Производство ароматических углеводородов на предприятии ОАО "Башнефть-Уфанефтехим"

Набрать давление ВСГ в системе 28,0 кгс/см2. Пустить компрессоры ПК-1-4. Установить циркуляцию ВСГ порядка 45000ч55000 нм3/ч. с отдувом 900-1200 нм3/ч. Добиться концентрации водорода в ВСГ не менее 75%. Подпитку водородом осуществлять через адсорберы К-1,2.

Провести контроль влажности, содержания серы, бензола, нафтенов, углеводородов С7+ в сырье реакторного блока на соответствие нормам аналитического контроля. В случае превышения норм, провести корректировку режима на секции 100 КПА или установках гидроочистки сырья.

При выполнении норм аналитического контроля качества сырья изомеризации зашуровать печь П-1/1 и поднять температуру на входе в Р-1 до 100°С со скоростью 10-20°С/ч.

При температуре не выше 100°С в слое катализатора подать сырье в тройник смешения, начиная с минимального расхода ~ 20 м3/ч, для чего включить сырьевые насосы ЦН-1,2.

При появлении уровня нестабильного изомеризата в сепараторе С-1, включить контур регулирования уровня в сепараторе и настроить подачу нестабильного изомеризата в колонну стабилизации по стандартной схеме через теплообменник Т-10 и межреакторный теплообменник Т-5/1,2.

Установить рабочее давление на входе в Р-1 30-32 кгс/см2 (на выходе из Р-3 не менее 28 кгс/см2.

После стабилизации температур в слое катализатора реакторов Р-1,2,3 постепенно увеличить загрузку по сырью до ~ 60-85 м3/ч с одновременным подъемом температуры на входе в Р-1 до 130-140 єС, обеспечив суммарный положительный перепад по реакторам на уровне 20-35 єС.

Довести загрузку по сырью и температуру на входе в Р-1 до величин, обеспечивающих требуемую конверсию, но не превышающих установленные нормы. На блоке стабилизации с началом поступления нестабильного изомеризата в колонну К-4 увеличивают подачу теплоносителя в подогреватель Т-11. Налаживают работу колонны К-4.

Избыток стабильного изомеризата из Т-11 временно выводят в товарный парк по схеме:

Т-11 Т-9,10 (трубное пространство) АВО-3 товарное производство

С появлением уровня продукта в емкости орошения Е-10 настраивают подачу орошения в колонну К-4. Устанавливают нормальные уровни в аппаратах Т-11, Е-10. Стабилизируют температуры и потоки. Режим блока стабилизации настраивается на обеспечение низкого содержания С4 в стабильном изомеризате для его подачи на блок деизопентанизации.

3.1.3 Пуск блока деизопентанизации

Набрать уровень в колонне К-601, перепустив продукт с колонны К-4 через АВО-3. Включить в работу насос Н-604/1,2,3 наладить циркуляцию через печь П-1/3 восемью потоками. Разжечь пилотные форсунки печи П-1/3, принять топливный газ на основные горелки, разжечь их и поднять температуру на 52 тарелке до 70 єС. При появлении уровня в емкости Е-602 включить в работу насос Н-602/1,2, АВО-502 и вывести временно боковой погон в товарный парк по схеме:

Е-602 Н-602/1,2 АВО-502 товарное производство.

При появлении продукта в емкости Е-601 включить в работу насос Н-601/1,2,3 направить продукт в товарный парк и на орошение.

Включить в работу насос Н-603/1,2, АВО-603 и вывести временно кубовый продукт К-601 в товарный парк по схеме:

К-601 Н-603/1,2 АВО-603 товарное производство.

Установить нормальные уровни в аппаратах. Стабилизировать температуры и потоки.

3.1.4 Пуск блока деизогексанизации

Набрать уровень в колонне К-501, перепустив продукт с колонны К-601 через АВО-603.

Включить в работу насос Н-503/1,2, наладить циркуляцию через печь П-1/2 восемью потоками.

Разжечь пилотные форсунки печи П-1/2, принять топливный газ на основные горелки, разжечь их и поднять температуру на 65 тарелке до 100єС.

При появлении уровня в емкости Е-502 включить в работу насос Н-502/1,2, АВО-502 и вывести временно боковой погон (совместно с боковым погоном из емкости Е-602) в товарный парк по схеме:

Е-502 Н-502/1,2 АВО-502 товарное производство.

При достижении качества боковых погонов из емкостей Е-502, Е-602 (по содержанию влаги, углеводородному составу), удовлетворяющего нормам аналитического контроля, перевести их в колонну К-3, как рецикл.

При появлении продукта в емкости Е-501 включить в работу насос Н-501/1,2 и направить продукт в товарный парк и на орошение.

