Календарный фонд времени составляет 365 дней:

Ц = 1 332 000+ 110 453= 1 442 453 руб.

4) Затраты на электроэнергию:

З_эл= Н_эл*Ц_эл* Т_эф (11)

где Н_эл - норма расходы электроэнергии, кВт*час;

Ц_эл - цена электроэнергии ( заводские данные - 74,37 коп./кВт*час);

Т_эф - количество рабочих часов.

4.1) Электрофлотационный аппарат расходует 1 кВт*ч за один кубический метр очищенной воды.

З_эл=10*0,74*2868=21 223,2 руб.

4.2) Ультрафильтрационная установка 1,5 кВт*ч за один кубический метр очищенной воды.

З_эл=15*0,74*2868= 31 834,8 руб.

4.3) Обратноосмотическая установка 2 кВт*ч за один кубический метр очищенной воды.

З_эл=20*0,74*2868= 39 752,8 руб.

З_эл= 21 223,2 + 31 834,8 +39 752,8 = 92 810,6 руб.

Определяем суммарные затраты на эксплуатацию оборудования, с учетом амортизации капитальных вложений:

Таблица 13 - Затраты на очистку сточной воды

Расчет ущерба. Под экономическим ущербом понимается сумма затрат на предупреждение вредного воздействия загрязненной среды на реципиентов.

Плата за сверхлимитный сброс загрязняющих веществ определяется путем умножения соответствующих ставок платы за загрязнение в пределах установленных лимитов на величину превышения фактической массы сбросов над установленными лимитами, суммирования полученных произведений по видам загрязняющих веществ и умножения этих сумм на пятикратный повышающий коэффициент:

П_лi=5*H_i*М_i*K_экол*К_инд (12)

где i- вид загрязняющего вещества;

М_i - ПДК для городского коллектора;

K_экол - коэффициент для экологической ситуации для воды (1,35);

К_инд - коэффициент индексации, учитывающий уровень инфляции с момента установления ставок платы за сбросы(1,79).

1) П_{л взвв-ва.} =5*1830*(5,56698-4,327878)*1,35*1,79=27397,75 руб.;

2) П_{л нитриты} =5*17220*(0,0062673-0,0053874)*1,35*1,79= 183,07 руб.;

3) П_{л нитраты} =5*34,5*(4,525416-0,0610572)*1,35*1,79= 1860,95 руб.;

4) П_{л цинк} =5*137740*(0,00377118-0,0017958)*1,35*1,79= 3281,51 руб.;

5) П_{л алюминий} =5*34435*(0,4148298-0,0197538)*1,35*1,79= 164375,67 руб.;

6) П_{л железо общ.} =5*68875*(0,106850-0,0197538)*1,35*1,79= 72479,90 руб.;

Экономическая оценка ущерба от сброса сточных вод в городской коллектор составила:

П_л=269 578,85 руб.

Эффективность очистки действующей станции - 70%.

7) Расчет прибыли.

Организуя систему оборотного водоснабжения автоматически

сократится плата за сдачу сточных вод на 90-95 %, что ранее составляло (ставка платы ЗАО «Челныводоканал» на водоотведение 9,7 руб/м³):

П_с.в.=31 500*9,7=305 550 руб.

Учитывая тот факт, что гальванический шлам, образующийся при очистке сточных вод электрофлотатором, обезвоживается в 1,5 раза легче, расходы на плату за негативное воздействие и утилизацию уменьшаться вдвое. На ООО «УК Татпроф» ежегодное образование гальванического шлама составляет 64 тонн, предприятии сдает шлам сторонней организации по сумме 3 500 рублей за тонну. Рассчитаем экономическую выгоду от сокращения объемов образования гальваношлама. Плата за превышение тоже не будет.

Плата за сдачу сторонней организации составляет:

П_лi=64*3 500=224 000 рублей.

Плата за сдачу после сокращения объема в 1,5 раза составит:

П= 42*3 500=147 000 рублей.

Э= 224 000 - 147 000 = 77 000 рублей

Полная прибыль составит:

Э_п =269 578,85 + 305 550 +77 000 = 652 128,85 рублей.

5) Расчет экономической эффективности от внедрения установки

Окупаемость оборудования:

О_об= Ц_общ / Э_п (19)

О_об=1 531 322,05/652 128,85 =2,3 года.

Проект окупится в течение 2,3 года.

5. Охрана труда и безопасность жизнедеятельности на предприятии

5.1 Требования техники безопасности при работе на гальваническом производстве

Все работающие в гальваническом цехе должны соблюдать следующие правила безопасности:

- выполнять только порученную работу; работать на исправном оборудовании, пользуясь исправными инструментами и приспособлениями;

- использовать инструмент только по его прямому назначению;

- обо всех неисправностях и возникшей во время работы опасности для окружающих (отсутствие ограждений, неизолированные электропровода и токоведущие части оборудования, инструментов и т. д.) немедленно сообщать мастеру;

-не поднимать тяжести сверх допустимой нормы (20 кг для женщин и 50 кг для мужчин);

- в рабочем помещении не хранить личные вещи, не принимать пищу и воду, не курить.

Перед началом работы следует:

-надевать рабочую одежду (халат, фартук, нарукавники, резиновые сапоги и перчатки, защитные очки) в зависимости от характера выполняемой работы;

-внимательно осмотреть рабочее место и привести его в порядок: убрать все лишние предметы; разложить инструменты, приспособления, необходимые для работы материалы и детали в удобном и безопасном порядке, придерживаясь принципа: то, что берется левой рукой, должно находиться слева, а то, что правой справа; подготовить индивидуальные средства защиты и проверить их исправность;

-проверить, чтобы пол возле рабочего места был чистым, сухим, не загроможденным, а подвижная решетка - исправной;

-включить вентиляцию.

Во время работы необходимо:

-содержать рабочее место в чистоте и порядке; своевременно очищать его от пролитого электролита и других загрязнений; не загромождать проходы и проезды, аккуратно складывать материалы и изделия, чтобы они не разваливались;

-следить за исправностью оборудования, не допускать утечки электролитов;

-заполнять ванны электролитами только при включенной приточно-вытяжной вентиляции под наблюдением мастера;

-при составлении электролита кислоту добавлять к холодной воде и ни в коем случае не наоборот, так как это может привести к выбросу кислоты из сосуда; кислоту лить в воду тонкой струей, все время тщательно перемешивая раствор (добавлять кислоту к нагретой воде не допускается);

-при приготовлении смесей кислот последней следует наливать серную кислоту;

- пролитые кислоты и щелочи должны быть немедленно нейтрализованы и убраны: концентрированные кислоты обильно разбавляют водой, засыпают мелом до полной нейтрализации, затем полученную соль сметают и убирают;

-переносить бутыли с кислотами разрешается только в исключительных случаях и на близкие расстояния, при этом бутыли переносят два человека на специальных носилках, переносить бутыль с кислотой на спине, плечах или прижатой к груди запрещается;

- попавшие на открытые части тела брызги кислого электролита нужно смыть обильной струей воды, а затем 2 %-ным раствором соды и снова водой, брызги хромового электролита - 5%-ным раствором гипосульфата, а электролита для оксидирования - водой; во всех случаях при попадании на тело кислоты или щелочи необходимо немедленно обработать пораженный участок водой (в течение 10 мин); для промывки глаз должны использоваться фонтанчики, установленные на рабочих местах;

- необходимо помнить, что всякое предварительное протирание облитых кислотой или щелочью участков кожи только усугубляет ожог;

- во избежание падения деталей в ванну с электролитом осмотр, чистка и закрепление их в приспособлении над поверхностью ванны запрещается;

- при извлечении деталей из ванны необходимо сделать выдержку для стекания электролита в ванну;

- штанги, подвески и аноды нужно чистить только мокрым способом, так как пыль цветных металлов ядовита и вдыхание ее может вызвать отравление;

- для извлечения деталей из ванны следует пользоваться специальными приспособлениями или инструментами магнитами, щипцами, совками;

- кислоты и щелочи, хранящиеся в бутылях, бидонах, канистрах или бочках на складах, цеховых или заводских площадках, должны иметь бирки или этикетки с четким обозначением наименования продукта; если надпись стерлась или бирки и этикетки отсутствуют, то их нужно восстановить, для этого отбирают пробы и проводят анализ продуктов в химических лабораториях; случайные повреждения кожи рук необходимо немедленно защитить водонепроницаемым бинтом или обратиться в медпункт;

- спецодежду, загрязненную кислотами, щелочами и другими химическими веществами, следует немедленно снять и сдать в стирку.

После окончания работы нужно:

- обесточить ванны, перекрыть воду и пар;

- убрать рабочее место, почистить шланги, вынуть из ванны аноды и промыть трапы и пол;

- убрать детали, приспособления и инструменты в отведенные места;

- снять спецодежду и защитные средства, почистить и сложить их;

- вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ [16 - c.47].

5.2 Общие требования безопасности на станции очистки

Опасными моментами при работе на установке по очистке сточных вод методом электрофлотации являются:

- возможность отравления парами кислот, щелочей;

- возможность ожогов кислотой, щёлочью;

- возможность поражения электрическим током.

