Определение воздействия предприятия АО "Вологодский завод строительных конструкций и дорожных машин" на окружающую среду

На участках образуются отходы полиэтилена в виде пленки; прочие твердые минеральные отходы (отходы утеплителя); обрезки, кусковые отходы древесно-стружечных и/или древесно-волокнистых плит, содержащих связующие смолы в количестве от 2 до 2,5% включительно; обрезь фанеры, содержащей связующие смолы в количестве от 2% до 2,5% включительно; отходы лакокрасочных материалов (тара из-под лакокрасочных материалов); шлак сварочный; остатки и огарки стальных сварочных электродов; стеклянный бой незагрязненный (исключая бой стекла электронно-лучевых трубок и люминесцентных ламп); отходы клеенки на тканевой основе (отходы линолеума); отходы затвердевших полиамидов.

На монтажно-сборочном участке сборки блок-контейнеров образуются обтирочный материал, загрязненный маслами; стружка натуральной чистой древесины; пыль от обработки разнородной древесины; древесные отходы из натуральной чистой древесины. Участок лакировки занимается лакировкой изделий. Лак наносится вручную, накапливается пустая металлическая и пластмассовая тара из-под ЛКМ. На участке образуются отходы лакокрасочных материалов (тара из-под лакокрасочных материалов); пластмассовая незагрязненная тара, потерявшая потребительские свойства.

Готовые вагончики подлежат комплектованию различным оборудованием, бытовой техникой, сантехникой, электрическим освещением. В результате распаковки оборудования и проведения электромонтажных работ образуются отходы жесткого пенопласта; отходы упаковочного картона незагрязненные; отходы пластмассовой (синтетической) пленки, незагрязненной; древесные отходы из натуральной истой древесины; отходы изолированных проводов и кабелей; отходы затвердевших полиамидов; отходы полиэтилена в виде пленки.

Вспомогательное производство включает в себя котельную, столовую, очистные сооружения, транспортный участок, механический участок, ремонтно-механический участок отдела главного механика. Котельная предназначена для отопления завода и прилегающего района. Котельная оборудована тремя паровыми двухбарабанными вертикально-водотрубными котлами системы ДКВР 6,5-13 (рисунок 4.1). В качестве топлива на котельной используется природный газ.

Рисунок 4.1. Паровой двухбарабанный вертикально-водотрубный котел системы ДКВР 6,5-13

В котельной производится химводоподготовка с использованием катионитовых фильтров. В качестве фильтрующей загрузки используется сульфоуголь. Полная замена загрузки производится 1 раз в 8 лет. При смене загрузки образуется отработанная фильтрующая загрузка. В процессе эксплуатации и ремонта котельного оборудования и теплосетей производится замена трубопроводов, изоляционного слоя. Пищевые отходы от столовой собираются в ящик, а затем используются на предприятии в качестве корма сторожевым собакам.

На очистных сооружениях образуются фильтровочные и поглотительные отработанные массы, загрязненные опасными веществами; отходы при механической и биологической очистке сточных вод; всплывающая пленка из нефтеуловителей. Осадок образуется при чистке отстойника на очистных сооружениях, отработанная фильтрующая загрузка - при замене загрузки. Отходы вывозятся на полигон твердых бытовых отходов. Нефть ловушечная собирается в емкость, а по мере необходимости передается на переработку специализированной организации.

На транспортном участке для транспорта предусмотрены открытая и закрытая стоянки. В гараже осуществляется обслуживание и ремонт подвижного состава. При техническом обслуживании автотранспорта производится контроль технического состояния; смазочные работы; визуальный осмотр аккумуляторных батарей, проверку плотности электролита, степени разреженности батареи, исправности аккумуляторных батарей; проверка состояния тормозных колодок, ремонт камер и замена изношенных покрышек. Капитальный ремонт автотранспорта производится в специализированных организациях.

Для протирки замасленных поверхностей автотранспорта в качестве обтирочного материала используется ветошь. При мелком ремонте и замене агрегатов образуются лом черных и цветных материалов. При текущем обслуживании масляных и топливных систем автотранспорта образуются отработанные масляные и топливные фильтры. Замена аккумуляторов производится при потере эксплуатационных свойств. Отработанные покрышки образуются при текущем обслуживании автотранспорта. Отработанные моторные и трансмиссионные масла образуются при технологической замене масел в масляных системах автотранспорта. Отработанные воздушные фильтры образуются при текущем обслуживании масляных и топливных систем автотранспорта. Отработанные тормозные колодки образуются при текущем обслуживании автотранспорта. При проведении ремонтных и вулканизационных работ образуются обрезки резины. Проливы нефтепродуктов ликвидируются опилками.

