В установке принята периодическая загрузка баков сухим коагулянтом. При колебании концентрации раствора в определённых заданных пределах периодическая загрузка даёт наиболее рациональное решение. Одновременная загрузка коагулянта в баки, ёмкость которых рассчитана на суточный расход, требует громоздких сооружений и значительного расхода энергии на перемешивание раствора. Непрерывная загрузка коагулянта элеватором неприемлима, так как производительность элеватора не остаётся постоянной при различной крупности сухого коагулянта. Даже небольшое несоответствие между производительностью элеватора и расходом коагулянта в растворённом состоянии приведёт или к переполнению бака сухим коагулянтом, или к чрезмерному понижению концентрации.

Общая схема установки приведена на листе N . Загрузка коагулянта производится в бункер 9 автомобилями-самосвалами. Далее коагулянт элеватором 8 подаётся в камеру 7, имеющую дырчатое дно. В эту камеру для растворения коагулянта подаётся вода .Подача воды регулируется дроссельным клапаном 5 с поплавковым устройством. Перемешивание раствора производится с помощью сжатого воздуха, подаваемого от воздуходувки 10 в сеть перфорированных труб, уложенных на дне бака 6. В условиях периодической загрузки коагулянта в камеру 7 концентрация забираемого из бака 6 раствора будет медленно повышаться или понижаться в определённых заданных пределах. Контроль концентрации раствора осуществляется ареометром 3 с электрическим индукционным датчиком 2. К датчику подключены вторичный прибор для измерения и регистрации концентрации коагулянта и контактная система , регулирующая раб оту элеватора 8. Ареометр измеряет концентрацию раствора в устроенном для этой цели баке 4.

Раствор из бака 6 забирается насосом 13 и подается через регулирующий вентиль с электроприводом 14 в трубопровод, по которому вода поступает из реки в смеситель 11. Перед регулирующим вентилем установлен тройник, через который часть раствора непрерывно подается в бак 4. А из него по переливной трубе раствор отводится в бак 7. Этим обеспечивается контроль концентрации рабочего раствора коагулянта перед подачей его в воду. Ввод раствора коагулянта в трубу под напором обеспечивает быстрое и полное перемешивание его с водой.

В состав дозатора входят равновесный электронный мост ЭМД-217 и датчик электропроводности 12, включающий две измерительные и одну компенсационную электролитические ячейки. К одной из измерительных ячеек подводится вода из трубопровода до введения в нее раствора коагулянта, а к другой - после введения коагулянта. Электропроводность воды, в которую введен коагулянт, больше, чем без коагулянта. Разность электропроводности воды в электролитических ячейках можно принять как добавочную электропроводность коагулянта и по ее величине определить количество коагулянта в воде. Компенсационная ячейка, включающая постоянное сопротивление, служит для устранения влияния измерений температуры воды. Происходит это путем обтекания постоянного сопротивления компенсационной ячейки водой из измерительной ячейки. Изменение температуры воды вызывает изменение постоянного сопротивления, что учитывается в электронном мосте.

Контактная система равновесного моста управляет работой электрифицированного вентиля 14. Вся контрольно-измерительная и управляющая аппаратура размещается на пульте 1. Для обеспечения бесперебойности работы установки предусмотрены два бункера, два растворных бака, два насоса и две воздуходувки.

Как видно из электрической схемы дозирующей части установки ( рис. 143), трансформатор Тр, питающий электролитические ячейки, имеет три вторичные обмотки. Средняя точка одинаковых обмоток соединена со средней точкой измерительных ячеек 1 и 2 через постоянное сопротивление R₀.

Отдельная обмотка трансформатора включена последовательно с компенсационной ячейкой 3 и реохордом Р электронного моста переменного тока ЭМД-127. К усилителю моста Ус подводится разность между напряжением на включенном в данный момент сопротивления реохорда Р и напряжением от сопротивления.

Автоматический дозатор поддерживает заданную дозу коагулянта с помощью автоматического электронного равновесного моста, имеющего систему контактов, которые замыкаются при отклонении стрелки, связанной с реохордом, от установленной ( по шкале прибора) дозы коагулянта. Поскольку сопротивление включенного участка реохорда Р определяется положением скользящего по нему контакта, отклонение стрелки будет прямопропорционально количеству коагулянта в воде. Проходящей через измерительную ячейку 2.

Равновесный мост, действуя на электропривод регулирующего вентиля с помощью контактов регулятора, автоматически поддерживает заданную дозу коагулянта. Следовательно, для дозатора Чейшвили-Крымского не нужно постоянства концентрации раствора коагулянта. Изменение концентрации автоматически компенсируется большим или меньшим открытием регулирующего вентиля. Необходимо только, чтобы концентрация была выше некоторого предела, определяемого пропускной способностью устройств для подачи раствора коагулянта в воду.

Таким образом, при применении дозаторов этого типа отпадает необходимость в устройстве отдельных баков для приготовления раствора и отдельных расходных баков; достаточно иметь только один небольшой растворный бак. Однако надо обеспечить такие условия работы, чтобы скорость растворения коагулянта превышала его наибольший расход.

На Ленинградской главной водопроводной станции при непрерывном растворении оказался достаточным бак емкостью до 30 м³ на 1 тонну коагулянта в 1 час, тогда как до автоматизации требовался бак вместимостью не менее 300 м³ на такое же количество коагулянта.

Применяемый в схеме контактный ареометр имеет контакты, замыкающиеся при снижении концентрации раствора коагулянта ниже заданного предела. На плоту ареометра, плавающем в баке с раствором коагулянта, укреплена герметически закрытая катушка индукционной телеметрической системы. При изменении концентрации, а следовательно, и объемной массы раствора коагулянта изменяется взаимное расположение катушки и сердечника, что вызывает соответствующее изменение положения стрелки вторичного прибора, соединенного с индукционной катушкой ареометра. В качестве вторичного прибора используется Э-280 (указывающий) или Э-612 (регистрирующий). Электрическая схема ареометра включает задатчик и усилитель с поляризованным реле. Задатчик представляет собой обычный реостат с сопротивлением около 1500 Ом. Подвижной контакт задатчик устанавливается в такое положение, при котором распределение напряжения на секциях реостата получается таким же, как и распределение напряжения на секции индукционной катушки ареометра при заданной концентрации. В этом случае напряжение между средней точкой задатчика и средними точками катушки и вторичного прибора, подаваемое на вход усилителя, равно нулю. В случае понижения концентрации раствора коагулянта изменяется напряжение на индукционных катушках и на вход усилителя окажется поданным напряжение, под действием которого поляризованное реле замкнет свой контакт. Если же произойдет увеличение концентрации раствора коагулянта сверх заданной, то напряжение на входе усилителя будет иметь фазу, сдвинутую на 180⁰, вследствие чего поляризованное реле разомкнет контакты.

