Проект реконструкции очистных сооружений канализации г. Миасс

К_о - константа, характеризующая влияние кислорода, мг О₂/л, принимаемая по таблице 40 [7];

ц - коэффициент ингибирования продуктами распада активного ила, л/г, принимаемая по таблице 40 [7].

Концентрацию кислорода для регенератора принимаем 2 мг/л.

мг/(г·ч)

Расчетный объем аэротенка составит

1,8Ч2297=4134,6м³

Фактический объем аэротенков составляет 6885. Реконструкция не требуется

6.2.5 Вторичные отстойники

Вторичные отстойники рассчитываются по гидравлической нагрузке, которая определяется по формуле:

(6.2.5.1)

где - коэффициент использования объема зоны отстаивания, принимаемый для радиальных отстойников - 0,45;

- концентрация ила в осветленной воде 10 мг/л;

J - иловый индекс J = 95 смі/г;

- рабочая глубина отстойника, равная 4,2 м

мі/(мІ·ч)

Требуемая площадь зеркала отстойника составит

(6.2.5.2)

м²

Фактическая площадь отстойников составляет 1017,84 м². Необходимо строительство еще 2-х аналогичных отстойников.

6.2.6 Обработка сырого осадка и избыточного активного ила в метантенках

Количество сухого вещества осадка, образующегося на станции за одни сутки, рассчитывается по формуле:

(6.2.6.1)

где С_взв - концентрация взвешенных веществ в воде, поступающей на первичные отстойники, мг/л;

Э - эффективность задержания взвешенных веществ в первичных отстойниках, в долях;

- коэффициент, учитывающий увеличение объема осадка за счет крупных фракций взвешенных веществ, равен 1,2.

т/сут.

Количество сухого вещества активного ила, образующегося за одни сутки, составит

, (6.2.6.2)

где a - коэффициент прироста активного ила

b - вынос активного ила из вторичных отстойников 15 мг/л

т/сут

Количество беззольного вещества осадка и активного ила в сутки вычисляют по формулам:

, (6.2.6.3)

где и - гигроскопическая влажность сырого осадка и активного ила, равная соответственно 5% и 5%;

и - зольность сухого вещества осадка и активного ила, равная соответственно 30% и 25 %.

При зольности осадка 30% и его гигроскопической влажности 5% количество беззольного вещества осадка составит:

т/сут.

Зольность активного ила составляет 25%, гигроскопическая влажность 5%

т/сут

Расход сырого осадка и избыточного активного ила в сутки вычисляется по формуле:

, (6.2.6.4)

(6.2.6.5)

где и - влажность сырого осадка, 95% и влажность уплотненного избыточного ила, 98% согласно [7]

и - плотность осадка и избыточного активного ила, равна 1.

мі/сут.

направляется на аэротенки второй линии

мі/сут.

направляется в первичный отстойник первой линии и далее в метантенки 1-й линии

Среднее значение зольности смеси равно:

Требуемый объем метантенка определяется по формуле:

, (6.2.6.6)

где - суточная доза загрузки осадка в метантенк, %, принимается по таблице 59 [7] с учетом влажности осадка, которую принимаем как среднее арифметическое между влажностью сырого осадка и влажностью избыточного активного ила, равная 17%

 мі

Существующий объем метантенков составляет 1600м³

Выход газа на 1 кг загруженного беззольного вещества (при плотности газа равной 1) определим по формуле:

(6.2.6.7)

где а_см - 53%

- экспериментальный коэффициент, зависящий от влажности осадка и температурного режима сбраживания, принимаемый согласно [7], равный 0,24. %

мі/кг

Суммарный выход газа рассчитывается по формуле:

(6.2.6.8)

мі/сут

Вместимость газгольдеров рассчитывается на 2-х часовой выход газа:

мі

Применим газгольдер объемом 50 м³

(6.2.6.9)

т/сут

Разность между массой сухого вещества и массой беззольного вещества в сброженной смеси представляет собой зольную часть, не поддающуюся изменениям в процессе сбраживания. Поэтому масса сухого вещества в сброженной смеси выразится суммой:

(6.2.6.10)

т/сут

Зная М_без и М_сух и принимая гигроскопическую влажность сброженной смеси 6%, можно определить ее зольность:

(6.2.6.11)

%

Определим влажность сброженной смеси:

%

Сброженный осадок после метантенков направляется в цех механического обезвоживания.

6.3 Обеззараживание сточных вод

Согласно [7] с целью бактериологической безопасности необходимо сточную воду подвергать обеззараживанию. Однако для поддержания экосистемы в водоеме сбрасывать со сточной водой хлор содержащие реагенты нежелательно. Примем к проектированию ультрафиолетовые установки производства НПО «ЛИТ». Проведенные в 2006 г. модельные испытания показали следующее: эффективная доза для обеспечения стабильного обеззараживания сточных вод ФОС г. Миасса до требований СанПин 2.1.5.980-00 (ОКБ - не более 500 КОЕ/100мл, ТКБ - не более 100 КОЕ/100мл) - 30 мДж/см². Исходя из производительности станции 3282 м³/ч, принимаем 3 установки УДВ-120А350-10Г-800Т производительностью 1200м³/ч, принимаем также одну резервную установку. габариты установки 3980Ч2800Ч1400. Модули размещаем в новом отдельно стоящем здании размерами 12000Ч30000 см. лист 8

6.4 Обезвоживание осадков сточных вод

В комплексе проблем, связанных со строительством и эксплуатацией сооружений очистки сточных вод, важнейшей является управление образующимися осадками, т. е. выбор технологии и оборудования для их обработки и приемов конечного размещения. В настоящее время технология обработки осадка стала сложной технической отраслью, от состояния и развития которой напрямую зависит не только экологическая и санитарная ситуация вокруг поселений, но и устойчивая и эффективная работа сооружений очистки сточных вод. [24]. На сегодняшний день для обезвоживания осадков используют следующие технологии: Фильтр-прессование, вакуум-фильтрация заключаются в удалении из осадка воды за счет разности давления с обеих сторон мембраны. Центрифугирование заключается в разделении осадка на влагу и кек под действием центробежных сил. Для городских сточных вод за рубежом проектировщики отдают свое предпочтение новому поколению осадительных центрифуг под названием декантеры.

Согласно поверочному расчету метантенков на сооружения по механическому обезвоживанию поступает сброженная смесь сырого осадка и избыточного активного ила с обеих линий. расход составляет 345 м³/сут, или 14,4 м³/ч влажность 97,2%. Если обезвоживанию подвергается сброженный а термофильных условиях осадок с последующей утилизацией в качестве удобрения, то целесообразно применять центрифуги. [1] В качестве сооружений по обезвоживанию применим декантеры немецкого производства «Ветфалия Сепаратор». Подбор сооружений осуществляется по производительности. Запроектируем декантеры марки USD 345, в количестве двух штук. Характеристики аппарата: производительность 8-14 м³/ч, габариты 2800Ч600Ч1000 масса 2100кг, g-фактор 3352. Ожидаемая влажность кека 70%.



