Главная База знаний "Allbest" Экономика и экономическая теория Экономика и организация производства

Экономика и организация производства

Концепция организации и планирования производства, цикла создания и освоения новой продукции и технологии, конструкторской подготовки производства новых изделий, транспортного и складского хозяйства, оценка экономической эффективности производства.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курс лекций
Язык русский
Дата добавления 21.08.2010
Размер файла 2,0 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

В результате произведенных сдвигов максимальная загрузка сетевой модели уменьшилась с 19 до 15 человек, что и являлось целью проводимой оптимизации. Окончательные изменения в графиках привязки и загрузки показаны на рис. 3.8 пунктирной линией.

Проведенная оптимизация продемонстрировала следующее различие использования свободных и полных резервов работ. Так сдвиг работы на время в пределах ее свободного резерва не меняет моменты начала последующих за ней работ. В то же время сдвиг работы на время, которое находится в пределах ее полного резерва, но при этом превышает ее свободный резерв, влечет сдвиг последующих за ней работ.

3.2.4 Организация НИОКР

Научно-исследовательские работы (НИР).

Развитие науки тесно взаимосвязано с техникой и производством. Результаты научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ широко используется в производстве, а современные научные исследования все больше нуждаются в точной, сложной и дорогостоящей технике, поставляемой производством. По своему содержанию и характеру получаемых результатов научные исследования могут быть фундаментальными, поисковыми и прикладными (табл. 3.2).

Таблица 3.2

Виды научно-исследовательских работ

Виды исследований

Результаты исследований

Фундаментальные

Расширение теоретических знаний. Получение новых научных данных о процессах, явлениях, закономерностях, существующих в исследуемой области; научные основы, методы и принципы исследований.

Поисковые

Увеличение объема знаний для более глубокого понимания изучаемого предмета. Разработка прогнозов развития науки и техники; открытие путей применения новых явлений и закономерностей.

Прикладные

Разрешение конкретных научных проблем для создания новых изделий и технологий. Получение рекомендаций, инструкций, расчетно-технических материалов, методик и т.д.

Фундаментальные исследования делятся на теоретические и экспериментальные. Основой фундаментальных исследований является открытие новых явлений, закономерностей и принципов, которые могут быть использованы при создании новой техники, технологии, организации производства и потребления и др. Результаты фундаментальных исследований, как правило, служат основой для проведения поисковых и прикладных исследований, прямо касающихся вопросов создания новых видов материалов, средств и способов производства. Формы представления информации на этом этапе _ теории, гипотезы и т. д. Наилучший результат фундаментальных исследований - научное открытие.

Поисковые научные исследования направлены на изучение более конкретных проблем, например, возможностей создания новых материалов, техники, технологии, определение сфер и параметров ограничения использования знаний, полученных на этапе фундаментальных исследований, путей повышения производительности труда и качества выпускаемой продукции и т. п. Результатами поисковых исследований является научно-техническая информация, которая во многих случаях имеет материально-техническое воплощение.

При положительных результатах выводы поисковых работ имеют вполне конкретный характер и выдаются в виде отчетов, технической документации, макетов, экспериментальных образцов.

Прикладные научные исследования непосредственно направлены на создание новых конкретных изделий либо на совершенствование существующих, а также на разработку способов их производства; на разработку средств механизации и автоматизации производства, систем и методов контроля за качеством продукции и т. д. Результаты прикладных исследований в форме отчетов, технической документации, макетов, опытных образцов и т. п. являются основой дальнейших разработок с целью внедрения в практику научных идей. Прикладные исследования, относящиеся к материальному производству, в результате которых осуществляется техническое и рабочее проектирование, изготавливаются и испытываются опытные образцы, называются опытно-конструкторскими работами. В процессе этих работ решаются технические задачи на основе возможностей, изысканных в результате прикладных исследований.

Работы фундаментального и поискового характера ведутся, как правило, в научных учреждениях Академии наук, а также в научно-исследовательских лабораториях при кафедрах высших учебных заведений. Работы поискового и особенно прикладного характера выполняются в отраслевых научно-исследовательских институтах, конструкторских бюро, лабораториях и подразделениях предприятий, роль которых существенно расширена в последние годы.

Если получены положительные результаты и подписан акт приемки, то разработчик передает заказчику принятый комиссией экспериментальный образец нового изделия; протоколы приемочных испытаний и акты приемки опытного образца (макета) изделия; расчеты экономической эффективности использования результатов разработки; необходимую конструкторскую и технологическую документацию по изготовлению экспериментального образца. Разработчик принимает участие в проектировании и освоении нового изделия и наряду с заказчиком несет ответственность за достижение гарантированных им показателей изделия.

Комплексное проведение НИР по определенной целевой программе позволяет не только решить научно-техническую проблему, но и создать достаточный задел для более оперативного и качественного проведения опытно-конструкторских работ, конструкторской и технологической подготовки производства, а также значительно сократить объем доработок и сроки создания и освоения новой техники.

Основные этапы НИР:

1) разработка технического задания (ТЗ) НИР;

2) выбор направления исследования;

3) теоретические и экспериментальные исследования;

4) обобщение и оценка результатов исследований;

5) сдача работ заказчику.

Конкретный состав этапов и работ на них определяется, естественно, спецификой НИР. Примерный перечень работ на этапах НИР приведен в табл. 3.3

Таблица 3.3

Этапы и состав НИР

Этапы НИР

Состав НИР

Разработка ТЗ НИР
- научное прогнозирование;
- анализ результатов фундаментальных и поисковых исследований;
- изучение патентной документации;

- учет требований заказчиков.