К работе аппаратчика по очистке сточных вод допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медосмотр, курс обучения безопасным методам работы и сдавшие экзамены квалификационной комиссии на допуск к самостоятельной работе.

При допуске к самостоятельной работе аппаратчики должны пройти вводный инструктаж на рабочем месте и должны пройти теоретическое и производственное обучение в объёме, соответствующем программе подготовки и всех действующих инструкций.

Требования безопасности во время работы:

- применение указанных реагентов и наличие ядовитых веществ в стоках требует от работающих строгого соблюдения правил охраны труда и мер личной гигиены;

- лица не выполняющие требований настоящей инструкции привлекаются к ответственности согласно правилам внутреннего трудового распорядка предприятия;

- строго выполнять инструкцию по ведению технологического процесса, должностные инструкции, требования по охране труда и промсанитарии;

- соблюдать чистоту рабочего места, не допускать разлива кислот, щелочей и других реагентов. Не загромождать проходы и проезды;

- при работе с серной кислотой необходимо наливать кислоту в воду, а не наоборот, пользоваться защитными очками, резиновыми перчатками, сапогами, фартуком;

- приготовление растворов для нейтрализации и обезвреживания производить только под руководством старшего смены, инженера химика;

- при остановке вентиляции немедленно прекратить дозировку обезвреженных растворов и их приготовление, выйти из помещения, плотно закрыть двери, ведущие в другие помещения;

- работы по ликвидации загазованности и загрязнения помещений вредными продуктами производить только в фильтрующем противогазном респираторе РПГ-67В.

Требования безопасности в аварийных ситуациях:

- в случае разлива щелочей и кислот на пол немедленно произвести нейтрализацию их, а затем смыть струёй воды;

- при попадании щёлочи на кожу немедленно смыть её водой, а затем 2% раствором уксусной кислоты, водой смыть в течение 20-30 мин. Если щёлочь попадёт на глаза, то глаза необходимо быстро промыть водой, а затем 2% раствором борной кислоты. После произведения операций, надо обратиться в медпункт;

- при попадании кислоты на кожу немедленно смыть её водой, а затем промыть 2% раствором соды. При попадании кислоты в глаза, промыть их водой, после чего немедленно обратиться в медпункт;

- при отравлении химическими парами пострадавшего вынести на воздух, вызвать врача. До прихода врача организовать подачу кислорода для дыхания. Дать пострадавшему большое количество молока;

- при возникновении загорания, первый заметивший пожар, должен вызвать команду по телефону 01. До прибытия пожарной команды принять меры по ликвидации пожара первичными средствами для тушения пожара, находящимися на станции [3 - 2c.].

Выводы

1. Основной деятельностью ООО «УК Татпроф» является изготовление алюминиевого профиля и производство строительных конструкций и изделий из алюминия, общая производительность которых составляет 5000 тонн в месяц.

2. Наиболее опасным источником негативного воздействия на окружающую среду оказывает участок обработки поверхности алюминия в цехе полимерно-порошкового покрытия, в результате деятельности которого образуются сточные воды с высоким содержанием тяжелых металлов (алюминия, цинка, железа общего) и взвешенных веществ. В цехе порошково-полимерного покрытия образуются сточные воды в объеме 89,9 м³/сутки. На предприятии действует станция очистки сточных вод перед предварительным сбросом в бытовую канализацию, основанный на химической обработке сточных вод методом коагуляции.

3. Эффективность данной станции очистки низка, поэтому для решения предлагается создание оборотного водоснабжения. Предложенное в настоящей статье техническое решение позволяет возвратить воду, поступившую на промывку деталей в гальваническом производстве, по основному технологическому назначению, после проведения очистки и тем самым организовать бессточный цикл.

4. Эффективная система очистки сточных вод с организацией блока оборотного водоснабжения позволит сократить внешнее водопотребления гальванического производства на 92-98 %, а также отказаться от потребления питьевой воды на технические цели, что особенно важно в больших города [34].

5. Применение данной технологической схемы позволяет:

- предотвратить годовой ущерб, наносимый сбросом сточных вод в размере 269 578,85 руб.

- предотвратить загрязнение почв, так как по предлагаемой схеме шламы не образуются и, соответственно, исключить платежи за утилизацию гальвношламов в размере 77 000 руб.;

- вернуть воду в водооборот предприятия в количестве 31 тыс. м³, резко сократив при этом использование воды питьевого назначения для технологических целей.

