1. Организация и координация работ по охране труда на предприятии;

2. Контроль над соблюдением законодательных и иных актов по охране труда работников предприятия;

3. Ведение профилактических работ по предупреждению профессиональных заболеваний;

4. Консультирование работодателя и работников по вопросам охраны труда.

В цехе газоблоков создана комиссия по охране труда, для того чтобы оперативно контролировать проведение профилактических работ, направленных на сокращение производственного травматизма и улучшение условий труда. Комиссия планирует День охраны труда, где рассматриваются текущие вопросы, связанные с охраной труда и безопасностью производства.

На предприятии существует перечень должностных лиц ответственных за охрану труда:

1. Начальник цеха - ответственный за охрану труда на своём участке;

2. Инженер по охране труда - осуществляет контроль за выполнением правил, норм и инструкций по охране труда и технике безопасности на рабочих местах, а также соблюдением норм промышленной санитарии и гигиены труда;

3. Главный энергетик - ответственный за электробезопасность;

4. Мастер - ответственный за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами на своем участке.

Согласно ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ [14] проводится обучение и инструктаж:

- вводный инструктаж проводится при поступлении на работу в отделе по охране труда работником этого отдела. Во время данного инструктажа доводятся общие сведения об опасности производства, о способах оказания первой медицинской помощи при различных видах повреждения здоровья на производстве и т.д.;

- первичный инструктаж проводится при приёме на работу непосредственно на рабочем месте;

- повторный инструктаж проводится один раз в квартал;

- внеплановый инструктаж проводится тогда, когда возникают определенные обстоятельства, требующие проведения данного инструктажа (несчастные случаи, внедрение нового оборудования и т.п.);

- целевой инструктаж проводится при оформлении работ наряда допуска, при выполнении разовых работ (при ликвидации последствий аварий, пожаров, стихийных бедствий).

Также на предприятии ведутся журналы технического освидетельствования кранов (один раз в год), журналы освидетельствования тары грузозахватных приспособлений (один раз в десять дней), вахтенные журналы крановщиков (ежемесячно).

Безопасность труда обеспечивается с помощью средств коллективной защиты согласно требованиям ГОСТов. К ним относятся ограждение опасных зон в местах производства работ башенными кранами, ограждения подкрановых путей, ограждения транспортеров, обслуживающих площадок, для кранов, защитные щиты для электросварщиков, замки на дверях электрических подстанций, пунктов распределительных электрических сборов и рубильников. Защитное заземление и зануление выполнено согласно ГОСТ 10.1.030-83 ССБТ [15].

Цех и его участки обеспечены знаками и табличками согласно ГОСТ Р.12.4.026-2001 [16], оборудование и ограждения окрашены с применением сигнальных цветов согласно ГОСТу. В производственном оборудовании и в цехе применяют предупредительные знаки, представляющие собой желтый треугольник с черной полосой по периметру, внутри которого располагается какой-либо символ (черного цвета). При электрической опасности - это молния, при опасности скольжения - падающий человек, при прочих опасностях - восклицательный знак. Запрещающий знак - круг красного цвета с белой каёмкой по периметру и черным изображением внутри. Предупреждающий знак радиационной опасности имеет символ и кайму красного цвета. Указательные знаки средств пожаротушения имеют символ красного цвета на белом фоне, остальные - черного.

В цехе предусмотрена пятидневная рабочая неделя по скользящему графику с продолжительностью рабочего дня восемь часов. Предусматриваются внутрисменные перерывы через каждые два часа, продолжительностью десять минут. Обеденные перерывы через каждые четыре часа после начала смены, продолжительностью тридцать минут.

Технические мероприятия, направленные на защиту работников от воздействия опасных и вредных производственных факторов. Опасности, которые могут возникнуть при выполнении технологического процесса, являются следующие:

- повреждение изоляции электрических проводов и кабелей;

- повреждение или отсутствие системы защитного заземления;

- несвоевременные отключения защитных аппаратов при коротких замыканиях с возникновением опасного напряжения прикосновения;

- использование поврежденных, неиспытанных или с истекшим сроком годности защитных средств;

- работа под напряжением на токоведущих частях;

- испытание оборудования повышенным напряжением;

- работы на высоте, верхолазные работы;

- горячие поверхности оборудования, трубопроводов, арматуры;

- вращающиеся и движущиеся машины и механизмы;

- недостаточная освещенность рабочего места.

Для предотвращения воздействия на работающих такого опасного производственного фактора, как движущиеся элементы машин и механизмов предусмотрено:

- ограждающие сплошные борта 0,15 м;

- производственные площадки и переходные мостики, имеющие барьеры высотой 1 м;

- валы закрываются предохранительными кожухами;

- зубчатые передачи ограждают с периферии и боков;

- ременные передачи обшивают лентовой сталью со всех сторон на длину 700 мм;

- проходы между аппаратами, а также между аппаратами и стенами при необходимости кругового обслуживания 1 м;

- основные проходы в местах постоянного пребывания рабочих, имеют ширину обычно не менее 2 м.