Пуск и установка элеватора осуществляется автоматически. При понижении концентрации раствора коагулянта в баке до заданного предела замыкаются контакты ареометра КА и включается реле пуска элеватора РЗ, которое своими контактами замкнет цепь магнитного пускателя одного из двух элеваторов в зависимости от положения переключат

Опыт применения дозатора коагулянта Чейшвили-Крымского показал, что этот дозатор может использоваться лишь при очистке воды невысокого
(до 150 … 200 мг/л) солесодержания, что является его существенным недостатком. К другим его недостаткам относятся большое запаздывание в регулировании, нарушение работы электролитических ячеек при отложении в них осадка, сложность принятой температурной компенсации. Для успешной работы дозатора необходимо квалифицированное обслуживание

Глава 9. Организация и планирование строительного производства

9.1 Задание на проектирование

Разработать документацию проекта производства работ (ППР) на строительстве участка от колодца № 9 до колодца № 13 протяженностью 2490 км в следующем составе: пояснительная записка, стройгенплан, сетевой график строительства.

9.2 Характеристика инженерной сети

Уровень строительства - летний;

Глубина промерзания грунта - 1,5 м;

Грунт - песок;

Уровень грунтовых вод на 3,3м ниже поверхности земли;

Трубы чугунные, диаметрами 400, 350 и 250 мм.

9.3 Номенклатура и объемы строительно - монтажных работ

Перечень строительно-монтажных процессов, принимаемый в соответствии с технологической последовательностью выполнения работ и с параграфами единых норм и расценок, отображен в таблице № 9.1

Таблица № 9.1

Технологические процессы	Единицы измерения
Подготовительные работы	Смены
Механизированное разработка траншей и котлованов одноковшовым экскаватором	100 м3
Укрепление стенок траншеи и котлованов	м2
Ручная зачистка дна траншей и котлована грунта	м3
Раскладка материала	мп
Укладка труб	мп
Устройство колодцев	шт
Установка задвижек и гидрантов	шт
Частичная засыпка	м3
Предварительное испытание	мп
Устранение дефектов	Смены
Окончательное испытание трубопровода	мп
Полная засыпка	100 м3
Промывка и хлорирование трубопровода	мп
Благоустройство	м2
Сдача системы	Смены

Определение объемов земляных работ.

Механизированное рытье траншей

Размеры траншеи:

Так как грунт в котором ведутся работы - в стесненных условиях, песок и глубина заложения не более 1,93м., то траншею выполняем без откосов. Глубина заложения траншеи:

I Н ₁ = 1,5 + 0,43= 1,93 м

II Н ₂ = 1,5 + 0,375= 1,875 м

III Н ₃ = 1,5 + 0,27 = 1,77 м

Ширина траншеи [Справочник монтажника т.39.1]:

I В₁ = 0,43+ 0,6 = 1,03 м

II В₂ = 0,375+ 0,5 = 0,875 м

III В₃ = 0,27+ 0,5 = 0,77 м

Объем траншеи:

I V₁ = 1,03 х 1,93 х725 = 1441,2 м³

II V₂ = 0,875х 1,875 х825 = 1353,5м³

III V₃ = 0,77х1,77 х940 = 1281,13 м³

Итого: V_тр.=1441,2+1353,5+1281,13=4075,9 м³

Большей производительности при устройстве траншей экскаватором достигается при движении его по оси траншеи и укладке грунта в отвал с одной стороны.

Площадь поперечного сечения траншеи: F_тр =1,03 х 1,93 = 1,99 м²

Площадь поперечного сечения отвала: F_отв. =1,99 х 1,1=2,2м²

где, К_пр.-коэффициент разрыхления, для песка , 1,1;

Высота отвала: Но=F_отв.= 2,2 = 1,5 м.

Ширина отвала по низу: В = 2*Н_о = 2 х 1,5 = 3 м.

Проверка: В+в R

2+а

где , в - ширина отвала по низу;

В- ширина траншеи по верху;

а- расстояние от основания откоса до края траншеи;

3 + 1,8 / (2+0,96)= 1,6 7,5

При выполнении равенства принятый экскаватор можно ставить на ось траншеи.

Механизированное рытье котлованов для колодцев.

Определение габаритов колодца:

Трасса 400 - 250 мм. длиной 2490 м;

2540/150 + 1 = 18 шт.

На трассе устанавливаем 18 колодцев через 150 м из железобетонных элементов.

Высота колодца будет 2,35 м с учетом толщины раствора швов.

Минимальное расстояние от элементов оборудования до внутренних поверхностей колодцев приняты из условий нормального монтажа и эксплуатации по [3 табл.54.3 ].

Размеры котлована под принятый колодец диаметром кольца 1500 мм. длина 2,7 м. ширина 2,7 м. [т 44.1 Справочник. монтажника].

Высота котлована принимаем 2,5 м. с возможностью устройства люка и отмостки .

Объем одного котлована на участках соответственно:

I V_кот= 2,7 х 2,7х 1,93 = 14,07 м³

II V_кот= 2,7х2,7х1,875=13,67 м³

III V_кот = 2,7х2,7х1,77=12,9 м³

Полный объем выработки земли под колодцы:

I V_{кот.полн.=}5х14,07=70,35 м³

II V_{кот.полн}.= 6х13,67=82,02 м³

III V_{кот.полн}.=7х12,9=91 м³

Итого:V_кот = 70,35 + 82,02 + 91 =242,67 м³

Общий объем механизированных работ:

= + =4075,9+242,67=4361,08 м³

Объем ручной зачистки траншеи.