Рисунок 6.4.1 - Декантер

А - зона обезвоживания; В - зона осветления; 1 - вторичный двигатель;

2 - муфта; 3 - привод шнека; 4 - привод барабана; 5 - подшипник барабана; 6 - барабан; 7 - шнек; 8 - корпус; 9 - зона сепарации; 10 - регулировочное кольцо; 11 - подача; 12 - подающая труба; 13 - подшипник барабаны; 14 - удаление осветленной жидкости; 15 - подшипник шнека; 16 - распределитель; 17 - удаление твердых частиц; 18 - первичный редуктор; 19 - главный двигатель. [25]

Перед подачей осадка на обезвоживание для лучшей отдачи жидкости вводим флокулянт ПАА дозой Д_ф = 0,5% по сухому веществу осадка (М_сух = 404кг/ч).

Расход флокулянта составит

, (6.4.1)

Где Р_с - содержание безводного продукта во флокулянте

Объем расходного бака определяется по формуле

, (6.4.2)

где n - время, на которое заготавливается раствор флокулянта

с - плотность раствора флокулянта

.

В качестве бака для флокулянта применим полиэтиленовую емкость 1500 ВФК2, Объемом 1,5 м³ [26]. В емкость установим отвод 1/2" для отвода раствора флокулянта.

Для подачи флокулянта используем аналоговый мембранный дозирующий насос производства «etatron.d.s» марки DLS 30-04 с подачей 18-40 л/ч, противодавлением до 4 атм. [27].

Оборудование разместим в здании бывшей хлораторной имеющей размер 24Ч12м. К хлораторной пристроен холодный склад размером 12Ч30м. в котором планируется разместить бункер накопитель обезвоженного осадка.

Расход обезвоженного осадка при влажности щ=70% составит

Для транспортировки его используем ленточный транспортер марки ЛК-Ж-Ш-300-30-273-Ф-ТЛ-Ч-1,8-60-Л, длиной 30м.

Высвободившаяся при обезвоживании влага с расходом 13 м³/ч перекачивается насосом дренажной насосной станции.

6.5 Утилизация осадков сточных вод

Осадки сточных вод широко используются за рубежом в составе плодородной земли для озеленения городов и рекультивации земель. Ежегодно для озеленения городских территорий требуются десятки тысяч тонн почвогрунта на основе торфа, а неэкологичность и дороговизна торфодобычи не способствует положительному удовлетворению потребительского спроса на данный вид продукции. [28]

Осадок сточных вод содержит значительное количество органического вещества (60-75%) - азот фосфор и калий. При внесении его в почву в качестве почвоулучшающей композиции замечено значительное увеличения урожайности ряда сельскохозяйственных культур, следовательно, осадок можно использовать в качестве органического удобрения. [28]

Для применения осадка в качестве удобрения согласно действующему стандарту, необходимо лимитировать содержание тяжелых металлов в осадке.

Таблица 6.5.1 - Валовое содержание тяжелых металлов в осадках.

Показатель	концентрация веществ мг/л	Расход м3/сут	количество веществ, кг/сут	эффект удаления %	количество веществ в осадке	количество осадка по сухому в-ву кг/сут	валовое содержание тяжелых металлов в осадке мг/кг	норматив не более мг/кг [34]
медь	0,01	69000	0,69	99	0,6831	9700	70,42268	750
цинк	0,08		5,52	99	5,4648		563,3814	1750
никель	0,01		0,69	99	0,6831		70,42268	200

Как видно из таблицы по всем показателям осадок сточных вод можно применять в сельском хозяйстве. Кроме того, для получения удобрения необходимо соблюдения лимита по содержанию биогенных элементов в осадке.

Таблица 6.5.2 - Содержание биогенных элементов

Наименование показателей	концентрация мг/л	Расход м3/сут	количество веществ, кг/сут	эффект удаления %	количество веществ в осадке	количество осадка по сухому в-ву кг/сут	Массовая доля вещества в % на сухое вещество	Норма % на сухое вещество [34]
азот	32,9	69000	2270,1	80	1816,08	9700	18,72247	0,6
фосфор	7		483	85	410,55		4,232474	1,5

Исходя из вышесказанного, следует, что осадок после очистки сточных вод можно применять в сельском хозяйстве под все виды сельскохозяйственных культур, кроме овощных, грибов, зеленных и земляники. [29]. Поскольку осадок проходит сбраживание в термофильных условиях, то его дальнейшее обеззараживание не требуется. С целью предотвращения биотрансформации токсинов и тяжелых металлов и опасности попадания их в организм человека. Полученные удобрения будем применять исключительно в растительных питомниках декоративных растений.

7. Технология строительства резервуара

Рассмотрим реконструкцию резервуара промывных вод станции доочистки, в связи с увеличением количества промывной воды. Примем к строительству новый резервуар по типовому проекту 901-4-74с.84 размерами 12Ч24м. высота стен 3,6м. фактический объем 987 м³ Согласно конструкции здания доочистки сточных вод верхний уровень воды в резервуаре должен иметь отметку -1,800 относительно поверхности земли

7.1 Определение объемов работ

1. Разработка грунта в котловане

Работы по разработке грунта в котловане являются земляными. Для определения объемов работ необходимо знать размеры котлована.

Размеры понизу

длина в осях 12+3+3=18м.

ширина в осях 24+3+3=30м.

Размеры по верху

длина 18+5,4Ч0,85Ч2=27,18 м

ширина 30+5,4Ч0,85Ч2=39,18 м,

где 0,85 - крутизна откоса принятая согласно [31] для суглинков при глубине выемки более 5 метров. Объем котлована определим по формуле

(7.1.1)

где Н - глубина котлована

F_ниж - площадь котлована по низу

F_верх - площадь котлована по верху

м³

2. Устройство основания из щебня толщиной 10 см.

Объем основания составит

м³

3. Устройство бетонной подготовки.

Бетонную подготовку устраивают для удобства работ и для сохранения жидкой фазы цементного раствора. Для более равномерной передачи нагрузки на грунт. Объем бетонной подготовки при ее толщине 0,1м. равен

м³

Используется бетон В 7.5

4. Бетонирование днища.