Для защиты от воздействия опасных и вредных факторов применяются следующие индивидуальные средства защиты:

- для защиты от поражения электрическим током применяются электрозащитные средства: диэлектрические перчатки, калоши, боты, коврики, подставки, указатели напряжения, слесарно-монтажный инструмент с изолирующими рукоятками, защитное заземление;

- для защиты от химических производственных факторов применяются фильтрующие противогазы, респираторы.

- при нахождение в помещениях с технологическим оборудованием используют защитную каску, для защиты головы от ударов случайными предметами;

- при повышенном уровне шума применяются противошумные наушники или беруши.

Также в цехе и на всех участках для оказания первой помощи пострадавшему есть аптечки, снабженные необходимым набором медикаментов, перечень которых определяет здравпункт предприятия.

Производственная санитария и гигиена труда. В цехе газозолоблоков находится одно бытовое помещение общей площадью 203 м², где предусмотрены гардеробные, душевые, умывальники и туалетные комнаты. В помещении цеха предусмотрены питьевые фонтанчики от централизованного водоснабжения. На бытовые нужды расход воды осуществляется исходя из нормы 20 литров на человека в сутки. На предприятии имеется собственная столовая. Также в бытовых помещениях для отдыха имеются столы и скамьи, устроены места для курения. Вся территория цеха постоянно содержится в чистоте и систематически очищается от отходов производства, мусора, сухой травы, листьев и т.п. Территория цеха также имеет капитальное ограждение и наружное освещение в соответствии с действующими нормами.

Метериологические условия определяются действующим на организм человека сочетанием температуры, влажности, скорости движения и давления воздуха, а также температурой окружающих поверхностей.

В отделение помола и приготовления бетонной смеси имеется принудительная вытяжная вентиляция. Цех регулярно полностью проветривается, рабочим выдаются респираторы.

Помольное отделение является одним из шумных в цехе. Источниками шума являются машины, электроприводы, система вентиляции, то есть технологические процессы и оборудования. Длительное воздействие шума влияет на органы слуха, а также на весь организм в целом (вызывает расстройства центральной нервной системы, органов пищеварения, кроветворения и т.д.).

Причиной возбуждения вибрации являются неуровновешанные силы, которые возникают при работе различных аппаратов. Воздействие вибрации влияет на центральную нервную систему, желудочно-кишечный тракт и органы равновесия (немеют суставы и конечности).

Для защиты от шума и вибрации предусматривают:

- выгородку шумов управления с помощью экранов или установки дистанционного управления;

- устройство звукоизолирующих кожухов для электрооборудования;

- акустическую обработку помещений;

- нанесение вибропоглощающих покрытий на кожухи оборудования.

В качестве индивидуальных средств защиты от шума и вибрации, применяют противошумовые наушники, беруши, обувь с антивибрационной подошвой, специальные антивибрационные перчатки и другие приспособления [18].

В цехе зрительные работы связаны с постоянным наблюдением за ходом технологического процесса. Разряд зрительных работ пятый - работы малой точности. Нормы освещенности приведены в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Искусственное и аварийное освещение

Наименование показателя	Освещение
	искусственное	аварийное
Система освещения	общая	общая
Освещенность, люкс	200	2
Минимальный индекс цветопередачи	45	-
Диапазон цветной температуры, К	3*103 - 45*103	-
Освещенность для эвакуации по линиям основных проходов на уровнях пола и лестниц, люкс	-	не менее 0,5
Тип источника	ДРЛ	ЛБ

Так как все технологические процессы ведутся в закрытом помещении, то в нем совмещается естественное освещение с искусственным. В качестве искусственного освещения применяют светильники с люминесцентными лампами.

Пожарная безопасность. Ответственность за пожарную безопасность предприятия несет главный инженер, ответственность за пожарную безопасность участков помещений, технологического оборудования, электроустановок, складов и т. п. несут назначенные приказом должностные лица соответствующих подразделений цеха газозолоблоков в соответствии с действующим законодательством.

В каждом цехе, участке оборудованы пожарные щиты, которые окрашены в белый цвет, а кромки щита и весь инвентарь - в красный. Щиты размещены на стенах, и они имеют следующие пожарное оборудование: лопаты, топоры, ломы, металлические вёдра и огнетушители, которые своевременно проверяются и перезаряжаются. Запорная арматура (краны, рычажные клапаны, крышки горловин) огнетушителей опломбирована. Переносные огнетушители, типа ОВП-10 и ОУ-8 расположены на расстоянии не менее 1,2 метра от проёма двери и не более 1,5 метров от уровня пола. На стене в видных местах расположены планы эвакуации при пожаре и схемы инструкции по пользованию огнетушителями. На всей территории цеха имеются информирующие таблички с обозначением мест для курения. На предприятии имеется система внутреннего противопожарного водоснабжения. Сети противопожарного водоснабжения обеспечивают необходимый расход воды на пожаротушение и проверяются не реже двух раз в год. Пожарные краны укомплектованы рукавами длиной 20 метров и стволами.