Ручная зачистка траншеи выполняется для достижения расчетной глубины заложения труб. Глубина зачистки равна 10 см, тогда объем зачистки траншеи будет равен:

I = 0,1 х B х L =0,1 х 1,03 х 725=74,7 м³

II = 0,1 х 0,875 х 825=150 м³

II =0,1 х 0,77 х 940= 97,5 м³

где , L - длина одного участка;

В - ширина траншеи;

Общий объем ручной зачистки траншеи:

= + + = 74,7+72,19+72,38=219,27 м³

Объем приямков.

Для возможности заделки стыков труб, перед их укладкой отрывают

приямки.

Объем приямка: Размеры: длина 1м. ширина Dнар.+0,6 м. высота 0,3 м.

V_пр.=1 х 1 х 0,3=0,3 м³

Общий объем работ под устройство приямков:

= 0,36 х n = 0.36 х 508 = 182,88 м³

где, n кол-во приямков;

n=2540 / L = 2540 / 5= 508 шт.

где, L- длина одной трубы;

Y- кол-во колодцев;

Зачистка дна котлована:

= а b n 0,1

а - ширина котлована

b - длина котлована

n - количество колодцев на участке

0,1 - недобор грунта экскаватором

I = 2,7 х 2,7 х 5 х 0,1 = 3,64 м³

II = 2,7 х 2,7 х 6 х 0,1 = 4,37м³

II = 2,7 х 2,7 х 7 х 0,1 = 5,1 м³

=3,64 + 4,37 + 5,1 = 13,11 м³

Общий объем работ, выполняемых вручную:

V_руч.= ++=219,27 + 182,88 + 13,11 = 415,26 м³

Объем частичной засыпки.

Частичная засыпка выполняется вручную на высоту 0,3 м от верха трубы. Приямки остаются не засыпаными, но после предварительных испытаний засыпаются.

V_час. = F_час. х L

где, F_час. - площадь поперечного сечения;

L - длина траншеи без приямков;

= F_тр - F_труб = 1,03х 0,73- (3,14 х 0,43²/4) = 0,6 м²

= F_тр - F_труб = 0,875 х 0,675 - (3,14 х 0,375²/4) = 0,48м²

= F_тр - F_труб = 0,77 х 0,57 - (3,14 х 0,27²/4) = 0,38 м²

где, F_тр - площадь поперечного сечения траншеи;

F_труб - площадь поперечного сечения трубы, F_труб = п R²/4;

L¹ = 725- (1 х 145) = 580 м

L² = 825 - (1 х 165) = 660 м

L³ = 940 - (1 х 188) = 752 м

= 0,6 х 580 = 348 м³

= 0,48 х 660 = 316,8 м³

= 0,38 х 752 = 285,76 м³

Полной объем частичной засыпки.

Vчас.= + + = 348 + 316,8 + 285,76= 950,56 м³

Полная механизированная засыпка.

Полная механизированная засыпка производится после предварительного испытания и устранения дефектов.

= +

где, - объем засыпки траншеи;

- объем засыпки котлованов;

Объем засыпки траншей:

= V_тр - V^зас_част = 1441,2 - 348 = 1093,2 м³

= 1353,5 - 316,8 = 1036,7 м³

= 1281,13 - 285,76 = 995,37 м³

= 3125,27 м³

Объем засыпки котлованов:

= V_кот. - V_кол. = 14,07 - (3,14 х 1,03² / 4) х 1,93 = 25,45 м³

= 13,67 - ( 3,14 х 0,875² / 4) х 1,875 = 24,5 м³

= 12,9 - ( 3,14 х 0,77² / 4) х 1,77 = 22 м³

= 71,97 м³

Полная механизированная засыпка

V_мех =+ = 3125,27+71,97=3197,24 м³

Устройство крепления стенок.

Крепление производится инвентарными щитами.

Площадь креплений стенок:

S_тр1 = 2 х L х h = 2 х 725 х 1,93 = 2798,5 м²

S_тр2 = 2 х 825 х 1,875=3093,75 м²

S_тр3 = 2 х 940 х 1,77 = 33327,6 м²

где, L - длина участка;

h - глубина траншеи;

S_тр = 9219,85 м²

9.4 Технология и организация СМР.

а) Технология СМР.

Подготовительные работы:

До начала производственных строительных работ происходит ознакомление с технической документацией, завоз материала и оборудования. На отведенном под строительство участке с помощью геодезических инструментов производится закрепление высотных отметок, устанавливается положение основных осей и элементов, будущих сооружений в соответствии с проектом. Закрепление положения осей и элементов сооружения на местности производится путем постановки кнопок на асфальтовое покрытии. Для определения высотных отметок будущих сооружений на участке трубопровода устанавливаются временные реперы.

Разбивку трассы трубопровода производят на основании утвержденного проекта в котором положение оси трубопровода в зависимости от условий работ может быть задано расстоянием от постоянных ориентиров, от красных линий, а где они отсутствуют; аналитическим методом. Для разбивки трассы наносят и закрепляют его ось на местности металлическими колышками. Колышки устанавливают на всех углах поворотов трассы, а на прямых участках в приделах видимости разбивочных знаков. Разбивочная схема должна храниться на строительстве до полного его окончания. Перед началом работ получают ордер т.е. разрешение на производство работ.

Чугунные трубы доставляются на строительство автотранспортом и раскладываются вдоль траншеи так, что бы расстояние до них от бровки было не менее 1-1,5 м. и что бы положение их было таким каким оно будет в траншее.

Детали сборных ж/б изделий колодцев и запорная арматура разгружается рядом с будущим колодцем. Доставка трубопровода на строительную площадку производится грузовым автомобилем КРАЗ 325761.

Устанавливаются временные здания и сооружения, производиться расчет прокладка временных трубопроводов водоснабжения и канализации, устройство временного освещения, разработка дорожного покрытия.

Доставка материала на строительство осуществляется автотранспортом, выгрузка происходит непосредственно возле траншеи, рядом с будущим сооружением на расстоянии 1,0 - 2,0 м.

Продолжительность подготовительных работ составляет 10 % от общей продолжительности работ.