Используется бетон В 15, толщина слоя 0,14 м. Объем работ составит

м³

5. Монтаж фундаментов под колонны

Масса фундаментного блока 3,5т. необходимо смонтировать 3 блока

6. Монтаж колонн

Масса одной колонны 1,8т, необходимо смонтировать 3 колонны

7. Установка стеновых панелей

Стеновая панель имеет размеры 3мЧ3,6мЧ0,25м. Площадь одной панели составляет 13,5м². Всего необходимо установить 24 панелей. Панели устанавливаются не встык а с зазором - шпонкой, который заполняется бетоном.

8. Устройство шпонок

а) установка опалубки.

Опалубка предназначена для придания возводимым конструкциям проектной формы и положения в пространстве. Площадь опалубки одной шпонки

Площадь опалубки всех шпонок

м²

б) бетонирование шпонок

Объем бетона на одну шпонку

м³

Объем бетона на все шпонки

м³

9. Установка ригелей

Масса одного ригеля 2,7т. необходимо установить 4 ригеля.

10. Установка плит покрытия

Плита покрытия имеет размеры в осях 6Ч3м. Площадь одной плиты 18м². Необходимо установить 16 плит покрытия.

11. Внутренняя гидроизоляция

Нанесение 3-х слоев битумной мастики, толщина слоя 15 мм. Общая площадь нанесения составит

м²

12. Гидравлические испытания резервуара объемом 987 м³

13. Наружная гидроизоляция

Оклеечная гидроизоляция в 2 слоя общая площадь составит

м²

14. Обратная засыпка

Объем обратной засыпки в уплотненном состоянии равен

м³.

с учетом коэффициента разрыхления грунта, объем обратной засыпки составит

м³.

Все вышеперечисленные работы сведем в таблицу 7.1.1

Таблица 7.1.1 - Ведомость объемов работ

Наименование работ	единица измерения	Объем работ
1. Разработка грунта в котловане одноковшевым экскаватором оборудованным обратной лопатой	100 м3	42,54
2. Устройство основания из щебня толщиной 10 см.	1м3 щебня	28,8
3. Устройство бетонной подготовки.	1м3 бетона	28,8
4. Бетонирование днища.	1м3 бетона	40,32
5. Монтаж фундаментов под колонны	1 блок	3
6. Монтаж колонн	1 колонна	3
7. Установка стеновых панелей	1 панель	24
8. установка опалубки шпонок	1 м2 опалубки	108
9. Бетонирование шпонок	1м3 бетона	9,6
10. Разборка опалубки шпонок	1 м2 опалубки	108
11. Установка ригелей	1 ригель	4
12. Установка плит покрытия	1 плита	16
13. Внутренняя гидроизоляция	1м2 изоляции	612
14. Гидравлические испытания	м3	987
15. Наружная гидроизоляция	м2 изоляции	612
16. Обратная засыпка	100 м3	37,43

7.2 Определение трудоемкостей и продолжительностей работ.

Трудоемкость Т, чел-дн. определяется по формуле

, (7.2.1)

где К_уср. -коэффициент увеличения трудоемкости в зимний период

К_попр - поправочные коэффициенты

Н_вр. - норма времени, определяема по ЕНиР

V - объем работ

С - продолжительность смены.

Продолжительность работ определяется по формуле

(7.2.2)

где m - количество рабочих по ЕНиР

n - число смен в день

Определим для каждого вида работ трудоемкость и продолжительность их выполнения, все полученные данные сведем в таблицу 7.2.1

Таблица 7.2.1 - Калькуляция трудозатрат

№	Наименование работ	Обоснование	единица измерения	Объем работ	норма времени	трудоемкость	кол-во рабочих	продолжительность
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Разработка грунта в котлованах одноковшовыми экскаваторами, оборудованными обратной лопатой на вымет	§ Е2-1-11	100 м3	31,19	2,3	8,97	1,00	9
2	Разработка грунта в котлованах одноковшовыми экскаваторами, оборудованными обратной лопатой с погрузкой в транспортные средства	§ Е2-1-11	100 м3	11,35	2,8	3,97	1,00	4
3	Устройство щебеночной подготовки в котловане	§Е4-3-1	1м3 щебня	28,8	0,18	0,65	4,00	1
4	Устройство бетонной подготовки.	§Е4-1-49	1м3 бетона	28,8	0,57	2,05	2,00	1
5	. Бетонирование дна.	§Е4-1-49	1м3 бетона	40,32	0,57	2,87	2,00	2
6	. Установка фундаментных блоков под колонны массой до 3.5т.	§ Е4-1-1	1 блок	3	1,6	0,60	5,00	1
7	Установка колонн массой до 3-х тонн без помощи кондуктора	§ Е4-1-4	1 колонна	3	3,1	1,16	5,00	1
8	Установка стеновых панелей площадью до 20 м	§ Е4-1-8	1 панель	24	1,5	4,50	4,00	1
9	установка деревянной опалубки шпонок	§ Е4-1-34	1 м2 опалубки	108	0,62	1,40	2,00	4
10	Укладка бетонной смеси в шпонки	§ Е4-1-49	1м3 бетона	9,6	2,2	2,64	2,00	1
11	Разборка опалубки шпонок	§ Е4-1-49	1 м2 опалубки	108	0,15	2,03	2,00	1
12	Установка ригелей массой до 3-х т.	§ Е4-1-6	1 ригель	4	1,9	0,95	5,00	1
13	Установка плит покрытия площадью до 20 м	§ Е4-1-7	1 плита	16	1,2	2,40	5,00	1
14	Внутренняя гидроизоляция	§Е4-3-31	1м2 изоляции	612	0,21	16,07	2,00	8
Окончание таблицы 7.2.1
1	2	3	4	5	6	7	8	9
15	Гидравлические испытания		м3	987		0,00		3
16	Наружная гидроизоляция	§Е4-3-59	м2 изоляции	612	0,38	29,07	8,00	4
17	Обратная засыпка	§Е2-1-34	100 м3	37,43	0,38	1,78	1,00	1
	Итого					81,10		40,22

7.3 Технологические схемы производства работ

1. Схему разработки грунта принимаем с движением экскаватора по верху забоя. Ширина проходки при односторонней погрузке определяется по формуле

, (7.3.1)

где В - ширина проходки

R_max - максимальный радиус копания

l_n - длина рабочей передвижки

R_т - радиус выгрузки грунта в транспортное средство

b_k - ширина транспортного средства

м

При ширине котлована 27,18м. количество проходок составит

Откорректированная ширина проходок составит

м

Для разработки примем одноковшевый гидравлический экскаватор оборудованный обратной лопатой ЭО-4121

Таблица 7.3.1 - Технические характеристики экскаватора ЭО-4121

Мощность двигателя, кВт	95,7
Частота вращения, об/мин	6
Наибольшая скорость передвижения, км/ч	2,8
Минимальная продолжительность цикла при угле поворота 90 с выгрузкой в отвал, с	18
Масса эксплуатационная с оборудованием	22
Емкость ковша, м3	1
Наибольшая глубина копания, м	5,8
Наибольший радиус копания на уровне стоянки, м	9,2
Наибольшая высота выгрузки, м	4,5

2. Выбор монтажного крана осуществляем исходя из массы самого тяжелого монтируемого элемента - стеновая панель 8,2 т. Грузоподъемность крана определим по формуле

, (7.3.2)

где Q_эл - масса монтируемого элемента

Q_ст - масса строп.