При пожаре немедленно вызывается пожарная команда, применяются меры по эвакуации рабочего персонала и тушению пожара. Для оповещения рабочих и служащих предприятия имеется внутренняя система оповещения, которая также может использоваться как система оповещения гражданской обороны.

Противопожарные мероприятия

Основными задачами пожарной охраны является профилактика и тушение пожаров [19].

Все производственные, вспомогательные здания и помещения обеспечиваются первичными средствами пожаротушения:

огнетушители пенные ОВП - 10;

огнетушители углекислотные ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8 и порошковые ОП-2, ОП-5;

пожарные щиты с набором противопожарного инвентаря

(огнетушитель, кошма, ведро, лопата, багры, песок, асбестовое покрывало).

Пожарные щиты установлены в помещениях на видных и легкодоступных местах по возможности ближе к выходам из помещений. Территория предприятия обеспечена пожарными щитами из расчета один щит на площадь до 5000м². в составе пожарного щита песок может быть заменен флюсами, кальцинированной содой или другими сыпучими местными негорючими материалами [20].

Все помещения цеха оборудовано установками обнаружения и тушения пожара согласно нормам пожарной безопасности [3].

В помещении участка предусматривается автоматическая спринклерная установка локального действия. Ответственность за обслуживание спринклерной системы пожаротушения возложена на цех ТВС в соответствии с графиком проверок этих систем.

Дренчерные установки предназначены для тушения водой пожаров в зданиях, в которых возможно быстрое распространение огня. В отличии от спринклерной, в дренчарных установках распылители находятся постоянно в открытом состоянии. Подача воды осуществляется вручную при помощи вентиля. Вентили для привода в действие системы находятся по обе стороны пролета, разделяющего две части помещения. Ответственность за организацию обслуживания дренчарных установок пожаротушения возлагается на руководителя цеха.

Для тушения возможных пожаров в производственных помещениях предусмотрены внутренние пожарные краны со стволом ПС, работающие от пожарного водопровода. Необходимый напор создается насосами, которыми берется вода из гидрантов водопроводной сети и подается по рукавам к месту тушения пожара. Гидранты установлены вдоль дорог и проездов на расстоянии не более 100 м друг от друга, не ближе 5 м от стен здания 42 м от дороги. Вода из внутреннего противопожарного водопровода отбирается через пожарные краны, установленные в проходах на высоте 1,35 м. от пола. Пожарный кран снабжён пожарным стволом и рукавом диаметром 50 мм, длиной 20 м, расположенным в специальном шкафу [6 ].

На системах приточно-вытяжной вентиляции предусмотрены огнезадерживающие клапаны. Все помещения производства имеют пожарную сигнализацию с пожарными извещателями и с выходом сигнала на пульт диспетчера. В каждом помещении производства имеется поисковая громкоговорящая связь и световая сигнализация [12].

2.5 Охрана окружающей среды

В соответствии с Конституцией Российской Федерации каждый имеет право на благоприятную окружающую среду, каждый обязан сохранять природу и окружающую среду, бережно относиться к природным богатствам, которые являются основой устойчивого развития, жизни и деятельности народов, проживающих на территории Российской Федерации.

Окружающая среда - совокупность компонентов природной среды, природных и природно-антропогенных объектов, а также антропогенных объектов.

Охрана окружающей среды - система международных, государственных, региональных и местных технических, административных, управленческих и общественных мероприятий по обеспечению оптимальных физических, химических и биологических параметров функционирования природных экосистем.

Компоненты природной среды - земля, недра, почва, поверхностные и подземные воды, атмосферный воздух, растительный и животный мир и иные организмы, а также озоновый слой атмосферы и околоземное космическое пространство, обеспечивающие в совокупности благоприятные условия для осуществления жизни на Земле.

Природный объект - естественная экологическая система, природный ландшафт и составляющие их элементы, сохранившие свои природные свойства.

Природно-антропогенный объект - природный объект, измененный в результате хозяйственной и иной деятельности человека, и (или) объект, созданный человеком и обладающий свойствами природного объекта и имеющий рекреационное и защитное значение.

Антропогенный объект - объект, созданный человеком для обеспечения его социальных потребностей и не обладающий свойствами природных объектов.

К видам негативного воздействия на окружающую среду относят:

- выбросы в атмосферный воздух загрязняющих и других веществ;

- сбросы загрязняющих веществ, иных веществ и микроорганизмов в поверхностные водные объекты, подземные водные объекты и на водосборные площадки;

- загрязнение недр, почв;

- размещение отходов производств и потребления;

- загрязнение окружающей среды шумом, теплом, электромагнитными, ионизирующими и другими видами физических воздействий;

- иные виды негативного воздействия на окружающую среду.

