Расчет и подбор оборудования для очистки газовых выбросов от диоксид азота и фтористых газообразных соединений

- для удаления вредных веществ, выделяющихся от печи при ее загрузке через откатную крышку, запроектирована общеобменная вытяжная вентиляция из верхней зоны над печью, система B3. Объем удаляемого воздуха 40000 м³/ч.

Валовые выбросы вредных веществ в атмосферу с учетом существующего положения всего предприятия составят 533,002 т/год.

Таблица 2 - Перечень основных загрязняющих веществ выбрасываемых в атмосферу от литейного цеха

Наименование источника выброса	Наименование загрязняющего вещества	Количество загрязняющего вещества	ПДК, мг/м3	Класс опасности
		г/с	т/год
Индукционная канальная печь	азота диоксид гидрохлорид (водород хлористый, соляная кислота) по молекуле НСl углерод оксид фтористые газообразные соединения (в пересчете на фтор) пыль неорганическая: ниже 20% двуокиси кремния (доломит и др.)	12,47 0,31 9,92 1,03 2,81	130,05 9,10 142,15 30,06 69,36	0,2 0,2 5 0,02 0,5	3 2 4 2 3
Каскад миксеров (литейные машины)	азота диоксид гидрохлорид (водород хлористый, соляная кислота) по молекуле НСl углерод оксид фтористые газообразные соединения (в пересчете на фтор) пыль неорганическая: ниже 20% двуокиси кремния (доломит и др.)	0,17 0,43 0,12 0,22 0,74	4,47 12,98 3,45 6,77 1,83	0,2 0,2 5 0,02 0,5	3 2 4 2 3

3.3 Контроль за соблюдением нормативов ПДВ (ВСВ) на предприятии

Контролю подлежат все основные выбросы предприятия, для которых установлены нормативы ПДВ (ВСВ). Контроль за составом выбросов (отбор проб, выполнение анализов) осуществляет санитарно-химическая лаборатория, имеющая право проведения данных работ.

Определение выбросов вредных веществ в атмосферу производится путем проведения натурных замеров по отраслевым методикам с использованием материальных балансов технологических процессов, объемов выпускаемой продукции, перерабатываемого сырья, фактической работы пылегазоочистных установок.

Минимально необходимая периодичность устанавливается на таком уровне, при котором обеспечивается получение информации о выбросах и решаются задачи проверки соблюдения годовых и контрольных нормативов на выброс (ПДВ) загрязняющих веществ из источника.

Контроль может осуществляться как посредством прямых измерений концентраций и расходов загрязняющих компонентов, выбрасываемых источником, так и при помощи различных косвенных методов, в том числе балансовых.

Как правило, проверка соблюдения нормативов выбросов на источниках осуществляется инструментальными методами. Этими методами контролируется также эффективность работы пылегазоулавливающих установок, достижение планируемой величины выбросов после внедрения мероприятий. Соблюдение нормативов выбросов в периоды неблагоприятных метеоусловий и т.д.

В каждом конкретном случае выбор методов и средств измерений определяется с учетом параметров контролируемого пылегазового потока, условий отбора и хранения проб. Используются методы отбора проб и измерения концентраций различных загрязняющих веществ в промышленных выбросах, изложенные в «Сборнике методик по определению концентраций загрязняющих веществ в промышленных выбросах», Гидрометеоиздат, 1987.

3.4 Мероприятия по регулированию выбросов при неблагоприятных метеорологических условиях

Регулирование выбросов осуществляется с учетом прогноза неблагоприятных метеорологических условий (НМУ) на основе предупреждений о возможном опасном росте концентраций примесей с целью его предотвращения.

Мероприятия по сокращению выбросов при неблагоприятных метеоусловиях для ООО «КраМЗ» разработаны в соответствии с руководящим документом РД 52.04.52-85, исходя из трехступенчатого снижения загрязнения атмосферы. Они позволяют сократить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу на периоды НМУ по первому режиму на 15-20 %, по второму режиму на 20-40 %, и по третьему режиму на 40-60 %.

Организационно-техническими мероприятиями по регулированию выбросов, обеспечивающими снижение производительности на 15-20 % для всех трех режимов являются:

1. Усилить контроль за точным соблюдением технологического регламента производства.

2. Запретить продувку и чистку оборудования, газоходов, емкостей из-под загрязняющих веществ.

3. Усилить контроль за герметичностью газоходов, систем и агрегатов, мест пересыпки пылящих материалов.

4. Обеспечить усиленный контроль за технологическим состоянием всех газоочистных установок.

5. Обеспечить бесперебойную работу всех пылегазоочистных установок.

6. Прекратить все пуско-наладочные работы по вводу в эксплуатацию оборудования, связанного с выбросами в атмосферу.

7. Ограничить погрузочно-разгрузочные работы, связанные со значительными выделениями в атмосферу загрязняющих веществ.

8. Не допускать работу двигателей транспортных средств на холостом ходу.

По второму режиму мероприятия по регулированию выбросов должны обеспечить сокращение концентрации загрязняющих веществ в приземном слое атмосферы на 20-40 %. Эти мероприятия включают в себя все мероприятия первого режима, а также мероприятия, связанные с технологическими процессами производства и сопровождающиеся незначительным снижением производительности проектируемого объекта.

Мероприятия по третьему режиму должны обеспечивать сокращение концентрации загрязняющих веществ в приземном слое атмосферы на 40-60 %, а в особых случаях следует осуществлять полное прекращение выбросов. Мероприятия по третьему режиму включают в себя все мероприятия первого и второго режимов, а также мероприятия разработанные на базе технологических процессов, имеющих возможность снижения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу за счет временного сокращения производственной мощности предприятия.

3.5 Характеристика производственных процессов предприятия как источника образования отходов

Плавильное производство:

Плавильный участок - предназначен для расплавления твердой шихты и приготовления сплавов. В составе плавильного участка имеются: электрические индукционные печи с индукционными отъемными единицами - 3 шт. по 40 т и 1 шт. 60т; электрические тигельные печи- 3 шт. по 6т; пламенные печи, работающие на мазуте емкостью 3 т - 2 шт.; 9 т-1 шт.; 10 т - 1 шт.; 15 т - 2 печи; 16 т - 1 шт.; печь ИМТ 0,4 - 1 шт. для плавления меди. Результат работы - жидкий металл различных марок, который передается в ковшах или при помощи сифона на литейный участок в раздаточные миксера; отливка мелкой чушки.

Отходами участка является шлак печей переплава алюминиевого производства, отходы марганца, пыль неорганическая.

- литейный участок - предназначен для литья слитков из алюминиевых сплавов и алюминия диаметром от 100 до 500 мм длиной до 6 м, получения катанки диаметром 9-14 мм. Участок оборудован раздаточными миксерами с литейными машинами:

№1 - литейная машина тросовая ПН-20 - 2 шт.

№2 - тросовая литейная машина ПН-20 - 2 шт.

№3 - гидравлическая литейная машина ПНГ- 16 - 2 шт.

№4 - гидравлическая литейная машина ПНГ- 16 - 3 шт.

№5 - гидравлическая литейная машина ПНГ-30 -1 шт.

№5 - тросовая литейная машина ПН-16-1 шт.

Отходами участка являются: масла индустриальные отработанные, образующиеся при замене масла в картере оборудования, сплесы и съемы, лом алюминия в кусковой форме незагрязненный (отходы 1 сорта), отходы стеклолакоткани и стеклосетки.

- участок термообработки литья (УТОЛ) - предназначен для резки слитков на заготовки (длиной от 100 до 5800 мм), обточки (и расточки) заготовок, термообработки (гомогенизации), упаковки и сдачи металла.

На УТОЛ располагаются:

Линия резки слитков №№ 1, 2, 3, 4 - максимальная длина заготовки 250-1000 мм.

Линия резки слитков №№ 5, 6:

отрезной станок - максимальная длина заготовки 250-1200 мм;

обточной станок - максимальная длина заготовки 350-1200 мм.

Линия резки №№ 7, 8:

отрезной станок - максимальная длина заготовки 250-1000 мм;

обточной станок - максимальная длина заготовки 300-850 мм;

расточной станок - максимальная длина заготовки 250-1000 мм.

Линия резки слитков № 9, 10 - максимальная длина заготовки 250-6000 мм.

Расточной станок КЖ 1965 - максимальная длина заготовки 300-900 мм.

Линия резки плоских слитков «Wagner» (пила WKLM 1802).

На линиях резки №№ 3, 5, 7, 8 и 10 установлена двухступенчатая очистка отходящих газов от стружки пневмотранспортом в комплексе с пылеосадительной камерой.

Отходами участка являются: масла индустриальные отработанные, образующиеся при замене масла в картере оборудования, лом алюминия в кусковой форме незагрязненный - отходы 1 сорта (обрезки), стружка алюминиевая незагрязненная и пыль алюминиевая незагрязненная, собирающаяся в пылеосадительные камеры, отходы гидроксида натрия.

- участок бесслитковой прокатки ленты (БПЛ). Участок оборудован линией бесслитковой прокатки ленты БПЛ-1 - 1 шт.

На участке производится заготовка в виде ленты толщиной 6 мм в рулоне с последующей ее переработкой на участке стана 500 из жидкого алюминия технических марок.

В процессе приготовления ленты используется жидкий металл в миксере. Жидкая шихта поступает с ОАО «РУСАЛ-Красноярск». Из миксера расплав поступает в валки-кристаллизаторы, в которых производится формирование ленты, обрубка кромки, смотка ленты в рулон. Процесс литья - непрерывный и определяется сроком службы тепловой насадки.

Вспомогательное производство:

- механическая мастерская - производит изготовление деталей и запасных частей для ремонта головного технологического оборудования на металлорежущем оборудовании. Для этих целей установлены четыре токарно-винторезных станка (1М63-1шт., 1К62Д- 1шт., 1К62-2 шт.), четыре сверлильных (2Н135-1 шт., 2А554-1 шт., 2СС-1М-2 шт.), два фрезерных станка (FN132-1 шт.,6Т83Г-1 шт.) и один долбежный станок ГД-200. При работе токарных, сверлильных и фрезерных станков образуется стружка черных металлов, пыль черных металлов, заточного станка - абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов. При замене масла в картерах токарных и фрезерных станков образуются масла индустриальные отработанные.

На участке производится также ручная электродуговая сварка, отходами которой являются остатки и огарки стальных сварочных электродов, и газовая резка металла, в результате которой образуется лом черных металлов несортированный.

- участок ремонта печей - предназначен для ремонта плавильных печей, раздаточных миксеров и печей гомогенизации. На участке имеется помольно-дробильное оборудование для приготовления жаропрочных бетонов. Также на участке производится ремонт футеровки сводов миксеров, изготовление отъемных единиц для индукционных печей, внепечная набивка индукторов тигельных печей.

Отходами участка являются: отходы асбеста в кусковой форме, отходы шлаковаты (каолиновой ваты), лом черных металлов несортированный, футеровка пламенных печей и печей переплава алюминиевого производства отработанная.

- участок технологической оснастки. На участке производятся следующие работы:

- изготовление технологического инструмента и элементов технологической оснастки;

- ремонт и реставрация технологического инструмента;

- шлифовка кристаллизаторов;

- заточка и ремонт резцов и сегментных пил.

Для этих целей участок оборудован следующим оборудованием: двумя стационарными сварочными постами, одна установка для сварки титановых конструкций и одна для сварки алюминия, отходами которых являются остатки и огарки стальных сварочных электродов и шлак сварочный; шесть токарных станков, один отрезной, один фрезерный, три сверлильных, 4 заточных, один шлифовальный, гильотина, циркулярная и механическая пила. При работе станков образуется стружка черных и цветных металлов незагрязненная, заточных станков - абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов, лом черных металлов, а также отработанный инструмент. При замене масла в картерах станков образуются масла индустриальные отработанные.

- участок спецогнеупоров. На участке производятся следующие работы:

- изготовление изделий из асботермосиликата (АТС), шамота и кавазоля;

- производится футеровка листовым асбокартоном литейной оснастки;

- изготовление тары для упаковки товарной продукции.

Отходами участка являются: отходы асбеста в кусковой форме, отходы шлаковаты (каолиновой ваты), пыль неорганическая, обрезь и опилки натуральной чистой древесины.

Также на производстве имеется склад ГСМ.

На складе ГСМ производится хранение дизельного топлива в трех резервуарах и мазута в четырех резервуарах. Чистка резервуаров производится 1 раз в 10 лет, а чистка от проливов по мере образования. При чистке оборудования и территории образуется шлам от зачистки резервуаров.

В плавильном производстве имеется трактор ЮМЗ-65 и 3 погрузчика, при обслуживании которых образуются следующие виды отходов: масла моторные и трансмиссионные отработанные, шины пневматические отработанные, лом черных металлов, фильтры масляные и топливные отработанные, обтирочный материал, загрязненный маслами.

Прессовое производство - прессование труб и профилей из алюминиевых сплавов.

- участок покраски профилей - производится окрашивание профилей из алюминиевых сплавов порошковыми красками. Перед покраской профили проходят следующие стадии обработки:

- обезжиривание в растворе, содержащем тринатрифосфат и едкий натр;

- промывка в воде;

- осветление в растворе, содержащем серную кислоту и фтористоводородную кислоту;

- хромирование в хроматном растворе;

- промывка в воде.

После покраски профиль поступает на резку и упаковку в ящики из гофрокартона и бумагу.

Отходами цеха являются: отходы порошковой краски, масла индустриальные отработанные, образующиеся при замене масла в картере оборудования, отходы упаковочной бумаги и гофрокартона незагрязненные, шлам травления, отработанная щелочь, масло-эмульсионные стоки, кислотно-щелочные стоки, тара из-под ЛКМ.

- прессовый и трубопрессовый цех - прессование профилей, прутков, труб из алюминия и его сплавов.

Полуфабрикаты (профили, прутки, трубы прессованные) получают методом прямого прессования на горизонтальных гидравлических прессах усилием 800, 1250, 2000, 3500, 5000 т.с.

Прутки диаметром свыше 60 мм из труднодеформируемых сплавов и свыше 125 мм из мягких сплавов получают обратным методом прессования на прессе усилием 7000 т.с. и усилием 3500 т.с. обратным методом прессования с использованием сил активного трения.

Исходной заготовкой для прессования полуфабрикатов являются мерные круглые слитки, поступающие из литейного цеха.

Заготовки нагревают до температуры горячего прессования в индукционной печи пресса, в зависимости от марки сплава до температуры от 350 до 520^оС. Отпрессованный полуфабрикат по рольгану перемещается от очка матрицы вдоль оси прессования, съемником снимается с оси пресса в копильник, где происходит естественное охлаждение полуфабрикатов и накопление их в партии.

Полуфабрикаты, поставляемые в горячем состоянии, предают после прессования на отжиг в печи. Отжиг проводят по режимам, оговоренным в технологической инструкции.

Полуфабрикаты, поставляемые в закаленном и естественно-состаренном состоянии после прессования, предают в ТСУ на участок ВЗП. Закалка полуфабрикатов производится в вертикально-закалочных печах высотой 13 и 19 м. После закалки полуфабрикаты передают на правку.

Полуфабрикаты, прошедшие обработку подлежат приемке ОТК, противокоррозионной защите и упаковке. Упаковка производится в бумагу и в жесткую тару, после чего продукция передается на склад цеха отгрузки.

Отходами производства являются: отработанный керосин, отходы упаковочной бумаги и картона незагрязненные, лом черных металлов несортированный, стружка черных металлов незагрязненная, лом алюминия в кусковой форме, стружка алюминиевая незагрязненная.

- кузнечно-прессовый цех - производство поковок и штамповок из алюминиевых сплавов.

- кузнечно-термический участок - производство штамповок и поковок из алюминиевых сплавов методом объемной горячей штамповки на вертикальных гидравлических прессах. Для этих целей на участке установлены ковочный пресс ус. 1250 т.с., прессы ус. 15000, 10000, 5000 т.с., отрезные полуавтоматы 6МП386, ВГ668, конвейерные печи для нагрева заготовок и подовые печи для нагрева инструмента.

- термический участок - термическая обработка, травление, сдача БТК штамповок и поковок из алюминиевых сплавов, обрезка облоя. На участке установлены ленточные пилы ЛС-80, вертикально-закалочные агрегаты, печи старения-отжига и линии травления. При обрезке облоя образуются стружка алюминиевая незагрязненная, лом алюминия в кусковой форме, лом черных металлов (лента пильная). При травлении образуется отработанная азотная кислота и щелочной шлам. При резке заготовок и штамповке образуются лом алюминия в кусковой форме, стружка алюминиевая незагрязненная. При эксплуатации оборудования (замене масла в картере станков и маслостанции пресса) образуются масла индустриальные отработанные.

- механо-штамповое производство:

- производство деревянной тары, деревянных моделей;

- производство автомобильных колес и полуфабрикатов;

- производство штамповой оснастки и приспособлений.

Отходами производства являются: абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов, отработанный металлорежущий инструмент, при замене масла в картере оборудования образуются масла индустриальные отработанные, при производстве деревянной тары и деревянных изделий образуются обрезь и опилки чистой натуральной древесины, при производстве автомобильных колес и полуфабрикатов, производстве штамповой оснастки и приспособлений образуется стружка алюминиевая незагрязненная, лом алюминия в кусковой форме.

- участок стана 500 - производится переработка ленты заготовки (прокатка, отжиг, продольная резка, поперечная резка, упаковка), получаемой с участка БПЛ.

На стане холодной прокатки прокатывается лента БПЛ до толщины необходимой заказчику в несколько проходов с использованием в качестве СОЖ эмульсии на основе смазки СП-3. Далее лента поступает на обработку на линию АПАЛ. На линии АПАЛ производятся следующие операции:

- обезжиривание в щелочном растворе;

- промывка водой, которая направляется для очистки на очистные сооружения кислотно-щелочных сточных вод;

- анодирование в горячей серной кислоте;

- промывка проточной водой, которая после этого поступает на первую промывку;

- операция уплотнения в горячей воде;

- операция лакирования бесцветным лаком с одной стороны;

- сушка лакового покрытия.

В цехе имеются трактор МТЗ-550 при обслуживании и ремонте, которого образуются шины пневматические отработанные, масла моторные и трансмиссионные отработанные, аккумуляторы свинцовые неповрежденные отработанные с неслитым электролитом, отработанные масляные и топливные фильтры, тормозные колодки отработанные.

Энергетическое производство включает в себя: цех высоковольтных сетей и подстанций (№ 18); цех инженерных коммуникаций и энергоснабжения (№25).

Цех высоковольтных сетей и подстанций осуществляет электроснабжение промышленной площадки. В состав цеха входят: открытое распределительное устройство (ОРУ); закрытое распределительное устройство (ЗРУ); складские помещения; вспомогательные помещения; механослужба; заготовительный участок; сварочный участок; автотранспортный участок (гараж).

При обслуживании трансформаторов типов ТМ, ЭТМ с заполнением трансформаторным маслом ГК и трансформаторов типа ТНЗ с совтоловым заполнением образуются трансформаторные масла отработанные и трансформаторы с полихлорбифенилом отработанные, а также обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15 %).

В механослужбе производятся металлообрабатывающие работы по ремонту деталей. Для этих целей установлены два токарных, один фрезерный, один сверлильный и механическая пила. Станки работают без охлаждения СОЖ. При работе станков образуется стружка черного металла незагрязненная, абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов и абразивная пыль и порошок от шлифования черных металлов, обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%). При замене масла в картере станка образуются масла индустриальные отработанные. Для зачистки проливов масел используется песок, образуется песок, загрязненный маслами (содержание масел менее 15 %).

На сварочном участке производятся сварочные ремонтные работы. Осуществляется ручная электродная сварка. Отходами участка являются остатки и огарки стальных сварочных электродов, шлак сварочный, лом черных металлов (обрезки).

На автотранспортном участке производится техническое обслуживание и ремонт автотранспорта: МТЗ-530, ЮМЗ-6, ЭО-2621, ЭСД-30, АДД-4001, ПКСД - 5,25. При ТО и ТР происходит замена масел, фильтров, автошин, аккумуляторов. Образуются следующие виды отходов: масла моторные и трансмиссионные отработанные, шины пневматические отработанные, лом черных металлов, фильтры масляные и топливные отработанные, обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15 %), деревянные настилы, песок, загрязненные маслами.

А также отходами цеха являются: мусор от бытовых помещений организации, тара из-под ЛКМ, мусор строительный, обрезки и обрывки тканей смешанных, стеклянный бой незагрязненный, резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства.

Основной деятельностью цеха инженерных коммуникаций и энергоснабжения является эксплуатация инженерных коммуникаций, производство сжатого воздуха, оборотное водоснабжение, обработка масло-эмульсионных и кислотно-щелочных стоков.

В структуру цеха № 25 входят:

- очистные кислотно-щелочных стоков;

- очистные масло-эмульсионных стоков;

- инженерные и тепловые сети;

- узел водооборота;

- турбокомпрессорная станция;

- электрослужба;

- механослужба;

- склад ГСМ;

- лаборатория очистных сооружений;

- цехоуправление.

Технологические процессы при работе очистных сооружений масло-эмульсионных и кислотно-щелочных стоков:

- нейтрализация;

- коагуляция;

- обезвоживание.

Используемое сырье: серная кислота, сернокислый алюминий, растворы щелочей, извести.

Производственная канализация промплощадки обеспечивает сбор кислотно-щелочных и масло-эмульсионных стоков от производственных корпусов и передачу их на очистные сооружения. На очистных сооружениях ведут раздельную очистку стоков. Масло-эмульсионные очистные сооружения обеспечивают очистку стоков реагентным методом с предварительным отстоем в нефтеловушке. Очищенная вода используется для подпитки узла водооборота.

Кислотно-щелочные очистные сооружения обеспечивают нейтрализацию стоков с последующим осаждением осадка в отстойниках, который после вакуум-фильтров вывозится на шламоотвал, а очищенная вода используется для подпитки узла водооборота.

Шламы из отстойников очистных сооружений проходят обработку на вакуум-фильтрах и шлам после вакуум фильтров периодически вывозится на шламоотвал предприятия. В результате эксплуатации вакуум-фильтров образуются отходы фильтровальной ткани.

При эксплуатации инженерных сетей образуются отходы лакоткани, минваты, набивки (асбест, лен), отработанные паронитовые прокладки.

На участке узла водооборота при эксплуатации градирен используются деревянные оросители в количество 400 штук и пластмассовые оросители в количестве 3136 штук. Деревянные оросители полностью подлежат замене на пластмассовые в связи с отработанным сроком эксплуатации. Отстойник узла водооборота ежегодно подвергается очистке, осадок, состоящий из минеральных веществ и воды, вывозится на шламоотвал.

Отходами лаборатории является стеклянный бой незагрязненный, отработанные химреактивы нейтрализуются и сливаются в канализацию.

В механослужбе производятся металлообрабатывающие работы. Для этих целей установлены 3 вертикально-сверлильных станка, 3 токарно-винторезных станка, 1 фрезерный станок, 1 вертикально-фрезерный станок, 1 деревообрабатывающий станок, 1 отрезной станок, 1 трубогиб. Отходами службы являются лом черного металла несортированный, стружка черных металлов незагрязненная, опилки натуральной чистой древесины, обрезь натуральной чистой древесины, масла индустриальные отработанные, обтирочный материал, загрязненный маслами, деревянные настилы, которые также образуются при обслуживании компрессоров, грузоподъемных механизмов.

Также в механослужбе производится техническое обслуживание и ремонт автотранспорта: УАЗ-3962, ЛТЗ-55, Д-240, Д-144, ЭО-3323, МТЗ-82. При ТО и ТР происходит замена масел, фильтров, автошин, аккумуляторов. Образуются следующие виды отходов: масла моторные и трансмиссионные отработанные, шины пневматические отработанные, аккумуляторы свинцовые отработанные неповрежденные с неслитым электролитом, лом черных металлов, фильтры масляные и топливные отработанные, обтирочный материал, загрязненный маслами, деревянные настилы.

Также отходами цеха являются шлам от зачистки резервуаров хранения топлива склада ГСМ, тара из-под ЛКМ, мусор строительный, отходы тары деревянной, бумажной, обрывки и обрезки тканей смешанных, стеклянный бой незагрязненный, мусор от бытовых помещений организации.

Ремонтно-строительный цех (цех № 16) - проведение ремонтно-строительных работ в организации.

Отходами цеха являются: мусор строительный, остатки и огарки стальных сварочных электродов, тара из-под ЛКМ, опилки и обрезь чистой натуральной древесины.

Цех отгрузки готовой продукции.

Цех включает в себя участок приемки, учета и комплектации готовой продукции, участок отгрузки готовой продукции и выгрузки ТМЦ, участок эксплуатации железнодорожнего транспорта, участок ремонта и обслуживания оборудования и подвижного состава.

Основные функции участков приемки, учета и комплектации готовой продукции и отгрузки готовой продукции и выгрузки ТМЦ:

1.1. Прием от основных производств готовой продукции на склад готовой продукции.

1.2. Комплектация готовой продукции согласно заказам Заказчика.