т

Высоту подъема крюка над уровнем его стоянки определим для плит покрытия по формуле

, (7.3.3)

где h₀ - превышение низа монтируемого элемента над уровнем стоянки крана

h_з - запас безопасности

h_э - высота элемента

h_ст - высота строповки

м.

Оптимальный угол наклона стрелы над горизонтом определим по формуле

, (7.3.4)

где h_п - высота полиспаста

b - ширина монтируемого элемента

S - расстояние от края монтируемого элемента до оси стрелы

б?60^о

Длину стрелы определим по формуле

, (7.3.5)

где h_c - превышение шарнира пяты стрелы над уровнем стоянки крана

м

Вылет крюка крана определим по формуле

, (7.3.6)

где d - расстояние от оси крана до шарнира стрелы

м.

Подбираем кран МКГ-16М

Таблица 7.3.2 - Технические характеристики крана МКГ-16М

Грузоподъемность, т	16,0 - 4,0
Вылет (наименьший - наибольший), м	4,0 - 10,0
Наибольшая высота подъема, м	10,0 - 6,0
Стреловое оборудование:
..основное	Н*
..сменное (тип Х количество модификаций)	У Х 2; Г Х 1*
Длина стрелы, м	10,0
Скорость подъема (опускания), м/мин:
..наибольшая	11,0
..наименьшая	2,3
Частота поворота, об/мин	0,3 - 1,7
Скорость передвижения, км/час	1,0 - 3,0
Грузоподъемность при передвижении, т	16,0
Дорожный просвет, мм	450
Габаритные размеры ходового устройства, мм:
..длина	4800
..ширина	3220
..ширина трака	600
Преодолеваемый уклон пути, град.	20
Двигатель:
..модель	СМД-14
..наибольшая мощность, л.с.	75
..число оборотов в минуту	1700
Тип привода	механический
Габаритные размеры в транспортном положении, мм:
..длина	15300
..ширина	3220
..высота	3600
Рабочая масса, т	25,5
В том числе:
..масса ходового устройства вместе с опорно-поворотным устройством	10,55
..масса противовеса	5,50
Среднее давление на грунт, кгс/см2	0,58

Таблица 7.3.3 - Техническая характеристика крана МКГ-16М при работе со сменным стреловым оборудованием

	Удлиненные стрелы 18 м и 26 м
Грузоподъемность, т, при вылете
..наименьшем	9,0 и 4,6
..наибольшем	1,6 и 0,8
Вылет, м:
..наименьший	5,5 и 8,0
..наибольшем	16,0 и 20,0
Высота подъема крюка, м, при вылете
..наименьшем	18,0 и 24,3
..наибольшем	12,0 и 18,9

Устройство шпонок заполнение стыков между панелями осуществляется методом восходящего потока. С помощью бетононасоса смесь подают по бетоноводу в нижнюю часть опалубки, обеспечивая плотное заполнение стыка бетоном. Используется бетон на расширяющемся цементе. Подвоз и подача бетона производится автобетоносмесителем СБ-69Б [35]

Таблица 7.3.3 - Технические характеристики СБ-69Б

Базовый автомобиль	МА3-503
Объем готового замеса, м3	2,6
Геометрический объем смесительного барабана, м3	6,1
Вместимость бака для воды, л	630
Мощность бетоносмесителя, кВт	30
Частота вращения барабана, об/мин	8...12
Высота загрузки, м	3,4
Максимальная скорость движения по автодорогам, км/ч	60
Габаритные размеры, м:
длина	6,63
ширина	2,63
высота	3,42
Масса автобетоносмесителя, т:
порожнего	9,1
загруженного	15,3

Обратную засыпку и устройство насыпи осуществляется бульдозером ДЗ-18 на базе трактора Т100.

Для доставки на стройплощадку железобетонных панелей и плит перекрытия используется кассетный полуприцеп-панелевоз УПП 1207 [35]

Таблица 7.3.4 - Технические характеристики УПП 1207

Грузоподъемность, кг.	12 230
Масса снаряженного полуприцепа, кг.	6 270
Полная масса полуприцепа, кг.	18 500
База полуприцепа, мм.	10 285
Габаритные размеры, мм.
длина	11 685
ширина	2 500
высота	3 350
Внутренние размеры кассеты, мм.
длина	7 480
ширина	1 600
Погрузочная высота, мм.	690
Колеса / количество, шт.	300х508 / 4

В качестве седельного тягача используется автомобиль МАЗ-5433

Таблица 7.3.5 - Технические характеристики МАЗ-5433

Колёсная формула	4х2
Полная масса автопоезда, кг	25350
Полная масса автомобиля, кг	15350
Распределение полной массы на переднюю ось, кг	5350
Распределение полной массы на заднюю ось, кг	10000
Нагрузка на седло, кгс	8500
Масса снаряженного автомобиля, кг	6700
Модель двигателя	ЯМЗ-6563.10**
Эколог. норма	Euro-3
Тип двигателя	дизельный
Мощность двигателя, кВт (л.с.)	169 (230)
Модель коробки передач	ЯМЗ-2361
Тип коробки передач	механическая
Число передач КП	5
Передаточное число ведущего моста	6,59
Подвеска передняя	рессорная
Подвеска задняя	рессорно-балансирная
Размер шин	11,00R20, 12,00R20 (12,00R20)**
Топливный бак, л	200
Максимальная скорость, км/ч	87, 90 (85)**
Тип кабины	малая

Разработанный грунт увозится со стройплощадке самосвалом. в качестве которого применяется КамАЗ-65115

Таблица 7.3.6 - Технические характеристики КамАЗ-65115

Колесная формула	6x4
Грузоподъемность, кг	15 000
объем платформы, куб. м.	8,5
Самосвальная платформа	с задним бортом,
Направление разгрузки	назад
Снаряженная масса автомобиля, кг	9 300
Полная масса автомобиля, кг	24 450
КПП	КАМАЗ 15, 10 ступеней
Сцепление	фрикционное, сухое, двухдисковое
Подвеска	Рессорная
Кабина	без спального места
Топливный бак, л	250
Предпусковой подогреватель	ПЖД 15.8106-01
Колеса	Дисковые
Шины	7.00 R 20

Обратная засыпка производиться бульдозером ДЗ-18 на базе трактора Т-100. Засыпка осуществляется слоями по 300-400мм. с послойным трамбованием.