Выбор направления исследования
- сбор и изучение научно-технической информации;
- составление аналитического обзора;
- проведение патентных исследований;
- формулирование возможных направлений решения задач, поставленных в ТЗ НИР, их сравнительная оценка;
- выбор и обоснование принятого направления исследований и способов решения задач;
- сопоставление ожидаемых показателей новой продукции после внедрения результатов НИР с существующими показателями изделий-конкурентов;
- ориентировочная оценка экономической эффективности разработки и производства новой продукции;
- разработка общей методики проведения исследований (программы работ, план-графики, сетевые модели);

- составление промежуточного отчета.

Теоретические и экспериментальные исследования
- разработка рабочих гипотез, построение моделей объекта исследований, обоснование допущений;
- выявление необходимости проведения экспериментов для подтверждения отдельных положений теоретических исследований или для получения конкретных значений параметров, необходимых для проведения расчетов;
- разработка методики экспериментальных исследований, подготовка моделей (макетов, экспериментальных образцов), а также испытательного оборудования;
- проведение экспериментов, обработка полученных данных;
- сопоставление результатов эксперимента с теоретическими исследованиями;
- корректировка теоретических моделей объекта;
- проведение при необходимости дополнительных экспериментов;
- проведение технико-экономических исследований;

- составление промежуточного отчета.

Этапы НИР

Состав НИР

Обобщение и оценка результатов исследований
- обобщение результатов предыдущих этапов работ;
- оценка полноты решения задач;
- разработка рекомендаций по дальнейшим исследованиям и проведению ОКР;
- разработка проекта ТЗ на ОКР;

- составление итогового отчета.

Сдача работ заказчику

- приемка НИР согласно ТЗ (комиссия принимает НИР в соответствии с подписанной ею программой; оценка работ _ это сопоставление результатов с требованиями, установленными в ТЗ: НИР считается выполненной и принятой после утверждения акта приемки организацией, назначившей комиссию, при наличии документа о положительном результате рассмотрения работы на научно-техническом совете или его секции и утвержденного отчета о НИР).
Опытно-конструкторские работы (ОКР)
После завершения прикладных НИР при условии получения положительных результатов экономического анализа, удовлетворяющих фирму с точки зрения ее целей, ресурсов и рыночных условий, приступают к выполнению опытно-конструкторских работ (ОКР). ОКР _ важнейшее звено материализации результатов предыдущих НИР. На основе полученных результатов исследований создаются и отрабатываются новые товары. Часто этапы НИР и ОКР проводятся одним исполнителем и именуются НИОКР.
Основные этапы ОКР:
1) разработка ТЗ на ОКР;
2) техническое предложение;
3) эскизное проектирование;
4) техническое проектирование;
5) разработка рабочей документации для изготовления и испытаний опытного образца;
6) предварительные испытания опытного образца;
7) государственные (ведомственные) испытания опытного образца;
8) отработка документации по результатам испытаний.
Примерный перечень работ на этапах ОКР приведен в табл. 3.4
Законченные научно-технические разработки, по которым выдаются предложения об использовании, должны отвечать следующим требованиям:
1) новизна и перспективность предложенных научно-технических решений, использование в них современных отечественных и зарубежных достижений науки и техники;
2) экономическая эффективность нового изделия или нового технологического процесса;
3) патенто- и конкурентоспособность;
4) долговечность и эксплуатационная надежность изделия, устойчивость технологических процессов;
5) соответствие требованиям техники безопасности, технический эстетики, научной организации труда.

Таблица 3.4

Примерный перечень работ на этапах ОКР

Этапы ОКР

Основные задачи и состав работ

Разработка ТЗ на ОКР
- разработка проекта ТЗ заказчиком;
- проработка проекта ТЗ исполнителем;
- установление перечня контрагентов и согласование с ними частных ТЗ;

- согласование и утверждение ТЗ.

Техническое предложение (является основанием для корректировки ТЗ и выполнения эскизного проекта)
Выявление дополнительных или уточненных требований к изделию, его техническим характеристикам и показателям качества, которые не могут быть указаны в ТЗ:
- проработка результатов НИР;
- проработка результатов прогнозирования;
- изучение научно-технической информации;

- предварительные расчеты и уточнение требований ТЗ.

Эскизное проектирование (служит основанием для технического проектирования)
Разработка принципиальных технических решений:
- выполнение работ по этапу технического предложения, если этот этап не выполняется;
- выбор элементной базы разработки;
- выбор основных технических решений;
- разработка структурных и функциональных схем изделия;
- выбор основных конструктивных элементов;
- метрологическая экспертиза проекта;

- разработка и испытание макетов.

Техническое проектирование

Окончательный выбор технических решений по изделию в целом и по его составным частям:
- разработка принципиальных электрических, кинематических, гидравлических и других схем;
- уточнение основных параметров изделия;
- проведение конструктивной компоновки изделия и выдача данных для его размещения на объекте;
- разработка проектов ТУ на поставку и изготовление изделия;

- испытание макетов основных приборов изделия в натурных условиях.

Разработка рабочей документации для изготовления и испытания опытного образца
Формирование комплекта конструкторских документов:
- разработка полного комплекта рабочей документации;
- согласование ее с заказчиком и заводом-изготовителем серийной продукции;
- проверка конструкторской документации на унификацию и стандартизацию;
- изготовление опытного образца;

- настройка и комплексная регулировка опытного образца.

Испытания (предварительные, государственные, ведомственные)
Проверка соответствия опытного образца требованиям ТЗ и возможности предъявления его на государственные (ведомственные) испытания:
- стендовые испытания;
- предварительные испытания на объекте;
- испытания на надежность;

- оценка соответствия ТЗ и возможности организации для серийного производства.

Отработка документации по результатам испытаний
- внесение необходимых уточнений и изменений в документацию;

- передача документации заказчику и изготовителю.
Научно-техническая разработка считается законченной, если изделие прошло испытание, принято ведомственной или межведомственной комиссией и рекомендовано к освоению в производстве. Организация _ исполнитель работ предъявляет комиссии:
- опытный образец изделия, прошедший все испытания и принятый отделом технического контроля качества;
- материалы испытаний; комплект технической документации на новый образец в соответствии с единой системой конструкторской документации (ЕСКД);
- технический отчет о выполнении разработки, рецензии, заключения экспертов и другие документы по требованию комиссии;
- авторские свидетельства и патенты, полученные в процессе разработки изделия.
В техническом отчете также должны содержаться сведения о годовом экономическом эффекте, удельных капитальных вложениях, предполагаемой цене изделия, о надежности и другие технико-экономические показатели.
По всем законченным и рекомендованным для использования разработкам заказчик принимает решение о сроках и объемах освоения промышленного производства изделия. Основанием служит акт приемки опытного образца.
Организация-разработчик передает предприятию-заказчику принятый комиссией опытный образец изделия; протоколы приемочных испытаний и акты приемки опытного образца и технологических процессов его изготовления; расчеты экономической эффективности использования результатов разработки; необходимую конструкторскую и технологическую документацию. Разработчик, как правило, принимает участие в освоении нового изделия наряду с заказчиком и несет ответственность за достижение гарантированных им технико-экономических показателей.
Для осуществления НИОКР необходимы прогнозирование развития прикладных исследований, опытно-конструкторских разработок и технологических процессов изготовления новых видов продукции, а также наличие соответствующей патентной, научно-технической, нормативной и статистической информации.
Известно, что стадия НИОКР характеризуется активизацией творческого мышления, множеством идей и возможных вариантов их воплощения. Поэтому выполнение этой стадии практически невозможно без наличия патентной и научно-технической информации (НТИ).
Патентная и научно-техническая информация на стадиях НИР и ОКР используется для следующих целей:
1) прогнозирования тенденции развития научного направления, объектов техники и технологий производства;
2) оценки технического уровня разработок путем их сопоставления с последними запатентованными объектами промышленной собственности;
3) проверки патентоспособности выполняемых разработок;
4) проверки патентной чистоты выполняемых разработок и возможности патентования их за рубежом.

3.2.5 Оценка эффективности НИОКР

Вероятностный характер результатов НИОКР усложняет оценку экономической эффективности и ведет к поэтапному ее определению с нарастающей степенью точности. Возмещение затрат инвесторов (производителя, разработчика) осуществляется порой значительно позже вложения средств и носит вероятностный характер, так как окончательную оценку целесообразности таких затрат дает потребитель (заказчик).

На ранних стадиях выполнения проектных работ расчеты носят прогнозный характер и включают:

• выбор базы для сравнения (конкурирующего варианта, изделия конкурента);

• расчет затрат предпроизводственных, в сфере производства и эксплуатации;

• определение вероятной цены новой разработки;

• технико-экономический анализ ожидаемых результатов, расчет и анализ показателей экономической эффективности.

Методика расчета экономического эффекта и экономической эффективности результата НИОКР в целом зависит от многих факторов, в том числе:

1. Вида результата:

- предмет для дальнейшего использования или для потребления;

- функционально законченное изделие или узел, элемент (деталь);

- материал;

- технология (метод);

- программный продукт.

2. Особенности конечного потребителя - потребительский рынок, рынок предприятий (посредников), рынок госучреждений, эксклюзивный заказчик.

3. Степень новизны технических решений - уникальное, с качественно новыми параметрами, модернизация по отдельным или совокупности параметров.

4. Характера финансирования работ - собственные или привлеченные средства.

5. Длительность проведения НИОКР и освоения выпуска новой продукции и связанная с этим схема финансирования работ.

6. Вероятность получения положительных результатов, то есть уровень рискованности НИОКР.

В любом случае подход к расчету экономической целесообразности осуществления НИОКР базируется на признании такой новизны разработок, которая бы приносила социально-экономический эффект (доход, выгоду, удовлетворение) заказчику, потребителю и инвестору, которые могут быть как разделены, так и выступать в одном лице. Вопросы эффективности инвестиций рассматриваются в курсах «Экономическая оценка инвестиций» и «Инвестиционное проектирование», а особенности расчета социального эффекта также носят специфический характер, выходящий за пределы нашего рассмотрения.

Выбор базы для сравнения.

Целесообразность разработки и выпуска новой продукции реально можно определить только в случае, если за это кто-то готов заплатить, то есть должны быть потребитель и/или инвестор. А убедить тех, кто платит, можно лишь доказав им их выгоду, что невозможно без сопоставления технико-экономических характеристик новой продукции с конкурирующими вариантами удовлетворения тех же потребностей, которые должна удовлетворять новая разработка. Целесообразность вложения средств возникает только в случае превышения технико-экономических параметров нового изделия над конкурирующим вариантом. Отсюда возникает задача выбора изделия конкурента, конкурирующего варианта, конкурирующей технологии и т.д. (далее изделие-конкурент). При этом к изделию-конкуренту предъявляются жесткие требования:

1. Это должен быть лучший из существующих вариантов удовлетворения целевых потребностей.

2. Параметры назначения новой разработки должны совпадать либо превышать параметры назначения изделия-конкурента (они отражаются в ТЗ на НИОКР).

3. В том случае, когда на цикл СОНТ требуется достаточно большое время, необходимо предусмотреть (на основе научно-технических прогнозов), улучшение параметров конкурентов.

Для выбора изделия-конкурента делается научно-технический и потребительский обзор существующих решений и проблем в области новой разработки, перспективные направления их решений и по технико-экономическим характеристикам (по параметрам безопасности, техническим, экологическим, эстетическим, эргономическим и т.п., а также стоимостным) выбирается изделие-конкурент. Кроме того, на этом этапе определяется и величина потребности в новой разработке, как правило, годовая.

Например, разрабатывается ферритовый фазовращатель для фазовых антенных решеток (ФАР). По функциональным параметрам и совместимости с определенным типом ФАР в настоящее время на рынке имеются следующие типы фазовращателей:

Таблица 3.5

Параметры

Модели

ФП-5

МТС-27

SPECTROCHIP Gmbh

1.Диапазон рабочих частот, ГГц

8-13

2-4

6-10

2.Быстродействие, мкс

3

10

3

3.Масса, г

50

120

30

4.Количество дискретов

8

4

8

5.Энергопотребление, мВт

50

50

50

6. Стоимость, руб.

290

110

500

В начале определяется относительная оценка технических параметров, а затем в случае равнозначности параметров определяются интегральные показатели технических характеристик этих устройств:

Таблица 3.6

Параметры

Относительная оценка параметров

ФП-5

МТС-27

SPECTROCHIP Gmbh

1.Диапазон рабочих частот, ГГц

1

0,4

0,8

2.Быстродействие, мкс

1

0,3

1

3.Масса, г

0,8

0,25

1

4.Количество дискретов

1

0,5

1

Интегральная оценка технических параметров

3,8

1,45

3,8

Выбор изделия конкурента ведется с учетом цены изделия по минимуму стоимости параметров:

290/3,8 = 76,5 110/1,45 = 75,9 500/3,8 = 131,6

То есть в данном случае изделие-конкурент - фазовращатель МТС-27.

Если же параметры неравнозначны, например:

Таблица 3.7

Параметры

Ранг (вес) показателя

Оценка параметров с учетом их значимости

ФП-5

МТС-27

SPECTROCHIP Gmbh

1.Диапазон рабочих частот

4

4

1,6

3,2

2.Быстродействие

3

3

0,9

3

3.Масса

1

0,8

0,25

1

4.Количество дискретов

2

2

1

2

Интегральная оценка технических параметров с учетом их значимости

10

9,8

3,75

9,2

Тогда:

290/9,8 = 29,60 110/3,75 = 29,73 500/9,2 = 54,35

В этом случае изделие-конкурент - фазовращатель ФП-5.

Расчет затрат

Расчет затрат ведется по следующим направлениям:

- предпроизводственные - затраты на НИОКР, техническую подготовку производства новой продукции и освоение ее выпуска;

- затраты на производство и реализацию новой продукции, то есть ее себестоимость;

- эксплуатационные - издержки при эксплуатации и утилизации продукции.

Затраты на осуществление цикла СОНТ или капиталовложения в разработку и освоение новой продукции рассчитываются по отдельным стадиям (НИР, ОКР, КПП, ТПП, ОПП, ОВНП) и суммарно в соответствии с графиком проведения этих работ и потребности в ресурсах на основании смет расходов. При этом, если цикл работ превышает один год, необходимо учитывать изменение цен на отдельные виды ресурсов - темпы инфляции, индексацию заработной платы и изменение стоимости денег во времени (дисконтирование денежных потоков).

Наиболее сложным в расчетах является расчет затрат на техническую подготовку и освоение выпуска новой продукции, так как на этапе НИОКР еще нет достаточно четкого представления о том, где и как будет осуществляться тиражирование новой продукции. Это может быть и конкретное действующее предприятие с его производственно-технологическими особенностями, и новое производство. Если такая ясность есть, то используются укрупненные нормативы, в основе которых лежит информация об аналогичных условиях проведения технической подготовки для таких же видов продукции, что и новая разработка. Если такой ясности нет, то рассчитывается цена разработки для возмещения затрат разработчиков и получения минимальной прибыли.

Эти же проблемы сопровождают и расчет себестоимости новой продукции. Однако при наличии опытного образца и затрат на его изготовление в опытном производстве, исходя из объемов тиражирования продукции, стоимости изделий-конкурентов, сложности изделия с некоторой степенью погрешности можно определить предельные затраты на изготовление и реализацию продукции в условиях ее промышленного производства.

Определение вероятной цены новой разработки

Подход к определению цены базируется на ценовой стратегии производителя и стандартной методики определения цены - постановка задач ценообразования, изучение влияния цен на уровень спроса, оценка издержек, оценка цен и товаров-конкурентов, выбор метода ценообразования и окончательное установление цены с учетом целевого сегмента потребителей.

Для предварительной оценки вероятной цены (Цн) нового изделия и сопоставления ее с уровнем себестоимости используют упрощенный подход:

где: Цк - цена товара конкурента;

Ин и Ик - интегральные показатели качества новой разработки и изделия-конкурента соответственно.

Для приведенного выше примера, если интегральный показатель новой разработки по отношению к такому же показателю фазовращателя ФП-5 равен 1.2 (Ин/ Ик =1,2), то предварительно можно считать, что цена нового изделия будет не выше 348 руб.(290*1,2).

Технико-экономический анализ ожидаемых результатов, расчет и анализ показателей экономической эффективности

Эти расчеты должны дать окончательную оценку целесообразности вложений в НИОКР, их размера и эффективности.

Методика и глубина расчетов, как отмечалось, зависит от многих факторов. Рассмотрим упрощенный подход, который лежит в основе более детальной проработки технико-экономических показателей оценки НИОКР.

