S₃=3(0,5)⁴-8(0,5)³+6(0,5)²=0,69

S₄=3(1)⁴-8(1)³+6(1)²=1

S₅==0,96

S₆==0,92

Концентрации NO на различных расстояниях:

=0,12*0,0007=0,000084 мг/м³

=0,37*0,0007=0,00026 мг/м³

=0,69*0,0007=0,00048 мг/м³

=1*0,0007=0,0007 мг/м³

=0,96*0,0007=0,00067 мг/м³

=0,92*0,0007=0,00064 мг/м³

Концентрации на различных расстояниях:

=0,12*0,0043=0,00051 мг/м³

=0,37*0,0043=0,0016 мг/м³

=0,69*0,0043=0,003 мг/м³

=1*0,0043=0,0043 мг/м³

=0,96*0,0043=0,00413 мг/м³

=0,92*0,0043=0,00396 мг/м³

Концентрации на различных расстояниях:

=0,12*0,11=0,0132 мг/м³

=0,37*0,11=0,041 мг/м³

=0,69*0,11=0,076 мг/м³

=1*0,11=0,11 мг/м³

=0,96*0,11=0,106 мг/м³

=0,92*0,11=0,101 мг/м³

Концентрации CO на различных расстояниях:

=0,12*0,46=0,055 мг/м³

=0,37*0,46=0,17 мг/м³

=0,69*0,46=0,32 мг/м³

=1*0,46=0,46 мг/м³

=0,96*0,46=0,44 мг/м³

=0,92*0,46=0,42 мг/м³

Концентрации бенз(а)пирена на различных расстояниях:

=0,12*1,95*=0,234* мг/м³

=0,37*1,95*=0,72* мг/м³

=0,69*1,95*=1,34 * мг/м³

=1*1,95*=1,95* мг/м³

=0,96*1,95*=1,87* мг/м³

=0,92*1,95*=1,79* мг/м³

Для твердых частиц (Пыль неорганическая: ниже 20% двуокиси кремния):

=100 м

=200 м

=322,65 м 1

=645,3 м

=750 м

=850м

S₁=3(0,31)⁴-8(0,31)³+6(0,31)²=0,365

S₂=3(0,62)⁴-8(0,62)³+6(0,62)²=0,85

S₃=3(1)⁴-8(1)³+6(1)²=1

S₄==0,74

S₅==0,66

S₆==0,59

Концентрации пыли неорганической с содержанием двуокиси кремния ниже 20% на различных расстояниях:

=0,365*1,75=0,64 мг/м³

=0,85*1,75=1,49 мг/м³

=1*1,75=1,75 мг/м³

=0,74*1,75=1,29 мг/м³

=0,66*1,75=1,155 мг/м³

=0,59*1,75=1,03 мг/м³



Таблица 20 - Максимальные приземные концентрации в зависимости от расстояния

Расстояние, м	Загрязняющее вещество, мг/
	NO	NO2	SO2	CO	Бенз(а)пирен, *	Пыль неорганическая (<20% )
100	0,000084	0,00051	0,0132	0,055	0,234	0,64
200	0,00026	0,0016	0,041	0,17	0,72	1,49
322,65	0,00048	0,003	0,076	0,32	1,34	1,75
645,3	0,0007	0,0043	0,11	0,46	1,95	1,29
750	0,00067	0,00413	0,106	0,44	1,87	1,155
850	0,00064	0,00396	0,101	0,42	1,79	1,03

1.7.6 Расчет фоновых концентраций вредных веществ в атмосфере

1.7.6.1 Расчет фоновой концентрации

Фоновая концентрация определяется по формуле:

Сфон=0,9*	(18)

Для пыли неорганической, ниже 20% двуокиси кремния =0,5 мг/м³

С_фон=0,95*0,15+=0,1425 мг/м³

Для NO =0,4 мг/м³

С_фон=0,9*0,4=0,36 мг/м³

Для NO₂ =0,2 мг/м³

С_фон=0,9*0,2=0,18 мг/м³

Для SO₂ =0,5 мг/м³

С_фон=0,9*0,5=0,45 мг/м³

Для СО =5 мг/м³

С_фон=0,9*5=4,5 мг/м³

Для бен(а)пирена =0,000001 мг/м³

С_фон=0,9*0,000001=0,0000009 мг/м³

1.7.6.2 Расчет суммарной концентрации с учетом фоновой.

Суммарная концентрация рассчитывается по формуле:

Ссум=Сфон+См	(19)

Для пыли неорганической, ниже 20% двуокиси кремния:

х=100 м С_сум=0,1425+0,64=0,7825 мг/м³

х=200 м С_сум=0,1425+1,49=1,6325 мг/м³

х=322,65 м С_сум=0,1425+1,75=1,8925 мг/м³

х=645,3 м С_сум=0,1425+1,29=1,4325 мг/м³

х=750 м С_сум=0,1425+1,155=1,2975 мг/м³

х=850 м С_сум=0,1425+1,03=1,1725 мг/м³

Для NO:

х=100 м С_сум=0,36+0,000084=0,360084 мг/м³

х=200 м С_сум=0,36+0,00026=0,36026 мг/м³

х=322,65м С_сум=0,36+0,00048=0,36048 мг/м³

х=645,3 м С_сум=0,36+0,0007=0,3607 мг/м³

х=750 м С_сум=0,36+0,00067=0,36067 мг/м³

х=850 м С_сум=0,36+0,00064=0,36064 мг/м³

Для :

х=100 м С_сум=0,18+0,00051=0,18051 мг/м³

х=200 м С_сум=0,18+0,0016=0,1816 мг/м³

х=322,65м С_сум=0,18+0,003=0,183 мг/м³

х=645,3 м С_сум=0,18+0,0043=0,1843 мг/м³

х=750 м С_сум=0,18+0,00413=0,18413 мг/м³

х=850 м С_сум=0,18+0,00396=0,18396 мг/м³

Для :