Механизированная разработка грунта:

В настоящем проекте разработка грунта траншеи производится с помощью универсального экскаватора ЭО 4121.

Экскаваторы, оборудованные обратной лопатой наиболее часто используют для разработки траншей при строительстве различных трубопроводов. Выбор экскаватора производится в зависимости от глубины и ширины траншеи, от размещения грунта, от грунтовых условий на месте производства работ, а также от сроков строительства по графику. При этом вынутый грунт увозится на автосамосвалах МАЗ 5549

Во время работ экскаватор передвигается вдоль траншеи по ее оси.

Зачистка с удалением грунта выполняется сразу же выбранным экскаватором ЭО 4121. Управление экскаватора осуществляется с помощью полуавтоматической системы что резко снижает затраты физического труда машиниста.

Работы выполняемые вручную:

После механизированной разработки грунта производиться:

установка креплений;

рытье приямков

планировка дна котлована под колодец по визирке. Установка бортовых досок и маячных колышков. Подача материала в котлован. Разравнивание и уплотнение слоя щебня, толщиной 5 мм, с проверкой визирке.

Все грунты за исключением неустойчивых болотистых, лессовидных и скальных могут служить естественным основанием под трубы. Однако необходимо что бы грунт на дне траншей находился в естественном ненарушенном состоянии, а дно траншеи было выбрано под проектную отметку таким образом, что бы каждая уложенная труба на всем своем протяжении плотно прикасалась с грунтом. Если грунт в основании перебран, то необходимо подсыпать основание до проектной отметки песком или щебнем, с тщательным уплотнением.

Работы по монтажу труб и колодцев:

Днище колодцев устраивают до опускания труб. Укладка труб производится при помощи монтажного крана. Затем производится прицентровка к ранее уложенной трубе, стыковка труб. Устройство водонепроницаемого уплотнения стыкового соединения с применение битуминизированной пряди. Устройство асбестоцементного замка. Фасонные части и задвижки расположенные в колодце устанавливаемом одновременно с укладкой труб. Стены колодцев возводят после укладки труб, заделки стыковых соединений, монтажа фасонных частей и запорной арматуры.

Гидроизоляция днища колодцев принимается штукатурная, асфальтовая из горячего асфальтного раствора толщиной 10мм. Наружная гидроизоляция стен, плит перекрытия окрасочная из горячего битума, наносимого несколько слоев(не мене 2), общей толщиной 4-5 мм по грунтовке из битума, растворенного в бензине. На стыках сборных ж/б колец при этом следует наклеивать полосы теплостойкой ткани шириной 20-30 см

Заделка труб в стены колодца должна обеспечивать плотность соединения водонепроницаемость в условиях мокрых грунтов.

Водопроводные колодца предназначаются для установки на узлах водопроводов с рабочим давлением до I мПа. Для определения габаритов колодцев необходимо узнать размеры фасонных частей, а так же размеры и рабочее давление задвижек и пожарных гидрантов. Габариты размеров колодца в плане должны обеспечить свободную замену фасонных частей. Минимальное расстояние от элементов оборудования до внутренних поверхностей колодца принимается по справочнику монтажника таб.54.3 ,где указаны для 400 расстояние:

1.От стенок труб до внутренних стен колодца -0,3 м;

2.От края фланца до внутренней стенки колодца -0,3 м;

3.От маховика задвижки до верхней внутренней стены колодца - 0,4м;

4.От низа трубы до дна колодца - 0,35 м.

Детали колодца:

1.Плита днища КЦД10 -1шт.

2.Плита перекрытия КЦП 10 -1 -1шт.

3.Кольцо стеновое КЦ10 -9 -1шт.

4.Кольцо стеновое КЦ 7 -3 -2шт.

Высота колодца будет 2,35 м с учетом толщины раствора швов.

Минимальное расстояние от элементов оборудования до внутренних поверхностей колодцев приняты из условий нормального монтажа и эксплуатации по (3 табл.54.3 ).

В колодцах устанавливаются задвижки с ручным управлением чугунные параллельные с выдвижным шпинделем типа 30ч6бр по ГОСТ 8437-75 Р=I МПа. Задвижки должны соответствовать требованиям ГОСТ 5762-74.

Задвижки соединяются при помощи присоединительных фланцев по ГОСТ 12817-80 при помощи болтов и с помощью резиновых прокладок.

Частичная засыпка трубопровода:

Смонтированный и уложенный на дно траншеи напорный трубопровод должен быть засыпан грунтом на 0,2-0,3 м над его поверхностью с подбивкой пазух между трубами и стенками траншеи для предохранения трубопровода от смещения при повышении в нем давления во время испытаний. Стыки как наиболее слабые места на смонтированных трубопроводах, оставляют недосыпанными для наблюдением за ними во время испытаний.

После частичной засыпки трубопровода производится установка заглушек. Продолжительность работ по установке заглушек составляет 0,5% от продолжительности установки фасонных частей.

Предварительное испытание:

Предварительное испытание проводится после окончания монтажа всего водопровода. Испытания проводятся внутренним давлением на прочность гидравлическим способом гидравлическим прессом.

Трубопровод заполняются водой в самых низких точках. Наполняется водой до тех пор, пока она не начнет выходить из воздушных кранов (в самых высоких точках трубопровода). В местах заполнения трубопровода устанавливается гидравлический пресс, который по окончании заполнения водой подключается к трубопроводу. Величина испытательного давления чугунного трубопровода со стыковыми соединениями под зачеканку (по ГОСТ 9583 - 85 для всех классов) составляет: рабочее + 5 кгс/см = 10+5 = 15 кгс/см. Продолжается выдергивание испытательного давление не менее 10 мин. После давление снижают до рабочего, и производится осмотр трубопровода. Напорный трубопровод считается выдержавшим гидравлическое испытание, если в нем под испытательным давлением не произойдет разрыва труб и фасонных частей, а также нарушения заделки стыков соединений и под рабочим давлением не будет обнаружено утечек. Дефекты выявленные при осмотре трубопровода, отмечаются после снижения избыточного давления до нуля.

Снятие заглушек производится вручную. Установка фасонных частей и задвижек производится с помощью крана, монтаж осуществляется вручную.

Установка производится автокраном. Строповка и опускание задвижек в котлован. Установка задвижек на готовое основание. Центрирование готовых прокладок и временных болтов. Выверка установки по заданной отметке.

Окончательное свертывание фланцев с заменой временных болтов постоянными. Снятие подвесок, снятие мостиков, демонтаж креплений стенок траншей и котлованов.

Полная засыпка траншей и котлованов:

Траншеи и котлованы засыпают обычно бульдозерами, поскольку они являются очень производительными машинами. Засыпку производим бульдозером ДЗ-29.

К засыпке траншей в которые уложен трубопровод, часто предъявляют требование уплотнять грунт так что бы в последующем он не давал усадки. Уплотнение грунта производят пневматической трамбовкой, работающей в полевых условиях от передвижного компрессора. Что бы избежать просадки трубопроводов у стыков ,засыпку приямков выполняют особо тщательным путем, подсыпка с послойным тромбованием до состояния естественной плотности грунта

Окончательное испытание трубопровода:

Окончательное испытание производим в последовательности:

а) давление в трубопроводе доводится до испытательного,

равного 5кгс/см и под этим давлением трубопровод выдерживаем в течении 80 мин.

б) по окончании срока выдержки в трубопроводе устанавливается давление Рн=3450 мм. рт. ст. (при заполнении жидкостного манометра керосином-, при испытании в низкие температуру отмечается время начала испытания, а также барометрическое давление I мм. рт. ст. соответственно моменту начала испытания.

в) по истечении времени I^го часа измеряется давление в трубопроводе Р_к и барометрическое давление. Р_н^б.

Г) величена снижения давления определяется по формуле:

Р= (Рн-Рк)+1,36(Р_н^к-Р_к^б)

д)трубопровод считается выдерживает давление, если не будет обнаружено нарушения по плотности, целостности и величине Р определяется по формуле, не будет превышать величины 70мм.в.с. (согласно СНиП 3.05.04-85 табл.7).

Промывка и хлорирование трубопровода:

После выполнения окончательного испытания трубопровода проводят промывку и дезинфекцию. Промывка трубопровода производиться следующим образом: вначале предварительно трубопровод промывают водой от действующего питьевого трубопровода с возможно большой скоростью (более 1 м/с) при полном заполнению трубопровода. Предварительная промывка производится до полного очищения воды от мути и других примесей. До начала, окончательной промывки трубопровод дезинфицируют, заполняя его водой содержащей в себе раствор хлорной извести в количестве 40 мг активного хлора на I литр воды. Хлорная вода должна находиться в трубопроводе не менее I суток. По окончании дезинфекции хлорную воду сливают и трубопровод подвергают окончательной промывке. В процессе этой промывки отбирают пробы воды (в конце промывки) для лабораторных исследований. Качество воды должно соответствовать ГОСТ 2874-82 "Питьевая вода". Результаты дезинфекции и промывки оформляют актом.

Благоустройство:

Мероприятия по благоустройству включают в себя: восстановление дорожного покрытия, завоз растительного грунта, посадка зеленных насаждений, устройство пешеходных дорожек. Трудозатраты принимаются равными 6 % от общих.

Контроль качества работ и сдача объекта:

Контроль за качеством земляных работ осуществляется путем технического надзора.

При этом проверяют:

1. Отметки планируемой территории и траншеи, дна котлована.

2.Ширину траншеи и котлованов, а так же крутизну откосов.

3.Степень уплотнения грунта при засыпке траншеи и котлованов.

4.Надежность естественных оснований под трубопроводами, смотровыми колодцами. Проводят лабораторные исследования и анализ грунтов.

Контроль заключается также в своевременной сдаче определенных работ заказчику.

Согласно СниП 3.05.04.-.85^*, сдача объекта проводится по окончании всех работ для передачи объекта в эксплуатацию.

Проверка соответствие выполненных строительно-монтажных работ проектно-сметной документации, стандартам,. Строительным нормам и правилам производства работ.

Проверка качества выполненных строительно-монтажных работ и оценка.

Выдача заключения по результатам проведенного комплексного испытания и принять для предъявления государственной приемочной комиссии.

Выбор строительных машин.

Количество экскаваторов:

m_экс = = = 1 шт

V_об - объем грунта в целом по объекту, подлежащий разработке экскаватором в автотранспорт, 809,95 м³

k - коэффициент, учитывающий вспомогательные работы, связанные с опробыванием крана, 1,1;

Т - продолжительность работы экскаватора, 75 дн;

Р_см - производительность ковша в смену, 8,8 м³;

п - количество смен, 2;

Принимаем гусеничный экскаватор с жесткой подвеской марки ЭО 4121 с составной стрелой и рукоятью, удлиненной.

Техническая характеристика:

Вместимость ковша-0,65м³;

Ширина ковша - 0,83 м;

Наибольшая глубина копания - 7,1м;

Высота выгрузки - 5,2 м;

Радиус копания-10,2 м; выгрузки-10,2 м;

Двигатель марки А - 01М;

Мощность -95 кВт;

Скорость передвижения -2,9 км/ч;

Удельное давление на грунт - 0,06 Мпа;

Максимальный угол подьема -22град;

Основные размеры: длина-6870;

ширина -3000;

высота-3000;

масса-20900кг;

Количество кранов

m_кр = = = 1 шт

Р_об - общая масса монтируемой конструкции, 669,2 т;

k - коэффициент, учитывающий вспомогательные работы, связанные с опробыванием крана, 1,1;

Т - производительность монтажных работ, 25 дн;

Р_см - производительность крана в смену, 56 т;

п - количество смен, 2;

Подбор монтажного крана. Выбор крана для опускания труб определяется массой трубыи требуемым вылетом стрелы крана (расстояние от оси траншеи до оси вращения стрелы крана) Требуемый вылет стрелы определяем по формуле:

L=B:2++б

в- ширина котлована - расстояние от края котлована

б₂- расстояние колес от края котлована

L = 2,7/2 + 3 + 1,0 = 5,35 м

Принимаем монтажный кран КС-3571

Техническая характеристика:

Грузоподъемность при вылете стрелы- наименьшем-10т;

наибольшем- 2,5;

Длина телескопической стрелы - 8 м;

Вылет крюка 7,5 м;

Высота подъема крюка (м) при вылете стрелы наим.-8-; наиб.-1,6;

Скорость подъема груза-0,1-20 м/мин;

Скорость передвижения крана-5 км/ч;

Ширина колесного хода -2,8 м;

Длина крана -10000 м;

Угол подъема (без грунта) -14 град;

Количество автосамосвалов

Часть вынутого грунта увозится на автосамосвалах МАЗ 5549. [справочнику монтажника табл 26.2. стр 276].

N = T_e / t_п

T_e - продолжительность одной ездки самосвала туда и обратно, с учетом времени погрузки и маневров

T_e = t_ц +

t_ц - продолжительность погрузки автосамосвала, 8 мин;

l - расстояние возки, 5 км;

V₁ - средняя скорость, 40 км/час;

V₂ - средняя скорость в обратном направлении, 60 км/час;

t_р - продолжительность разгрузки, 1 мин;

t_м - время, затрачиваемое на маневры автосамосвалов, 2 мин;

T_e = 8 + = 23,5 мин

N = 23,5 / 8 = 3+1=4 машины

Технические данные:

Грузоподъемность - 8 т;

Ширина колеи колес: передних - 1970 мм;

задних - 1865 мм;

Двигатель типа- дизель марки - ЯМЗ 236;

Мощность - 132,4 кВт;

Вместимость кузова - 5,1 м³;

Направление разгрузки продольное - назад;

Продолжительность разгрузки - 15 сек;

Наибольшая скорость движения - 75 км/час;

Основные размеры автомобиля: длина - 5785 мм

ширина - 2500 мм

высота - 2720 мм

Масса в заправленном состоянии - 6,22 т;

б) Организация СМР

Участок водопроводной сети производится поточно.

Параметры потока: количество захваток - 4;

длина одной захватки - 600 м;

Продолжительности и ритмы работ:

Подготовительные работы t₁ = 4,0 t_р = 1;

Механизированная разработка траншей и котлованов t₂ = 6,0 t_р = 1,5;

Крепление стенок t₃ = 14,0 t_р = 3,5;

Доработка грунта вручную t₄ = 18,0 t_р = 4,5;

Раскладка материалов t₅ = 6 t_р = 1,5;

Укладка труб t₆ = 14,0 t_р = 3,5;

Устройство колодцев t₇ = 4,0 t_р = 1;

Устройство задвижек и гидрантов t₈ = 4,0 t_р = 1;

Частичная засыпка трубопровода t₉ = 10,0 t_р = 2,5;

Предварительные испытания t₁₀ = 6,0 t_р =1,5;

Устранение дефектов t₁₁ = 4,0 t_р = 1;

Окончательные испытания t₁₂ = 12,0 t_р = 3;

Полная засыпка t₁₃ = 12,0 t_р = 3;

Промывка и хлорирование трубопровода t₁₄ = 6,0 t_р = 1,5;

Благоустройство территории t₁₅ = 6 t_р = 1,5;

Сдача объекта t₁₆ = 2 t_р = 0,5;

Критический путь по расчету:

Т_кр = 61,5 дн

Т_кр Т_норм ( СНиП 1.04.03-85)

61,5 75

Оптимизация по времени не требуется.

9.5. Стройгенплан

Расчет временных складских и бытовых помещений.

Склад.

Склад принимаем только для хранения инструмента, материалов и железобетонных колодцов и чугунных труб, которые по мере доставки, раскладываются по трассе, а затем укладываются в траншею. Необходимая площадь склада 18 м².

Расчет бытовых помещений.

Площадь бытовых зданий различного назначения определяем по формуле :

П_тр = П_н * Р

где , П_н - нормативный показатель площади зданий;

Р - чило работающих в наиболее многочисленную смену;

В проекте, число рабочих в наиболее многочисленную смену-15 чел.. Численность ИТР принимается - 14% от этого количества: 15 х 0,14 = 2 чел., а МОП принимается 4% от этого количества: 15 * 0,04 = 1 чел.

Нормативные показатели площади служебных зданий (м²/чел) следующее:

Таблица 10.3

№ п/п	Наименование (по функц. назначению)	Нормат. показатель	Пользователи	Кол-во	Площадь
1	Контора	4 м2/чел	ИТР, МОП	3	12
2	Помещение для инструктажа, собраний	0,4 м2/чел	Работающие	15	6
3	Гардеробная	0,9 м2/чел	Рабочие	15	14
4	Помещения для отдыха, приема пищи	1 м2/чел	Рабочие	15	15
5	Сушилка	0,2 м2/чел	Работающие	15	3
6	Умывальная	0,05 м2/чел кран - 15 чел	Работающие	15	0,8
7	Душевая	0,43 м2/чел сетка - 12 чел	Работающие	15	7
8	Туалет	1 унитаз на 15 чел, унитаз - 3,5 м2	Работающие	15	6

Выбор типов временных зданий.

Комната для отдыха приема пищи и обогрева - 1 здание передвижного типа 4078 - 1.00.00.000.СБ, полезной площадью 15 м² , размеры 6,5*2,6 *2,8 м.

Объединяем помещение для собраний и контору - 1 здание контейнерного типа “Комфорт”, полезная площадь 27 м², размеры 9*3*3 м.

Объединяем: душевую, умывальную и гардероб. F=0,8 + 11,7 + 3,2 = 15,7 м² - 1 здание типа ЦТС 420-01, размеры 3 * 9.

Уборная - тип: туалет на два очка 494-4-13,площадь 4,3 м², размеры 2,7*2,8 м.

Склад - инвентарное временное здание сборно-разборного типа, серии - УТС, с габаритами : длина - 3 м: ширина - 6 м; высота - 3 м.

Расчет временного водоснабжения.

Вода на строительной площадке расходуется : на производственно-технические и хозяйственно-питьевые нужды, а также на пожаротушение.

Q_общ = Q_np + Q_xoз + Q_пож

Q_np = q * a * K₁ * K₂/ 3600 x n

Q_xoз = m * b * K₁ * K₂ / 3600 x n

где : q - объем работ в смену;

а - удельный расход воды на единицу объема работ;

K₁, K₂ - коэффициенты, учитывающие неравномерность потребления и спроса;

n - число часов работы в смену;

m - число рабочих в смене;

b - расход воды на одного рабочего в смену;

Таблица № 9.4

п/п	Наименование потребителя	Кол-во потреб-й	Удельный расход	Kl	K2	Расчетный расход воды, л/с
1	Автосамосвал КРАЗ-325761	5	400 л/с	1.5	2	5*400* 1.5 *2 2*3600*8 = 0.104
2	Бульдозер ДЗ-29	1	300 л/с ут 300 л/сут	1.5	1.2	1*300*1.5*1.2 2*3600*8 = 0.009 1 х300х 1.5 x 1.2 =0.009 л/с
3	Экскаватор ЭО-4121	1	15 л/м.час	1.5	1.2	15*1.5*1.2 3600 = 0.0075
4	Кран КС-3571	3	40 л/на 1 л.с.в час	1.1	1.2	40*55*1.1*1.2*3 3600 =2,49 40x75x 1.5 x 1.2 = 1.5 л/с
ИТОГО: 2,5 л/с
1	Работающие	15 чел. в смену	25 л/в смену на чел	3	1,2	15*25*3* 1.2 = 0,07 3600 * 8
2	душ	15 чел в смену	50 л/в смену на чел	3	0,4	15 * 50 * 3 * 0.4 = 0.04 3600 * 8
	ИТОГО: 0.11л/с

Расход на тушение пожара - 20 литров.

О_общ = 2,5+ 0.11 + 20 = 22,6 л/с

Диаметр временного водопровода:

Д = = = 0,139 м

принимаем диаметр временного водовода = 150 мм

Воду берем из городской сети водопровода.

Общий расход канализационной воды:

Qк = q_д + q_х = 0,07 + 0,04 = 0,11 л/с

Диаметр временной канализации:

Принимаем временную канализацию диаметром 150 мм.

Расчет временного энергоснабжения

Общую трансформаторную мощность Рэ определяем по формуле:

где :К - коэффициент, учитывающий потери в сети, 1.10;

К₁,К₂,К₃,К₄ - коэффициенты спроса, зависящие от количества потребителей и степени их загрузки;

Р_с - силовая мощность установленных электродвигателей, кВт;

Р_т - технологическая мощность сварочных трансформаторов, кВт;

Р_в.о., Р _н.о - мощность внутреннего и наружного освещения, кВт;

cos. ц - коэффициент мощности;

Р_авт = 5 * 3 = 15 кВт

У P * K₄ = 3 * 7,5 + 2 * 940 = 1902,5 Вт = 1,9 кВт

Рэ = 1,1 * ( 2 + 15 + 33 + 1,9 ) = 57,09 кВт

По справочнику строителя, таб.50, выбираем комплектную трансформаторную подстанцию КТП, мощностью 63 кВт, габаритные размеры 1,5х1.9х2.7. КТП подключена к городской электросети.

Расчет числа прожекторов.

Определение количества прожекторов для матч

где, n - количество прожекторов ( марки ПЗС-45), шт;

Е = 10 - освещенность, ЛК;

S - величина площадки, подлежащей освещению, м²;

Рл = 1000 - мощность лампы прожектора, Вт;

р = 0,3 - удельная мощность, Вт/ м² ЛК;

Принимаем 4 светильника на матче, следовательно количество мачт

36/4 = 9 шт.

Определение количества светильников для столбов

где n - количество прожекторов ( марки ПЗС-45), шт;

Е = 3 - освещенность; ЛК;

S - величина площадки, подлежащей освещению; м²;

Рл = 1000 - мощность лампы прожектора; Вт;

р = 0,3 - удельная мощность, Вт/ м² ЛК;

Принимаем 8 столбов.

Количество прожекторов для строительной площадки, для погрузо-разгрузочных работ с помощью кранового оборудования, а также устройства траншеи и планировочных работ.

n = ==840 шт

где, р - удельная (ПЗС - 45),0,3 Вт/м² ЛК;

Е- освещённость, 56 ЛК;

S - площадь подлежащая освещению, 49973 м²;

Р_л - мощность лампы прожектора, 1000 Вт;

Прожектора устанавливаются по 4 шт на мачте высотой 15 м с двух сторон траншеи, на расстоянии 40м друг от друга.

Для освещения временных дорог принимаются осветительные столбы.

9.6.Техника безопасности в строительстве.

1.Требования правил по т/б в строительстве должны соблюдаться при проектировании, строительстве, реконструкции и обслуживании сооружений, а так же при монтаже, наладке и эксплуатации водопроводной сети.

2.Котлованы и траншеи, разрабатываемые в местах, где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требований ГОСТ 23407-85.

На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи, а в ночное время - красные предупредительные фонари.

3.Валуны и камни должны быть удалены, а также отслоения грунта

4.Перед допуском рабочих в траншеи или котлованы глубиной более 1,3м должна быть проверена устойчивость откосов.

5.Значение сигналов- подаваемых в процессе работ или передвижения машин, должны быть разъяснены всем лицам связанным с ее работой.

6.Оставлять без надзора машины с работающим двигателем не допускается.

7.Перемещение, установка и работа машин вблизи выемок с неукрепленными откосами разрешается только за пределам обрушения грунта на расстоянии установленным СНиП III-4-80.

8.Площадка для разгрузочных работ должна быть спланирована и имеет уклон не более 5 град.

9.При загрузке автомобилей экскаватором или краном водителю и другим лицам запрещается находиться в кабине не защищенной козырьком.

10.При необходимости перемещения горячего битума на рабочем месте вручную, следует применять металлические бочки, имеющие форму усеченного конуса.

11.На участке (захватке), где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение по сторонних лиц.

12. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

13.Перед испытанием необходимо:

а) Руководителю работ ознакомить персонал, участвующий в испытаниях, с порядком проведения работ и с мероприятия ми по безопасному их проведению.

б) Предупредить работающих на смежных участках о времени проведения испытаний.

14.Осмотр оборудования должен проводиться после снижения испытательного давления до рабочего.

15. Присоединять и разъединять линии подводящий воздух от компрессора к испытываемому трубопроводу разрешается только после прекращения подачи воздуха и снятия давления до атмосферного.

Глава 10. Охрана труда

1. Инструкция и обучение охране труда на предприятии

Инструкция это документ в котором описывается порядок действия работника при возникновении различных ситуаций на производстве, также в нем указывается права и обязанности которые имеет работник. В частности работник обязан проходить обучение охране труда на предприятии.

Рабочие могут быть допущены к выполнению работ в том случае, если они изучили технику безопасности и производственную санитарию в объеме вводного (общего) инструктажа, инструктажа на рабочем месте, курсового и специального профессионально-технического обучения.

1) Вводный (общий) инструктаж по технике безопасности проводят в форме беседы до приема рабочих и служащих на работу. О прохождении инструктажа рабочему выдается справка и только после этого его должны оформлять на работу.

2) Инструктаж на рабочем месте (производственный) проводит руководитель работ. В данном случае изучаются правила, инструкции, памятки по технике безопасности, касающиеся работы на конкретном месте.

3) Повторный инструктаж на рабочем месте положено проводить через 6 месяцев, что должно оформляться записью в журнале. Курсовое обучение рабочих по типовым программам для каждой специальности проводят после инструктажа, но не позднее чем в трехмесячный срок. По окончанию обучения рабочие сдают экзамены им выдается удостоверение которое действительно в течении гота. В дальнейшем знания по специальности проверяют ежегодно.

4) Специальное профессионально-техническое обучение проходят рабочие по тем профессиям или видам работ, к которым предъявляют повышенные требования по технике безопасности (например, монтажники конструкций и операторы монтажного пистолета).

Перед обучением некоторые профессии рабочих и служащих проходят обязательный предварительный, а затем периодические медицинские осмотры с целью определения возможности выполнения работ без ущерба для здоровья. К таким профессиям отнесены, в частности, работы, связанные с подъемом на высоту, применение вредных веществ, эксплуатации электроустановок.

Руководящие, инженерно-технические и административно-хозяйственные работники должны проходить ежегодную проверку знаний правил техники безопасности и норм производственной санитарии. ИТР, занятые на эксплуатации объектов Госгортехнадзора и Госэнергонадзора, сдают дополнительные экзамены и получают удостоверение допуска на право производства работ.

2. Краткое описание технологического процесса и анализ опасных и вредных факторов при эксплуатации водопроводной станции. Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда.

Требование безопасности работ:

кто допускается

порядок действия работ

требования к режиму работы

порядок окончания работы

поведение в аварийной ситуации

требования пожарной безопасности

расчетная часть

Работа на любом из сооружений на водопроводной станции подразумевает ту или иную степень опасности. Это относится как к работе, непосредственно связанной с технологическим процессом и работе с реагентами, применяемыми на станции и имеющими высокую степень токсичности (будь то хлор, коагулянт и т.д.), так и к проведению сопутствующих погрузочно-разгрузочных, ремонтных или монтажных работ. Правила, описываемые требованиями техники безопасности, рассматривают все возможные аспекты риска и являются предписанием действий и работ, необходимых для минимизации или полного исключения травм на производстве. Кроме того, правила описывают действия персонала в условиях нештатных ситуаций (авария или пожар), выполнение которых позволит четко и быстро устранить причину происшедшего. Неукоснительное соблюдение правил техники безопасности позволяет повысить надежность производства и сохранить работоспособность персонала.

В состав водопроводной станции в общем случае входят следующие сооружения:

водозаборное сооружение и насосная станция первого подъема, где производится забор воды из водоема и перекачка на очистные сооружения;

реагентное хозяйство, смесители, камеры хлопьеобразования, где осуществляется приготовление, дозирование реагентов и смешение с обрабатываемой водой;

отстойники, где происходит осветление воды;

фильтры, где происходит окончательная очистка воды;

вторичное реагентное хозяйство, контактные камеры и РПВ, где происходит обеззараживание воды перед подачей в распределительную сеть населенного пункта;

насосная станция 2-ого подъема, откуда вода поступает непосредственно в распределительную сеть.

Независимо от сооружений, правила техники безопасности на водопроводной станции предусматривают следующие общие правила:

работа может поручена лицам не моложе 18 лет, прошедшим медицинскую комиссию и предварительный и вторичный инструктаж на месте по технике безопасности;

перед началом работы следует надеть полагающуюся спецодежду и проверить наличие личных средств защиты, если таковые предусмотрены родом производства;

получить задание и допуск для проведения работ;

по окончании работ произвести уборку рабочего места, сдать инструменты. Снять рабочую спецодежду;

в случае аварии действовать в соответствии с порядком, установленным требованиями по технике безопасности в зависимости от рода работ. На примере инструкции по охране труда операторов аммиачных установок:

В случае неожиданного появления газов немедленно одеть противогаз. Совместно со слесарем принять меры по устранению утечки. Сообщить инженеру. Лиц, попавших в атмосферу, насыщенную аммиаком, немедленно перевести в теплое помещение, напоить горячим молоком, дать кислородную подушку. Дальнейшее лечение назначает врач. При поражении электрическим током, сделать искусственное дыхание;

требования пожарной безопасности: курить только в специально отведенных местах. Не допускается включение электроприборов с оголенным проводом или неисправных приборов. Электронагревательные приборы должны быть защищены стальными листами, и располагаться на некотором расстоянии от стен;

режим работ возможен различный в зависимости от рода производства: 8 часов ежедневно, далее 2 дня отдыха, дополнительно - праздничные дни; 1 сутки, за которыми следует 3 суток отдыха; 12 часов работы, после этого 24 часа отдыха. В последних 2-ух случаях за время, отработанное свыше 168 часов в месяц, полагаются дополнительное денежное выплаты или отгулы. Кроме того, работа в ночное время суток оплачивается по повышенному тарифу.

Вредные условия работы, к примеру, работа с реагентами, повышают тариф в зависимости от класса вредности. Кроме того, при работе во вредных условиях полагается бесплатное молоко.

Каждое из сооружений водопроводной станции имеет собственные специфические рабочие объекты, представляющие опасность.

2.1. Водозаборное сооружение и насосная станция первого подъема.

Присутствуют потенциально опасные рабочие объекты: