества образования отходов при осуществлении его хозяйственной деятельности.

Однако можно добиться минимизации воздействия на окружающую среду опасных отходов, образующихся на предприятии, при проведении производственного экологического контроля в области обращения с отходами. При этом необходимо:

- осуществление текущего контроля руководителями подразделений за сбором отходов и своевременной их передачей;

- доведение до работников экологических требований по снижению вредного воздействия производственных отходов на окружающую среду путем организации надлежащих условий временного хранения отходов на территории предприятия;

- осуществление контроля мест временного хранения отходов, содержание территории промплощадок в удовлетворительном состоянии.

Необходима постоянная актуализация (обновление, пролонгация) документов по охране окружающей среды в соответствии с нормативной и с разрешительной базой.

Количество отходов, образующихся и временно замещаемых на территории ООО «Завода по экстракции растительных масел» ООО «МЭЗ Юг Руси», не превышает расчетных годовых нормативов образования отходов и лимитов на их размещение.

4.2.2.1 Сведения о противоаварийных мероприятиях

Вероятность возникновения аварийной ситуации, связанной со способами обращения с отходами и местами их временного размещения, оценивается как низкая. Одно из важных требований состоит в необходимости их раздельного сбора, хранения и транспортировки.

Несоблюдение правил пожарной безопасности при обращении с маслами минеральными отработанными, обтирочным материалом, загрязненным маслами, фильтрами картонными, загрязненными нефтепродуктами, шинами пневматическими отработанными, деревянной упаковкой из натуральной древесины может привести к возникновению локальных очагов возгорания, которые должны ликвидироваться в соответствии с имеющимися на предприятии инструкциями по пожарной безопасности.

Сведения о противоаварийных мероприятиях приведены в таблице 8.

Таблица 8 - Противоаварийные мероприятия и меры по ликвидации аварий при обращении с отходами ООО «Завода по экстракции растительных масел» ООО «МЭЗ Юг Руси»

№ п/п	Наименование вида отхода	Класс опасности	Опасные свойства, которые могут привести к аварийной ситуации	Возможные аварийные ситуации	Противо- аварийные мероприятия	Меры по ликвидации аварий
1.	Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак	1	Токсичность	Разрушение лампы и рассеивание паров ртути в ОС	Необходимо хранить в закрытом металлическом контейнере, предварительно уложив в заводскую картонную тару	Собрать осколки, а место обработать 0,1% раствором марганцево-кислого калия
2.	Аккумуляторы свинцовые отработанные неповрежденные, с не слитым электролитом	2	Токсичность	Пролив электролита	Хранение в сборе на деревянном поддоне или на стеллаже в помещении	Место засыпать содой и смыть большим количеством водой
3.	Масла автомобильные отработанные	3	Пожароопасность	Пролив масла	Хранение в плотно закрываемой металлической емкости	Засыпать древесными опилками или песком
4.	Масла компрессорные отработанные	3	Пожароопасность
5.	Масла индустриальные Отработанные	3	Пожароопасность
6.	Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более)	3	Пожароопасность	Возгорание	Хранение в плотно закрываемой металлической емкости. Не допускать попадание искры	Тушить углекислотным огнетушителем, засыпать песком

Согласно «Общесоюзным нормам технологического проектирования» (ОНТП-24-86) помещения, площадки хранения производственных и бытовых отходов относятся к категории «B» (пожароопасная).

Хранение огнеопасных жидкостей производится в герметической металлической таре в отдельных помещениях или на открытых площадках с твердым покрытием. У входа в помещение или на площадке, где хранятся горючие жидкости, должно быть достаточное количество средств пожаротушения. При возгорании тушение отходов производить пеной углекислотного огнетушителя или песком. Места сбора твердых промышленных отходов должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Подводя итоги, можно сделать несколько важных выводов. ООО «Завод по экстракции растительных масел» является первенцем по переработке маслосемян экстракционным способом в стране и одним из старейших предприятий на Кубани.

Основным видом деятельности предприятия является переработка маслосемян прессовым и экстракционным методом с получением прессовых и экстракционных масел, шрота. Продукция предприятия удовлетворяет требованиям российских и международных стандартов.

Однако, ООО «Завод по экстракции растительных масел» является крупным загрязнителем окружающей среды с большим количеством источников выбросов в атмосферу и источником образования сточных вод. С источников предприятия в атмосферу поступает 31 химическое вещество. При инвентаризации выявлено, что всего на предприятии 76 источников выбросов вредных веществ в атмосферу, из них 51 организованных, 25 - неорганизованных.

Поэтому вопросам технического прогресса предприятия и защиты окружающей среды от вредных воздействий уделяется особое внимание. Фактическое количество образованных отходов не превышает нормы. На предприятии налажен учет образования, временного размещения и передачи отходов организациям, имеющим лицензию на утилизацию опасных отходов.

