Б) В последнее время в России все чаще на подобных ООО «Конта» производствах применяются небольшие устройства для брикетирования опилок. Полученные брикеты можно сжигать так же, как и обычные дрова, они не требуют дорогостоящих печей с шнековой подачей предварительным прогревом и наддувом, необходимых для сжигания опилок в их первозданном виде.

Часто входное отверстие брикетера подсоединяют к выходу системы аспирации и включают обе установки «в линию»

Опытным путем, неоднократно было доказано, что даже небольшое производство, оснащённое системой внутрицеховой аспирации и подобным брикетером, сможет легко покрыть свои потребности в тепле для обогрева производственных помещений и сушильных камер - а насколько при этом упадут эксплуатационные расходы, а, стало быть, и вырастет прибыль? Достаточно легко найти сравнительные характеристики брикетов по отношению к традиционным видам твердого топлива.

Производительность одной линии шнекового прессования 150-200 т. готового брикета. Оборудование также может прессовать шелуху подсолнечника, льнокостру, лигнин. При сгорании минимально влияет на окружающую среду. Производительность: 400 кг/ч. Окупаемость составляет 8-10 месяцев.

[30]

Г) Выпуск на базе вторичного сырья стеновых и перегородочных строительных тепло- и звукоизоляционных материалов (стеновых или перегородочных камней) для малоэтажного домостроения. Экологически чистые стеновые и перегородочные блоки имеют прочность на сжатие 25-35 кг/см² , теплопроводность 0,12-0,18 ккал/м² ч град, морозостойкость 25 циклов, обладает хорошими звукоизоляционными свойствами, имеет огнестойкость -- 2 часа.

Технология получения новых стеновых и перегородочных строительных материалов состоит из двух этапов:

1. Подготовка древесного заполнителя:

- измельчение горбылей, реек, обрезков от лесопиления на рубительных машинах с целью получения щепы-дроблёнки;

- доизмельчение древесного заполнителя;

- подсортировка опилок с целью отделения посторонних включений (камни, кора, сучья);

- организация буферного бункерного склада древесного заполнителя.

Отечественная промышленность выпускает серийно рубительные машины, дробилки, механические сортировки для древесного заполнителя. Для организации буферного склада древесного заполнителя используется нестандартизированное оборудование.

2. Получение стеновых и перегородочных материалов:

Отечественная промышленность выпускает серийно автоматические линии для производства стеновых и перегородочных материалов годовой производительностью от 3,0 до 15,0 тыс. м. куб.

Основу данной технологии составляет хорошо организованный процесс вибропрессования полимер минеральной композиции, содержащей стабилизированный древесный заполнитель, позволяющий с циклом 40 сек. получать 4 стеновых камня или 8 перегородочных камней. Перенастройка линии на выпуск перегородочных камней осуществляется за счет быстрой замены пуансон-матрицы линии.

3.Оборудование:

Реализация технологии получения нового экологически чистого энергоэффективного строительного материала осуществляется на высоко производительных компактных, автономных автоматических линиях, не имеющих равных среди отечественных аналогов и превосходящих по своим возможностям лучшие зарубежные аналоги.

Компактность и автономность этих линий позволяет размещать их в быстро возводимых ангарах и зданиях из легких металлических конструкций организовывая мини-цеха для переработки древесных отходов по ресурсосберегающим технологиям при действующих предприятиях по переработки древесины в любых отраслях промышленности.

К бесспорным преимуществам этих линий относится также возможность производства местных строительных материалов из различных наполнителей и вяжущих, высокое качество получаемых строительных материалов и неограниченные возможности расширения номенклатуры изготавливаемых изделий в соответствии с требованиями архитекторов и строителей. Кроме того, эти линии мобильны, компактны, автономны, имеют небольшой вес, низкую энергоёмкость, отличаются простотой конструкции, обслуживания, ремонта и эксплуатации. Имеют гарантийное обслуживание и послегарантийное ремонтное сопровождение.

Экономические показатели:

Сравнительно невысокая цена линий от 300 до 700 тыс. руб., их высокая производительность от 3,0 до 15,0 тыс. м3 /год, привлечение древесных отходов для производства новых строительных материалов создает возможность их успешного применения для утилизации древесных отходов действующих предприятий с получением экологически чистых термоблоков для малоэтажного домостроения.

Один термоблок по объему заменяет 8 обычных кирпичей.

Себестоимость изготовления одного термоблока -- 7 руб., отпускная цена -- 15 руб.

Срок окупаемости линий в зависимости от их производительности составляет 3 -- 7 месяцев.

Подобные производства для выпуска строительных материалов в Дубне существуют, соответственно есть возможность опробирования подобных разработок с внесением опилок ООО «Конта».