х=100 м С_сум=0,45+0,0132=0,4632 мг/м³

х=200 м С_сум=0,45+0,041=0,491 мг/м³

х=322,65м С_сум=0,45+0,076=0,526 мг/м³

х=645,3 м С_сум=0,45+0,11=0,56 мг/м³

х=750 м С_сум=0,45+0,106=0,556 мг/м³

х=850 м С_сум=0,45+0,101=0,551 мг/м³

Для СО:

х=100 м С_сум=4,5+0,055=4,555 мг/м³

х=200 м С_сум=4,5+0,17=4,67 мг/м³

х=322,65м С_сум=4,5+0,32=4,82 мг/м³

х=645,3 м С_сум=4,5+0,46=4,96 мг/м³

х=750 м С_сум=4,5+0,44=4,94 мг/м³

х=850 м С_сум=4,5+0,42=4,92 мг/м³

Для бенз(а)пирена:

х=100 м С_сум=(0,9+0,234)*=1,134* мг/м³

х=200 м С_сум=(0,9+0,72)=1,62* мг/м³

х=322,65м С_сум=(0,9+1,34)*=2,24* мг/м³

х=645,3 м С_сум=(0, 9+1,95)*=2,85* мг/м³

х=750 м С_сум=(0, 9+1,87)*=2,77* мг/м³

х=850 м С_сум=(0, 9+1,79)*=2,69* мг/м³



Таблица 21 - Приземные концентрации с учетом фоновых в зависимости от расстояния .

Расстояние, м	Загрязняющее вещество, мг/
	NO	NO2	SO2	CO	Бенз(а)пирен, *	Пыль неорганическая (<20% )
100	0,360084	0,18051	0,4632	4,555	1,134	0,7825
200	0,36026	0,1816	0,491	4,67	1,62	1,6325
322,65	0,36048	0,183	0,526	4,82	2,24	1,8925
645,3	0,3607	0,1843	0,56	4,96	2,85	1,4325
750	0,36067	0,18413	0,556	4,94	2,77	1,2975
850	0,36064	0,18396	0,551	4,92	2,69	1,1725

1.7.7 Расчет приземной концентрации в долях ПДК

Приземная концентрация в долях ПДК определяется по формуле:

q=	(20)

Для пыли неорганической, ниже 20% двуокиси кремния (=0,5):

х=100м q=0,7825/0,5=1,565

х=200м q=1,6325/0,5=3,265

х=322,65м q=1,8925/0,5=3,785

х=645,3м q =1,4325/0,5=2,865

х=750м q=1,2975/0,5=2,595

х=850м q=1,1725/0,5=2,345

Для NO (=0,4):

х=100м q=0,360084/0,4=0,90021

х=200м q=0,36026/0,4=0,90065

х=322,65м q=0,36048/0,4=0,9012

х=645,3м q =0,3607/0,4=0,90175

х=750м q=0,36067/0,4=0,9017

х=850м q=0,36064/0,4=0,9016

Для (=0,2):

х=100м q=0,18051/0,2=0,9025

х=200м q=0,1816/0,2=0,908

х=322,65м q=0,183/0,2=0,915

х=645,3м q =0,1843/0,2=0,921

х=750м q=0,18413/0,2=0,9206

х=850м q=0,18396/0,2=0,9198

Для (=0,45):

х=100м q=0,4632/0,45=1,03

х=200м q=0,491/0,45=1,09

х=322,65 q=0,526/0,45=1,17

х=645,3м q =0,56/0,45=1,24

х=750м q=0,556/0,45=1,23

х=850м q=0,551/0,45=1,13

Для СО (=5):

х=100м q=4,555/5=0,911

х=200м q=4,67/5=0,934

х=322,65м q=4,82/5=0,964

х=645,3м q =4,96/5=0,992

х=750м q=4,94/5=0,988

х=850м q=4,92/5=0,984

Для бенз(а)пирена (=1):

х=100м q=1,134*/1*=1,134

х=200м q=1,62*/1*=1,62

х=322,65м q=2,24*/1*=2,24

х=645,3м q =2,85*/1*=2,85

х=750м q=2,77*/1*=2,77

х=850м q=2,69*/1*=2,69

Таблица 22 - Значения приземных концентраций в долях ПДК

Расстояние, м	Загрязняющее вещество
	NO	NO2	SO2	CO	Бенз(а)пирен	Пыль неорганическая (<20% )
100	0,90021	0,9025	1,03	0,9025	1,03	1,565
200	0,90065	0,908	1,09	0,908	1,09	3,265
322,65	0,9012	0,915	1,17	0,915	1,17	3,785
645,3	0,90175	0,921	1,24	0,921	1,24	2,865
750	0,9017	0,9206	1,23	0,9206	1,23	2,595
850	0,9016	0,9198	1,13	0,9198	1,13	2,345

Таблица 23 - Значения приземных концентраций в долях ПДК в СЗЗ

Загрязняющее вещество	Класс опасности	ПДК, мг/	Концентрация в долях ПДК
			Существующее положение
			На границе СЗЗ (322,65м)	В населенном пункте (850м)
NO	3	0,4	0,9012	0,9016
NO2	3	0,2	0,915	0,9198
SO2	3	0,5	1,17	1,13
CO	4	5	0,915	0,9198
Бенз(а)пирен	1	1*	1,17	1,13
Пыль неорганическая (<20% )	3	0,5	3,785	2,345



1.8 Предложения по установлению предельно допустимых выбросов и временно согласованных выбросов для предприятия

Все промышленные предприятия, имеющие выбросы вредных веществ в атмосферу, разрабатывают нормативы предельно допустимых выбросов (ПДВ) в соответствии со следующими нормативно-методическими документами:

1. ГОСТ 17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями;

2. ОНД-86. Методика расчета концентрации в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий.

Предельно допустимый выброс вредных веществ в атмосферу устанавливают для каждого источника загрязнения атмосферы при условии, что выбросы вредных веществ от данного источника и от совокупности источников, с учетом перспективы развития промышленных предприятий и рассеивания вредных веществ в атмосфере, не создают приземную концентрацию, превышающую их предельно допустимые концентрации (ПДК) для населения, растительного и животного мира.

