ОАО «Алеся» специализируется на производстве изделий верхнего трикотажа для взрослых. Модели изготавливаются из натуральных, искусственных и синтетических волокон и нитей, из купонов с плосковязальных машин, из деталей с плосковязальных и котонных машин. Ассортимент моделей, разрабатываемых на предприятии, охватывает современные тенденции в индустрии моды верхнего трикотажа: цветовая гамма, формы и силуэты, стиль, удобство и направленность отличают продукцию ОАО «Алеся».

Ассортимент изделий имеет наличие комбинированных заправок натуральных волокон с синтетическими нитями, с применением нитей фасонной крутки, а также полотен рисунчатых переплетений: жаккардовых, комбинированных, прессовых полотен имитирующих ручное вязание.

При производстве изделий применяется различная фурнитура: пуговицы, молнии, стразы, ремни и др. которые используются как украшение, а также имеют функциональное назначение.

На ОАО «Алеся» установлено около 350 единиц основного технологического оборудования. Часть парка оборудования физически и морально устарела. В особенности это относится к котонным машинам. Котонный цех оснащен котонными машинами фирмы "Стиббе Монк" 1968 года выпуска. Но в 2008-2009 годах за счет собственных средств предприятие провело мероприятия по модернизации двух 16-фонтурных машин, что позволило расширить возможности по производству моделей, а именно, позволило выпускать котонные изделия с рисунком «полоска», осуществлять ажурное вязание. Тенденция моды в настоящее время акцентирована именно на изделия с высокого класса оборудования с различными цветовыми и рисунчатыми вариациями.

Хорошо зарекомендовали себя новые машины фирмы «Штолль». Так машины 2,5.2 класса позволяют выпускать изделия, имитирующие ручное вязание с различными отделочными элементами. Машины 7 и 10 классов позволяют выпускать изделия с интерзионными элементами, бесшовные изделия, изделия с различными рисунчатыми переплетениями. Машины 7.2 класса позволит выпускать изделия с такими же характеристиками, но более высокого класса. Новое оборудование с программным управлением позволяет значительно изменить ассортимент выпускаемых изделий, выпускать изделия без швов, сочетать в одном изделии детали связанные на разных классах одновременно.

Для увеличения производительности, повышения качества отделки в 2008 году закуплены три новых пресса фирмы NEPI OTELLO&C.s.r.l. (Италия). Эти пресса позволяют на новом более качественном уровне производить влажно-тепловую обработку изделий с высоких классов оборудования и ластиков для котонных изделий. Аналогичным оборудованием предприятие ранее не располагало.

Разработка ассортимента трикотажных изделий осуществляется по заявке отдела материально-технического снабжения, маркетинга и сбыта. После поступления заявки разрабатывается техническое задание на разработку ассортимента с учетом сырья, оборудования и шкалы размеров. Каждый месяц рабочая комиссия рассматривает эскизы разработчиков и утверждает их для изготовления авторских моделей. Готовые авторские модели представляются на утверждение Художественному Совету предприятия и утверждается Образец-Эталон изделия. Объем производства каждой модели определяется с учетом спроса на нее и экономической целесообразностью, которая тщательно взвешивается с учетом анализа затрат на создание каждой модели.

На ОАО «Алеся» ежегодно осваивается производство новых, пользующихся спросом у покупателей моделей. Условия жесткой конкуренции, колебания рынка и спроса покупательской способности диктуют предприятию о необходимости тщательной работы с ассортиментом. В таблице 2.1.2 приведены данные о сменяемости изделий.

Таблица 2.1.2 - Данные о сменяемости изделий

Показатели	2006 год	2007 год	2008 год	2009 год	2010 год	2011 год
Количество моделей собственного ассортимента, штук	178	307	253	287	283	356
Средняя партия одной модели, штук	470	392	624	705	679	638
Сменяемость моделей, %	93	83	79	79	97,5	100

Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

Постоянно производится разработка и внедрение в производство изделий из новых видов сырья. Для вязания облегченных изделий летнего ассортимента используются хлопко- и вискозосодержащие виды пряжи. В весенне-летний период изделия из такого сырья особенно востребованы покупателем, так как обладают хорошей гигроскопичностью, прочностью, расширенной цветовой гаммой.

Для улучшения потребительских качеств и внешнего вида изделия используется современное отделочное оборудование. Так стирально-отжимная машина «Примус» позволяет быстро и качественно отделывать как полушерстяные, так и чистошерстяные изделия, изделия с использованием льна и вискозы, изделий с использованием различных фасонных и комбинированных пряж. Сушильная машина «Примус» позволяет более бережно и качественно осуществлять сушку изделий, обеспечивая регулируемый режим и экономию затрат энергоресурсов.

Процесс изготовления трикотажного изделия состоит из следующих операций:

1 Перематывание пряжи на мотальной машине с использованием парафиновых колец, через которые проходит нить для улучшения ее гладкости, что способствует уменьшению разрывов в процессе вязки.

2 В процессе вязания из пряжи получают полуфабрикат (например спинки и рукава), на этой стадии происходит выделение меховой пыли, в допустимых концентрациях, и утечка масла, которое необходимо для смазывания деталей оборудования.

3 Далее полуфабрикат поступает на участок стачивания, где происходит соединение полочки, спинки и рукавов.

4 Сшитое изделие поступает на участок влажно-тепловой обработки. Там происходит выравнивание петельной структуры изделия. Обработка паром состоит из 2 этапов: до стирки и после.

5 Промывка необходима для смягчения полученного изделия.

6 После влажно-тепловой обработки, окончательно закрепившей петельную структуру, придавшей окончательную форму и необходимые размеры изделие поступает на раскрой для выкраивания горловины. Образовываются отходы в виде обрезков ткани.

7 Далее изделие попадает на приккетлевывание необходимой горловины в зависимости от модели.

8 Уже готовое изделие попадает на контроль, где упаковывается в индивидуальную упаковку и короба, в которых отправляется на склад готовой продукции.

Расчёты мощности швейного производства произведены с учётом производства продукции из давальческого сырья.

В соответствии с ними расчётная мощность шейного производства в номенклатуре и ассортименте отчётного года по состоянию на 01.01.2012 года определена на уровне - 341,5 тыс. шт.

Уменьшение мощности в количестве - 103,5 тыс. шт. сложилось из следующих факторов:

- уменьшение мощности за счёт уменьшения количества рабочих мест - на 79,2 тыс. шт.;

- уменьшение мощности за счёт уменьшения фонда рабочего времени - на 0,2 тыс. шт.;

- уменьшение мощности за счёт изменения номенклатуры продукции (увеличения трудоёмкости) - на 24,1 тыс. шт.

Увеличение мощности в количестве - 49,3 тыс. шт. сложилось из следующих факторов:

- увеличение мощности за счёт ввода оборудования из консервации -

на 49,3 тыс. шт.

Среднегодовая производственная мощность швейных цехов составила - 422,7 тыс. шт. верхних трикотажных изделий.

Средняя затрата времени на пошив единицы изделия увеличилась к уровню 2010 года на - 0,7 %.

Трикотажные изделия, выпускаемые ОАО «Алеся», соответствуют современному направлению моды, отличаются удобством конструкции, комфортностью и качеством исполнения.

Ассортиментная политика организации направлена на расширение ассортимента выпускаемой продукции, улучшение его качества путем вовлечения в производство новых видов сырья, внедрения новых прогрессивных технологий, нового оборудования.

В организации разработана и внедрена система менеджмента качества, разработанная на соответствие СТБ ISO 9001-2009 (приказ № 552 от 26 ноября 2007 г.). Сертификат соответствия № ВY/112 05.01.019 1181 от 27 декабря 2007 г.

Это способствует внедрению в организации современных высокоэффективных методов управления качеством, расширению производства качественной и конкурентоспособной продукции, соответствующей требованиям международных стандартов и удовлетворяющей требованиям потребителей.

Вся продукция сертифицирована по показателям безопасности в Национальной системе сертификации и, в установленном порядке, проходит гигиеническую регламентацию. В 2007 году получены сертификаты соответствия, зарегистрированные под номерами:

- № ВY/112 03.1.3. БА12651 на изделия трикотажные верхние для мужчин и женщин;

- № ВY/112 03.03.01903112 на изделия трикотажные верхние для мальчиков и девочек;

- № ВY/112 03.1.3.БА12652 на головные уборы и шарфы трикотажные в комплектах и отдельными предметами для детей и взрослых;

- № РОСС ВY. РБ 01.НО1231 на головные уборы и шарфы трикотажные в комплектах и отдельными предметами для взрослых (добровольная сертификация);

- № РОСС ВY. РБ 01.НО1230 на изделия трикотажные верхние для женщин и мужчин (добровольная сертификация);

- № РОСС ВY. РБ 01.В18984 на изделия трикотажные верхние из полушерстяной пряжи для девочек и мальчиков;

- № РОСС ВY. РБ 01.В18985 на головные уборы и шарфы трикотажные в комплектах и отдельными предметами для детей из полушерстяной пряжи.

Вся продукция изготавливается в строгом соответствии с требованиями ТНПА:

- ГОСТ 7474-88 «Изделия трикотажные верхние для женщин и девочек. ОТУ»;

- ГОСТ 28039-89 «Изделия трикотажные верхние для мужчин и мальчиков. ОТУ»;

- ГОСТ 5274-90 «Шарфы трикотажные»;

- СТБ 1432-2003 «Головные уборы »;

- ГОСТ 28554-90 «Полотно трикотажное. ОТУ».

Показатели качества продукции планируются на стадии разработки новой продукции и контролируются в процессе производства. Испытания по основным показателям проводятся в лаборатории бюро управления качеством.

С целью удовлетворения требований покупателей и повышения конкурентоспособности продукции в мае 2009 года разработаны и внедрены новые ленты с изображением товарного знака. Разработан дополнительный товарный ярлык с нанесением географического положения Республики Беларусь в Европе (согласно требований СТБ 993-95) и информацией по уходу за изделиями верхнего трикотажа.

В организации осуществляется 100% приемочный контроль готовой продукции на соответствие внешнего вида образцу-эталону и требованиям ТНПА.

С целью предотвращения запуска в производство продукции, не соответствующей требованиям ТНПА, договоров на поставку проводится входной контроль сырья и вспомогательных материалов.

Рекламаций на качество сертифицированной продукции и претензий от потребителей ОАО «Алеся» не имеет.

Организация зарегистрирована в международной системе товарной нумерации и штрихового кодирования EAN/UCC и является ее пользователем с 2005 г. В 2012 году планируется продолжить выпуск продукции в красочной упаковке с использованием фирменного стиля.

Задачей предприятия в современных условиях является достижение не высочайших технических параметров изделий, которые потребитель не в состоянии оценить, а лишь такого их уровня, на который существует реальная потребность в выбранном сегменте. Дифференцированный подход к исследованию потребностей целевого рынка предполагает углубление процесса стандартизации продукции, поскольку производитель вынужден определять и закладывать в проекты изделий нормативы потребительских свойств, соответствующие стандартам потребления конкретных сегментов рынка.

Одним из ключевых вопросов доведения продукции до потребителя является выбор канала товаропродвижения. ОАО «Алеся» имеет разветвленную товаропроводящую сеть. Участники канала товаропродвижения выполняют следующие функции: собирают и распространяют маркетинговую информацию, стимулируют сбыт, устанавливают контакты, подгоняют продукт под требования потребителей (сортировка, сборка, упаковка); проводят переговоры; транспортируют и хранят товары.

Проанализировав структуру сбыта предприятия в 2011 году, можно определить следующие каналы сбыта (рисунок 2.1.1):

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 2.1.1 - Структура сбыта предприятия в 2011г.

Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

В 2011 году покупателями продукции предприятия являлись крупные торговые организации:

- г. Минска: СП ТД «На Немиге» ООО, УП «Кирмаш» ОАО «ЦУМ», ОАО «ГУМ», УП «Универмаг «Беларусь», ОАО «Трикотажторг», ОАО «Торгодежда»;

- областных городов, районов республики: ОАО «Витебский Универмаг», г. Витебск, ОАО «Дом торговли», г. Новополоцк, ОАО «Дом торговли», УП «Гродноторгодежда», г. Гродно, г. Полоцк, ОАО «Брестский Центральный Универмаг», г. Брест;

- сеть гиппермаркетов г. Минска - ИП БелВиллистден (ГИППО), СЗАО «Простор- маркет» (ПРОСТОР), СООО «Табак - Инвест» (КОРОНА) и др.

