Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

Введение

1. Теоретические аспекты производственной программы и производственной мощности предприятия

1.1 Производственная программа предприятия и ее показатели

1.2 Понятие производственной мощности, ее виды и показатели использования производственной мощности

2. Анализ производственной программы и производственной мощности ЗАО "ЯЗМК"

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

2.2 Анализ показателей производственной программы и производственной мощности предприятия

2.3 Пути оптимизации производственной программы и увеличения производственной мощности предприятия

Заключение

Список использованных источников информации

Введение

Данная курсовая работа посвящена теме "Производственная программа и производственная мощность предприятия". Актуальность данной работы обусловлена тем, перед любым предприятием а начале своей производственной деятельности встает задача определения того объема производства, который принесет ему максимальную прибыль, высокую рентабельность и максимальные объемы продаж. Для решения этой задачи предприятие, в первую очередь, разрабатывает производственную программу. Особое значение при разработке производственной программы и ее реализации имеет оптимизация структуры выпускаемой продукции на основе анализа покупательского спроса на конкретные виды товаров и услуг и учета ограничений по производственным мощностям, материальным ресурсам и потребности в отдельных товарах.

Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. мощность экономический прибыль

Производственная программа должна удовлетворять не только потребности покупателей продукции и потребности рынка, но и соответствовать ресурсам предприятия, учитывать его объективные возможности.

Целью курсовой работы является изучить сущность Производственная программа и производственная мощность предприятия, основные направления оптимизации. Задача оптимального планирования заключается в поиске такого варианта плана, который при использовании имеющихся ресурсов обеспечивает максимум результата либо минимум затрат. Оптимальной считается такая производственная программа, которая в наибольшей степени соответствует структуре ресурсов предприятия и обеспечивает наилучшие результаты его деятельности по принятому критерию.

Объектом данного исследования является хозяйственная деятельность ЗАО "ЯЗМК".

Предмет исследования - программа предприятия. базой исследования научные труды .И. Гинзбурга, .Е. Тишкова, .И. Ладутько, .И. Стражева, .В. Кожарского, Л.И. Кравченко, .В. Колченой, .В. Мельника, .В. Савицкой других отечественных зарубежных авторов.

информации являются: материально-технического , заявки, договоры поставку сырья материалов, формы отчетности о и использовании ресурсов (3-сн, 4- и др.) о затратах производство (1-п, 5-), оперативные данные материально-технического , сведения аналитического учета о , расходе и материальных ресурсов др.

1. Теоретические производственной программы производственной мощности

1.1 Производственная программа и ее

Производственная программа - план производства реализации продукции . Производственная программа комплексное задание выпуску и продукции определенного и качества натуральных и показателях, ориентированных достижение целей .[12, c. 78]

Номенклатура продукции - перечень наименований , по которым дальнейшем будут задания производству. как правило производственную программу расширенному ассортименту.

составления производственной должна положена потребность в продукции, объем продукции, рассчитанный основе заключенных на поставку и изучения рынка, по и ассортименту служить исходной для дальнейших по производственной и другим плана предприятия.

программа разрабатывается три этапа.

Первый этап - определение возможного съема с имеющихся (площадей) с ликвидации "узких " и недостатков организации производства. полученный объем (услуг) окажется для удовлетворения на нее, начинается второй , в ходе разрабатываются мероприятия наращиванию производственных (площадей) за собственных финансовых и определяется дополнительный объем производства продукции. Если этот объем недостаточным для спроса на , то начинается этап - разработка технического перевооружения реконструкции предприятия. мероприятия проводятся только при удовлетворения спроса, и в низкого уровня развития производства, обеспечивающего выпуск , отвечающей современным к ней по качеству, и по , материалоемкости, трудоемкости другим технико- показателям.[11,c. 32]

Основными производственной программы номенклатура продукции натуральном выражении валовая, товарная, и чистая в стоимостном .

Товарная продукция - показатель производственной , включающий стоимость , работ и , предназначенных для .

Товарная продукция собой стоимость , и услуг, к отпуску пределы основной предприятия в периоде. В товарной продукции :

- стоимость произведенных данном периоде ( на склад) предназначенных для на сторону ( организациям и ) готовых изделий;

- работ и промышленного характера заказам со ;

- стоимость полуфабрикатов производства и вспомогательных цехов реализации на ; стоимость полуфабрикатов продукции для своему капитальному и непромышленным своего предприятия;

- нестандартного оборудования, общего назначения производства, зачисляемых основные фонды или реализуемых сторону;

- стоимость и услуг непромышленных хозяйств организаций своего , включая работы капитальному ремонту модернизации оборудования транспортных средств предприятия.

Объем продукции планируется действующих ценах( планирования и себестоимости продукции) в сопоставимых (для характеристики объема производства).

продукция - это , изготовленная, отгруженная оплаченная потребителем, или торгующей (посредником).[17,c. 33]

Объем продукции по рассчитывается по

РП = ТП + - ОК,

где - объем реализованной по плану, .;

ТП - объем продукции по , руб.;

ОН - нереализованной продукции начало планового периода, руб.;

ОК - нереализованной продукции коней планового периода, руб.

В остатков нереализованной на начало входят: готовая на складе, том числе товары, документы которым не в банк; отгруженные, не покупателем в или срок которых не ; товары на хранении у .

Объем реализованной рассчитывается в ценах и для определения себестоимости ее прибыли от .

На первый , кажется, что товарной и реализованной продукцией нет разницы, ибо своему составу одинаковы. На деле это так. В от товарной показатель объема реализованной продукции более характеризует степень отраслей и в процессе производства. Факт свидетельствует о , что данная действительно нужна для удовлетворения потребностей. При очень важно, выполнение плана реализации продукции выполнением заданий ее выпуску натуральном выражении.