На механическом участке производятся токарные, фрезерные, слесарные и заточные работы. Также ведутся столярные работы для нужд предприятия. На ремонтно-механическом участке отдела главного механика ведется изготовление деталей, необходимых для ремонта установленного на предприятии оборудования. На участках образуются обтирочный материал, загрязненный маслами; масла индустриальные отработанные; масла компрессорные отработанные; масла трансформаторные отработанные, не содержащие галогены, полихлорированные дифенилы и терфенилы; абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов; лом черных металлов несортированный; отходы горбыля, рейки из натуральной чистой древесины; стружка натуральной чистой древесины.

На площадке готовой продукции расположены цеха панельно-стоечных конструкций, цех легких металлических конструкций, котельная, административные и бытовые помещения.

Цех панельно-стоечных конструкций включает в себя: участок раскроя плитных материалов, участок по изготовлению модульных блоков, участок окраски, участок нанесения пенополиуретана, сварочный участок цеха по производству термопрофилей, участок производства строительных конструкций и металлоконструкций. На участке раскроя плитных материалов производится раскрой цементно-стружечных плит и фанеры на форматно-раскроечном станке. На участке по изготовлению модульных блоков процесс изготовления панелей осуществляется по поточной технологии из готовых металозаготовок и деревозаготовок. Начальной операцией этого процесса является сварка металлических каркасов панелей. Участок лакировки занимается покраской готовых изделий. Лак наносится вручную. На участке нанесения пенополиуретана пенополиуретан марки «Изолан-101» применяется для нанесения теплоизоляционных покрытий методом напыления на трубопроводы, стены, перекрытия и кровлю в производственных, складских административно-бытовых и общественных зданиях.

На сварочном участке цеха по производству термопрофилей установлен плазматрон с машиной термической резки. Процесс плазменной резки металла представляет собой - дуговой разряд, возникающий между электродом и соплом в плазматроне - «косвенная плазма» или электродом плазматрона и разрезанным металлом («прямая плазма»), формируется воздухом или инертным газом в высотемпературный плазменный поток, расплавляющий металл. После чего весь металл выдувается из зоны реза воздухом или инертным газом. На участке производства строительных конструкций и металлоконструкций производится сварка панелей, укладка утеплителя. Производятся сварочные работы и покраска. Также выполняется установка в блок-контейнера деревянных конструкций, оконных и дверных проемов, внутренняя отделка зданий. При производстве используется полиэтиленовая пленка, утеплитель.

Цех легких металлических конструкций включает в себя заготовительный участок, сварочный участок, малярно-комплектовочный участок. На заготовительном участке осуществляется изготовление заготовки из листового и профильного проката. Заготовки загружаются на складе металла и транспортируются на заготовительный участок для обработки. Далее производится механическая резка металла. На сварочном участке осуществляются сварочные работы. На малярно-комплектовочном участке проводится подготовка поверхности под покраску, грунтовка, окраска, упаковка готовой продукции и отгрузка на склад или заказчику.

На участках образуются следующие виды отходов: обтирочный материал, загрязненный маслами; сварочный шлак; остатки и огарки стальных сварочных электродов; лом черных металлов несортированный; масла индустриальные отработанные; отходы лакокрасочных материалов (тара из-под лакокрасочных материалов); абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов; отходы полиэтилена в виде пленки; стеклянный бой незагрязненный (исключая бой стекла электронно-лучевых трубок и люминесцентных ламп);отходы клеенки на тканевой основе (отходы линолеума); отходы затвердевших полиамидов; обрезки, кусковые отходы древесно-стружечных и/или древесно-волокнистых плит, содержащих связующие смолы в количестве от 2 до 2,5% включительно; обрезь фанеры, содержащей связующие смолы в количестве от 2% до 2,5% включительно; древесные отходы из натуральной чистой древесины несортированные; стружка натуральной чистой древесины.

На площадке эксплуатируется автономная, отдельностоящая котельная, предназначенная для теплоснабжения расположенных на ней зданий. Котельная оборудована тремя водогрейными котлами ЗИОСАБ-500 теплопроводностью 500 кВт каждый. При этом один котел является рабочим, второй - резервным. В качестве топлива используется природный газ. В котельной производится химводоподготовка с использованием катионитовых фильтров. В качестве фильтрующей загрузки используется сульфоуголь. Полная замена загрузки производится один раз в восемь лет. При смене загрузки образуется отработанная фильтрующая загрузка. В процессе эксплуатации и ремонта котельного оборудования и теплосетей производится замена трубопроводов, изоляционного слоя.

В процессе эксплуатации бытовых и производственных помещений образуются следующие отходы: мусор от бытовых помещений организаций несортированный; отходы потребления на производстве, подобные коммунальным (смет с территории предприятия);отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности; ртутные лампы, люминесцентные трубки отработанные и брак.

отход выброс загрязняющий атмосфера

4.2 Классификации и объемы образующихся твердых отходов на предприятии

Годовой объем образования отходов на предприятии АО «СКДМ» составляет 17 585 тонн. Наибольшее количество отходов от обеих площадок предприятия составляют лом черных металлов несортированный (84%), отходы затвердевших полиамидов (6%), древесные отходы из натуральной чистой древесины (4%), отходы потребления на производстве, подобные коммунальным (смет с территории предприятия) (3%). Другие отходы составляют 3% (таблица 4.1) [34].