В 2011 г. активизировалась работа с индивидуальными предпринимателями. Заключено 19 договоров на поставку товаров на условиях предоплаты, получено денежных средств, в размере 1 млрд р.

За последнее время ОАО «Алеся» сотрудничает с клиентами по выпуску корпоративной одежды для их фирм, созданной в едином стиле, которая, несомненно, привлекает внимание, запоминается, подчеркивает целостность и индивидуальность компании.

В 2011 г. обеспечено выполнение квоты на поставку товаров на внутренний рынок республики. Всего поставлено 205,4 тыс. шт., что составило 113,5 % к доведенному заданию (181,0 тыс. шт.). На 2012 г. утвержденный объем поставок по квотам - 190,0 тыс. шт.

ОАО «Алеся» имеет 3 собственных фирменных магазина, что является хорошим показателем для предприятия, а именно быстрая реализация, быстрое реагирование на конъюнктуру рынка, наличие объективной информации от покупателя.

На 2012 год составлен график выездов фирменных магазинов для участия в выставках-ярмарках в Республике Беларусь и в Российскую Федерацию. Эти меры позволяют увеличить долю экспорта собственной продукции, валютную выручку, которая необходима для постоянной закупки высококачественного сырья.

За период 2010-2011гг. достигнуты показатели роста производства продукции и увеличение объема продаж как на внутреннем рынке Республики Беларусь, так и на внешнем рынке.



Рисунок 2.1.2 - Динамика роста продаж за 2010-2012 гг.

Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

Таблица 2.1.3 - Динамика реализации продукции ОАО «Алеся» в разрезе рынков сбыта млн р.

Наименование показателя	Период, год
	2010	2011	2012 (прогноз)
Собственный ассортимент итого: в том числе	9402,1	16 234,7	32 873,0
- внутренний рынок	7439,8	12 928,9	26 226,0
- страны СНГ (Россия)	1942,6	3 249,2	6 502,0
- страны дальнего зарубежья	19,7	56,6	145,0
Давальческая услуга итого: в том числе	1262,7	2 148,3	3 596,0
- внутренний рынок	1100,5	1 697,1	2 882,0
- страны СНГ (Россия)	162,2	451,2	420,0
- страны дальнего зарубежья	-	-	294,0

Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

Изменение спроса платежеспособной части населения в сторону более качественной и модной продукции меняет ассортиментную политику. Повышенным спросом пользуется повседневная одежда для молодежи, студентов, подростков, школьников. Трикотажные изделия - ноские и неприхотливы в использовании, поэтому заслужили особую и заслуженную популярность у данного сегмента.

В стратегическом плане продвижения своего товара на рынке ОАО «Алеся» придает большое значение цене продукции в обеспечении конкурентоспособности товара, т.к. цена является сильнейшем оружием в борьбе с конкурентами. Предприятием планируется увеличение, соответственно, и объема продаж собственной продукции, а также поддержание стабильной ситуации в выполнении давальческих заказов, которые обеспечивают постоянную загрузку свободных производственных мощностей и стабильный обеспеченный сбыт данной продукции.

Для деятельности предприятия на данный момент характерна высокая степень развития отношений конкуренции. Изучаются прямые существующие конкуренты такие как: предприятия Концерна «Беллегпром» - ОАО «Полесье», ОАО «Брестская трикотажная фирма «Элма», ОАО «Бобруйсктрикотаж», УП «Ромгиль», ООО «Ареола». Соотношение цен на трикотажные изделия ОАО «Алеся» и его основных конкурентов на внутреннем рынке характеризуется следующими данными (таблица 2.1.4):

Таблица 2.1.4 - Конкурентоспособность продукции ОАО «Алеся» на внутреннем рынке по цене изделий

Наименование товара (товарной группы)	Цена изделия, тыс. р. Республики Беларусь
	ОАО «Алеся»	ОАО «Элма»	ОАО «Полесье»	УП «Ромгил»	ООО «Ареол»
Платье женское	120,0-150,0	150,0-180,0	96,0-135,0	140,0-170,0	180,0-300,0
Джемпер, свитер, жилет женский	87,0-160,0	120,0-150,0	80,0-150,0	100,0-160,0	170,0-280,0
Жакет женский	90,0-140,0	130,0-200,0	80,0-125,0	120,0-180,0	200,0-290,0
Джемпер, свитер, жилет мужской	102,0 - 80,0	130,0-160,0	80,0-150,0	120,0-150,0	190,0-250,0

Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

В настоящее время трикотажная отрасль в Российской Федерации развивается стремительными темпами, благодаря высокопроизводительному современному оборудованию фирм «Protti», «Shima Seika», «Stoll», «Juki», «Brother» и др., внедрению новейших технологий и квалифицированным сотрудникам, которые проходят обучение в европейских странах, использованию новых видов сырья и модных конструктивных особенностей.

Наиболее известными производителями верхнего трикотажа в Российской Федерации являются такие предприятия как: ЗАО «Курский трикотажный комбинат», г. Курск, ЗАО «Сактон», г. Ижевск, «Уфимская трикотажная фабрика», г. Уфа, ОАО «Тульский трикотаж», г. Тула, ООО "Калининградский трикотаж", г. Калининград, трикотажная фабрика «ALEGRO» , г. Орел (таблица 2.1.5).

Таблица 2.1.5 - Конкурентоспособность продукции ОАО «Алеся» на внешнем рынке по цене изделий

Наименование товара (товарной группы)	Цена изделия, р. Российской Федерации
	ОАО «Алеся» г. Минск	ЗАО «Сейм» г. Курск	ЗАО «Сактон» г. Ижевск	«Уфимская трикотажная фабрика»	ОАО «Тульский трикотаж»
Платье женское	490,0-670,0	400,0-600,0	650,0-1000,0	500,0-700,0	600,0-680,0
Джемпер, свитер, жилет женский	350,0-800,0	300,0-500,0	500,0-890,0	400,0-600,0	440,0-650,0
Жакет женский	400,0-700,0	400,0-650,0	500,0 -650,0	550,0-700,0	650,0-750,0
Джемпер, свитер, жилет мужской	400,0-600,0	400,0-650,0	400,0-600,0	450,0-700,0	540,0-660,0

Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

В 2011 г. заключено 14 договоров на поставку собственной трикотажной продукции российским клиентам.

Основными покупателями ОАО «Алеся» в Российской Федерации являются торговые организации и индивидуальные предприниматели с различным объемом продаж:

1 крупные оптовые организации: ООО «Одеждаоптторг», г. Москва, ООО «Чаровница», г. Краснодар, ООО «Оптический центр», ООО «Трик», ООО «М-Стиль», г. Санкт- Петербург;

2 оптово-розничные торговые организации: ООО «Архитекс», ООО «Ксения», г. Новозыбков, Брянская обл., ООО «Русь-Обувь» г. Ульяновск, ООО «Дан-Строй», г. Дубна, Московская обл.;

3 индивидуальные предприниматели: ИП Коноплева, г. Екатеринбург, ИП Буйнова, г. Саранск Республика Мордовия, ИП Стрижова, г. Снежинск Челябинская обл., ИП Шорохов, г. Тольятти Самарская обл.

В 2011 г. продолжилась работа по продвижению товара на прибалтийский рынок, объем поставки за данный период составил 7,8 тыс. евро.

На 2012 г. заключен контракт с немецкой фирмой «Wunsch & Rudolp e.К.» на изготовления корпоративной одежды. Планируемый объем поставки в первом квартале 2012 г. - 3,5 тыс. штук на сумму 27,0 тыс. долларов США.

Для формирования торгово-экономических связей, заключения контрактов специалисты управления маркетинга предприятия постоянно принимают участие в ежегодной выставке-ярмарке «БелТЕКСлегпром»

г. Минск, Московских Федеральных оптовых ярмарках, в Петербургской ярмарке «Индустрия моды». Также для постоянного изучения моды на рынке верхнего трикотажа специалисты предприятия посещают ежегодную выставку «CPM» в г. Москва, где можно в полной мере получить информации о направляющих тенденциях на предстоящий период, что позволяет выпускать продукцию, соответствующую мировой моде и потребностям покупателей.

Управление ОАО «Алеся» в течение 2012 года будет осуществляться по следующим направлениям: маркетинговая деятельность, экономическая, производственная, техническая, а также непромышленная сфера деятельности.

Достигнутому успеху в работе способствует современная структура управления предприятием. Производственные и человеческие ресурсы позволяют нам уверенно держаться в трикотажной отрасли, ставить и выполнять перед собой новые стратегические задачи [Приложение А].

Общее руководство деятельностью общества осуществляет директор. Непосредственно директору подчинены: главный бухгалтер, экономический отдел, ООТ и З, руководитель художественной мастерской, бюро управления качеством, группа АСУП, ведущий юрисконсульт, подразделение охраны.

Для современного производства, обеспечивающего выпуск конкурентоспособной продукции, высокую экономическую эффективность производства, необходимо постоянно повышать квалификацию специалистов и рабочих, новых технологий и приемов.

С учетом данного вопроса сформирована кадровая политика ОАО «Алеся», главной целью которой является обеспечение эффективного использования и развития кадрового потенциала, достижения высокого уровня профессионального обучения персонала. Численность, состав и образовательный уровень работников приведён в таблице 2.1.6.

Таблица 2.1.6 - Численность, состав и образовательный уровень работников за 2011год, человек

	Списочная численность работников на конец года	В том числе
		Служащие	Из них	Рабочие
			руководи-тели	специалисты	др. служащие
Всего	440	108	45	61	2	332
В т. ч. имеют образование:
Высшее	64	49	20	29		15
Среднее специальное	116	46	15	31		70
Среднее	260	13	10	1	2	247

Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

На предприятии проводится профессиональная подготовка, переподготовка, повышение квалификации работников. В таблице 2.1.7 приведены данные о профессиональном обучении работников за 2011 год.

Таблица 2.1.7 - Профессиональное обучение работников за 2011 год, человек

	Всего обучено	В том числе
		Служащие	Из них	Рабочие
			руководи-тели	специа-листы	др. служащие
Прошли обучение	42	3	-	3	-	39
В том числе:
Повысили квалифик.	7	3	-	3	-	4
Прошли стажировку	-	-	-	-	-	-
Прошли подготовку	3	-	-	-	-	3
Прошли переподготовку	32	-	-	-	-	32

Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

Результативность рабочих прошедших обучение показала, что значительно увеличились нормы выработки, снизилось количество несоответствующей продукции, возвращенной на исправление. Затраты на обучение руководителей, специалистов и рабочих за 2011 год составили 11 582 866 р.

В настоящее время 42 работника являются студентами заочных отделений высших и средних специальных учебных заведений, из них 37 человек в возрасте до 31 года.

Для совершенствования подбора и расстановки персонала проводится аттестация руководителей и специалистов. На основе объективной оценки профессиональных, деловых и личностных качеств, результатов практической деятельности в занимаемой должности, потенциальной способности руководящей деятельности, учёта коллегиального мнения высшего звена управления, а также по результатам аттестации на предприятии формируется резерв на ключевые должности высшего и среднего звена.

2.2 Анализ динамики уровня и эффективности использования материальных ресурсов на исследуемом предприятии

Глобальный финансово-экономический кризис, разразившийся в IV квартале 2008 и проявляющийся в течении всего 2009 года, который выразился в резком снижении деловой активности и внешнеторговых обменов, привел к негативным тенденциям в мировой текстильной промышленности. Производство, а также уровень потребления испытали резкое снижение с июня 2008 по июнь 2009 года.

Среди комплекса проблем повышения устойчивости разнопланового бизнеса важное место занимают вопросы эффективного управления потенциалом материальных ресурсов, включая сокращение образования и рациональное использование неизбежных отходов производства. В условиях преодоления последствий масштабного финансово-экономического кризиса 2008-2010 гг., требующих мобилизации всех резервов хозяйствования, задачи ресурсосбережения становятся еще более актуальными.

Производство любого вида продукции (работ, услуг) связано с использованием материальных ресурсов. Материальные ресурсы определенного ассортимента и качества являются основой и необходимым условием выполнения программы выпуска и реализации продукции (работ, услуг), снижения себестоимости. Комплексное использование ресурсов, их рациональный расход, применение более дешевых и эффективных материалов является важнейшим направлением увеличения выпуска продукции и улучшения финансового состояния.

Разработка ассортимента трикотажных изделий на ОАО «Алеся» осуществляется по заявке отдела материально-технического снабжения, маркетинга и сбыта. После поступления заявки разрабатывается техническое задание на разработку ассортимента с учетом сырья, оборудования и шкалы размеров.

Сырье является одним из основных факторов, формирующих качество трикотажных изделий. В настоящее время ОАО «Алеся» перерабатывает практически все виды и разновидности пряжи. Основным видом технологического сырья для производства трикотажных изделий является полушерстяная пряжа, а также пряжа, изготовленная с использованием натуральных волокон (льна и хлопка) и искусственных волокон (вискоза).

Поставки сырья для ОАО «Алеся» осуществляются со стороны таких предприятий, как ОАО «Слонимская камвольно-прядильная фабрика», ОАО «Полесье» г. Пинск, ОАО «Кобринская прядильно-ткацкая фабрика «Ручайка» г. Кобрин.

Производителями импортной пряжи, являющимися партнерами ОАО «Алеся», стали такие компании как:

- Filivivi Srl Lanerossi Folco Martex (Италия);

- TVU Garnnvertrieb GmbH&CoKG (Германия);

- Alpes Manifattura Filati S.p.А (Италия);

- F.LLI Campagnolo S.p.А (Италия).

Специалисты управления маркетинга ОАО «Алеся» ведут постоянную работу, направленную на поиск новых партнеров и контролируют текущую ситуацию на рынке сырья и фурнитуры. Кроме того, такой мониторинг рынка помогает найти качественно новые виды сырья и даёт возможность улучшить и создать более интересные модели.

Основными задачами организации закупок в 2012 году, осуществляемой на предприятии, являются:

- формирование объёмов и ассортимента сырья и вспомогательных материалов, материалов и технических ресурсов для обеспечения собственного производства;

- исследование конъюнктуры рынка сырья и вспомогательных материалов, материалов и технических ресурсов, оценка и выбор поставщика;

- порядок получения, согласования и заключения договоров (контрактов) на поставку сырья и вспомогательных материалов, материалов и технических ресурсов;

- порядок оформления и хранения поступившего груза;

- доставка ресурсов на предприятие, приёмка их по количеству;

- входной контроль качества поступивших сырья и вспомогательных материалов, материалов и технических ресурсов;

- контроль за выполнением договоров (контрактов);

- повторная оценка поставщиков.

Работа по закупкам необходимого сырья и материалов (пряжа и материалы) производится ежемесячно в зависимости от плановой потребности, формируемой производственно-диспетчерским отделом. Порядок определения потребности в сырье и вспомогательных материалов в ассортименте и их объеме осуществляется ПДО и представляется в виде потребности в сырье и вспомогательных материалах с предоставлением образцов сырья и вспомогательных материалов согласно утвержденного образца-эталона изделия.

Закупка вспомогательных материалов и комплектующих в основном производится у резидентов Республики Беларусь, что создает необходимые условия для поставок в кратчайшие сроки и в необходимом количестве. На основе долгосрочного сотрудничества с данными поставщиками применяются разнообразные формы и сроки оплаты.

На предприятии постоянно ведется работа по поиску и оценке потенциальных поставщиков сырья и вспомогательных материалов. Исследование конъюнктуры рынка ОМТСМиС производится на основе следующих источников:

- материалы оптовых ярмарок;

- справочник каталог промышленной продукции;

- рекламная информация из периодической печати;

- информация из телекоммуникационных сетей;

- корреспонденция и информация от поставщиков и другие виды информации.

Сравнительный анализ проводится по вышеуказанным критериям и выбор поставщиков продукции на следующий период производиться по результатам анализа полученной информации.

Для определения себестоимости продукции рассматриваются схемы материальных потоков, анализ которых позволяет выявить возможные точки сбросов, выбросов и образования отходов, а также помогает определить наиболее материалоемкие стадии технологических процессов. Кроме общего количества используемых материалов и веществ, при составлении массового баланса можно установить общее число используемых веществ, как для всего процесса в целом, так и для каждой его стадии. Баланс материалов и ресурсов помогает рассчитать, какой процент сырья превращается в конечную продукцию, какой преобразуется в энергию или полезную работу и какой теряется в виде сбросов, выбросов или образующихся твердых отходов.

Материальный и энергетический баланс изготовления изделия приведен в таблице 2.2.1.

Таблица 2.2.1 - Материальный и энергетический баланс на жакет женский модель 4824 арт. 0с200-мп

Наименование	Стоимость, руб.
Сырье и основные материалы	10632,680
Вспомогательные материалы	3530,380
Топливо и энергия на технологические нужды	3830,951
Транспортные расходы	344,000
ИТОГО СТОИМОСТЬ СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ	18338,011
Основная зарплата производственных рабочих	5579,050
Дополнительная зарплата	172,951
Отчисления соцстраху	1955,680
Общепроизводственные расходы	9383,962
Общехозяйственные расходы	11325,472
ИТОГО ОБРАБОТКА	28417,115
ИТОГО ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ	46755,126
Коммерческие расходы	565,737
Отчисления в инновационный фонд (0,25 %) концерн «Беллегпром»	116,89
Отчисления в инновационный фонд 0,25%	116,89
ПОЛНАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ	47555
ПРИБЫЛЬ	12045
ОТПУСКНАЯ ЦЕНА	59600
НДС	11920
Отпускная цена с НДС	71520
Рентабельность %	25,3

Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

Источниками информации для составления себестоимости служат:

- существующие измерения поступающего потока материалов, сырья, энергоресурсов в производство, анализ выпускаемой продукции и окончательного брака, выбросов, сбросов, отходов, как вывозимых на полигон твердых бытовых отходов, так и реализуемых, в т. ч. тара и упаковка;

- ведомости закупки сырья;

- данные о материалах по результатам отчетности центральных бюро и планово-экономических отделов цехов;

- спецификация продукции, выпущенной за отчетный период;

- данные по отходам и выбросам по результатам отчетов центрального бюро, отдела охраны окружающей среды, по результатам замеров и т.д.

Цель анализа материальных ресурсов состоит в обосновании путей повышения эффективности производства за счет рационального использования ресурсов.

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рис.2.2.1).

Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Кроме того, рост объема производства при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем [30].

Рисунок 2.2.1 - Основные пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами

Примечание - Источник: [30].

В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей. В таблице 2.2.2 представлены показатели эффективности материальных ресурсов.

Таблица 2.2.2 - Показатели эффективности материальных ресурсов

Показатели	Формула расчёта	Экономическая интерпретация показателя
1. Обобщающие показатели
Материалоёмкость продукции (МЕ)		Отражает величину материальных затрат, приходящуюся на 1 р. выпущенной продукции
Материалоотдача продукции (МО)		Характеризует выход продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (УМ)		Отражает уровень использования материальных ресурсов, а также структуру (материалоемкость продукции)
2. Частные показатели
Топливоемкость продукции (ТМЕ) Энергоемкость продукции (ЭМЕ)		Показатели отражают эффективность потребления отдельных элементов материальных ресурсов на 1 р. выпущенной продукцией

Примечание - Источник: собственная разработка.

К обобщающим показателям относятся материалоотдача, материалоёмкость, коэффициент соотношений темпов роста объёма производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент эффективности использования материалов.

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий.

Основная тенденция в современном производстве заключается в снижении материалоемкости и энергоемкости, поэтому при прочих равных условиях более эффективно производство, которое характеризуется меньшим уровнем этих показателей.

Для того чтобы рассчитать количественное влияние на изменение материалоемкости всей товарной продукции, необходимо определить показатель материалоемкости по плану и по факту (т.е. при всех плановых и всех фактических показателях), выявить объект анализа.

Таблица 2.2.3 - Анализ показателей эффективности материальных ресурсов

Показатели	2012 год (прогноз)	2011 год	Отклонение
			Абсолютное	%
Материалоёмкость продукции (МЕ), р./р.	0,371	0,399	0,028	7,54
Материалоотдача продукции (МО), р./р.	2,695	2,506	-0,189	-7,01
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (УМ), %	2,486	3,305	0,819	32,94
Топливоёмкость продукции (ТМЕ), р./р.	0,202	0,034	-0,168	-16,83
Энергоёмкость продукции (ЭМЕ), р./р.	2,486	0,0506	-2,4354	-2,03

Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

1 Материалоёмкость продукции:

за 2011 г. МЕ = 4 441 979/11 132 000 = 0,399 р./р.

за 2012 г. МЕ = 7 058 249/19 026 000 = 0,371 р./р.

Общее изменение материалоёмкости: 0,399-0,371= 0,028 р./р.

2 Материалоотдача продукции:

за 2011 г. МО = 11 132 000/4 441 979 = 2,506 р./р.

за 2012 г. МО = 19 026 000/7 058 249 = 2,695 р./р.

Общее изменение материалоотдачи: 2,506-2,695= -0,189 р./р.

3 Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции:

за 2011 г. Ум = 4 441 979/1 344 000 = 3,305 %

за 2012 г. Ум = 7 058 249/2 839 00 = 2,486 %

Общее изменение отношения материальных затрат к полной себестоимости: 0,845 %

4 Топливоёмкость продукции:

за 2011 г. ТМЕ = 381 136/11 132 000 = 0,034 р./р.

за 2012 г. ТМЕ = 572 519/2 839 000 = 0,202 р./р.

Увеличение материалоемкости на 0,168 р./р. от удельного расхода топлива по сравнению с фактическим показателем.

5 Энергоёмкость продукции:

за 2011 г. ЭМЕ = 564 018/11 132 000 = 0,0506 р./р.

за 2012 г. ЭМЕ = 7 058 249/2 839 000 = 2,486 р./р.

Изменения материалоемкости на 2,4354 р./р. от удельного расхода электроэнергии по сравнению с фактическим показателем.

В ходе создания продукции, работ, услуг в технологическом процессе возникают отходы производства. Величина отходов зависит от того, насколько прогрессивны нормы расхода материала, от уровня применяемой технологии и особенностей производства.

Часть отходов производства используют предприятия самостоятельно (используется в качестве тары), которые увеличивают выручку от реализации. Часть отходов производства реализуется другим хозяйствующим субъектам по цене возможного использования в виде сырья и материалов.

Анализ эффективности использования материалов по показателям материалоотдачи и материалоемкости должен быть дополнен анализом использования отходов производства. Показатель эффективности использования материалов определяется как отношение стоимости отходов к полной стоимости расходуемых материалов.

Проанализируем изменение запланированной эффективности использования материалов. Для этого определим коэффициент, показывающий соотношение между стоимостью материалов и стоимостью отходов:

Км/о = Стоимость материалов / Стоимость отходов

за 2011 г. Км/о = 4 441 979/2 344 000 = 1,89 р.

за 2012 г. Км/о = 7 058 249/3 643 890 = 1,94 р.

В 1,89 и 1,94 раза соответственно отходы по цене исходного сырья (по стоимости) дороже отходов по цене возможного использования.

Определение потребности в материальных ресурсах на выпуск продукции:

в пряже:

2010 г. Рп = 307,7 * 1055,7 = 324838,89 кг

2011 г. Рп = 326,5 * 1055,7 = 344686,05 кг

2012 г. Рп = 343,0 * 1055,7 = 362105,1 кг

в вспомогательных материалах:

2010 г. Рвм = 307,7 * 0,23 = 70,771 кг

2011 г. Рвм = 326,5 * 0,23 = 75,095 кг

2012 г. Рвм = 343,0 * 0,23 = 78,89 кг

в воде:

2010 г. Рв = 307,7 * 3,0 = 923,1 м. куб

2011 г. Рв = 326,5 * 3,0 = 979,5 м. куб

2012 г. Рв = 343,0 * 3,0 = 1029 м. куб

в газе:

2010 г. Рг = 307,7 * 0,8 = 246,16 м. куб

2011 г. Рг = 326,5 * 0,8 = 261,2 м. куб

2012 г. Рг = 343,0 * 0,8 = 274,4 м. куб

в электроэнергии:

2010 г. Рэн = 307,7 * 101 = 31077,7 кВт/ч

2011 г. Рэн = 326,5 * 101 = 32976,5 кВт/ч

2012 г. Рэн = 343,0 * 101 = 34643 кВт/ч

Из вышеизложенных расчетах можно сделать вывод, что в 2012 году будет увеличение потребности в пряже на 17419,05 кг по сравнению с 2011 годом, по сравнению с 2010 годом на 37266,21 кг.

Потребность в вспомогательных материалах в 2012 году увеличится на 3,795 кг по сравнению с 2011 годом, на 8,119 кг по сравнению с 2010 годом.

Потребность в воде в 2012 году увеличится на 49,5 м. куб. по сравнению с 2011годом, на 105,9 м. куб. по сравнению с 2010 годом.

Потребность в газе в 2012 году увеличится на 13,2 м. куб по сравнению с 2011годом, на 28,24 м. куб по сравнению с 2010 годом.