продукция - это и продукция, в соответствии стандартами или условиями, принятые технического контроля, соответствующими документами, их качество, сданные на готовой продукции -изготовителя. Для этой продукции объем реализации отгрузить ее , который должен плату за на счет -изготовителя. Следовательно, называется продукция, к передаче хозяйственный оборот, реализованной - продукция, находящаяся в обороте.[10,c. 30]

Валовая -- это стоимость продукции, независимо степени ее , т.е. общего результата производственной деятельности предприятия определенный период.

продукция отличается товарной на изменения остатков производства на и конец периода. Это оценочный показатель деятельности предприятия, в которого включаются только готовые , но и производство и остатков полуфабрикатов.

производство - незаконченная продукция в цехах предприятия подлежащая дальнейшей в других того же . Конкретный состав продукции зависит отраслевых особенностей (производства). Так, предприятиях машиностроения, и других ее состав включали незавершенное и полуфабрикаты -за сравнительно их объема. этом случае и товарная совпадают по , а различие быть только ценах.

Валовая определяется как товарной продукции разности остатков производства (инструмента, ) на начало конец планируемого :

ВП = ТП + - Нк,

где - объем валовой по плану, .;

ТП - объем продукции по , руб.;

НН, -- стоимость остатков производства на начало и конец периода, руб.

остатков незавершенного учитывается только предприятиях с (более двух ) производственным циклом на предприятиях, незавершенное производство по объему может резко по времени.

продукция рассчитывается в сопоставимых и применяется учета и затрат на , для определения в материальных , численности работников, также для динамики продукции пропорций в отраслей.

Следует в виду, оценка деятельности по показателю продукции имеет недостатков: на величину могут кроме остатков производства также потребленных в предметов труда. увеличение незавершенного , снижение качества и изменение ассортимента могут видимость успешной предприятия. Кроме , этот показатель создает заинтересованности предприятий в материалоемкости продукции. силу этих он был из оценочных деятельности предприятий.[17,c. 43]

всех трех объема продукции то, что определяются в , включающих в наряду с созданной стоимостью стоимость средств (основных и фондов). Чем материалоемкость изделий, при прочих условиях выше цена и, , выше объем в стоимостном . С целью этого недостатка рассчитывают показатель продукции.

Чистая - стоимостной показатель, вновь созданную предприятия стоимость. сумма по отраслям материального составляет произведенный доход. По она включает и прибавочный . Необходимому продукту основном соответствует заработной платы отчислением на нужды, а - сумма прибыли.

продукция исчисляется вычитания из продукции материальных и суммы основных фондов. выполняются в и сопоставимых .

Чистая продукция, на основе по всей (ассортименту) продукции, предприятием, называется чистой, а в ее учитываются и отчисления - условно .[19,c. 32]

Чистая продукция для определения производительности труда, фонда заработной и контроля его использованием, исчисления фондоотдачи других показателей.

объемы выпуска должны быть необходимыми материальными трудовыми ресурсами, в первую , производственной мощностью. производственную мощность, виды и использования в разделе.

1.2 Понятие мощности, ее и показатели производственной мощности

мощность предприятия (, участка) - это возможный выпуск в определенных и ассортименте наиболее рациональном наличных орудий , с учетом прогрессивной технологии, методов организации и труда, необходимое высокое изготовляемой продукции.

мощность измеряется, правило, готовой , выраженной в единицах (в , тоннах, литрах т.д.), в производственной . Например, в отраслях промышленности предприятий (шахт, , нефтепромыслов) определяется тоннах добычи , нефти или топливно-сырьевых ; мощность металлургических (комбинатов) и основных цехов (, сталеплавильного, прокатного) - тоннах выплавки , стали и проката; мощность в машиностроении - штуках изготовляемых , выраженных в или условно- единицах; в промышленности мощность, , прядильных фабрик ( цехов) определяется произведенной пряжи тоннах, мощность фабрик (цехов) - погонных или изготовленного суровья.[14,c. 43]

Производственная предприятий рассчитывается всей номенклатуре продукции. В , когда это , необходимо использовать приведения номенклатуры к одному нескольким видам продукции, принимаемой единицу. Одновременно расчетом производственной в натуральных можно определять также в выражении как видам продукции, и по (валовой) продукции сопоставимых ценах предприятию в .

Производственная мощность определяется в на год мощности ведущих (других подразделений) ведущих участков, или установок производства. К относятся цех, , агрегат, выполняющие основные технологические процессы () по изготовлению продукции (или полуфабрикатов). черной металлургии производствами считаются , мартеновские цехи печи; в - электролизные ванны, текстильной промышленности - и ткацкое ; в машиностроении - образом механические сборочные цехи.

следующие виды мощностей:

1) входная -- производственная мощность начало года, , какими производственными располагает предприятие начале планового ;

2) выходная мощность - мощность на года. Она путем суммирования и вводимой за вычетом ,

3) проектная мощность - мощность, предусмотренная строительства, реконструкции расширения предприятия;

4) определения соответствия программы имеющейся исчисляется среднегодовая мощность, которой располагает в за год. определяется путем к мощности начало года ввода мощности вычитания среднегодового выбытия:

М .Г. = МН + (+ N 1) / 12 - (МЛ + N 2) / 12

МСР. -- среднегодовая мощность , шт.;

Мн - на начало (входная);

Мв - мощности в года;

Мл - (выбытие) мощностей течение года;

N1 - полных месяцев момента ввода в действие конца года;

N2 - полных месяцев момента выбытия до конца .

Производительность оборудования, в расчет мощности, определяется основе прогрессивных использования каждого этого оборудования. прогрессивными нормами понимаются -экономические нормы оборудования, которых добились передовые предприятий данной .