Установить нормальные уровни в аппаратах. Стабилизировать температуры и потоки.

3.2 Особенности пуска и остановки установки в зимнее время

Во время подготовки установки к пуску особое внимание обращать на исправность обогревающих устройств (пароспутников, теплоспутников, калориферов).

Должны обогреваться и надежно утепляться дренажи для выпуска воды из емкостей, уровнемеры, топливные линии.

Линии оборотного водоснабжения должны работать до холодильников и компрессоров.

Температура в помещении насосной, компрессорной должна поддерживаться плюсовой во избежание размораживания систем охлаждения насосов, компрессоров и т.д.

При остановке установки на ремонт трубопроводы, в которых может замерзнуть продукт или продукт с водой, должны освобождаться с последующей продувкой техническим азотом.

Вода, оставшаяся после пропарки аппаратов, трубопроводов, должна полностью дренироваться в низких точках.

При обнаружении замороженного участка трубопровода, перед тем, как его отогревать - необходимо осмотреть и отключить этот участок от действующего трубопровода. Отогрев производится водяным паром, горячей водой. Отогрев трубопровода необходимо начинать с самого нижнего участка.

Периодически дренировать конденсат из отогретого участка трубопровода через дренажный вентиль, а при его отсутствии разболтить фланцы трубопровода.

Особое внимание обращать на застойные участки (аппендициты).

Эти места должны обогреваться и периодически контролироваться.

Ящики КИП должны иметь обогрев. Необходимо следить за обогревом в зимнее время и обеспечивать нормальную работу теплоспутников, пароспутников.

3.3 Основные положения инструкций по остановке

Остановка установки производится по письменному распоряжению ведущего инженера-технолога на основании распоряжения по заводу и по согласованию с диспетчером завода.

Порядок остановки установки:

Снижать температуру на входе в Р-1,2,3 со скоростью 10 оС/ч до 160оС с одновременным снижением скорости подачи сырья.

При достижении минимальной нагрузки на реакторы (30 м3/ч) прекратить подачу сырья на реакторный блок.

Продолжая циркуляцию ВСГ через реакторы, снизить температуру в реакторах до 150 оС и давление до 10-15 кгс/смІ.

Поддерживая температуру 150 оС, проводить дренирование сепаратора до полного прекращения выхода жидкой фазы.

По прекращению выхода жидкой фазы из сепаратора С-1, потушить печь, остановить циркуляционный компрессор.

Сбрасывают давление с системы реакторного блока со скоростью 5 кгс/см2 в час сначала в газовую схему завода, а затем на факел до остаточного давления 0,1-0,2 кгс/смІ: С-3щит сброса линия сухого газа факел. Предварительно закрыть задвижку на трубопроводе подпитки водорода из заводской системы.

Охладить стабилизационную колонну, сдренировать продукт из нее в Е-503.

Принять в систему азот с содержанием кислорода не более 0,5 % об. Провести продувку системы блока изомеризации от горючих веществ до их содержания не более 0,5 % об.

Систему реакторного блока продувают азотом до содержания углеводородов не более 0,5% об. по схеме:

азот из заводского трубопроводаколлектор нагнетания ПК-1,2,3,4 С-4 Т-1,Т-2,Т-3,Т-4 (межтрубное пространство) П-1/1 Р-1 Р-2 Р-3 Т-4 Т-3 Т-2Т-1 АВО-1 С-1 С-3 ПК-1,2,3,4 сброс через свечу компрессора.

С целью изоляции реакторного блока от остальной системы устанавливаются заглушки на следующих трубопроводах:

подаче сырья в тройник смешения,

перетоке нестабильного изомеризата из С-1 в К-4,

выводе избыточного водородсодержащего газа,

откачке из С-1,С-3,С-4,

выводе на щит сброса.

Одновременно с охлаждением блока высокого давления снижается температура в колонне стабилизации К-4 и в колонне К-501 со скоростью 15-20 оС/ч.

Для снижения температуры в колонне К-4 постепенно закрывается задвижка на трубопроводе подачи АМТ-300 в подогреватель Т-11.

При охлаждении низа К-4 до 100-120 оС полностью отключается Т-11 по горячему потоку.

Продукт из емкости орошения Е-10 откачивается в колонну до сброса насоса орошения, после чего насос останавливается.

Продукт из колонны К-4 и других аппаратов блока стабилизации вытесняется за счет собственного избыточного давления в резервуар некондиции по схеме:

К-4 Т-11 Т-10,9 АВО-3 в линию некондиции.

Освобождение аппаратов Т-11, Т-10, Т-9, Т-5/1,5/2, Е-10 от остатков жидких продуктов может производиться в дренажную емкость Е-503.