Т.к выбросы от данного предприятия превышают ПДК, то для них невозможно установление ПДВ. Необходимо принятие мер по снижению количества выбросов и снижения ПДК.

1.9 Методы и средства контроля за состоянием воздушного бассейна

На предприятии ведутся наблюдения:

1. Наблюдения за дымовыми факелами и состоянием погоды. Наблюдения производятся за дымовыми трубами, визуально оцениваются цвет и форма факела на выходе из источника и при дальнейшем распространении, по существующим таблицам и шкалам в журнал заносятся соответствующие цифры. По специальным приборам происходит наблюдение за состоянием погоды.

2. Измерения параметров ветра. Ветер характеризуется скоростью и направлением, которые не имеют постоянных величин, то есть происходит их колебание. Измерения ведутся с помощью специального метеорологического прибора - анемометра.

3. Измерения параметров воздуха. Влажность воздуха измеряется гидрометрами и психрометрами, а температура - термометрами.

Осуществляется постоянный контроль за концентрацими следующих веществ:

1. Бенз(а)пирен;

2. Оксиды азота;

3. Оксиды серы;

4. Твердые частицы.

На предприятии экологический контроль осуществляет лаборатория охраны окружающей среды (ООС). Контроль ведется за качеством вентиляционных выбросов, выбрасываемой из дымовой трубы газовоздушной смеси, сточных вод предприятия. Лаборатория ООС является структурным подразделением предприятия.

1.10 Обоснование принятого размера санитарно - защитной зоны

Предприятия, их отдельные здания и сооружения с технологическими процессами, которые являются источниками выделения в окружающую среду вредных и неприятно пахнущих веществ, а также источниками повышенных уровней шума, вибрации, ультразвука, электромагнитных волн радиочастот, статического электричества и ионизируемых излучений, следует отделять от жилой застройки санитарно- защитными зонами.

Санитарная классификация предприятий, производств и объектов с технологическими процессами, являющимися источниками выделения в окружающую среду указанных производственных вредностей, и размеры санитарно-защитных зон для них устанавливаются на основании действующих СНиПов.

Территория санитарно-защитной зоны должна быть благоустроена и озелена по проекту благоустройства, разрабатываемому одновременно с проектом строительства. Проект благоустройства и выбор пород зеленых насаждений следует составлять в соответствии с требованиями главы СНиПа по проектированию генеральных планов промышленных предприятий.

Размеры санитарно-защитной зоны (СЗЗ), установленные в Санитарных нормах проектирования промышленных предприятий, должны проверяться расчетом загрязнения атмосферы в соответствии с требованиями настоящего ОНД с учетом перспективы развития предприятия и фактического загрязнения атмосферного воздуха.

Согласно санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03, санитарно-защитная зона для предприятия по производству ЖБИ, которое относится к 3 классу опасности, должна быть не меньше 300м.

После проведения расчетов (раздел 1.7.6.) выявлена необходимость увеличить СЗЗ.

1.11 Мероприятия по защите от шума

Рекомендуется учитывать следующие возможные способы снижения шума при производстве ЖБИ

1. Полное исключение ручного труда при формовании, автоматизации процесса. Создать совершенную технологию и оборудование для формования, которые позволят полностью выполнить требования безопасности труда при резком одновременном снижении трудозатрат. Возможность дистанционного управления процессом позволяет вывести оператора из зоны вредного воздействия шумов и вибрации. Контроль за формованием изделия при этом будет осуществляться специальными датчиками или теленаблюдением;

2. Применение суперпластификаторов для получения литых бетонных смесей с повышенной удобоукладываемостью, позволяющих полностью исключить вибрацию при формовании;

3. Внедрение модернизированных формовочных постов, в которых предусмотрена возможность замены подвижных металлических рам виброплощадок типа ВПГ большой грузоподъёмностью железобетонными конструкциями, позволяющих обеспечить благоприятные условия по уровню производственного шума, снизив его до допустимых санитарно-гигиенических нормативов без дополнительных защитных мероприятий;

4. исследование возможности применения ультразвукового вибрирования бетонных смесей;

5. применение звукоизоляции виброплощадки с помощью кожуха или колпака, снижение уровня шума при этом возможно до 20дБА;

6. снижение уровня шума от 30 до 40 дБА при помощи кабины из гипсокартона или других слоистых конструкций;

7. использование активной компенсации в качестве средства индивидуальной защиты, в частности, динамических наушников.

Выводы по разделу

Выявлено, что основными источниками выбросов на предприятии являются автомобильный транспорт, пыление инертных материалов, и котельная. Выбросы от всех источников осуществляются постоянно и круглогодично вне зависимости от времени года и погодных условий.

Для отчистки дымовых газов на котельной установлен циклон ЦН-15, с КПД=73%.

В разделе проведен расчеты всех загрязняющих веществ во всех местах образования, в результате расчета выявлены следующие загрязнители предприятия:

1.Оксид углерода СО (4 класс опасности);

2.Углеводороды СН (4 класс опасности);

3.Натрия диоксид (3 класс опасности);

4.Натрия оксид NO (3 класс опасности);

5.Ангидрид сернистый (серы диоксид) SO₂ (3 класс опасности);

6.Сажа углерод С (3 класс опасности);

7.Пыль неорганическая () (3 класс опасности);

8.Бенз(а)пирен (1 класс опасности);

9.диАлюминия триоксид (2 класс опасности);

10.диЖелеза триоксид (3 класс опасности);

11.Марганец и его соединения (2 класс опасности);

12.Хрома диоксид (1 класс опасности);

13.Титана диоксид ;

14.Сваочный аэрозоль;

15.Фтористый водород (2 класс опасности);

16.Твердые частицы.