При определении норм использования оборудования следует учитывать, возможности этого в значительной зависят от и трудоемкости , которая будет на данном , от качества сырья и , от принятого режима работы оборудования т.д.[15, c. 44]

понятие "режим " входят число , продолжительность рабочего и рабочей .Режим работы непосредственно влияет величину производственной и устанавливается из конкретных производства.

В от того, потери времени при определении , различают календарный (), режимный и (рабочий) фонд использования оборудования.

фонд времени количеству календарных в плановом , умноженному на 24 (365 х 24 = 8760 ч.).

фонд времени режимом производства. равен произведению дней в периоде на часов в сменах.

Действительный () фонд времени оборудования равен за вычетом на планово- ремонт, которое должно превышать норм.

В производственной мощности приниматься максимально действительный (рабочий) времени работы .

На предприятиях в цехах отраслей промышленности ( мебельном, консервном, и др.) фактором при производственной мощности величина производственной , т.е. , где осуществляется технологический процесс изготовления . Вспомогательные площади (, инструментального цехов, и т..) в расчет принимаются.

В общем виде мощность может выражена формулой

= n х Фр / ,

где М - мощность (в единицах измерения);

n - единиц ведущего ;

Фр - действительный () фонд времени единицы оборудования ( часах);

Нтруд - трудоемкости обработки (в часах),

М = n х х Нпр,

Нпр - прогрессивная производительности единицы оборудования за час (в натуральных ).

Показателями использования мощности являются: выпуск продукции натуральном выражении стоимостных единицах определенный период; продукции на оборудования на 1 площади в единицах; средний загрузки оборудования ( количества времени оборудования к времени его ); коэффициент сменности. показателем служит использования производственной , рассчитываемый отношением объема выпуска (валовой, товарной) среднегодовой производственной :

Кисп. м = V / Мср.г.

Кисп. м - использования производственной ;

Vф - объем фактически продукции (валовой, ), руб.;

Мср.. - среднегодовая производственная , руб.

Прирост продукции за улучшения использования мощности можно по формуле

Д V = V (.м.1 / Кисп..пр. - 1),

где V - годовой объем продукции в единицах измерения;

-исп.м.1 - коэффициент использования производственной мощности;

.м.пр. - прогрессивный коэффициент среднегодовой мощности учетом разработанных -технических мероприятий.

элементами для производственной мощности состав и оборудования, его характеристика, трудоемкость продукции, действительный времени работы .

2. Анализ производственной программы и производственной мощности ЗАО "ЯЗМК"

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

Предприятие представляет собой общество с ограниченной ответственностью. ЗАО "ЯЗМК" является хозяйствующим субъектом, обладающим правами юридического лица по законодательству Российской Федерации, действует на основании Устава, имеет собственное имущество, самостоятельный баланс, расчетный счет, печать, со своим наименованием бланки, лицензию на право производства продукции.

Целью деятельности общества является получение прибыли в интересах участников общества путем осуществления хозяйственной деятельности.

Предприятие владеет, пользуется и распоряжается закрепленным за ним имуществом, в пределах устанавливаемым Договором о закреплении имущества, на правах полного хозяйственного ведения

Источниками формирования имущества и финансовых ресурсов предприятия являются элементы, указанные на рисунке 1.

Рисунок 1 - Источники формирования имущества

Предприятие занимается производством и продажей смесителей с 2014 года. Продукцию фирмы выгодно отличают от продукции конкурентов следующие показатели: приемлемые цены, возможность выбора комплектации и материала. Руководство фирмы в своей деятельности ориентируется на изучение спроса рынка потребления.

Фирма осуществляет деятельность по производству смесителей по полному производственному циклу, реализуя на собственной базе 100% операций, включая сборочные.

Проведем анализ использования трудовых ресурсов в ЗАО "ЯЗМК" (табл. 1)

Таблица 1 - Анализ использования трудовых ресурсов в ЗАО "ЯЗМК"

Наименование показателей	Един, измер.	Факт	2016 г. в % к уровню 2014 г.
		2014 г.	2015 г.	2016 г.
Среднесписочная численность работников	чел.	306	299	300	98,04
в том числе основного производства	чел.	305	296	294	96,39
в том числе без обособленных подразделений	чел.	283	280	280	98,94
Фонд оплаты труда списочного состава	тыс. руб.	62883	63597,3	65001,6	103,37
в т. ч. основного производства	тыс. руб.	62838,54	63108,384	63856,8	101,62
Среднемесячный доход	руб.	17125	17725	18056	105,44
в т. ч. основного производства	руб.	17169	17767	18100	105,42
Число чел./дней вынужденного простоя	чел./дн.	973	1287	1458	149,85
Производительность труда на 1 работника основного производства без обособленных подразделений	дкл/чел.	3276,47	2736,45	2415,33	73,72

Из таблицы 1 можно сделать вывод, что численность работников в 2016 г. снизилась на 6 человек. Численность основных производственных работников упала на 5,61%.

На предприятии имеется рост фонда оплаты труда - на 3,37%.

Несмотря на рост оплаты труда, производительность сократилась на 27,28%, что превышает темпы снижения численности персонала.

Основные фонды в ЗАО "ЯЗМК" являются достаточно изношенными (табл. 2).

Таблица 2 - Показатели технического состояния основных фондов

Показатели	2014 г.	2015 г.	2016 г.	Изменение (+/-)
				2015 к 2014	2016 к 2015
Коэффициент обновления основных средств	0,09	0,086	0,117	-0,004	0,031
Срок обновления, лет	10	11	8	1	-3
Коэффициент выбытия основных средств	0,019	0,015	0,021	-0,004	0,006
Коэффициент прироста основных средств	0,073	0,072	0,098	-0,001	0,026
Темп прироста, %	7,8	8	10,9	0,2	2,9
Коэффициент износа	0,501	0,493	0,489	-0,008	-0,004
Коэффициент технической годности	0,499	0,507	0,511	0,008	0,004

Данные таблицы 2 показывают, что за отчетный год техническое состояние основных средств постепенно улучшается. А именно: в 2012 4году коэффициент обновления равен 0,09, в 2015 году - 0,086, а в 2016 году - 0,117 соответственно.

На предприятии коэффициенты обновления всех основных производственных фондов опережают коэффициенты выбытия (рис. 2).



Рисунок 2- Динамика коэффициентов обновления и выбытия

Степень изношенности основных фондов довольно высока и составляет 0,501 в 2014 году (рис. 3), поэтому предприятию необходимо более интенсивное обновление основных производственных фондов, особенно их активной части. К 2016 году она постепенно снижается до 0,489, что является благоприятным фактом в деятельности предприятия.

Рисунок 3 - Динамика коэффициентов изношенности и годности

Для характеристики состава и морального износа сгруппируемся основные производственные фонды ЗАО "ЯЗМК" по продолжительности эксплуатации (до 5, 5-10, 10-20 и более 20 лет). Данные представим в таблице 3 и на рисунке 4.

Таблица 3 - Возрастной состав основных производственных фондов на ЗАО "ЯЗМК" в %

Возрастной состав основных средств	2014	2015	2016	Изменение (+/-)
				2015 к 2014	2016 к 2015
до 5 лет	3,0	3,0	3,5	0,0	+0,5
от 5 лет до 10 лет	3,0	3,2	3,7	+0,2	+0,5
от 10 лет до 20 лет	8,0	8,2	7,2	+0,2	-1,0
свыше 20 лет	86,0	85,6	85,6	-0,4	0,0

Рисунок 4 - Возрастной состав основных производственных фондов в ЗАО "ЯЗМК"

Из данных таблицы 3 видно, что 85,6% всех основных фондов предприятия имеют срок эксплуатации свыше 20 лет.

Несмотря на большую работу, проводимую в ЗАО "ЯЗМК" с целью управления качеством, на предприятии растет размер убытков от брака (табл. 4).

Таблица 4- Потери от брака в ЗАО "ЯЗМК"

Показатель	2014 г.	2015 г.	2016 г.	Прирост за 2014-2016 гг.
Потери от брака, млн.руб.	4,71	6,69	7,23	53,60
в том числе неизбежные потери, млн.руб.	3,71	4,43	5,98	61,19
Доля в себестоимости продукции, %	0,64	0,78	0,86	34,38

Из анализа можно сделать вывод о наличии определенных проблем в управлении производством и качеством на предприятии. Согласно проведенному анализу, можно сделать вывод, что на рост потерь от брака влияют достаточно высокий износ основных фондов предприятия и снижение эффективности использования персонала. Ввиду этого ЗАО "ЯЗМК" необходимо решить существующие проблемы: обновить основные фонды и усилить контроль за качеством производимой продукции.

2.2 Анализ показателей производственной программы и производственной мощности предприятия

Производственная мощность выбывшего на 01.05.2016 оборудования - 6870 т.

Производственная мощность оборудования, введенного с 01.05.2016, - 23 989,5 т.

Среднегодовая производственная мощность за 2016 г. составит:

Мср/г = 21 497 + (23 989,5 Ч 8 / 12) - (6870 Ч 4 / 12) = 35 200 т.

Рассчитаем степень использования производственной мощности ЗАО "ЯЗМК" (табл. 5).

Таблица 5 - Степень использования производственной мощности

Показатель	2015 г.	2016 г.	Отклонение
Выпуск продукции:
в действующих ценах, тыс. руб.	546 024	578 053	+32 029
в натуральном выражении, т	21 497	22 758	+1261
Среднегодовая производственная мощность, т	29 560	35 200	+5640
Прирост среднегодовой производственной мощности за счет:
ввода в действие нового и модернизации старого оборудования			+3384
реконструкции цеха			+2256
Степень использования производственной мощности, %	72,7	64,7	-8,0
Производственная площадь, м 2	3357	3357	--
Выпуск продукции на 1 м 2 производственной площади, тыс. руб.	162,7	172,2	+9,5
Уровень недозагрузки мощностей, %	27,3	35,3	+8,0

Вывод по данным табл. 5: несмотря на то что за отчетный год выпуск продукции увеличился на 1261 т, предприятие не использует производственные мощности в полном объеме. Если в 2015 г. они использованы на 72,7 %, то в 2016 г. степень использования производственных мощностей еще ниже - 64,7 %. Кроме активной части основных фондов, недоиспользована и пассивная часть.

Неполное использование мощностей ведет к тому, что в дальнейшем может снизиться объем выпуска продукции и вырасти ее себестоимость за счет увеличения постоянных расходов на единицу продукции.

Эффективность использования производственных мощностей можно оценить с помощью показателей, характеризующих использование производственного оборудования. В данном случае последовательно анализируют использование численного парка оборудования, использование оборудования по времени работы и по производительности.

Для анализа использования численного парка оборудования применяют следующие показатели:

· коэффициент использования парка наличного оборудования (Кнал), который рассчитывается по следующей формуле:

Кнал = Одейст / Ообщ, (3)

где Одейст - количество действующего оборудования;

Ообщ - количество всего имеющегося оборудования, установленного и неустановленного;

· коэффициент использования парка установленного оборудования (Куст), который можно определить по формуле:

Куст = Ор / Оуст, (4)

где Ор - количество работающего оборудования;

Оуст - количество установленного оборудования.

Сопоставление этих показателей позволяет проанализировать степень вовлеченности оборудования в производственный процесс и выявить возможные резервы.

Рассчитаем использование численного парка оборудования в ЗАО "ЯЗМК". Необходимые данные и результаты расчетов представим в табл. 6.

Таблица 6. Использование численного парка оборудования

Показатель	2015 г.	2016 г.	Отклонение
Наличное оборудование, ед.	231	254	23
Установленное оборудование, ед.	230	246	16
Действующее оборудование, ед.	193	228	35
Коэффициент использования парка наличного оборудования, %	83,5	89,8	6,3
Коэффициент использования парка установленного оборудования, %	83,9	92,7	8,8

Согласно данным табл. 6 в 2016 г. наличного оборудования стало больше на 23 единицы (на 10 %), так как приобретены новые производственные линии (положительный момент в работе предприятия). Настораживает уровень использования установленного оборудования: всего 83,9 % в 2015 г. и 92,7 % в 2016 г. Это может негативно сказаться на выполнении производственной программы предприятия.

Сложившаяся ситуация связана с тем, что устаревшее оборудование находится на консервации, а новое установлено не в полном объеме.

В 2015 году из 231 единицы наличного оборудования действует только 193, а в 2016 г. из 254 единиц этого оборудования в производстве занято только 228 ед. Это тоже неблагоприятная ситуация.

Большое количество недействующего оборудования из числа установленного объясняется тем, что оборудование часто выходит из строя и находится на длительном ремонте.

Если усилить контроль за эксплуатацией и сохранностью производственного оборудования, то такой дисбаланс можно уменьшить. Своевременный периодический техосмотр, устранение неполадок, качественные ремонтные работы позволят снизить риск бездействия производственного оборудования и увеличить срок службы.

Согласно показателям, характеризующим использование действующего и наличного парка оборудования, в производственный процесс вовлечено не все оборудование, что является резервом роста продукции.

Доля установленного оборудования в 2016 г. повысилась на 8,8 % и составила 92,7 %. С повышением уровня установленного оборудования увеличивается производственная мощность предприятия и выпуск продукции.

Использование оборудования по времени характеризуется балансом времени его работы и показывает степень экстенсивной загрузки оборудования.

Для анализа работы оборудования по времени используют следующие показатели:

· коэффициент использования режимного фонда времени работы оборудования (Креж):

Креж = Тфакт / Треж, (5)

где Тфакт - фактический фонд времени работы оборудования (в станко-часах или станко-сменах);

Треж - режимный фонд рабочего времени работы оборудования, рассчитанный исходя из планового режима работы на предприятии с учетом коэффициента сменности;

· коэффициент использования планового фонда времени оборудования/экстенсивной нагрузки (Кэкс):

Кэкс = Тфакт / Тплан, (6)

где Тплан - плановый фонд рабочего времени работы оборудования, рассчитанный как максимально возможное время работы оборудования.

Для расчета показателей использования оборудования по времени применим систему показателей времени работы оборудования ЗАО "ЯЗМК" (табл. 7).

Таблица 7. Система показателей времени работы оборудования

Фонд времени	Цель расчета	Формула расчета	2015 г.	2016 г.
Календарный (плановый)	Определить максимально возможное время работы оборудования	Тк = Дк Ч 24 ч Ч Оуст, где Тк - календарный (плановый) фонд времени оборудования, ч; Дк - число календарных дней в году; Оуст - число единиц установленного оборудования	Тк = 365 Ч 24 Ч 58 = 508 080 ч	Тк = 366 Ч 24 Ч 62 = 544 608 ч
Номинальный (режимный)	Определить возможное время работы оборудования с учетом выходных и праздничных дней, установленного режима работы предприятия	Тн = (Дк - (Дв + Дп)) Ч Кс Ч Фс Ч Оуст, где Тн - номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования, ч; Дв - число выходных дней в году; Дп - число праздничных дней в году; Кс - число смен в рабочих сутках; Фс - продолжительность рабочей смены	Тн = (365 - 118) Ч 1,7 Ч 16 Ч 58 = 320 902 ч	Тн = (366 - 119) Ч 1,7 Ч 16 Ч 62 = 416 541 ч
Полезный (действительный)	Определить возможное время работы оборудования с учетом планируемых потерь времени на ремонт и модернизацию	Тп = Тн Ч Кисп = Тн Ч (1 - ап / 100), где Тп - полезный (действительный) фонд времени работы оборудования, ч; Кисп - коэффициент полезного использования оборудования; ап - планируемые потери времени для ремонта и модернизации оборудования, %	Тп = 320 902 Ч (1 - 15 / 100) = 272 767 ч	Тп = 416 541 Ч (1 - 15 / 100) = 354 060 ч
Фактическое время	Определить фактическое время работы оборудования с учетом внеплановых простоев	Тфакт = Тп - Тпр, где Тфакт - фактическое время работы оборудования, ч; Тпр - продолжительность внеплановых простоев, ч	Тфакт = 272 767 - 18 615 = 254 152 ч	Тфакт = 354 060 - 20 835 = 333 225 ч
Коэффициент использования режимного фонда времени работы оборудования (Креж)		Креж = 254 152 / 320 902 = 0,79	Креж = 333 225 / 416 541 = 0,8
Коэффициент экстенсивной нагрузки (Кэкс)		Кэкс = 254 152 / 508 080 = 0,5	Кэкс = 333 225 / 544 608 = 0,61

Согласно данным табл. 7 в 2015 г. фактически оборудование использовано на 5 % от максимального количества времени и на 79 % от режимного фонда времени работы оборудования. Производственные мощности используются не в полном объеме, что сказывается на выпуске продукции и получении прибыли. В 2016 году произошло улучшение использования производственных мощностей по времени за счет приобретения нового оборудования.

На время использования оборудования повлияло большое количество часов простоя из-за ремонтных работ устаревшего оборудования.