Избыточное давление с блока стабилизации сбрасывается в линию сухого, топливного газа или на факел:

К-4 АВО-2 Е-10 трубопровод сухого газа щит сброса газовая схема завода на факел.

Блок стабилизации продувается азотом за счет перепуска с блока высокого давления:

С-1 Т-5/1,5/2, Т-9,Т-10 К-4 АВО-2 Е-10 щит сброса свеча.

Устанавливаются заглушки на трубопроводах для изоляции установки от межцеховых трубопроводов.

Для снижения температуры в К-601 тушатся форсунки на печи П-1/3.

При температуре низа колонны 60 єС продукт насосом Н-603/1,2 откачивается полностью.

Уровня в емкостях Е-601,602 откачиваются, насосы Н-601/1,2,3 и Н-602/1,2 останавливаются.

Освобождение аппаратов блока деизопентанизации от остатков продукта осуществляется в дренажную емкость Е-503.

Блок деизогексанизации продувается азотом за счет перепуска с колонны К-4 или непосредственно подачей азота в аппараты по собственным линиям.

Для снижения температуры в К-501 тушатся форсунки на печи П-1/2.

При температуре низа колонны 60 єС продукт насосом Н-503/1,2 откачивается полностью.

Уровня в емкостях Е-501,502 откачиваются, насосы Н-501/1,2 и Н-502/1,2 останавливаются.

Освобождение аппаратов блока деизогексанизации от остатков продукта осуществляется в дренажную емкость Е-503.

Блок деизогексанизации продувается азотом за счет перепуска с колонны К-601 или непосредственно подачей азота в аппараты по собственным линиям.

3.4 Основные положения инструкций по аварийной остановке производства

Основные положения инструкций по аварийной остановке приведены в таблице 8.

Таблица 8 - Возможные инциденты и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации

3.5 Охрана труда на производстве

Таблица 9 - Взрывопожарная опасность, санитарная характеристика зданий и сооружений, наружных установок

Процесс изомеризации связан с применением легковоспламеняющихся жидкостей и взрывоопасных газов при температурах до 250 єС и давлением до 40 кгс/см2, что предъявляет повышенные требования к герметичности оборудования и соблюдению технологического режима.

Аппараты и оборудование установки снабжены предохранительными клапанами.

Во избежание распространения огня по сети промканализации во время пожара в колодцах установлены гидравлические затворы, высота слоя воды в которых должна быть не менее 0,25 м.

Температура сточных вод при сбросе в канализацию не должна превышать 40 єС. Крышки канализационных колодцев в пределах установки засыпаются песком на высоту не менее 0,1 м.

Спуск токсичных, а также пожаро-взрывоопасных продуктов из технологических аппаратов в канализационные системы запрещается. Запрещается включение в работу неподготовленного или неисправного оборудования и оборудования с отключенными системами сигнализации и блокировок.

Категорически запрещается технологическому персоналу самовольно отключать системы сигнализации и блокировок.

Остановку на ремонт и пуск установки после ремонта проводится по письменному приказу (распоряжению), изданному на предприятии. На период остановки и пуска установки для выполнения ответственных операций администрацией производства назначаются ответственные лица из числа ИТР. Для каждой технологической бригады готовится письменное распоряжение с указанием порядка и последовательности выполнения работ и меры безопасности при их исполнении.

После вывода установки на нормальный технологический режим линии подачи азота, воздуха в системы установки должны быть отглушены или должен быть видимый разрыв.

Запрещается пользоваться водой для гашения огня на горячих трубопроводах и оборудовании, т.к. это может увеличить утечку из-за температурной деформации.

Запрещается оставлять без избыточного давления азота реактор с нерегенерированным катализатором.

Работы по загрузке и выгрузке катализатора должны быть максимально механизированы.

Персонал, производящий загрузку катализатора, должен работать в спецодежде и пользоваться респираторами. При работе внутри реактора должна быть обеспечена соответствующая вентиляция с подачей свежего воздуха и удаления пыли из реактора.

После загрузки катализатора в реакторы следует произвести проверку герметичности системы азотом.

С целью недопущения разгерметизации фланцевых и других соединений, не производить резких изменений температуры, расходов и давления в системе.

Заключение

В ходе производственной практики были закреплены и расширены теоретические знания в области технологии органических веществ, приобретены производственные навыки по эксплуатации основных видов оборудования, по ведению и регулированию технологического режима отдельных аппаратов и установок в целом, были собраны данные по технологии, контролю и регулированию и эксплуатации производства.

Список использованных источников

1. http://www.bashneft.ru/company/history/

2. Технологический регламент установки изомеризации Л-35-5 производства ароматических углеводородов филиала ОАО АНК «Башнефть» «Башнефть-Уфанефтехим».

Размещено на Allbest.ru