При помощи методик расчета выбросов ЗВ в атмосферу расчитано образование вредных веществ на предприятии по производству ЖБИ, и рассеивание загрязняющих веществ, образующихся при сжигании твердого топлива в котельной, которая находится на территории предприятия и генерирует пар для тепловлажностой обработки плит перекрытия. По результатам расчета рассеивания от точечного источника можно сделать следующие выводы:

1.Максимальные концентрации оксида и диоскида азота, оксида углерода не превышают ПДК;

2.Концентрация диоксида серы превышает ПДК во всех взятых для рассчета точках, а точке максимальной приземной концентрации превышение составляет 24% от ПДК;

3.Концентрация бенз(а)пирена также превышает ПДК в каждой из рассчитанных точек, в точке максимальной приземной концентрации превышение составляет 24% от ПДК;

4.Концентрация пыли неорганической (<20% ) в точке максимальной приземной концентрации превышает ПДК почти в 4 раза.

В соответствии с санитарно-эпидемиологическими правилами и нормативами СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 предприятие по произдодству ЖБИ относится к предприятиям 3 класса опасности с санитарно- защитной зоной 300метров, но в результате расчетов выявлено что на границе СЗЗ концентрации некоторых загрязняющих веществ значитально превышают ПДК с учетом фона, тем самым можно сделать вывод о необходимости снижения количества выбросов вредных веществ либо о расширении границ санитарно- защитной зоны.

Также на предприятии существует необходимость установления более совершенного отчистного оборудования.



2. Охрана поверхностных и подземных вод от загрязнения и истощения

В данном разделе необходимо привести источники загрязнения поверхностных и подземных вод. Ими могут являться:

1. Неочищенные или недостаточно очищенные бытовые сточные воды.

2. Поверхностные сточные воды.

3. Дренажные воды.

4. Вредные выбросы в атмосферу (пыль, аэрозоли), осаждающиеся на поверхности водных объектов;

5. промплощадки предприятия, места хранения и транспортирования продукции и отходов производства;

6. Свалки коммунальных ибытовых отходов.

2.1 Характеристика современного состояния водного объекта

Река Енисей - это самая многоводная река России. Она пересекает Красноярск с юга на север объем стока у устья составляет в среднем 585 км/г, средний годовой расход воды 18,6 тыс. м/с, длина 3490 км. Бассейн реки занимает обширные области центральной и южной Сибири, площадь его 2580 тыс. км². Верхний Енисей - это горная река, представляющая собой глубокое ущелье с руслом шириной 100 м, в этой части скорость течения достигает 5-7 м/с. Нижний Енисей - широкий мощный поток, с глубинами до 14 - 23 м. Многочисленными островами русло разделяется на рукава - общая ширина русла достигает 2-3 км.

Питание реки смешанное. При сильных дождях в июле-августе бывают паводки. Перед началом ледостава в октябре наблюдается низкий уровень, а вскрытие - в конце апреля - начало мая. На весеннее-летний сезон приходится около 70% годового стока.

В зимний период Енисей ниже плотины не замерзает почти на 200 км. В сильные морозы над рекой стоит туман из кристалликов воды. Вода холодная. Даже в самые теплые дни июля температура около г. Красноярска не поднимается выше 12 ⁰С.

Так как на реке Енисей развито судоходство, то она загрязнена нефтяными продуктами. Так же в реку происходит сброс сточных вод от предприятий, следовательно, в водном объекте содержатся не только нефтепродукты, но и тяжелые металлы, различные сульфаты, хлориды, щелочи и многие другие загрязняющие вещества, которые содержатся в сбрасываемой очищенной воде.

Таблица 24- Характеристика реки Енисей за пределами города:

Участок реки, створ	Год	Расход воды, /год	Загрязняющее вещество	Степень загрязненности ПДК	Источник загрязнения
Участок реки за пределами города	2013	2млн.	Масла и маслообразные продукты	0,08мл/л.	1. Промышленные предприятия; 2. Судоходство
			ПАВ	0,05 мл/л.
			Хлориды	0,7 мл/л.
			Сульфаты	0,23 мл/л.
			Железо	0,5 мл/л
			Сероводород	0,7 мл/л.
			Азот	0,04 мл/л.
			Фосфор	0,15 мл/л.
			Остаточный хлор	0,41 мл/л.
			Фенолы	0,035 мл/л.
			Аммиак	0,04 мл/л.
			Цианиды	0,12 мл/л.

Вода на предприятие поступает посредством централизованного источника водоснабжения (городской водопровод).

Используется вода на предприятии для следующих целей:

1.В качестве питательной воды для котла (процесс водоподготовки подробно расписан в разделе 2.3.);

2.Для влажностой очистки пустых форм от остатков бетонной смеси;

3.Для удовлетворения культурно-бытовых нужд обслуживающего персонала предприятия;

4. Для добаления в бетоносмеситель при приготовлении бетонной смеси.

Остаточная вода поступает в систему городской канализации.

2.2 Мероприятия по охране и рациональному использованию природных ресурсов

Рациональное использование водных ресурсов заключается в наиболее экономичном потреблении воды и наиболее качественной очистке сточных вод. Рациональное использование направлено на сохранение качества воды, поэтому меры по охране вод входят в природоохранную программу.

На предприятии по производству ЖБИ отчистка сточных вод предусмотрена только после процесса чистки пустых форм. Вода, использованная для чистки стекает через специальные небольшие отверстия в технологической линии производства плит, в отстойник, который находится непосредственно под линией. Из отстойника вода попадает в городскую канализацию, пройдя фильрацию от твердых частей бетонной смеси.

Вода, которая расходуется на культурно-бытовые нужны предприятия не проходит никакой отчиски перед сбросом в канализацию.

2.3 Вобопотребление и вобоотведение предприятия

Как было написано в разделе 2.1. вода на предприятии используется для следующих целей:

1.Для удовлетворения культурно-бытовых нужд обслуживающего персонала предприятия.

Учитывая, что на предприятии работает в среднем 150 человек, включая рабочих в цехе, администацию предприятия и обслуживающий персонал (уборщики, работники производственной столовой), и учитывая нормы водопотребления, взятые в СНиП 2.04.01-85 (для промышленных предприятий суточная норма потребления холодной воды составляет 14 литров, горячей воды 11 литров на человека) определяем, что средний расход холодной воды в сутки на культурно- бытовые нужды предприятия составляет 2100литров=2,1, горячей воды 1650 литров=1,65.

Вода для культурно- бытовых нужн предприятия поступает из централизованного источника водоснабжения, не проходит никакой дополнительной отчистке. Сбрасывается в каналицацию в среднем 2,5 воды в сутки без предварительной отчистки.

2.Для добаления в бетоносмеситель при приготовлении бетонной смеси.

Вода для затворения бетонной смеси при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций с ненапрягаемой арматурой должна отвечать следующим требованиям:

· Количество растворимых солей не должно превышать 5000 мг/л;

· Количество ионов SO^-2₄ не должно превышать 2700 мг/л;

· Количество Ионов Cl - ¹ не должно превышать 1200 мг/л;

· Количество взвешенных частиц не должно превышать 200 мг/л.

Водопроводная вода соответствует этим требованиям, поэтому при производстве плит перекрытия будет использоваться вода из централизованного источника водоснабжения. Расход воды для приготовления бетонной смеси, расходуемой на 1 готового изделия составляет 170 литров. Поскольку суточная производительность предприятия 173 плит перекрытия, определяем , что расход воды на приготовление бетонной смеси составляет 29,4 в сутки.

3.Для влажностой очистки пустых форм от остатков бетонной смеси используется техническая вода. Объем воды, необходимый для чистки одной формы составляет 10% от объема формы. Объем формы 2, значит объем расходуемой воды для чистки одной формы составляет 0,2 . В день необходимо помыть 87 форм, для этого будет израсходовано 17,4 . Вся вода, которая расходуется на помывку форм, сбрасывается в городскую канализацию после прохождения через фильтр для отчистки от твердых частиц бетонной смеси.

4. В качестве питательной воды для котла.

В природной (сырой) воде всегда содержатся взвешенные и растворенные твердые вещества, а также растворенные газы.

В процессе работы котла происходит непрерывное испарение котловой воды, которая пополняется питательной водой. При испарении воды концентрация солей, находящихся в ней, непрерывно увеличивается. Если эти соли не удалять из котла, то они выпадают из воды и отлагаются в виде рыхлого шлама. Накипь прочно связывается с поверхностями нагрева и сосредоточивается преимущественно на наиболее теплонапряженных поверхностях кипятильных и экранных труб и барабанов котлов. Она является плохим проводником тепла: проводит тепло примерно в 40 раз хуже, чем железо, что увеличивает расход топлива и снижает надежность работы котла.

Из-за малой теплопроводности накипи металл кипятильных и экранных труб плохо охлаждается и подвергается сильному перегреву, в результате чего уменьшается его прочность. Это может привести к появлению на трубах отдулин, трещин, разрыву труб и даже к взрыву барабанов котла.

Накипь, в которой преобладают соли кальция и магния, называется карбонатной, если в ней преобладает сульфат кальция - сульфатной, если повышено содержание кремнекислых соединений - силикатной. Последняя наиболее опасна, так как у нее наименьший коэффициент теплопроводности.

Поэтому сырая вода для питания котлов непригодна, так как при наличии в ней твердых минеральных примесей котел быстро зарастает накипью и забивается шламом, а имеющиеся в воде коррозионного - активные газы (кислород и углерод) приводят к коррозии металла.

Наилучшей водой для питания котлов является конденсат пара. Но конденсат на покрывает полной потребности котельных агрегатов в питательной воде, так как часть пара и воды безвозвратно теряется и должна быть восполнена соответствующим количеством добавочной воды. В производственных котельных часто значительное количество конденсата не возвращается и потребность в добавочной воде может достигать 40-60% всего количества воды в цикле. Потери конденсата в установке восполняются, как правило, химически отчищенной водой. Таким образом, питательная вода на котельных - это смесь конденсата и химически очищенной добавочной воды.

Промышленно-отопительная котельная предприятия питается водой из городского водопровода, в котором она профильтрована и коагулированна. Поэтому в промышленно-отопительной котельной подготовка добавочной воды заключается только в умягчении и деаэрации (обескислороживании)

В последнее время широкое распространение получил обменный метод умягчения воды - натрийкатионитовый. Его сущность заключается в том, что воду фильтруют через слой глауконита или сульфоугля, который помещается в катионитовом фильтре.

Катионовый фильтр представляет собой цилиндрический сварной стальной корпус диаметром 1000-3000мм и высотой 3500-6500мм, приблизительно на две трети высоты заполненный зернистой массой катиона. Вода, подлежащая умягчению, поступает по трубе в распределительную систему. Пройдя сквозь слой катионита и умягчившись в нем, она поступает в дренажное устройство, состоящее из коллектора с системой присоединенных к нему ответвлений , к которым приварены штуцера с навернутыми на них щелевыми колпачками из пластмассы. Пройдя через устройство, умягченная вода выходит из фильтра по трубе.

В процессе умягчения воды катионит постепенно истощается, в результате чего катионный обмен между водой и катионитом прекращается. Для восстановления умягчающей способности катионит подвергают регенерации, отключая фильтр и пропуская через него водный раствор регенерирующего вещества. Регенерация восстанавливает реактивную способность катионита, и поэтому загруженный в фильтр катионит может прослужить несколько лет. Регенерирующий раствор получают в солерастворителях, когда реагент твердый, или мерниках, когда реагент жидкий.

После катионного фильтра вода поступает в солерастворитель, который представляет собой цилиндрический сварной стальной сосуд диаметром 700- 1000мм и высотой около 1000мм, в который загружают несколько слоев кварца различной крупности. Регенерирующий реагент подается в солерастворитель через плотно закрываемый люк, а вода через задвижку и трубу. Растворенный реагент фильтруется через слой кварца, поступает в дренажное устройство, а затем по выпускной трубе выводится из солерастворителя и подается к задвижке и фланцу фильтра.

Для периодической промывки кварца предусматривают подачу воды через задвижку в дренажное устройство с выводом ее через трубу и задвижку в дренаж. Опорожняется солерастворитель через спускную трубу, закрытую задвижкой. Большое значение для работы катионного фильтра имеет скорость фильтрации воды в слое катионита: чем она меньше, тем лучше умягчается вода в фильтре. Обычно она составляет 10 - 25м/ч. Гидравлическое сопротивление катионитового фильтра зависит от толщины слоя катионита, крупности его зерен и скорости фильтрации.

Отфильтрованная и свободная от солей вода поступает в деаэратор для обескислороживания, поскольку растворенные в воде газы - кислород и углекислый газ - вызывают коррозию питательного тракта и внутренних поверхностей нагрева водяного экономайзера. Наличие в воде агрессивных газов приводит не только к сокращению срока службы питательного тракта, но и выносу из него весьма вредных коррозионных продуктов в виде окиси железа и меди, которые отлагаются на поверхностях нагрева котла и вызывают его повреждение.

Наиболее испытанным и проверенным средством предотвращения коррозии в паровых котлах, экономайзерахи питательных трубопроводах является удаление кислорода из питательной воды. На предприятии используется термический способ удаления кислорода, поскольку этот способ является наиболее распространенным и доступным. Он основан на том, что растворение газов в воде уменьшается по мере повышения температуры воды и совершенно прекращается при достижении температуры кипения; тогда растворенные газы полностью выделяются из воды.

Существует несколько типов термических деаэраторов, на предприятии используется смешивающий деаэратор атмосферного типа.

Такой деаэратор представляет собой вертикальную металлическую цилиндрическую колонку диаметром 1 - 2м и высотой 1,5 - 2м, установленную на горизонтальном цилиндрическом баке, предназначенном для хранения запаса деаэрированной воды.

Вода, подлежащая деаэрации, подается в верхнюю часть колонки, где она попадает в распределительное устройство. Перелившись через его край, вода стекает вниз, проходя через систему дырчатых тарелок и разбиваясь при этом на тонкие струйки. на своем пути вода встречает восходящий поток пара, который поступает в колонку у ее основания и, пройдя через парораспределительную камеру, начинает подниматься навстречу падающим струям воды. В результате непосредственного контакта с паром, струйки стекающей воды нагреваются до температуры кипения, вследствие чего содержащийся в них воздух выделяется и удаляется с небольшим количеством несконденсировавшегося пара через штуцер, вваренный в крышку колонки. Нагретая до температуры кипения деаэрированная вода стекает в питательный бак, откуда попадает в котел [15].

Расход водопроводной воды на выработку пара котлом КЕ10-14С составляет 15 в час, то есть 360 в сутки.

2.4 Количество и характеристика сточных вод

Образующиеся на производстве сточные воды относятся к категории хозяйственно-бытовых. Отработанная вода проходит очистку и сбрасывается в канализацию, после чего проходит городскую систему очистки сточных вод и сбрасывается в р.Енисей.

Сточных вод промышленного значения на производстве нет.

Для определения объема сточных вод предприятия, необходимо суммировать количества сточных вод, которые образуются на всех этапах, которые учавствуют в водопотреблении предприятия. Эти этапы:

1. Удовлетворение культурно- бытовых нужд работников предприятия. С этой целью на предприятии используется 3,75 питьевой воды, которая берется из централизованного источника городского водоснабжения. (обоснование см. раздел 2.3.)Сбрасывается ежесуточно 2,5 воды. Вода, сбрасываемая в канализацию на данном этапе, не нуждается в отчистке.

2. На приготовление бетонной смеси в бетоносмесительно ежесуточно поступает 29,4 технической воды. На данном этапе нет сбросов в канализацию.

3. Для отчистки форм используется 17,4 технической воды каждые сутки. После отчистки эта вода сбрасывается в канализацию после отчистки ее от твердых частиц бетона.

4. На нужды котельной расходуется 360 воды каждые сутки. (водоподготовка описана в разделе 2.3.).на данном этапе также нет сброса, так как вся вода преобразуется в водяной пар, используемый для тепловлажностой обработки свежеотформованных плит.



Таблица 25 - Расход воды на предприятии:

Наименование цеха	Расход воды	Температура Т,°С	Режим отведения сточных вод	Место отведения сточных вод
	/сут	/ч
Бетоносмесительный	29,4	1,84	35	-	-
Чистка форм	17,4	1,09	35	Промывной	Канализация
Котельная	360	15	35	-	-
Бытовые нужды	3,75	0,23	40/80	Промывной	Канализация

2.5 Обоснование проектных решений по отчистке сточных вод

Отчистка сточных вод необходима только после этапа чистки форм. Поскольку вода, израсходованная на чистку форм не загрязняется такими опасными веществами, которые необходимо отчистить перед сбросом в городскую канализацию, следовательно никаких мероприятий по отчистке сточных вод на предприятии не требуется.

2.6 Баланс водопотребления и водоотведения по предприятию в целом и по основным производственным процессам

Таблица 26 - Водопотребление предприятия:

Производство	Водопотребление, м3\сутки
	Всего	На производственные нужды	На культурно-бытовые нужды
		Свежая вода
		Всего	В том числе питьевого качества
ЖБИ	410,55	406,8	0	3,75



Таблица 27 - Водоотведение предприятия:

Производство	Водопотребление м3\сутки	Водоотведение, м3\сутки
		Повторно используемая	Производственные сточные воды	Хозяйственно-бытовые сточные воды	Безвозвратное потребление
ЖБИ	410,55	0	0	19,9	390,65

2.7 Показатели использования водных ресурсов в проектируемом производстве

Уровень использования водных ресурсов в промышленном производстве и совершенство сооружений и технологии очистки сточных вод, как правило, определяется следующими показателями:

1.Коэффициент безвозвратного потребления и потерь свежей воды рассчитывают по формуле:

	(21)

Где - количество сбрасываемых сточных вод, ;

- количество воды, используемой последовательно, ;

- количество воды, забираемой из источника .;

- количество воды, поступающей с систему водоснабжения с сырьем .;

- количество воды, используемой в обороте .



2.Коэффициент использования воды находят по формуле:

	(22)

3.Коэффициент водоотведения определяется отношением объема сточных вод к объему потребляемой свежей воды :

	(23)

Где - количество сточных вод, получаемых от других потребителей для использования на предприятии в качестве свежей воды, ;

4.Коэффициент использования воды на проектируемом предприятии:

	(24)

Где - количество воды, необходимое для разбавления сточных вод водопользователя до ПДК, .



2.8 Контроль водопотребления и водоотведения

Вода поступает на производство из городской системы водоснабжения, т.е относиться к питьевому классу. Контроль за качеством воды ведется Центром контроля качества воды, центр имеет аккредитацию Госстандарта России. Пробы воды для анализа отбираются ежедневно в разных районах города на насосных станциях, из колонок и водопроводных кранов. На водозаборе каждые 2 часа проводиться анализ воды на содержание остаточного хлора.

Контроль за качеством сточных вод не ведется.

Выводы по разделу

В результате рассмотрения данного раздела можно сделать следущие выводы:

1.В производственных нуждах предприятия ежесуточно используется 406,8 технической воды. Из этого объема 389,4 воды используется безвозвратно (360 идет на выработку пара в котельной и 29,4 воды поступает в бетоносмеситель для приготовления бетонной смеси), оставшиеся 17,4 воды используются для помывки форм. Вся использованная для этого вода, после использования сбрасывается в систему городской канализации, после механической очистки от твердых частей бетонной смеси. Больше никакая очистка сточных вод на предприятии не производится.

2.В культурно- бытовых нуждах используется 3,75 питьевой горячей и холодной воды, 1,25 ,из которых используется безвозвратно, а 2,5 сбрасывается в городскую канализацию.



3. Восстановление (рекультивация) земельного участка, использование продородного слоя почвы, охрана недр и животного мира

3.1 Рекультивация нарушенных земель, использование плодородного слоя почвы

При проведении строительных работ плодородный слой снимается и передается в сельскохозяйственное пользование. Снятие почвы проводиться с помощью бульдозера, толщина снимаемого слоя составляет примерно 25-30 см. Снятый с территории слой почвы вывозится с територии предприятия при помощи автосамосвалов КАМАЗ 6520.

При строительстве происходит нарушение целостности земельного покрова, что приводит к изменению экологической системы и формированию антропогенного ландшафта.

Стоительство предприятия влечет за собой вырубку некоторого количества деревьев. В соответствии с Федеральным законом «Об охране окружающей среды» (N 7-ФЗ - 2002 г.) определение размера вреда окружающей среде, причиненного нарушением законодательства в области охраны окружающей среды, осуществляется исходя из фактических затрат на восстановление нарушенного состояния окружающей среды, с учетом понесенных убытков, в том числе упущенной выгоды, а также в соответствии с проектами рекультивационных и иных восстановительных работ, при их отсутствии в соответствии с таксами и методиками исчисления размера вреда окружающей среде, утвержденными органами исполнительной власти, осуществляющими государственное управление в области охраны окружающей среды.[17]

При функционировании предприятия в почву попадет большое количество следущий частиц:

1. твердые частицы сырьевых материалов (песка, щебня, угля), в результате пыления материалов при разгрузке транспорта, при хранении на открытых складах, при транспортировке посредством ленточного конвейера

2.производственная пыль,

3.твердые частицы сварочного аэрозоля,

4.пыль неорганическая с содержанием , которая содержится в дымовых газах котлов

Все эти частицы нарушают баланс минеральных веществ, что ведет к угнетению плодородной функции почвы.

В процессе технической рекультивации необходимо провести выравнивание поверхности, химическое восстановление почвы и внесение плодородородного слоя.

Таблица 28 - Технические показатели работ по рекультивации земель

Показатель:	Объем
Площадь отчуждаемых земель, га	15
Площадь рекультивируемых земель, га	8
Среднегодовая площадь рекультивируемых земель, га	8
Площадь снятия плодородного слоя почвы, га	15
Мощность снимаемого плодородного слоя почвы, га	3
Мощность снимаемого потенциально плодородного слоя почвы, га	4,35
Мощность рекультивируемого слоя, м В том числе: Плодородного слоя Потенциально плодородного слоя почвы	1 0,5 0,5
Угол откосов после рекультивации, град. Отвалов Карьеров	30

3.2 Мероприятия по охране почв от отходов производства

Твердые бытовые отходы на предприятии образуются в результате растарки бочек со смазкой для форм «Intaktin», и представляют собой пустые 200 литровые бочки, и деревянные поддоны, в которые доставляются эти бочки.

Автомобиль, доставляющий смазку, приезжает на предприятие 8 раз в месяц, каждый раз привозит 6 штук деревянных поддонов, на каждом из которых расположено по 4 бочки со смазкой «Intaktin».Тем самым твердые бытовые отходы предприятия за месяц составляют:

1. 192 пустые бочки;

2. 48 деревянных поддонов.

Пустые бочки хранятся на закрытом складе, откуда вывозятся мусоровозом 2 раза в неделю на полигон хранения опасных отходов. А деревянные поддоны возвращаются продавцу смазки для форм, для дальнейшего использования.