Если расчеты касаются новых, функционально законченных изделий для немонополистического вида рынка, то потребители продукции оценивают покупку по максимальному потребительскому эффекту, приходящемуся на 1 руб. затрат:

, (3.14)

где: И - интегральный показатель качества продукции (эффект потребителя);

Ц - стоимость (цена) продукции;

Зэ - затраты при эксплуатации или потреблении продукции.

По этому показателю сопоставляют эффект у потребителя по новой разработке и по изделию-конкуренту.

Инвестор оценивает не только размер предполагаемого дохода, как разность между поступлениями финансовых средств и затратами на НИОКР, подготовку и освоение производства новой продукции (В - З), но и эффективность вложения средств, то есть их доходность (R):

, (3.15)

где: В - поступления средств (выручка) от реализации результатов НИОКР, иных стадий СОНТ или производства новой продукции;

З - соответствующий вид затрат инвестора (на НИОКР, иные стадии СОНТ или производство новой продукции).

По максимальной доходности инвестор определяет направление вложений своих средств.

Таким образом, эти условия - наличие эффекта у потребителя, размер предполагаемого дохода и степень доходности вложений - определяют технико-экономическую целесообразность НИОКР в целом.

Различные виды эффекта сокращения стадий цикла СОНТ описаны выше в разделе 3.2.2.

3.3 Техническая подготовка производства новых изделий

Техническая подготовка производства включает в себя конструкторскую, технологическую, организационную подготовку производства, а также освоение промышленного выпуска новых изделий. На этом этапе новое изделие проходит различные стадии его освоения от опытного образца, полученного в результате НИОКР, через опытную и установочную партии до промышленного производства на конкретном действующем предприятии. Основная цель технической подготовки - не просто освоение производства нового изделия, а решение этой задачи с максимальным учетом специфики предприятия-изготовителя и с минимальными затратами ресурсов на это освоение.

3.3.1 Конструкторская подготовка производства новых изделий

Цель конструкторской подготовки производства новых изделий (КПП) _ адаптировать конструкторскую документацию ОКР к условиям конкретного производства предприятия-изготовителя с учетом его производственно-технических возможностей и объема выпуска новой продукции. Как правило, конструкторская документация ОКР уже учитывает производственные и технологические возможности предприятий-изготовителей, но условия опытного и промышленного производств имеют существенные различия, что приводит к необходимости частичной или даже полной переработки конструкторской документации, полученной при проведении ОКР.

КПП производится службой главного инженера предприятия, как правило, отделом главного конструктора (ОГК) или отделом НИЧ, СКБ, ОКБ и т.д. в соответствии с правилами Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

В процессе КПП разработчики в максимально допустимых пределах должны учитывать конкретные производственные условия предприятия-изготовителя:

унифицированные и стандартные детали и сборочные единицы, изготовляемые предприятием или предприятиями-смежниками;

имеющиеся средства технологического оснащения и контроля;

имеющееся технологическое и нестандартное оборудование, транспортные средства, тару и т.п.

Состав работ на этапе конструкторской подготовки производства предприятия-изготовителя включает в себя:

1. Получение конструкторской документации от разработчика.

2. Проверка документации на комплектность.

3. Внесение изменений в соответствии с особенностями предприятия-изготовителя.

4. Внесение изменений по результатам отработки конструкции на технологичность.

5. Внесение изменений по результатам технологической подготовки производства.

6. Техническое сопровождение изготовления опытной партии изделий.

7. Внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам изготовления опытной партии.

8. Оформление и утверждение документации для изготовления установочной серии.

9. Техническое сопровождение изготовления установочной серии.

10. Оформление и утверждение документации для промышленного производства.

11. Выпуск ремонтной, экспортной и иной документации.

12. Техническое сопровождение промышленного производства.

В настоящее время все большее место в работах КПП приобретают методы автоматизированного проектирования и создания конструкторских документов (САПР).

Если опытно-конструкторские работы осуществляются на предприятии изготовителе продукции, то стадия КПП совмещает ОКР и осуществляется в следующем порядке.

В техническом задании определяется назначение будущего изделия, тщательно обосновываются его технические и эксплуатационные параметры и характеристики: производительность, габариты, скорость, надежность, долговечность и другие показатели, обусловленные характером работы будущего изделия. В нем также содержатся сведения о характере производства, условиях транспортировки, хранения и ремонта; рекомендации по выполнению необходимых стадий разработки конструкторской документации и ее составу; технико-экономическое обоснование и другие требования.

Разработка технического задания базируется на основе выполненных научно-исследовательских работ, результатов изучения патентной информации маркетинговых исследований, анализа существующих аналогичных моделей и условий их эксплуатации.

Техническое предложение разрабатывается в том случае, если техническое задание разработчику нового изделия выдано заказчиком. Второе содержит тщательный анализ первого и технико-экономическое обоснование возможных технических решений при проектировании изделия, сравнительную оценку с учетом эксплуатационных особенностей проектируемого и существующего изделия подобного типа, а также анализ патентных материалов.

Порядок согласования и утверждения технического предложения такой же, как и технического задания. После согласования и утверждения техническое предложение является основанием для разработки эскизного проекта. Последний разрабатывается в том случае, если это предусмотрено техническим заданием или техническим предложением, там же определяются объем и состав работ.

Эскизный проект состоит из графической части и пояснительной записки.

Первая часть содержит принципиальные конструктивные решения, дающие представление об изделии и принципе его работы, а также данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры. Таким образом, она дает конструктивное оформление будущей конструкции изделия, включая чертежи общего вида, функциональные блоки, входные и выходные электрические данные всех узлов (блоков), составляющих общую блок-схему. На этой стадии разрабатывается документация для изготовления макетов, осуществляется их изготовление и испытания, после чего корректируется конструкторская документация.