7.4 Контроль качества

Испытание резервуаров для проверки прочности конструкций и определения плотности стен и днища производятся после окончания всех строительно-монтажных работ и по достижении бетоном проектной прочности. Обсыпка резервуаров выполняется только по окончании их испытания.

Испытание на герметичность емкостей производят наполнением их чистой водой в два этапа: 1) на высоту 1 м с выдерживанием в течение 1 суток для проверки герметичности днища; 2) до расчетного уровня. Время испытания не менее трех суток. Герметичность определяют визуально по образованию течи, в случае образования течи устраняют дефекты.

Резервуары признаются выдержавшими испытание, если отток воды в них за сутки не превышает 3 л на 1 м² смоченной поверхности стен и днища, через стенки не наблюдается выхода струек воды, швы не обнаруживают признаков течи, грунт в основании не увлажнен.

7.5 Техника безопасности при монтаже резервуара

В целях безопасности труда при монтаже сооружений очень важно правильно подобрать и расположить монтажный кран, поверить устойчивость его в зависимости от крутизны откоса, характеристик грунтов и схемы передачи давления на грунт. На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. Способы строповки должны обеспечивать безопасную подачу элементов к месту установки в проектное положение, при этом зона перемещения стрелы крана не должна накрывать рабочие места монтажников. На время перерыва в работе нельзя оставлять поднятые элементы на весу.

Для перехода монтажников с одной конструкции на другую применяют инвентарные лестницы, мостики и трапы. Нельзя переходить по установленным конструкциям и их элементам без специальных предохранительных приспособлений. Не допускается производить монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра более 15 м/с, а также при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Расстроповку элементов можно производить лишь после постоянного или временного их закрепления.

Монтажники, принимающие или устанавливающие элементы покрытия, должны работать с предохранительными поясами; при подъеме и установке элементов им следует находиться в том месте и выполнять те операции, которые указанны бригадиром или мастером.

Стеновые панели, устанавливаемые в паз днища, следует обязательно временно раскреплять с помощью инвентарных устройств (струбцин, подкосов и т.п.). Раскреплять следует каждую панель, так же как и каждую колонну покрытия. Временные связи, расчалки, кондукторы, подкосы, струбцины и другие приспособления снимать допускается после закрепления панелей и колонн постоянными (проектными) связями и после достижения бетоном в замоноличенных стыках 70%-й прочности

8. Организация строительного производства

Проект организации строительства разрабатывается на период строительства резервуара промывных вод. и подготовительные работы, Расчет объемов работ произведен в разделе 7. Калькуляция продолжительностей работ приведена на листе 10. и в приложении Б

Продолжительность выполнения работ - 89 см.

Максимальное количество рабочих и машинистов - 8 чел.

8.1 Организация строительной площадки

8.1.1 Обоснование потребности строительства в рабочих кадрах

Потребность строительства в рабочих определяем по графику движения рабочей силы. Определение потребности строительства в рабочих кадрах сводим в табл. 8.1.1.1

Таблица 8.1.1.1 - Калькуляция потребности строительства в категориях работающих

Состав рабочих кадров	Соотношение категорий	Количество рабочих кадров
		Всего по трем ГСК
Всего работающих	100 %	10
Рабочие	85 %	8
ИТР	8 %	1
Служащие	5 %	1
МОП и охрана	2 %	1
Женщин	30 %	3
Мужчин	70 %	7

8.1.2 Обоснование потребности строительства во временных зданиях

Временные здания возводят для обслуживания строительного производства и создания условий для рабочих, занятых на строительно-монтажных работах.

Бытовые городки размещаются на строительной площадке или в непосредственной близости от неё, в зоне наибольшей концентрации работающих, с максимальным приближением к основным маршрутам их передвижения на строительстве либо от строительства к жилым комплексам.

Удалённость бытовых городков от мест производства работ не должно превышать 500 м. При этом удалённость отдельных зданий от мест производства работ, как правило, не должна превышать:

- питьевых фонтанчиков -- 75 м,

- уборных -- 100 м,

- зданий для обогрева и отдыха -- 150 м.

Бытовые городки должны иметь все необходимые инженерные сети и коммуникации: электроснабжение, водоснабжение, теплоснабжение, канализацию, а также телефонизацию, радиофикацию, пешеходные дорожки, автодороги и площадки.

Общая потребность во временных зданиях (временных помещениях) определяется на весь период строительства в целом, либо на его отдельные этапы и периоды.

В соответствии с потребностями во временных зданиях принимаем контейнерные помещения из блок-контейнеров:

1. Служебное помещение на базе системы “Универсал” (контора мастера, на 2 рабочих места; размеры здания в плане, м: 6х3; общая площадь,).

2. Санитарно-бытовой комплекс на базе системы «Универсал» (гардеробная с душем на 5 человек). Размеры в плане 3х6 примем 2.

3. столовая-раздаточная на 16 посадочных мест размеры в плане 6х6м.

4. туалетная кабина «стандарт» на одно очко. примем 2 шт. размеры в плане 1,1х1,1

8.1.3 Обоснование потребности строительства в складах

Площадь склада зависит от вида, способа хранения материалов и его количества. Площадь склада слагается из полезной площади, занятой непосредственно под хранящимися материалами, вспомогательной площади приемочных и отпускных площадок, проездов и проходов Принимаем открытые приобъектные склады. Панели стеновые и плиты покрытия монтируем с помощью стрелового крана с панелевоза, без разгрузки. Щебень разгружается с машины. На открытом складе хранится опалубка. Расчет площади склада производим по формуле

(8.1.3.1)

где P_мат - количество складируемого материала

q - удельная нагрузка.

м²

Примем склад размером 3х3 м.

8.1.4 Инженерное обеспечение стройплощадки

Обоснование потребности в электроэнергии

Для временного электроснабжения в качестве источника электроэнергии используем существующую трансформаторную подстанцию с напряжением 0,4 кВ., мощностью 630 кВт

Работы производятся в летний период времени и не требуют освещения. Для освещения административно-бытового комплекса предусматривается устройство временной сети энергетического обеспечения, питаемой от существующего здания, находящегося неподалеку от комплекса примем 2 светильника с разрядной лампой высокого давления на кронштейне для наружного освещения

Определения расчетных нагрузок. Расчет суммарной нагрузки может быть выполнен по упрощенной формуле

, (8.1.4.1)

где -- коэффициент, учитывающий потери в сети, принимаемый равным 1,05…1,1;

Р_c, Р_т, Р_ов и Р_он -- соответственно установленная мощность (кВт) силовых потребителей, для технологических нужд, внутреннего и наружного освещения.

где К_с -- коэффициент спроса для группы потребителей

Временное водоснабжение

Временным источником водоснабжения является существующая на очистной станции сеть водоснабжения, запитанная от двух артезианских скважин, общим дебитом 31,9 м³/ч

Потребность в воде определяется для строительной площадки как сумма потребностей на производственные, хозяйственно-бытовые и пожарные нужды

(8.1.4.2)

где Q_пр, Q_хоз, Q_пож - расход воды соответственно на производственные, хозяйственные и пожарные нужды, л/с.

(8.1.4.3)

где k_ну - коэффициент неучтенного расхода воды = 1,2;

q_у - удельный расход воды на производственные нужды, л;(300 л согласно [51])

n_п - число производственных потребителей = 2;

k_ч - коэффициент часовой неравномерности потребления = 1,5;

t - число учитываемых расходом воды часов в смену = 8 часов.

л/с.

(8.1.4.4)

где q_х - удельный расход воды на хозяйственные нужды;

q_д - расход воды на процедуру одного работающего;

n_р - число работающих в наиболее загруженную смену = 8 чел.;

n_д - число пользующихся душем (80 % от n_p = 7 чел.);

t₁ - продолжительность использования душa 45 мин;

k_ч - коэффициент часовой неравномерности потребления = 1,5;

t - число учитываемых расходом воды часов в смену = 8 час.

Q_пож не учитываем, а для тушения пожара предусматриваем огнетушители и ящики с песком.

л/с

Временная канализация

Временной канализацией является существующая сеть. Диаметр труб 200 мм, скорость движения воды 0,7 мм/с, уклон труб 0,3.

Временное теплоснабжение

Строительство производим в летний период времени, отопление временных зданий не предусматриваем.

Временные дороги

Автомобильный транспорт используется на строительной площадке для подачи строительных материалов, конструкций, технологического и другого оборудования к местам производства строительно-монтажных работ или складирования, а также для обслуживания бытовых городков.

Для нужд строительства используют постоянные дороги, существующие дороги и построенные в подготовительный период, и временные автодороги, которые размещаются на постоянных трассах или вне их в зависимости от принятой схемы движения автотранспорта, которая может варьироваться в течение строительства.

Принимаем временную дорогу в месте строительства с покрытием из минеральных материалов (гравий вдавливается катками в поверхность дороги) с параметрами в табл. 5

Таблица 6 - Параметры временной дороги

Ширина, проезжей части м:	3,5
Наибольшие продольные уклоны	10
Наименьшие радиусы кривых в плане	15…30
Наименьшая расчетная видимость, м: Поверхности дороги Встречного автомобиля	50 100
Длина участка перехода к площадке для разъезда	15

8.2 Привязка монтажных кранов

В подготовительном периоде основным видом работ является укладка трубопроводов. Эти работы выполняются с помощью крана марки МКГ-16М.

Параметры крана:

- грузоподъемность 16 т

- вылет крюка 16 м

- высота подъема 18 м

При размещении строительных машин определяются и обозначаются на СГП зоны, в пределах которых постоянно или потенциально действуют опасные производственные факторы. Размеры этих опасных зон определяются и должны быть ограждены и обозначены знаками безопасности и надписями установленной формы «Опасная зона».

К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов, связанных с работой монтажных и грузоподъемных машин (опасные зоны работы машин), относятся места, над которыми происходит перемещение грузов грузоподъемными кранами. Радиус границы этой зоны определяется выражением:

(8.5.1)

где L_ст- длина стрелы, м;

B_max - максимальный размер поднимаемого груза для плиты покрытия 6 м.;

B_min - минимальный размер поднимаемого груза для плиты покрытия 0,4 м.;

Р - величина отлёта грузов при падении 7 м.

Кран, монтирующий плиты покрытия

м.

Поскольку монтаж резервуара осуществляется ниже уровня земли, и груз не поднимается выше отметки земли, то его отлет не может выходить за пределы котлована, соответственно граница опасной зоны крана совпадает с бровкой котлована.

Минимальный вылет крюка крана определим по формуле

, (8.5.2)

где L_ст- длина стрелы, м;

б - угол наклона стрелы

d - расстояние от оси крана до шарнира стрелы

, (8.5.3)

где h_п - высота полиспаста

b - ширина монтируемого элемента

S - расстояние от края монтируемого элемента до оси стрелы

б?73^о

9. Безопасность жизнедеятельности

Охрана труда - система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Безопасные условия труда - условия труда, при которых воздействие на работающих вредных и (или) опасных производственных факторов исключено либо уровни их воздействия не превышают установленных нормативов. [44]. Согласно [46], монтаж основных конструкций резервуара относится к категории IIб - работы средней тяжести. Строительно-монтажные работы производятся согласно проекту производства работ, выполненному в соответствии со СНиП 12-04-2002; 12-03-2001.

Рассмотрим вредные и опасные факторы, возникающие при строительстве резервуара промывных вод в соответствии с [45]. Вредные факторы на стройплощадке включают в себя физические вредные производственные факторы, а именно: повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны; повышенный уровень шума на рабочем месте; повышенный уровень вибрации; повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны.

Опасные факторы включают в себя: передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола); работа с электрическим током.

Микроклимат - Повышенная или пониженная температура воздуха, повышенная или пониженная относительная влажность воздуха, повышенная или пониженная подвижность воздуха, приводит к обморожению, тепловым ударам, ОРЗ, ОРВИ. Поскольку работы производятся в летнее время, работникам грозит перегрев. Согласно [52] В целях защиты работающих от возможного перегревания, при температуре воздуха на рабочих местах выше, время пребывания должно быть ограничено величинами, указанными в табл. 9.1

Таблица 9.1 - Время пребывания на рабочих местах при температуре воздуха выше допустимых величин

Температура воздуха на рабочем месте, °С	Время прибивания, не более при IIа-IIб категориях работ, ч
1	2
32,5	-
32,0	-
31,5	1
31,0	2
30,5	2,5
30,0	3
, 29,5	4
29,0	5
28,5	5,5
28,0	6
27,5	7
Окончание таблицы 9.1
1	2
21,0	8
26,5	-
26,0	-

Источником, вызывающим отклонения температуры, от требуемой является работа на открытом воздухе.

Шум

Повышенный уровень шума приводит к шумовой болезни, понижению остроты слуха, глухоте, хроническому лангиту. Источником шума является работа машин и механизмов (отбойный молоток, погрузочно-разгрузочные работы) нормирование согласно [47] производится по таблице 9.2

Таблица 9.2 - Допустимые уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах.