Д) В Европе в последнее время появилось и активно развивается еще одно направление переработки опилок -- производство топливных пеллет. Пеллеты получают путем прессования измельченных древесных отходов. Технология производства биогранул основана на той же базовой технологии, как и переработка органического материала. Готовые гранулы используются как в бытовых целях -- для отопления отдельных домов в центральных отопительных системах, так и в производственных -- на электростанции, для производства электроэнергии.

Швеция является лидером по производству древесных гранул в Европе. Здесь производится более 1,2 млн. тонн пеллет в год. За счет гранул вырабатывается 6 ТВтч энергии в год. Доля биоэнергии в шведской энергетике равна 25%, в ближайшее время страна намерена увеличить эту долю до 50%.

По мнению специалистов, в перспективе и в России начнут реализовываться экологические программы, биотопливо будет востребовано и на отечественном рынке в особенности в тех регионах, где существуют трудности с газификацией. Известно, что теплотворная способность древесных гранул сравнима с углем, при этом выброс углекислого газа и других вредных веществ меньше в десятки раз.

Уже посчитали и вывели, что топливные гранулы выгоднее технологической щепы. Сегодня готовят технологии по дорубке щепы в сырье для пеллет.

Одной из фирм, работающих в данном направлении, является MUENCH Edelstahl GmbH /Германия/ изготавливает матрицы, ролики и обечайки для грануляторов всех типов и моделей зарубежного производства и производства стран СНГ. Производственная мощность линий по производству древесных гранул составляет от 0,1 т/час до 10 т/час и более. Пеллеты выпускаются длинной не более 50 мм, диаметр гранулы составляет от 6 до 10 мм, вес гранул составляет 700-800 кг на кубический метр.

Е) ФГУП Центральный научно-исследовательский и проектный институт лесохимической промышленности разработал новый способ термоокислительной деструкции древесины -- основу получения бесканцерогенных коптильных препаратов.

В основу технологии заложен новый способ термического разложения древесины на воздухе без горения, который позволяет исключить образование канцерогенных веществ (3,4-бензпирена). Для осуществления этого процесса разработан аппарат нового поколения -- дымогенератор.

Полученные коптильные препараты не уступают лучшим мировым образцам.

Коптильная жидкость «Российская» предназначена для наружной обработки колбасных сыров, мясных и рыбных изделий. Расход составляет 20 -- 25 г на 1 г продукта.

Рафинированный коптильный ароматизатор предназначен для улучшения вкуса и аромата вареных и полукопченых колбас, рыбных консервов в масляной заливке, сырной массы, деликатесных мясных и рыбных изделий путем введения внутрь полуфабрикатов. Расход составляет 1 -- 4 мл на 1 кг продукта. Не требует дополнительного оборудования, дополнительных затрат.

Из 1 т опилок получается 300 кг коптильных препаратов и 300 кг пищевого ароматизатора.

Вблизи города Дубны существует несколько мясных и колбасных производств -- в г. Дмитров, г. Клин и т.д. Возможно, что подобная разработка заинтересует владельцев этих производств.

Е) Поскольку опилки передаются работникам и населению, то для повышения активности этого процесса необходимо провести информирование населения через СМИ (радио, газеты, местное телевидение) по вопросу, как пустить опилки в дело для улучшения плодородия почвы.

Древесные опилки, прошедшие ферментацию, становятся отличным удобрением, которое не только питает растения, но и делает почву воздухо- и влагопроницаемыми. Если же вам необходима кислая почва, как, например, для голубики и рододендронов, то постоянное внесение в почву опилок в сочетании с азотными удобрениями и повысит ее кислотность. Для большинства растений необходима нейтральная почва.

Самым эффективным способом обогащения опилок считается компостирование. Перед закладкой компоста опилки необходимо смочить органикой, сложить в кучу, добавляя растительные остатки и почву (для снижения кислотности добавить известь или доломитовую муку). Когда будет сформирован бурт высотой до полутора метров, его надо закрыть слоем опилок в 15--20 см. Не следует закладывать опилки в компостные ямы, от избытка влаги опилки могут закиснуть. Компостную кучу необходимо время от времени перелопачивать и увлажнять. При правильном уходе компост созреет за полтора или два месяца.

3.3.2 Сухой остаток краски

Вопрос утилизации этого вида отхода остается открытым на многих производствах. Хотя и считается, что остатки краски в отвердевшем виде подлежат переработке в качестве строительных отходов или утилизации как бытовой мусор.

Утилизация непригодных к дальнейшему использованию остатков краски может осуществляться с помощью установок регенерации, если уровень содержания растворителей достаточен для процесса дистилляции. В иных случаях остатки красок и дистиллятов утилизируются как специальные отходы.