На предприятии ведется учет забранной, использованной и отведенной воды, результаты учета заносятся в специальные журналы. По итогам года составляется отчет, который предоставляется в специально уполномоченные органы.

По результатам расчетов в данной работе я определила категорию опасности предприятия: ООО «Завод по экстракции растительных масел» относится к IV категории опасности.

Согласно СанПин п. 13 нормативная санитарно-защитная зона для промплощадки предприятия составляет 300 м. Однако, ближайшая жилая застройка расположена на расстоянии от 7 до 250 м от границ предприятия. И это создает определенные сложности и наносит вред здоровью населения.

Поэтому одной из важнейших задач ООО «Завод по экстракции растительных масел» является модернизация предприятия, поэтапная реконструкция цехов основного производства, механизация и автоматизация технологических процессов и вспомогательных работ, установка современных систем очистки выбросов вредных веществ в атмосферу и очистки сточных вод, а также минимизация воздействия на окружающую среду опасных отходов. Также необходимо проводить меры по предупреждению и отрабатывать мероприятия при возникновении и ликвидации аварийных и нештатных ситуаций.



СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Величко, Т. В. Экономическая эффективность комплексного использования сырья пищевой промышленности с учетом экологического фактора [Текст]. - Москва, 1997. - 229 с.

2. Вентиляция, кондиционирование и очистка воздуха на предприятиях пищевой промышленности // Innovation Group. Кондиционирование, отопление, вентиляция [Электронный ресурс]. (Рус.). URL: http://innovation-group.com.ua/sprav/book3_2.php (дата обращения 5.11.14).

3. Евилевич, А. З. Утилизация осадков сточных вод [Текст] / М. А. Евилевич, А. З. Евилевич. - Л.: Стройиздат, 1988. - 248 с.

4. Кац, В. М. Вода и сточные воды пищевой промышленности [Текст]. - М: Пищевая промышленность, 1979. - 438 с.

5. Маслоэкстракционные заводы / Отраслевые решения / ООО НПО "ЭкоВодИнжинирнг [Электронный ресурс]. (Рус.). URL: http://npo-ewi.ru/solutions/extraction-plants/html (дата обращения 5.05.2015).

6. Методы оценки экологической безопасности: методическое пособие [Текст] / С. Н. Болотин. - Краснодар: КубГУ, 2013. - 36 с.

7. Очистка сточных вод молочной промышленности [Электронный ресурс] // Nomitech. 2014. (Рус.). URL: http://nomitech.ru/articles-and-blog/ochist-ka_stochnykh_vod_molochnoy_promyshlennosti (дата обращения 20.10.2014).

8. Очистка сточных вод мясной промышленности [Электронный ресурс] // Nomitech. 2014. (Рус.). URL: http://www.nomitech.ru/articles-and-blog/ochistka_stochnykh_vod_myasnoy_promyshlennosti (дата обращения 20.10.2014).

9. Очистные сооружения пивоваренных заводов [Электронный ресурс] // Argel. Профессиональные решения очистки воды. 2014. (Рус.). URL: http://www.vo-da.ru/articles/ochistnye-soorujeniya-pivzavodov/sostav-i-harakte-ristiki (дата обращения 20.10.2014).

10. Пищевая промышленность России [Электронный ресурс] // Биофайл. Научно-информационный журнал. (Рус.). URL: http://biofile.ru/geo/7413.html (дата обращения 20.10.2014).

11. Починок, А. П. Энциклопедия по безопасности и гигиене труда [Текст]. В 4-х т. Т. 3: Отрасли и профессии. - 4-е изд. - М. : Мин-во труда и соц. развития, 2001. - 1311 с.

12. Проект нормативов образования отходов и лимитов на их подтверждение [Текст]. - Кропоткин, 2013. - 178 с.

13. Репин, Б. Н. Биологические пруды для очистки сточных вод пищевой промышленности [Текст]. - М: Пищевая промышленность, 1977. - 208 с.

14. Рыбаков, Ю. С. Промышленная экология [Текст] / Ю.С. Рыбаков, Н. В. Лугаськова. - Екатеринбург, 2011. - 32 с.

15. Технологический регламент при обращении с отходами [Текст]. -Кропоткин, 2013г. - 116 с.

16. Тюрин, В. Ю. Переработка молока // Экологические технологии. Современный стандарт очистки сточных вод молочных предприятий. Водоочистка [Текст]: информ. журн. / учредитель ООО «ПЭНЭКО». - Москва, 2012. №10.

17. Шифрин, С. М. Очистка сточных вод предприятий мясной и молочной промышленности [Текст]. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 272 с.

18. Щербаков, В. Г. Технология получения растительных масел [Текст]. - М.: Лесная и пищевая промышленность», 1984. - 144 с.

19. Федяева, О. А. Промышленная экология. Конспект лекций [Текст]. - Омск: Изд-во ОмГТУ, 2007. - 145 с.

20. Электронный экономический каталог МО Кавказский район [Электронный ресурс]. (Рус.). URL: http://www.kavraion.ru/ekk/4200_katalog_ predpr_ mez.html (дата обращения 26.02.2015).



ПРИЛОЖЕНИЕ А

Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу

Загрязняющее вещество	Используемый критерий	Значение критерия, мг/м3	Класс опасности	Суммарный выброс
наименование				г/с	т/год
1	2	3	4	5	6
Дижелезо триоксид	ПДК с/с	0,04	3	0,0037397	0,015145
Марганец и его соединения	ПДК м/р	0,01	2	0,0002269	0,001549
Натр едкий	ОБУВ	0,01	-	0,0006660	0,000419
Никель оксида	ПДК с/с	0,001	2	0,0000512	0,00004
Алюминий, растворимые соли	ОБУВ	0,01	-	0,0041786	0,000783
Хром (Хром шестивалентный)	ПДК с/с	0,0015	1	0,0000354	0,000052
Азота диоксид (Азот (IV) оксид)	ПДК м/р	0,2	3	3,3694371	50,416751
Азот (II) оксид (Азота оксид)	ПДК м/р	0,4	3	0,5467977	8,187989
Серная кислота	ПДК м/р	0,3	2	0,00055	0,000499
Углерод (Сажа)	ПДК м/р	0,15	3	2,557298	41,988175
Сера диоксид - Ангидрид сернистый	ПДК м/р	0,5	3	4,664978	73,677253
Дигидросульфид (Сероводород)	ПДК м/р	0,008	2	0,0000122	0,000005
Углерод оксид	ПДК м/р	5,0	4	35,3376974	581,129122
Фториды газообразные	ПДК м/р	0,02	2	0,0002099	0,000447
Фториды плохо растворимые	ПДК м/р	0,2	2	0,0001346	0,000116
Смесь углеводородов предельных С1-С5	ОБУВ	50,0	-	0,0015118	0,000588
Диметилбензол (Ксилол)	ПДК м/р	0,2	3	0,0175322	0,367875
Бенз(а)пирен (3,4-Бензпирен)	ПДК с/с	0,00000	1	0,0000046	0,000076
Этановая кислота (Уксусная кислота)	ПДК м/р	0,2	3	0,0011	0,000998
Бензин нефтяной	ПДК м/р	5,0	4	0,0428059	0,029176
Керосин	ОБУВ	1,2	-	0,1045105	0,169844
Уайт-спирит	ОБУВ	1,0	-	0,0175322	0,367875
Углеводороды предельные С12-С19	ПДК м/р	1,0	4	0,0036248	0,001547
Мазутная зола теплоэлектростанций	ПДК с/с	0,002	2	0,0044012	0,001055
Пыль неорганическая: 70-20% SiO2	ПДК м/р	0,3	3	0,1191346	0,013359
Пыль шелухи	ПДК м/р	0,2	3	0,4789509	9,758449
Пыль абразивная (Корунд белый, Монокорунд)	ОБУВ	0,04	-	0,0008024	0,001561
Пыль древесная	ОБУВ	0,5	-	0,0289959	0,091981
Пыль синтетического моющего средства марки «Лотос-М»	ОБУВ	0,01	-	0,001512	0,003677
Угольная зола (20 SiO270)	ОБУВ	0,3	-	0,0080812	0,029325
Зола подсолнечной лузги	ОБУВ	0,5	-	3,6758818	61,68312
Всего веществ: 31	50,9923947	827,938851
В том числе твердых: 17	6,8840950	113,588882
Жидких/газообразных: 14	44,1082997	714,349969



ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Перечень отходов ООО «МЭЗ Юг Руси» на 2010-2013 гг.