Потребность в электроэнергии за 2012 год увеличится на 27027 кВт/ч по сравнению с 2011 годом, на 3565,3 кВт/ч по сравнению с 2010годом.

Такие резкие колебания в потребностях произошли в результате того, что в 2011 и 2012 годах объем производства продукции резко возрос по сравнению с 2010 годом на 18,8 тн и на 35,3 тн соответственно.

Для осуществления расчетов по анализу использования материальных ресурсов необходимо знать, что в качестве плановых показателей применяются показатели 2012 года, а в качестве фактических - показатели 2010 года.

1. Затраты материалов на производство продукции:

а) по плану :

(343,0 * 1055,7 *5,5) + (343,0 * 0,23 * 35) = 1994339 р.

б) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции:

(307,7 * 1055,7 * 5,5) + (307,7 * 0,23 * 35) = 1789090 р.

в) фактически по плановым ценам:

(307,7 * 1055,7 * 6) + (307,7 * 0,23 * 38) = 1951722 р.

Стоимость товарной продукции:

а) по плану

343,0 * 5,5 = 1886 р.

б) фактически по плановым ценам:

307,7 * 6 = 1846 р.

На основе проведённых расчетов можно сделать вывод о том, что в статье «затраты материалов на производство продукции» фактическая сумма отклонилась от плановой на + 205248 р. На такое изменение фактической суммы затрат наибольшее влияние оказало увеличение фактического выпуска продукции.

Отклонения фактической стоимости товарной продукции от плановой составили + 40 руб. на это повлияло увеличение объема выпуска продукции.

Определим как изменилась общая материалоемкость за счет структуры произведенной продукции и частной материалоемкости. Но перед этим необходимо рассчитать частную и удельную материалоемкость продукции.

Удельная материалоемкость зависит от количества израсходованных материальных ресурсов на выпуск изделия и их стоимости:

УМЕпл=(343,0*5,5)+(0,23*35) +(3*1,6)+ (0,8*381)+ (101*5) = 2204 %.

УМЕф=(343,0*4)+(3*1,04) + (0,23 * 38) + (0,8 * 572) + (101* 8) = 2649 %.

На изменение удельной материалоемкости в плановом (2012) и фактическом (2010) годах повлияло изменение стоимости сырья и материалов.

Частная материалоемкость продукции, в свою очередь зависит от удельной материалоемкости и уровня отпускных цен на продукцию:

ЧМЕпл = 2204 / 3335= 0,66 р./р.

ЧМЕф= 2649 / 5546 = 0,48 р./р.

Из произведенных расчетов видно, что в фактическом периоде материальные ресурсы стали использоваться эффективнее по сравнению с плановым периодом.

С помощью этих данных можно рассчитать общую материалоемкость продукции:

МЁпл = 100 * 0,66 = 66,

МЁф = 100 * 0,48 = 48,

Либо находится при помощи формулы:

МЁпл = 2204 / 3335= 0,66,

МЁф = 2649 / 5546 = 0,48

Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции можно определить с разной степенью детализации. Факторами первого уровня является изменение суммы использованных материальных ресурсов и эффективности их использования:

ВПпл = 2204* 3335 / 2204 = 3335,

ВПф = 2649 * 5546 / 2649 = 5546,

Или при помощи формулы:

ВПпл = 2204 / 0,66 = 3339

ВПф = 2649 / 0,48 = 5519.

Своевременное поступление и эффективное использование материальных ресурсов обеспечивает бесперебойную, ритмичную работу, выполнение бизнес-плана и увеличение прибыли. Необоснованный излишек может приводить к замедлению оборачиваемости оборотных средств, что ухудшает финансовое состояние. Особенностью предприятия является то, оно не создаёт запас материальных ресурсов по количеству, качеству, ассортименту, а сразу использует всю величину потребляемых ресурсов.

Данные расчеты показали, что материальные ресурсы в отчетном году используются очень эффективно, что снижает себестоимость продукции и следовательно увеличивает прибыль предприятия.

Таблица 2.2.4 - Динамика расходов топливно-энергетических ресурсов

Потребление топливно-энергетических ресурсов	2011 год	2012 год (прогноз)	2012 к 2011 г., %
	в натуральном выражении, ед.	в денежном выражении, (тыс. р.)	в натуральном выражении, ед.	в денежном выражении, (тыс. р.)	в натуральном выражении	в ден. выражении
	всего	в т. ч. на пр-во	всего	в т. ч. на пр-во	всего	в т. ч. на пр-во	всего	в т. ч. на пр-во
Газ (м. куб.)	665961	583913	431950	381136	500584	430582	661642	572519	75,2	153,2
Эл/энергия (кВт/ч)	1809285	1104377	800597	564018	1774345	1002807	1439475	835293	98,1	179,8
Вода (м. куб.)	44537	39139	184501	161825	22924	17921	139410	104437	51,5	75,6

Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

Из таблицы видно, что к 2012 г. наблюдается тенденция к снижению потребления топливно-энергетических ресурсов. Снижение возможно за счет внедрения разработанных мероприятий по энергосбережению, а также сохранения полной загрузки производственных мощностей.

Программа по энергосбережению ОАО «Алеся» на 2011 год (таблица 2.2.5):

Задание по энергосбережению: целевой показатель - 5 %.

Таблица 2.2.5 - Мероприятия по снижению уровня материало- и энергоемкости

Наименование мероприятия	Единица измерения	Срок внедрения	Ожидаемое снижение затрат на 2012 год
Уменьшение расхода сырья на единицу изделия с вязальных машин 2,5.2 и 7.2 кл., за счет вязания бесшовных изделий	млн р.	В течение года	свыше 65 млн р. (более 1000 кг пряжи)
Снижение процента отходов раскроя в фанговом цехе за счет вязания деталей п/ф по контуру лекал (без подкроя)	млн р.	В течение года	свыше 100 млн р. (1500 кг пряжи)
Установка парогенератора 1,25 т. пара/час	млн р.	III квартал	134 млн р.
	т у. т.		57,1 т у. т.
Установка солнечных водонагревательных систем в ДОЛ «Чабарок»	млн р.	II квартал	58 млн р.
	т у. т.		3,6 т у. т.

Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

Применение ресурсосберегающих технологий позволит предприятию значительно снизить расход сырья свыше 65 млн р. и количество отходов раскроя свыше 100 млн р., обеспечить оптимальный уровень использования природных ресурсов и предотвращение загрязнения окружающей среды выше экологических норм и санитарно-гигиенических уровней, а также выпускать продукцию способную конкурировать на мировых рынках. Рациональное использование материальных ресурсов -- это качественная характеристика производственного потребления материальных ресурсов на общественно необходимом уровне.

Совокупный эффект в результате экономии материальных и топливно-энергетических ресурсов можно измерять объемом продукции, дополнительно полученной при заданном качестве, снижением общих затрат и улучшением финансовых показателей хозяйственной деятельности предприятия.

2.3 Анализ системы управления и обращения с отходами в ОАО «Алеся»

Согласно Санитарных норм, правил и гигиенических нормативов «Гигиенические требования к организации санитарно защитных зон предприятия, сооружений и иных объектов, являющихся объектами воздействия на здоровье человека и окружающую среду» санитарно-защитная зона для данного предприятия составляет 50 м. Жилая зона находится на расстоянии 45 м. от территории промплощадки предприятия.

ОАО «Алеся» как объект воздействия здоровья человека и окружающую среду относится к 4 категории.

На предприятии ОАО «Алеся» ведется серьезная работа в области охраны окружающей среды. Приказом по организации назначен ответственный за охрану окружающей среды, который в своей работе руководствуется действующим экологическим законодательством Республики Беларусь; решениями органов государственного управления охраной окружающей среды, надзора и контроля вышестоящей организации; соответствующими локальными нормативными актами; коллективным договором; Положением об охране окружающей среды. Ответственный проводит в структурных подразделениях проверки состояния условий охраны окружающей среды (далее ООС); соблюдения инструкций, стандартов по охране окружающей среды; осуществляет проведение производственного контроля в области охраны окружающей среды; участвует в разработке перспективных и текущих планов по ООС, контролирует их выполнение; принимает участие в проведении научно-исследовательских и опытных работ по очистке промышленных сточных вод, предотвращению загрязнения окружающей среды, выбросов вредных веществ в атмосферу, рациональному использованию природных ресурсов; знакомит работников предприятия с требованиями экологического законодательства, участвует в разработке программ экологического обучения, составляет отчетность в сроки и по формам, установленным Министерством статистики и анализа РБ.

Законодательство об обращении с отходами основывается на Конституции Республики Беларусь и состоит из актов Президента Республики Беларусь, настоящего Закона, иных актов законодательства об обращении с отходами, а также международных договоров в области обращения с отходами, действующих для Республики Беларусь.

На ОАО «Алеся» разработана инструкция в соответствии с Законом Республики Беларусь от 20 июля 2007г. «Об обращении с отходами» зарегистрирован в НРПА РБ 23.07.2007 №2/1368., Правилами разработки, согласования и утверждения инструкции по обращению с отходами производства, утв. постановлением Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь от 28 ноября 2001 г. №28., и иными нормативными правовыми актами Республики Беларусь, регулирующими обращение с отходами.

Инструкция по обращению с отходами определяет порядок организации и осуществления деятельности, связанной с образованием отходов, включая нормирование образования отходов, сбор, учет, перевозку, хранение, использование, передачу на переработку и обезвреживание, в том числе, путем захоронения на объектах размещения отходов, отходов, образующихся в процессе выполнения работ ОАО «Алеся».

Согласно приказу по предприятию ответственность за обращение (организацию, координацию и контроль обращения) с отходами производства возлагается на:

1 котонный цех - начальник цеха;

2 фанговый цех - начальник цеха;

3 подготовительный участок - мастер;

4 энергомеханическая служба - руководитель ЭМС;

5 склад готовой продукции - заведующий;

6 склад сырья и вспомогательных ресурсов - заведующий складом;

7 отдел УМиРП, маркетинга и сбыта - начальник отдела;

8 административно-хозяйственная группа -начальник АХГ.

Должностное лицо, ответственное за обращение с отходами, несет ответственность за организацию работ по обращению с отходами и осуществляет выполнение либо контроль выполнения на местах следующих основных обязанностей:

- выявление образующихся отходов, их классификацию в соответствие с принятой в Республике Беларусь системой классификации и кодирования отходов производства;

- установления степени опасности отходов производства и класса опасности опасных отходов производства

- проведение (контроль) любых имеющих место операций по обращению с отходами (например, сбор, хранение, удаление из производственных помещений в места централизованного сбора, передача отходов на переработку);

- обеспечение условий сбора и хранения, а также наличия в местах сбора отходов необходимой тары, имеющей маркировку, отвечающую конкретному виду и классу опасности отходов;

- обеспечение сохранности свойств отходов при их сборе и хранении;

- заполнение сопроводительных паспортов перевозки на все виды отходов, образующихся на предприятии;

- ведение первичного учета образующихся отходов;

- проведение и участие в ежегодной инвентаризации отходов;

- регистрация сделок по отчуждению отходов;

- разработка мероприятий по снижению объемов образования отходов;

- разработку нормативов образования отходов производства;

- получение разрешения на размещение отходов производства;

- разработку и согласование лимитов размещения отходов производства;

- ведение единого (общего) учета образующихся на предприятии отходов;

- ежемесячное предоставление сведений об образовании и движении отходов;

- иные обязанности, предусмотренные настоящей Инструкцией, правовыми актами предприятия и актами законодательства Республики Беларусь.

Ответственность за расчёт платежей, связанных с обращением с отходами (захоронение, хранение, передача на переработку либо утилизацию), возлагается на главного бухгалтера предприятия.

На предприятии осуществляется производственный контроль обращения с отходами. По результатам проводимого производственного экологического контроля составляются соответствующие производственные акты, должностным лицам выдаются предписания об устранении нарушений. О результатах и сроках выполнения мероприятий по устранению нарушений сообщается руководству предприятия.

Все отходы, образующиеся на ОАО «Алеся» подлежат последующему использованию, обезвреживанию или захоронению. Движение отходов, образующихся на предприятии представлено в приложении Б.

Обращение с каждым видом отходов производства зависит от их происхождения, агрегатного состояния, физико-химических свойств субстрата, количественного соотношения компонентов и степени опасности для здоровья населения и среды обитания человека. Образующиеся отходы собираются раздельно по видам, классам опасности и признакам, обеспечивающим их использование в качестве вторичного сырья, обезвреживание и экологически безопасное размещение.