Планирование деятельности в области охраны окружающей среды рекомендуется осуществлять путем разработки и оформления соответствующих планов мероприятий по охране окружающей среды.

В процессе планирования разрабатываются:

план мероприятий по охране окружающей среды;

план проведения производственного экологического контроля;

план мероприятий по устранению выявленных экологических правонарушений.

План мероприятий по охране окружающей среды разрабатывается, как правило, на срок до одного года. В план рекомендуется включать мероприятия (работы, операции), направленные на обеспечение выполнения требований по охране окружающей среды, повышения эффективности этих работ и экологической безопасности деятельности авиапредприятия.

Планы могут включать разделы и подразделы, каждый из которых охватывает конкретный элемент деятельности авиапредприятия в области охраны окружающей среды или её определенную стадию (проектирование, производство, эксплуатация, маркетинг, утилизация и т.п.).

Так, в частности, в План мероприятий следует включать работы по их проектированию, согласованию, строительству, вводу в эксплуатацию и эксплуатации природоохранных устройств и установок. При необходимости в План включаются конкретные работы по выводу природоохранных установок и основного технологического оборудования из эксплуатации с определением операций по их утилизации.

В число мероприятий плана по охране окружающей среды рекомендуется включать работы по осуществлению экологического аудита, экологической сертификации и экологического страхования.

Производственно - экологический контроль на ООО «КраМЗЭнерго» проводит инженер-эколог. Он производит расчет платы за загрязнения, разрабатывает графики контроля над состоянием почвенного покрова, за соблюдением нормативов ПДВ. Также инженер - эколог следит за состоянием воды в скважинах золоотвала, за сбросом сточных вод с территории котельной. Согласно план-графику контроля над соблюдением нормативов ПДВ на котлах контролируются следующие вещества: пятиокись ванадия, диоксид азота, сернистый ангидрид, оксид углерода, пыль неорганическая. Контроль проводят один раз в квартал, в период неблагоприятных метеорологических условий один раз. Контроль осуществляет лаборатория СЛАМ МПР по Красноярскому краю различными методами: атомно-абсорбционный (котёл 1); фотометрический (котлы № 2, 3); индикаторные трубки (котлы № 4, 6); гравиметрический (котёл № 5). Контроль за состоянием почвенного покрова в зоне влияния золоотвала проводят два раза в год (летний и зимний период). Пробы берут в семи точках. В данных пробах определяют наличие следующих ингредиентов: рН водородный показатель, нефтепродукты, железо (мг/кг); сульфаты и хлориды (моль/100г). Анализ проводят различными методами (фотометрическим, тетраметрическим и др.). Контроль над состоянием воды в скважинах золотвала проводят один раз в квартал. В скважинах определяют наличие следующих ингредиентов: рН среды, нефтепродукты, железо, медь, хром, цинк, марганец, свинец, хлориды и сульфаты. Также проводят контроль в р.Черемушки. Пробы отбирают до выпуска ливневых стоков котельной, до золотвала (после выпуска ливнестоков), затем в ручье после золоотвала и в ливневых стоков с территории котельной. Этот контроль проводят один раз в месяц. В пробах определяют наличие таких же ингредиентов, как и в скважинах. Также на предприятии разработан план мероприятий по охране окружающей среды (табл. 2.5).

Таблица 2.5 - План мероприятий по охране окружающей среды ООО «КраМЗЭнерго»

Наименование мероприятия	Основание для выполнения	Срок исполнения. Исполнитель	Сметная стоимость, тыс.руб.	План на 2009	Источник финанси-рования	Эффектив-ность мероприятия
Выполнение работ по ремонту	обеспечение работы котельной	1 - 4 кв. УМ - 2	-	440,0	капремонт	предотвраще-ние перелива через гребень дамбы
Выполнение работ по строительству третьей карты золоотвала	обеспечение работы котельной	УМ - 2	156919,31	30,0	прибыль	обеспечение мощностей котельной на период 2015 год
Выполнение графиков аналитического контроля над соблюдением ПДВ, ПДС почвы, воды в скважинах золоотвала	закон по охране окружа-ющей среды	в течение года согласно графиков СИАК	485,0	485,0	себестоимость	осуществле-ние экологичес-кого контроля
Выполнение работ по благоустройству и озеленению территории	содержание территории в санитарном состоянии	постоянно	-	-	себестоимость	работы собственными силами

Глава 3. Результаты исследований

3.1 Характеристика ООО «КраМЗЭнерго», как источника загрязнения атмосферного воздуха и селитебной территории

Предприятие ООО «КраМЗЭнерго» занимается выработкой и передачей тепловой энергии и горячей воды на нужды населения и ООО «КрамЗа». Основным источником атмосферных выбросов является котельная предприятия, которая оснащена паровыми и водогрейными котлами.

Нами проанализирован состав и динамика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от котельной за последние три года (табл.3.1).