Одним из важнейших показателей использования оборудования является коэффициент сменности работы оборудования (Ксм):

Ксм = Тфакт / Чзаг, (7)

где Тфакт - фактический фонд времени работы оборудования (в станко-часах или станко-сменах);

Чзаг - число станков, работающих в наиболее загруженную смену.

Коэффициент сменности можно определить как среднеарифметическую взвешенную по числу станков, работающих в одну, две и три смены.

В цехе ЗАО "ЯЗМК" в 2015 г. было установлено 58 единиц оборудования, за текущий месяц отработано 1856 смен, в месяце 20 рабочих дней.

Коэффициент сменности (Ксм) составит:

1856 смен / (58 ед. Ч 20 дн.) = 1,6 см.

Анализируя использование оборудования по времени, следует обратить особое внимание на причины простоев, которые наиболее часто повторяются. Эти причины могут быть связаны с неисправностью оборудования, отсутствием электроэнергии, сырья, материалов и др.

Для анализа использования оборудования по производительности рассчитывают коэффициент интенсивной нагрузки оборудования (Кинт):

Кинт = Qфакт / Qуст, (8)

где Qфакт - фактический объем продукции в единицу времени;

Qуст - установленная норма выработки (часовая мощность оборудования).

ЗАО "ЯЗМК" в среднем на одну единицу оборудования за 1 час выпускал 25 кг основной продукции в 2015 г. и 27 кг в 2016 г.

Плановая часовая мощность единицы оборудования составляет: 2015 г. - 27 кг, 2016 г. - 28 кг.

Рассчитаем коэффициент интенсивной нагрузки ЗАО "ЯЗМК" (Кинт):

· 2015 г. - 0,93 (25 / 27);

· 2016 г. - 0,96 (27 / 28).

Показатель говорит о том, что оборудование работает с интенсивностью 96 % и достаточно загружено.

Для комплексной оценки использования оборудования по времени и производительности применяют показатель интегральной нагрузки оборудования (К 1). Он характеризует использование оборудования по производственной мощности и представляет собой произведение коэффициента экстенсивной (Кэкс) и интенсивной (Кинт) нагрузки оборудования:

К 1 = Кэкс Ч Кинт. (9)

Уровень использования производственной мощности зависит от загрузки и фактической сменности работы оборудования, то есть чем выше коэффициент интегрального использования оборудования, тем выше уровень использования производственной мощности.

Используем показатели экстенсивной и интенсивной нагрузки оборудования ЗАО "ЯЗМК" и рассчитаем интегральный показатель нагрузки этого оборудования в 2015 и 2016 гг.:

К 12015 = 0,5 Ч 0,93 = 0,47.

К 12016 = 0,61 Ч 0,96 = 0,59.

За период 2015-2016 гг. произошло увеличение интегрального показателя использования производственных мощностей на 12 %, но он так и остается на низком уровне. Производственные мощности используются только на 47 и 59 %. Оборудование используется по времени неэффективно и это оказывает влияние на повышение себестоимости продукции и снижение прибыли.

Анализируя использование оборудования по мощности, нельзя сравнивать интенсивность использования различных видов оборудования. Сопоставлять нужно только аналогичное оборудование при производстве однородной продукции.

2.3 Пути оптимизации производственной программы и увеличения производственной мощности предприятия

Анализируя использование оборудования, следует определить влияние факторов, которые изменяют объем производства продукции. К таким факторам можно отнести время работы, количество оборудования, часовую выработку. Использование оборудования по времени зависит и от числа дней работы оборудования, сменности работы и средней продолжительности смены.

Влияние факторов на объем выпуска продукции (ВП) можно рассчитать, используя формулу такого вида:

ВП = Одейст Ч Д Ч Ксм Ч Псм Ч ЧВ, (10)

где Одейст - количество действующего оборудования;

Д - количество дней, отработанных единицей оборудования;

Ксм - коэффициент сменности работы оборудования;

Псм - средняя продолжительность смены;

ЧВ - средняя выработка за один машино-час.

Расчет следует проводить по группам однородного оборудования, поэтому будем использовать показатели по ЗАО "ЯЗМК".

Для расчета влияния факторов все необходимые данные приведем в табл. 8.

Таблица 8. Исходные данные для анализа влияния экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования на выпуск продукции

Показатель	2015 г.	2016 г.	Отклонение
Объем выпуска продукции, тыс. руб.	124 191	173 542	49 351
Среднегодовое количество действующего оборудования, ед.	58	62	4
Число дней, отработанных единицей оборудования в году	242	241	-1
Коэффициент сменности	1,6	1,7	0,1
Средняя продолжительность смены, ч	14	16	2
Среднечасовая выработка единицы действующего оборудования, тыс. руб.	0,395	0,427	0,032

Рассчитаем влияние факторов загрузки оборудования на выпуск продукции методом абсолютных разниц (табл. 8).