Таблица 4.1. Перечень образующихся отходов от двух площадок АО «СКДМ», т/год

На промышленной площадке годовой объем образования отходов составляет 15 979 тонн. Наибольшее количество отходов составляют лом черных металлов несортированный (13 501 тонн), отходы затвердевших полиамидов (993 тонн), древесные отходы из натуральной чистой древесины (596 тонн), отходы потребления на производстве, подобные коммунальным (смет с территории предприятия) (454 тонн) и стружка натуральной чистой древесины (114 тонн). Другие отходы составляют 320 тонн (рисунок 4.2).

Рисунок 4.2. Процентное соотношение количества образующихся отходов на промышленной площадке

На площадке готовой продукции годовой объем образования отходов составляет 1 607 тонн. Наибольшее количество отходов составляют лом черных металлов несортированный (1 303 тонн), отходы потребления на производстве, подобные коммунальным (смет с территории предприятия) (133 тонн), древесные отходы из натуральной чистой древесины (50 тонн), отходы жесткого пенопласта (29 тонн) и отходы затвердевших полиамидов (25 тонн). Другие отходы составляют 67 тонн (рисунок 4.3).

Рисунок 4.3 - Процентное соотношение количества образующихся отходов на площадке готовой продукции

Классификации отходов АО «СКДМ» по классам опасности представлены в таблицах 4.2 и 4.3. На промышленной площадке АО «Вологодский завод строительных конструкций и дорожных машин» представлены отходы пяти классов опасности. 99,2 % от всего количества образующихся отходов относится к пятому классу опасности отхода, 0,6 % - к четвертому классу и 0,2 % - к первому, второму и третьему классам [35]. Отходы первого класса опасности представлены единственным видом - ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак, которых образуется 0,20 т/год. Отходы второго класса опасности составляют аккумуляторы свинцовые отработанные неповрежденные, с неслитым электролитом (1,24 т/год).

Таблица 4.2. Распределение твердых отходов от промышленной площадки АО «СКДМ» по классу опасности

Отходы третьего класса опасности составляют 31,674 т/год, в них входят 12 видов отходов. Наиболее значительное количество составляют отходы лакокрасочных материалов (тара из-под лакокрасочных материалов) - 18,19 т/год. Также выделяются масла индустриальные отработанные(5,67 т/год), образование остальных видов отходов составляет 7, 82 т/год. Отходы четвертого класса опасности составляют 95,35 т/год и представлены семью видами. Доминируют среди них - мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный) (33,66 т/год), обрезки, кусковые отходы древесно-стружечных и/или древесно-волокнистых плит, содержащих связующие смолы в количестве от 0,2% до 2,5% включительно (28,217 т/год). Кроме того, значительно количество прочих твердых минеральных отходов (отходы изоляционных материалов) - 17,28 т/год. Образование других видов отхода данного класса опасности составляет 16,20 т/год.

Наибольшее количество отходов относится к пятому классу опасности - 15 850,10 т/год и представлены 26 видами. Наиболее велико количество образования отходов лома черных металлов несортированного (13 501,13 т/год). Также выделяются отходы затвердевших полиамидов (993,20 т/год), древесные отходы из натуральной чистой древесины (596,40 т/год), отходы потребления на производстве, подобные коммунальным (смет с территории предприятия) (453,60 т/год). Образование прочих видов отходов пятого класса опасности - 305,77 т/год.

Количество отходов, образующихся на площадке готовой продукции почти в десять раз меньше количества отходов, образующихся на промышленной площадке и представлены четырьмя классами опасности. 98,6 % от всего количества образующихся отходов на площадке относится к пятому классу опасности отхода, 1,2 % - к четвертому классу и 0,2 % - к первому и третьему классам [30]. Отходы первого класса опасности представлены единственным видом - ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак, которых образуется 0,02 т/год. Отходы второго класса опасности отсутствуют.

Таблица 4.3. Распределение твердых отходов от площадки готовой продукции АО «СКДМ» по классу опасности

Отходы третьего класса опасности составляют всего 3,56 т/год, к ним относятся три вида. Наиболее значительное количество составляют отходы лакокрасочных материалов (тара из-под лакокрасочных материалов) - 2,87 т/год. Отходы четвертого класса опасности составляют 19,67 т/год и представлены четырьмя видами. Доминируют среди них прочие твердые минеральные отходы (отходы изоляционных материалов) - 12,60 т/год. Наибольшее количество отходов относится к пятому классу опасности - 1 583,54 т/год. Они представлены 13 видами. Наиболее велико количество образования отходов лома черных металлов несортированного (1 303, 30 т/год). Также выделяются отходы потребления на производстве, подобные коммунальным (смет с территории предприятия) (133,00 т/год). Образование прочих видов отходов пятого класса опасности - 147,24 т/год.