В процессе сжигания органического топлива с дымовыми газами в атмосферу поступают:

-пыль неорганическая (зола);

-сернистый ангидрид;

-окислы азота;

-окислы углерода;

-пятиокись ванадия (соединение 1 класса опасности).

Таблица 3.1 - Динамика атмосферных выбросов ООО «КраМЗЭнерго»

Наименование загрязняющего вещества	Класс опасности	Количество атмосферных выбросов, т/год	ПДВ
		2006	2007	2008
Пятиокись ванадия	I	0.047	0,047	0,042	0,045
Диоксид азота	IV	429	437	375	382
Сернистый ангидрид	IV	1248	1276	1125	1130
Оксид углерода	IV	353	379	325	329
Пыль неорганическая	IV	887	895	771	775
Итого	2917,047	2987,047	2596,042	2616,045

Из табличных данных видно, что только в 2008 году количество выбросов в атмосферу не превышало установленных предельно допустимых. В 2006 году превышение достигало 301 т, или 10,3%, в 2007 - 371 т (12,4%). Это связано с тем, что в начале 2008 года на котельной были установлены современные электрофильтры, эффективность очистки на которых составляет 97-98%.

Влияние предприятия на загрязнение селитебной территории проявляется в двух аспектах:

1. за счет выбросов в атмосферу загрязняющих веществ;

2. за счет размещения производственных отходов, основными из которых являются золошлаки.

На ООО «КраМЗЭнерго» образуются отходы производства 23 наименований, основными из которых являются золошлаки. Источники образования золошлаков - паровые и водогрейные котлы. Годовой расход угля составляет 350 тыс. т/год: по паровым котлам 245 тыс. т/год, по водогрейным котлам 105 тыс. т/год.

Основным топливом для энергетических котлов Красноярской ТЭЦ-1 является ирша-бородинский бурый уголь Канско-Ачинского бассейна.

Характеристики ирша-бородинского бурого угля, сжигаемого на ТЭЦ, по элементарному составу приведены в таблице 3.2. В таблице указан усредненный годовой состав угля, а также ухудшенный состав при предельном отклонении по зольности. Теплота сгорания 1600 кДж/кг.

Таблица 3.2 - Годовой состав используемого топлива, %

Наименование элементов	Усредненное топливо	Ухудшенное топливо
Зола	7,1	10,20
Влага	32,88	36,0
Сера	0,30	0,35
Углерод	42,63	38,45
Кислород	13,24	11,93
Азот	0,60	0,54
Водород	2,98	2,68

Таблица 3.3 - Химический состав золы

Химическое соединение	Содержание, %
SiO2	47,0
Al2O3	13,0
Fe2O3	8,0
CaO	26,6
MgO	5,0
K2O	0,5
Na2O	0,5

Из табличных данных видно, что в химическом составе золы, образующейся в процессе работы котельной, преобладающими являются оксиды кремния (SiO₂) - 47,0% и кальция (CaO) - 26,6%. Содержание окиси алюминия (Al₂O₃) - 13,0%.

Микроэлементный состав в золе отражен в таблице 3.4.

Таблица 3.4 - Содержание микроэлементов в золе

Элемент	Содержание в золе, мг/кг	Элемент	Содержание в золе, мг/кг
As	3	Mn	1000
F	510	Pb	100
Cd	0,5	Be	3
V	35	Li	3
Cr	25	Ti	1500
Ni	6,4	Sr	2500
Co	12	Ba	1000
Cu	90	Zr	30
Zn	30	Mo	20

Из табличных данных видно, что из числа ненормируемых компонентов в золе высокие концентрации стронция - 2500 мг/кг; титана - 1500 мг/кг; бария - 1000 мг/кг; марганца - 1000 мг/кг (при потенциально опасной концентрации 450 мг/кг); фтора - 510 мг/кг.

Большая часть из образовавшихся за год золошлаковых отходов - 87,9% - размещается на золоотвале (транспортировка осуществляется багерной насосной по пульпопроводу), остальные отходы передаются другим организациям для дальнейшего использования.

Золоотвал располагается в в районе городских очистных сооружений и их иловых полей. Площадь золоотвала составляет 19,4 га. Золоотвал введён в эксплуатацию в 1972 году.

Для контроля за состоянием воздушной среды организован еженедельный отбор проб из воздушного пространства в радиусе 500 м от залоотвала с подветренной стороны. Как следует из результатов анализов, вблизи золоотвала наблюдается превышение действующих нормативов по содержанию пыли в воздушной среде от 2,5 до 5 ПДК.

3.2 Разработка мероприятий по утилизации золы

Были рассмотрены три варианта способов утилизации золы котельной ООО «КраМЗЭнерго»:

1 - зола не утилизируется, а направляется в золоотвал на хранение;

2 - использование золы при производстве глинозольного керамзита;

3 - использование золы при производстве газозолоблоков.

Рассмотрим первый вариант (рис. 3.1).