Таблица 8. Расчет влияния факторов загрузки оборудования на выпуск продукции

Фактор	Формула расчета	Расчет	Сумма влияния, тыс. руб.
Количество действующего оборудования, ед.	ДОдейст Ч Д 0 Ч Ксм 0 Ч Псм 0Ч ЧВ 0	4 Ч 242 Ч 1,6 Ч 14 Ч 0,395	+8565
Количество дней, отработанных единицей оборудования в году	Одейст 1 Ч ДД Ч Ксм 0 Ч Псм 0Ч ЧВ 0	62 Ч -1 Ч 1,6 Ч 14 Ч 0,395	-549
Коэффициент сменности работы оборудования	Одейст 1 Ч Д 1 Ч ДКсм Ч Псм 0Ч ЧВ 0	62 Ч 241 Ч 0,1 Ч 14 Ч 0,395	+8263
Средняя продолжительность смены, ч	Одейст 1 Ч Д 1 Ч Ксм 1 Ч ДПсмЧ ЧВ 0	62 Ч 241 Ч 1,7 Ч 2 Ч 0,395	+20 067
Среднечасовая выработка за 1 станко-час	Одейст 1 Ч Д 1 Ч Ксм 1 Ч Псм 1Ч ДЧВ	62 Ч 241 Ч 1,7 Ч 16 Ч 0,032	+13 006
Итого			+49 352

Исходя из данных табл. 8, основное влияние на рост выпуска продукции оказали следующие факторы:

· увеличение продолжительности смены (+20 067 тыс. руб.);

· увеличение среднечасовой выработки (+13 006 тыс. руб.);

· рост числа действующего оборудования (+8565 тыс. руб.);

· повышение коэффициента сменности работы оборудования (+8263 тыс. руб.).

В работе ЗАО "ЯЗМК" имеются резервы увеличения выпуска продукции за счет его экстенсивной загрузки. Для улучшения и дальнейшего наращивания производственных мощностей ЗАО "ЯЗМК" необходимо:

· сократить внутрисменные и целосменные простои парка основного оборудования;

· модернизировать действующий парк основного оборудования.

1. Для дополнительного увеличения прибыли, роста рентабельности продукции, сокращения затрат и капиталовложений нужно анализировать использование производственных мощностей предприятия. Для полного анализа мощностей необходимо определить:

· насколько освоена среднегодовая мощность предприятия;

· все изменения, характеризующие использование производственных мощностей, их динамику;

· причины, по которым прошло изменение уровня производственной мощности;

· уровень неиспользованных мощностей и образовавшиеся потери.

2. Производственная мощность динамична, изменяется под воздействием различных производственных факторов: модернизация и реконструкция действующего оборудования, замена физически изношенного и морально устаревшего оборудования, техническое перевооружение и другие организационно-технические мероприятия.

Заключение

Подводя итог работе необходимо отметить ее основные аспекты.

Производственная программа - план производства реализации продукции . Производственная программа комплексное задание выпуску и продукции определенного и качества натуральных и показателях, ориентированных достижение целей .

мощность предприятия (, участка) - это возможный выпуск в определенных и ассортименте наиболее рациональном наличных орудий , с учетом прогрессивной технологии, методов организации и труда, необходимое высокое изготовляемой продукции.

Предприятие "ЯЗМК" представляет собой хозяйствующим субъектом, обладающим правами юридического лица по законодательству Российской Федерации, действует на основании Устава, имеет собственное имущество, самостоятельный баланс, расчетный счет, печать, со своим наименованием бланки, лицензию на право производства продукции.

Целью деятельности общества является получение прибыли в интересах участников общества путем осуществления хозяйственной деятельности.

Предприятие владеет, пользуется и распоряжается закрепленным за ним имуществом, в пределах устанавливаемым Договором о закреплении имущества, на правах полного хозяйственного ведения.

Анализ показал наличие определенных проблем в управлении производством и качеством на предприятии. Согласно проведенному анализу, можно сделать вывод, что на рост потерь от брака влияют достаточно высокий износ основных фондов предприятия и снижение эффективности использования персонала. Ввиду этого ЗАО "ЯЗМК" необходимо решить существующие проблемы: обновить основные фонды и усилить контроль за качеством производимой продукции.

В работе ЗАО "ЯЗМК" имеются резервы увеличения выпуска продукции за счет его экстенсивной загрузки. Для улучшения и дальнейшего наращивания производственных мощностей ЗАО "ЯЗМК" необходимо:

· сократить внутрисменные и целосменные простои парка основного оборудования;

· модернизировать действующий парк основного оборудования.

1. Для дополнительного увеличения прибыли, роста рентабельности продукции, сокращения затрат и капиталовложений нужно анализировать использование производственных мощностей предприятия. Для полного анализа мощностей необходимо определить:

· насколько освоена среднегодовая мощность предприятия;

· все изменения, характеризующие использование производственных мощностей, их динамику;

· причины, по которым прошло изменение уровня производственной мощности;

· уровень неиспользованных мощностей и образовавшиеся потери.

2. Производственная мощность динамична, изменяется под воздействием различных производственных факторов: модернизация и реконструкция действующего оборудования, замена физически изношенного и морально устаревшего оборудования, техническое перевооружение и другие организационно-технические мероприятия.

Список использованных источников информации

1. Бердникова, Т.Б. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебное пособие. - М.: ИНФРА-М, 2016. - 215 с.

2. Басовский, Л.Е. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: учеб. пособие /Л.Е. Басовский, Е.Н. Басовская. - М.: ИНФРА-М, 2016. - 366 с.

3. Бородин, В.А. Стратегия развития предприятия и инновационные приоритеты // Проблемы теории и практики управления. - 2016. - №6. - С. 16-20.

4. Виханский, О.С. Стратегическое управление: Учебник. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Гардарика, 2015. - 296 с.

5. Владимиров С.Д. Борьба за рынок складывается в нашу пользу // Комсомольская правда. - 2014. - 29 августа. - С.19.

6. Волгин, В.В. Логистика приемки и отгрузки товаров: практическое пособие. - 2-е изд. - М.: Издательско-торговая корпорация "Дашков и Ко", 2014. - 460 с.

7. Гаджинский, А.М. Логистика: учебник для высших и средних специальных учебных заведений. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательско-книготорговый центр "Маркетинг", 2013. - 396 с.

8. Гордон, М.П. Логистика товародвижения / М.П. Гордон, С.Б. Карнаухов. - 2-е изд., перераб., доп. - М.: Центр Экономики и маркетинга, 2014. - 208 с.

9. Гулик, О.Я. Технологии привлечения кадров на промышленные предприятия / О.Я. Гулик // Континент Сибирь. Стратегии успеха. - 2014. - № 11. - С.30-34.

10. Джонсон, Дж. В. Современная логистика / Дж. В. Джонсон,, Д.Ф. Вуд, Д.Л. Вордлоу, П.Р. Мерфи-мл. - 7-е издание: пер. с англ. - М.: Издательский дом "Вильямс", 2012. - 624 с.

11. Заработная плата работников Алтайского края. 2002 - 2006: Стат. сб./ Территориальный орган Росстата по Алтайскому краю. - Барнаул, 2015. - 44 с.

12. Информация об итогах работы за 2016 год // Заводские вести. - 2017. - № 1.

13. Кравцов, А.Н. Фундамент успеха ООО "ОРАС РУС" / А.Н. Кравцов // Московский комсомолец на Алтае. - 2015. - 8-15 июня. - С. 20-21.

14. Крахмалева, В.С. Новые горизонты алтайского химпрома / В.С. Крахмалева // Вечерний Барнаул. - 2016. - 15 ноября. - С.20.

15. Леншин, И.А. Основы логистики. - М.: "Машиностроение", 2013. - 464 с.

16. Логистика, эффективность и риски внешнеэкономических операций / К.В. Захаров и др.; под общ. Ред. К.В. Захарова. - Киев: ИНЕКС, 2013. - 237 с.

17. Логистика: тренинг и практикум: учеб. пособие / Б.А. Аникин и др.; под общ. ред. Б.А. Аникина. - М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2017. - 448 с.

18. Любушин, Н.П. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия / В.Б. Лещева, В.Г. Дьякова. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2013. - 471 с.

19. Маликов, О.Б. Деловая логистика. - СПб.: Политехника, 2013. - 223 с.

20. Миротин, Л.Б. Логистика: обслуживание потребителей: учебник / Л.Б. Миротин, Ы.Э. Ташбаев, А.Г. Касенов. - М.: ИНФРА-М, 2014. - 190 с.

21. Миротин, Л.Б. Логистическое администрирование: учеб. пособие / Л.Б. Миротин, А.Б. Чубуков, Ы.Э. Ташбаев. - М.: Издательство "Экзамен", 2013. - 480 с.

22. Мэнкью, П. Грегори Принципы экономики. - СПб.: Питер Ком, 2015. - 784 с.

23. Некрасов, М.С. Новая технология не имеет аналогов в России / М.С. Некрасов // Заводские вести АТИ. - 2016. - № 10.

24. Основы логистики: учеб. пособие / Под ред. Л.Б. Миротина, В.И. Сергеева. - М.: ИНФРА-М, 2015. - 200 с.

25. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент): учебник / К.А. Грачева и др.; под общ. ред. Ю.В. Скворцова. - М.: Высшая школа, 2015. - 470 с.

26. Основы производственного менеджмента: учебное пособие для вузов / Под общ. ред. П.П. Табурчака. - СПб.: Химия, 2013. - 364 с.

27. Российский статистический ежегодник. 2016: статистический сборник / Росстат. - М., 2016. - 806 с.

28. Сачко, Н.С. Теоретические основы организации производства / Н.С. Сачко. - М.: Дизайн ПРО, 20132 - 320 с.

29. Селезнева, Н.Н. Финансовый анализ: учеб. пособие / Н.Н. Селезнева, А.Ф. Ионова. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2014. - 479 с.

30. Селиванова, И. К новым производственным рубежам / И.К. Селиванова // Московский комсомолец на Алтае. - 2017. - 23-30 мая. - С. 20.

31. Сергеев, В.И. Логистика в бизнесе: учебник / В.И. Сергеев. - М.: ИНФРА - М, 2013. - 608 с.

32. Слободчиков В.А. Барнаульский завод АТИ: новый этап развития / В.А. Слободчиков // Алтайская правда. - 2014. - № 248. - С.15.

33. Степанов, В.И. Логистика: учебник / В.И. Степанов. - М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2016. - 488 с.

34. Сток, Дж. Р. Стратегическое управление логистикой / Дж. Р. Сток, Д.М. Ламберт: пер. с 4-го англ. изд. - М.: ИНФРА-М, 2015, 797 с.

35. Таджикский, A.M. Логистика: учебник для высших и средних специальных учебных заведений / А.М. Таджикский. - М.: Информационно-внедренческий центр "Маркетинг", 2014. - 228 с.

36. Томпсон А.А. Стратегический менеджмент. Искусство разработки и реализации стратегии: учебник для вузов: пер. с англ. / А.А. Томпсон, А.Дж. Стрикленд. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2016. - 576 с.

37. Туровец, О.Г. Логистика: учеб. пособие / О.Г. Туровец, В.Н. Родионова. - Воронеж: ВГТУ, 2013 - 90 с.

38. Управление современной компанией: учебник / Под ред. проф. Б. Мильнера и проф. Ф. Лиса. - М.: ИНФРА - М, 2014. - 586 с.

39. Управление закупками и поставками: учебник для вузов: пер. с англ. / под общ. ред. Ю.А. Щербанина. - 13-е изд. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2017. - 751 с.

40. Управление логистикой: Разработка стратегий логистических операций / А. Харрисон и др.; пер. с англ. под ред. О.Е. Михейцева. - Днепропетровск: Баланс Бизнес Букс, 2017. - 368 с.

41. Уотерс, Д.А. Логистика. Управление цепью поставок: пер. с англ. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2013. - 503 с.

42. Эффективность логистического управления: учебник для вузов / Под общ. ред. д.т.н., проф. Л.Б. Миротина. - М.: Издательство "Экзамен", 2014. - 448 с.

Размещено на Allbest.ru