1.3. Загрузка готовой продукции в контейнера, п/вагоны, крытые вагоны, автотранспорт при помощи ГПМ(М) и электро и дизельных погрузчиков, с обязательным соблюдением ТУ, схем раскрепления груза, норм расходования крепежного материала. Оформление товаро-сопроводительной документации, таможенное оформление, оформление сертификатов происхождения товара готовой продукции (при условии отгрузки готовой продукции на экспорт или СНГ).

1.4. Выводка п/состава на станции Коркино, Красноярск-Северный.

1.5. Формирование сводок, отчетов, обеспечение своевременной подачи плана на п/с согласно утвержденным регламентам.

Участок отгрузки располагается на основной пром.площадке в корпусе 2. Участок укомплектован шестью погрузчиками и двумя железнодорожними кранами КДЭ-253.

Основные функции участков эксплуатации железнодорожнего транспорта и ремонта и обслуживания оборудования и подвижного состава (железнодорожное депо):

2.1. Техническое обслуживание, ремонт локомотивов и железнодорожних кранов.

2.2. Техническое обслуживание и содержание подъездных железнодорожных путей.

Железнодорожное депо располагается в отдельно стоящем здании складской базы. Депо укомплектовано маневровыми тепловозами ТЭМ-2 в количестве 3 штуки, которые осуществляют перевозку грузов только на территории промплощадок до ст. Коркино.

Отходами цеха являются: обтирочный материал, загрязненный маслами, огарки стальных сварочных электродов, при замене железнодорожного полотна образуются шпалы железнодорожные деревянные, пропитанные антисептическими средствами; по прибытию вагонов с ТМЦ в холодное время года образуются отходы пенопласта жесткого, утепляющего вагон.

При использовании автотранспортной техники образуются следующие виды отходов: аккумуляторы свинцовые отработанные неповрежденные, с неслитым электролитом, масла моторные отработанные, масла трансмиссионные отработанные, фильтры масляные, топливные, отработанные, шины пневматические отработанные, тормозные колодки отработанные, лом и отходы, содержащие цветные металлы от ремонта автотранспорта.

Также в целом в организации образуются: ртутные лампы, люминесцентные трубки отработанные и брак, обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15 %), опилки древесные, загрязненные минеральными маслами (содержание масел менее 15 %), мусор строительный, мусор от бытовых помещений организации несортированный, смет с территории, остатки и огарки стальных сварочных электродов, обрезки и обрывки тканей смешанные, стеклянный бой незагрязненный, отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства, обувь кожаная рабочая, потерявшая потребительские свойства, древесные отходы, с пропиткой и покрытиями несортированные от замены офисной мебели.

3.6 Мероприятия по охране подземных вод от истощения и загрязнения

Вода питьевого качества на проектируемом предприятии используется для производственных процессов, на питьевые и бытовые нужды работающего персонала. На производственные нужды требуется оборотной воды 132 м³/сут. Норма расхода воды для нужд работающего персонала составляет 3,184 м³/сутки. Вода поставляется из существующих сетей. В точках потребления устанавливаются приборы учёта воды (счётчики). К мероприятиям по предотвращению загрязнения подземных вод относятся:

- сбор всех категорий сточных вод и их очистка;

- благоустройство территории.

С целью уменьшения загрязняющих веществ, попадающих в поверхностный сток предприятия, рекомендуются следующие мероприятия:

- уборка территории: смет мусора, присыпка нефтяных пятен песком с последующей зачисткой;

- озеленение свободных участков территории смесью газонных трав.

3.7 Уточнение размеров санитарно-защитной зоны

Согласно санитарным правилам и нормам, для ООО «КраМЗ», как для предприятия I класса по санитарной классификации: Предприятия по вторичной переработке цветных металлов в количестве более 3000 т/год, минимальный размер санитарно-защитной зоны (СЗЗ) должен составлять 1000 м.

Промплощадка ООО «КраМЗ» находится на территории ОАО «КраМЗ» и расположена в 3-х км санитарно-защитной зоне ОАО «КрАЗ». Селитебной территории внутри санитарной защитной зоны ОАО «КраМЗ» нет. Настоящий расчет рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере подтверждает достаточность ширины СЗЗ по принятой классификации.

Ближайшая селитебная территория располагается на расстоянии около 2,2 км. юго-западнее границы промплощадки предприятия.

3.8 Расчет рассеивания вредных веществ в атмосферу от литейного цеха

К источникам загрязнения атмосферы на производстве катанки и алюминиевой ленты относится литейный цех (индукционные канальные печи, каскад миксеров, литейные машины). Этот источник выброса относится к организованным. В атмосферный воздух поступают диоксид азота, пыль неорганическая (содержание двуокиси кремния не более 20 %), фтористые газообразные соединения (в пересчете на фтор), оксид углерода, гидрохлорид (водород хлористый, соляная кислота). Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу предприятием ОАО «КраМЗ», названия загрязняющих веществ, количественная характеристика выбросов приведены в таблице 2. Обязательной составной частью работы при установлении нормативов ПДВ для действующих предприятий являются расчеты загрязнения атмосферного воздуха. Расчеты нормативов ПДВ базируются на результатах расчетов разбавления (рассеивания) загрязняющих веществ в атмосфере. Для расчетов загрязнения используют инженерные методы прогноза воздействий на окружающую среду, позволяющие спрогнозировать уровни загрязнения атмосферы относительно мест проектируемых или действующих источников загрязнения. В таблице 3 приведены параметры выбросов примесей для расчета рассеивания.

Таблица 3 - Параметры выбросов примесей для расчета рассеивания

Наименование	Количество	Источник выбросов	Число источников выбросов	Высота источника выбросов, м	Параметры газовоздушной смеси
					Скорость, м/с	Объем, м3	Температура, оС
Индукционная канальная печь	2	труба	1	25	10,68	3,32	40
Каскад миксеров (литейные машины)	4	труба	1	25	12,84	5,83	40

Расчет максимальных приземных концентраций производится согласно «Методике расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. ОНД-86» /8/. Степень опасности загрязнения атмосферного воздуха характеризуется наибольшим рассчитанным значением концентрации, соответствующим неблагоприятным метеорологическим условиям, в том числе опасной скорости ветра. Расчет концентрации вредных веществ, претерпевающих полностью или частично химические превращения (трансформацию) в более вредные вещества, проводится по каждому исходному и образующемуся веществу отдельно. Расчетами определяются разовые концентрации, относящиеся к 20-30-минутному интервалу осреднения /8/.

Максимальное значение приземной концентрации вредного вещества С_м при выбросе газовоздушной смеси определяется по формуле:

(3.1)

где А - коэффициент, зависящий от температурной стратификации атмосферы;

М - масса вредного вещества, выбрасываемого в атмосферу в единицу времени, г/с;

F - безразмерный коэффициент, учитывающий скорость оседания вредных веществ в атмосферном воздухе;

m, n - коэффициенты, учитывающие условия выхода газовоздушной смеси из устья источника выброса;

Н - высота источника выброса над уровнем земли, м;

з - безразмерный коэффициент, учитывающий влияние рельефа местности;

ДТ - разность между температурой выбрасываемой газовоздушной смеси и температурой окружающего атмосферного воздуха, ^оС;

V₁ - расход газовоздушной смеси, м³/с.

Значения коэффициентов m и n определяются в зависимости от параметров f, V_м, V^?_м, f_е:

(3.2)

где D - диаметр устья источника выброса, м;

щ₀ - средняя скорость выхода газовоздушной смеси из устья источника выброса, м/с.

для индукционной печи

для каскада миксеров

(3.3)

для индукционной печи

для каскада миксеров

(3.4)

для индукционной печи

для каскада миксеров

(3.5)

для индукционной печи

для каскада миксеров

Коэффициент m определяется в зависимости от значения параметра f и определяется по формуле:

при f < 100 (3.6)

для индукционной печи

для каскада миксеров

Коэффициент n определяется в зависимости от параметра V_м и определяется по формуле:

при 0,5 < V_м < 2 (3.7)

для индукционной печи

для каскадов миксеров

Расстояние х_м (м) от источника выбросов, на котором приземная концентрация С (мг/м³) при неблагоприятных метеорологических условиях достигает максимального значения С_м, определяется по формуле:

(3.8)

где безразмерный коэффициент d находится по формуле:

(3.9)

для индукционной печи

для каскадов миксеров

Приземная концентрация вредных веществ С (мг/м³) в атмосфере по оси факела выброса на различных расстояниях х (м) от источника выброса определяется по формуле:

 (3.10)

где S₁ - безразмерный коэффициент, определяемый в зависимости от отношения х/х_м и коэффициента F определяется по формулам:

(3.11)

При анализе результатов расчетов для формирования предложений по нормативам ПДВ исходим из отношений (2.12), выполнение которых означает локализацию негативного воздействия в пределах СЗЗ. При выполнении отношения (2.12) нормативы ПДВ для предприятия устанавливаются на уровне фактических выбросов, принятых к расчету.

, (3.12)

где С_i - концентрация i-го загрязняющего вещества, создаваемая выбросом вещества массой М_i от источника загрязнения и рассчитанная по утвержденной в условном порядке методике, мг/м³;

С_iф - фоновая концентрация i-го загрязняющего вещества, мг/м³;

ПДК_м.р.i - предельно допустимая концентрация i-го загрязняющего вещества (максимально разовая при нормировании выбросов) в атмосферный воздух населенных мест, мг/м³.

При невыполнении соотношения необходимо разработать природоохранные мероприятия, обеспечивающие поэтапное снижение фактических выбросов до расчетных значений нормативов ПДВ.

3.8.1 Расчет от одиночного точечного источника - труба печи

3.8.1.1 Расчет концентрации оксид углерода

Максимальная концентрация С_м оксид углерода определяется по формуле (3.1):

Расстояние х_м (м) от источника выбросов определяется по формуле(3.8):

Коэффициент S₁ определяется по формулам (3.11).

при х = 50 м; х/х_м = 0,254

при х = 100 м; х/х_м = 0,509

при х = 250 м; х/х_м = 1,273

при х = 1000 м; х/х_м = 5,098

Концентрация С (мг/м³) на расстоянии х определяем по формуле (3.10).

при х = 50 м;

при х = 100 м;

при х = 250 м;

при х = 1000 м;

3.8.1.2 Расчет концентрации диоксид азота

Максимальная концентрация С_м оксид углерода определяется по формуле (3.1):

Расстояние х_м (м) от источника выбросов определяется по формуле(3.8):

Коэффициент S₁ определяется по формулам (3.11).

при х = 50 м; х/х_м = 0,254

при х = 100 м; х/х_м = 0,509

при х = 250 м; х/х_м = 1,273

при х = 1000 м; х/х_м = 5,098

Концентрация С (мг/м³) на расстоянии х определяем по формуле (3.10).

при х = 50 м;

при х = 100 м;

при х = 250 м;

при х = 1000 м;

3.8.1.3 Расчет концентрации фтористых газообразных соединений

Максимальная концентрация С_м оксид углерода определяется по формуле (3.1):

Расстояние х_м (м) от источника выбросов определяется по формуле(3.8):

Коэффициент S₁ определяется по формулам (3.11).

при х = 50 м; х/х_м = 0,254

при х = 100 м; х/х_м = 0,509

при х = 250 м; х/х_м = 1,273

при х = 1000 м; х/х_м = 5,098

Концентрация С (мг/м³) на расстоянии х определяем по формуле (3.10).

при х = 50 м;

при х = 100 м;

при х = 250 м;

при х = 1000 м;

3.8.1.4 Расчет концентрации гидрохлорида (водород хлористый, соляная кислота) по молекуле НСl

Максимальная концентрация С_м оксид углерода определяется по формуле (3.1):

Расстояние х_м (м) от источника выбросов определяется по формуле(3.8):

Коэффициент S₁ определяется по формулам (3.11).

при х = 50 м; х/х_м = 0,254

при х = 100 м; х/х_м = 0,509

при х = 250 м; х/х_м = 1,273

при х = 1000 м; х/х_м = 5,098

Концентрация С (мг/м³) на расстоянии х определяем по формуле (3.10).

при х = 50 м;

при х = 100 м;

при х = 250 м;

при х = 1000 м;

3.8.1.5 Расчет концентрации пыли неорганической: ниже 20% двуокиси кремния

Максимальная концентрация С_м оксид углерода определяется по формуле (3.1):

Расстояние х_м (м) от источника выбросов определяется по формуле(3.8):

Коэффициент S₁ определяется по формулам (3.11).

при х = 50 м; х/х_м = 0,509

при х = 100 м; х/х_м = 01,019

при х = 250 м; х/х_м = 2,547

при х = 1000 м; х/х_м = 10,191

Концентрация С (мг/м³) на расстоянии х определяем по формуле (3.10).

при х = 50 м;

при х = 100 м;

при х = 250 м;

при х = 1000 м;

Полученные данные сведем в таблицу 4.

Таблица 4 - Характеристика загрязняющих веществ выбрасываемых в атмосферу от литейного цеха

Наименование источника выброса	Наименование загрязняющего вещества	ПДК, мг/м3	Класс опасности	Значение максимальной приземной концентрации См, мг/м3	Расстояние хм,м
Индукционная канальная печь	углерод оксид	5	4	0,656510	196,25
	азот диоксид	0,2	3	0,825474	196,25
	фтористые газообразные соединения (в пересчете на фтор)	0,02	2	0,068264	196,25
	гидрохлорид (водород хлористый, соляная кислота)	0,2	2	0,020211	196,25
	пыль неорганическая: ниже 20% двуокиси кремния	0,5	3	0,558555	98,125

3.8.2 Расчет от одиночного точечного источника - труба каскада миксеров (литейных машин)

3.8.2.1 Расчет концентрации оксид углерода

Максимальная концентрация С_м оксид углерода определяется по формуле (3.1):

Расстояние х_м (м) от источника выбросов определяется по формуле(3.8):

Коэффициент S₁ определяется по формулам (3.11).

при х = 50 м; х/х_м = 0,204

при х = 100 м; х/х_м = 0,409

при х = 250 м; х/х_м = 1,024

при х = 1000 м; х/х_м = 4,098

Концентрация С (мг/м³) на расстоянии х определяем по формуле (3.10).

при х = 50 м;

при х = 100 м;

при х = 250 м;

при х = 1000 м;

3.8.2.2 Расчет концентрации диоксид азота

Максимальная концентрация С_м оксид углерода определяется по формуле (3.1):

Расстояние х_м (м) от источника выбросов определяется по формуле(3.8):

Коэффициент S₁ определяется по формулам (3.11).

при х = 50 м; х/х_м = 0,204

при х = 100 м; х/х_м = 0,409

при х = 250 м; х/х_м = 1,024

при х = 1000 м; х/х_м = 4,098

Концентрация С (мг/м³) на расстоянии х определяем по формуле (3.10).

при х = 50 м;

при х = 100 м;

при х = 250 м;

при х = 1000 м;

3.8.2.3 Расчет концентрации фтористых газообразных соединений

Максимальная концентрация С_м оксид углерода определяется по формуле (3.1):

Расстояние х_м (м) от источника выбросов определяется по формуле(3.8):

Коэффициент S₁ определяется по формулам (3.11).

при х = 50 м; х/х_м = 0,204

при х = 100 м; х/х_м = 0,409

при х = 250 м; х/х_м = 1,024

при х = 1000 м; х/х_м = 4,098

Концентрация С (мг/м³) на расстоянии х определяем по формуле (3.10).

при х = 50 м;

при х = 100 м;

при х = 250 м;

при х = 1000 м;

3.8.2.4 Расчет концентрации гидрохлорида (водород хлористый, соляная кислота) по молекуле НСl

Максимальная концентрация С_м оксид углерода определяется по формуле (3.1):

Расстояние х_м (м) от источника выбросов определяется по формуле(3.8):

Коэффициент S₁ определяется по формулам (3.11).

при х = 50 м; х/х_м = 0,204

при х = 100 м; х/х_м = 0,409

при х = 250 м; х/х_м = 1,024

при х = 1000 м; х/х_м = 4,098

Концентрация С (мг/м³) на расстоянии х определяем по формуле (3.10).

при х = 50 м;

при х = 100 м;

при х = 250 м;

при х = 1000 м;

3.8.2.5 Расчет концентрации пыли неорганической: ниже 20% двуокиси кремния

Максимальная концентрация С_м оксид углерода определяется по формуле (3.1):

Расстояние х_м (м) от источника выбросов определяется по формуле(3.8):

Коэффициент S₁ определяется по формулам (3.11).

при х = 50 м; х/х_м = 0,409

при х = 100 м; х/х_м = 0,819

при х = 250 м; х/х_м = 2,049

при х = 1000 м; х/х_м = 8,196

Концентрация С (мг/м³) на расстоянии х определяем по формуле (3.10).

при х = 50 м;

при х = 100 м;

при х = 250 м;

при х = 1000 м;

Полученные данные сведем в таблицу 5.

Таблица 5 - Характеристика загрязняющих веществ выбрасываемых в атмосферу от литейного цеха (каскад миксеров, литейные машины)

Наименование источника выброса	Наименование загрязняющего вещества	ПДК, мг/м3	Класс опасности	Значение максимальной приземной концентрации См, мг/м3	Расстояние, хм, м
Каскад миксеров (литейные машины)	углерод оксид	5	4	0,006679	244
	азот диоксид	0,2	3	0,00998	244
	фтористые газообразные соединения (в пересчете на фтор)	0,02	2	0,012969	244
	гидрохлорид (водород хлористый, соляная кислота)	0,2	2	0,024859	244
	пыль неорганическая: ниже 20% двуокиси кремния	0,5	3	0,126703	122

По выше приведенным расчетам рассеивания видно, что основным источником загрязнения атмосферного воздуха в литейном цехе является индукционная канальная печь так как именно от нее выбросы диоксид азота и фтористых газообразных соединений превышают предельно допустимые. Для того чтобы снизить концентрации диоксид азота и фтористых газообразных соединений до ПДК, необходимо предложить такую систему очистки, чтоб из газовоздушного потока одновременно улавливались и фтористые газообразные соединения, и диоксид азота с максимальной степенью очистки. В результате подбора такого оборудования мы добьемся снижения концентраций загрязняющих веществ (по которым выявлены превышения) и тем самым снизим негативное воздействие на окружающую природную среду района.

4. Предлагаемые технические решения

4.1 Комплекс мероприятий по уменьшению выбросов в атмосферу

Цветная металлургия является одним из главных источников загрязнения атмосферного воздуха. В результате технологических процессов в атмосферный воздух попадают такие загрязняющие вещества как диоксид азота, оксид углерода, фтористые газообразные соединения, пыль неорганическая. Все эти компоненты влияют не только на окружающую природную среду, но и на здоровье человека. Для того чтобы снизить негативное воздействие, необходимо применить мероприятия по уменьшению выбросов в атмосферу.

Основные направления воздухоохранных мероприятий: планировочные, технологические и специальные мероприятия, направленные на сокращение объемов выбросов и снижение их приземных концентраций.

Планировочные мероприятия влияют на уменьшение воздействия выбросов предприятия на жилые районы и предусматривают:

- расположение действующего и реконструируемого производства и жилых массивов с учетом господствующих направлений ветра;

- устройство санитарно-защитной зоны.

Технологические мероприятия включают:

- кооперацию проектируемого объекта с другими предприятиями с целью уменьшения количества «грязных производств» на предприятии;

- использование прогрессивной технологии, современного плавильного оборудования.

Специальные мероприятия направлены на сокращение объемов и токсичности выбросов, снижение приземных концентраций загрязняющих веществ:

- сокращение неорганизованных выбросов путем устройства газоочистного оборудования;

- улучшение условий рассеивания выбросов.

По итогам выше приведенного расчета рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере целесообразно установить после индукционной канальной печи полый скруббер. Это можно объяснить тем, что выбросы диоксида азота и фтористых газообразных соединений (в пересчете на фтор) превышают ПДК.

Технологическая схема после установления газоочистного оборудования представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Технологическая схема после установки газоочистного оборудования

4.2 Предлагаемый процесс очистки газовых выбросов

В полых загопромывателях газопылевой поток пропускают через завесу распыляемой жидкости. При этом частицы пыли захватывются каплями промывной жидкости и осаждаются в промывателе, а очищенные газы удаляются из аппарата. Конструкция полого скруббера для улавливания фтористых газов и диоксида азота представлена на рисунке 2 /16/.

Рисунок 2 - Полый скруббер: 1 - корпус; 2 - форсунки.

Форсунки устанавливаются в аппарате в одном или нескольких сечениях - иногда ярусами (до 14 - 16 в сечении), иногда только по оси аппарата. Схема расположения форсунок в аппарате показана на рисунке 3.

Рисунок 3 - Схема расположения форсунок в полом скруббере: 1 - распределительная решетка; 2 - каплеуловитель; 3 - водяной коллектор; 4 - форсунки.

При расположении форсунок в несколько ярусов возможна комбинированная установка распылителей: часть факелов направлена по ходу газов, другая часть - наоборот. Для лучшего распределения газов по сечению аппарата в нижней части скруббера устанавливается гзораспределительная решетка.

Гидравлическое сопротивление полого скруббера весьма незначительно: при отсутствии каплеуловителя и газорспределителя оно обычно не превышает 250 Па. Максимальная эффективность при инерционном осаждении улавливаемых частиц на каплях, падающих под действием силы тяжести в неподвижном воздухе (независимо от размера частиц).ю достигается при d_к = 0,6-1,0 мм. Поэтому в полых газопромывателях обычно устанавливают центробежные форсунки грубого распыла (работающие под давлением от 0,3 до 0,4 мПа), которые и создают капли требуемого размера. Такие форсунки позволяют работать на оборотной воде, содержащей взвеси, просты в изготовлении и мало подвержены износу.

4.3 Расчет оборудования

В качестве мероприятий по снижению диоксида азота и фтористых газообразных соединений предложена установка полого скруббера /17/.

Расход пылегазового потока Q = 3000 м³/ч, плотность газов с_г = 1300 кг/м³, плотность частиц пыли с_ч = 3000 кг/м³. Расчет проводится в следующей последовательности:

1. Определяется площадь сечения скруббера, м²:

(4.1)

где х_г - скорость газа, м/с (применяется около 1 м/с).

По данному значению S рассчитывают диаметр скруббера и его высоту по формулам:

(4.2)

(4.3)

2. Определяется удельный расход жидкости:

(4.3)

где величину m выбирают в пределах от 0,5 до 0,8 л/м³ газов.

3. Гидравлическое сопротивление обычно не превышает 250 Па.

4. Коэффициент очистки в полом противоточном скруббере находят по формуле:

(4.5)

где з_з - эффективность захвата каплями частиц определенного диаметра;

х_к - скорость осаждения капли, м/с;

d_к - диаметр капли, м.

По расчету выбираем марку скруббера ЦС -4. Количество форсунок 4 штуки, коэффициент очистки составляет 94 % /18/.

4.4 Расчет загрязнения атмосферы после проведения газоочистных мероприятий

После проведения мероприятий по снижению выбросов произведем расчет рассеивания загрязняющих веществ.

Расчет от одиночного источника - труба индукционной канальной печи.

4.4.1 Расчет концентрации оксид углерода

Максимальная концентрация С_м оксид углерода определяется по формуле (3.1):

Расстояние х_м (м) от источника выбросов определяется по формуле(3.8):

Коэффициент S₁ определяется по формулам (3.11).

при х = 50 м; х/х_м = 0,254

при х = 100 м; х/х_м = 0,509

при х = 250 м; х/х_м = 1,273

при х = 1000 м; х/х_м = 5,098

Концентрация С (мг/м³) на расстоянии х определяем по формуле (3.10).

при х = 50 м;

при х = 100 м;

при х = 250 м;

при х = 1000 м;

4.4.2 Расчет концентрации диоксид азота

Максимальная концентрация С_м оксид углерода определяется по формуле (3.1):

Расстояние х_м (м) от источника выбросов определяется по формуле(3.8):

Коэффициент S₁ определяется по формулам (3.11).

при х = 50 м; х/х_м = 0,254

при х = 100 м; х/х_м = 0,509

при х = 250 м; х/х_м = 1,273

при х = 1000 м; х/х_м = 5,098

Концентрация С (мг/м³) на расстоянии х определяем по формуле (3.10).

при х = 50 м;

при х = 100 м;

при х = 250 м;

при х = 1000 м;

4.4.3 Расчет концентрации фтористых газообразных соединений

Максимальная концентрация С_м оксид углерода определяется по формуле (3.1):

Расстояние х_м (м) от источника выбросов определяется по формуле(3.8):

Коэффициент S₁ определяется по формулам (3.11).

при х = 50 м; х/х_м = 0,254

при х = 100 м; х/х_м = 0,509

при х = 250 м; х/х_м = 1,273

при х = 1000 м; х/х_м = 5,098

Концентрация С (мг/м³) на расстоянии х определяем по формуле (3.10).

при х = 50 м;

при х = 100 м;

при х = 250 м;

при х = 1000 м;

4.4.4 Расчет концентрации гидрохлорида (водород хлористый, соляная кислота) по молекуле НСl