Рисунок 3.1 - Зола не утилизируется, а направляется на золоотвал на хранение

В настоящее время в ООО «КраМЗЭнерго» используется первый способ утилизации золошлаков. Минусы этого способа: предприятие платит за землю, где размещается золоотвал и за воду для гидрозолоудаления.

Второй вариант: использование золы в производстве глинозольного керамзита (рис.3.2).



Рисунок 3.2 - Схема производства глинозольного керамзита

Предлагается использовать золу при производстве керамзита в качестве добавки, вводимой в глину (10 - 30 %), и в качестве компонента сырьевой смеси (50 % и более). Использование золы в качестве добавки позволяет увеличить количество органики в сырьевой смеси и тем самым повысить вспучиваемость природного глинистого сырья.

Основной особенностью технологии глинозольного керамзита по сравнению с технологией обычного керамзитового гравия, помимо добычи и усреднения золы, является более тщательная подготовка сырьевой смеси. Шихту, состоящую из глинистой породы и золы, необходимо максимально гомогенизировать, для чего применяют ее двухстадийное перемешивание в последовательно установленных агрегатах. Например, сначала смесь перемешивают в одной глиномешалке с пароувлажнением, а затем в другой глиномешалке без пароувлажнения или сначала в глиномешалке, а затем на перерабатывающих дырчатых вальцах (как изображено на схеме). При этом глинистый компонент шихты предварительно (до перемешивания с золой) измельчают на вальцах тонкого помола.

Глинозольный керамзит, полученный в опытно - промышленных условиях из зол различных ТЭЦ, имеет следующие физико-технические показатели: объемная насыпная масса 400-700 кг/м³; прочность при сдавливании в цилиндре 2,3- 4,8 МПа; водопоглащение 21-10 %; морозостойкость более 15 циклов. По всем показателям он удовлетворяет требованиям стандартов на пористые заполнители для легких бетонов.

Недостатком этого способа является то, что здесь применяется в качестве исходного сырья только зола из отвалов гидроудаления. Если использовать сухую золу-унос, то не удастся достичь требуемой гомогенности глинозольной шихты даже при интенсивном и длительном ее перемешивании. А так как мы перерабатываем сухую золу-унос потребуется дополнительно ее увлажнять перед тем, как начать ее перерабатывать. На это потребуются дополнительные затраты на воду и электроэнергию. Также зола-унос ООО «КраМЗЭнерго» имеет другой химический состав в отличие от золы, которая применяется в данном способе.

Теперь рассмотрим третий вариант по использованию золы при производстве мелких стеновых блоков из ячеистого газозолобетона. При тепловлажностной обработке (в автоклавах, пропарочных камерах или при электропрогреве) зола вступает в химическую реакцию с другими компонентами смеси с образованием основного цементирующего вещества ячеистого бетона.

Преимуществом данного способа является то, что здесь используется сухая зола-унос.

Зола-унос собирается в осадительной станции, откуда пневмовинтовыми насосами подается в приёмный силос для немолотой золы. Далее через расходный бункер и питатель поступает на вибромельницу, где подвергается помолу до удельной поверхности 4,0-4,5 тыс. см²/г. Затем через промежуточный бункер молотая зола пневмокамерным насосом подаётся в расходный бункер для молотой золы.

Для приёма и хранения цемента предусматривается автоматизированный склад цемента. Цемент доставляется с цементного завода автоцементовозами или железнодорожными вагонами и закачивается в силос цемента, оттуда пневмотранспортом подаётся в расходный бункер цемента.

Приготовление газобетонной смеси производится в виброгазобетономешалке. Дозирование молотой золы и цемента производится по массе весовыми дозаторами с точностью 1%.

Отдозированные составляющие смеси ячеистого бетона загружаются в виброгазобетономешалку, где происходит процесс перемешивания массы лопастным вертикальным валом, вращающимся со скоростью200 об/мин и виброблоком.

В качестве газообразователя применяют алюминиевую пудру. Для её введения в смесь приготавливают водно-алюминиевую суспензию. В мешалку вводят воду и добавку - поверхностно-активное вещество (сульфонол). Для смешивания полученного раствора с алюминиевой пудрой используют водоструйный эжектор. Под действием разряжения, создаваемого эжектром, алюминиевая пудра засасывается в раствор, перемешиваясь с последним. Обычно применяемый состав алюминиевой суспензии следующий, части по массе: алюминиевая пудра 1; поверхностно-активное вещество 0,05; вода до 30.

Последовательность загрузки исходных материалов в газобетонносмеситель или вибрационный смеситель следующая: при включенном перемешивающем механизме вводят воду и шлам, затем вяжущее и одновременно добавки. После перемешивания в течение двух минут вводят алюминиевую суспензию и перемешивают ещё 1-2 минуты. Готовую ячеистобетонную смесь выгружают в один прием в подготовленную форму. Формование массива может быть осуществлено методом литья (литьевая технология) или методом вибрации (вибрационная технология). Последняя по сравнению с литьевой имеет следующие преимущества: снижаются расход вяжущего металлоёмкость до 10 %, себестоимость 1 м³ изделий и удельные капитальные вложения - на 5-7 %; влажность изделий после автоклавной обработки уменьшается до 25 %. После формования массивов их разрезают на изделия требуемых размеров.

Выводы

1. Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу от котельной предприятия за последние три года составляли от 2596 до 2917 т.

2. В 2008 году количество выбросов в атмосферу не превышало установленных предельно допустимых норм.

3. В химическом составе золы, образующейся в процессе работы котельной, преобладающими являются оксиды кремния (SiO₂) - 47,0%, кальция (CaO) - 26,6%, алюминия (Al₂O₃) - 13,0%.

4. Вблизи золоотвала наблюдается превышение действующих нормативов по содержанию пыли в воздушной среде от 2,5 до 5 ПДК.

Список литературы

1. Степень Р.А., Репях С.М.,Бука Э.С. Промышленная экология: Учебник для студентов химико-технологических специальностей. Издание второе, дополненное - Красноярск: СибГТУ, 2002. - 485 с.

2. Закон об охране окружающей природной среды. - М.: Инфра, 1992.- 52 с. 3. Целыковский Ю.К. Основы экологически чистой тепловой электростанции- утилизации золошлаков // Инженерная экология. - 2002. - №6. - С. 2-16.

4. Нощик А.И. Красноярский металлургический завод, основные этапы технического развития // Цветные металлы. - 1997. - №4 - С. 28-31.

5. Инвентаризация выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. - Красноярск: «КраМЗЭнерго», 2003г.

6. Проект нормативов предельно-допустимого сброса. - Красноярск: «КраМЗЭнерго», 2003г.

7. Савинкина М.А., Логвиненко А.Т. Золы канско-ачинских бурых углей. -

Новосибирск: Наука, 1979. - 168 с.

8. Инвентаризация мест размещения и захоронения отходов. - Красноярск: «КраМЗЭнерго», 2003 г.

17. Временная методика определения предотвращенного экологического ущерба / В.И. Данилов-Данильян. Методическое пособие. - М.:Госкомитет РФ, 1999. - 54 с.

19. Клименко Н.И., Брезинская Л.В. Экономика природопользования. Экологический менеджмент. Экономика и прогнозирование природопользования: Учебное пособие для студентов всех форм обучения. - Часть 3. - Красноярск: СибГТУ, 2002. - 80 с.

20. Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона. СН 277-80. - М.: Стройиздат,1991 г.

24. Вредные вещества в промышленности. Справочник / Под ред. Лазарева Н.В., Левиной Э.И. - Л.: Химия, 1976. Том2 - 644 с.

26. Строительные нормы и правила 2.04.03.-85. Канализация. Наружные сети и сооружения. - М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1986. - 72 с.

28. Технологический регламент ООО«ПО «КШЗ» №09.03.13-03

29. СНиП III-10-75 Благоустройство территорий / Госстрой России. - М.: ГУПЦПП, 1997. - 38 с.

30. Справочник по удельным показателям выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для некоторых производств--основных источников загрязнения атмосферы,НИИ Атмосфера,Метеорологический Синтезирующий Центр Восток \ ЕМЕП(МСЦ- В),СПб,2004.-С.116.

31. Панаиотти и др. влияние условий производственной среды на некоторые функции и системы организма человека \\ Материалы итоговой научной конференции. - Новокузнецк.- 1970. с.324 - 328.

32. Гирская Е.Я.Вопросы гигиены и промышленной токсикологии.-Свердловск,1973.

33. Грушко Я.М.Вредные неорганические соединения в промышленных выбросах в атмосферу.-Л.:Химия,1987.

Илькун Г.М, загрязнители атмосферы и растения.- Киев.: Наукова думка,1978.

34.Защита атмосферы от промышленных загрязнений \\ Под ред.С.Калверта.В2т.-М.Металлургия,1988.

35. Лобашевский Н. М., Токарь В.И. Техногенное загрязнение окружающей среды фтором. - Екатеринбург,1995.

36. Гудериан К Загрязнение воздушной среды.М.Мир.,1979.

37. Молчанова А.А.Лес и окружающая среда.-М.:Наука,1979

38. Ильина Л.А.Вредные химические вещества \ Л.А.Ильина.-М.:Химия,1990.-369с.

39. Ревич Б.А., Оценка риска смертности населения России от техногенного загрязнения атмосферного воздуха \ Ревич Б. А., Быков А.А. \\ Вопросы прогнозирования.-1998.-№3.-с.147-163.

40. Фомин Г.С.,Фомина О.Н.Воздух: Справочник.-М.,Госстандарт,1994.-228с.

41. Мониторинг качества атмосферного воздуха для оценки воздействия на здоровье человека. Региональные публикации ВОЗ, Европейская серия,№85,2001

42. Лысенко Ю.Ф. Социально-экономическая география. Красноярский край Ю. Л. Лысенко. - Красноярск: Изд-во Универс,1998.-364с.

