Специализации производства и предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Тема специализации производства и предприятия является актуальной для экономики любой страны, в том числе и нашей. Такой экономический прием, как специализация, играет важную роль для экономической эффективности предприятия и экономики в целом. Специализация производства это процесс концентрации производства продукции, обладающей высокой степенью производственной общности до минимально допустимого или оптимальных размеров. Специализация производства развивается в том случае, если к тому появляется объективная необходимость, когда становится экономически целесообразным применять высокопроизводительную технику, прогрессивную технологию и организацию производства. Следовательно, специализация сопровождается концентрацией производства продукции, обладающей высокой степенью общности производства.

В украинской экономике при плановом хозяйстве был достигнут высокий уровень специализации и кооперирования производства. Однако затяжной экономический кризис и длительный спад промышленного производства на фоне форсированного процесса приватизации привели к распаду устоявшихся межрегиональных и межотраслевых связей в промышленности.

Актуальность исследования состоит в том, что в условиях рыночных отношений эффективность функционирования предприятий имеет решающее значение для их конкурентоспособности. На эффективность производства предприятий оказывают влияние прогрессивные формы организации общественного производства, такие как концентрация и специализация производства. Проблема выбора оптимального размера предприятия, рациональной формы разделения труда между предприятиями является актуальной задачей экономической науки и практики.

Основные задачи данной курсовой работы состоят в том, чтобы рассмотреть подробней сущность, понятие, формы специализации, экономическую эффективность этого явления. Рассмотреть примеры, дающие возможность увидеть и понять важность и необходимость этого явления, отобразить показатели и методы вычисления эффективности специализации, а также рассмотреть и другие немаловажные стороны данного вопроса.

1. Понятие, формы, и показатели специализации

1.1 Сущность специализации

Специализация промышленного производства является эффективной формой общественного разделения труда. Специализация ведет к повышению однородности производства, что означает усиление конструктивной и технологической общности выпускаемой продукции, ограничение разнообразия применяемого оборудования и технологических процессов, исходных материалов, а также форм организации промышленного производства.

Различают специализацию промышленности, предприятия, специализацию внутри предприятия. Специализация промышленности выражается в расщеплении существующих отраслей и создании новых производств, выпускающих определенную продукцию, а также в разделении труда между предприятиями данной отрасли [2, с. 193].

Специализация предприятия и его отдельных производственных подразделений означает сосредоточение их деятельности на выпуске определенной продукции или выполнении отдельных видов работ.

Следует выделять специализацию вспомогательных производств и специализацию межотраслевых, производств. Примером специализации вспомогательных производств являются ремонтные заводы (фирмы), а примером специализации межотраслевых производств -- предприятия по выпуску продукции общемашиностроительного назначения (коленчатые валы, редукторы, зубчатые колеса и т.д.).

В специализированном производстве разделяют продукцию однородную и профильную.

Однородность продукции или выполняемой работы определяется конструктивно-технологическими признаками. Критериями однородности служат: на рабочем месте -- одинаковые деталеоперации, закрепленные за ним; на участке и в цехе -- аналогичные по техническим признакам детали, узлы, изделия или выполняемые работы; на предприятии -- изделия или работы, конструктивно и технически сходные между собой.

Профильная продукция -- понятие более широкое и относится преимущественно к предприятиям. Каждое предприятие создается для производства определенной продукции, которая является для него профильной.

В народном хозяйстве постоянно возникают новые виды производств, которые выделяются в самостоятельные участки и производственные единицы. Например, до недавнего времени автомобильные, и тракторные двигатели изготавливались на комплексных автомобильных и тракторных предприятиях. В настоящее время функционирует более десяти специализированных заводов по производству этих двигателей.

В современных условиях предметная специализация не обеспечивает повышения эффективности производства и, следовательно, конкурентоспособности отечественной продукции. Из-за нехватки капиталовложений невозможно в широких масштабах строительство новых специализированных предприятий. Растет противоречие между неизбежными в условиях рыночной экономики увеличением и обновлением номенклатуры продукции и ограниченными средствами на создание новых предприятий. Преодолеть это противоречие можно, максимально развивая подетальную специализацию на основе малого предпринимательства.

1.2 Направления и формы специализации

Существуют такие направления специализации:

1) создание или выделение отраслей и предприятий, специализированных на выпуске определенных готовых изделий;

2) расчленение процесса изготовления продукта на ряд частичных процессов и концентрация на предприятиях обособленного производства отдельных частей этого продукта;

3) выделение и создание самостоятельных предприятий и цехов по выполнению отдельных технологических операций (стадий) [3, с. 267].

В соответствии с названными направлениями имеется три формы специализации промышленного производства: предметная, подетальная и технологическая (стадийная).

Предметная специализация охватывает предприятия и отрасли, выпускающие какой-либо вид законченной однородной продукции (автомобили, трактора, станки, турбины и т. д.). Предметная специализация предприятия сопровождается углублением ее внутри предприятий (объединений), где создаются специализированные цехи или филиалы.

Подетальная специализация присуща предприятиям и отраслям, выпускающим отдельные узлы или части продукции, поступающие на предметно-специализированные предприятия для комплектации основного вида продукции. Этот вид специализации -- прямое продолжение предметной и поэтому является более прогрессивной и эффективной формой специализации. На ее основе возникают специализированные производства изделий межотраслевого применения на базе взаимозаменяемости отдельных узлов и деталей различного оборудования.

Технологическая специализация характерна для предприятий, производящих материалы, полуфабрикаты и выполняющих отдельные технологические операции. Сюда относятся заводы по производству литья, поковок и штамповок, сварных металлоконструкций, как правило, для машиностроительных и ремонтных предприятий.

В машиностроительном производстве одним из важнейших направлений специализации является функциональная специализация, когда в самостоятельные выделяются вспомогательные и обслуживающие производства -- ремонт оборудования, изготовление инструмента и технологической оснастки. Это направление специализации, в связи с его большим значением для развития машиностроения, планируется самостоятельно.

Конкретные формы специализации, их вес и значение зависят от особенностей и уровня развития каждой отрасли промышленности.

1.3 Показатели специализации

Для оценки и планирования развития специализации производства пользуются такими показателями:

1) количество отраслей и отраслевая структура промышленности;

2) удельный вес специализированного производства в общем выпуске данного вида продукции;

3) удельный вес продукции, соответствующей профилю данной отрасли или предприятия, в общем, объеме выпускаемой продукции;

4) удельный вес продукции заводов и цехов, специализированных подетально и технологически, в общем, объеме выпускаемой продукции;

5) количество групп, видов и типов технологически однородных изделий, выпускаемых отдельными предприятиями, цехами.

Уровень специализации промышленных предприятий характеризуется такими показателями, как:

1) уровень оптимальности объема производства однородной продукции (коэффициент оптимальности) на предприятии (в цехе);

2) удельный вес массовой и крупносерийной продукции

в общем, объеме производства завода, цеха;

3) удельный вес стандартных, нормализованных и унифицированных частей в общем числе изготовляемых деталей и узлов;

4) удельный вес специального и другого высокопроизводительного оборудования в общем парке станков (оборудования), завода, цеха;

5) количество специализированных цехов, производственных участков, поточных линий и т. д.;

6) коэффициент серийности по основным производственным подразделениям предприятия, объединения [4, с. 370].

2. Организация, планирование и экономическая эффективность специализации

2.1 Организационные основы специализации

Важной предпосылкой успешного развития специализации и кооперирования в промышленности являются стандартизация, унификация и типизация изделий, узлов, деталей способствующих увеличению серийности и массовости производства. Научно-технический прогресс в промышленности характеризуется, с одной стороны, увеличением и частой сменой номенклатуры производимой продукции, а с другой -- усилением специализации в целях получения более дешевой продукции. Это противоречие может быть разрешено на основе организации массового и крупносерийного производства однотипных изделий или полуфабрикатов, которое непосредственно связано со стандартизацией и унификацией.

Важное направление совершенствования стандартов -- комплексность их разработки и внедрения. Она предполагает единые требования к сырью, материалам, полуфабрикатам, комплектующим изделиям, к методам контроля и испытания готовых изделий и продуктов, к условиям их транспортировки, хранения и потребления.

Чем больше промышленных изделий охвачено унификацией и стандартизацией, тем легче организовать специализированные производства по изготовлению конструктивно и технологически подобной продукции. Специализация -- одно из направлений государственной технической политики.

Стандартизация -- это деятельность по установлению норм, правил и характеристик в целях обеспечения:

безопасности продукции, работ и услуг для окружающей среды жизни и имущества;

технической и информационной совместимости, а также взаимозаменяемости продукции;

качества продукции, работ и услуг в соответствии с уровнем развития науки, техники и технологии;

единства измерений;

экономии всех видов ресурсов;

безопасности хозяйственных объектов с учетом риска возникновения природных и техногенных катастроф и других чрезвычайных ситуаций;

обороноспособности и мобилизационной готовности страны.

Стандартизация основывается на принципах опережения и комплексности.

Принцип опережения заключается в установлении повышенных норм, требований к объектам стандартизации, которые согласно прогнозам будут оптимальными в последующем.

Принцип комплексности состоит в согласовании показателей взаимосвязанных компонентов, входящих в объект стандартизации. Комплексность обеспечивается включением в программу стандартизации изделий, сборочных единиц, деталей, полуфабрикатов, материалов, сырья, технических средств, методов подготовки и организации производства. В итоге стандартизация обеспечивает взаимоувязку всех сторон изготовления и потребления продукции в целях удовлетворения возрастающих потребностей при оптимальных затратах живого и прошлого труда [5, с. 244].

На основе унификации и стандартизации достигается концентрация производства однородных изделий на предприятиях оптимальных размеров, что обеспечивает рост производства и производительности труда, лучшее использование производственного аппарата, сырьевых и трудовых ресурсов, повышение качества продукции и, как следствие, рост прибыли.

На современном этапе рыночной экономики одна из важнейших технико-экономических задач -- изменение структуры предприятий путем освобождения их от производства для собственных нужд заготовок, деталей, узлов, являющихся продукцией общеотраслевого применения, и организации их выпуска на специализированных межотраслевых производствах.

Генеральная линия в развитии межотраслевых производств -- создание новых высокоэффективных мощностей в таких объемах и в такие сроки, которые позволяли бы в ближайшие годы ликвидировать образовавшийся разрыв в специализации изделий межотраслевого назначения.

Создание специализированных заводов не только откроет новые пути совершенствования процессов в самом производстве, но и изменит производственные взаимосвязи. Расширение круга потребителей и, следовательно, технических требований к продукции, изготавливаемой в одном производстве, отношение к ней, как к готовой продукции, приносящей прибыль, неизбежно приводит к повышению качества и. как следствие, не только к росту прибыли, но и к повышению конкурентоспособности продукции.

На развитие и углубление специализации производства решающее воздействие оказывает уровень стандартизации. Невозможно планировать развитие специализации производства по выпуску конкретной продукции без одновременного планирования роста конструктивно и технологически однородной продукции. Чем выше уровень стандартизации, тем выше уровень специализации производства.

Для анализа уровня специализации необходим выбор и обоснование критериев, которые должны:

давать оценку уровня специализации, позволяющую сравнивать во времени специализацию одного предприятия с другими;

показывать относительный уровень экономической эффективности специализации;

допускать агрегатирование от низшего звена производства (участка, цеха) до высшего (предприятия);

реагировать на изменения технического уровня производства;

отличаться простотой расчета;

обладать универсальностью применения [6, с. 169].

Анализ этих требований показывает, что критерий специализации не может быть простым. Он должен учитывать показатели доли профильной продукции, стандартизации, экономического эффекта, полученного вследствие ограничения номенклатуры выпускаемой продукции.

Соблюдение рациональных соотношений уровней стандартизации и специализации производства позволит составлять научно обоснованные планы развития и углубления специализации производства.

Унификация

Основой стандартизации в отраслях промышленности, и особенно машиностроении, является унификация, представляющая собой процесс приведения продукции и средств производства или их элементов к единой форме, размерам, структуре и составу. Широкая унификация общемашиностроительных деталей и узлов позволяет создавать на одной и той же базе различные модификации машин одинакового значения, но разной размерности либо различного функционального назначения -- из одних и тех же узлов и деталей. Если рассмотреть унификацию более подробно то можно сказать, что основная цель унификации состоит в устранении неоправданного многообразия изделий одинакового назначения и разнотипности их составных частей, а также приведении к возможному единообразию способов их изготовления. При унификации соблюдается принцип конструктивной преемственности. В изделие новой конструкции в максимальной степени вводятся детали и узлы, уже применяющиеся в других конструкциях. Это обеспечивает использование одинаковых полуфабрикатов, деталей и узлов для производства изделий разного назначения.

Применение общих конструктивных решений позволяет создавать на одной основе различные модификации изделий.

Исторически сложившаяся в стране организационная структура на основе замкнутой системы самообеспечения многими полуфабрикатами привела к многономенклатурности производств на многих предприятиях. Выпуск изделий дублируется предприятиями различных отраслей. Так, в машиностроении многие виды продукции, которые при соответствующей унификации и стандартизации могли бы выпускаться в больших количествах на современном оборудовании, изготовляются сейчас на универсальном оборудовании небольшими партиями.

Следует отметить недостаточную унификацию семейства машин и других изделий различного назначения на основе базовой модели; максимальное использование в различных изделиях однотипных полуфабрикатов (агрегатов, узлов, деталей и т.п.); агрегатирование; типизацию технологических процессов и др.

Типизация

Одной из форм стандартизации является типизация -- сведение к целесообразному минимуму наиболее рациональных типов, видов, марок продукции, конструкций машин, оборудования и приборов, зданий, сооружений и технологических процессов.

Работа по стандартизации, унификации и типизации в конечном счете сводится к установлению оптимального, относительно небольшого числа рациональных видов промышленной продукции, поэтому она оказывает существенное влияние на развитие специализации и кооперирования, обеспечивает высокий организационно-технический уровень и большой экономический эффект в отраслях промышленности, и прежде всего в машиностроении.

Стандартизация и унификация базовых деталей машин и оборудования позволяет изготовлять их крупными сериями с применением средств механизации и автоматизации производственных процессов, что способствует росту производительности труда и снижению себестоимости продукции.

Использование нашей страной международных стандартов содействует активизации научно-технического сотрудничества с другими государствами, помогает устранять трудности в международной торговле, повышать конкурентоспособность отечественной продукции на мировом рынке. В целях действенного использования международной стандартизации, при осуществлении мероприятий по повышению технического уровня и качества новой техники и для сокращения сроков ее создания предполагается расширить участие соответствующих организаций нашей страны в международных организациях по стандартизации и метрологии.

2.2 Планирование специализации

План специализации и кооперирования производства является составной частью плана развития промышленности. План развития специализации тесно связан с планами развития производства продукции в натуральном выражении, развития и внедрения новой техники и прогрессивных технологических процессов, производственных мощностей, капитальных вложений, с мероприятиями по совершенствованию управления промышленностью, оказывающими большое влияние на изменение уровня специализации.

Планирование специализации и кооперирования в. промышленности ставит своей задачей:

углубление и повышение уровня предметной, технологической и подетальной форм специализации, а также специализации вспомогательных производств;

освобождение предприятий, объединений и отраслей от производства непрофильной продукции;

формирование новых специализированных отраслей и производств;

удовлетворение потребностей промышленности и других отраслей народного хозяйства в запасных частях, инструменте, технологической оснастке;

обеспечение потребностей промышленности в изделиях общемашиностроительного применения;

расширение производства предметов народного потребления на предприятиях отраслей тяжелой индустрии.

Исходной базой разработки плана специализации и кооперирования является глубокий и всесторонний анализ достигнутого уровня названных форм общественной организации производства и задачи развития промышленности в планируемом периоде. В процессе анализа проводятся балансовые расчеты производства и потребления изделий, полуфабрикатов, поковок, штамповок и т. д., уточняются производственные возможности специализированных предприятий, цехов и участков, соответствие выпускаемых изделий профилю этих подразделений, рассредоточенность производства однородной продукции по цехам и участкам и ее целесообразность, возможности получения предприятиями-потребителями деталей и узлов в порядке внутриотраслевого и межотраслевого кооперирования.

Полученные в результате анализа данные служат основой для разработки мероприятий по дальнейшему развитию и углублению специализации промышленного производства.

План развития специализации производства предусматривает:

максимальное увеличение выпуска продукции на специализированных предприятиях и освобождение от изготовления продукции, не соответствующей их основному профилю;

всемерное развитие подетальней и технологической специализации, учитывая их высокую экономическую эффективность;

организацию на современном технологическом уровне централизованного производства заготовок, деталей, узлов, инструмента и других изделий массового межотраслевого и отраслевого применения на специализированных предприятиях и в цехах;

создание специализированных предприятий для централизованного ремонта оборудования;

внедрение стандартизованных и унифицированных деталей и узлов машин с целью создания условий для специализации в тех отраслях машиностроения, где преобладают методы мелкосерийного и индивидуального производства;

рациональное формирование новых отраслей и производств, способствующих наибольшей экономии затрат общественного труда;

расчеты капиталовложений на развитие специализации производства;

расчеты экономической эффективности повышения уровня предметной, подетальной и технологической специализации, а также развития специализации вспомогательных производств [8, с. 486].

Планы развития специализации разрабатываются в отраслевом и территориальном разрезах. Задача сочетания отраслевого и территориального планирования специализации вызывает необходимость составления сводных планов специализации и кооперирования в республиках и крупных экономических районах страны как составных частей государственного плана специализации и кооперирования.

Развитие и углубление специализации в промышленности предопределяет расширение производственного кооперирования, которое осуществляется на основе планов кооперированных поставок. Главная задача планирования кооперирования состоит в установлении наиболее рациональных производственных связей между предприятиями, отраслями и экономическими районами, в особенности максимального использования имеющихся производственных мощностей и получения продукции с минимальными общественными издержками.

Большое внимание при этом уделяется расширению прямых производственных связей между предприятиями (объединениями).

2.3 Экономическая эффективность специализации

Экономическая эффективность специализации и кооперирования -- результат организационно-плановых мероприятий и повышения технического уровня производства. Эффективность, организационно-плановых мероприятий проявляется в снижении себестоимости вследствие роста производительности труда и уменьшения условно-постоянных расходов, приходящихся на единицу продукции. Основная доля экономического эффекта от специализации приходится на повышение технического уровня производства и качества продукции. Оба эти направления увеличения эффективности производства действуют одновременно [10, с. 74].

Специализация -- важный фактор повышения эффективности общественного производства, так как она открывает простор для широкого использования новой высокопроизводительной техники, для все более полной механизации и автоматизации производства, делает экономически оправданным ее применение в массовом производстве, ибо это резко повышает производительность труда и качество выпускаемой продукции.

Специализация, таким образом, способствует научно-техническому прогрессу.

Рациональное развитие специализации оказывает большое влияние на все стороны совершенствования общественного производства и на повышение его эффективности. Для определения экономической эффективности специализации производства используются три основных показателя:

1) Экономия текущих затрат на производство продукции и транспортных расходов на ее доставку потребителям.

2) Экономия капитальных вложений и срок их окупаемости.

3) Годовой экономический эффект от специализации производства продукции

Экономическая эффективность специализации промышленного производства определяется рядом факторов:

Специализация создает условия для расчленения процесса производства продукции на более мелкие операции, каждая из которых закрепляется за рабочими местами, расположенными по ходу технологического процесса.

Специализация, детализируя и расчленяя производственные процессы, создает предпосылки и благоприятные условия для внедрения эффективных средств комплексной механизации и автоматизации производства.

Специализация обеспечивает более полное использование действующего оборудования. Любая высокопроизводительная машина может быть использована на полную мощность только при постоянном выпуске конструктивно и технологически однородной продукции на основе ее унификации, типизации и стандартизации. Чем выше производительность машины, тем выше должна быть массовость производства продукции, для изготовления которой она предназначена.

На специализированных предприятиях технический уровень производства значительно выше, чем на универсальных.

Специализация позволяет максимально упростить производственную структуру предприятий, т.е. число основных, вспомогательных и обслуживающих цехов и хозяйств. Чем уже номенклатура технологически однородной продукции (иными словами, чем глубже специализировано производство), тем меньшее число структурных подразделений входит в состав предприятий.

На основе специализации и кооперирования производства возникают более устойчивые связи с поставщиками и потребителями, а следовательно, упрощаются материально-техническое обеспечение и сбыт. Для специализированного предприятия требуется ограниченная номенклатура сырья, материалов и комплектующих изделий, поставляемых по кооперированию.

Специализация производства способствует развитию и укреплению малого бизнеса.

Условно годовую (сравнительную) экономическую эффективность Эг специализации можно определить по формуле приведенных затрат с учетом изменения себестоимости и транспортных расходов:

Эг= [(С1+ТР1) - (С2+ТP2)] /А2, (2.3)

где С1 и С2 -- полная себестоимость единицы продукции соответственно до и после проведения специализации;

ТР1 и ТP2 -- транспортные расходы по доставке готовой продукции до и после проведения специализации;

А2 -- годовой объем выпуска продукции (по плану) после проведения спе циализации.

Годовой экономический эффект от специализации можно рассчитать по формуле:

Эгэ = [ (С1 + Тр1 + Ен * К1) - (С2 + Тр2 + Ен * К2) ] / А`2, (2.4)

где Ен -- нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

К1 и К2 -- удельные капитальные вложения соответственно до и после про ведения специализации;

А`2 -- годовой объем выпуска продукции (фактический) после проведения специализаций.

Окупаемость капитальных вложений на проведение специализации (Т) определяется по формуле:

, (2.5)

где К - объем капитальных вложений на осуществление специализации;

Ф - стоимость основных фондов, высвобождаемых в результате специализации и направляемых в другие производства или реализуемых.

Для обоснования эффективности специализации могут приниматься в расчет и другие частные показатели эффективности: средняя годовая выработка на одного работающего, трудоемкость, материалоемкость, фондоотдача, рентабельность и др.

Если капитальные затраты неодинаково распределяются во времени или текущие издержки производства существенно меняются по годам эксплуатации, то при расчетах годового экономического эффекта учитывается фактор времени с коэффициентом приведения разновременных затрат dt к текущему моменту:

dt = (1+Е), (2.6)

где Е -- норматив приведения (0.1);

t -- число лет от второго года проведения специализации до года осуществ ления затрат и получения результатов.

Затраты и получаемые результаты до начала расчетного года умножают на dt, а после начала расчетного года -- делят на этот коэффициент.

Развитие специализации производства приносит не только положительный эффект, но отрицательный. При всех преимуществах специализированного производства (использование передовой техники и технологии, сокращение производственного цикла, снижение себестоимости, рост производительности труда, повышение квалификации кадров, развитие стандартизации и унификации, повышение качества выпускаемой продукции и, следовательно, рост конкурентоспособности предприятий) оно становится слишком зависимым от состояния рынка. При колебаниях спроса на продукцию, выпускаемую узкоспециализированным предприятием, его устойчивость оказывается ниже, чем у неспециализированного предприятия. Стремление производителей снизить риск убытков от колебаний спроса и падения цен привело к возникновению тенденции к диверсификации производства.

К недостаткам специализации и кооперирования следует отнести такие моменты:

Рост транспортных расходов на единицу продукции вследствие увеличения радиуса кооперирования;

Монотонность в работе, поэтому в этом случае необходимо принимать определенные меры по снижению отрицательного воздействия этого явления на работника.

Все вышеперечисленные положительные и отрицательные стороны необходимо учитывать при планировании и развитии специализации и кооперирования с целью нахождения оптимального варианта.

3. Расчетное задание на тему: "Сетевое планирование создания малого предприятия в форме акционерного общества (АО)"

В соответствии с заданием по курсовой работе (Приложение А) выполняется разработка плана создания малого промышленного предприятия в форме общества с ограниченной ответственностью или акционерного общества. Для данной работы выбрано открытое акционерное общество (ОАО). План создания малого предприятия оформляется в виде сетевой модели.

Список необходимых работ для создания малого предприятия в форме ОАО приведен ниже (табл. 3.1). Для построения сетевой модели длительность работ усреднялась по формуле:

, (3.1)

где tmin- минимальная продолжительность работ, дни;

tmax- максимальная продолжительность работ, дни.

Результат вычисления округлялся до ближайшего целого числа.

Элементами сетевого графика являются работы и события. Работа в сетевой модели - процесс, требующий затрат времени (и других ресурсов). Работа изображается в виде стрелки, над которой указываются параметры работы - длительность, полный и свободный резервы времени. Событие - это результат проведенных работ, то есть факт завершения предшествующей работы и начала последующей. Событие изображается на сетевом графике в виде окружности, разбитой на четыре сектора. В этих секторах отражаются параметры события - номер, ранний срок совершения, поздний срок совершения, резерв времени. При построении сетевого графика выполняется ряд последовательных действий.

Таблица 3.1 Состав работ для создания малого промышленного предприятия в форме ОАО (таблица-определитель сетевого графика)

Номер работы	Содержание работы	Код работы	Продолжительность работы
			Мин.	Макс.	ожидаемая
1	Принятие решения о создании ОАО	0-1	1	1	1
2	Формирование группы специалистов по созданию ОАО	1-2	1	1	1
3	Составление ТЭО создаваемого ОАО	2-3	6	7	7
4	Проведение собрания учредителей и заключение учредительного договора	3-4	4	5	5
5	Разработка устава ОАО	4-5	2	3	3
6	Подготовка нотариально заверенных учредительных документов	5-7	18	22	20
7	Рекламная кампания, подписка	5-6	30	55	40
8	Открытие депосчета в банке	7-8	4	5	5
9	Печать сертификатов на право владения акциями	8-9	8	11	10
10	Подготовка учредительного собрания ОАО	9-10	9	10	10
11	Продажа акций по подписке, размещение их через банки	10-12	35	71	50
12	Размещение акций через фондовую биржу	10-11	25	37	30
13	Проведение учредительного собрания ОАО	12-13	2	3	3
14	Государственная регистрация в местных органах власти	13-14	8	11	10
15	Регистрация АО в налоговой инспекции	14-15	25	36	30
16	Регистрация АО в облстатуправлении	15-16	15	26	20
17	Изготовление печати и штампа	16-17	12	18	15
18	Уведомление акционеров об общем собрании	17-18	5	16	10
19	Общее собрание акционеров, выборы правления, утверждение планов работы	18-19	2	3	3

Начинается построение сетевого графика с определения логической последовательности работ и событий. При этом должны соблюдаться следующие требования:

построение графика начинается от исходного события;

поток времени идет слева направо и сверху вниз;

график не должен содержать циклов;

не должно быть событий, кроме исходного, которым не предшествует ни одна работа;

не должно быть событий, за которыми не следует ни одной работы, кроме завершающего события;

между двумя событиями может быть проведена только одна работа;

нумерация событий происходит слева направо и сверху вниз, в соответствии с потоком времени. Не должно быть работ, которые начинаются после события, номер которого больше номера события, которым завершается данная работа.

Информация о логической последовательности работ записывается так же в виде кодов работ. В записи кода числа - это номера событий, первое из которых соответствует событию, после которого работа может быть начата, второе - событию, которым завершается данная работа. Коды работ заносятся в таблицу-определитель сетевого графика (табл. 3.1).

После этого строится сетевой график (Приложение Б), на котором размещаются события в порядке, соответствующем данным в таблице.

На сетевом графике путь - это любая последовательность взаимосвязанных работ и событий.

После формирования логической последовательности работ определяются параметры событий и работ сетевого графика: ранний срок совершения события (tранн.i), поздний срок совершения события (tпоздн.i), резерв времени события (Rсоб.i), полный резерв времени работы (Rполн.i), свободный резерв времени работы (Rсвоб.i). Определяется критический путь - путь, на котором отсутствуют резервы всех видов.

Определение ранних сроков совершения событий начинается с начального события, для которого ранний срок совершения устанавливается равным нулю. Для всех последующих событий ранний срок совершения равен сумме длительности предшествующей событию работы и раннего срока совершения события, после которого начинается эта работа (). Если событию предшествует завершение нескольких работ, то берется максимальное значение:

. (3.2)

Ниже приведен пример рассчетов по данной формуле.

Разместим все найденные значения на сетевом графике (Приложение Б).

После определения всех ранних сроков свершения события определяются поздние сроки. Их определение начинается с завершающего события, для которого поздний срок совершения равен раннему. Для других событий поздний срок совершения определяется минимальным значением разницы между поздними сроками совершения событий, которыми завершаются работы, начинающиеся после данного события, и длительностью этих работ:

. (3.3)

Пример рассчета поздних сроков совершения событий:

Занесем найденные значение в сетевой график (Приложение Б).

Резерв времени события равен разнице между поздним и ранним сроком совершения данного события:

. (3.4)

Все найденные данные по внесем в сетевой график (Приложение Б)

Полный резерв времени работы - это время, на которое можно отложить начало работы, не изменяя длительности критического пути. Полный резерв времени работы рассчитывается вычитанием из позднего срока совершения завершающего данную работу события раннего срока совершения события, после которого начинается данная работа, и длительности этой работы:

специализация промышленное производство акционерный

. (3.5)

Найденные с помощью этой формулы данные разместим на сетевом графике (Приложение Б).

Свободный резерв времени работы - это время, на которое можно отложить начало работы, не вызывая смещений других работ. Свободный резерв времени работы рассчитывается вычитанием из позднего срока совершения завершающего данную работу события раннего срока совершения события, после которого начинается данная работа, и длительности этой работы:

. (3.6)

Все найденные данные занесем в сетевой график (Приложение Б).

Как видно из сетевого графика (Приложение Б), длительность рассматриваемого комплекса работ оценивается в 208 рабочих дня. Критическим является путь (по номерам событий) 0-1-2-3-4-5-6-9-10-12-13-14-15-16-17-18-19. Именно находящиеся на этом пути работы определяют длительность выполнения всего комплекса работ. Для сокращения цикла создания предприятия, во-первых, необходимо сократить по возможности длительности некоторых работ, находящихся на критическом пути: составление технико-экономического обоснования, подготовка учредительного собрания, государственная регистрация в местных органах власти. Если не удается снизить сроки проведения этих работ, то следует их проводить параллельно с другими работами. А также оптимизацию графика можно произвести и путем перебрасывания исполнителей с работ некритического пути на работы критического пути (при этом нужно проследить за работами, которые сами могут стать критическими). Однако данный график имеет такую специфику, согласно которой, эти меры являются не совсем эффективными, т.к. основное время здесь занимает ожидание регистрации документов в государственных органах.

Согласно с поставленным заданием (Приложение А) необходимо сократить цикл создания предприятия на 7%, то есть на 15 дней. Для достижения данного результата проведем работы 16 (регистрация АО в облстатуправлении) и 17 (создание печати и штампа) параллельно, в следствие чего продолжительность цикла сократится на 15 дней и составит 193 дня. Оптимизированный сетевой график процесса создания ОАО представлен в Приложении В.

Выводы

В заключение можно сказать, что специализация производства играет большую роль для эффективности предприятия и экономики страны в целом. Рассмотрев все поставленные вопросы данной темы, можно понять важность и небходимость специализации производства, ее сущность и экономическую эффективность, а так же убедиться в эффективности специализации не смотря на существенные недостатки.

Рассмотрение специализации и кооперирования украинских хозяйствующих субъектов показывает, что в условиях независимого существования страны целесообразно создавать с другими странами совместные предприятия и совместные проекты, что будет положительно сказываться на росте специализации. Специализация, в свою очередь, ведет к повышению однородности производства, что означает усиление конструктивной и технологической общности выпускаемой продукции, ограничение разнообразия применяемого оборудования и технологических процессов, исходных материалов, а также форм организации промышленного производства. Такая форма привлечения иностранных инвестиций в украинскую экономику будет выгодна для предприятий и экономики для страны в целом. С удовлетворением можно отметить факт роста среди СП предприятий, выпускающих продукцию. Так, если на начало 1999 г. на долю таких СП приходилось 28,1% накопленных инвестиций (с росийской стороны), то по прошествии года -- уже 58,9%.

Подводя итоги можно сказать, что т.к. специализация и кооперирование экономически эффективны для экономики в целом - стоит повышать уровень специализированных и кооперированных предприятий!

Цель курсовой работы достигнута. Был всесторонне рассмотрен вопрос специализации производства, а так же был построен сетевой график создания малого предприятия в форме акционерного общества.

В ходе работы была сформирована логическая последовательность выполнения этапов цикла, событиям были присвоены номера, а работам соответствующие коды. Было рассчитано ожидаемое время длительности работ. Далее были определены ранние и поздние сроки совершения событий, а так же рассчитаны резервы времени. После совершения всех необходимых рассчетов данные были занасены в сетевой график и был рассчитан критический путь, длительность которого составила 208 дней. В соответствии с заданием, были разработаны предложения по сокращению цикла создания предприятия, которые, в последствии, были успешно реализованы. В результате длительность цикла составила 193 дня.

Список литературы

1. Економiчна енциклопедiя / С.В. Мочерний. / -К.: / Видавничий центр «Академiя», 2000. / - Т. 1.

2. Економiка пiдприемства: / С.Ф. Покропивного. / КНЕУ, 2000.

3. Кожекин Г. Я., Синица Л. М. Организация производства: Учеб. Пособие / Г. Я. Кожекин. - Мн.: ИП «Экоперспекива», 2008. - 334 с.

4. Круш П. В. Економіка підприємства: Навчальний посібник / За заг. Ред. П. В. Круша, В. І. Подвічіной. - К.: Еліга - Н, КНТ, 2007. - 780 с.

5. Пасічник В. Г. Організація виробництва: навчально-методичний посібник / В. Г. Пасічник, О. В. Акініна - К.: Цент навч. літ., 2007. - 248с.

6. Герасимова В. Д. «Анализ и диагностика производственной деятельности предприятий (теория, методика, ситуации, задания)». КноРус, 2008 г.

7. Большой экономический словарь / Под ред. А. н. Азрилияна. -- 3-е изд. -- м.: Институт новой экономики, 1998. -- 864 с.

8. Економіка підприємства: Навчальний посібник/ Н.М. Бондар, В. Є. Воротін, О.А. Гаєвський та інш.: За заг. Ред.. А.В. Калини. - К.: МАУП, 2006. - 352 с.

9. Борисов Е. Ф. Экономическая теория: Учебник. -- М.: Юристъ, 1997. -- 568 с.

10. Экономика предприятия / О.Л. Усенко / Киев 2000.

11. Гукасьян Г. М., Маховикова Г. А., Амосова В. В. «Экономическая теория» 2-е издание. Учебник для вузов. 2003 г.

12. Экономика предприятия: Учебник для вузов / Л.Я. Аврашков, В.В. Адамчук и др.; Под ред. Проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандара. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2007.

13. Экономика предприятия / А.Г. Темченко / Киев 2001

14. Журнал Економіка промисловості / Методологические и методические аспекты совершенствования оценки экономической эффективности /А.М. Турило, А.А. Трило / № 1, 2003

Приложение

Сетевой график процесса создания АО

Lкр=0-1-2-3-4-5-6-9-10-12-13-14-15-16-17-18-19 Lкр=1+1+7+5+3+40+0+10+50+3+10+30+20+15+10+3=208 дней

Оптимизированный сетевой график процесса создания АО

Lкр=0-1-2-3-4-5-6-9-10-12-13-14-15-16-18-19 Lкр=1+1+7+5+3+40+0+10+50+3+10+30+20+10+3=193 дня

Размещено на Allbest.ru