4.3 Обращение с отходами на предприятии

В настоящее время АО «Вологодский завод строительных конструкций и дорожных машин» не имеет собственных объектов размещения отходов, поэтому основная деятельность по обращению с опасными отходами, образующихся на предприятии состоит в сборе, временном хранении на территории предприятия, использовании и дальнейшей передаче сторонним организациям. На территории предприятия оборудованы места временного хранения отходов производства и потребления, образующихся в результате хозяйственной деятельности предприятия. Открытые площадки хранения имеют твердое покрытие. Отходы мелкофракционные хранятся в металлических емкостях. Отходы, способные испарять вредные загрязняющие вещества, хранятся в герметично закрытых металлических емкостях. Периодичность вывоза отходов определяется классами опасности отходов, нормами предельного накопления, техникой безопасности и договорными условиями на вывоз отходов. Предприятие осуществляет раздельный сбор отходов. Собственных объектов длительного хранения и захоронения отходов предприятие не имеет. Заключены договора с АО «Вторресурсы» и ООО «Экоцентр» на передачу отходов для захоронения, обезвреживания и переработку.

Твердые производственные отходы первого класса опасности представлены единственным видом - ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак. Они собираются в картонные коробки, затем в металлический ящик в закрытом складском помещении, потом передаются на утилизацию ООО «Экоцентр». Отходы второго класса опасности составляют аккумуляторы свинцовые отработанные неповрежденные, с неслитым электролитом. Отработанные аккумуляторные батареи собираются в помещении гаража. По мере накопления отходы второго класса опасности также передаются ООО «Экоцентр».

Отходы третьего класса опасности, такие как моторные, трансмиссионные, индустриальные, компрессорные, трансформаторные отработанные масла сливаются в металлическую закрытую бочку. Пустая металлическая и пластмассовая тара из-под лакокрасочных материалов накапливается в складском помещении. Отходы твердых производственных материалов, загрязненные нефтяными и минеральными жировыми продуктами (отработанные масляные и топливные фильтры) накапливаются в закрытом металлическом ящике. Отработанные воздушные фильтры, загрязненные нефтепродуктами, собираются вместе с обтирочным материалом. Ветошь собирается в специальном закрытом металлическом ящике. Всплывающая пленка из нефтеуловителей собирается в емкость. По мере накопления отходы передаются ООО «Экоцентр» для утилизации, обезвреживания, переработки и использования. Отходы четвертого класса опасности, такие как отходы полиэтиленовой пленки складируются в ящик, покрышки отработанные собираются в помещении гаража, затем передаются на переработку АО «Экоцентр». Отходы утеплителя, обрезь фанеры и кусковые отходы древесно-стружечных или древесно-волокнистых плит, мусор от бытовых помещений, пыль от обработки разнородной древесины и сварочный шлак складируются в контейнер для твердых бытовых отходов, а затем вывозятся на полигон АО «Вторресурсы» для захоронения.

Отходы пятого класса опасности, такие как отходы утеплителя, отработанная фильтрующая загрузка, стеклянный бой незагрязненный, отходы линолеума, отходы жесткого пенопласта, смет с территории предприятия, отходы затвердевших полиамидов, отходы изолированных проводов и кабелей, сварочный шлак, абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов накапливаются в контейнерах, а затем вывозятся на полигон АО «Вторресурсы» для захоронения. Осадок очистных сооружений, отработанные тормозные колодки, обрезки резины собираются вместе с мусором и также вывозятся на полигон. Отходы полиэтилена в виде пленки, отходы упаковочной пластмассовой ленты, отходы упаковочного картона незагрязненные складируются в ящик. Отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства хранятся в закрытом помещении в коробках. Остатки и огарки стальных сварочных электродов собираются вместе с металлоломом. Отходы металла собираются на территории предприятия в металлические контейнера. Стружка натуральной чистой древесины собирается в специально оборудованной мульде. По мере накопления все они передаются сторонним организациям для использования или переработки. Древесные отходы из натуральной чистой древесины собираются, и большая часть складируется в контейнер для сбора ТБО и вывозится на полигон, оставшаяся часть реализуется населению. Отходы горбыля, рейки из натуральной чистой древесины собираются в контейнер, а затем реализуется населению. Пищевые отходы кухонь и организаций общественного питания несортированные собираются в ящик, а затем используются на предприятии в качестве корма сторожевым собакам.

На промышленной площадке, на которой находится производственный комплекс предприятия, 85,8 % образующихся отходов передается сторонним организациям для использования, 14,0 % передается на полигон ТБО для захоронения, 0,1 % передается сторонним организациям для обезвреживания и переработки, 0,1% используется на предприятии (таблица 4.4).

Таблица 4.4. Образование отходов производства и потребления по классам опасности на промышленной площадке, т/год

На площадке готовой продукции 82,2 % образующихся отходов передается сторонним организациям для использования, 17,0 % передается на полигон ТБО для захоронения, 0,8 % передается сторонним организациям для обезвреживания и переработки (таблица 4.5) [36].

Таблица 4.5. Образование отходов производства и потребления по классам опасности на площадке готовой продукции, т/год

4.4 Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы

На предприятии АО «Вологодский завод строительных конструкций и дорожных машин» по данным 2016 года выявлено 98 источников выброса загрязняющих веществ. 59 источников являются организованными и 39 источников - неорганизованными. Все источники выбросов находятся на двух производственных площадках: производственный комплекс и площадка готовой продукции с участком по изготовлению зданий панельно-стоечной конструкции. В производственном комплексе предприятия в стадии эксплуатации находятся 71 источник выбросов загрязнителей в приземные слои атмосферного воздуха, из них 43 организованных и 28 неорганизованных.

В состав производственного комплекса входят основное и вспомогательное производство, административные и бытовые помещения. На металлозаготовительном участке образующиеся отходы профиля подвергаются стыковой полуавтоматической сварке в среде углекислого газа электродной проволокой для дальнейшего использования. Отдельные заготовки для деталей вырезаются с использованием газовой резки. Удаление образующихся при газовой резке железа оксида, соединений марганца, азота диоксида и углерода оксида осуществляется системой механической вытяжной вентиляции от поста для газовой резки с выбросом перечисленных выше веществ выше кровли здания участка через шахту (источник выброса № 0055). Ранее функционировавшие источники выбросов № 0001, 0003, 0004, 0005, предназначенные для удаления сварочных аэрозолей из верхней зоны здания, ликвидированы в связи с переносом сварочных работ в другую зону завода.

На экспериментальном участке выбрасываемая абразивная и металлическая пыль проходит через пыле-газоулавливающую установку (ПГУ) ЗИЛ-900 (источник № 6017). Для выполнения мелких операций сверления-пазования на деревообрабатывающем участке оборудован неорганизованный сверлильно-пазовальный станок СВА-2 (источник № 6039). От всех деревообрабатывающих станков, кроме сверлильно-пазовального, по подводам образующаяся древесная пыль поступает на установку УВП.СЦ.18-60-39 марки «Консар» (источник № 6082). 99,9 % древесной пыли задерживается в фильтре, а 0,01 % очищенного воздуха по воздуховодам поступают обратно в цех. Уловленная древесная пыль из фильтра по гибкому шлангу от бункеронакопителя самотеком поступает в кузов автомашины и увозится с территории предприятия.

На деревоучастке установлен заточной станок, подключенный к пылеотсасывающему агрегату ЗИЛ-900 (источник № 6012). При работе станочного оборудования участка распиловки и сушки древесины от круглопильного ЦМЭ-2 и торцовочного с автоподачей ЦПА-2 станков происходит неорганизованный выброс древесной пыли в атмосферный воздух (неорганизованный источник № 6011).

Строганные заготовки из деревоучастка поступают на мебельный участок. На мебельном участке производится раскрой плитного материала. Дефектные места деталей подвергаются шпатлевке, после которой производится шлифование деталей на шлифовальных барабанах, калибровочно-шлифовальном станке GC95/2RT, станке фанерования кромок МОК 4.23. Отсос древесной пыли от торцовочного и фрезерного станков, форматно-раскроечного станка Z=3200, вертикально-фрезерного станка Ф 130-04, круглопильного универсального станка ВЗ-349, фуговального одностороннего станка СФ6-1, рейсмусового станка СР8-2.01 и станка фанерования кромок МОК 4.23 через подводы на один бункеронакопитель с деревоучастком производится на установку УВП.СЦ.18-60-39 (источник № 6082). Для выполнения операций сверления, рассверливания и нарезания резьбы предусмотрен неорганизованный сверлильный станок 2М112 (источник № 6021).

Для удаления древесной пыли от шлифовальных барабанов и калибровочно-шлифовального станка GC95/2RT предусмотрена установка нового поколения УВП-ПР-8000-ПМРН (источник № 0081). Данная установка собирает по воздуховоду древесную пыль вместо демонтированного циклона АС-7. В установке на высоте 3750 мм проделана решетка диаметром 0,96 см, через которую происходит выброс 1 % древесной пыли; остальные 99 % улавливаются в фильтре УВП-ПР-8000-ПМРН.

На участке лакировки выполняется покрытие изделий нитроцеллюлозным лаком НЦ-218 за два раза в окрасочной камере, снабженной гидрофильтром каскадного типа, вручную с помощью пневматического пистолета СО71-В. Сушка изделий производится в помещении участка или в сушильной камере. Гидрофильтр и сушильная камера присоединены к системе местной механической вытяжной вентиляции, выбрасывающей воздух в приземные слои атмосферы (источники № 0028, 0062). Вентиляторный агрегат данной системы установлен снаружи здания участка лакировки на территории предприятия. На обеих площадках предприятия с целью снижения выбросов по пыли неорганической, железа оксиду и марганцу 95 % сварочных работ осуществляются сварочной проволокой и 5 % работ - электродами.

На участке сборки панелей основания и покрытия удаление выделяющихся в процессе окраски и сушки лакокрасочных материалов-растворителей и взвешенных веществ, поступающих в помещение участка в процессе окраски, производится из его верхней зоны крышными радиальными вентиляторами КЦ3-90 № 8, выбрасывающими перечисленные загрязнители в атмосферу (источники выброса № 0016, 0017, 0018, 0019, 0020). На участке сварки панелей основания и покрытия сварочные работы выполняются с использованием полуавтоматической сварки в среде углекислого газа электродной проволокой. Общеобменная вытяжная вентиляция участка организована из его верхней зоны с помощью пяти вытяжных вентиляционных систем, выбрасывающих выделяющиеся при сварке железа оксид, соединения марганца, пыль неорганическую (с содержанием 20-70% Si02) через шахты (источники выброса № 0021, 0022, 0023, 0024, 0025) в приземные слои атмосферы.

На участке нанесение пенополиуретана выброс загрязняющих веществ производится через вентиляционную шахту высотой четыре метра, диаметром 0,25 метра (источники № 0066, 0065). На монтажно-сборочном участке сборки блок-контейнеров единственными источниками выбросов в атмосферу являются станки: круглопильный универсальный Ц-5Л, фуговальный СФН-1, отрезной. Все станки подключены к агрегату стружкоуборочному модели АСУ-1 (источники № 6034, 6035, 6036).

Станочное оборудование металлообрабатывающего участка отнесено к неорганизованному источнику выброса № 6026. В отдельном помещении рядом с заточным отделением производится заточка металло- и деревообрабатывающего инструмента на заточных станках, оборудованных абразивными кругами. Пылеприемники станков подключены к системе аспирации типа ПУМА-1200, ПУМА-2000, ПУМА-4000 (источники 0006, 0007, 0027), удаляющей от них металлическую и абразивную пыль. В отдельном помещении рядом с заточным отделением производится заточка металло- и деревообрабатывающего инструмента на заточных станках, оборудованных абразивными кругами. Пылеприемники станков подключены к системе аспирации типа ПУМА-1200, ПУМА-2000, ПУМА-4000 (источники № 0006, 0007, 0027), удаляющей от них металлическую и абразивную пыль.

На сварочном участке производства блок-контейнеров выброс образующихся при производстве сварочных работ железа оксида, соединений марганца и пыли неорганической в атмосферу осуществляется через вытяжные шахты систем механической вентиляции и выходные патрубки крышных радиальных вентиляторов (источники выброса № 0032-0045), также и неорганизованным способом (№ 6029). На участке окраски и сборки блок-контейнеров для удаления выделяющихся при нанесении лакокрасочных материалов аэрозолей краски - взвешенных веществ и паров растворителей, поступающих при окраске и сушке, выполнена общеобменная вытяжная вентиляция из верхней зоны участка с помощью крышных радиальных вентиляторов КЦ 3-90 № 5 (источники № 0046, 0047, 0048, 0063, 0064), выбрасывающими указанные загрязнители в атмосферу.

Участок производства строительных конструкций и металлоконструкций состоит из сварочного и окрасочного отделений. В сварочном отделении выполняется полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа и ручная дуговая сварка каркасов стеновых панелей, блок-контейнеров, ферм общей крыши и других конструкций. Два сварочных поста подключены к фильтру и производится неорганизованный выброс загрязняющих веществ в помещение участка (источник № 6048). Остальное сварочное отделение не оборудовано общеобменной вытяжной вентиляцией и выделяющийся в помещении сварочный аэрозоль удаляется неорганизованным путем (источник № 6010). В окрасочном отделении эксплуатируется общеобменная вытяжная вентиляция из его верхней зоны с помощью воздухоприемника равномерного всасывания с выбросом в атмосферу радиальным (центробежным) вентилятором Ц4-70 № 10 через шахту сечением 0,7*0,7 м (источник выброса № 0057).

На ремонтно-механическом участке отдела главного механика ведется изготовление деталей на металлорежущих станках. Точильно-шлифовальный станок марки 332Б и отрезной станок оснащены агрегатом для отсоса мелкой стружки и пыли модели ПА 218Б (неорганизованный источник № 6047). Общеобменная вытяжная вентиляция помещения участка - механическая с удалением воздуха из его верхней зоны через воздухоприемник равномерного всасывания круглого сечения. Содержащееся в удаляемом воздухе масло минеральное нефтяное выбрасываются в атмосферу неорганизованно (источник выброса № 6028).

На территории транспортного участка производятся неорганизованные выбросы загрязнителей в атмосферу от открытых стоянок грузовых автомобилей, дорожной техники, автобусов и стоянки личного автотранспорта (источники выброса № 6031, 6004 и 6006), при ведении работ по ручной электродуговой и полуавтоматической сварке в среде углекислого газа электродной проволокой на открытой стоянке гаража (источник выброса № 6002). Хранение легковых автомобилей осуществляется в здании гаража (источник № 6003). В здании транспортного участка работают система общеобменной вытяжной вентиляции из помещения зарядной для кислотных аккумуляторов (источник выброса № 0049) и из помещения постов ТО и ТР грузовых автомобилей. Из последнего помещения установленный на покрытии здания крышный радиальный вентилятор КЦ3-90 № 4 (источник выброса № 0050) одновременно с продуктами сгорания топлива от работающих двигателей на постах ТО и ТР удаляет поступающие при пайке автомобильных радиаторов соединения свинца и оксид олова. При движении автотранспорта и его работе на территории предприятия наблюдаются неорганизованные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу (источники выброса № 6005). Точильно-шлифовальный станок марки 332Б оснащен агрегатом для отсоса мелкой стружки и пыли модели ЗИЛ-900 (неорганизованный источник № 6046). В связи с ликвидацией автозаправочного пункта, автобусы, грузовые, легковые автомобили и дорожная техника заправляются топливом на городских АЗС. Заправка тракторов осуществляется из доставляемых на предприятие бочек с дизильным топливом (источник № 6008). Раздача топлива в баки осуществляется с помощью ручного насоса из бочек (источник № 6052).

При выработке тепловой энергии для систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения производственных и жилых зданий в котельной предприятия ведется выброс в приземные слои атмосферы вредных загрязняющих веществ с продуктами, образующимися при сгорании топлива, через дымовую трубу котельной (источник выброса № 0030). Котельная оборудована тремя паровыми двухбарабанными вертикально-водотрубными котлами системы ДКВР 6,5-13. Рабочим топливом для котлов является природный газ, резервным - мазут, для хранения которого около здания котельной имеются два заглубленных горизонтальных резервуара. В случае если в резервуарах находится резервное топливо, из них происходит неорганизованный выброс загрязнителей в атмосферу (источник № 6001); при сливе топлива в резервуар (источник № 0082). Для проведения мелких операций по заточке инструмента имеется заточной станок, подключенный к ПГУ ЗИЛ-900 (источник № 6015).

В настоящее время на территории площадки готовой продукции в стадии эксплуатации находятся 27 источников выброса загрязнителей в приземные слои атмосферного воздуха, из них 16 организованных и 11 неорганизованных источников. На площадке готовой продукции расположены цеха панельно-стоечных конструкций и легких металлических конструкций. Цех панельно-стоечных конструкций включает в себя: участок раскроя плитных материалов, участок по изготовлению модульных блоков, участок окраски, участок нанесения пенополиуретана, сварочный участок цеха по производству термопрофилей, участок производства строительных конструкций и металлоконструкций.

На участке раскроя плитных материалов производится раскрой цементно-стружечной плиты и фанеры на форматно-раскроечном станке. При работе станка древесная и неорганическая пыли улавливаются фильтром рукавным УВП-ПР-12000-ПМРН с эффективностью 99 % (источник № 6050). На участке по изготовлению модульных блоков сборочно-сварочные работы по изготовлению металлических каркасов панелей основания и покрытия ведутся на четырех стендах с применением полуавтоматической сварки в среде углекислого газа электродной проволокой Св08Г2С-О. Сварка каркасов боковых и ториевых панелей, угловых и промежуточных стоек производится на двух стендах. Выделяющийся при этом процессе сварочный аэрозоль удаляется из здания в атмосферу неорганизованным путем (источник № 6030, 6032).

На участке порошкового напыления порошковая краска посылается пистолетами в виде воздушного заряженного облака. Неосевшая порошковая краска засасывается вытяжной системой и направляется в воздушный сепаратор - зонд (источник № 0068). В нем порошок отделяется из воздушного потока, просеивается через сито и поступает для повторного напыления, предварительно смешиваясь с исходной порошковой краской. На участке нанесение пенополиуретана выброс загрязняющих веществ производится через вентиляционную шахту высотой 4 метра, диаметром 0,25 метра (источник № 0078). На сварочныом участке цеха по производству термопрофилей установлен плазматрон с машиной термической резки. Выброс загрязняющих веществ осуществляется через вытяжную трубу с вентилятором, выходящую за пределы цеха на улицу. Высота выброса составляет 2,5 м (источник № 0080).

На площадке готовой продукции эксплуатируется автономная, отдельностоящая котельная, предназначенная для теплоснабжения расположенных на ней зданий. Выброс в атмосферу образующихся при сжигании в котлах природного газа продуктов сгорания производится по трем отдельно стоящим трубам (организованные источники № 0058, 0059, 0067), внутренний диаметр которых составляет 350 мм и высота от поверхности земли. 18,0 м Резервное топливо - мазут. В случае если в резервуаре находится резервное топливо, из него происходит неорганизованный выброс загрязнителей в атмосферу в режиме хранения (источник № 6049); при сливе топлива в резервуар (источник № 0083).