43. Алексеев Ю.В. Тяжелые металлы в почве и растениях./ Ю. В.Алексеев - М.: Агро-промиздат, 1987 - 140 с.

44. Коузов, П. А. Очистка от пыли газов и воздуха в химической промышленности / П. А. Коузов, А. Д. Мальгин, Г. М. Скрябин. - Л.: Химия, Ленингр. отд-ние, 1982. - 256 с.

45.Лурье, Ю. Ю. Химический анализ производственных сточных вод / Ю. Ю. Лурье, А. И. Рыбникова. - М.: Химия, 1977. - 464 с

46. Оборудование и сооружения для защиты биосферы от промышленных выбросов: учеб. пособие для вузов / А. И. Родионов [и др.]. - М.: Химия, 1985. - 352 с.: ил.

47.Очистка производственных сточных вод: учеб. пособие для вузов / С. В. Яковлев [и др.]; под ред. С. В. Яковлева. - 2-е изд., перераб, и доп. - М.: Стройиздат, 1985. - 335 с.

48.Родионов, А. И. Техника защиты окружающей среды: учебник для вузов / А. И. Родионов, В. Н. Клушин, Н. С. Торочешников. - М.: Химия, 1989. - 512 с.: ил.

49.Справочник по пыле- и золоулавливанию / под ред. А. А. Русанова. - М.: Энергия, 1983. - 234 с.

50.Сведения об охране атмосферного воздуха за 2004 г.: [годовая форма № 2 ТП (воздух)]. - Красноярск, 2004.

51.Защита атмосферы от промышленных загрязнений. /Под ред. С. Калверта и Г. Инглунда. - М.: «Металлургия», 1991., с. 7.

52.Грушко Я.М. Вредные органические соединения в промышленных выбросах в атмосферу. - Ленинград: «Химия», 1991., с. 15-27.

Нормативно-правовые акты

1. ГОСТ 12.0.003-74* Опасные и вредные производственные факторы. Постановление Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18.11.74 № 2551.

2. Вредные вещества в промышленности. Справочник / Под ред. Лазарева Н.В., Левиной Э.И. - Л.: Химия, 1976. Том2 - 644 с.

3. Нормы пожарной безопасности 105 - 03 Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности. Нормативные документы Государственной противопожарной службы. - М.: ГУГПС МВД России, 1995. - 25 с.

4. Строительные нормы и правила 2.04.03.-85. Канализация. Наружные сети и сооружения. - М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1986. - 72 с.

5. Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений. - М.: Энергоатомиздат,1988. -56 с.

6. Технологический регламент ООО«ПО «КШЗ» №09.03.13-03

7. Правила устройства электроустановок. М.: ЗАО “Энергосервис”,2000. -608 с.

8. Справочное пособие. По общим вопросам промышленной безопасности для руководителей и специалистов организаций, осуществляющих деятельность на опасных производственных объектах. - Красноярск. СибГТУ, 2003 г. -413с.

9. Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. - М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2001.-216 с.

10. Справочное пособие для ИТР, эксплуатирующих опасные производственный объекты /Под ред. Ю. С. Мутовина. - Красноярск. СибГТУ, 2000.-302с.

11. СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение. М.: Минстрой России, 1995. - 35 с.

12. ГОСТ 12.1.005 - 88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. - М.: Изд-во стандартов, 1988. - 8 с.

13. ГОСТ 12.1.003 - 83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности. - М.: Изд-во стандартов, 1988. - 10 с.

14. Строительные нормы и правила 2.09.04-87* Административные и бытовые здания. Минстрой России. - М.: ГПЦПП,1995.-19 с. С изм.№1 от 03.1994 г., №2 от 02.1995 г., №3 от 10.2001 г.

15. СНиП 11-89-80* Нормы проектирования. Генеральные планы промышленных предприятий.

16. ГОСТ 12.1.012 - 90 ССБТ. Вибрационная безопасность. - М.: Изд-во стандартов, 1988. - 24 с.

17. СНиП III-10-75 Благоустройство территорий / Госстрой России. - М.: ГУПЦПП, 1997. - 38 с.

18. ГОСТ 12.4.124-83 Средства защиты от статического электричества. Общие требования безопасности.

19. НПБ 201-96 Пожарная охрана предприятий. Общие требования.

20. СНиП 21-01-97 пожарная безопасность зданий и сооружений. М.: Госстрой России, 1997. - 19 с.

21. Справочное пособие. Охрана труда. Под ред. Москаленко В.Н., 7-е изд. Испр., доп.-Красноярск, ООО «Аспазия», 2002.-542с.

22. Долин П.А. Справочник по технике безопасности. - М.: Энергоатомиздат, 1985. - 824 с.

23. Промышленная безопасность химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств. Сборник документов. - М.: Государственное предприятие НТЦ по безопасности промышленности Г Г ТН России, 2001.-332с.