В зарубежных странах разработана система утилизации отходов, в странах СНГ такой системы на данный момент не существует.

Рассмотрим те направления, которые разрабатываются в этой области в наши дни.

А) Существует три вида красок: спирто-, водоразбавляемые и УФ-отверждаемые.

Краски на основе растворителей и водоразбавляемые краски на 40-60% состоят из соответствующих органических растворителей или воды. К прочим составляющим относятся связующие (15-25%), красящие вещества (10-15%) и добавки (5%). Краска УФ-отверждения не содержит растворителей и состоит из четырех компонентов: связующее (55-80%), красящее вещество (10-20%), фотоинициаторы (5-15%) и добавки (5-10%) (рис. 3.13).

Наиболее распространенными растворителями являются спирты (этанол, изопропанол), производные гликолей (этоксипропанол, метоксипропилацетат), кетоны (ацетон, метилэтилкетон), углеводороды (бензин, циклогексан) и эфиры (этилацетат, изопропилацетат). Водоразбавляемые краски наряду с водой часто содержат незначительное количество (0-5%) спирта (этанол или изопропанол).

Рисунок 3.13. Структура общеизвестных красок

Краски на основе растворителей содержат наибольшее количество разнообразных типов связующего: природные смолы (шеллак), модифицированные природные смолы (нитроцеллюлоза, канифоли, алкидные смолы) и искусственные смолы (полиамиды, сополимеры винила, полиэфиры, полиуретан, кетоновые смолы).

В качестве связующего для водоразбавляемых красок применяют главным образом кислые смолы (акрилаты, полиакрилаты, в редких случаях малеинаты либо уретан) или водные дисперсии кислых смол. Кислые смолы не растворимы в воде, поэтому их необходимо переводить в водоразбавляемую форму с помощью омыления в аммиаке или аминах. Водные дисперсии после нанесения краски высыхают значительно быстрее смол.

Среди УФ-красок чаще остальных используют краски с радикальным механизмом отверждения. В них в качестве связующего компонента добавляют акриловые эфиры, которые в зависимости от молекулярного веса подразделяются на высоковязкостные олигомеры и низковязкостные мономеры. Важнейший компонент УФ-красок -- фотоинициаторы. Это низкомолекулярные соединения, которые при воздействии УФ-излучения распадаются на реактивные свободные радикалы и способствуют началу реакции сшивки связующего -- радикальной полимеризации.

Во всех трех типах красок обычно применяют идентичные красящие вещества (органические и неорганические, а также металлические, перламутровые, люминесцентные пигменты) и добавки, которые упрощают производство, повышают технологичность и придают необходимые свойства высохшей красочной пленке.

В последнее время среди мировых производителей краски наблюдается тенденция выпуска водорастворимых красок. Связано это с тем, что водорастворимые краски более экологически чисты, чем масляные и алкидные эмали, быстро сохнут, при эксплуатации не выделяют неприятного запаха.

Утилизация водоразбавляемых красок гораздо сложнее и связана с более высокими затратами. Широко распространенная физико-химическая технология утилизации основана на том, что сначала растворенные остатки красок осаждаются путем введения солей металлов при определенном значении рН и отфильтровываются. Затем осажденный продукт утилизируют как специальные отходы, а фильтрат и соответствующим образом проверенная вода отводятся в канализацию.

Энергозатраты на сушку водоразбавляемых красок в процессе производства из-за низкой летучести воды неизмеримо выше, чем у спирторазбавляемых или УФ-красок.

В производстве красок на основе растворителей и водоразбавляемых красок нередко используется натуральное или модифицированное растительное сырье, что значительно повышает их экологичность, в то время как с УФ-красками это практически невозможно.

В последние годы отмечают увеличение доли водоразбавляемых и УФ-красок в производстве. Однако если говорить об изготовлении устойчивых к воздействию различных факторов ламинатов, то альтернативы краскам на основе растворителей с технической точки зрения пока не существует.

Все типы красок имеют свои преимущества и недостатки. Тем не менее, современный уровень техники позволяет соблюдать все требования законодательства при их использовании.

Возможно, целесообразным является более детальное рассмотрение этого вопроса и изучение рынка в этой области для выбора самых приемлемых с экологичной точки зрения красок в производстве ООО «Экос».

Б) Существует способ применения декантеров для переработки отходов окрасочных производств. Эта методика переработки отходов состоит из нескольких этапов:

- в отходы окрасочных производств добавляют дозированное количество полимеров;

- указанную смесь обезвоживают в декантере;

- большую часть воды удаляют и используют повторно.

Осадок краски при этом уменьшается до 40-50% сухого остатка, благодаря чему значительно сокращаются расходы на утилизацию.