Уровни звукового давления, дБ, в составных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц	Уровни звука и эквивалентные уровни звука, ДБА
31,5	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
107	95	87	82	78	75	73	71	69	80

Средствами защиты от шума служат: противошумные наушники, шлемы, каски, костюмы согласно гост 12.4.011-89

Вибрация

Повышенные уровни вибрации могут привести к вибрационной болезни, ангионеврозам, расстройству ЦНС, сердечно-сосудистым заболеваниям.

Негативное воздействие при строительстве оказывает локальная и общая вибрация.

Локальная вибрация передается через руки человека. Источником является работа ручным ударным инструментом (молоток, отбойный молоток).

Общая вибрация передается через опорные поверхности на тело сидящего пли стоящего человека, источником является работа на гусеничных машинах (экскаватор, подъемный кран).

Согласно [48] принимаем 2 категорию вибрации, для которой нормирование характеристик определяется по таблице 9.3

Таблица 9.3 - Санитарные нормы одночисловых показателей вибрационной нагрузки на оператора для длительности смены 8 ч

Вид вибрации	Категория вибрации по санитарным нормам	Нормативные, корректированные по частоте и эквивалентные корректированные значения
		виброускорения	виброскорости
		м·с-2	дБ	м·с-1·10-2	дБ
Локальная	-	2,0	126	2,0	112
Общая	2	0,28	109	0,56	101

Средством защиты от повышенного уровня вибрации служит ограничение по времени воздействии, применение амортизирующих сидений, гасящие вибрационные рукавицы по ГОСТ 12.4.011-89

Повышенная запыленность - выражена наличием в воздухе мелкодисперсных взвешенных веществ. При длительном воздействии вызывает заболевание органов дыхания, может привезти к дезориентации в пространстве. Источником пыли являются земляные работы (рытье, обратная засыпка котлована). ПДК приведено в таблице 9.4

Таблица 9.4 - Предельно допустимые концентрации (пдк) вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Наименование вещества	Величина ПДК, мг/м3	Преимущест- венное агрегатное состояние в условиях производства	Класс опас- ности	Особенности действия на организм
Пыль растительного и животного происхождения: с примесью диоксида кремния от 2 до 10%	4	а	IV	А, Ф

Травмоопасные факторы - действие механической силы, проявляемой в следующей форме: наезд на людей, опрокидывание машины, травмирование работающих движущимися конструкциями, обрушение грунта. Согласно [31] Крутизна откосов выемок глубиной более 5 м во всех случаях должны устанавливаться проектом. Проектом принята разработка котлована с откосами 1:0.85, для суглинка.

Перемещение, установка и работа машины, транспортного средства вблизи выемок (котлованов, траншей, канав и т.п.) с неукрепленными откосами разрешаются только за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии, 4,75м от основания откоса. Отвал размещается на расстоянии 0.5м от бровки котлована

Эксплуатация строительных машин должна осуществляться в соответствии с ГОСТ 12.3.033-84.

Опасная зона работы крана определяется исходя из длины стрелы и габаритов монтируемого элемента, однако при монтаже подземного резервуара груз не поднимается выше уровня земли, поэтому опасная зона работы крана совпадает с бровкой котлована. Опасная зона огорожена табличками.

Для защиты работников от возможного падения мелких частей грунта, мелкого инструмента необходимо применение защитных касок, шлемов.

Электробезопасность - система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока.

Воздействие электрического тока приводит к местным и общим электротравмам. Может сопровождаться нарушением сознания, расстройством дыхания и сердечно-сосудистой деятельности. Во избежание электротравм нормируется значение токов и напряжений для аварийного и рабочего режима согласно [50].

Таблица 9.4 - Предельно допустимые значения напряжения и тока при аварийном режиме

Род тока	Норм. вел-на	Предельно допустимые значения, не более, при продолжительности воздействия тока, с
		0,01 -0,08	0,1	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1	>1,0
~ 50 Гц	U, В	550	340	160	135	120	105	95	85	75	70	60	20
	I, мА	650	400	190	160	140	125	105	90	75	65	50	6

Таблица 9.5 - Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов при нормальном режиме работы

Род тока	U, В	I, мА
	не более
~ 50 Гц	2,0	0,3

Безопасность при проведении сварочных работ.

При производстве электросварочных работ необходимо руководствоваться ГОСТ 12.3.003-86. При размещении сварочного оборудования, а также свариваемых узлов и конструкций необходимо обеспечивать безопасный и свободный доступ к ним.

Электросварочные аппараты, находящиеся в эксплуатации, следует регулярно (но не реже 1-го раза в месяц) проверять. Электросварочные генераторы и трансформаторы для возможности их применения в процессе монтажа обычно устанавливают около сварочных постов.

Каждый электросварочный аппарат подключается к индивидуальному рубильнику проводом соответствующего сечения, при этом расстояние между сварочным агрегатом и стеной должно быть не менее 0,5 м. Напряжение на зажимах генератора или трансформатора, применяемых для сварки в момент зажигания дуги не должно превышать 110 В - для генераторов постоянного тока и 70 В - для сварочных трансформаторов переменного тока. По ГОСТ 12.1.030-81 перед началом работ необходимо обратить внимание, на целостность заземляющего устройства, исправности изоляции токоведущих проводов (сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 мОм), отсутствие оголенных токоведущих частей, допустимость наличия замыкания между обмотками высокого и низкого напряжения, а также на корпус.

Заземление передвижных сварочных агрегатов производится металлическим штырем, забиванием в землю и присоединением к корпусу агрегата. Число штырей, их диаметры и длина определяется расчетом с таким условием, чтобы сопротивление было не более 10 Ом. Для подключения к заземляющему проводу в электросварочном аппарате предусматривается болт диаметром 5-8 мм, расположенный на доступном месте с надписью «Земля».

Длина проводов между питающей электросетью и передвижным сварочным агрегатом не должна превышать 10 м, а протяженность сварочного кабеля между трансформатором и электрододержателем должна быть не более 30 м, т.к. при большей длине напряжение в сварочной цепи резко падает.

По ГОСТ 12.4.035-78 для защиты лица электросварщика от сварной дуги, брызг, расплавленного металла применяются щитки. Конструкция щитков обеспечивает возможность смены стекол без применения инструмента. Щитки должны выдерживать воздействие одиночных ударов при падении с высоты не более 1м. Поверхность наголовника, соприкасающаяся с головой сварщика, должна быть изолирована от деталей его крепления, выполненных из токопроводящего материала и расположенных на наружной поверхности корпуса. Сопротивление изоляции должно быть не менее 5 мОм.