Цех легких металлических конструкций включает в себя заготовительный участок, сварочный участок, малярно-комплектовочный участок. На заготовительном участке осуществляется изготовление заготовки из листового и профильного проката. Резка гнутого профиля, проката производится на ленточно-пильном, фрезерно-консольном, радиально- и вертикально-сверлильных станках, установке для резки и сверления пластин (источник № 6055).

На листовой полосовой заготовке и прокате по необходимости производится обработка кромок под сварку с использованием установки газовой резки. Загрязняющие вещества (железа оксид, азота диоксид, углерод оксид и марганец) выбрасываются неорганизованно (источник № 6056). Для очищения различных деталей от крупных и мелких частиц загрязнений, на заготовительном участке установлена дробеметная установка P-1000x600. Металлическая пыль очищается через патронный фильтр PF-12 по принципу сухой очистки. Высота установки составляет 4,5 м (источник № 6054).

В сварочном и заготовительном участках сварка производится сварочными полуавтоматами с применением сварочной проволоки СВ 08Г2С в среде защитного газа. Улавливание сварочного дыма производится консольно-поворотным вытяжным устройством типа «Совплим» производительностью 651 м³/час на высоте 4 м и диаметром 0,12 м через приёмную воронку и системой очистки электростатическим фильтром «ЕF» с возвратом очищенного воздуха в помещение (источник № 0069, 0070, 0071, 0074, 0075, 0076). Степень очистки составляет не менее 88,03%.

На малярно-комплектовочном участке помещение краско-приготовительного отделения оборудовано вытяжной вентиляцией. Выброс взвешенных веществ и летучих органических соединений (ксилола, стирола, толуола, бутанола, этанола, этилцеллозольва, бутилацетата, ацетона, циклогексанона, уайт-спирита) осуществляется через вентиляционную шахту высотой 8 м и диаметром 0,2 м (источник № 0077). Нанесение лакокрасочных материалов на изделия производится с помощью установки безвоздушного распыления. От всех окрасочных стенок отходят воздуховоды, выведенные в общую вентиляционную трубу высотой 12 м (источник № 0079). Осаждение взвешенных веществ осуществляется через фильтры.

Отопление цеха ЛМК - производится инфракрасным излучением 8-ми газовых инфракрасных потолочных обогревателей. Отвод продуктов сгорания (диоксида азота, оксида азота, углерод оксида и бензапирена) осуществляется через дымоходы, выведенные выше конька крыши на 1 м (источник № 0072) и диаметром 0,11м. Дополнительно для создания теплого слоя воздуха в нижней части цехов предусмотрены дизельные тепловые пушки (источник № 0073). На территории предприятия предусмотрена стоянка личного автотранспорта (источник № 6040). Движение автотранспорта осуществляется по внутреннему проезду (источник № 6033). Заправка тракторов осуществляется из доставляемых на предприятие бочек с дизельным топливом (источник 6037). Раздача топлива в баки осуществляется с помощью ручного насоса из бочек (источник № 6038).

4.5 Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу

В процессе работы АО «Вологодский завод Строительных Конструкций и Дорожных Машин» в атмосферный воздух от двух площадок выбрасывается 41 вредное вещество (в том числе 12 твердых и 29 жидких/ газообразных), образующие шесть групп суммации вредного воздействия. Суммарный валовой выброс от предприятия составляет 107,971 т/год; из них 101,296 т/год - жидких и газообразных и 6,675 т/год - твердых. В настоящее время на ОАО «СКДМ» эксплуатируется 27 установок для очистки вентиляционных и технологических выбросов в атмосферу (18 установок на промышленной площадке и 9 установок на площадке готовой продукции). В целом на предприятии производится очистка по пыли древесной, по оксиду железа, по марганцу, по хрому, по пыли неорганической: 20-70 % SiO₂, по корунду и взвешенным веществам.

Расчет рассеивания загрязняющих веществ выполнен при самом неблагоприятном режиме работы - одновременной эксплуатации всего установленного технологического оборудования основного и вспомогательного производства с максимальной нагрузкой в основную смену на обеих площадках, как на теплый, так и на холодный периоды года. По промышленной площадке вариант рассеивания является наихудшим на летний период года, по площадке готовой продукции - на зимний период года.

По результатам расчетов рассеивания, наиболее значимые загрязнители (С_i>0,1 ПДК), которые необходимо учитывать при оценке воздействия источников выбросов на территории промышленной площадки на атмосферный воздух прилегающих территории приведены в таблице 4.6.

Таблица 4.6. Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу от промышленной площадки

На территории площадки готовой продукции наиболее значимые загрязнители представлены в таблице 4.7.

Таблица 4.7. Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу от площадки готовой продукции

По остальным загрязняющим веществам производственные площадки предприятия АО «СКДМ» не являются источниками воздействия на среду обитания и здоровье человека (по загрязнению атмосферного воздуха), поскольку уровни создаваемого загрязнения за пределами площадок не превышают 0,1 ПДК.