3.3.3 Озеленение промышленных производств

Негативные эффекты влияния промышленных выбросов на растительность возникают в результате прямого воздействия загрязняющих веществ и косвенным путем, при накоплении загрязняющих веществ в почве. К числу целенаправленных воздействий относится комплекс мероприятий, сочетающий в себе как меры воздействия промышленных предприятий направленные на снижение вредных выбросов, так и лесохозяйственные мероприятия, направленные на увеличение продуктивности лесов, улучшение их санитарного состояния и способствующие усилению защитных свойств насаждений.

Относительная чувствительность видов растений к различным загрязнителям воздуха представлена в таблице 3, 3.4

Вид растения	загрязнители воздуха
	SO2	F	NO2
1	2	3	4
Хвойные породы деревьев
Можжевельник обыкновенный	У*	У
Лиственные деревья, кустарники
Береза европейская	П*	У	Ч
Боярышник		У
Осина европейская	У*	У
Акация желтая	У	У	У

Примечание: У - устойчивые, Ч - чувствительные, П - промежуточной чувствительности, * - различные оценки чувствительности

При формировании ландшафтов основных подъездных к заводу магистралей: автомобильной дороги следует в том числе применять древесно-кустарниковые породы, обладающие декоративными свойствами, обеспечивающие наибольшую красочность ландшафта.

Посев луговых трав на территории санитарно-защитной зоны предполагается на участках с нарушенным травяным покровом.

Для создания лугового газона рекомендуется следующий состав травосмеси:

- овсяница луговая (50% участия в составе);

- овсяница красная (30% участия в составе);

- мятник луговой (20% участия в составе).

Так для успешного произрастания деревьев и кустарников на территории зоны влияния ООО «Экос»с целью повышения устойчивости древостоя необходимо провести ряд лесовосстановительных мероприятий в сочетании с дополнительными посадками газоустойчивых пород деревьев.

При соблюдении комплекса лесозащитных и лесовосстановительных мероприятий и снижения валового выброса загрязняющих веществ от промышленного предприятия, а также использование новых технологий при модернизации, возможно значительное и постоянное улучшения качества биогеоценозов в целом и отдельных древесно-кустарниковых сообществ в зоне влияния ООО «Экос»

Защитные зоны промышленных предприятий - это посадки между предприятием и жилой застройкой для уменьшения неблагоприятного влияния производства на жилые районы.

Противопожарные насаждения предназначены для защиты пожароопасных объектов и предотвращения распространения огня при пожаре[32]

3.13 План озеленения ООО «Экос»

Выводы

В результате выполнения работы был проведен комплексный анализ влияния мебельного производства ООО «Экос» на окружающую среду г. Дубна. При этом было изучено воздействие предприятия на атмосферный воздух и водную среду, а также действующая система обращения с отходами производства и потребления. Были сделаны следующие выводы:

- в соответствии с инвентаризацией источников выбросов загрязняющих веществ ООО «Экос» в атмосферный воздух и проведенными расчетами максимальных концентраций загрязняющих веществ в приземной слое атмосферы на границах санитарно-защитной и селитебной зон расчеты целесообразны для 7 веществ (ксилол, толуол, бутанол, бутилацетат, этилацетат, взвешенные вещества и пыль древесная);

- концентрации загрязняющих в санитарно-защитной зоне предприятия и селитебной зоне не превышает максимум 0,2 ПДК (по пыли древесной), а для других веществ на порядок ниже, что укладывается в ПДК для селитебной зоны. Таким образом расширение санитарно-защитной зоны не требуется;

- превышений установленных нормативов сбросов сточных вод за период 2001-2005 годы не обнаружено;

- выявлены превышения допустимых концентраций загрязняющих веществ в сточных водах в 2001 году по нефтепродуктам (почти в три раза) и взвешенным веществам (около 0,1 доли допустимой концентрации) в соответствии с «Правилами приема сточных вод в систему канализации ООО «Городское хозяйство»;

- некоторые виды отходов предприятия передаются сотрудникам предприятия и населению для пользования в личных хозяйствах (обрезки древесины и фанеры; опилки, стружка древесины и фанеры, пыль из газоочистного оборудования; пластиковые фляги и металлические бочки);

- система обращения с отходами достаточно эффективна и соответствует санитарным нормам, однако существуют определенные проблемы и трудности с утилизацией образующихся опилок древесины, фанеры и сухим остатком краски.

Для дальнейшего более подробного изучения воздействия предприятия ООО «Экос» на окружающую среду города необходимо провести аудиторское исследование.

Заключение

Для обеспечения устойчивого развития и рационального природопользования территории любого уровня (в том числе города) необходим комплексный подход к анализу деятельности всех имеющихся предприятий и объектов. Для этого необходимо оценить воздействие объектов на компоненты среды: атмосферный воздух, водную среду, почвенный покров и т.д.

В данной работе было изучено воздействие предприятия ООО «Экос», занимающегося производством мебели, на компоненты окружающей среды и намечены некоторые направления, в которых целесообразно провести исследование для оптимизации и минимизации воздействия.

В области обращения предприятия с опилки, стружка древесины и фанеры возможны следующие предложения:

- изучить методы и установки для сжигания опилок, стружек и других древесных отходов;

- исследовать методы и перспективы брикетирования опилок;

- проанализировать экологическую и экономическую эффективность выпуска строительных тепло- и звукоизоляционных материалов на базе вторичного сырья;

- рассмотреть перспективы и рассчитать возможную финансовую прибыть от производство топливных пеллет;

- ознакомиться с методами получения бесканцерогенных коптильных препаратов.

- провести информирование населения через СМИ (радио, газеты, местное телевидение) по вопросу эффективного применения опилок на приусадебных хозяйствах, для улучшения плодородия почвы;

В области обращения предприятия с сухим остатком краски:

- изучить современный рынок красок для выбора самых приемлемых с экологичной точки зрения;

- рассмотреть возможность использования в производственном цикле декантеров для переработки отходов окрасочных производств.

Список литературы

1. Баша С.Г., Буланов М.И, Чермных Л.П и др, Введение в экологию. Город Дубна -- история и экология. Дубна: Международный университет природы, общества и человека «Дубна», 2001. 164с.: ил.

2. Боровиков В. Statistica: искусство анализа данных на компьютере. Для профессионалов. -- СПб.: Питер, 2001.

3. Жуков В.Т., Новаковский Б.А., Чумаченко А.Н. Компьютерное геоэкологическое картографирование. М.: Научный мир, 1999.

4. Кислый В.В., Справочное пособие по деревообработке.-- Екатеринбург: БРИЗ, 1995. 552с.

5. Малиновсий Б.Н., Технологии использования растительных ресурсов в качестве альтернативных источников Агропромышленного комплекса Российской Федерации, 5стр

6. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий ОНД-86. -- Л.: Гидрометеоиздат, 1987.

7. Отчеты о состоянии окружающей природной среды на территории г. Дубны в 20012006 годах. -- Дубна: Региональный экологический центр «Дубна», 2001-2006.

8. Пахтина О.А, Утилизация отходов деревообрабатывающей промышленности, Белгород,

9. Постановление Министерства труда и социального развития РФ №37 от 10 мая 2001 «об утверждении межотраслевых правил при охране труда при окрасочных работах»

10. Правила приема сточных вод в систему канализации и очистные сооружения биологической очистки г. Дубны ООО «ГХ». -- Дубна, 2002.

11. Проект котельной на территории ООО «Экос», мероприятия по охране атмосферного воздуха,2005

12. Проект нормативов образования и лимитов размещения отходов ООО «Экос», г Дубна, 2006г

13. Проект нормативов образования и лимитов размещения отходов ООО «Экось», г Дубна, 2001

14. Проект предельно допустимого сброса загрязняющих веществ с территории ООО «Экос». -- Дубна:-- 2004.

15. Проект предельно допустимого сброса загрязняющих веществ с территории ООО «Экос». -- Дубна:-- 2001.

16. Проект предельно допустимых выбросов на территории ООО «Экос». -- Дубна: 2001 -- 2005.

17. Проект предельно допустимых выбросов на территории ООО «Экос». -- Дубна: 2001

18. Рунова Е.М., Ивкова Е.А. ,мероприятия по устойчивости лесных фитоценозов в техногенных зонах, М, 2006, 62 с.

19. СанПиН 2.21/2.1.1. 567-96 Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов.

20. Технический отчет к продлению размещения на сброс загрязняющих веществ в окружающую среду ООО «Конта». -- Дубна: 2006.

21. Фирсова Г.В, .Кувшиннов Н.В., Справочник озеленителя, М.Высшая школа,1995,33 стр

22. Цветков В.Я. Геоинформационные системы и технологии. -- М.: Финансы и статистика, 1998.

23. MapInfo Professional. Руководство пользователя. -- Troy, New York: MapInfo Corporation. 392 с.

24. MapInfo Professional. Справочник. -- Troy, New York: MapInfo Corporation. 552 с.

25. Флексо плюс ,№ 3, июнь, 2004(http://www.flexoplus.ru/issues/f_iss33.html)

26. http://2001.vernadsky.info/e8/w01132.htm

27. http://lesprom.mir-reclam.ru/info5656.htm

28. http://www.dom-domovoy.ru/assortment/aap_text.html

29. http://www.giprolesprom.ru/pr01.htm

30. http://www.globaledge.ru/issue.asp?id=2970&article_id=2973

31. http://www.infrahim.ru/sprav/spravochnik/article/11.html

32. http://docinfo.ru/docbase-1.html

Приложение 1

Уточнение размера санитарно - защитной зоны ООО «Экос»

Согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 вышеуказанное предприятие относится к 5 классу и имеет санитарно-защитную зону 100 метров.