В состав смазок входят различные химические соединения:

· нефтепродукты и масла (машинное масло, битум, гудрон, жировой гудрон, минеральное масло, ланолин, остатки после нефтеулавливания, соляровое масло, кулисная паровозная смазка, силиконовое масло);

· эмульсолы (нефтяной и эмульсол кислый синтетический);

· парафин;

· канифоль;

· жирные кислоты (соапсток, пальмитиновая кислота, кубовые остатки нафтеновых и синтетических жирных кислот, олеиновая кислота);

· мыла, в том числе хозяйственное и различные продукты нейтрализации жирных кислот;

· кальцинированная сода;

· различные твердые материалы (мел, кремниевая горная порода, шлам бетонных мозаичных плит, глины, шлифовальный отход, белый цемент, цементная пыль-унос вращающихся печей);

· жидкое стекло;

· вода.

Поскольку бочки со смазкой невозможно освободить от смазки окончательно, пустые бочки с небольшим количеством смазки будут относиться к отходу второго класса опаности, которые необходимо вывозить на специальные полигоны для хранения опасных отходом.

Также на предприятии образуется такой твердых отход, как угольная зола,которая образуется в результате сжигания твердого топлива в котле. Зола вывозится с территории предприятия автосамосвалами КАМАЗ 6520 2 раза в неделю на золоотвал, который расположен за пределами города.

3.3 Охрана недр

Для производства ЖБИ используется такое минеральное сырье, как песок, щебень, уголь. Но поскольку предприятие не использует самостоятельную выработку сырья, так как находиться в черте города, все необходимые компоненты для производственного процесса приводятся из разработанных ранее карьеров, такие образом предприятие не влияет на истощение минеральных запасов территории на которой располагается. К тому же используемые сырьевые материалы не являются редкими минеральными образованиями, и используются в относительно малых количествах. При хранении сырья на предприятии используется раздельное складирование и хранение для каждого вида материалов.

Выводы по разделу

По результатам данного раздела можно сделать выводы, что основной урон почве наносится при стоительстве предприятия, вследствии полного снятия плодородного слоя почвы со всей территории. При эксплуатации предприятия происходит деградация прилежащих земель, из-за покрытия их твердыми продуктами пыления от производства, что ведет к нарушению естественных свойств земель.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По результатам проведения экспертной оценки предприятия по производству ЖБИ можно сделать вывод, что наибольший урон предприятие наносит атмосфере, а именно:

1. Максимальные концентрации оксида и диоскида азота, оксида углерода не превышают ПДК;

2. Концентрация диоксида серы превышает ПДК во всех взятых для рассчета точках, а точке максимальной приземной концентрации превышение составляет 24% от ПДК;

3. Концентрация бенз(а)пирена также превышает ПДК в каждой из рассчитанных точек, в точке максимальной приземной концентрации превышение составляет 24% от ПДК;

4. Концентрация пыли неорганической (<20% ) в точке максимальной приземной концентрации превышает ПДК почти в 4 раза.

5. Выбрасывается большое количество твердых частиц, в результате пыления инертных материалов.

Предприятие почти не воздействует на гидросферу города Красноярска, поскольку сточные воды предприятия утилизируются городской канализацией после чего проходят городскую систему очистки сточных вод и сбрасываются в р. Енисей.

На литосферу предприятие воздействует как в процессе строительства предприятия (посредством снятия плодородного слоя почвы перед стоительсвом, и посредством вырубки некоторого количества деревьев, произростающих на площадке проектируемого предприятия), так и в процессе функционирования (твердые частицы, выбрасываемые из разных источников на предприятии оседают на близлежащих землях, что ведет к ухудшению плодородных свойств этих земель).

Кроме выявления источников загрязнения, в работе предложены методы по защите окружающей природной среды от негативного воздействия предприятия.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Экологическая экспертиза. Оценка воздействия на окружающую среду и сертификация: метод. указания по курсовому проектированию / сост. С.В. Комонов.- Красноярск: Сибирский федеральный ун-т, 2010.- 76с;

2. Постановление Правительства РФ от 2 марта 2000 г. N 183
"О нормативах выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух и вредных физических воздействий на него"
(с изменениями от 14 апреля 2007 г., 22 апреля 2009 г.);

3. Административный регламент Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору по исполнению государственной функции по выдаче разрешений на выбросы, сбросы загрязняющих веществ в окружающую среду, утвержденный приказом Министерства природных ресурсов и экологии РФ от 31 октября 2008 г. N 288;

4. Положение о нормативах выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух и вредных физических воздействий на него (утв. постановлением Правительства РФ от 2 марта 2000 г. N 183) (с изменениями от 14 апреля 2007 г., 22 апреля 2009 г.);

5. ГОСТ 17.2.3.01-86;

6. Методика расчета автотранспорта Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для баз дорожной техники (расчетным методом). М., 1998;

7. Перечень и коды ЗВ Справочник веществ. Перечень и коды веществ, загрязняющих атмосферный воздух, 2012. URL: http://voc.i ntegral.ru/ (дата обращения: 14.11.2013);

8. СНиП 23-01-99* Строительная климатология: постановление Госстроя Росии от 11.06.99 г. № 45// Москва,2003;

9. «Методическое пособие по расчету выбросов от неорганизованных источников в промышленности строительных материалов», ЗАО «НИПИОТСТРОМ» ,Новороссийск, 2000 г.;

10. Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сварочных работах (по величинам удельных выделений), санкт-Петербург, 2000г.;

11. Методика определение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании топлива в котлах производительностью менее 30 тонн пара в час или менее 30 Гкал в час. (измененная редакция,Изм. №1), Москва 1999г.;

12. ГОСТ 17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями;

13. Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03;

14. ОНД-86, Госкомгидромет: Методика расчета концентраций в атомсферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий: 4 августа 1986 г. № 192// Ленинград Гидрометеоиздат 1987.

15. Технологические процессы и загрязняющие выбросы: учеб. пособие / Т.А.Кулагина, И.В.Андруняк, Д.А.Кашин. - Красноярск: Сиб.федер.ун-т, 2012.-88 с.;

16. СНиП 2.04.01-85 Строительные нормы и правила.Внутренний водопровод и канализация зданий.Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения.

17. Федеральный закон «Об охране окружающей среды» (N 7-ФЗ - 2002 г.)

18. Размещено на Allbest.ru