Кроме того, при сварке происходит выделения вредных веществ, носящих название аэрозоль сварочный -- твердые и газообразные токсические вещества, выделяющиеся при сварке, образующие с воздушной средой аэрозоль и поступающие в зону дыхания сварщиков и резчиков. Аэрозоль сварочный содержит различные металлы (железо, марганец, кремний, хром, никель, медь, титан, алюминий, вольфрам и др.), их окислы и др. соединения, а также фтористый водород, тетрафторид кремния, озон, окись углерода, окислы азота и др. Количество и состав образующихся аэрозолей зависят от химического состава сварочных материалов, свариваемых металлов, способов и режимов сварки, наплавки, резки и пайки металлов. ПДК в рабочей зоне (в т. ч. для аэрозолей) не должна превышать в сумме 10 мг/м3.

Пожарная безопасность. Общие требования к пожарной безопасности предусмотрены Федеральным законом от 22.07.2008 г. № 123-ФЗ Предотвращение пожара должно достигаться применением средств пожаротушения и соответствующих видов пожарной техники. Ограничение распространения пожара за пределы очага должно достигаться применением средств, предотвращающих дальнейшее развитие огня.

По правилам пожарной безопасности к началу основных строительных работ на стройке должно быть обеспечено противопожарное водоснабжение от пожарных гидрантов на водопроводной сети. На территории ОСК пожаротушение предусмотрено от пожарных гидрантов. Сети противопожарного водопровода должны находиться в исправном состоянии и обеспечивать требуемый по нормам расход воды на нужды пожаротушения. Проверка их работоспособности должна осуществляться не реже двух раз в год (весной и осенью). Пожарные гидранты должны находиться в исправном состоянии. Стоянка автотранспорта на крышках колодцев пожарных гидрантов запрещается. Дороги и подъезды к источникам противопожарного водоснабжения должны обеспечивать проезд пожарной техники к ним в любое время года. При отключении участков водопроводной сети и гидрантов или уменьшении давления в сети ниже требуемого, необходимо извещать об этом подразделение пожарной охраны.

Расположение производственных, складских и вспомогательных зданий и сооружений на территории строительства должно соответствовать утвержденному в установленном порядке генплану, разработанному в составе проекта организации строительства с учетом требований Правил пожарной безопасности и действующих норм проектирования. Дороги должны иметь покрытие, пригодное для проезда пожарных автомобилей в любое время года. Ворота для въезда должны быть шириной не менее 4 м.

У въездов на стройплощадку должны устанавливаться (вывешиваться) планы пожарной защиты с нанесенными строящимися и вспомогательными зданиями и сооружениями, въездами, подъездами, местонахождением водоисточников, средств пожаротушения и связи.

Ко всем строящимся и эксплуатируемым зданиям (в том числе и временным), местам открытого хранения строительных материалов, конструкций и оборудования должен быть обеспечен свободный подъезд.

Для пожаротушения используется гидрант, расположенный на территории ОСК, а также огнетушители по ГОСТ Р 51057-97 и ящики с песком.

Экологическая безопасность

При монтаже резервуара строительные отходы не образуются, однако происходит нарушение существующего растительного покрова. Согласно [53] После произведения обратной засыпки необходимо восстановить верхний растительный слой, а именно нанести плодородный почвогрунт.

Список использованных источников

1. Воронов Ю.В., Яковлев С.В. Водоотведение и очистка сточных вод / Учебник для вузов: - М.: Издательство Ассоциации строительных вузов. 2006 - 704 с.

2. Внутренние санитарно-технические устройства. Ч2. Водопровод и канализация / Ю.Н. Саргин, Л.И. Друскин, И.Б. Покровская и др.; под ред. И.Г, Староверова и Ю.И. Шиллера. - М.: Стройиздат. 1990 - 247 с.

3. Канализация населенных мест и промышленных предприятий / Н.И. Лихачев, И.И. Ларин С.А. Хаскин.; под ред. В.Н. Самохина. - М.: Стройиздат 1981. - 639 с.

4. Инженерное оборудование зданий и сооружений: Энциклопедия / гл. ред. С.В. Яковлев. - М.: Стройиздат. 1994. 512с.

5. Е.М. Крючихин, Н.А.Николаев, Н.А. Жильникова и др. Технологические инновации в области очистки сточных вод // Водоснабжение и сантехника. - 2007 - №6, ч.1, - С. 9-14

6. Николаев А. Н., Большаков Н. Ю., Фетюлина И. А. Исследования влияния возраста активного ила на эффективность биологической дефосфации в системе аэротенк - вторичный отстойник // Вода и экология: проблемы и решения. - 2002 № 2.

7. СНиП 2.04.03-85* Канализация. Наружные сети и сооружения/Госстрой России. - М.: ГУП ЦПП. 2001. - 128 с.

8. http://orelpm.ru/barabannyy_mikrosetchaty

9. http://www.hidrokomplekt.ru/oborudovanie/231.htm

10. http://www.hyxo.ru

11. Нечаев А.П., Славинский А.С. и другие. Интенсификация доочистки биологически очищенных сточных вод. Водоснабжение и санитарная техника. - 1991. - N12, - С. 15-18.

12. Б.И. Пупырев, Н.В. Захватаева, А.С. Шеломков и др. Биогальванический метод удаления фосфатов из сточных вод //Водоснабжение и санитарная техника. - 2009 №8, - С. 55-59

13. С.В. Костюченко, М.Е. Кузьменко, С.Г.Зайцева и др. Применение ультразвука для обеззараживания воды. // Водоснабжение и санитарная техника, - 2007 №8, - С. 6-9

14. http://www.uberemmusor.ru/index.php?page=content&subpage=s&r=16&p=71&s=136

15. Ветошкин А.Г. Процессы и аппараты защиты гидросферы. Учебное пособие. - Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та. 2004. - 18с.

16. http://www.npo.lit.ru/oblasti-primeneniya/stochnie-vodi

17. Б.Г. Понамарев, Д.А. Понамаренко. Обследование и наладка фильтров в системе очистки сточных вод. // Водоснабжение и санитарная техника. - 2007.- №6.Ч1, - С.21-24

18. Аудиторское заключение. По изучению и оценки технологического режима работы очистных сооружений водоотведения г. Миасса Челябинской области. ООО «Экологический Аудит».

19. . Технико-экономическое обоснование реконструкции цеха ФОС г. Миасса Челябинск: «УралПромПроект». 2004 - 409 с.

20. Рекомендации по расчету сравнительной экономической эффективности научно-исследовательских разработок в области очистки сточных вод и обработки осадков. М.: ВНИИВОДЕО. 1987. - 342с.