№	Отходообразующий вид деятельности, процесс	Наименование вида отходов	Класс опасности
	1	2	3
1.	ЭРУ. Освещение помещений предприятия, замена ламп в светильниках.	Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак	1
2.	АТЦ. Техническое обслуживание а/т, с/т и жд/т. Замена кислотных аккумуляторов, утративших потребительские свойства.	Аккумуляторы свинцовые отработанные неповрежденные, с не слитым электролитом	2
3.	АТЦ. Техническое обслуживание а/т, с/т и жд/т. Замена масел в двигателях автотранспорта и спецтехники.	Масла автомобильные отработанные	3
4.	РМУ. Техническое обслуживание а/т, с/т и жд/т. Замена масел минеральных в системах компрессорного оборудования.	Масла компрессорные отработанные	3
5.	АТЦ, РМУ, основное производство. Техническое обслуживание транспортных средств, технологического оборудования, станочного парка)..	Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более)	3
6.	РМУ. Техническое обслуживание станочного и гидравлического оборудования, станочного парка. Замена масел минеральных в системах гидравлики, редукторах	Масла индустриальные Отработанные	3
7.	АТЦ. Техническое обслуживание а/т, с/т и жд/т. Замена топливных и масляных фильтров.	Фильтрующий элемент отработанных масляных автомобильных фильтров (отходы бумаги и картона)	3
8.	МЭЦ (участок напорной флотации). Растаривание реагентов.	Мешкотара полиэтиленовая из-под кальцинированной соды (отходы затвердевшего ПЭ)	4
9.	РСУ. Окрасочные работы.	Тара из-под лакокрасочных материалов (отходы ЛКС)	4
10.	МЭЦ (участок напорной флотации). Очистка сточных вод.	Шлам флотации сточных вод, содержащий растительные жировые продукты (шлам производства растительных и животных жиров)	4
11.	ОМТС (склад ГСМ). Ликвидация проливов масел.	Песок, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%)	4
12.	МЭЦ. Локальные очистные сооружения сточных вод.	Отходы из жироотделителей, содержащие растительные жировые продукты	4
13.	АТЦ. Техническое обслуживание а/т, с/т. Замена покрышек, потерявших потребительские свойства.	Покрышки отработанные	4
14.	АТЦ. Техническое обслуживание а/т, с/т. Замена воздушных фильтров.	Фильтрующий элемент отработанных воздушных автомобильных фильтров (отходы бумаги и картона)	4
15.	РМУ. Заточка инструмента на заточных станках. Сбор абразивно-металлической пыли, собранной при уборке производственных помещений.	Пыль или порошок от шлифования черных металлов (с содержанием металла 50% и более)	4
16.	Административно-бытовые помещения предприятия. Санитарная уборка помещений.	Мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный)	4
17.	РМУ (кузня). Сжигание угля в топке кузнечного горна.	Золошлаки от сжигания углей	4
18.	РМУ. Ремонтно-строительные работы.	Мусор строительный от зданий	4
19.	АТЦ. Техническое обслуживание а/т, с/т. Замена тормозных накладок и прокладок двигателей, потерявших потребительские свойства.	Резиноасбестовые отходы (в том числе изделия обработанные и брак) (накладки тормозные и прокладки двигателей отработанные)	4
20.	РМУ. Сварочные работы.	Отходы сварочных электродов АНО-4 с обмазкой (отходы стальных электродов)	4
21.	Цех хранения и подработки сырья. Транспортировка сырья и отходов.	Отработанная транспортерная лента	4
22.	Маслоэкстракционный цех. Фильтрование растительных масел.	Отработанные тканевые фильтры от фильтрования растительных масел (текстиль загрязненный)	4
23.	МЭЦ. Плановая очистка оборудования.	Отходы от зачистки оборудования производства растительных масел (эмульсии и смеси, содержащие растительные и животные жировые продукты)	4
24.	Парокотельный участок. Сжигание лузги.	Зола лузги подсолнечной (золы, шлаки и пыль от топочных установок и от термической обработки отходов)	4
25.	Цех хранения и подработки сырья. Очистка семян.	Пыль масличных семян (отходы производства растительных и животных масел)	4
26.	Хозяйственные службы завода.	Отходы (мусор) от уборки территории (отходы потребления на производстве)	5
27.	Цех хранения и подработки сырья. Очистка семян.	Отходы от сепарации семян подсолнечника (рапса) (отходы производства растительных и животных масел)	5
28.	РМУ. Механическая обработка цветных металлов.	Лом бронзы несортированный	5
29.	РМУ. Заточка инструментов на заточных станках.	Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов	5
30.	РМУ. Механическая обработка черных металлов.	Стружка черных металлов незагрязненная	5
31.	РМУ. Механическая обработка черных металлов.	Лом черных металлов в кусковой форме незагрязненный	5
32.	РСУ. Стекольные работы.	Стеклянный бой незагрязненный (исключая бой стекла электроннолучевых трубок и люминесцентных ламп)	5
33.	РСУ. Механическая обработка древесины.	Древесные отходы из натуральной чистой древесины несортированные	5
34.	АТЦ. Техническое обслуживание а/т, с/т. Вулканизация.	Обрезка резины	5
35.	МЭС, парокотельный участок. Растаривание реагентов.	Отходы полиэтилена в виде пленки	5
36.	ОМТС. Растаривание расходных материалов.	Отходы упаковочного картона незагрязненного	5
37.	ОМТС. Растаривание расходных материалов.	Отходы упаковочной бумаги незагрязненные	5



ПРИЛОЖЕНИЕ В

Граничные условия для деления предприятий по категории опасности

Категория опасности предприятия	Значения КОП
I	?31,7*106
II	[31,7*104- 31,7*106)
III	[31,7*103-31,7*104)
IV	<31,7*103

Размещено на Allbest.ru