Размеры СЗЗ уточняются отдельно для различных направлений ветра в зависимости от результатов расчета загрязнений атмосферы и среднегодовой розы ветров района расположения предприятия по формуле (ОНД-86, п. 8.18):

L = L0 * (P / P0 ) , м

где:

- L -- расчетный размер СЗЗ, м (100 м)

- L0 -- расчетный размер участка в данном направлении, где концентрация вредных веществ превышает ПДК, м;

- P -- среднегодовая повторяемость направлений ветров, рассматриваемого румба, %;

- Р0 -- повторяемость направлений ветров одного румба при круговой розе ветров, %;

- Р = 100 / 8 = 12,5 % (8-ми румбовая роза ветров).

Сводная таблица

Направление ветра по румбам	С	СВ	В	ЮВ	Ю	ЮЗ	З	СЗ
Р	10	4	10	9	28	10	21	8
Р / P0	0,8	0,32	0,8	0,72	2,24	0,8	1,68	0,64

Согласно п. 2.3.2. СанПиН 2.2.2/2.1.1. 1031 - 01 размер СЗЗ в окончательном виде составляет:

Направление румба	Ю	ЮЗ	З	СЗ	С	СВ	В	ЮВ
L, м	100	100	100	100	224	100	168	100

Приложение 2

Расчет полей концентраций вредных веществ в атмосфере без учета влияния застройки (в соответствии с ОНД - 86 для точечных источников)

Исходные данные

Наименование объекта расчета: ООО «Экос»

Код объекта: 04

Таблица 1. Характеристики района

Параметр	Значение
Коэффициент стратификации атмосферы	140
Коэффициент влияния рельефа местности	1,0
Средняя максимальная температура наружного воздуха, °С
наиболее теплого месяца	17,0
наиболее холодного месяца	-8,0
Скорость ветра V, повторяемость превышения которой составляет 5%, м/с	3,2

Tаблица 2. Расчетные скорости ветра

В м/с	0.5	V*
В долях Vm	0.5	1.0	1.5

Таблица 3. Параметры расчетного прямоугольника

Длина, м	Ширина, м	Шаг по X, м	Шаг по Y, м
1000	1000	21	21

Таблица 4. Параметры источников

№ пп	Наименование	Высота, м	Диаметр, м	Объемный расход газов, м3/с	Температура газов, °С	Координата X, м	Координата Y, м
1	Лакокрасочный(ВШ-1)	9,5	0,50	11,31600	20,0	725	775
2	Лакокрасочный(В-3)	9,5	0,32	12,08600	20,0	712	788
3	Лакокрасочный(В-4)	9,5	0,32	11,05400	20,0	717	794
4	Лакокрасочный(В-5)	9,5	0,80	5,89600	20,0	727	800
5	Деревообрабатывающий	9,5	0,80	5,08500	20,0	687	775
6	Деревообрабатывающий	10,5	0,40	10,34500	20,0	738	817
7	Склейка	9,5	0,32	5,91400	20,0	706	770

Результаты расчетов по веществам

1. Вещество: 0616 -- Ксилол

ПДК, мг/м³: 0,2000

Коэф. оседания: 1,0

Источники выбрасывающие вещество 0616

Номер источника	Выброс, г/с	Cm, ед. ПДК	Xm, м	Um, м/с
1	0,058440	0,0112	301,8	8,7
2	0,038960	0,0044	393,0	14,7
3	0,016700	0,0021	375,8	13,5
4	0,025050	0,0188	139,1	1,3

Всего источников, выбрасывающих вещество: 4

Суммарный выброс по всем источникам, г/с: 0,139150

Сумма Cm по всем источникам, ед. ПДК: 0,0365

Средневзвешенная опасная скорость ветра, м/с: 5,9

2. Вещество: 0621 -- Толуол

ПДК, мг/м³: 0,6000

Коэф. оседания: 1,0

Источники выбрасывающие вещество 0621

Номер источника	Выброс, г/с	Cm, ед. ПДК	Xm, м	Um, м/с
1	0,146560	0,0094	301,8	8,7
2	0,097710	0,0037	393,0	14,7
3	0,041870	0,0017	375,8	13,5
4	0,062810	0,0157	139,1	1,3

Всего источников, выбрасывающих вещество: 4

Суммарный выброс по всем источникам, г/с: 0,348950

Сумма Cm по всем источникам, ед. ПДК: 0,0305

Средневзвешенная опасная скорость ветра, м/с: 5,9

3. Вещество: 1042 -- Бутанол

ПДК, мг/м³: 0,1000

Коэф. оседания: 1,0

Источники выбрасывающие вещество 1042

Номер источника	Выброс, г/с	Cm, ед. ПДК	Xm, м	Um, м/с
1	0,049550	0,0190	301,8	8,7
2	0,033030	0,0075	393,0	14,7
3	0,014160	0,0035	375,8	13,5
4	0,021230	0,0319	139,1	1,3

Всего источников, выбрасывающих вещество: 4

Суммарный выброс по всем источникам, г/с: 0,117970

Сумма Cm по всем источникам, ед. ПДК: 0,0619

Средневзвешенная опасная скорость ветра, м/с: 5,9

4. Вещество: 1061 -- Этанол

ПДК, мг/м³: 5,0000

Коэф. оседания: 1,0

Источники выбрасывающие вещество 1061

Номер источника	Выброс, г/с	Cm, ед. ПДК	Xm, м	Um, м/с
1	0,060330	0,0005	301,8	8,7
2	0,040220	0,0002	393,0	14,7
3	0,017240	0,0001	375,8	13,5
4	0,025860	0,0008	139,1	1,3

Всего источников, выбрасывающих вещество: 4

Суммарный выброс по всем источникам, г/с: 0,143650

Сумма Cm по всем источникам, ед. ПДК: 0,0015

Средневзвешенная опасная скорость ветра, м/с: 5,9

5. Вещество: 1119 -- Этилцеллозольв

ПДК, мг/м³: 0,7000

Коэф. оседания: 1,0

Источники выбрасывающие вещество 1119

Номер источника	Выброс, г/с	Cm, ед. ПДК	Xm, м	Um, м/с
1	0,021950	0,0012	301,8	8,7
2	0,014630	0,0005	393,0	14,7
3	0,006270	0,0002	375,8	13,5
4	0,009410	0,0020	139,1	1,3

Всего источников, выбрасывающих вещество: 4

Суммарный выброс по всем источникам, г/с: 0,052260

Сумма Cm по всем источникам, ед. ПДК: 0,0039

Средневзвешенная опасная скорость ветра, м/с: 5,9

6. Вещество: 1210 -- Бутилацетат

ПДК, мг/м³: 0,1000

Коэф. оседания: 1,0

Источники выбрасывающие вещество 1210

Номер источника	Выброс, г/с	Cm, ед. ПДК	Xm, м	Um, м/с
1	0,040490	0,0156	301,8	8,7
2	0,026990	0,0061	393,0	14,7
3	0,011570	0,0029	375,8	13,5
4	0,017350	0,0260	139,1	1,3

Всего источников, выбрасывающих вещество: 4

Суммарный выброс по всем источникам, г/с: 0,096400

Сумма Cm по всем источникам, ед. ПДК: 0,0506

Средневзвешенная опасная скорость ветра, м/с: 5,9

7. Вещество: 1240 -- Этитацетат

ПДК, мг/м³: 0,1000

Коэф. оседания: 1,0

Источники выбрасывающие вещество 1240

Номер источника	Выброс, г/с	Cm, ед. ПДК	Xm, м	Um, м/с
1	0,039790	0,0153	301,8	8,7
2	0,026530	0,0060	393,0	14,7
3	0,011370	0,0028	375,8	13,5
4	0,017050	0,0256	139,1	1,3

Всего источников, выбрасывающих вещество: 4

Суммарный выброс по всем источникам, г/с: 0,094740

Сумма Cm по всем источникам, ед. ПДК: 0,0497

Средневзвешенная опасная скорость ветра, м/с: 5,9

8. Вещество: 1401 -- Ацетон

ПДК, мг/м³: 0,3500

Коэф. оседания: 1,0

Источники выбрасывающие вещество 1401

Номер источника	Выброс, г/с	Cm, ед. ПДК	Xm, м	Um, м/с
1	0,012680	0,0014	301,8	8,7
2	0,008450	0,0005	393,0	14,7
3	0,003620	0,0003	375,8	13,5
4	0,005430	0,0023	139,1	1,3

Всего источников, выбрасывающих вещество: 4

Суммарный выброс по всем источникам, г/с: 0,030180

Сумма Cm по всем источникам, ед. ПДК: 0,0045

Средневзвешенная опасная скорость ветра, м/с: 5,9

9. Вещество: 2902 -- Взвешенные вещества

ПДК, мг/м³: 0,5000

Коэф. оседания: 2,0

Источники выбрасывающие вещество 2902

Номер источника	Выброс, г/с	Cm, ед. ПДК	Xm, м	Um, м/с
1	0,004210	0,0006	226,4	8,7
2	0,003200	0,0003	294,8	14,7
5	0,014000	0,0109	90,0	1,1

Всего источников, выбрасывающих вещество: 3

Суммарный выброс по всем источникам, г/с: 0,021410

Сумма Cm по всем источникам, ед. ПДК: 0,0118

Средневзвешенная опасная скорость ветра, м/с: 1,9

10. Вещество: 2936 -- Пыль древесная

ПДК, мг/м³: 0,1000

Коэф. оседания: 2,0

Источники выбрасывающие вещество 2936

Номер источника	Выброс, г/с	Cm, ед. ПДК	Xm, м	Um, м/с
5	0,049460	0,1927	90,0	1,1
6	0,051440	0,0303	254,4	9,0

Всего источников, выбрасывающих вещество: 2

Суммарный выброс по всем источникам, г/с: 0,100900

Сумма Cm по всем источникам, ед. ПДК: 0,2230

Средневзвешенная опасная скорость ветра, м/с: 2,2

11. Вещество: 1213 -- Винилацетат

ПДК, мг/м³: 0,1500

Коэф. оседания: 1,0

Источники выбрасывающие вещество 1213

Номер источника	Выброс, г/с	Cm, ед. ПДК	Xm, м	Um, м/с
7	0,000590	0,0002	274,9	7,2

Всего источников, выбрасывающих вещество: 1

Суммарный выброс по всем источникам, г/с: 0,000590

Сумма Cm по всем источникам, ед. ПДК: 0,0002

Средневзвешенная опасная скорость ветра, м/с: 7,2

12. Вещество: 1555 -- Уксусная кислота

ПДК, мг/м³: 0,2000

Коэф. оседания: 1,0

Источники выбрасывающие вещество 1555

Номер источника	Выброс, г/с	Cm, ед. ПДК	Xm, м	Um, м/с
7	0,000590	0,0001	274,9	7,2

Всего источников, выбрасывающих вещество: 1

Суммарный выброс по всем источникам, г/с: 0,000590

Сумма Cm по всем источникам, ед. ПДК: 0,0001

Средневзвешенная опасная скорость ветра, м/с: 7,2

Результаты расчета концентраций ВВ по расчетному прямоугольнику

Объект: Код объекта: 04

Наименование объекта: ООО «Экос»

Вещество:

Код вещества: 2936

Вещество: Пыль древесная

ПДК, мг/м³: 0,1

Коэффициент оседания: 2

Расчетные значения: C_max: 0,2176

C_min: 0,0155



Карта рассеивания:

Приложение 3

Результаты расчета концентраций ВВ по расчетному прямоугольнику

Объект: Код объекта: 04 Наименование объекта: ООО "Экос"

Вещество: Код вещества: 2936

Вещество: Пыль древесная

ПДК, мг/м³: 0,1

Коэффициент оседания: 2

Расчетные значения: C_max: 0,2176

C_min: 0,0155

Таблица значений:

Координата X, м	Координата Y, м	Концентрация ВВ, ед. ПДК
0,0000	0,0000	0,0280
20,8333	0,0000	0,0285
41,6667	0,0000	0,0291
62,5000	0,0000	0,0297
83,3333	0,0000	0,0303
104,1670	0,0000	0,0308
125,0000	0,0000	0,0314
145,8330	0,0000	0,0322
166,6670	0,0000	0,0333
187,5000	0,0000	0,0344
208,3330	0,0000	0,0355
229,1670	0,0000	0,0365
250,0000	0,0000	0,0371
270,8330	0,0000	0,0377
291,6670	0,0000	0,0384
312,5000	0,0000	0,0390
333,3330	0,0000	0,0396
354,1670	0,0000	0,0402
375,0000	0,0000	0,0407
395,8330	0,0000	0,0413
416,6670	0,0000	0,0418
437,5000	0,0000	0,0423
458,3330	0,0000	0,0428
479,1670	0,0000	0,0432
500,0000	0,0000	0,0436
520,8330	0,0000	0,0440
541,6670	0,0000	0,0443
562,5000	0,0000	0,0446
583,3330	0,0000	0,0449
604,1670	0,0000	0,0451
625,0000	0,0000	0,0453
645,8330	0,0000	0,0454
666,6670	0,0000	0,0455
687,5000	0,0000	0,0455
708,3330	0,0000	0,0455
729,1670	0,0000	0,0454
750,0000	0,0000	0,0453
770,8330	0,0000	0,0452
791,6670	0,0000	0,0450
812,5000	0,0000	0,0448
833,3330	0,0000	0,0445
…	…	…