Вторая часть эскизного проекта содержит расчет основных параметров конструкции, описание эксплуатационных особенностей и примерный график работ по технической подготовке производства.

В состав задач эскизного проекта входит и разработка различных руководящих указаний по обеспечению на последующих стадиях технологичности, надежности, стандартизации и унификации, а также составление ведомости спецификаций материалов и комплектующих изделий на опытные образцы для последующей передачи их в службу материально-технического обеспечения. Макет изделия позволяет добиться удачной компоновки отдельных частей, найти более правильные эстетические и эргономические решения и тем самым ускорить разработку конструкторской документации на последующих стадиях системы СОНТ.

Эскизный проект проходит те же стадии согласования и утверждения, что и техническое задание.

Технический проект разрабатывается на основе утвержденного эскизного проекта и предусматривает выполнение графической и расчетной частей, а также уточнения технико-экономических показателей создаваемого изделия. Он состоит из совокупности конструкторских документов, содержащих окончательные технические решения, которые дают полное представление об устройстве разрабатываемого изделия и исходные данные для разработки рабочей документации.

В графической части технического проекта приводятся чертежи общего вида проектируемого изделия, узлов в сборке и основных деталей. Чертежи обязательно согласовываются с технологами.

В пояснительной записке содержатся описание и расчет параметров основных сборочных единиц и базовых деталей изделия, описание принципов его работы, обоснование выбора материалов и видов защитных покрытий, описание всех схем и окончательные технико-экономические расчеты. На этой стадии при разработке вариантов изделий изготавливается и испытывается опытный образец.

Технический проект проходит те же стадии согласования и утверждения, что и техническое задание.

Рабочий проект является дальнейшим развитием и конкретизацией технического проекта. Эта стадия КПП разбивается на три уровня:

а) разработка рабочей документации опытной партии (опытного образца);

б) разработка рабочей документации установочной серии;

в) разработка рабочей документации промышленного (серийного или массового) производства.

Первый уровень рабочего проектирования выполняется в три, а иногда и в пять этапов.

На первом этапе разрабатывают конструкторскую документацию для изготовления опытной партии. Одновременно определяют возможность получения от поставщиков некоторых деталей, узлов, блоков (комплектующих). Всю документацию передают в экспериментальный цех для изготовления по ней опытной партии (опытного образца).

На втором этапе осуществляют изготовление и заводские испытания опытной партии. Как правило, проводят заводские механические, электрические, климатические и другие испытания.

Третий этап заключается в корректировке технической документации по результатам заводских испытаний опытных образцов.

Если изделие проходит государственные испытания (четвертый этап), то в процессе этих испытаний уточняются параметры и показатели изделия в реальных условиях эксплуатации, выявляются все недостатки, которые впоследствии устраняются.

Пятый этап состоит в корректировке документации по результатам государственных испытаний и согласовании с технологами вопросов, касающихся классов шероховатости, точности, допусков и посадок.

Второй уровень рабочего проектирования выполняется в два этапа.

На первом этапе в основных цехах завода изготавливают установочную серию изделий, которая затем проходит длительные испытания в реальных условиях эксплуатации, где уточняют стойкость, долговечность отдельных деталей и узлов изделия, намечают пути их повышения. Запуску установочных серий предшествует, как правило, технологическая подготовка производства.

На втором этапе производят корректировку конструкторской документации по результатам изготовления, испытания и оснащения технологических процессов изготовления изделий специальной оснасткой. Одновременно с этим корректируют и технологическую документацию.

Третий уровень рабочего проектирования выполняется в два этапа.

На первом этапе осуществляют изготовление и испытание головной или контрольной серии изделий, на основе которой производят окончательную отработку и выверку технологических процессов и технологического оснащения, корректировку технологической документации, чертежей приспособлений, штампов и т. д., а также нормативов расхода материалов и рабочего времени.

На втором этапе окончательно корректируют конструкторскую документацию.

Такой, на первый взгляд громоздкий, порядок осуществления конструкторской подготовки производства в массовом или крупносерийном производстве дает большой экономический эффект. За счет тщательной отработки конструкции изделия и его отдельных частей обеспечиваются максимальная технологичность в производстве, надежность и ремонтопригодность в эксплуатации.

Круг работ, выполняемых на стадиях, может отличаться от рассмотренного выше в зависимости от типа производства, сложности изделия, степени унификации, уровня кооперирования и ряда других факторов.

3.3.2 Технологическая подготовка производства новых изделий

Цель технологической подготовки производства новой продукции (ТПП) _ это обеспечение полной технологической готовности фирмы к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями. Под технологической готовностью понимается наличие полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий.

Работа регламентируется стандартами Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Она определяет порядок организации управления ТПП, предусматривает разработку и широкое применение прогрессивных технологических процессов, использование технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и организационно-управленческих работ.

Технологическая подготовка производства на предприятии выполняется отделами главного технолога, главного металлурга, главного сварщика, а также технологическими бюро основных цехов. Материальной базой для них служат инструментальный и модельный цехи, технологические лаборатории, опытное производство.

Исходными данными для проведения ТПП являются:

1) полный комплект конструкторской документации на новое изделие;

2) максимальный годовой объем ее выпуска при полном освоении с учетом изготовления запасных частей и поставок по кооперации;

3) предполагаемый срок выпуска изделий и объем выпуска по годам с учетом сезонности;

4) планируемый режим работы предприятия (количество смен, продолжительность рабочей недели);

5) планируемый коэффициент загрузки оборудования основного производства и ремонтная стратегия предприятия;

6) планируемые кооперированные поставки предприятию деталей, узлов полуфабрикатов и предприятия-поставщики;

7) предполагаемые рыночные цены новых товаров с учетом ценовой стратегии предприятия и его целей;

8) принятая стратегия по отношению к риску (с точки зрения наличия дублирующего оборудования);

9) политика социологии труда предприятия.

До начала работ по ТПП, как правило, проводится технологический контроль чертежей, который необходим для анализа и проверки запроектированных изделий (деталей) на технологичность их конструкций, правильность назначения классов точности обработки, рациональность схем сборки и т. д.

Отработка изделий на технологичность.

Технологичность _ это экономичность изготовления изделия в конкретных организационно-технологических и производственных условиях при заданных масштабах выпуска.

Отработка изделий на технологичность (технологический контроль) производится на всех этапах создания конструкторской документации:

- на стадии эскизного проекта производится анализ конкретных конструкторских решений, в том числе целесообразности выбранных материалов, рациональности и технологичности членения конструкции на сборочные единицы, блоки, агрегаты, обеспечение простоты сборки, разборки и т.п.;

- на стадиях технического и рабочего проектов принимаются окончательные решения о технологичности изделия и точности изготовления его элементов;

- на стадии изготовления опытного образца и опытной партии завершается отработка конструкции на технологичность: конкретизируются условия обеспечения технологичности, в том числе возможность использования типовых технических процессов, унифицированной переналаживаемой оснастки и имеющегося или изготавливаемого оборудования.

Показатели технологичности конструкции делят на две группы:

- технологическая рациональность конструкторских решений;

- преемственность конструкции.

Технологическую рациональность характеризуют:

- трудоемкость изготовления;

- удельная материалоемкость;

- коэффициент использования материалов;

- технологическая себестоимость;

- удельная энергоемкость изготовления изделия;

- удельная трудоемкость подготовки изделия к функционированию;

- коэффициент применяемости материалов;

- коэффициент применения групповых и типовых технологических процессов и др.

Преемственность конструкции характеризуют:

1) коэффициент применяемости Кпр:

Кпр = (m _ mор)/m , (3.16)

где m _ общее количество типоразмеров (наименований) деталей (элементов, микросхем и т.п.);

mор _ количество оригинальных деталей;

2) коэффициент повторяемости Кп:

Кп = mоб/m, (3.17)

где mоб _ общее количество деталей;

3) коэффициент унификации Ку:

Ку = mу/m, (3.18)

где mу _ число унифицированных стандартных и заимствованных деталей, выпускаемых предприятиями отрасли;

4) коэффициент стандартизации Кст:

Кст = mст/m, (3.19)

где mст _ число стандартных деталей.

Коэффициенты Кпр, Кп, Ку, Кст целесообразней рассчитывать по отношению к трудоемкости элементов.

Основными этапами ТПП являются:

1) разработка технологических процессов;

2) проектирование технологической оснастки и нестандартного оборудования;

3) изготовление средств технологического оснащения (оснастки и нестандартного оборудования);

4) выверка и отладка запроектированной технологии и изготовленного технологического оснащения.

На первом этапе осуществляют выбор рациональных способов изготовления деталей и сборочных единиц, разработку новых технологических процессов. Эта работа выполняется на основе: чертежей на вновь спроектированное изделие; ГОСТов, отраслевых и заводских стандартов на материалы, инструмент, а также на допуски и припуски; справочников и нормативных таблиц для выбора режимов резанья; планируемых размеров выпуска изделий.

Содержание работ по проектированию технологических процессов складывается из следующих элементов: выбора вида заготовок; разработки межцеховых маршрутов; определения последовательности и содержания технологических операций; определения, выбора и заказа средств технологического оснащения; установления порядка, методов и средств технического контроля качества; назначения и расчета режимов резания; технического нормирования операций производственного процесса; определения профессий и квалификации исполнителей; организации производственных участков (поточных линий); формирования рабочей документации на технологические процессы в соответствии с ЕСТП.

На втором этапе ТПП, во-первых, проектируют конструкции моделей, штампов, приспособлений, специального инструмента и нестандартного оборудования, а во-вторых, разрабатывают технологический процесс изготовления технологического оснащения, который должен быть достаточно универсальным, но в то же время прогрессивным, совершенным и обеспечивающим высокое качество изготовляемых деталей.

Разработка конструкций технологической оснастки осуществляется конструкторскими бюро по оснастке и инструменту в тесной взаимосвязи с технологами, которые проектируют технологические процессы обработки деталей нового изделия.

На третьем этапе ТПП изготавливают всю оснастку и нестандартное оборудование. Это наиболее трудоемкая часть технологической подготовки (60 - 80 % труда и средств от общего объема ТПП). Поэтому, как правило, эти работы проводят постепенно, ограничиваясь вначале минимально необходимой оснасткой первой необходимости, а затем повышая степень оснащенности и механизации производственного процесса до максимальных экономически оправданных пределов. На этом этапе осуществляют перепланировку (если это необходимо) действующего оборудования, монтаж и опробование нового и нестандартного оборудования и оснастки, поточных линий и участков обработки и сборки изделий.

На четвертом этапе ТПП выверяют и отлаживают запроектированную технологию; окончательно отрабатывают детали и узлы (блоки) на технологичность: выверяют пригодность и рациональность спроектированной оснастки и нестандартного оборудования, удобство разборки и сборки изделия; устанавливают правильную последовательность выполнения этих работ; проводят хронометраж механообрабатывающих и сборочных операций и окончательно оформляют всю технологическую документацию.