Заключение

Применительно к заводу ООО «УК Татпроф» устранение недостатков рассмотренного выше реагентного метода возможно при использовании электрофлотации, ультрафильтрации и обратноосмотической установки. В результате достигается необходимая степень очистки промышленных стоков, достаточная для возврата очищенной воды в водооборот предприятия.

Сточные воды, прошедшие очистку, соответствуют ГОСТ 9.314-90 «Вода для гальванического производства и гальванических промывок» II категории.

Проектируемая схема очистки сточных вод достаточно компактна. Все оборудование можно будет разместить на свободных площадях станции нейтрализации, а также использовать оборудование, обслуживающее базовую схему [37 - c.49].

Таким образом, просчитав и проанализировав предлагаемую технологическую схему для очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов, и принимая во внимание полученные в результате расчета технико-экономические показатели, можно порекомендовать установку к внедрению в производство, как достаточно рентабельную.

Разработанная технология оборотного водоснабжения промышленных предприятий соответствуют международным стандартам управления качества серии ISO 00 и их дополнениям ISO 14 000, российским нормативным документам СНиП 2.04.02-84«Водоснабжение. Наружные сети и сооружения»; СНиП 2.04.03-85 «Канализация. Наружные сети и сооружения»; а также отраслевым стандартам. Разработка программных комплексов, программных средств обработки и анализа данных по мониторингу объема и состава сточных вод промышленного предприятия полностью соответствует требованиям Единой системы программной документации(ЕСПД) [11].

Теоретические решения, представленном дипломном проекте подтверждены внедрением и эффективной работой комплексных установок очистки сточных вод гальванических производств более чем на 20 предприятиях, среди которых стоит выделить следующие: очистные сооружения на базе обратного осмоса для гальванического производства, общая производительность - 35 м3/ч, Заказчик - ОАО «Пермский моторный завод», г. Пермь; установка очистки засоленных вод с использованием обратного осмоса, производительность - 70 м3/ч, Заказчик - РУП «БМЗ», г. Жлобин (р. Белоруссия); установка очистки сточных вод, производительность - 24 м3/ч, Заказчик - ООО «Северстальавто-ЕЛАБУГА», г. Елабуга.

Список использованных источников и литературы

1. СанПиН 2.1.5.980-00. Водоотведение населенных мест, санитарная охрана водных объектов. Гигиенические требования к охране поверхностных вод. Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы. Ввел. 2001-01-01. М: Федеральный центр Госсанэпиднадзора Минздрава России, 2000.

2. СанПиН 2.1.4.1074-01. Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества. Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы. Введ. 2002-01-01. М.: Федеральный центр Госсанэпиднадзора Минздрава России, 2002.

3. Вводный инструктаж по безопасности труда, 2006 г. - 3 с.

4. Заключение Управления по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора по РТ по результатам рассмотрения материалов по установлению нормативов ПДВ ЗВ в атмосферный воздух № ПДВ 114.06.60 от 11.05.2006 г. - 27 с.

5. Проект на осуществление хозяйственной и иной деятельности ООО «УК Татпроф» - г.Набережные Челны, 2005 г. - 37 с.

6. Проект нормативов предельно-допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух ООО «УК Татпроф» разработан ООО «ЭкоТехСервис» - г.Набережные Челны, 2006г. - 15 с.

7. Проект обоснования размеров СЗЗ ООО «УК Татпроф» - г.Набережные Челны, 2003г.- 10 с.

8. Проект нормативов предельно-допустимых сбросов (ПДС) загрязняющих веществ в водные объекты ООО «УК Татпроф» - Набережные Челны, 2010 - 100с.

9. Проект экологического обоснования деятельности по обращению с опасными отходами ООО «УК Татпроф» - Набережные Челны, 2011 - 58 с.

10. Бучило Э. Очистка сточных вод травильных и гальванических отделений. М.: Энергия, 2003, 176с.

11. Бейгельдруд Г.М. Оборотный бессточный цикл гальванического производства / Г.М.Бейгельдруд. - Метроном, 2004. - № 1 - 2. -С. 35 - 36.

12. Бейгельдруд Г.М. Комплексная электрохимическая очистка сточных вод. Автомобильная промышленность / Г.М.Бейгельдруд. - 1999. - № 10. -С. 24 - 25.

13. Виноградов С.С., Организация гальванического производства./ М «Глобус» 2005 год, 254с.

14.Виноградов С.С. Организация гальванического производства. Оборудование, расчет производства, нормирование. / Под редакцией проф. В.Н. Кудрявцева.; Глобус. М. - 2002. - с.145-165

15. Видякин М.Н., Поляков А.М., Соловьев С.А. Краткий анализ рынка оборудования технологии мембранного биореактора (МБР) // Вода Magazine. 2009. № 6.

16. Глебова Е.В., Производственная санитария и гигиена труда. Учебное пособие для вузов. М.: Высшая школа, 2005 год,298с.

17. Гудков А.Г. Реагентная очистка сточных вод: Учебное пособие. - Вологда: ВоГТУ, 2003 - 256с.

22. 18.Ильин, В.И. Очистка сточных вод на металлургических предприятиях [Экология производства. - 2010 - №3. - с.56-59.]

19. Карпухин С.Ю. Технология мембранного биореактора // Экология производства. 2008. № 4.

20. Когановский А.М., Клименко А.Н., Левченко Т.М., Рода И.Г. Очистка и использование сточных вод в промышленном водоснабжении. - М: Химия, 2005. - 288 с.

21. Колесников В.А. и др. Электрофлотационная технология очистки сточных вод промышленных предприятий. - М.: Химия, 2007. - 304с. [Экология производства.-2011.-N 8]

23. Кохан Л.С. Механическое оборудование цехов для производства цветных металлов.М.:Металлургия,2001.-326с.

24. Когановский А.М. Очистка и использование сточных вод в промышленном водоснабжении. М.: Химия, 2002.

22. Левкин Н.Д., Рылеева Е.М., Ковалев Р.А., Гордеева Ю.Н. Технологический потенциал снижения поступления тяжелых металлов в окружающую среду со сточными водами // Материал 2-ой Международной геоэкологической конференции "Геоэкологические проблемы загрязнения окружающей среды тяжелыми металлами". Тула: ТулГУ, 2004.

23. Найденко В.В., Губанов Л.Н. Очистка и утилизация промстоков гальванических производств. 1999. 540 с.

24. Найденко В.В., Губанов Л.Н., Кнохинов Б.И., Романов А.Ф., Зверев Ю.П. // Научно - экономический анализ систем очистки сточных вод гальванических производств: Научно-технический отчет. Межведомственный инженерный центр “Безотходная технология”. Н.Новгород, 1998, 347 с.

25. Тимофеева С.С., Баранов А.Н., Балаян А.Э., Зубарева Л.Д. Комплексная оценка технологий утилизации сточных вод гальванических производств // Химия и технология воды.2001. Т. 13. № 1.

26. Родионов А.И., Клушин В.Н., Торочешников Н.С. Техника защиты

окружающей среды. М.: Химия, 1999. 512 с.

27. Экология и промышленность России. Глубокая очистка сточных вод гальванического производства-2008.-№12

28. ООО «Алюфиниш Рус». [Электронный ресурс]./ Анодирование алюминия: технологические особенности. Электронные дан.: ООО «Алюфиниш Рус», 2009. Режим доступа: http://www.alufinish.ru/, свободный.

29. «ЛВ инжиниринг». [Электронный ресурс]./ Гальваническое оборудование от «ЛВ инжиниринг». Электронные дан.: «ЛВ инжиниринг», 2003-2013. Режим доступа: http://www.galvanicline.ru/, Свободный.

30. ООО «УК ТАТПРОФ». [Электронный ресурс]./ Производство алюминиевого профиля на ООО «УК ТАТПРОФ». Электронные дан.: ООО «УК ТАТПРОФ», 2013. Режим доступа: http://www.tatprof.ru/, свободный.

31. Транснациональный экологический проект. [Электронный ресурс]./ Очистка промышленных сточных вод. Электронные дан.: 2005-2013. Режим доступа: http://hydropark.ru/, свободный.

32. Петербургский завод гальванических покрытий №1. [Электронный ресурс]./ Травление стали и алюминия. Электронные дан.: ЗАО «СПб ЗГП №1», 2009. Режим доступа: http://www.zgp1.ru/, свободный.

33. Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева Технопарк. [Электронный ресурс]./ Оборотное водоснабжение. Электронные дан.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2007. Режим доступа: http://enviropark.ru/, свободный.

34. «Капстройпроект». [Электронный ресурс]./ Очистка сточных вод гальванического производства. Электронные дан.: «Капстройпроект», 2012. Режим домтупа: http://www.kspr.ru/, свободный.

35. Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева Технопарк. [Электронный ресурс]./ Нанофильтрация воды. Электронные дан.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2007. Режим доступа: http://enviropark.ru/, свободный.

36. Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева Технопарк. [Электронный ресурс]./ Ионообменные фильтры и технологии. Электронные дан.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2007. Режим доступа: http://enviropark.ru/, свободный.

Размещено на Allbest.ru