Технологическая документация для различных типов производства (единичного, серийного и массового) отличается глубиной разработки технологических процессов и степенью их детализации. Сначала разрабатываются маршрутные межцеховые карты на технологические процессы изготовления деталей и сборочных единиц. Маршрутные карты указывают последовательность прохождения заготовок, деталей или сборочных единиц по цехам и производственным участкам предприятия. Для изготовления деталей и сборки изделия в единичном или мелкосерийном производствах достаточно иметь конструкторскую документацию, маршрутное или маршрутно-операционное описание технологического процесса либо перечень полного состава технологических операций без указания переходов и технологических режимов. Для серийного и массового производств кроме маршрутной технологии разрабатывается технологический процесс с операционным описанием формообразования, обработки и сборки. При этом для единичных технологических процессов разрабатывается операционная технологическая карта, для типовых (групповых) технологических процессов - карта типовой (групповой) операции. В них указываются все переходы по данной конкретной операции и способы выполнения каждого, технологические режимы, данные о средствах технологического оснащения, материалах и затратах труда. Обычно в операционных картах помещают эскизные чертежи, изображающие детали или части деталей и содержащие те размеры и указания на обработку, которые необходимы для выполнения данной операции (способ закрепления деталей на станке, расположение инструмента, приспособление и др.).

Кроме того, для определенных изделий разрабатываются карты типовых технологических процессов нанесения электролитических покрытий, химической обработки, нанесения лакокрасочных покрытий, ведомости удельных норм расхода растворителей, анодов, химикатов, ведомости подетальных отходов и другие документы.

Исходная информация для разработки технологических процессов может быть базовой, руководящей и справочной. Базовая информация включает наименование объекта, а также данные, содержащиеся в конструкторской документации. Руководящая информация - это отраслевые и заводские стандарты, устанавливающие требования к технологическим процессам, оборудованию, оснастке, документация на действующие типовые и групповые технологические процессы, производственные инструкции, документация для выбора нормативов по технике безопасности и промышленной санитарии. Справочная информация включает документацию опытного производства, описания прогрессивных методов изготовления, каталоги, справочники, альбомы компоновок, планировок и др.

Выбор оптимального варианта технологического процесса. В различных вариантах технологических процессов изготовления новых изделий могут применяться различные заготовки, оборудование, технологическая оснастка и т.д., что приводит к различной трудоемкости, производительности и использованию рабочих различной квалификации. Сопоставление вариантов технологической себестоимости дает представление об экономичности каждого из них.

Следует отметить, что величина технологической себестоимости изготовления отдельных изделий (деталей узлов) в значительной мере зависит от объема производства. Следовательно, все затраты на изготовление изделий по степени их зависимости от объема производства целесообразно подразделять на переменные (Упер.), годовой размер которых изменяется прямо пропорционально годовому объему выпуска продукции (Q), и условно-постоянные (Упос.), годовой размер которых не зависит от изменения величины объема производства.

К переменным затратам относятся: затраты на основные материалы за вычетом реализуемых отходов; затраты на топливо, предназначенные для технологических целей; затраты на различные виды энергии, предназначенные для технологических целей; затраты на основную и дополнительную заработную плату основных производственных рабочих с отчислениями в социальные фонды; затраты, связанные с эксплуатацией универсального технологического оборудования; затраты, связанные с эксплуатацией инструмента и универсальной оснастки.

К условно-постоянным затратам относятся: затраты, связанные с эксплуатацией оборудования, оснастки и инструмента, специально сконструированных для осуществления технологического процесса по данному варианту; затраты на оплату подготовительно-заключительного времени.

Общая формула технологической себестоимости для операции имеет вид:

З = Упер. Q + Упос., (3.20)

Графически затраты по технологической себестоимости вариантов технологических процессов 1 и 2 могут быть представлены линиями ЗТ1 и ЗТ2 (рис. 3.9).

Точка пересечения этих линий А определяет критическое количество деталей Qкр, при котором оба варианта будут равноценными, то есть

, (3.21)

или

, (3.22)

откуда

. (3.23)

где З - общие затраты на техпроцесс;

Упос. и Упер. _ соответственно условно-постоянные и условно-переменные затраты.

Рисунок 3.9 График сравнительной оценки двух вариантов технологического процесса

В нашем примере при объеме выпуска изделий меньше критического более экономичным будет вариант 1, а при количестве изделий больше критического _ вариант 2.

Выбор наиболее экономичного варианта реализации технологического процесса из множества возможных способов изготовления продукции следует в общем случае осуществлять по минимуму приведенных затрат, которые принимаются в качестве критерия оптимальности. Однако для сопоставления вариантов технологических процессов во многих случаях достаточно ограничиться расчетом технологической себестоимости выпуска. В последнюю входят, как было сказано ранее, лишь затраты, меняющиеся только при изменении вариантов.

Поэтому в дальнейшем в качестве ценовой функции используются не полные приведенные затраты, а минимум суммы

, (3.24)

где _ технологическая себестоимость годового выпуска по варианту изготовления;

Ен _ нормативный коэффициент эффективности вложений;

Кi _ капитальные вложения, изменяющиеся при смене варианта технологического процесса.

3.3.3 Организационная подготовка производства новых изделий

Организационная подготовка производства новой продукции (ОПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов по выбору наиболее рациональных форм и методов организации производства новых изделий, обеспечению их материалами и комплектующими изделиями, подготовке кадров соответствующих профессий и квалификации, сбору необходимых данных для оперативно-производственного планирования. Её цель - создание организационных условий по высокоэффективному производству новой продукции.

В процессе организационной подготовки производства решаются следующие задачи:

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены